概述建設項目特點河北神箭礦冶設備膠帶有限公司(簡稱“神箭礦冶”)成立于2006年，廠址位于景縣城西溫城鄉政府以東、寧武路南側，占地14400m2，現有密煉機、軋膠機、平板硫化機、帶鋸床、車床、托輥壓裝機等生產設施，年產輸送機械200套、輸送帶20000米。止水帶主要用于建筑施工中施工縫、沉降縫及變形縫等縫隙處的防水和減振緩沖，是工程中常用的建筑防水材料，市場需求旺盛，同時，橡膠、聚氨酯雜件是機械基礎件的重要部件，市場空間大，為此，神箭礦冶決定投資418.17萬元在河北省衡水市景縣城西溫城鄉現有廠區內實施“河北神箭礦冶設備膠帶有限公司橡膠止水帶、橡膠、聚氨酯雜件產品擴建項目”，利用公司原有部分車間，新購開煉機、平板硫化機、聚氨酯彈性體澆注機等設備49臺(套)。項目實施后，形成年產橡膠止水帶、橡膠、聚氨酯雜件產品2000t的生產規模。該項目已于2017年10月23日由景縣工業和信息化局備案(景工信技改備字[2017]035號)。環境影響評價工作過程遵照《中華人民共和國環境影響評價法》、《建設項目環境保護管理條例》和《建設項目環境影響評價分類管理名錄》等有關環保法律、法規的要求，該項目應進行環境影響評價，編制環境影響報告書。為此，河北神箭礦冶設備膠帶有限公司于2017年12月7日委托河北省眾聯能源環保科技有限公司承擔“河北神箭礦冶設備膠帶有限公司橡膠止水帶、橡膠、聚氨酯雜件產品擴建項目”的環境影響評價工作。接受委托后，評價單位組織有關專業人員赴現場進行踏勘、收集，踏勘了廠區及外圍現場，收集了廠址地區的環境等基礎資料，前往設計單位收集資料和討論設計方案，并開展環境影響報告書編制工作。在環評報告編制期間，建設單位于2017年12月22日至2018年1月3日對廠址周邊環境敏感點開展了第一次公眾意見調查工作，并委托河北中旭檢驗檢測技術有限公司開展環境質 量現狀監測。在得到環評初步結論后，建設單位于2018年1月11日至2018年1月24日對廠址周邊環境敏感點開展了第二次公眾意見調查工作。在以上工作的基礎上，評價單位按照《建設項目環境影響評價技術導則》的要求和各級環保主管部門的意見，編制完成了本項目的環境影響報告書。建設單位于2018年2月7日在景縣組織召開了技術評估專家評審會，并形成了專家評審意見(附后)。我單位依據專家評審意見對報告書進行了修改和完善，待景縣行政審批局批復后可作為項目建設和管理的依據。分析判定相關情況在項目前期，通過對項目建設內容同相關產業政策對比分析，本項目生產工藝、裝備及產品均不屬于《產業結構調整指導目錄(2011年本)(修正)》(國家和發展改革委員會令第21號)中鼓勵類及淘汰類，為允許類，亦不屬于《河北省新增限制和淘汰類產業目錄(2015年版)》限制淘汰類項目。本項目從源頭加強對揮發性有機物的控制，使用低揮發性有機物含量的原輔材料，加強廢氣收集，設置高效揮發性有機物治理設施，滿足《“十三五”揮發性有機物污染防治工作方案》(環大氣[2017]121號)相關要求。該項目已由景縣工業和信息化局備案(景工信技改備字[2017]035號)，因此，本項目的建設符合當前國家及地方產業政策要求。本項目位于景縣城西溫城鄉政府以東、寧武路南側神箭礦冶現有廠區內，占地不在景縣城鄉總體規劃范圍內，與景縣城鄉總體規劃不沖突。神箭礦冶已與景縣溫城鄉千民屯村委會簽訂用地租賃協議，景縣國土資源局已出具神箭礦冶占地為建設用地，符合規劃的證明，且景縣溫城鄉人民政府已出具本項目選址符合規劃的意見。同時，項目選址不在衡水市生態保護紅線內。在編制過程中研究了企業相關文件及資料，進行了詳細的工程分析，開展了環境現狀調查，識別了評價因子并確定了評價工作等級、范圍和評價標準，確定本次評價大氣環境影響評價等級為三級、地表水環境影響評價等級為影響分析、地下水環境影響評價等級為二級，聲環境影響評價等級為三級，確定評價重點為工程分析、大氣環境影響評價及環保措施可行性論證。在此基礎上對環境質量現狀進行了調查監測與分析，并對各環境要素進行了影響預測與評價， 提出了環境保護措施并進行了技術經濟論證，得到本項目可行的評價結論。關注的主要環境問題及環境影響本次環評主要關注開煉、捏合、擠出、硫化、涂膠、注塑、固化、噴砂、拋丸廢氣對大氣環境的影響，循環冷卻系統排污水對地下水環境的影響，開煉機、擠出機以及風機等設備噪聲對聲環境的影響等問題，項目廠址選擇合理性等方面的問題。本項目生產三種不同產品，橡膠止水帶生產線主要廢氣為開煉廢氣、硫化廢氣、涂膠廢氣。開煉廢氣、硫化廢氣、涂膠廢氣一并經1套等離子廢氣凈化器+1套光催化氧化裝置凈化處理，最終通過1根15m高的排氣筒排放；橡膠雜件生產線主要廢氣為開煉廢氣、噴砂廢氣、硫化廢氣、涂膠廢氣、擠出廢氣、捏合廢氣。其中開煉廢氣、硫化廢氣、涂膠廢氣、擠出廢氣、捏合廢氣一并經1套等離子廢氣凈化器+1套光催化氧化裝置凈化處理，最終通過1根15m高的排氣筒排放；噴砂廢氣經袋式除塵器處理后，通過1根15m高的排氣筒排放；聚氨酯雜件生產線主要廢氣為注塑廢氣、固化廢氣、拋丸廢氣。其中注塑廢氣、固化廢氣經1套等離子廢氣凈化器+1套光催化氧化裝置凈化處理，通過1根15m高的排氣筒排放；拋丸廢氣經袋式除塵器處理后，通過1根15m高的排氣筒排放。本項目廢氣經以上措施進行處置后不會對當地大氣環境造成明顯的影響。本項目廢水污染源主要為循環冷卻系統排污水，水質簡單，水量較小，廠區內直接潑灑抑塵，不外排，不會對地表水環境造成明顯影響。在采取源頭控制、分區防控、污染監控措施后，對地下水環境的影響是可接受的。本項目選用低噪聲設備，采取廠房隔聲等降噪措施后，滿足排放標準要求。本項目產生的固體廢物主要為噴砂和拋丸工序產生的除塵灰、原料拆封產生的廢包裝材料、檢驗和修整工序產生的廢品和邊角料、光催化氧化裝置產生的廢催化劑、開煉機等設備產生的廢液壓油。本項目產生的固體廢物全部綜合利用或妥善處置，不會對周圍環境產生明顯影響。環境影響評價的主要結論本項目占地性質為工業用地，項目占地位于景縣城西溫城鄉政府以東、寧武路南側神箭礦冶現有廠區內，不在景縣城鄉總體規劃范圍內，占地與景縣城 鄉總體規劃不沖突，景縣國土資源局已出具神箭礦冶占地為建設用地，符合規劃的證明，且景縣溫城鄉人民政府已出具本項目選址符合規劃的意見。項目采取了完善的污染治理措施并制定了完善的環境管理與監測計劃，可確保廢氣、廢水、噪聲各類污染物達標排放，固體廢物全部綜合利用或妥善處置，項目滿足大氣環境防護距離的要求，同時項目將按照規定執行總量交易制度，預測結果表明，本項目不會對周圍空氣環境、聲環境產生明顯影響，對區域地下水環境影響可接受，環境風險處于可接受水平。根據建設單位開展的公眾參與調查結論，被調查公眾支持項目的選址和建設。因此，本評價從環保角度認為，該項目建設是可行的。環境影響報告書編制過程中得到了衡水市環境保護局景縣分局、河北神箭礦冶設備膠帶有限公司等單位和人員的大力支持和幫助，在此一并致謝！ 1.1編制依據1.1.1環境保護法律(1)《中華人民共和國環境保護法》(2014年4月24日發布，2015年1月1日實施)；(2)《中華人民共和國環境影響評價法》(修訂)(2016年7月2日修訂，2016(3)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2015年8月29日修訂，2016年(4)《中華人民共和國水污染防治法》(修訂)(2017年6月27日修訂，2018(5)《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》(1996年10月29日發布，1997(6)《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(2016年修訂)(2016年11月7日修訂并實施)；(7)《中華人民共和國水法》(2016年修訂)(2016年7月2日修訂并實施)。1.1.2環境保護法規、規章國家環境保護法規和規章(1)《國務院關于修改<建設項目環境保護管理條例>的決定》(國務院令第682(2)《國務院關于印發土壤污染防治行動計劃的通知》(國發[2016]31號，2016年5月28日發布并實施)；(3)《國務院關于印發水污染防治行動計劃的通知》(國發[2015]17號，2015年4月2日發布并實施)；(4)《國務院關于化解產能嚴重過剩矛盾的指導意見》(國發[2013]41號，2013年10月6日發布并實施)；(5)《國務院關于印發大氣污染防治行動計劃的通知》(國發[2013]37號，2013 年9月10日發布并實施)；(6)《國務院關于加強環境保護重點工作的意見》(國發[2011]35號，2011年(7)《國務院關于全國地下水污染防治規劃(2011-2020年)的批復》(國函(8)《關于推進大氣污染聯防聯控工作改善區域空氣環境質量的指導意見》(國辦發[2010]33號，2010年5月11日發布并實施)；(9)《關于做好環境影響評價制度與排污許可制銜接相關工作的通知》(環辦環評[2017]84號，2017年11月14日發布并實施)；(10)《關于加強和規范聲環境功能區劃分管理工作的通知》(環辦大氣函[2017]1709號，2017年11月10日發布并實施)；(11)《關于印發<“十三五”揮發性有機物污染防治工作方案>的通知》(環大氣[2017]121號，2017年9月13日發布并實施)；(12)《建設項目環境影響評價分類管理名錄》(環境保護部令第44號，2017年6月29日發布，2017年9月1日實施)；(13)《關于印發<京津冀及周邊地區2017年大氣污染防治工作方案>的通知》(環境保護部、發展改革委、財政部、能源局、北京市人民政府、天津市人民政府、河北省人民政府、山西省人民政府、山東省人民政府、河南省人民政府，2017年2月17日發布并實施)；(14)《關于以改善環境質量為核心加強環境影響評價管理的通知》(環環評[2016]150號，2016年10月26日發布并實施)；(16)《關于印發《“十三五”環境影響評價改革實施方案》的通知》(環環評[2016]95號，2016年7月15日發布并實施)；(17)《關于加強規劃環境影響評價與建設項目環境影響評價聯動工作的意見》(環發[2015]178號，2015年12月30日發布并實施)；(18)《關于印發<建設項目環境影響評價區域限批管理辦法(試行)>的通知》 (環發[2015]169號，2015年12月18日發布并實施)；(20)《關于印發<企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理辦法(試行)>的(21)《關于建設項目主要污染物排放總量指標審核及管理暫行辦法的通知》(環(22)《關于落實大氣污染防治行動計劃嚴格環境影響評價準入的通知》(環辦(23)《關于在化解產能嚴重過剩矛盾過程中加強環保管理的通知》(環發(24)《關于切實加強環境影響評價監督管理工作的通知》(環辦[2013]104號，(25)《京津冀及周邊地區落實大氣污染防治行動計劃實施細則》(環發(26)《關于京津冀大氣污染傳輸通道城市執行大氣污染物特別排放限值的公(27)《環境空氣細顆粒物污染綜合防治技術政策》(環境保護部公告2013年第(28)《揮發性有機物(VOCs)污染防治技術政策》(環境保護部公告2013年(29)《關于印發<華北平原地下水污染防治工作方案>的通知》(環發[2013]49號，2013年4月22日發布并實施)；(30)《關于執行大氣污染物特別排放限值的公告》(環保部公告2013年第14(31)《關于切實加強風險防范嚴格環境影響評價管理的通知》(環發[2012]98(32)《關于進一步加強環境影響評價管理防范環境風險的通知》(環發 [2012]77號，2012年7月3日發布并實施)；(33)《突發環境事件應急預案管理暫行方法》(環發[2010]113號，2010年9月28日發布并實施)；(34)《產業結構調整指導目錄(2011年本)(修正)》(國家發展改革委令第地方環境保護法規和規章(1)《中共河北省委、河北省人民政府關于強力推進大氣污染綜合治理的意見》(冀發[2017]7號，2017年3月30日發布并實施)；(2)《河北省水污染防治工作方案》(河北省人民政府，2016年2月19日發布并實施)；(3)《河北省大氣污染防治條例》(河北省第十二屆人民代表大會第四次會(4)《河北省人民政府辦公廳轉發省環境保護廳<關于進一步深化環評審批制度改革意見>的通知》(河北省人民政府辦公廳，2015年10月13日發布并實施)；(5)《河北省固體廢物污染環境防治條例》(河北省第十二屆人大常委會第十四次會議，2015年3月26日發布并實施)；(6)《河北省人民政府辦公廳關于印發<河北省新增限制和淘汰類產業目錄(2015年版)>的通知》(冀政辦發[2015]7號，2015年3月6日發布并實施)；(7)《河北省地下水管理條例》(河北省第十二屆人大常委會第十一次會議，(8)《河北省人民政府關于印發化解產能嚴重過剩矛盾實施方案的通知》(冀政[2014]14號，2014年2月20日發布并實施)；(9)《關于印發<河北省大氣污染防治行動計劃實施方案>的通知》(中共河北省委、河北省人民政府，2013年9月6日發布并實施)；(10)《河北省人民政府辦公廳關于印發河北省實行最嚴格水資源管理制度實施方案的通知》(冀政辦[2012]16號，2012年8月2日發布并實施)；(11)《關于進一步加強環境保護工作的決定》(冀政[2012]24號，2012年 4月9日發布并實施)；(12)《河北省人民政府關于實行最嚴格水資源管理制度的意見》(冀政[2011]114號，2011年10月8日發布并實施)；(13)《河北省人民政府關于著力解決民生問題的若干意見》(冀政[2008]10(14)《河北省環境保護條例》(河北省第十屆人大常委會公告第39號，2005年3月25日發布，2005年5月1日實施(15)《關于印發<建設項目環境影響評價文件審批及建設單位自主開展環境保護設施驗收工作指引(試行)>的通知》(冀環辦字函〔2017〕727號，2017年11月23日發布并實施)；(16)《河北省人民政府關于公布地下水超采區、禁止開采區和限制開采區范圍的通知》(冀政字[2017]48號，2017年11月20日發布并實施)；(17)《關于進一步改革和優化建設項目主要污染物排放總量核定工作的通知》(冀環總[2014]283號，2014年9月24日發布并實施)；(18)《關于轉發環境保護部在化解產能過剩矛盾過程中加強環保管理的通知》(冀環辦發[2014]109號，2014年6月13日發布并實施)；(19)《關于進一步加強環境影響評價全過程管理的意見》(冀環辦發[2014]165號，2014年4月25日發布并實施)；(20)《河北省環境保護廳辦公室關于我省建設項目環境現狀監測執行<GB3095-2012環境空氣質量標準>的通知》(冀環辦發[2012]225號，2012年9月28日發布并實施)；(21)《關于進一步加強污染防治工作的意見》(冀環防[2012]224號，2012年9月10日發布并實施)；(22)《關于印發<建設項目環境影響評價技術審核報告編制要點>的通知》(冀環辦發[2010]250號，2010年12月21日發布并實施)；(23)《關于加強建設項目主要污染物排放總量管理的通知》(冀環辦發[2008]23號文，2008年3月11日發布并實施)；(24)《關于加強環境影響評價文件編制工作管理的有關規定》(冀環辦發 [2007]163號，2007年9月28日發布并實施)；(25)《建設項目環境保護管理若干問題的暫行規定》(冀環辦發[2007]65號，2007年5月29日發布并實施)；(26)《關于印發河北省建筑施工揚塵治理方案的通知》(冀建安[2017]9號，2017年3月20日發布并實施)；(27)《關于調整公布<河北省水功能區劃>的通知》(冀水資[2017]127號，2017年11月30日發布并實施)；(28)《衡水市人民政府關于實行最嚴格水資源管理制度的意見》(衡政[2012]66號，2013年01月10日發布并實施)；(29)《衡水市人民政府辦公室關于落實<河北省環保廳關于進一步深化環評審批制度改革意見>的通知》(衡政辦字[2016]29號)；(30)《衡水市環境保護局關于印發<排污許可證“一證式”監督管理辦法(試行)>的通知》(衡環辦[2016]13號)；(31)《中共衡水市委衡水市人民政府關于強力推進大氣污染綜合治理的意見》(衡水市大氣污染防治工作領導小組辦公室，2017年4月10日發布并實施)；(32)《衡水市揮發性有機物污染整治專項實施方案》(衡水市大氣污染防治工作領導小組辦公室，2017年4月)；(33)《衡水市人民政府辦公室關于印發《衡水市重污染天氣應急預案》的通知》(衡政辦字〔2017〕11號，2017年02月14日發布并實施)；(34)《衡水市重污染天氣應對及采暖季錯峰生產專項實施方案》(衡水市大氣污染防治工作領導小組辦公室，2017年4月)；(35)《衡水市人民政府辦公室關于印發衡水市限制和淘汰類產業目錄清單的通知》(衡政辦字〔2017〕69號，2017年09月07日發布并實施)；(36)《衡水市人民政府關于印發<衡水市2017-2018年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅行動方案>的通知》(衡政字〔2017〕28號，2017年12月18日發布并實施)；(37)《衡水市人民政府關于印發衡水市生態環境保護“十三五”規劃的通知》(衡政字〔2017〕29號，2017年12月18日發布并實施)； (38)《關于印發<景縣2016年大氣污染防治實施計劃>的通知》(景政字〔2016〕20號)；(39)《關于印發<景縣2016年大氣污染防治工作方案>的通知》(景政字〔2016〕21號)。1.1.3環境保護技術規范(1)《建設項目環境影響評價技術導則·總綱》(HJ2.1-2016)；(2)《環境影響評價技術導則·大氣環境》(HJ2.2-2008)；(3)《環境影響評價技術導則·地面水環境》(HJ/T2.3-93)；(4)《環境影響評價技術導則·地下水環境》(HJ610-2016)；(5)《環境影響評價技術導則·聲環境》(HJ2.4-2009)；(6)《環境影響評價技術導則·生態影響》(HJ19-2011)；(7)《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2004)；(8)《固體廢物鑒別標準通則》(GB34330-2017)；(9)《危險廢物鑒別技術規范》(HJ/T298-2007)；(10)《河北省用水定額》(DB13/T1161.1～3-2016)；(11)《排污單位自行監測技術指南總則》(HJ819-2017)(12)《關于發布<建設項目危險廢物環境影響評價指南>的公告》(環境保護部公告2017年第43號，2017年8月29日發布并實施)。1.1.4相關文件資料及技術資料(1)《景縣工業和信息化局關于河北神箭礦冶設備膠帶有限公司橡膠止水帶、橡膠、聚氨酯雜件產品擴建項目備案通知書》，景工信技改備字[2017]035號)；(2)《河北省景縣城鄉總體規劃(2013～2030年)》，河北省城鄉規劃設計研究院，2014年7月；(3)《環境檢測報告》(河北中旭檢驗檢測技術有限公司ZXHJ2017123101)；(4)《環境檢測報告》(科贏環檢字[2016]第452號)；(5)《河北神箭礦冶設備膠帶有限公司輸送帶及輸送機械新建項目環境影響 報告表環境影響評價審批意見》(衡環表[2007]12號)；(6)《河北神箭礦冶設備膠帶有限公司輸送帶及輸送機械新建項目環境影響報告表驗收意見》(景環驗[2017]85號)；(7)河北神箭礦冶設備膠帶有限公司提供的其他技術資料；(8)環評委托書。1.2評價目的和原則1.2.1評價目的(1)通過環境現狀調查和監測，掌握本項目所在區域景縣城西溫城鄉一帶的自然環境及環境質量現狀，為環境影響評價提供依據。(2)通過工程分析找出項目的特點和污染特征，確定主要環境影響要素及其污染因子。(3)預測項目實施后對當地環境可能造成影響的范圍和程度，從而規定避免和減少污染的對策和措施，并提出污染物總量控制指標。(4)分析本項目可能存在的環境風險，預測風險發生后可能影響的程度和范圍，對本工程環境風險進行評估，并提出相應的風險防范和應急措施。(5)分析項目所采用工藝是否滿足清潔生產要求，論述污染治理措施的可行(6)從環保角度對工程項目建設的可行性給出明確結論，實現環境影響評價的源頭預防作用，為環境管理主管部門決策、設計部門優化設計、建設單位環境管理提供科學依據。1.2.2評價原則(1)堅持環境影響評價為項目建設服務，為環境管理服務，為保護生態環境服務。(2)嚴格執行國家、地方環境保護相關法律、法規、規章，認真遵守標準、規劃相關要求。(3)全面貫徹環境影響評價導則、總綱，科學分析項目建設對環境質量的影 (4)根據建設項目的工程內容及其特點，明確與環境要素間的作用效應關系，根據規劃環境影響評價結論和審查意見，充分利用符合時效的數據資料及成果，對建設項目主要環境影響予以重點分析和評價。環保法律、法規。(6)推行“清潔生產”，從源頭抓起，實行生產全過程控制，最大限度節約能源，降低物耗，減少污染物的產生和排放。1.3環境影響要素識別和評價因子1.3.1環境影響要素識別根據本項目特點及區域環境特征，對本項目主要環境影響要素進行識別，結果見表1-1。表1-1環境影響要素識別一覽表------ 由表1-1可知，本項目對環境的影響是多方面的，存在短期或長期的正面和負面影響。施工期主要表現在對自然環境要素中的聲環境產生一定程度的負面影響；營運期對環境的影響是長期的，最主要的是對自然環境中的環境空氣、地下水、聲環境等產生不同程度的直接的負面影響，其中對地下水的影響是不可逆、累積影響。1.3.2評價因子根據環境影響因素識別結果，結合區域環境質量現狀及工程特點和污染物排放特征，確定本項目評價因子見表1-2。 101.4評價等級與評價范圍1.4.1評價等級環境空氣影響評價工作等級的確定本評價依據《環境影響評價技術導則·大氣環境》(HJ2.2-2008)中5.3節評價工作分級方法，結合項目工程分析結果，選擇正常排放的主要污染物及排放參數，采用估算模式計算各污染物在簡單平坦地形、全氣象組合情況條件下的最大影響程度和最遠影響范圍，然后按評價工作評級判據進行分級。(1)Pmax及D10%的確定依據《環境影響評價技術導則·大氣環境》(HJ2.2-2008)中最大地面濃度占標率的計算公式：P式中：Pi——第i個污染物的最大地面濃度占標率，%； Ci——采用估算模式計算出的第i個污染物的最大地面濃度，mg/m3；Coi——第i個污染物的環境空氣質量標準，mg/m3。本項目廢氣污染源主要有橡膠止水帶生產線有機廢氣處理系統排放廢氣、橡膠雜件生產線有機廢氣處理系統排放廢氣、橡膠雜件生產線噴砂廢氣、聚氨酯雜件生產線有機廢氣處理系統排放廢氣、聚氨酯雜件生產線拋丸廢氣。本評價采用導則推薦的估算模式SCREEN3，分別計算每一種污染物最大地面濃度占標率Pi及其地面濃度達標準限值10%時所對應的最遠距離D10%，同時根據計算結果選擇最大地面濃度占標率Pmax。估算模式參數取值見表1-3和表1-4，最大預測及計算結果見表1-5。表1-3廢氣污染源排放參數一覽表(點源)12氣345表1-4廢氣污染源排放參數一覽表(面源)編號1烴2烴 續表1-4廢氣污染源排放參數一覽表(面源)編號3烴表1-5Pmax和D10%預測及計算結果一覽表33%%mm氣(2)評價工作級別劃分的依據根據《環境影響評價技術導則·大氣環境》(HJ2.2-2008)，將大氣環境評價工作等級劃分情況列于表1-6。 續表1-6評價工作級別(3)評價工作級別確定根據表1-6中計算結果可知，各污染源中污染物最大地面濃度占標率為2.46%，小于10%。因此，根據評價等級判別標準，本項目大氣環境影響評價工作等級為三級。地表水環境影響評價工作等級的確定本項目主要廢水污染源為循環冷卻系統排污水，水質簡單，水量較小，廠區內潑灑抑塵，廢水不外排。參照《環境影響評價技術導則·地表水環境》(HJ/T2.3-93)地面水環境影響評價工作分級判據規定，確定本項目地表水環境影響評價工作級別為影響分地下水環境影響評價工作等級的確定(1)建設項目地下水環境影響評價行業分類根據《環境影響評價技術導則·地下水環境》(HJ610-2016)中附錄A地下水環境影響評價行業分類表，本項目屬于橡膠加工行業，地下水環境影響評價項目類別為Ⅱ類。(2)建設項目的地下水環境敏感程度本項目調查評價范圍內無集中式飲用水水源地準保護區，亦無國家或地方政府設定的與地下水環境相關的其它保護區等，亦不屬于水源地準保護區以外的補給徑流區和特殊地下水資源保護區以外的分布區，但其調查評價范圍內涉及村莊分散式水源井。因此，本項目地下水環境敏感程度分級為“較敏感”。(3)評價工作級別地下水評價工作等級劃分依據見表1-7。 表1-7地下水評價工作等級劃分依據一覽表一一二一二三二三三綜合以上分析，按照《環境影響評價技術導則·地下水環境》(HJ610-2016)中建設項目評價工作等級劃分原則，確定本項目地下水環境評價工作等級為二(4)調查評價范圍確定根據《環境影響評價技術導則·地下水環境》(HJ610-2016)中表3地下水環境現狀調查評價范圍參照表，確定本項目地下水調查評價范圍為項目場地下游1.5km、上游0.5km、兩側各1.5km的范圍，總面積6km2。聲環境影響評價等級的確定本項目廠址位于景縣城西溫城鄉政府以東、寧武路南側，項目所在區域以居住、商業、工業混雜為主要功能，根據《聲環境質量標準》(GB3096-2008)，項目所在區域屬聲環境2類功能區，且廠界200m范圍內無對噪聲有特別限制要求的村莊、學校等敏感目標。根據《環境影響評價技術導則·聲環境》(HJ/T2.4-2009)中規定的評價工作等級劃分依據，本項目聲環境評價工作等級為三級。生態環境影響評價等級的確定本項目在景縣城西溫城鄉政府以東、寧武路南側神箭礦冶現有廠區內擴建，不新增占地，按照《環境影響評價技術導則生態影響》(HJ19-2011)中評價工作分級規定“位于原廠界(或永久用地)范圍內的工業類本項目，可做生態影響分析”。因此本項目作生態環境影響分析。環境風險評價等級的確定(1)物質危險性《建設項目環境風險評價技術導則》中物質危險性標準見表1-8，本項目主 要產品物化性質、毒性及易燃易爆性質見表1-9。表1-8物質危險性標準一覽表123123表1-9物質危險性一覽表12由表1-8和表1-9分析可知，本項目所涉的物質不屬于《建設項目環境風險評價技術導則》中規定的危險物質。(2)物質貯存量本項目涉及的預聚體和液壓油不在《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2004)、《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)規定的危險化學品范圍內，無臨界量的相關規定，本項目預聚體和液壓油貯存量見表1-10。表1-10危險物質貯存量一覽表123注：重大危險源識別參照《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2004)和《危險化學品重大危險源辯識》(GB18218-2009)中有關規定。 由表1-10分析可知，根據《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)及《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2004)中規定的物質臨界量范圍，本項目預聚體、液壓油不構成重大危險源。(3)環境敏感性本項目位于景縣城西溫城鄉政府以東、寧武路南側，環境風險評價范圍內不涉及《建設項目環境影響評價分類管理名錄》中規定的需特殊保護地區、生態敏感與脆弱區及社會關注區。(4)評價工作級別劃分判據《建設項目環境風險評價技術導則》環境風險評價工作級別劃分的判據見表1-11。表1-11環境風險評價工作級別劃分判據一覽表一二一一二二二二一一一一(5)評價工作級別的確定綜合以上分析，根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2004)環境風險評價工作級別劃分的判據，確定本項目環境風險評價工作級別為二1.4.2評價范圍根據本項目各環境要素確定的評價等級，結合區域環境特征，按“導則”中評價范圍確定的相關規定，并綜合本項目污染源排放特征，確定本評價各環境要素評價范圍見表1-12。表1-12各環境要素評價等級及評價范圍一覽表122 續表1-12各環境要素評價等級及評價范圍一覽表3245621.5評價內容與評價重點1.5.1評價內容根據本項目特點及周圍環境特征，將本次評價工作內容列于表1-13。123查45678析9 1.5.2評價重點結合本項目的排污特點及周圍環境特征，確定本次評價工作重點為：工程分析、大氣環境影響評價及環保措施可行性論證。1.6區域總體規劃及環境功能區劃1.6.1《河北省景縣城鄉總體規劃(2013～2030年)》《河北省景縣城鄉總體規劃(2013～2030年)》構筑以機械制造業、鐵塔鋼構、橡膠制品為基礎，以新興產業為補充，以旅游業、物流業和文化產業等現代服務業為支撐的現代化、特色化產業結構。本項目位于景縣城西溫城鄉政府以東、寧武路南側神箭礦冶現有廠區內，不在規劃范圍內，占地與景縣城鄉總體規劃不沖突，景縣國土資源局已出具神箭礦冶占地為建設用地，符合規劃的證明，且景縣溫城鄉人民政府已出具本項目選址符合規劃的意見。1.6.2環境功能區劃根據《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)環境空氣功能區分類規定，該區域環境空氣功能區分類指標為二類功能區；本項目所在區域地下水主要用于生活飲用水及工、農業用水，根據《地下水質量標準》(GB/T14848-93)地下水質量分類規定，該區域地下水質量分類指標為Ⅲ類；項目所在區域以居住、商業、工業混雜為主要功能，根據《聲環境質量標準》(GB3096-2008)聲環境功能區分類規定，項目所在區域聲環境為2類功能區。1.7評價標準根據本項目所在區域環境功能情況，本次環境影響評價擬執行如下標準：1.7.1環境質量標準23執行《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準；H2S參照執行原《工業企業設計衛生標準》(TJ36-79)中居住區大氣中有害物質的最高容許濃度限值；非甲烷總烴執行《環境空氣質量非甲烷總烴限值》(DB131577-2012)二級標準。地下水：執行《地下水質量標準》(GB/T14848-93)Ⅲ類標準；聲環境：執行《聲環境質量標準》(GB3096-2008)2類區標準。 1.7.2污染物排放標準廢氣：①開煉、硫化、涂膠、擠出、捏合工序中非甲烷總烴執行《橡膠制品工業污染物排放標準》(GB27632-2011)表5標準，硫化氫、臭氣濃度執行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表2標準；②注塑、固化工序中非甲烷總烴執行《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)表5標準；③噴砂、拋丸工序中顆粒物執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2的二級標準；④無組織排放顆粒物執行《橡膠制品工業污染物排放標準》(GB27632-2011)表6廠界無組織排放限值，無組織排放硫化氫和臭氣濃度執行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表1二級新擴改建標準，無組織排放非甲烷總烴執行《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表2企業邊界大氣污染物濃度限值。噪聲：南廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類區排放限值，北廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)4類區排放限值；建筑施工噪聲執行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011)中噪聲限值。上述各標準的標準值見表1-14至表1-15。表1-14環境質量標準32343 續表1-14環境質量標準3砷汞鉛鎘鐵錳鋅表1-15污染物排放標準3 續表1-15污染物排放標準333331.7.3控制標準固體廢物：①一般固體廢物貯存執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)及修改單(環境保護部公告2013第36號)；②危險廢物包裝、貯存執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)和修改單(環保部公告2013年第36號)。1.8環境保護目標根據項目性質及周圍環境特征，確定大氣環境評價范圍內大氣環境敏感點為大氣環境保護目標；廠界周圍200m范圍內無敏感點，不再設聲環境保護目標；地下水評價范圍內村莊飲用水井作為地下水保護目標。主要環境保護目標見表1-16、表1-17，環境風險評價保護目標見表1-18。 表1-16環境空氣保護目標一覽表東南西西表1-17地下水評價保護目標一覽表離(m)1 響2131東4151表1-18環境風險保護目標一覽表12東 續表1-18環境風險保護目標一覽表3456南789西西北 2工程分析河北神箭礦冶設備膠帶有限公司現有工程(輸送帶及輸送機械新建項目)于2007年1月25日通過衡水市環境保護局審批(衡環表[2007]12號)，并于2017年10月11日通過景縣環境保護局建設項目竣工環境保護驗收(景環驗[2017]85號)。神箭礦冶為進一步釋放產能，滿足市場需求，決定投資418.17萬元在現有廠區基礎上進行“河北神箭礦冶設備膠帶有限公司橡膠止水帶、橡膠、聚氨酯雜件產品擴建項目”，利用原有部分車間，新購開煉機、平板硫化機、聚氨酯彈性體澆注機等設備49臺(套)。項目實施后，形成年產橡膠止水帶、橡膠、聚氨酯雜件產品2000t的生產規模。該項目已于2017年10月23日在景縣工業和信息化局備案(景工信技改備字[2017]035號)。本章節對神箭礦冶現有工程進行簡要分析，將本次擴建的河北神箭礦冶設備膠帶有限公司橡膠止水帶、橡膠、聚氨酯雜件產品擴建項目進行詳細分析。本評價工程分析內容結構具體見表2-1表2-1工程分析內容結構一覽表1232.1現有工程2.1.1現有工程概況神箭礦冶現有工程基本概況見表2-2。表2-2現有工程基本概況一覽表1 續表2-2現有工程基本概況一覽表12324天2.1.2產品方案及技術指標現有工程主要生產產品為輸送機械和輸送帶，現有工程產品方案見表2-3。表2-3產品方案一覽表2.1.3現有工程主要建構筑物、設備及技術經濟指標現有工程主要建構筑物神箭礦冶現有工程主要建構筑物見表2-4。表2-4現有工程主要建構筑物一覽表111 續表2-4現有工程主要建構筑物一覽表211313411511611711811911現有工程主要生產設備河北神箭礦冶設備膠帶有限公司現有工程主要生產設備見表2-5。表2-5現有工程主要設備一覽表11213141516171819311311 續表2-5現有工程主要設備一覽表111211211212現有工程主要經濟技術指標現有工程主要技術經濟指標見表2-6。表2-6現有工程主要技術經濟指標一覽表1234425℃678892.1.4現有工程工藝流程及產排污節點神箭礦冶現有工程年產輸送機械200套和輸送帶20000米，本次評價按照產品分別對其生產工藝流程及產排污節點進行分析。 輸送機械工藝流程及排污節點輸送機械以角鋼、圓鋼、槽鋼、鋼管為原料進行生產。輸送機械由三部分組配而成，包括托輥、滾筒部分，結構件部分，外協件部分。現有輸送機械生產工藝流程及排污節點見圖2-1，排污節點匯總見表2-7。①托輥、滾筒部分原料一帶鋸床下料機加工外協件裝配焊接-成品②結構件部分原料一帶鋸床下料臺鉆打孔焊接檢驗-成品③外協件部分外協件直接購進，主要包括電機、減速機、軸承座、軸承蓋、軸承等。圖2-1現有工程輸送機械生產工藝流程及排污節點示意圖輸送帶工藝流程及排污節點輸送帶以天然橡膠、再生膠、帆布、配合劑(促進劑MDM，防老劑A，防老劑D，氧化鋅、石蠟油、輕質碳酸鈣、硫磺)等為原料進行生產，生產過程主要包括配料工序、密煉工序、軋膠工序、硫化工序、合布工序及后續處理工序。(1)配料工序在密閉配料間中進行人工配料，將橡膠原料、配合劑(促進劑MDM，防老劑A，防老劑D，氧化鋅、石蠟油、輕質碳酸鈣、硫磺)等按照一定比例進行稱量，人工送至密煉機入料口。(2)密煉工序密煉工序在密煉機內進行，人工將原料加入密煉機的密煉室，每批橡膠和輔料量為80±5kg。在密煉室內上、下頂拴與密煉室內壁形成封閉結構，密煉機工作時，兩轉子相對回轉，將來自加料口的膠料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切，在剪切和摩擦作用下使膠料的溫度急劇上升、粘度降低，使橡膠與 輔料表面充分接觸，轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使輔料在膠料中混合均勻。由于密煉過程為放熱過程，為了防止橡膠焦化，密煉機采用間接冷卻水循環系統控制密煉溫度保持在60～160℃,密煉時間為5～6min。密煉工序完成后，各物料均勻地分散在橡膠中，形成混煉膠片，人工送至軋膠工序進行軋膠。(3)軋膠工序軋膠工序在軋膠機中進行，密煉后的膠片進入軋膠機兩輥間進行薄通，軋膠機兩輥間滾動的剪切力將料膠進一步混煉均勻并壓延成片狀。保證每批膠料在軋膠機內薄通8～12次，最終將膠料壓制成6～10mm厚的膠片。橡膠軋膠為放熱過程，軋膠機采用間接冷卻水循環系統控制軋膠機兩輥溫度保持在40℃~80℃。壓延成型的膠片依次自然冷卻至室溫，然后進行人工剪切，經人工剪切后，人工搬運至硫化工序進行硫化。(4)硫化合布工序生橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發脆，不易成型，且容易磨損和老化。為改善橡膠制品的性能，生產上要對生橡膠進行進一步加工，在一定條件下，使生橡膠與硫化劑發生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等優良性能，這個過程稱為橡膠硫化。現有工程硫化工序是通過平板硫化機完成的。首先模具固定在硫化機上，通過電加熱對硫化平板和止水帶模具進行預熱，預熱溫度控制在130℃左右之間，預熱時間10～20min。生產時，人工將軋膠后的一層膠片平整鋪放在下方模具內，將外協涂膠后的帆布平鋪在膠片上，同時將另一層膠片平整的鋪放在上方模具內。通過控制按鈕將上下模具合模，模具合模加壓至4.0MPa后保持1min，啟動下壓板下降開關，進行回壓放氣，以增加膠料的流動性并減少氣泡的產生，重復2～3次后保持壓力控制在4.0MPa以上，溫度控制在150℃左右，硫化時間根據止水帶厚度而定，約為10～20min。硫化完成后，通過控制按鈕打開硫化機模具，人工從模具前端將硫化好的輸送帶抽出，自然冷卻至室溫后人工使用剪刀對輸送帶膠片進行裁剪，同時檢 查輸送帶是否合格，如有缺膠、斷梗等能修補的及時回模修補，不能修補的作為廢品處理。成品經檢驗合格后進行人工收卷，包裝入庫。現有工程輸送帶生產工藝流程及排污節點見圖2-2，排污節點匯總見表2-7。 66圖2-2現有工程輸送帶生產工藝流程及排污節點示意圖表2-7現有工程生產工序排污節點一覽表 續表2-7現有工程生產工序排污節點一覽表1置234567892.1.5原輔材料及能源消耗神箭礦冶現有工程原輔料及能源消耗情況見表2-8。表2-8原輔料及能源消耗量一覽表12324958678 續表2-8原輔料及能源消耗量一覽表96萬m2/a81電822.1.6公用輔助工程(1)供電現有工程用電由溫城鄉電站供給，經廠區變壓器站接入，年耗電量8萬kWh。(2)供熱現有工程生產用熱采用電加熱，辦公室冬季采暖采用空調。2.1.7給排水(1)給水現有工程運行期間總用水量為12.18m3/d，其中新水消耗量為2.15m3/d，由宋門水廠自來水管網供應，重復用水量為10.03m3/d，水的重復利用率為82.35%。①新水現有工程新水用量為2.15m3/d，主要為循環冷卻系統補水和生活用水，其中生活用水2m3/d，循環冷卻系統補水0.15m3/d。②重復用水現有工程重復用水量為10.03m3/d，主要為循環冷卻系統循環用水和廠區潑灑抑塵，其中循環冷卻系統循環用水10.0m3/d，廠區潑灑抑塵0.03m3/d。(2)排水現有工程運行期間廢水主要為循環冷卻系統排污水和生活污水，其中循環冷卻系統排污水產生量0.03m3/d，水質簡單，水量較小，用于廠區潑灑抑塵。 0.150.030.032.15定期清掏0.150.030.032.15定期清掏生活污水產生量為1.6m3/d，經化糞池處理后定期清掏。神箭礦冶現有工程水平衡情況見表2-9和圖2-3。0.120.421.61.62圖2-3神箭礦冶現有工程水量平衡圖單位：m3/d表2-9神箭礦冶現有工程水量平衡一覽表單位：m3/d00220000000000*生活污水中串聯用水量指生活污水經化糞池處理后定期清掏。2.1.8污染源及其治理措施根據現場調查和資料分析，現有工程主要污染源及其治理措施見表2-10。表2-10現有工程主要污染源及其治理措施一覽表類別序號量廢氣1氣袋式除塵器1套備筒—— 續表2-10現有工程主要污染源及其治理措施一覽表類別序號量廢氣2氣—1套備筒 —34氣5氣6氣785.12×類別序號廢水1——2— 續表2-10現有工程主要污染源及其治理措施一覽表類別序號噪聲123456789序號142133415678置92.1.9現有工程提升改造方案神箭礦冶為進一步提高環保水平，減少污染物排放，對現有工程實施以下提升改造方案：(1)改造現有配料間，在配料間上方設集氣罩，廢氣收集后與密煉廢氣一并經現有工程袋式除塵器進行處理，處理后進入有機廢氣凈化裝置進行處理，最 后通過1根15m排氣筒排放。配料間上方設集氣罩，可有效減少氧化鋅粉塵、炭黑塵和碳酸鈣等粉塵的逸散；將原料進行人工稱量后，裝入EVA塑料袋中，人工封口。改變人工上料的方式，采用自動密閉轉送裝置將裝有原料的EVA塑料袋運至密煉機入料口。實施后，可削減污染物量為：顆粒物0.023t/a。(2)在廠區雜物間東南部建設1間危險廢物暫存間(長(2m)×寬(5m))，暫存間地面按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改單(環保部公告2013年第36號)和《危險廢物收集、貯存、運輸技術規范》(HJ2025-2012)中的相關要求建設，保證滲透系數小于1.0×10-10cm/s，并設置堵截泄漏的裙腳和泄漏物料收集裝置，設置危險廢物警示標志。生產過程中產生的廢潤滑油和廢液壓油等采用密閉桶裝收集盛放后，置于危險廢物暫存間內暫存，定期委托專業危險廢物處置單位集中收集處置。(3)現有工程密煉、開煉、硫化廢氣采用一套光催化氧化裝置進行處理，目前已達標排放，為進一步降低密煉、開煉、硫化廢氣對環境的影響，采用一套等離子廢氣凈化器+一套光催化氧化裝置凈化廢氣，最后通過1根15m排氣筒外排。實施后，可削減污物量為：非甲烷總烴0.0005t/a，硫化氫1.12×10-6t/a。2.1.10現有工程提升改造后污染物排放量匯總根據現場踏勘和資料分析，現有工程提升改造后污染物排放量匯總見表2-11表2-11現有工程提升改造后污染物排放量一覽表單位：t/a2000000000000000目前神箭礦冶已取得衡水市環境保護局景縣分局頒發的排污許可證，證書編號：PWX-131127-1175-17。神箭礦冶承諾按照在擴建工程投入運行并取得排污許可證后，按照要求進行環境管理臺賬記錄，并承諾按照許可證要求的頻次和方法進行污染源監測，按照規定的時間節點要求上報年度執行報告和季度執 行報告。2.2擴建工程2.2.1擴建工程概況擴建工程基本概況見表2-12。表2-12基本概況一覽表2 2.2.2產品方案及技術指標擴建工程主要生產產品為橡膠止水帶、橡膠雜件、聚氨酯雜件，擴建工程產品方案見表2-13。擴建工程橡膠止水帶執行《高分子防水材料第二部分止水帶》(GB18173.2-2014)產品標準，產品物理性能指標參數見表2-14。表2-13擴建工程產品方案表表2-14產品物理性能指標參數一覽表J1a23456798-892.2.3擴建工程主要建構筑物、設備及技術經濟指標擴建工程主要建構筑物擴建工程主要建構筑物概況見表2-15。 表2-15擴建工程主要建構筑物一覽表序號111211311擴建工程主要生產設備擴建工程主要生產設備概況見表2-16。表2-16主要生產設備及輔助設備一覽表11231415161718393312121線111 續表2-16主要生產設備及輔助設備一覽表線121擴建工程主要經濟技術指標擴建工程主要經濟技術指標見表2-17。表2-17主要技術經濟指標一覽表123456789℃件℃℃℃2.2.4工藝流程及排污節點分析本次擴建工程橡膠止水帶、橡膠雜件生產原料半成品膠片，均為外購，不 依托現有工程進行生產。工程建設內容主要包括建設橡膠止水帶生產線、橡膠雜件生產線、聚氨酯雜件生產線。其中橡膠止水帶生產在1#生產車間進行，橡膠雜件生產在2#加工車間進行，聚氨酯雜件生產在成品庫房進行。各生產線工藝流程及產排污節點分析如下：橡膠止水帶生產線工藝流程橡膠止水帶生產線生產工藝包括原料準備工序、開煉工序、涂膠工序、硫化工序及后處理工序。具體生產過程如下：(1)原料準備工序橡膠止水帶生產所需原輔材料主要包括半成品膠片、帶鋼、開姆洛克膠黏劑等，均外購由汽車運至橡膠止水帶生產線原料儲存區儲存，生產時使用小推車將生產原料人工運至對應工位，待用。(2)開煉工序人工使用小推車將半成品膠片運至開煉工序，開煉工序使用開煉機完成，人工將半成品膠片切片，然后投入開煉機，進入開煉機兩輥間進行薄通，開煉機兩輥間滾動的剪切力將膠料進一步混煉均勻并壓延成片狀。保證每批膠料在開煉機內薄通8～12次，最終將膠料壓制成6～10mm厚的膠片。橡膠開煉為放熱過程，開煉機采用間接冷卻水循環系統控制開煉機兩輥溫度保持在40℃~80℃。壓延成型的膠片依次自然冷卻至室溫，然后進行人工剪切，經人工剪切后，人工搬運至硫化工序進行硫化。本工序廢氣污染源主要為開煉廢氣(G1)，開煉廢氣廢氣污染物主要為非甲烷總烴、硫化氫和臭氣濃度。開煉廢氣經開煉機上方集氣罩收集后經橡膠止水帶系統有機廢氣處理系統凈化處理，處理后由1根15m高排氣筒外排；本工序廢水污染源主要為循環冷卻系統排污水(W1)，廠區內直接潑灑抑塵，不外排；本工序噪聲污染源主要為開煉機(N1)、風機(N3)、循環水泵(N4)設備運行過程中產生的噪聲，采用廠房隔聲降噪措施；本工序固體廢物主要為原料拆封產生的廢包裝材料(S1)、光催化氧化裝置產生的廢催化劑(S3)、廢液壓油(S4)，其中廢包裝材料外售綜合利用；廢催化劑由生產廠家定期更換并回收，廠區內不存儲；廢液壓油密閉桶收集后，廠區危廢暫存間暫存，定期送有危廢處 置資質單位處置。(3)涂膠工序帶鋼在使用時需要在其表面上由人工涂刷開姆洛克膠黏劑，以利于橡膠與帶鋼的粘結。人工涂膠在涂膠工位進行，首先將帶鋼置于中間架空的鋼架上，將桶裝開姆洛克膠黏劑打開后，用刷子將其攪拌均勻，然后由人工用刷子均勻涂在帶鋼表面，涂膠厚度為干膜13～18μm，室溫干燥45min后再入模。本工序廢氣污染源主要為涂膠廢氣(G3)，涂膠廢氣污染物主要為非甲烷總烴。涂膠廢氣經涂膠工位上方集氣罩收集后，送本項目橡膠止水帶系統有機廢氣處理系統凈化處理，處理后由1根15m高排氣筒外排；本工序噪聲污染源主要為風機(N3)等設備運行過程中產生的噪聲，采用廠房隔聲降噪措施；本工序固體廢物主要為原料拆封產生的廢包裝材料(S1)、光催化氧化裝置產生的廢催化劑(S3)，其中廢包裝材料外售綜合利用，廢催化劑由生產廠家定期更換并回收，廠區內不存儲。(4)硫化工序及后處理工序生橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發脆，不易成型，且容易磨損和老化。為改善橡膠制品的性能，生產上要對生橡膠進行進一步加工，在一定條件下，使生橡膠與硫化劑發生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等優良性能，這個過程稱為橡膠硫化。首先將止水帶模具安裝到平板硫化機上，通過電加熱對硫化平板和止水帶模具進行預熱，預熱溫度控制在130℃左右之間，預熱時間10～20min。生產時，人工將開煉后的一層膠片平整鋪放在下方模具內，將涂膠后的帶鋼放在膠片左右兩側，同時將另一層膠片平整的鋪放在上方模具內。通過控制按鈕將上下模具合模，模具合模加壓至4.0MPa后保持1min，啟動下壓板下降開關，進行回壓放氣，以增加膠料的流動性并減少氣泡的產生，重復2～3次后保持壓力控制在4.0MPa以上，溫度控制在150℃左右，硫化時間根據止水帶厚度而定，約為10～20min。硫化完成后，通過控制按鈕打開硫化機模具，人工從模具前端將硫化好的止水帶抽出，自然冷卻至室溫后人工使用剪刀對止水帶膠片進行裁剪，同時檢 查止水帶上是否合格，如有缺膠、斷梗等能修補的及時回模修補，不能修補的作為廢品處理。成品經檢驗合格后進行人工收卷，包裝入庫。本工序廢氣污染源主要為硫化廢氣(G2)，硫化廢氣污染物主要為非甲烷總烴、硫化氫和臭氣濃度。硫化廢氣經硫化機上方集氣罩收集后，送本項目橡膠止水帶生產線有機廢氣處理系統凈化處理，處理后由1根15m高排氣筒外排；本工序噪聲污染源主要為硫化機(N2)、風機(N3)等設備運行過程中產生的噪聲，采用廠房隔聲降噪措施；本工序固體廢物主要為邊角料和不合格產品(S2)、光催化氧化裝置產生的廢催化劑(S3)、廢液壓油(S4)，其中廢催化劑由生產廠家定期更換并回收，廠區內不存儲；邊角料和不合格產品全部外售綜合利用；廢液壓油密閉桶收集后，廠區危廢暫存間暫存，定期送有危廢處置資質單位處置。22 圖2-4橡膠止水帶生產線生產工藝流程及產排污節點圖橡膠止水帶生產線產污節點及防治措施見表2-18。表2-18橡膠止水帶生產線產污節點及防治措施一覽表置筒 續表2-18橡膠止水帶生產線產污節點及防治措施一覽表置筒1個1處置234橡膠雜件生產線工藝流程橡膠雜件生產線生產工藝包括原料準備工序、煉膠工序、噴砂工序、涂膠工序、硫化工序及后處理工序。具體生產過程如下：(1)原料準備工序橡膠雜件生產所需原輔材料主要包括半成品膠片和硅膠、金屬配件、開姆洛克膠黏劑等，均外購由汽車運至橡膠雜件生產線原料儲存區儲存，生產時使用小推車將生產原料人工運至對應工位，待用。(2)煉膠工序①半成品膠片煉膠工序橡膠雜件生產線以半成品膠片為原料的煉膠工序與橡膠止水帶生產線開煉 工序基本一致，采用開煉機對半成品膠片進行開煉，壓延成型的膠片依次自然冷卻至室溫，然后進行人工剪切，人工將剪切后的膠片搬運至硫化工序進行硫本工序廢氣污染源主要為開煉廢氣(G1)，開煉廢氣污染物主要為非甲烷總烴、硫化氫和臭氣濃度。開煉廢氣經開煉機上方集氣罩收集后經橡膠雜件生產線有機廢氣處理系統凈化處理，處理后由1根15m高排氣筒外排；本工序廢水污染源主要為循環冷卻系統排污水(W1)，廠區內直接潑灑抑塵，不外排；本工序噪聲污染源主要為開煉機(N1)、風機(N5)、循環水泵(N6)設備運行過程中產生的噪聲，采用廠房隔聲降噪措施；本工序固體廢物主要為原料拆封產生的廢包裝材料(S1)、光催化氧化裝置產生的廢催化劑(S3)、廢液壓油(S4)，其中廢包裝材料外售綜合利用；廢催化劑由生產廠家定期更換并回收，廠區內不存儲；廢液壓油密閉桶收集后，廠區危廢暫存間暫存，定期送有危廢處置資質單位處置。②硅膠煉膠工序橡膠雜件生產線以硅膠為原料的煉膠工序主要包括捏合工序和開煉工序，原輔料經過捏合、開煉工序后制成膠片，煉制成的膠片送至硫化工序進一步處a.捏合工序捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。投料時將捏合機缸蓋打開、將缸體翻至一定位置后，人工將硅膠、顆粒狀硫化劑一并投入缸體內，蓋上缸蓋恢復原位，打開鎖緊裝置，啟動捏合機進行捏合煉膠，捏合煉膠溫度為30～40℃,捏合時間為15～20min，捏合完成后，在出料口擠出煉好的塊狀硅膠體。b.開煉工序開煉工序使用開煉機完成，生產時捏合完成的硅膠體通過傳送帶投入開煉機進行薄通，開煉機兩輥間滾動的剪切力將料膠進一步混煉均勻并壓延成片狀。保證每批膠料在開煉機內薄通8～12次，最終將膠料壓制成6～10mm厚的膠片。橡膠開煉為放熱過程，開煉機采用間接冷卻水循環系統控制開煉機兩輥溫 度保持在40℃~80℃。壓延成型的膠片依次自然冷卻至室溫，將煉制好的膠片進行人工剪切，剪切完成的膠片送至微波硫化工序進行硫化。本工序廢氣污染源主要為開煉廢氣(G1)、捏合廢氣(G6)。其中開煉廢氣廢氣污染物主要為非甲烷總烴、硫化氫和臭氣濃度，捏合廢氣污染物主要為非甲烷總烴、硫化氫和臭氣濃度。開煉廢氣經開煉機上方集氣罩收集后和捏合廢氣經捏合機上方集氣罩收集后，送本項目橡膠雜件生產線有機廢氣處理系統凈化處理，處理后由1根15m高排氣筒外排。本工序廢水污染源主要為循環冷卻系統排污水，廠區內直接潑灑抑塵，不外排；本工序噪聲污染源主要為開煉機(N1)、捏合機(N7)、風機(N5)、循環水泵(N6)等設備運行過程中產生的噪聲，采用廠房隔聲的降噪措施；本工序固體廢物主要為原料拆封產生的廢包裝材料(S1)、光催化氧化裝置產生的廢催化劑(S3)、廢液壓油(S4)，其中廢包裝材料外售綜合利用；廢催化劑由生產廠家定期更換并回收，廠區內不存儲；廢液壓油密閉桶收集后，廠區危廢暫存間暫存，定期送有危廢處置資質單位處置。(3)噴砂工序橡膠雜件所用金屬配件需要通過噴砂工序進行表面處理，清除表面的銹皮等污物以提高金屬對膠皮的附著力。小型噴砂機采用壓縮空氣作為動力，形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的機械性能發生變化，達到表面處理要求。在小型噴砂機清理室中加入規定數量的工件，噴砂機啟動，噴砂作業時，首先關閉清理室門，將磨料置于儲砂罐中，打開空壓機使壓縮氣流在噴槍內高速運動形成負壓，磨料經輸砂管從儲砂罐吸入噴槍并從噴嘴射出，砂子與工件碰撞、摩擦去除銹皮，實現清潔、強化的目的。噴出的磨料與工件碰撞后，經重力沉降匯集于分離室中并通過分選系統回收可用磨料，實現磨料循環利用；經除塵風機帶走的細粒砂子被布袋捕集后落入灰斗中暫存，噴砂完成后的工件送至涂膠工序。本工序廢氣污染源主要為噴砂廢氣(G4)。噴砂廢氣通過噴砂機自帶除塵器處理后，由1根15m高排氣筒外排；本工序噪聲污染源主要為小型噴砂機(N4)等設備運行過程中產生的噪聲，采用廠房隔聲的降噪措施；本工序固體廢物 主要為原料拆封產生的廢包裝材料(S1)、除塵器產生的除塵灰(S5)，外售綜合利用。(4)涂膠工序根據橡膠雜件用途不同，部分橡膠雜件需要加入金屬配件，金屬配件使用時需要進行涂膠，由人工在其表面涂刷開姆洛克膠黏劑。人工涂膠在涂膠工位進行，首先將金屬配件置于中間架空的鋼架上，將桶裝開姆洛克膠黏劑打開后，用刷子將其攪拌均勻，然后由人工用刷子均勻涂在金屬配件表面，涂膠厚度為干膜13～18μm，室溫干燥45min后再入模。本工序廢氣污染源主要為涂膠廢氣(G5)，涂膠廢氣污染物主要為非甲烷總烴。涂膠廢氣經涂膠工位鋼架上方集氣罩收集后，送本項目橡膠雜件系統有機廢氣凈化設施凈化處理，處理后由1根15m高排氣筒外排；本工序噪聲污染源主要為風機(N5)等設備運行過程中產生的噪聲，采用廠房隔聲降噪措施；本工序固體廢物主要為原料拆封產生的廢包裝材料(S1)、光催化氧化裝置產生的廢催化劑(S3)，其中廢包裝材料外售綜合利用，廢催化劑由生產廠家定期更換并回收，廠區內不存儲。(5)硫化工序橡膠雜件的硫化工序根據膠片原料的不同分為兩種，以半成品膠片為原料的膠片采用平板硫化進行硫化，以硅膠為原料的膠片采用微波硫化進行硫化。①平板硫化首先將合適的模具安裝到平板硫化機上，通過電加熱對硫化平板和橡膠雜件模具進行預熱，預熱溫度控制在130℃左右之間，預熱時間10～20min。然后將膠片放置在橡膠雜件的模具上，在膠片上放涂膠后的金屬配件，通過控制按鈕將上下模具合模，模具合模加壓至4.0MPa后保持1min，啟動下壓板下降開關，進行回壓放氣，以增加膠料的流動性并減少氣泡的產生，重復2～3次后保持壓力控制在4.0MPa以上，溫度控制在150℃左右，硫化時間約為10～20min。硫化完成后，通過控制按鈕打開硫化機模具，人工從模具前端將硫化好的橡膠雜件取出，自然冷卻至室溫。②微波硫化 開煉后的硅膠膠片通過傳送裝置輸送至擠出機喂料口，擠出機螺桿轉速45r/min，在擠出機內通過電加熱將原料熔融，溫度控制在130～160℃。擠出機上安裝專用的擠出模具，膠料從模具擠出后，形成橡膠雜件，進入微波箱與熱空氣硫化箱，采用微波箱-熱空氣硫化箱連續硫化系統完成對橡膠擠出件的硫化，膠料在微波箱內保持溫度220℃~250℃,停留時間3～5min，然后進入熱空氣硫化箱(電加熱，保持溫度150℃~250℃)，停留時間6～10min，完成橡膠雜件的硫化。硫化完成后，將橡膠雜件取出，自然冷卻至室溫。微波加熱與傳統加熱方式完全不同，是將微波能量穿透到膠片內部直接使橡膠分子振蕩摩擦而自行生熱，從而對膠片進行整體加熱，具有加熱迅速、高效節能等優點。在微波箱內高頻交變電磁場的作用下，電磁波(頻率300~3000MHz)穿透膠料，使其內部極性分子活化、產生偶極矩，并進行快速交變取向運動，從而導致分子內摩擦生熱，使膠料急劇升溫到硫化溫度，然后引入熱空氣硫化箱電加熱產生的熱風完成橡膠的硫化。本工序廢氣污染源主要為硫化廢氣(G2)、擠出廢氣(G3)。硫化廢氣污染物主要為非甲烷總烴、硫化氫和臭氣濃度，擠出廢氣污染物主要為非甲烷總烴、硫化氫和臭氣濃度。硫化廢氣經硫化機上方集氣罩收集后，與經擠出機上方集氣罩收集后的擠出廢氣，一并送本項目橡膠雜件生產線有機廢氣處理系統凈化處理，處理后由1根15m高排氣筒外排；本工序噪聲污染源主要為硫化機(N2)、擠出機(N3)、風機(N5)等設備運行過程中產生的噪聲，采用廠房隔聲的降噪措施；本工序固體廢物主要為光催化氧化裝置產生的廢催化劑(S3)、廢液壓油(S4)。其中廢催化劑由生產廠家定期更換并回收，廠區內不存儲；廢液壓油密閉桶收集后，廠區危廢暫存間暫存，定期送有危廢處置資質單位處置。(7)后處理工序生產的橡膠雜件經過人工修整、檢驗合格后即成為成品，合格成品經包裝后入庫，不合格的產品外售綜合利用。本工序固體廢物主要為邊角料和不合格產品(S2)，全部外售綜合利用。橡膠雜件生產工藝流程及產排污節點見圖2-5。 G 圖2-5橡膠雜件生產線生產工藝流程及產排污節點圖橡膠雜件生產線產污節點及防治措施見表2-19。表2-19橡膠雜件生產線產污節點及防治措施一覽表筒 續表2-19橡膠雜件生產線產污節點及防治措施一覽表1處置2345聚氨酯雜件生產線工藝流程聚氨酯雜件生產線生產工藝包括原料準備工序、拋丸工序、注塑工序、固化工序及后處理工序。具體生產過程如下：(1)原料準備工序聚氨酯雜件生產所需原料主要包括：桶裝液態料預聚體、袋裝莫卡、袋裝金屬零配件；均由汽車運至聚氨酯生產線原料區，生產時人工運至生產工位，待用。(2)拋丸工序將金屬配件通過拋丸機進行表面處理，清除表面的銹皮等污物以提高金屬對膠皮的附著力。拋丸機利用高速回轉的葉輪或轉臺，將彈丸拋向室體內的工件上，達到清理工件的目的。在拋丸機清理室中加入規定數量的金屬零配件，拋丸機啟動，拋丸器高速拋出的彈丸形成流丸束，均勻地打擊在金屬零配件表面上，從而達到清理、強化的目的。拋出的彈丸及雜質，流入提升機內，由提升機提升到分離器中進行分離。粉塵由風機吸送到拋丸機自帶的除塵器中過濾，過濾后的廢氣 直接車間內排放，布袋上的灰塵經機械振打落入除塵器底部的集塵箱中，定期清除；干凈的彈丸由電磁供丸閘門進入拋丸器繼續拋打金屬零配件，打磨好的金屬零配件用作注塑工序使用。本工序廢氣污染源為拋丸廢氣(G1)，污染物為顆粒物。拋丸廢氣通過拋丸機自帶袋式除塵器處理后，通過1根15m高排氣筒排放；本工序噪聲污染源為拋丸機(N1)等設備噪聲，采用廠房隔聲降噪措施；固體廢物主要為除塵灰(S4)，外售綜合利用。(3)注塑工序聚氨酯彈性體澆注機主要由電氣控制系統、混合頭、料罐、計量泵組、溫度、轉速、壓力控制系統、清洗系統、氣沖系統、真空系統和機箱等組成。本流程配套設置烘箱，其中預聚體進廠采用不銹鋼桶盛裝，生產時人工將未開封的桶裝預聚體放入烘箱進行預熱，加熱至約80℃,預聚體融化為液態；然后將熔融的預聚體液體泵入聚氨酯彈性體澆注機A料罐，將莫卡投入到聚氨酯彈性體澆注機B料罐，采用電加熱，A料罐(預聚體液體)保溫約80℃,B料罐(莫卡)加熱至130℃為熔融狀態，通過計量泵按照