副斜井井井筒明槽施工安全技術措施一、工程概況山西煤炭運銷集團珠烽煤業(yè)地處婁煩縣城北赤土壑、遼莊、新舍科一線以北，位于太佳高速公路北側，據(jù)縣城約11km，制定生產能力1.2Mt/a，采納斜井開拓方式。工業(yè)場地內共布置三個井筒，分別為主斜井、副斜井和回風立井。副斜井井口坐標〔80坐標系〕:X=4226858.9，Y=19564581.8，Z=+1240.5。二、明槽開挖參數(shù)°。施工時依據(jù)實際狀況適當調整。施工時為防止邊坡坍塌，可視現(xiàn)場實際，采納臺階法、支撐加固法或錨網噴砼法護坡，以減少土方超挖，保證邊坡穩(wěn)定。明槽開挖量約為975m3，明槽回填量約為406m3。附：明槽開挖平、剖、斷面圖Ⅰ三、斷面、支護參數(shù)及工程量明槽井筒斷面：掘進寬5800mm，凈寬5000mm，掘進高4400mm，凈高4000mm，工程量2047mm，坡度23°。支護采納雙層鋼筋混凝土支護，受力筋采納Φ18、Φ16mm的II級鋼筋，豎筋和環(huán)筋間排距均為300×300mm；箍筋采納Φ6mm的I級鋼筋，間排距為500mm，鋼筋保護層厚度為50mm，砌碹支護厚度為400mm，砌碹混凝土強度等級為C30。施工期間過含水層時添加BP-3型防水劑，加入量為水泥用量的10%；鋪地時明槽在底板砌筑250mm片石砂漿，片石強度不低于MU20，砂漿等級不低于M5；然后上面澆筑混凝土，厚度為150mm，混凝土強度等級為C20。附:副斜井平面圖、剖面圖和斷面圖Ⅱ五、井田地質、水文狀況1、井田地質及水文狀況依據(jù)《山西煤炭運銷集團珠烽煤業(yè)勘探報告》副斜井表土開挖為表土層及風化基巖，施工中涌水量不大。2、明槽施工防治水措施依據(jù)副斜井井筒水文地質條件和工程特征，如工作面涌水量增大,明槽段采納工作面超前降水小井降水法施工，配置2臺BQF-50/25(一臺備用)電潛水泵將涌水排到地面。六、施工前準備工作1、測量人員給出準確的位置控制點及制定邊坡控制線。2、組織有關人員熟悉圖紙，領會制定意圖，參加圖紙會審。3、檢修調試好各種施工設備、機具、水、電等必須形成。4、租賃好DH225型挖掘機及備好腳手架、混凝土輸送泵、振搗棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。5、技術人員組織職工學習本施工方案及安全技術措施，做好技術交底及安全交底工作。七、施工人員及施工設備配備1、副斜井井筒明槽開挖施工采納“三八〞制組織生產〔一天三班，每班8小時〕。直接工48人，技術1人，隊長1人，跟班副隊長3人，合計53人。施工人員配備表

工種8點班16點班0點班合計班長1113副班長1113驗收員1113鋼筋工55515攪拌司機1113配料工1113挖掘機司機1113鏟車司機1113振搗工2226電工1113機修工1113合計161616482、施工設備①挖掘設備：DH225型挖掘機。②排土設備：W-50鏟車。③運輸設備：12噸自卸汽車。④澆注鋼筋砼設備：腳手架、建筑用裝配式金屬模板，碹胎〔18#槽鋼加工〕、鋼筋、振搗棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。八、施工順序工程定位→井口四周場地平整→土方開挖→邊坡休整→片石砂漿砌筑底板→綁扎墻部鋼筋→支設墻部模板→澆注墻部砼→支設拱部內側模板→綁扎拱部鋼筋→支設拱部外側模板及澆注拱部砼。九、施工方法及施工工藝1、明槽開挖依據(jù)副斜井井筒明槽段的制定特點及工程地質和水文地質條件狀況，確定明槽段采用一次開挖的施工方式，挖掘機挖掘，進入風化基巖段后采納破碎錘破碎、挖掘機清渣。挖掘施工以機械挖土〔巖〕為主，人工挖掘、刷坡為輔，選用DH225型挖掘機挖土〔巖〕、12噸自卸汽車排土。為加快挖掘進度，在堅持邊坡穩(wěn)定的前提下,適當擴大邊坡角度。施工過程中明槽長度及邊坡角依據(jù)實際開挖土層狀況作適當調整，并分別視土〔巖〕層穩(wěn)定狀況，采納支撐加固法或錨網噴砼法護坡，以減少土方超挖，保證邊坡穩(wěn)定。明槽開挖后設觀測點，觀測邊坡變形狀況。井筒開挖至制定尺寸后鋪設墻體外側2米范圍三七灰土，厚度400mm，然后鋪設底板，鋪底時先在底板砌筑250mm片石砂漿，然后再上面澆筑混凝土，厚度150mm，底板澆筑混凝土時將兩墻基礎位置預留出來。2、明槽開挖安全技術要求①明槽開挖前做好測量工作，給出明槽邊線、中線，明確明槽位置，并在施工中隨時檢查。②明槽開挖前要作好截、排水工作，依據(jù)明槽地形狀況，沿明槽邊緣設擋水墻或截水溝。③明槽工作面布置要合理，開挖坡度要準確，不得亂挖、超挖，嚴禁掏底開挖。④為強化邊坡穩(wěn)定性，明槽挖掘至接近底部墊層標高200mm時，停止機械開挖，待進行墊層施工前，用人工突擊開挖，立即進行墊層施工。⑤明槽開挖后，必須及時對迎臉及左右邊坡進行臨時支護。⑥明槽開挖，應提前設置醒目警戒標志，以防止對過住車輛或行人造成傷害。2、明槽砌碹明槽砌碹施工碹胎采納18#槽鋼加工，模板采納建筑用裝配式金屬模板,規(guī)格為：1500mm×300mm×55mm,明槽挖掘及鋪底施工結束后,按以下工序進行明槽砌碹施工。〔1〕墻部鋼筋綁扎墻部鋼筋綁扎時，首先固定2～4根豎筋，在豎筋上畫好水平筋分檔線，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平筋的分檔線，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處至少要綁3道水平筋，其搭接長度及位置要符合制定要求。每側墻體均放置預先按墻厚度加工好的墻間支撐,即頂模筋，頂模筋分兩種：一種設于墻體梯架筋上，間距750mm；另一種依據(jù)實際需要增加插放式頂模筋。頂模筋的長度比墻體厚度尺寸小1～2mm。頂模筋兩端需涂刷防銹漆。〔2〕支設墻部模板①支模嚴格按照以下施工流程施工：支設內側站柱→支設外側站柱→組裝墻體內、外側模板→模板驗收站柱使用16#槽鋼加工，間距1500mm,內側站柱設兩道橫撐，用螺栓與內側站柱連接牢固，上下各設一道；內、外側站柱使用φ20mm無縱筋螺紋錨桿連接，共設三道,外側站柱使用兩根斜撐支撐牢固。②模板采納建筑用裝配式金屬模板，規(guī)格1500*300*55mm,在相貫線位置金屬模板不能滿足要求時，采納木碹板，木碹板用厚度55mm木模板制作。③模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，上口拉通線進行微調，模板拼縫及下口是否嚴密，辦預檢手續(xù)。④墻部模板支設并經驗收合格后，即進行墻部混凝土的澆注。砼澆注工藝見后述“混凝土砌碹施工〞。〔3〕拱部模板支設①拱部內模支護A．內模用鋼模板按制定的弧度拼裝。B．支撐體系采納18#槽鋼加工的內側碹胎，用螺栓與墻部站柱連接。C．拱部內模支護完畢后，在組立拱部外模前，先進行拱部鋼筋的綁扎施工。②拱部外模支設A．采納18#槽鋼制做的碹胎作為拱部支撐骨架，頂板外模同樣采納建筑用裝配式金屬模板。〔4〕混凝土砌碹施工澆筑順序應由里向外、先墻后拱的順序施工，砼標號C30。①混凝土材料選擇及配合比混凝土配制采納10—30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土雜質不大于3﹪，Pc42.5普硅水泥，采納地面干凈水。混凝土配合比〔重量比〕，水泥：中粗砂：石子：水=②混凝土的制作和運送采納S500型強制式攪拌機拌制砼，攪拌站處安裝混凝土輸送泵，砼經混凝土輸送泵輸送至澆注地點入模。③混凝土澆筑澆筑混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在1.5倍振搗棒有效半徑內，澆注前預先安排好混凝土上下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。④混凝土振搗使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，震搗棒插入下層砼中50-100mm，震搗砼表面出漿，無氣泡上浮為止。移動間距不大于振動棒的作用半徑。振搗上一層時要插入下一層50～100mm，以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑振搗完畢，假設浮漿過多要及時清除。⑤混凝土的養(yǎng)護設專職人員進行砼的養(yǎng)護工作，澆筑后12h內進行灑水養(yǎng)護，墻部拆模后，澆水養(yǎng)護3天，拱部初凝2h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。⑥施工縫的處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時才能持續(xù)澆筑。在施工縫處持續(xù)澆筑混凝土時，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。〔5〕明槽回填回填土方時墻底部兩側應同時進行。明槽拱背回填時應對稱分層夯實，每層厚度不得大于0.3m，其兩側回填的土面高差不得大于0.5m。回填至拱頂齊平后，應馬上分層滿鋪填筑至地表原始地貌；使用機械回填時應待拱圈混凝土強度達到制定強度且人工夯實填至拱頂以上1m后方可進行。井筒外露部分應采納防水砂漿予以處理，防水砂漿厚度50mm，井筒露出地表部分，在井筒兩側設散水，寬1.5m。厚0.15m，外傾坡度5‰，混凝土強度C20。十、質量標準及質量要求〔1〕嚴格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質量檢驗標準》〔MT5009—94〕的有關規(guī)定。〔2〕模板的縫隙要堵嚴，預防跑漿。〔3〕使用混凝土材料時碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土雜質不大于3%，水泥過期、無效、過硬、結塊不得使用。〔4〕混凝土接茬偏差：≤15mm；砼表面平整度偏差：≤10mm。〔5〕砼砌碹厚度不得小于制定厚度。〔6〕澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。〔7〕嚴格檢驗制度，做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗把關，上道工序不合格不進行下道工序。〔8〕砼配制以實驗的室提供的依據(jù)為標準，施工過程中要嚴格計量。試驗室未提供砼配合比前，嚴禁進行砼砌碹工作。〔9〕砼澆筑過程要對稱入模。〔10〕明槽砌碹驗收標準凈寬：中線左右同意偏差，合格為0～+50mm；合格為0～+30mm。凈高：同意偏差，合格為0～+50mm；合格為0～+30mm。砼砌碹厚度不得小于制定厚度。〔11〕冬季砼拌制的要求①砼拌制用水必須進行加熱，采納2個6m3的水箱安設在磚砌的火爐上加熱，要求水箱的底部高于砼攪拌機水泵。水的加熱溫度應控制在60℃-80℃，。②攪拌站攪拌砼前用熱水沖洗攪拌機拌料筒。③每次砼澆筑完后，將水箱與攪拌機水泵之間的膠管拆掉，把水泵、膠管、攪拌機拌料筒內的積水及雜物用壓風吹掃干凈，以防受凍。④每盤料攪拌時應先用水和砂石攪拌一定時間，然后再加水泥。砼攪拌投料順序及攪和時間：粗細骨料－水－攪拌1.5分鐘－水泥－防水劑－攪拌3分鐘－出機。⑤砼拌合物的出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。⑥、技術人員在每個工作班中至少檢測兩次水溫柔砼出機、入模溫度。⑦、依據(jù)井筒砼施工的環(huán)境及施工工藝，確定砼采納蓄熱法進行養(yǎng)護。十一、安全技術措施〔1〕利用挖掘機開挖明槽時，工作范圍內嚴禁站人。〔2〕明槽開挖時必須有相應的防滑坡措施，現(xiàn)場備足板樁、圓木等加固材料，保證施工安全。〔3〕明槽施工期間，在施工現(xiàn)場10m設警戒線及警示標志，禁止無關人員進入并設專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)土層開裂、移動時，及時通知施工人員撤至安全地點，并匯報調度室處理，嚴防塌方及人員掉入明槽事故發(fā)生。〔4〕開挖期間，明槽四周夜間必須有足夠的照明。〔5〕挖掘機在挖掘過程中發(fā)現(xiàn)以下狀況之一時，必須停止作業(yè)，退到安全地點，報告項目部領導，馬上檢查處理：①發(fā)現(xiàn)臺階崩落或有滑動跡象，危及挖掘機安全。②工作面有傘檐或大塊物料，可能砸壞挖掘機。③暴露出其他物件不利于挖掘機挖掘的。④發(fā)現(xiàn)不明地下管線或其他不明障礙物的。〔6〕鋼筋綁扎及砼澆注過程中嚴格遵守以下規(guī)定①在工作臺上的人員不得過多，每人必須佩帶保險帶，并生根牢固。②模板支設必須牢固，防止出現(xiàn)跑模的現(xiàn)象。③工作臺下方嚴禁有人。④綁扎鋼筋時，人員要互相照顧，拿穩(wěn)抓牢，防止滑落傷人。〔7〕崗位工必須持證上崗，精心操作，遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。〔8〕挖掘機、自卸汽車司機嚴禁酒后上崗、疲憊駕駛，作業(yè)時必須注意前后及左右人員和自身安全。〔9〕進入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽。〔10〕模板施工安全措施①工作前應戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。②不得在腳手架上堆擴大批模板等材料。③高處拆模時，應有專人指揮，上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。④拆掉模板一般用長撬棍，以防止整塊模板掉落傷人。十二、文明施工措施為了改善施工現(xiàn)場的生產環(huán)境，適應高標準、嚴要求創(chuàng)出精品工程的新形勢，為進一步在施工現(xiàn)場創(chuàng)造一個合格的安全施工環(huán)境，使文明施工再上一臺新臺階，為此采用以下措施：〔1〕在井口四周掛設施工總平面布置示意圖牌板，其上標明工程名稱、工程量、開完工日期、施工單位和工程負責人。〔2