T/CECSXXX—202X聚乙烯共混氯化聚乙烯多重纏繞結(jié)構(gòu)壁（MCPE）復(fù)合管本文件規(guī)定了排水用聚乙烯共混氯化聚乙烯多重鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)壁（MCPE）復(fù)合管及管件的術(shù)語(yǔ)和定義、材料、分類和標(biāo)記、結(jié)構(gòu)和連接方式、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于的埋地排水、排污及其它無(wú)腐蝕性的常溫流體等工程，工作溫度40℃以下，公稱直徑不超過(guò)DN/ID3600的聚乙烯共混氯化聚乙烯多重鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)壁（MCPE）復(fù)合2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引而構(gòu)成本文件必不可少的條款。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分：?jiǎn)蜗蚺まD(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸潰法，液體比重瓶法和滴定法GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第2部分：密度梯度柱法GB/T1040.1塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：總則GB/T1040.2塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件SH/T1770塑料聚乙烯水分含量的測(cè)定GB/T1843塑料懸臂梁沖擊強(qiáng)度的測(cè)定GB/T1845.2塑料聚乙烯（PE）模塑和擠出材料第2部分：試樣制備和性能測(cè)定HG/T2704氯化聚乙烯GB/T2790膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)剛性材料GB/T2791膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)撓性材料GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3402.1塑料氯乙烯均聚和其聚樹(shù)脂第1部分：命名體系和規(guī)范基礎(chǔ)GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）和熔體體積流動(dòng)速率（MVR）的測(cè)定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法SY/T4054輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4357冷拉碳素彈簧鋼絲GB/T5574工業(yè)用橡膠板GB/T6671聚乙烯(PE)管材縱向回縮率的測(cè)定GBT8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定GB/T9341塑料彎曲性能的測(cè)定GBT9345.1塑料灰分的測(cè)定第1部分：通用方法2T/CECSXXX—202XGB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定GB/T14152熱塑性塑料管材耐性外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法GB/T17391聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法GB/T19278熱塑性塑料管材、管件與閥門(mén)通用術(shù)語(yǔ)及其定義GB/T19466.3塑料差示掃描量熱法（DSC）第3部分：熔融和結(jié)晶溫度及熱焓測(cè)定GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間(等溫OIT)和氧化誘導(dǎo)溫度(動(dòng)態(tài)OIT)的測(cè)定GB/T19472.2埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T29754玻璃纖維機(jī)織單向布3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T19278—2018界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1聚乙烯共混氯化聚乙烯多重鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)壁（MCPE）復(fù)合管以聚乙烯共混氯化聚乙烯為基料的管壁中設(shè)置連續(xù)纏繞的磷化鍍銅碳素彈簧鋼絲，經(jīng)熱熔、加壓、螺旋纏繞復(fù)合而成管體，并在管體表面外纏繞磷化鍍銅碳素彈簧鋼絲加強(qiáng)肋的復(fù)合管。3.2磷化鍍銅碳素彈簧鋼絲高碳鋼經(jīng)磷化制成的表面鍍有紫銅或青銅的鋼絲。4分類與標(biāo)記4.1分類管材按公稱環(huán)剛度等級(jí)分類見(jiàn)表1的規(guī)定。表1公稱環(huán)剛度等級(jí)4.2標(biāo)記4.2.1標(biāo)記方法a)管材材料代號(hào)標(biāo)記：MCPE；b)管材規(guī)格：公稱內(nèi)徑mm；c)公稱環(huán)剛度，kN/m2。標(biāo)記表示如下：3T/CECSXXX—202X4.2.2示例按本文件生產(chǎn)的排水管，公稱內(nèi)徑1000mm，公稱環(huán)剛度等級(jí)為SN12.5的聚乙烯共混氯化聚乙烯多重鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)壁（MCPE）復(fù)合管的標(biāo)記為：聚乙烯共混氯化聚乙烯多重鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)壁復(fù)合管MCPEDN/ID1000SN12.5T/CECSXXXX-202X；5材料5.1共混氯化聚乙烯共混氯化聚乙烯具有優(yōu)良的耐候性、耐熱、耐臭氧、阻燃性、耐化學(xué)藥品的性能。表2共混氯化聚乙烯具體質(zhì)量指標(biāo)如下：5.2磷化鍍銅碳素彈簧鋼絲5.2.1物理力學(xué)性能生產(chǎn)管材用磷化鍍銅碳素彈簧鋼絲性能應(yīng)符合GB/T4357的規(guī)定，單絲物理性能應(yīng)符合表3的要求。表3鋼絲的物理力學(xué)性能4T/CECSXXX—202X-r%%5.2.2絲徑生產(chǎn)管材所用磷化鍍銅碳素彈簧鋼絲，單絲絲徑應(yīng)不小于0.6mm。5.2.3表面質(zhì)量鋼絲表面應(yīng)光滑、平整，無(wú)油污、銹跡、灰垢等污物，切邊應(yīng)平直、整齊、不應(yīng)有飛邊和毛刺。5.3粘接樹(shù)脂采用聚乙烯改性粘接樹(shù)脂，其性能應(yīng)符合表4的要求。表4粘接樹(shù)脂的性能熔體質(zhì)量流動(dòng)速率0.5～3.0，且偏差不應(yīng)超過(guò)標(biāo) —%—N剪切剝離強(qiáng)度c5.4連接件材料5.4.1橡膠密封件材料接口橡膠密封圈材料應(yīng)符合GB/T21873的規(guī)定。5.4.2熱收縮套5T/CECSXXX—202X熱收縮套材料應(yīng)符合SY/T4054的規(guī)定。5.4.3發(fā)泡橡膠板基材應(yīng)采用天然橡膠、順丁橡膠或丁腈橡膠，邵氏硬度25-35，并符合GB/T5574的規(guī)5.4.4不銹鋼卡箍不銹鋼卡箍材料應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。6結(jié)構(gòu)與連接方式6.1管材結(jié)構(gòu)管材結(jié)構(gòu)如圖1所示，經(jīng)處理過(guò)的磷化鍍銅碳素彈簧鋼絲分布在共混氯化聚乙烯螺旋纏繞熱合的管體內(nèi)。并在管體外面螺旋纏繞磷化鍍銅碳素彈簧鋼絲立體分布的加強(qiáng)肋，以增加管材的環(huán)剛度。管材可通過(guò)改變鋼絲的規(guī)格，數(shù)量的方式適應(yīng)不同環(huán)剛度的要求。說(shuō)明：1--共混氯化聚乙烯管體；3--加強(qiáng)波；5--底部磷化鍍銅碳素彈簧鋼絲層L--管長(zhǎng)L2--插口長(zhǎng)度1--承口壁厚di,min--最小平均內(nèi)徑放大圖2--粘合材料層4--增強(qiáng)磷化鍍銅碳素彈簧鋼絲加強(qiáng)肋6--筋部鋼絲L1--承口長(zhǎng)度e--內(nèi)層壁厚e2--插口壁厚圖1管材結(jié)構(gòu)示意圖6.2連接方式管材的連接方式采用橡膠圈承插連接、彈性熱熔卡箍式連接和熱熔對(duì)接焊連接，參見(jiàn)附錄A。管材與塑料檢查井連接可采用熱縮套連接。7要求6T/CECSXXX—202X7.1顏色和外觀7.1.1管材的顏色一般為墨綠色或天藍(lán)色，或根據(jù)用戶要求著色。7.1.2管體的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、平整、色澤一致，不應(yīng)有明顯的溝紋、雜質(zhì)及色澤不均等缺陷。加強(qiáng)肋的寬度、高度及螺旋間隔應(yīng)一致。7.1.3管材兩端應(yīng)切割平整，并與管軸線垂直。管端焊接接頭表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)凹坑、劃傷、毛刺等缺陷。7.2規(guī)格尺寸7.2.1管材的長(zhǎng)度管材長(zhǎng)度的規(guī)格一般為6m、9m、12m，長(zhǎng)度不應(yīng)有負(fù)偏差。當(dāng)用戶對(duì)管材長(zhǎng)度有特殊要求時(shí)，可由供需雙方商定。7.2.2內(nèi)徑與壁厚排水用管材的規(guī)格應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5排水管規(guī)格表21212121302121414141424242424242424243437T/CECSXXX—202X434343434343444444444445454546467.2.3承口和插口尺寸管材承口和插口尺寸應(yīng)符合表6。表6承口和插口尺寸最小承口長(zhǎng)度L最小承口壁厚e最小插口長(zhǎng)度L最小插口壁厚e7787.3物理力學(xué)性能7.3.1力學(xué)性能管材的力學(xué)性能應(yīng)符合表7。表7排水管材力學(xué)性能表8T/CECSXXX—202X注：熔接處的拉伸力包括管材熔接縫、管材與承口或插7.3.2物理性能管材的物理性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8排水管材的物理性能裂7.4系統(tǒng)適用性系統(tǒng)適用性要求應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9系統(tǒng)適用性要求性9T/CECSXXX—202X≤≤8試驗(yàn)方法8.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境管材的試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境應(yīng)符合GB/T2918的規(guī)定。在23℃±2℃條件下，對(duì)試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)不少于24h，當(dāng)管材DN＞600mm時(shí)，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)不少于48h。8.2顏色和外觀檢驗(yàn)8.2.1聚乙烯共混氯化聚乙烯多重鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)壁（MCPE）復(fù)合管顏色采用目測(cè)方法檢查。8.2.2聚乙烯共混氯化聚乙烯多重鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)壁（MCPE）復(fù)合管內(nèi)、外表面質(zhì)量采用目測(cè)、手觸摸方法檢驗(yàn)。8.2.3聚乙烯共混氯化聚乙烯多重鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)壁（MCPE）復(fù)合管端面質(zhì)量采用角尺進(jìn)行檢驗(yàn)。8.3規(guī)格尺寸檢驗(yàn)規(guī)格尺寸按GB/T8806規(guī)定的方法進(jìn)行。8.4力學(xué)性能8.4.1環(huán)剛度按GB/T9647的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。管材DN/ID＞500mm時(shí)，從管材上截取一個(gè)試樣，旋轉(zhuǎn)120°試驗(yàn)一次，取3次試驗(yàn)的算術(shù)平均值。8.4.2環(huán)柔性試樣按GB/T9647的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)力應(yīng)連續(xù)增加，當(dāng)試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的30%時(shí)立即卸載。8.4.3抗拉強(qiáng)度按GB/T8804.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。8.4.4斷裂伸長(zhǎng)率按GB/T8804.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。T/CECSXXX—202X8.4.5缺口沖擊強(qiáng)度按GB/T1843的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前按標(biāo)準(zhǔn)加工缺口，如有一項(xiàng)達(dá)不到要求，則試樣應(yīng)報(bào)廢或繼續(xù)加工成符合要求的試樣。一組試樣應(yīng)為10個(gè)，計(jì)算結(jié)果取平均值。8.4.6彎曲模量按GB/T9341的規(guī)定取樣進(jìn)行測(cè)定。8.4.7沖擊性能按GB/T14152規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定落錘質(zhì)量和沖擊高度。8.4.8蠕變比率按GB/T18042的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度23℃±2℃,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，用計(jì)算法外推至兩年的蠕變比率。8.4.9熔接處的拉伸力按GB/T8804.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速率15mm/min。8.5物理性能8.5.1縱向回縮率按GB/T6671規(guī)定方法B進(jìn)行試驗(yàn)。從一根管材上不同部位切取3試樣，試樣長(zhǎng)度為200mm±20mm。管材DN＜400mm時(shí)，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；管材DN≥400mm時(shí)，可沿軸向切成4塊（或多塊）大小相同的試塊。8.5.2烘箱試驗(yàn)1從一根管材上不同部位切取3段試樣，試樣長(zhǎng)度為300mm±20mm。管材DN/ID＜400mm時(shí)，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；管材DN/ID≥400mm時(shí)，可沿軸向切成4塊（或多塊）大小相同的試塊。2將烘箱溫度升到110℃時(shí)放入試樣，試樣放置時(shí)不得相互接觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度回升到110℃時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，維持烘箱溫度110℃±2℃,試樣在烘箱內(nèi)加熱時(shí)間按GB/T6671中試驗(yàn)參數(shù)規(guī)定。加熱到規(guī)定時(shí)間后，從烘箱內(nèi)將試樣取出，冷卻至室溫。8.5.3氧化誘導(dǎo)時(shí)間按GB/T19466.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試樣應(yīng)取自管材內(nèi)外壁（不包括加強(qiáng)肋結(jié)構(gòu)將原始表面朝上進(jìn)行試驗(yàn)。試樣數(shù)量為3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取最小值。8.5.4灰分按GB/T9345.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試樣量要足夠產(chǎn)生5mg～50mg的灰分。8.6系統(tǒng)適用性T/CECSXXX—202X8.6.1彈性密封件連接的密封性按附錄B的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)參數(shù)見(jiàn)表8。8.6.2焊接或熔接連接的拉伸力按GB/T8804.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，按附錄C制備試樣，試樣應(yīng)在熔接處縱向切出，在試樣兩端有足夠的長(zhǎng)度可以保證在拉伸試驗(yàn)時(shí)能夾持住，拉伸速率15mm/min。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)應(yīng)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。排水管檢驗(yàn)項(xiàng)目如表10所示。表10出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√―√―√―√―√―√―√―√―√―√―√―√9.2出廠檢驗(yàn)9.2.1組批同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材作為一個(gè)檢查批，每批數(shù)量不超過(guò)300T。生產(chǎn)周期30d尚不足300T，則以30d的產(chǎn)量為一批。9.2.2抽樣9.2.2.1管材抽樣按GB/T2828.1的規(guī)定進(jìn)行，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平IL=I，接收質(zhì)量限AQL=6.5。抽樣方案見(jiàn)表11。表11抽樣方案樣本大小nT/CECSXXX—202X301812233456789.2.2.2在計(jì)數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取足夠樣品，進(jìn)行短期環(huán)剛度、環(huán)柔度、抗沖擊性能檢驗(yàn)。當(dāng)出現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)重新在該批產(chǎn)品中抽取雙倍樣品進(jìn)行試驗(yàn)，如仍不合格，則判定該批為不合格批。9.3型式檢驗(yàn)9.3.1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品試制定型鑒定；——正式投產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；——正常生產(chǎn)時(shí)，每2年至少檢驗(yàn)一次；——產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。9.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表10。9.3.3型式檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)達(dá)不到本文件的要求時(shí)，則在該批中隨機(jī)抽取雙倍的樣品對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，如仍不合格，則判該次檢驗(yàn)不合格。10標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存10.1標(biāo)志管材應(yīng)貼有“合格證”標(biāo)簽，標(biāo)簽上至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）生產(chǎn)單位名稱、商標(biāo)；2）產(chǎn)品名稱和標(biāo)記；3）產(chǎn)品規(guī)格、批號(hào)；4）產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；5）生產(chǎn)日期。例:公稱尺寸為1000mm,公稱環(huán)剛度等級(jí)為SN12.5的聚乙烯共混氯化聚乙烯多重鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)壁復(fù)合管管材的標(biāo)記為：聚乙烯共混氯化聚乙烯多重鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)壁復(fù)合管DN/ID1000SN12.5T/CECS×××××—202×廠名生產(chǎn)日期。10.2運(yùn)輸管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止拋擲、地面拖拽、劇烈沖擊、直接接觸尖銳物或強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品。a)管材、管件裝卸運(yùn)輸過(guò)程中，不應(yīng)受劇烈撞擊、摔碰和重壓。b)采用機(jī)械裝卸管材時(shí),管材上兩吊點(diǎn)應(yīng)在距離管兩端約1/4管長(zhǎng)處。c)車、船底部與管材、管件接觸處應(yīng)平坦，并應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和互相碰撞的措施,不應(yīng)接觸尖銳鋒利物體。10.3貯存10.3.1管材應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離火源、熱源及化學(xué)污染品、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)；若室外堆放應(yīng)地T/CECSXXX—202X面平整、有安全固定措施和遮蓋物，不得暴曬。10.3.2管材應(yīng)水平整齊堆放，管材應(yīng)水平整齊堆放，尺寸大于DN/ID1000時(shí)不應(yīng)超過(guò)2層。T/CECSXXX—202X（資料性）連接方式及要求A.1橡膠圈承插連接說(shuō)明：1——橡膠圈圖A1橡膠圈承插連接（適用于DN200-DN800管道連接）A.2彈性熱熔卡箍式連接連接要求管端連接部位的槽內(nèi)在密封區(qū)域要有不少于兩個(gè)塑料密封塊，該連接結(jié)構(gòu)由三層構(gòu)成，最內(nèi)層為彈性熱收縮套，中間層為一定厚度的具有與良好彈性的發(fā)泡橡膠板，外層為不銹鋼卡箍，見(jiàn)圖A2。說(shuō)明：1——管材2——不銹鋼卡箍3——發(fā)泡橡膠板4——彈性熱收縮套5——塑料密封塊6——連接螺栓圖A2彈性熱熔卡箍式連接方式（適用于所有口徑管道連接）A.3熱熔對(duì)接焊連接（適用于化工類污水管道）小口徑管道安裝時(shí)管材兩端對(duì)齊后，利用熱熔焊接機(jī)直接焊接。見(jiàn)圖A3圖A3DN200-DN3600熱熔對(duì)接焊連接方式大口徑管道在車間將管頭部分熱熔焊接W形加熱絲，將兩根管子對(duì)齊后，用卡具和模具將接縫里外都?jí)壕o密閉，對(duì)加熱絲通電加熱完成焊接。見(jiàn)圖A4圖A4DN1000以上加熱絲熱熔焊接連接方式（規(guī)范性）彈性密封件（橡膠圈、熱熔卡箍）連接的密封試驗(yàn)方法B.1概述本試驗(yàn)方法規(guī)定了基本試驗(yàn)方法，評(píng)定埋地用聚乙烯共混氯化聚乙烯多重鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)壁（MCPE）復(fù)合管道系統(tǒng)中彈性密封圈連接和彈性熱熔卡箍連接的密封性能。B.2試驗(yàn)方法B.2.1內(nèi)部靜液壓試驗(yàn)B.2.1.1原理將管材和（或）管件組裝起來(lái)的試樣，加上規(guī)定的一個(gè)內(nèi)部靜液壓P1來(lái)評(píng)定其密封性能（見(jiàn)B.2.1.4.4）。如無(wú)泄露，接著再加上規(guī)定的一個(gè)較高的內(nèi)部靜液壓P2來(lái)評(píng)定其密封性能（見(jiàn)B.2.1.4.4）。每次加壓要維持一個(gè)規(guī)定的時(shí)間，在此時(shí)間應(yīng)檢查接頭是否泄露（見(jiàn)B.2.1.4.5）。B.2.1.2設(shè)備B.2.1.2.1端密封裝置有適當(dāng)?shù)某叽绾褪褂眠m當(dāng)?shù)拿芊夥椒ò呀M裝試樣的非連接端密封。該裝置的固定方式不應(yīng)在接頭上產(chǎn)生軸向力。B.2.1.2.2靜液壓源連接到一頭的密封裝置上，并能夠施加和維持規(guī)定的壓力（見(jiàn)B.2.1.4.5）。B.2.1.2.3排氣閥能夠排放組裝試樣中的氣體。B.2.1.2.4壓力測(cè)量裝置能夠檢查試驗(yàn)壓力是否符合規(guī)定的要求（見(jiàn)B.2.1.4）。注：為減少所用水的總量，可在試樣內(nèi)放置B.2.1.3試樣試驗(yàn)由一段或幾段管材和（或）一個(gè)或幾個(gè)管件組裝成，至少含一個(gè)彈性密封圈（熱熔卡箍）接頭。被試驗(yàn)的接頭應(yīng)按照制造廠家的要求進(jìn)行裝配。B.2.1.4步驟B.2.1.4.1下列步驟在室溫下，用23±2℃的水進(jìn)行。B.2.1.4.2將試樣安裝在試驗(yàn)設(shè)備上。B.2.1.4.3根據(jù)B.2.1.4.4和B.2.1.4.5進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，觀察試樣是否泄露。并在試驗(yàn)過(guò)程中和結(jié)束時(shí)記下任何泄露或不泄露的情況。B.2.1.4.4試驗(yàn)壓力：P1為0.005×（1±10%）MPa；P2為0.0510%MPa。B.2.1.4.5在組裝試樣中裝滿水，并排放掉空氣。為保證溫度的一致性，DN/ID小于400mm的管應(yīng)將其放置至少5min，DN/ID大于或等于400mm的管放置至少15min。在不小于5min的期間逐漸將靜液壓力增加到規(guī)定試驗(yàn)壓力P1或P2，并保持該壓力至少15min，或者到因泄T/CECSXXX—202X露而提前中止。B.2.1.4.6在完成了所要求的受壓時(shí)間后，減壓并排放掉試樣中的水。B.2.2內(nèi)部負(fù)氣壓試驗(yàn)（部分真空）B.2.2.1原理使幾段管材和（或）幾個(gè)管件組裝成的試樣承受規(guī)定的內(nèi)部負(fù)氣壓（部分真空）經(jīng)過(guò)一段規(guī)定的時(shí)間，在此時(shí)間內(nèi)通過(guò)檢測(cè)壓力的變化來(lái)評(píng)定接頭的密封性能。B.2.2.2設(shè)備設(shè)備（見(jiàn)圖B1）應(yīng)至少符合B.2.1.2.1和B.2.1.2.4中規(guī)定的設(shè)備要求，并包含一個(gè)負(fù)氣壓源和可以對(duì)規(guī)定的內(nèi)部負(fù)氣壓測(cè)定的壓力測(cè)量裝置（見(jiàn)B.2.4.3和B.2.4.6）。說(shuō)明：1——端密封裝置；2——試驗(yàn)狀態(tài)下的接頭；3——負(fù)氣壓；4——壓力表。圖B1內(nèi)部負(fù)氣壓試驗(yàn)的典型示例B.2.2.3試樣試樣由一節(jié)或幾節(jié)管材和（或）一個(gè)或幾個(gè)管件組裝成，至少含一個(gè)彈性密封圈（熱熔卡箍）接頭。被試驗(yàn)的接頭應(yīng)按照制造廠家的要求進(jìn)行裝配。B.2.2.4步驟B.2.2.4.1下列步驟在環(huán)境溫度為23±5℃的范圍內(nèi)進(jìn)行，在按照B.2.2.4.5試驗(yàn)時(shí)溫度的變化不可超過(guò)2℃。B.2.2.4.2將試樣安裝在試驗(yàn)設(shè)備上。B.2.2.4.3內(nèi)部負(fù)氣壓（部分真空）試驗(yàn)壓力P3為-0.03×（1±5%）MPa。B.2.2.4.4按照B.2.2.4.3的規(guī)定使試樣承受一個(gè)初始的內(nèi)部氣壓P3。B.2.2.4.5將負(fù)氣壓源與試樣隔離。測(cè)量?jī)?nèi)部負(fù)壓，15min后確定并記下局部真空的損失。B.2.2.4.6記錄局部真空的損失是否超出P3的規(guī)定要求。B.3試驗(yàn)條件B.3.1條件a：沒(méi)有任何附加的變形或角度偏差T/CECSXXX—202X由一節(jié)或幾節(jié)管材和（或）一個(gè)或幾個(gè)管件組裝成的試樣在試驗(yàn)時(shí)，不存在由于變形或偏差分別作用到接頭上的任何壓力。B.3.2條件b：徑向變形B.3.2.1原理在進(jìn)行所要求的壓力試驗(yàn)前，管材和（或）管件組裝成的試樣已受到規(guī)定的徑向變形。B.3.2.2設(shè)備設(shè)備應(yīng)能夠同時(shí)在管材上和另外在連接密封處產(chǎn)生一個(gè)恒定的徑向變形，并增加內(nèi)部靜液壓（見(jiàn)圖B2）。它應(yīng)符合B.2.1.2和B.2.2.2。B.3.2.3步驟使用機(jī)械式或液壓式裝置，對(duì)管材和連接密封處施加必需的壓縮力，F(xiàn)1和F2（見(jiàn)圖B2從而形成管材變形（10±1）%，承口（不銹鋼卡箍）處變形5%±0.5%，造成最小相差是管材公稱外徑的5%的變形。B.3.3條件c：角度偏差B.3.3.1原理在進(jìn)行所要求的壓力試驗(yàn)前，管材和（或）管件組裝成的試樣已受到規(guī)定的角度的偏差。B.3.3.2設(shè)備設(shè)備應(yīng)符合B.2.1.2和B.2.2.2的要求。另外它還應(yīng)能夠使組裝成的管材接頭達(dá)到規(guī)定的角度