環錠紡落紗機用紗管箱Bobbinboxforringframeautodoffer2017-11-07發布中華人民共和國工業和信息化部發布1環錠紡落紗機用紗管箱本標準規定了環錠紡落紗機用紗管箱的分類和規格及參數、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包本標準適用于環錠紡紗機落紗小車用塑料紗管箱。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1—2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃3分類和規格及參數3.1分類按形狀分為：——扇環形紗管箱。見圖1。——矩形紗管箱。見圖2。booooboooo說明：A——大弧弦長度；B——扇環寬度；H——高度。說明：B——H——L——寬度；長度。圖1扇環形紗管箱2FZ/T93100—20173.2規格及參數3.2.1扇環形紗管箱規格及參數見表1和圖1。表1扇環形紗管箱規格及參數公稱尺寸A×B×H/mm815×270815×270815×270錠數408錠、416錠、420錠432錠、456錠、480錠492錠、504錠、516錠、624錠3.2.2矩形紗管箱規格及參數見表2和圖2。表2矩形紗管箱規格及參數額定尺寸A×B×H/mm430×430×345500×380×345錠數408錠、416錠、420錠、432錠、456錠、480錠492錠、504錠、516錠、624錠紗管長/mm4.1箱體內表面光滑、無毛刺、不勾掛纖維。4.2箱體外表面光滑、完整無裂損，不允許有明顯凹陷，邊緣及端手部位無毛刺。4.3同批產品色澤基本一致，無明顯色差。4.4澆口處的平整質量應不影響箱體平置。4.5每邊側壁變形率應不大于1.0%。4.6外形尺寸偏差應為額定尺寸的+0.5%～-1.0%。4.7同批產品質量誤差應不超過±50g。4.8空紗管在扇環形紗管箱底部應落管順暢。4.9箱體上口內對角線收縮變化率應不大于1.0%。4.10箱體空箱和負重跌落后，不應有裂紋。4.11箱體懸掛時，不應有裂紋。5試驗方法5.1側壁變形率(4.5),用與被測面長度相適應的直尺或樣板和高度尺在被測面變形最大點處檢測。按式(1)計算：FZ/T93100—2017δ——被測面的側壁變形率；L——被測面所在的箱體側面的長度，單位為毫米(mm);Al被測面的側壁變形量，單位為毫米(mm)。5.2尺寸偏差(4.6)用鋼卷尺檢測。5.3質量偏差(4.7)用感量5g的通用衡器稱量檢測。5.4空紗管落管順暢(4.8),將單個空紗管放置在扇環形紗管箱底部斜面最高處，向下自由滾落。5.5收縮變化率(4.9),用鋼卷尺測量試樣上口的兩條內對角線長度后，將其全部浸沒于(65±5)℃的水中，10min后取出試樣，在常溫下放置30min,再測量試樣兩條內對角線的長度，然后算出每條內對角線的變化量，取數值大的為該試樣的收縮變化量。按式(2)計算：φ——收縮變化率；L。——試驗前的內對角線長度，單位為毫米(mm);5.6箱體跌落強度(4.10),在以下條件下檢測。5.6.1將空箱提升至2m高度，以箱體底面與水平成10°夾角，從該高度自由跌落。箱體底部四條邊、四個角各跌落一次。5.6.2在常溫條件下，將均勻負重20kg的箱體提升至1.5m高，使箱體底面與沖擊面保持平行，然后從該高度跌落，連續跌落3次。5.7箱體懸掛強度(4.11),在常溫條件下，用兩端有S形吊鉤的吊繩鉤住箱體端手部位，吊繩長度應保證吊繩的夾角為60°±3°。箱體負重20kg,然后平穩地起吊離地并開始計時，到10min后放下箱體，脫去吊鉤進行檢測。6檢驗規則6.1型式檢驗6.1.1產品在下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品鑒定時；c)正常生產時應每兩年檢驗一次；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)第三方進行質量檢驗時。6.1.2檢驗項目：第4章全部內容。6.2出廠檢驗6.2.1產品均應經生產企業檢驗部門檢驗合格，并附有合格證方能出廠。6.3抽樣方法和判定規則6.3.1按GB/T2828.1—2012的規定，采用正常檢驗一次抽樣方案，從正常檢驗開始，選用一般檢驗水平Ⅱ,接收質量限AQL為4.0。6.3.2樣本經過檢驗，若不合格品數小于拒收數，則判定該樣本符合標準的要求；反之，判定該樣本不7.2包裝袋上的儲運圖示標志符合GB/T191的規定。