宇航用超高低溫圓形電連接器通用規范2022-07-01實施國家標準化管理委員會I 2規范性引用文件 3術語和定義 4技術要求 4.1總則 2 24.3設計結構 34.4互換性 34.5絕緣電阻 34.6接觸電阻 44.7低電平接觸電阻 44.8耐電壓 44.9空氣泄漏 44.10超低溫 44.11低溫泄漏 4 44.13煤油泄漏 44.14溫度沖擊 4.15高溫 54.16淋雨 54.17外殼間電連續性 4.18交變濕熱 4.19鹽霧 54.20機械壽命 5 54.22沖擊 64.23加速度 64.24接觸件固定性 64.25絕緣安裝板固定性 64.26壓接端抗張強度 64.27接觸件分離力 4.28相容性 64.29霉菌 64.30熱真空釋氣 64.31抗輻照 74.32外部彎曲力矩 74.33接觸件嵌卸力 Ⅱ4.34標志 4.35外觀質量 5檢驗方法 5.1總則 5.2外觀與機械性能檢查 85.3互換性 5.4絕緣電阻 85.5接觸電阻 5.6低電平接觸電阻 85.7耐電壓 5.8空氣泄漏 5.9超低溫 5.10低溫泄漏 5.11高溫泄漏 5.12煤油滲漏 5.13溫度沖擊 5.15淋雨 5.16外殼間電連續性 5.17交變濕熱 5.18鹽霧 5.19機械壽命 5.20振動 5.22加速度 5.23接觸件固定性 5.24絕緣安裝板固定性 5.25壓接端抗張強度 5.26接觸件分離力 5.27相容性 5.28霉菌 5.29熱真空釋氣 5.30抗輻照 5.31外部彎曲力矩 5.32接觸件嵌卸力 6檢驗規則 6.1檢驗分類 6.2鑒定檢驗 6.3質量一致性檢驗 7包裝、運輸和貯存 7.1包裝 7.2運輸和貯存 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國宇航技術及其應用標準化技術委員會(SAC/TC425)提出并歸口。本文件起草單位：杭州航天電子技術有限公司。1宇航用超高低溫圓形電連接器通用規范本文件規定了宇航用超高低溫圓形電連接器的技術要求、檢驗方法、檢驗規則、包裝、運輸和貯存。本文件適用于宇航用超高低溫圓形電連接器(以下簡稱電連接器)的設計、制造和檢驗。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2423.2—2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗B:高溫GB/T2423.4—2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Db:交變濕熱(12h+12h循環)GB/T2423.5—2019環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊GB/T2423.10—2019環境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc:振動(正弦)GB/T2423.15—2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ga和導則：穩態加速度GB/T2423.16—2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗J及導則：長霉GB/T2423.17—2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka:鹽霧GB/T2423.22—2012環境試驗第2部分：試驗方法試驗N:溫度變化GB/T2423.23—2013環境試驗第2部分：試驗方法試驗Q:密封GB/T2423.38—2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗R:水試驗方法和導則GB/T2423.56—2018環境試驗第2部分：試驗方法試驗Fh:寬帶隨機振動和導則GB/T4210電工術語電子設備用機電元件GB/T5095.2—1997電子設備用機電元件基本試驗規程及測量方法第2部分：一般檢查、電連續性和接觸電阻測試、絕緣試驗和電壓應力試驗GB/T5095.5—1997電子設備用機電元件基本試驗規程及測量方法第5部分：撞擊試驗(自由元件)、靜負荷試驗(固定元件)、壽命試驗和過負荷試驗GB/T5095.8—1997電子設備用機電元件基本試驗規程及測量方法第8部分：連接器、接觸件及引出端的機械試驗QJ1558A—2012真空條件下材料揮發性能測試方法QJ3177—2003液氧和加壓氧環境中材料對機械沖擊敏感性的試驗方法3術語和定義GB/T4210界定的以及下列術語和定義適用于本文件。超高低溫圓形電連接器superhigh-lowtemperaturecircularelectricalconnector電連接器上限工作溫度在137℃～300℃,下限工作溫度在—268.9℃～—161.5℃,基本結構為圓2柱形并具有圓形插合面的電連接器。在電連接器中，采用約定電纜端接的、提供電氣通道的配對導電元件。穿墻式插座bulkheadreceptacle固定在面板(即墻)上并穿過面板，兩端與配對插頭分別進行連接的插座。4技術要求電連接器及附件的設計結構應牢固，具有一定的機械強度，能承受使用過程中產生的機械振動和磨損，不應因為正常使用或誤插操作而受到損壞。材料應符合本文件的規定，且應與電連接器所處工作環境的物質相容，例如液氫、液氧、液氮、煤油等。不應使用與工作環境不相容的各類潤滑劑、保護劑、油墨油漆等有機物和溶劑。當未明確規定材料時，應使用能使電連接器滿足本文件規定的性能要求的材料。采用的金屬材料應是耐腐蝕的，或經過表面處理后能耐腐蝕的材料。彈性插孔接觸件材料應選用耐高溫蠕變，插拔力穩定的材料。除另有規定外，殼體及尾部附件應選用可伐合金、銅合金、鋁合金、不銹鋼材料，接觸件應選用鈹青采用的非金屬材料除具有符合預訂用途的電性能和機械性能外，還應具有溫度適應性，能保證在低溫下不脆化、高溫下不軟化。不相容的金屬相互直接接觸使用時，應具有防止電解腐蝕的保護措施。電連接器所采用的材料應是防霉或經過處理是防霉的。除另有規定外，接觸件應在合適的銅或鎳底鍍層上鍍金。接觸部位金鍍層的厚度應至少為殼體、連接環、尾部附件等零件表面處理應符合相應產品標準的規定。34.2.7禁限用工藝及材料電連接器鍍層及材料應符合以下要求：a)不應采用銀底鍍層的電鍍工藝；b)不應使用鎘、鋅、純錫作為電連接器外鍍層；c)不應使用鋰、鎂、汞等材料及有放射性的材料；d)不應使用真空下存在有害氣體釋放的非金屬材料；e)不應使用宇航領域禁限用的其他工藝、材料。4.3設計結構電連接器的設計、結構和尺寸應符合相應產品標準的規定。接觸件的設計在結構上保證插頭與插座在正常插拔時不受損傷。接觸件端接形式為壓接式，對于有氣密性要求的穿墻式插座可采用雙插針式。殼體的設計應能保持和固定絕緣體，并使鎖緊、分離機構牢固可靠地固定在正確的位置上。穿墻式插座殼體應設計有防誤插功能，防止與其相配的箱內插頭與箱外插頭互相誤插。絕緣體中的所有接觸件應能正確地固定，并有符合有關圖樣規定的接觸件位置識別代碼，絕緣體應能夠正確安裝在相應的殼體內。4.3.5連接定位和誤插保護電連接器的結構應能保證在外殼定位后，插針接觸件才接觸到插孔接觸件或絕緣安裝板的表面。電連接器應具有防誤插功能，可采用外殼鍵位變換、絕緣體鍵位變換、導向銷/套的位置變換等方式實現。4.3.6電連接器外形及安裝尺寸電連接器外形及安裝尺寸應符合相應產品標準的規定。未注公差的應符合相應產品標準的規定。按5.3的規定進行試驗時，同一種規格的電連接器，其插頭和插座應具有互換性。4.5絕緣電阻按5.4的規定進行試驗時，常溫絕緣電阻應不小于1000MΩ。高溫、潮濕、低氣壓條件下任意相鄰接觸件之間(同軸接觸件取外導體),同軸接觸件內、外導體之間，接觸件(同軸接觸件取外導體)與外殼之間的絕緣電阻應不小于相應產品標準的規定數值。44.6接觸電阻按5.5的規定進行試驗時，接觸件的接觸電阻(包括機械壽命前、超低溫環境下、機械壽命后、環境試驗后)應不大于相應產品標準的規定數值。4.7低電平接觸電阻按5.6的規定進行試驗時，接觸件的低電平接觸電阻應符合相應產品的標準規定。4.8耐電壓按5.7的規定進行試驗時，電連接器任意相鄰的接觸件之間(同軸接觸件取外導體),同軸接觸件內、外導體之間，以及任一接觸件(同軸接觸件取外導體)與外殼之間應能承受表1規定的或按相應產品標準規定的試驗電壓作用，無飛弧和擊穿現象。試驗時，漏電流不準許超過1mA。單位為伏特環境條件海平面(常溫)潮濕低氣壓試驗電壓4.9空氣泄漏按5.8的規定進行試驗時，氣密封電連接器泄漏率應不大于1×10-5Pa·m3/s或按相應產品標準的規定。注：空氣泄漏要求僅適用于氣密封電連接器。4.10超低溫按5.9的規定進行試驗時，插合狀態的電連接器及接觸件在相應產品標準規定數值的低溫環境條件下保持72h,低溫下接觸電阻應符合4.6的規定。試驗后接觸件分離力應符合4.27的規定，絕緣電阻應符合4.5的規定，空氣泄漏(僅適用于氣密封電連接器)應符合4.9的規定，外觀應符合4.35的規定。4.11低溫泄漏按5.10的規定進行試驗時，氣密封電連接器泄漏率應不大于1×10-5Pa·m3/s或按相應產品標準的規定。注：低溫泄漏要求僅適用于氣密封電連接器。4.12高溫泄漏按5.11的規定進行試驗時，氣密封電連接器泄漏率應不大于1×10-5Pa·m3/s或按相應產品標準的規定。注：高溫泄漏要求僅適用于氣密封電連接器。4.13煤油泄漏按5.12的規定進行試驗時，氣密封電連接器在煤油加壓的另一端應無滲漏的煤油。注：適用于需要在煤油環境下應用的電連接器。54.14溫度沖擊按5.13的規定進行試驗時，插合的電連接器及接觸件在相應產品標準規定的極限溫度下各保持1h,循環5次，試驗后電連接器的外觀應符合4.35要求，氣密封電連接器空氣泄漏應符合4.9的規定，接觸件分離力應符合4.27的規定。按5.14的規定進行試驗時，插合的電連接器及接觸件在相應產品標準規定的高溫環境條件下保持4h,高溫狀態下絕緣電阻應符合4.5的規定。試驗后檢查氣密封電連接器空氣泄漏應符合4.9的規定，外觀應符合4.35的規定，接觸件分離力應符合4.27的規定。按5.15的規定進行試驗，試驗后絕緣電阻應不小于10MΩ。注：適用于有防雨淋要求的電連接器。4.17外殼間電連續性插合的電連接器按5.16的規定進行試驗，插頭座殼體外表面需保持良好導通，外殼總直流電阻應不大于50mΩ或按相應產品標準的規定。注：適用于有外殼間電連續性要求的電連接器。4.18交變濕熱按5.17的規定進行試驗時，試驗后絕緣電阻應符合4.5潮濕條件下的規定，耐電壓應符合4.8潮濕條件下的規定，電連接器的外觀應符合下列要求：a)金屬保護層允許光澤變暗，但不準許銹蝕(邊緣棱角除外);4.19鹽霧插合好的電連接器按5.18的規定進行試驗，試驗后不應由于腐蝕而暴露出影響性能的基體金屬。4.20機械壽命按5.19的規定進行試驗時，電連接器在無電負荷條件下，經循環200次或相應產品標準要求的次數插合與分離試驗后，不應發生影響電連接器使用的故障。試驗后，絕緣電阻、耐電壓應符合4.5、4.8海平面(常溫)條件下的規定，接觸電阻應符合4.6的規定，外殼間電連續性應符合4.17的規定，電連接器的外觀應符合下列要求：a)接觸件零件允許有輕微的磨損，鍍層不應有大塊剝落及基體金屬外露；b)金屬零件允許有輕微的磨損，但不應有松動或碎裂；c)鎖緊裝置和分離機構允許有磨損，但仍能鎖緊，分離可靠；d)絕緣體表面允許有輕微的劃傷、磨損，但不應碎裂。4.21振動按5.20.1的規定進行試驗時，用1μs電流瞬斷儀監測，電連接器電連續性不準許出現瞬斷，試驗后6電連接器應無損傷并且無零件松動。按5.20.2的規定進行試驗時，用1μs電流瞬斷儀監測，電連接器電連續性不準許出現瞬斷，試驗后電連接器應無損傷并且無零件松動。按5.21的規定進行試驗時，用1μs電流瞬斷儀監測，電連接器電連續性不準許出現瞬斷，試驗后電連接器應無損傷并且無零件松動。按5.22的規定進行試驗時，用1μs電流瞬斷儀監測，電連接器電連續性不準許出現瞬斷，試驗后電連接器應無損傷并且無零件松動。4.24接觸件固定性按5.23的規定進行試驗時，在規定的軸向負載下保持規定的時間，接觸件相對絕緣安裝板的軸向位移量不超過產品標準中的規定，絕緣體不應出現可見的損傷。4.25絕緣安裝板固定性按5.24的規定進行試驗時，未插合的電連接器絕緣安裝板應保持在外殼中的正確位置上，應不產生裂紋、破碎、與外殼分離或零件松動等現象。4.26壓接端抗張強度按5.25的規定進行試驗時，電連接器接觸件與規定的導線壓接后，壓接端抗張強度應符合相應產品標準的規定。4.27接觸件分離力按5.26的規定進行試驗時，接觸件分離力應符合相應產品標準的規定。相容性按5.27的規定進行試驗后，材料試片外觀及重量應無變化。沖擊試驗過程中，材料試片應無冒煙閃火，爆炸等異常現象。其他使用環境介質按5.27中試驗程序a)進行，材料試片外觀及重量應無變化。注：適用于有相容性要求的電連接器。按5.28的規定進行試驗，試驗結束后，等級不大于2a的要求，既肉眼看到稀疏長霉或者顯微鏡下看到分散、局部長霉，長霉面積不超過測試面積的5%。4.30熱真空釋氣電連接器的非金屬材料按5.29的規定進行試驗時，材料失重[其總重量損失(TML)]應不大于樣品初始重量的1.0%,并且收集到的可凝揮發物(CVCM)應不大于樣品初始重量的0.1%。注：適用于有熱真空釋氣要求的電連接器。74.31抗輻照按5.30的規定進行試驗后，耐電壓(海平面常溫下)、絕緣電阻應分別符合4.8和4.5的規定。注：適用于有抗輻照要求的電連接器。4.32外部彎曲力矩按5.31的規定采用有關彎曲力矩加壓后，用3倍放大鏡檢查電連接器應無損傷。4.33接觸件嵌卸力按5.32的規定進行試驗后，嵌入和卸除未鎖定的接觸件所要求的力應不超過相應產品標準的規定。注：適用于接觸件采用取送工具進行裝卸的電連接器。每個電連接器的外殼或者連接環上應永久性地打印上電連接器產品型號、生產批次等內容。標志內容應在允許處打印，鋼印應在電鍍前打印完成，不準許使用噴墨打印。4.34.2接觸件位置識別號接觸件位置應按有關標準的規定予以識別。除因空間限制不能標志外，所有位置號應標志在絕緣體的前面和后面。接觸件識別字符的位置應靠近孔眼，但具體位置可酌情處理。字符應采取機械刻蝕方法并易于識別，不準許使用油墨印字。4.35外觀質量電連接器的外觀質量應符合下列規定：a)電連接器的產品型號、生產批次等標記應正確、清晰、牢固。b)電連接器金屬零件表面應無裂紋、氣孔、砂眼、毛刺、銹蝕和其他機械損傷。c)電連接器非金屬零件表面應光潔平整，無裂紋、疏松等缺陷。d)玻璃封接類氣密封電連接器玻璃封接組織應致密、無裂紋，無石墨粉粘連。大面積封接產品玻璃表面不準許有夾渣，不準許存在直徑大于0.7mm,深度超過0.5mm的氣泡，每只產品氣泡的數量不準許超過3個。小面積封接產品插針周圍允許玻璃表面有1mm的凹進或凸出，表面允許存在非貫穿性氣泡，氣泡深度不準許大于1mm,但每根插針根部氣泡不應多于2個。e)電連接器金鍍層應色澤均勻、平滑、致密，不露基體或中間鍍層，無起皮、起泡、凹坑、凸起等缺陷。f)電連接器的接觸件位置識別代碼應符合4.34.2的規定。g)電連接器接觸件的接觸部位及壓接端不應有污跡、殘留玻璃和其他多余物。h)電連接器的針孔接觸件頭部高低差不應大于0.5mm。5檢驗方法5.1總則除另有規定外，全部檢驗在下列大氣條件下進行：8溫度：15℃~35℃;相對濕度：20%～80%;5.2外觀與機械性能檢查檢驗時用肉眼法觀察，必要時用5倍放大鏡進行檢查。5.3互換性一只插頭和三只插座或一只插座和三只插頭進行插合和分離，當樣品數少于三只時，所有的插頭和插座互換。5.4絕緣電阻插合或分離的電連接器應按GB/T5095.2—1997中試驗3a的規定進行試驗，試驗時應采用以下a)試驗方法：方法C,壓接接觸件可用模擬棒代替；b)測試電壓：常溫、高溫下絕緣電阻的測試電壓為DC500V;潮濕條件下絕緣電阻的測試電壓為DC250V;低氣壓條件下絕緣電阻的測試電壓為DC100V,或按照相應產品標準的規定。5.5接觸電阻按GB/T5095.2—1997中試驗2b的規定進行試驗，允許接觸件在電連接器外進行單點測試，試驗時應采用以下細則：a)測試點：每個受試電連接器中的接觸件應最少測量20%,但不少于6個，接觸件數不足6個時應全部測量。b)連接方法：在接觸件尾部末端，連接電流-電壓的引線。壓接接觸件，電流-電壓引線應連接到最靠近接觸件接觸點的位置，當需要通過導線引出后進行測量時，應排除導線上的直流電阻值。5.6低電平接觸電阻按GB/T5095.2—1997中試驗2a的規定進行試驗，允許接觸件在電連接器外進行單點測試，試驗時應采用以下細則：a)測試點：按5.5中a)的規定；b)連接方法：按5.5中b)的規定；5.7耐電壓插合或分離的電連接器應按GB/T5095.2—1997中試驗4a的規定進行試驗，試驗時應采用以下a)試驗方法：方法C,壓接接觸件可用模擬棒代替。b)測試電壓：應符合表1或按相應產品標準的規定。c)施加電壓時間：1min。A組檢驗時，施加電壓持續時間至少為10s。9插合或分離的電連接器應按GB/T5095.2—1997中試驗4a的規定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)試驗方法：方法C,壓接接觸件可用模擬棒代替；b)測試電壓：應符合表1或按相應產品標準的規定；c)氣壓值：按相應產品標準的規定；5.8空氣泄漏試驗插座應按GB/T2423.23—2013中試驗Qk:用質譜儀的示蹤氣體法的試驗方法3的規定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)試驗壓力：1.2MPa或按相應產品標準要求；b)試驗方法：試驗插座一端安裝于氦質譜儀上抽真空檢漏，另一端應同時承受規定壓力的示蹤氣體；c)加壓時，可實施分段加壓直至最大壓力值，示蹤氣體為氦氣。5.9超低溫廣口低溫容器，液面指示器，真空杜瓦等。插合狀態的電連接器及接觸件。試驗程序如下：a)將試件放置于廣口低溫容器中，相對位置應固定。試件之間以泡沫軟墊間隔，防止在低溫介質浸泡過程中因碰撞而發生意外事故；插孔試件可用棉布包裹后分包放置，不準堆壓。b)將低溫液體沿廣口邊沿緩慢注入容器直至浸沒試件。c)根據液面指示器的指示，及時加注低溫液體，保證樣品始終浸泡在低溫液體內。浸泡時間從樣品完全浸入低溫液體時開始計算，共計72h。d)在低溫環境下檢測電連接器或接觸對的接觸電阻。e)試驗結束，取出樣品恢復至常溫并進行干燥，干燥后按有關規定檢查外觀質量，絕緣電阻，接觸件分離力，檢查氣密封電連接器氣密性。5.10低溫泄漏試驗插座按下列細則進行試驗：a)試驗工裝：專用密封夾具。b)試驗溫度：按相應產品標準要求。c)試驗壓力：1.2MPa或按相應產品標準要求。d)試驗方法：試件安裝在專用密封夾具中，從一端加壓，另一端接氦質譜檢漏儀監測漏率。在常溫檢漏合格的基礎上，將試件由常溫逐步冷卻至超低溫，在超低溫狀態下保壓指定時間，完成高壓氯氣瓶高壓氯氣瓶后按氦質譜檢漏儀的相關操作規程進行檢漏操作，檢測結束后，取出試件自然恢復常溫。低溫泄漏測試原理圖如圖1所示。高壓表高壓表低壓表不銹鋼軟管不銹鋼軟管氮質譜檢漏儀接口工裝低溫容器高壓氨氣端執真空端產品接口工裝接口工裝高壓氨氣瓶圖1低溫泄漏測試原理圖5.11高溫泄漏試驗插座按下列細則進行試驗：a)試驗工裝：專用密封夾具。b)試驗溫度：按相應產品標準要求。c)試驗壓力：1.2MPa或按相應產品標準要求。d)試驗方法：試件安裝在專用密封夾具中，從一端加壓，另一端接氦質譜檢漏儀監測漏率。在常溫檢漏合格的基礎上，試件連同密封夾具整體放入高溫烘箱中，按相關規范要求保溫保壓若干時間(注意管路中的高壓氦氣壓力在高溫下會升高),完成后按氦質譜檢漏儀的相關操作規程進行檢漏操作，檢測結束后，取出試件自然恢復常溫。高溫泄漏測試原理圖如圖2所示。高壓表低壓表不銹鋼軟管高溫烘箱減壓閥高壓氮氣端接口工裝抽真空端接口工裝接口工裝氨質譜檢漏儀圖2高溫泄漏測試原理圖5.12煤油滲漏試驗插座按下列細則進行試驗：a)試驗壓力：0.6MPa或按相應產品標準要求；b)保壓時間：6200s或按相應產品標準要求；c)試驗方法：1)用無水酒精將白堊粉調勻，然后用干凈的刷筆將白堊粉酒精混合液涂抹在插座背向貯箱的一端，應覆蓋整個插針根部平面；2)待酒精揮發后，將插座安裝在專用密封夾具中，從插座朝貯箱的一端充入常溫的煤油介質，通過高壓氣瓶與減壓閥的聯合操作將煤油壓力加至試驗壓力，保壓，試驗結束后檢查插座另一端，白堊粉應無濕潤，即無煤油滲漏；3)煤油滲漏試驗完成后，采用酒精作為清洗劑，利用超聲波或空氣氣槍等有效的方法進行試5.13溫度沖擊插合的電連接器，插合狀態的接觸件應按GB/T2423.22—2012的規定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)試驗條件：按相應產品標準規定。b)試驗程序：樣品在低溫、高溫中各保持1h為一個循環周期。樣品在由低溫轉向高溫或高溫向低溫轉換時時，轉換過程應不大于1min,完成5次循環后，恢復到常溫狀態，檢查外觀質量，檢查空氣泄漏，檢查接觸對中插孔接觸件分離力。插合的電連接器，插合狀態的接觸件應按GB/T2423.2—2008中試驗Bb的規定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)在試件上連接耐高溫或符合試驗要求的導線，其長度應能滿足箱外檢測要求。b)試驗時，先將試驗樣品放入高溫箱內，再將溫度調至相應產品標準規定的溫度。當試驗樣品溫度達到穩定后，在此溫度下保持4h,并在箱內測量絕緣電阻。c)試驗結束后取出試驗樣品，在常溫下恢復1h后，檢查電連接器外觀和氣密封電連接器的空氣泄漏，檢查接觸對中插孔接觸件分離力。5.15淋雨插合的電連接器按GB/T2423.38—2008中試驗Ra2的規定進行試驗，降雨強度按100mm/h±20mm/h,持續時間15min,試驗后，在箱內測量絕緣電阻，并執行以下細則：a)試驗前，如有必要可用酒精清洗樣品；b)試驗樣品要求接好試驗導線，導線長度應能滿足箱外測量的要求，試驗樣品尾部的出線端及其余需要保護的部位應灌注有機硅膠(灌封時應保證膠不流入試驗樣品的插合端)或采取其他有效的防護措施，以保證在淋雨時不受影響；c)試驗時應保證試驗樣品不被浸入水中。5.16外殼間電連續性插合的電連接器按GB/T5095.2—1997中試驗2f的規定進行試驗，并采用下列細則：a)測試點從插頭尾部附件螺紋上一點至插座安裝法蘭盤上一點；b)測量組裝好、插合好電的電連接器外殼間接觸電阻值。5.17交變濕熱插合的電連接器按GB/T2423.4—2008的規定進行試驗，試驗時采用下列細則：a)試驗條件：溫度和循環次數按相應產品標準的規定；b)試驗循環：方法2;c)在試驗樣品上連接符合試驗要求的導線，其長度應能滿足箱外檢測要求；d)在最后循環的18h完成時，電連接器應從箱內取出，分離開，從絕緣安裝板上除去界面上的濕氣，在1h～2h內，對電連接器進行外觀、介質耐電壓(潮濕)和絕緣電阻試驗。5.18鹽霧插合的電連接器應按GB/T2423.17—2008的規定進行試驗，試驗時采用以下細則：試驗條件：按相應產品標準的規定。5.19機械壽命電連接器按GB/T5095.5—1997中試驗9a的規定進行試驗，并采用以下細則：a)檢驗過程中不應使用潤滑劑；b)用人工或專用壽命插拔機對試件進行完全插合分離的壽命試驗，先做總壽命數的三分之二次數，然后檢查外觀，并進行規定的力學環境試驗，再進行余下三分之一次數的壽命試驗；c)插合和分離循環次數應不大于60次/h;5.20振動5.20.1正弦振動插合的電連接器按GB/T2423.10—2019的規定進行試驗，試驗時采用以下細則：a)試驗樣品所有接觸件端接200mm的導線串連起來；b)試驗條件按相應產品標準的規定。插合的電連接器按GB/T2423.56—2018的規定進行試驗，試驗時采用以下細則：a)試驗樣品所有接觸件端接200mm長的導線串連起來；b)試驗條件按相應產品標準的規定。5.21沖擊插合的電連接器按GB/T2423.5—2019的規定進行試驗，試驗時采用以下細則：a)試驗樣品所有接觸件端接200mm長的導線串連起來；b)試驗條件按相應產品標準的規定。5.22加速度插合的電連接器按GB/T2423.15—2008的規定進行試驗，試驗時采用以下細則：a)試驗樣品所有接觸件端接200mm長的導線串連起來；b)試驗條件按相應產品標準的規定。5.23接觸件固定性電連接器應按GB/T5095.8—1997的15a的規定進行試驗，試驗時采用以下細則：a)試驗樣品數量：每單個電連接器(插頭或插座)中全部接觸件的20%應進行試驗，但不應少于6個接觸件，接觸件數不足6個時應全部測量；b)在接觸件的兩個方向加上規定的軸向力，施加軸向負荷速率應不超過10N/s,直至達到相應產品標準的要求。5.24絕緣安裝板固定性未插合的電連接器應按GB/T5095.8—1997的15b的規定進行試驗，試驗時施加的力按相應產品標準規定。5.25壓接端抗張強度壓接上導線的接觸件應按GB/T5095.8—1997的16d的規定進行試驗，試驗時采用以下細則：a)壓接鉗：可根據接觸件類型采用標準或專用的壓接工具；b)張力設備：手動彈簧拉力計或張力試驗機，以25mm/min～50mm/min的速度平穩移動，直至接觸件與導線分離；c)壓配導線：與接觸件壓線筒適配的導線，導線長度視張力試驗機夾具位置而定。5.26接觸件分離力接觸件分離力試驗應按GB/T5095.8—1997的16e的方法B規定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)試驗樣品為接觸件組件；b)標準規應符合相應產品標準的規定；c)標準規與插孔接觸件軸向保持一致，插入深度應不小于接觸件孔深的三分之二，連續三次插拔。5.27相容性按QJ3177—2003的規定進行，試品為非金屬材料的標準試片，試驗介質按產品標準的規定，一般為液氫、液氧、液氮、煤油等電連接器使用環境介質。試驗程序如下：a)浸泡試驗：將試片浸入介質，24h后取出，檢查外觀及稱重應無異常；b)沖擊試驗：將試片放入注滿介質的試驗杯內，用沖頭壓住試片，并將試驗杯置于落錘儀底座上，在沖擊能量10×1000kg·mm作用下，即10kg重錘自1m高度自由落下，對試片進行沖擊，沖擊次數不少于10次。試驗過程中應無爆炸、著火、冒煙、灼燒痕跡等異常現象。如發生上述異常之一，則認為該材料在此條件下對沖擊敏感，與介質不相容。5.28霉菌按GB/T2423.16—2008規定的方法進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)試驗方法1,培養時間28d;b)不需進行任何清潔處理。5.29熱真空釋氣電連接器應按QJ1558A—2012中的規定進行試驗。5.30抗輻照插合好的電連接器采用以下細則進行試驗：a)電連接器處于非工作狀態；b)輻照源采用鈷60γ射線源的均勻場；c)輻照總劑量：1×10?Gy;e)試驗后將電連接器從輻射源移至指定地點進行測試；f)試驗結束后2h內，電連接器應在室溫條件下完成測試。5.31外部彎曲力矩固定電連接器應按正常使用情況安裝在硬的面板上。自由電連接器插合在固定電連接器上之前，彎曲試驗臂應擰在外殼的尾部上。夾具應具有便于加負荷的結構。自由電連接器與固定電連接器插合后，在相應產品標準規定的力臂處，以約為44N/s的速率加載負荷，直至達到要求的負荷值，保持該負荷1min。5.32接觸件嵌卸力采用以下細則進行試驗：a)相配合的電連接器應插合和分離10次；b)試驗樣品數量：全部接觸件的20%應進行試驗，但不應少于3個接觸件；c)在封線體松弛狀態時，采用相應產品標準規定的有關工具，將同一接觸件取出和重新裝入9次，在第10次取出和裝入時測量嵌卸力。6檢驗規則6.1檢驗分類檢驗項目分為下列兩類：a)鑒定檢驗；b)質量一致性檢驗；6.2鑒定檢驗有下列情況之一時，應進行鑒定檢驗：a)新產品試制完成時；b)產品的結構、工藝或材料的變更影響到產品的某些特性或參數變化時；c)連續生產的定型產品每滿4年時；d)轉廠生產或停產2年及以上重新生產時。鑒定檢驗應采用正常生產使用的設備和加工工藝生產出來的樣品。6.2.2鑒定檢驗樣品鑒定檢驗的樣品應在提交的檢驗批中每種殼體隨機抽取6套，均分3組，端接導線應符合相應產品標準的規定。3組電連接器分別經受表2中1、2、3組的全部試驗項目，并按表2中的試驗順序依次進行。應從進行鑒定檢驗的樣品中抽取每種規格接觸件各80對分別進行溫度應力及壓接端抗張強度試驗，即溫度沖擊、高溫、超低溫和壓接端抗張強度每項試驗每種規格各取20對接觸件樣品進行。6.2.3鑒定檢驗項目鑒定檢驗項目如表2所示。表2鑒定檢驗項目序號檢驗項目技術要求章條號試驗方法章條號試驗組別1231外觀質量4.3、4.34、4.35√√√2互換性4.4√√√3常溫絕緣電阻4.5√√√4接觸電阻4.6√√√5低電平接觸電阻4.7√√√6耐電壓(海平面常溫)4.85.7.1√√√7空氣泄漏4.9√√√8超低溫“4.10√√√9低溫泄漏4.11√ 高溫泄漏4.12√煤油泄漏4.13——√溫度沖擊“4.14√√√高溫“4.15√—淋雨4.16—√—外殼間電連續性4.17√—耐電壓(低氣壓)4.85.7.2—√—交變濕熱4.18√ —鹽霧4.19√ 機械壽命(2/3次數)4.20— √振動4.21 —√沖擊4.22——√加速度4.23——√機械壽命(1/3次數)4.20——√接觸件固定性4.24 √絕緣安裝板固定性4.25———√壓接端抗張強度4.26各20對接觸件相容性’4.28僅考核材料霉菌'4.29熱真空釋氣4.30抗輻照4.31 √表2鑒定檢驗項目(續)序號檢驗項目技術要求章條號試驗方法章條號試驗組別123外部彎曲力矩—√—接觸件嵌卸力—√——空氣泄漏√√√注：“√”表示為必做的檢驗項目，“—”表示不做的檢驗項目。本試驗項目樣品包括分組內的電連接器及每種規格各20對插合狀態接觸件；’可提供本批次所用材料合格報告。6.3質量一致性檢驗產品的逐批檢驗由A組和B組檢驗組成。檢驗批應由基本相同的條件下生產的，同一時間交付檢驗的同一批次的電連接器產品組成。A組檢驗應按表3中規定的檢驗項目、試驗方法和試驗順序進行。序號檢驗項目技術要求章條號試驗方法章條號外觀質量4.3、4.34、4.352互換性4.43常溫絕緣電阻4.54耐電壓(海平面常溫)4.85.7.15超低溫4.10產品100%進行檢驗。若一個或多個樣品A組檢驗不合格，則樣本的A組檢驗不合格。