附件2

參加取證專業培訓活動前

壓力容器檢驗員實際操作實習記錄

用人機構名稱：

實習人員:

記錄形成日期:

綜合記錄

我機構自年_月_||組織了對擬參加壓力容器檢驗員取證專業培訓活動的

同志的用人機構壓力容器檢驗實際操作技能培訓。

先后由我單位的壓力容器檢驗師對其進行了檢

驗工具、儀器設備使用的培訓；由我單位的壓力容器檢驗師

在—臺壓力容器的檢驗現場，對其進行了壓力容器檢驗程序方法的培訓；山我單位的壓力

容器檢驗師對其進行了壓力容器檢驗安全防護方面的培訓：另

外，還由壓力容器檢驗師采用圖片、實物等方式對其進行了

缺陷辨識方面的培訓。

經培訓，我單位認為，該同志已經達到《壓力容器檢驗員(RQT)培訓大綱》對壓力容器

檢驗實習經歷方面的要求。

用人機構技術負責人：

用人機構(公章)

年月日

二、壓力容器檢驗用儀器設備使用方法實習記錄

我單位容器檢驗師，于—年_月_日至—年一月

日，對我進行了壓力容器檢驗用儀器設備使用方法方面的培訓，通過觀察培訓教師的演示和

自己的實際操作，我掌握了下述檢驗用儀器設備的使用方法，已經能夠正確使用檢驗用儀器

設備進行相應檢驗工作。

□放大鏡；口焊縫檢查尺；口手電筒；口游標卡尺；

口卡鉗；口鋼板尺；口卷尺；口曲線尺：

□樣板；□內徑伸縮尺；口測厚儀；口里氏硬度計;

□內窺鏡；口塞尺；口線墜；□經緯儀；

口觀片燈；口黑度計。

被培訓人員（簽名）:年月日

培訓教師（簽名）:年月日

三、壓力容器檢驗實習記錄

我在培訓教師的指導下，參加了下述—臺

壓力容器的定期檢驗工作，我跟隨培訓教師，逐臺對全部檢驗項目進行了檢驗操作，并填寫

了僅供證明我參加了實際檢驗工作用的檢驗記錄、檢驗意見通知書（適用時）、檢驗報告、

檢驗案例（適用時）。上述文件得到了培訓教師的確認，具體文件附后。

壓力

序所附

壓力容器名稱使用單位使用登記編號容器檢驗日期

號文件

類別

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

注：（1）所附文件：①為檢驗記錄；②為檢驗意見通知書；③為檢驗報告；④為檢驗案例。

（2）壓力容器類別：①為I類壓力容器、②為II類壓力容器。

被培訓人員（簽名）：年月日

培訓教師（簽名）：年月日

四、壓力容器檢驗安全防護實習記錄

我單位壓力容器檢驗師于年月日至

年—月一日在單位內以及在檢驗實習現場對我進行了壓力容器檢驗安全防護方面的教育

培訓。通過培訓，我掌握了如下有關容器檢驗安全與防護方面的知識和技能：

1、壓力容器檢驗安全知識

我了解了有關壓力容器安全管理的下述知識：

口壓力容器檢驗活動中實際的和潛在的職業健康安全后果；

□壓力容器檢驗人員在執行本單位壓力容器檢驗安全程序，實現職業健康安全管理要

求（包括安全應急措施）方面的作用和職責；

口偏離本單位壓力容器檢驗安全程序的潛在后果；

□飲酒后、使用某些藥品后或患有不宜登高、不宜承受加速度等疾病時，不參加現場

檢驗工作

口壓力容器檢驗現場所有實際的和潛在的危險源以及采取的措施和應急措施。

2、壓力容器現場檢驗安全防護

通過臺容器的現場檢驗工作，我掌握了檢驗現場的如下檢驗安全工作有關技

能：

□能夠對是否達到了“影響檢驗的附屬部件或者其他物體是否已清理或者拆除”的要求進行

確認；

□能夠對是否達到“切斷與壓力容器有關的電源，設置明顯的警示及安全標志”的要求進行

確認；口能夠時是否達到“檢驗照明用電不超過24V,引入壓力容器內的電纜應當絕緣良

好，接地可靠，檢驗用臨時用電應當安裝安裝漏電保護器”的要求進行確認；

□能夠對''搭設檢驗需要的腳手架、檢查平臺、護欄等，吊籃和懸吊平臺是否有安全鎖”進

行確認，并且判斷其安裝和使用是否符合要求。

口能夠對是否符合“壓力容器的風、煙、水、汽、電和燃料系統必須可靠隔斷”的要求進行

確認，能夠在檢驗前進行是否符合“被檢壓力容器內部介質必須排放、清理干凈，用盲板從

被檢壓力容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設置明顯的隔離標

志”的要求進行確認。

口掌握了“壓力容器上的人孔和檢查孔蓋打開，壓力容器內部得到充分冷卻，并通風換氣，

內部必須清除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，并進行置換、中和、消毒、

清洗，取樣分析”的要求，在定期檢驗的實習中嚴格遵守了“容器內部氧含量符合人員進入

要求”方可進入的規定。

口掌握了“進入設備內部檢驗應確認有專人監護，并有可靠的聯絡措施”的要求，并在定期

檢驗的實習中嚴格遵守了該要求。

口掌握了“高處作'業人員應系好安全帶，安全帶必須系掛在施工作業面匕方的牢固構件上，

不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛下方應有足夠的凈空。安全帶應高掛（系）低用，

不得采用低于腰部水平的系掛方法。安全帶未掛時，應將掛繩系牢，不得拖掛”的要求，并

在定期檢驗實習工作中嚴格執行。

口掌握了“需現場射線檢測時，應確認是否隔離出透照區，設置警示標志”的要求。

口掌握了“耐壓試驗和氣密性試驗在升壓過程中和超壓期間，停止一切檢驗工作”的要求，

并在定期檢驗實習工作中嚴格執行。

口能夠正確使用安全帽、防護服、安全帶等防護用品。

口在檢測儀器設備、作業文件、記錄表格的準備工作中，能夠做到齊全正確。

備注：

被培訓人員（簽名）：年月日

培訓教師（簽名）：年月日

五、壓力容器檢驗常見缺陷辨識方面的實習記錄

我單位壓力容器檢驗師_____________于_____年_月_日至_____年_月_日

在單位內以及在檢驗實習現場對我進行了壓力容器檢驗缺陷辨識方面的教育培訓。通過培

訓，我至少掌握了如下有關壓力容器檢驗缺陷辨識方面的知識和技能：

口開罐后，對易燃、易爆、助燃、或者窒息性

介質進行置換、中和、消毒、清洗后，未做取

樣分析，或分析結果不合格；

口影響檢驗的附屬部件或其他物品未清理干凈

或未拆除；

口腳手架不牢固，未設置安全護欄，不符合安

全要求；

口對需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和

可能產生裂紋性缺陷的部位，進行磁粉、滲透

檢測的表面，未徹底清理干凈，母材表面未露

出金屬本體和金屬光澤；

□被檢容器的第一道法蘭處所有液體、氣體或

者蒸汽的來源未采用盲板隔斷：

口壓力容器內部空間的氣體含氧量未在18%?

23%（體積比）之間。沒有配備通風、安全救護

等設施；

口高溫或者低溫條件下運行的壓力容器，沒有

1檢驗條件的確認（含外隔熱層的拆除）按照操作規程的要求緩慢地降溫或者升溫，使

之達到可以進行檢驗工作的程度，易造成傷害；

□對能夠轉動的或者其中有可動部件的壓力容

器，未鎖住開關，固定牢靠；

口未切斷與壓力容器有關的電源，沒有設置明

顯的安全標志。檢驗照明用電未達到安全要求，

引入容器內的電纜絕緣不好，接地不可靠；

口現場射線檢測時，未隔離出透照區，沒有設

置警示標志；

□全面檢驗時，沒有專人監護，沒有可靠的聯

絡措施；

口檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關

人員沒有到場配合，未協助檢驗工作及安全監

護。

□檢驗人員沒有認真執行使用單位有關動火、

用電、高空作業、罐內作業，安全防護、安全

監護等規定；

□檢驗儀器、設備未在校驗或檢定期內

口定級錯誤，無損檢測比例不符合相關法規、

2.1設計資料審查

2資料標準要求

審查2.2制造資料審查口資料缺失

2.3安裝竣工資料審查口未存檔

2.4改造或者重大維修資料

□重大維修未做監督檢驗

申杳

口無使用登記證，制度不健全，無運行記錄、

2.5使用管理資料審查開停車記錄，以及異常情況記錄，氨液介質無

成分分析報告

□無年度檢查報告，進口壓力容器沒有安全性

2.6檢驗、檢查資料審查

能監督檢驗報告

3檢驗項目和檢驗方法的確定口無損檢測方法選擇不當

4檢驗方案口方案未經審批

5無專項檢驗要求壓力容器的檢驗實施

5.1銘牌和標志的檢驗□銘牌丟失或不清晰

5.2宏觀檢驗

口實際與設計不符；

5.2.1.1封頭型式口直邊高度超差；

的檢驗□縱向皺折超標；

口內表面形狀偏差超標

口未采用全焊透結構；

5.2,1.2封頭與筒口采用搭接結構；

體的連接的檢驗□不等厚度板（鍛件）對接接頭，未按規定進

行削薄（或者堆焊）處理

縱（環）焊

5.2.1.3口采用“十字焊縫”，開孔位置得當；

縫的布置及型式的

口焊縫間距小于規定值

檢驗

5.2.1結構檢驗□按規定應當采用全焊透結構的角接焊縫或者

接管角焊縫，而沒有采用全焊透結構，并有新

5.2.1.4開孔及開生缺陷；

孔補強口開孔位置不當；

□開孔幾何參數不符合相應標準要求（如：孔

徑超過規定）

5.2.1.5支承、支口地腳螺栓銹蝕、丟失；

座、支柱、地腳螺口支承、支座型式或布置不合理

栓、基礎的檢驗

排放（疏

5.2.1.6口銹蝕；

水、排污）裝置的

口排放（疏水、排污）裝置的設置不合理；

設置的檢驗

口筒體同一斷面最大最小直徑差的檢驗尺寸超

差

口對口錯邊量超出制造標準

5.2.2幾何尺寸檢驗

□棱角度超出制造標準

口咬邊超出制造標準

□余高超出制造標準

口分散的點腐蝕、均勻腐蝕、局部腐蝕（應力

5.2.3殼體外觀檢5.2.3.1內外表面

腐蝕、腐蝕疲勞、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、選擇

驗的腐蝕檢驗

性腐蝕、電偶腐蝕、氫致開裂、微生物腐蝕）

口裂紋:焊接裂紋（熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋）、

應力腐蝕裂紋；焊縫部位縱、橫向裂紋，咬邊

處裂紋；

□法蘭密封面、緊固螺栓處泄漏：

□鼓包；

口變形；

主要受壓

5.2.3.2口機械接觸損傷；

元件及其焊縫的檢

口過熱；

驗

口工卡具焊跡、電弧灼傷；

口基礎下沉、傾斜、開裂；

口排放（疏水、排污）裝置和泄露信號指示孔

堵塞、腐蝕、沉積物；

口直立容器和球形容器支柱鉛垂度超標；

口接管銹蝕、沖刷減薄

口隔熱層的破損、脫落、潮濕；

口襯里的破損、腐蝕、裂紋、脫落、檢查孔

5.3隔熱層、襯里、堆焊層的檢驗

已流出介質；

口堆焊層的龜裂、剝離和脫落

口壁厚減薄

5.4壁厚測定

口分層

5.5表面缺陷檢測口裂紋口氣孔

5.6埋藏缺陷檢測口裂紋□未焊透口未熔合口氣孔口夾渣

5.7.1化學成分分析或者光口材質不明；

光譜分析口材料用錯（非壓力容器用材）

5.7材料口材質劣化，有表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕

分析5.7.2金相分析變、回火脆化、高溫氫腐蝕。出現魏氏體組

織，疏松，夾雜物、偏析、白點、腐蝕裂紋

5.7.3硬度檢測口材質劣化，硬度異常（過高或過低）

口計算公式、參數不對

5.8強度校核

口壁厚不符合要求

5.9無法進行內部檢驗壓力容器的內部口裂紋口未焊透口未熔合口氣孔口夾渣口壁厚

缺陷的檢測減薄

5.10換熱器的管板和換熱管的檢驗口腐蝕，泄露

□法蘭變形、腐蝕

5.11設備法蘭、主螺栓以及快開門式壓

口主螺栓銹蝕、損傷、裂紋

力容器安全連鎖裝置的檢驗

口安全連鎖裝置失效

□真空度超標；

5.12真空絕熱壓力容器真空度的檢驗

□II蒸發率超標

□校驗日期過期；

安全閥

口嚴重銹蝕

5.13安全附件的檢口無壓力時，壓力表指針未回到限止釘處或者

驗零位數值；

壓力表

□校驗日期過期；

口未鉛封

爆破片口未按期更換

口零部件有損傷變形，表盤刻度不清晰；

液位計

口操作不靈活、指示不準確、靈敏；

測溫儀表口校驗日期過期

口無制造許可證或者合格證；

口零部件有損傷變形，腐蝕生銹、裂紋；

緊急切斷裝置

口動作不靈活；

口泄漏；

5.14耐壓試驗□殼體泄漏、變形

5.15泄漏性試驗口泄漏

6.安全狀況等級評定口定級有誤

7.非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗

□搪玻璃層表面腐蝕、磨損、機械接觸損傷

7.1搪玻璃層檢驗

口脫落

口表面腐蝕、變形分層、掉塊、裂紋、滲漏

7.2石墨壓力容器檢驗

□密封墊片，法蘭密封面泄漏

口襯里層腐蝕、磨損、剝落、裂紋、鼓包等情況，

7.3石墨襯里壓力容器檢驗

與金屬基體脫離情況，粘接縫開裂

口腐蝕破壞、開裂、磨損和機械接觸損傷、鼓包、

7.4玻璃鋼壓力容器檢驗變形

口連接部位存在開裂、拉脫

□襯里鼓包、與基體分離

7.5玻璃鋼襯里壓力容器檢驗

口襯里層厚度減薄

7.6塑料壓力容器檢驗口腐蝕破壞、老化開裂、滲漏、磨損和機械接觸

損傷、鼓包、變形；

□焊縫利連接部位有開裂、