承插型盤扣式模板支撐體系的主要搭設方法驗收拆除要求一、技術參數【600X600柱模板（設置對拉螺栓）】混凝土柱高(mm)5000混凝土柱長邊邊長(mm)600長邊小梁根數4混凝土柱短邊邊長(mm)600短邊小梁根數4柱長邊螺栓根數3柱短邊螺栓根數 3對拉螺栓布置方式均分面板材質覆面木膠合板小梁材料鋼管柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M14側壓力計算依據規范《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008扣件類型3形26型【500X500柱模板（設置對拉螺栓）】混凝土柱高(mm)5000混凝土柱長邊邊長(mm)500長邊小梁根數4混凝土柱短邊邊長(mm)500短邊小梁根數4柱長邊螺栓根數2柱短邊螺栓根數 2對拉螺栓布置方式均分面板材質覆面木膠合板小梁材料鋼管柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M14側壓力計算依據規范《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008扣件類型3形26型【墻模板（支撐不等間距）】砼墻特性Q3砼墻厚度(mm)350砼墻高度(mm)5000砼墻長度(mm)3500側壓力計算依據規范《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008小梁間距(mm)250面板材質覆面木膠合板小梁材料鋼管主梁固定方式對拉螺栓主梁材料鋼管【5.5米高支模梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】計算依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011模板支架高度H(m)5.5混凝土梁截面尺寸(mm)350×800梁側樓板厚度(mm)160支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根數1面板材質覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調托座2【5.5米高支模板模板（扣件式，梁板立柱共用）】新澆混凝土板厚(mm)160模板支架高度H(m)5.5模板支架縱向長度L(m)10模板支架橫向長度B(m)10立柱型號(mm)Ф48×3立桿縱向距離la(mm)900立桿橫向距離lb(mm)900水平拉桿步距h(mm)1500面板材質覆面木膠合板小梁材質方木小梁間距(mm)200主梁材質鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調托座計算依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011【4.8米架空層梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】計算依據《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008模板支架高度H(m)4.8混凝土梁截面尺寸(mm)240×600梁側樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱間距(mm)1200梁兩側立柱間距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立柱根數0面板材質覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式雙扣件【4.8米架空層板模板（扣件式，梁板立柱共用）】新澆混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)4.8模板支架縱向長度L(m)40.6模板支架橫向長度B(m)21立柱型號(mm)Ф48×3立桿縱向距離la(mm)1200立桿橫向距離lb(mm)1200水平拉桿步距h(mm)1500面板材質覆面木膠合板小梁材質方木小梁間距(mm)200主梁材質鋼管主梁布置方向垂直立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調托座計算依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011【地下車庫頂板300X600梁模板（盤扣式，梁板立柱共用）】計算依據《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》JGJ231-2010模板支架高度H(m)4混凝土梁截面尺寸(mm)300×600梁側樓板厚度(mm)180新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)900支撐架中間層水平桿最大豎向步距(mm)1500支撐架頂部水平桿步距(mm)1000可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度(mm)250新澆混凝土樓板立柱縱、橫向間距(mm)900,900梁底增加立柱根數0梁底支撐小梁材料方木面板材質覆面木膠合板主梁材料鋼管可調托座內主梁根數1【地下車庫頂板350X1000梁模板（盤扣式，梁板立柱共用）】計算依據《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》JGJ231-2010模板支架高度H(m)4混凝土梁截面尺寸(mm)350×1000梁側樓板厚度(mm)180新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)900支撐架中間層水平桿最大豎向步距(mm)1500支撐架頂部水平桿步距(mm)1000可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度(mm)250新澆混凝土樓板立柱縱、橫向間距(mm)900,900梁底增加立柱根數1梁底支撐小梁材料方木面板材質覆面木膠合板主梁材料鋼管可調托座內主梁根數2【地下車庫頂板400X1200梁模板（盤扣式，梁板立柱共用）】計算依據《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》JGJ231-2010模板支架高度H(m)4混凝土梁截面尺寸(mm)400×1200梁側樓板厚度(mm)180新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)1200支撐架中間層水平桿最大豎向步距(mm)1500支撐架頂部水平桿步距(mm)1000可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度(mm)250新澆混凝土樓板立柱縱、橫向間距(mm)900,900梁底增加立柱根數2梁底支撐小梁材料方木面板材質覆面木膠合板主梁材料鋼管可調托座內主梁根數2【地下車庫頂板板模板（盤扣式，梁板立柱共用）】新澆混凝土板板厚(mm)180模板支架高度H(m)4模板支架縱向長度L(m)16模板支架橫向長度B(m)16主梁布置方向垂直立柱縱向方向支撐立柱鋼管型號(mm)B-LG-2500(Ф48×3.2×2500)立桿縱向間距(mm)900立桿橫向間距(mm)900水平桿步距(mm)1500主梁材料鋼管荷載取值和設計計算依據《建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術規程》JGJ231-2010可調托座內主梁根數2面板材質覆面木膠合板板底支撐小梁材料矩形木楞【標準層梁模板（盤扣式，梁板立柱共用）】計算依據《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》JGJ231-2010模板支架高度H(m)3混凝土梁截面尺寸(mm)200×650梁側樓板厚度(mm)120新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱間距(mm)1200梁兩側立柱間距(mm)900支撐架中間層水平桿最大豎向步距(mm)1500支撐架頂部水平桿步距(mm)1000可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度(mm)250新澆混凝土樓板立柱縱、橫向間距(mm)1200,1200梁底增加立柱根數0梁底支撐小梁材料方木面板材質覆面木膠合板主梁材料鋼管可調托座內主梁根數1【標準層板模板（盤扣式，梁板立柱共用）】新澆混凝土板板厚(mm)120模板支架高度H(m)3模板支架縱向長度L(m)40.6模板支架橫向長度B(m)18主梁布置方向垂直立柱縱向方向支撐立柱鋼管型號(mm)B-LG-2500(Ф48×3.2×2500)立桿縱向間距(mm)1200立桿橫向間距(mm)1200水平桿步距(mm)1500主梁材料鋼管荷載取值和設計計算依據《建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術規程》JGJ231-2010可調托座內主梁根數2面板材質覆面木膠合板板底支撐小梁材料矩形木楞【梁側?！啃聺不炷亮好Q350X1800梁板結構情況混凝土梁截面尺寸(mm)400×1200新澆混凝土梁計算跨度(m)8.4左側樓板厚度(mm)180右側樓板厚度(mm)180結構表面的要求結構表面隱蔽小梁布置方式豎直向布置主梁合并根數2對拉螺栓水平間距(mm)550面板材質覆面木膠合板小梁材料方木主梁材料鋼管對拉螺栓類型M14側壓力計算依據規范《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008二、模板施工準備、制作、加工、存放1、施工準備技術準備：認真審核施工圖紙，發現問題及時解決，根據工程結構的實際情況和施工方案制定詳細的有針對性和可操作性的技術交底。根據施工組織設計對施工工期的安排，明確需要配制模板的層數量，計算好每層所需模板量，做到隨用隨到，保證現場材料充分利用。機具準備：依據模板使用材料的規格和數量，制定加工訂貨計劃，按照施工進度的要求，組織材料進場。木工設備進場要組織質量驗收。機具及工具準備一覽表名稱規格功率數量進場日期錘子重量0.25、0.5Kg/80個隨進度單頭扳手開口寬(mm)：17～19、22～24/60個隨進度圓盤鋸MJ-1063KW5臺隨進度平刨MB-5033KW2臺隨進度臺鉆VV508S520W18臺隨進度手提電鋸M-651A1.05KW15臺隨進度手提電刨0.45KW5臺隨進度活動扳手最大開口寬65mm/25個隨進度手電鉆鉆頭直徑12～20mm/15個隨進度空壓機1立方/2臺隨進度鋼絲鉗長150、175mm/15個隨進度墨斗、粉線帶//5個隨進度砂輪切割機配套1.1KW5個隨進度水準儀S3/1臺隨進度垂鉛儀J3/1臺隨進度水平尺長450、500、550mm/5個隨進度鋼卷尺5m/30個隨進度直尺2～3m/若干隨進度工程檢測尺2m/若干隨進度材料準備：15mm厚膠合板、鋼管Ф48X3.0、50×80mm松木方木等,主要材料量見下表。序號名稱規格單位進場日期1松木木方50×80根隨進度2膠合板覆面木模板張隨進度3盤扣架管套隨進度4扣件式腳手架米隨進度5可調托撐Ф32×600個隨進度6扣件直角、旋轉、對接扣件個隨進度7穿墻螺桿整套M14根隨進度（1）、材料進場驗收制度材料進場時，由施工單位現場技術負責人組織租賃單位、監理單位，根據進場材料進行抽檢，抽檢數量應符合規范要求。材料質量滿足方案設計和相關規程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件、盤扣式腳手架，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用。①材料進入施工現場時，必須檢查產品質量證、使用說明書、生產許可證、國家安全認證標志。②鋼管扣件進入施工現場使用前，檢查該批次鋼管扣件的產品質量合格證和質量檢驗報告。對部分鋼管扣件，在監理單位的現場見證下，按規定對現場鋼管扣件進行抽樣，填寫抽樣單并封存樣品，委托具有相應資質的檢驗機構進行復驗。復驗合格后，本批次鋼管扣件方可在施工現場使用。③施工現場應當配備力矩板手、游標卡尺和電子秤等常用檢測工具。（測壁厚、稱重）并做好詳細進場驗收記錄。a、鋼管每次進場時，均需進行進場驗收，每次驗收抽查數量為進場鋼管數量的3%，對鋼管壁厚、外徑進行測量，外徑48.3mm，允許偏差±0.5mm；壁厚大于3.0mm。b、扣件不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm，檢查數量為每次進場數量的3%。c、可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。支托板厚不小于5mm，變形不大于1mm。抽檢數量為每次進場數量的3%。d、對于不同租賃廠家的鋼管、扣件時，應檢查生產許可證、質量檢測報告、產品質量合格證。表1構配件的允許偏差序號項目允許偏差Δ（mm）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48壁厚3.0游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7Δ2°Δ2°塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.18ΔΔ游標卡尺4鋼管彎曲①各種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5m≤5ΔΔl鋼板尺②立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20llΔ③水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤30④連接盤、扣接頭、插銷已經可調螺母的調節手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。⑤水平桿主要長度尺寸為600、900、1200四種，根據實際情況分批進場。⑥盤扣節點應由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成，如下圖：1-連接盤；2-插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿；6-斜桿桿端扣接頭；7-立桿；2、模板制作安全要求膠合板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處用封邊漆保護，減少裁口處再次產生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進場均應有合格證和檢測報告。模板在工地現場加工，木工加工組根據圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進行自檢，發現問題及時整改；再由質檢員對加工進行專檢，控制模板加工允許偏差在規定的范圍內；使用前，由安裝組對木制加工品再進行交接檢，影響使用的立即返回整修。3、模板加工質量標準模板加工質量標準序號項目允許偏差（mm）1外形尺寸長度-1.0寬度-1.0厚（高）度±0.50對角線1.502穿墻螺栓孔沿板長度的孔中心距±1.0沿板寬度的孔中心距±0.50螺距誤差±1.00孔眼直徑±0.503板面平整度1/10004邊框平直度1/10005板面與邊框成直角-0.306板面與邊框局部間隙1.007吊環焊縫長度±1.00焊縫高度±0.508外觀任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板邊缺損；每m2單邊脫膠≤0.001m2；每m2污染面積≤0.005m2；每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個；面板的鋸口與孔眼均應涂刷封邊膠4、模板加工質量標準每批膠合板進場前，物資部門應組織技術、質量管理人員按材料標準及檢測報告對材料進行驗收。木模由木工班組現場加工：依據圖紙、方案、洽商、現場實際尺寸等畫出本班組施工范圍內梁、板、墻、柱模板的拼裝圖（要有拼板編號），模板拼裝圖要經項目部技術人員審核認可后方可加工。在模板加工過程中，項目部技術、質量、材料管理人員要隨時監控加工質量及方案落實情況，不符要求的要堅決予以返工以降低質量成本。對加工好的模板要經過驗收方能投入使用，尤其周轉使用的模板要加蓋驗收章。5、模板的存放梁板墻模板在現場加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分別編號，并碼放平整，備用的模板，要遮蓋保護，以免變形。三、模板搭設方法、工藝要求1、墻體模板施工工藝流程：樓層放線（軸線、墻邊線、墻體控制線）→驗線→墻筋綁扎→設備管線、洞口預留預埋→自互檢、交接檢→隱檢→模板運至工作面→合模→穿墻螺栓→拉桿、斜撐、加固→自互檢、交接檢→預檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆?！０迩謇碇饕┕し椒ǎ?）為方便施工，確保模板支模制作及混凝土澆筑質量。2）放線人員根據軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。3）安裝模板前，應用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。4）墻體截面的控制，外墻采用專用螺栓。5）在安裝模板前，必須將墻內雜物清理干凈。為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時，須在墻體每側根部重點找平壓光，并延墻體邊線粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。并應注意海綿條嚴禁吃入墻內。6）安裝外墻和樓梯間墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防跑漿。7）墻面支模時，要控制好墻面的垂直度。墻面垂直度包括平面和立面兩方面。支模時，通過吊線垂來控制墻面的垂直度，水平方向上通過水平拉通線來控制。對調整好的墻模用對拉螺桿和斜撐固定。8）電梯井內支模架每層搭設（拆除）一次，螺栓設置原則同內剪立墻。在電梯井側壁上預留洞作為內支模架的支撐點，將鋼管插入時應同時用木楔擠牢，以防平行產生移動。電梯井內模板采用小角模體系，由四塊定型陰角模和四塊定型大模板組成，如下圖所示。模板在裝拆過程中應注意保護，以免撬壞邊、角而影響周轉。電梯井每隔6層設置一道水平工字鋼，用于搭設井道內支模腳手架及安全防護。電梯井內工字鋼布置圖(每隔6層設置一道)安裝模板時注意使兩側模板的螺栓孔對正，安裝橫向ф48鋼管做為主龍骨，間距第一排為距地200mm，以上按照模板的螺栓孔配置。擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。2、柱模板施工工藝流程：放線→驗線→基層清理→柱筋綁扎→自互檢、交接檢→隱檢→模板運至工作面→安裝柱模、柱箍、斜撐→自互檢、交接檢→預檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆模→模板清理。主要施工方法：柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口；先彈出柱的軸線及四周邊線；根據測量標高抹水泥砂漿找平層調整柱底標高，并作為定位的基準，支側模時應與其靠緊；通排柱(或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜；柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；柱模應根據柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓；柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續后方可進行封模，封模前必須將模內垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內垃圾清除干凈后再封模。3、梁模板施工彈梁軸線并復核→搭支模架→調整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側模→側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固。A、沿梁縱向安裝盤扣架，用扣件將盤扣架連接成一整體，梁兩側立桿間距900mm，梁跨方向高支模立桿間距900mm，標準層立桿間距1200mm。盤扣架上設置Ф48×3.0鋼管主梁，調節頂托到適當高度，梁側模次楞設置50×80木坊。B、鋪設梁底模板：按設計標高調整頂托的標高，按放線結果吊線來確定梁位，然后安裝梁底模板，并拉線找直，當梁跨度≥4m時，梁底跨中起拱跨度的2/1000。C、安裝梁側模板、夾木、托木、斜撐等。梁側模板包夾梁底模板，其制作高度應根據梁高、樓板厚及樓板模板壓旁或碰旁確定。D、梁較高時，可先安裝一面側板，等鋼筋綁扎好再安裝另一面側板，側板次楞間距可適當縮小。E、本工程大梁混凝土澆筑時兩次澆筑成型，先澆筑梁混凝土至梁高中間位置，待初凝前再澆筑梁上部混凝土與及板面混凝土。4、板模板施工工藝流程：搭支架→測水平→擺主梁→調整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。A、根據模板的排列圖架設支撐和龍骨。B、通線調節盤扣架頂托的高度，將龍骨找平，架設擱柵。C、鋪模板時從四周鋪起，在中間收口，釘板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利于拆模。D、樓面模板鋪完后，進行模板面標高的檢查工作，如有不符，立即進行調整。同時認真檢查支撐是否牢固，并在及時清掃梁、板模板面。E、板與板之間的縫隙用透明膠布封閉。F、樓板、樓梯板模板施工構造應符合下列要求：1）樓板底模應設有主、次楞，其間距應符合設計計算要求，且采用50×90mm方木做次楞的，間距不宜大于300mm。2）除跨度不大于1200mm的樓板外，樓板模板次楞木的端頭不應擱置在梁側模板上，樓板模板豎向支撐應獨立。3）與樓梯踏步相連的墻體模板，應在踏步槽口上方增設一道斜楞木，并用穿墻對拉螺栓固定。5、樓梯模板施工模板放樣→放線→驗線→安裝樓梯底模→自檢→預檢→交接檢→綁扎鋼筋→安裝樓梯側模及踏步側板→自檢→預檢→交接檢→砼澆筑時復查維護→拆?！０迩謇?。主要施工方法：1）、樓梯模板施工前應根據實際層高放樣。2）、先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。3）、樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。4）、綁扎鋼筋經檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模及踏步板。5）、安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預檢。四、混凝土澆筑方案1、施工工藝澆水潤濕→澆筑砂漿→混凝土入場檢查→澆筑混凝土→混凝土振搗→養護2、泵送混凝土澆筑的順序①當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；②在同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；③混凝土不能持續進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規范的規定留置施工縫。④當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。3、混凝土施工3.1、澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正?；炷涟搴蛪K體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點應采取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。3.2、澆水濕潤在準備澆筑混凝土之前，向準備澆筑混凝土的模板內澆水，濕潤施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。3.3、澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。3.4、剪力墻柱混凝土澆注應連續進行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。3.5、梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據梁高分層澆注成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續向前進行。3.6、樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.7、混凝土澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，一般為30～50cm，最大厚度不超過50cm?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落度一般不得超過2m，在豎向結構中混凝土的自由傾落高度不得超過3m，否則應采用串桶或溜槽等將混凝土導入模板內。3.8混凝土振搗混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，砼澆筑后必須振搗密實，振搗棒要快插慢拔，上下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在30~40cm，每一振動點的振搗時間控制在15-30秒之間，表現為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并且在20～30min后對其進行二次復振。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞各種預埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現的問題及時進行修整。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進行二次振動，提高混凝土的抗裂性。

混凝土振搗后，初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。3.9、找平收面混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進行找平工作，瓦工用3m刮桿依照事先焊好的標高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進行壓光，第一次用木抹子按照標高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，并用直條掃把沿房間長向掃出順直條紋。3.10、混凝土養護及拆模3.10.1常溫施工時，混凝土澆注完畢后，應在12h以內加以覆蓋草袋和澆水，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，養護時間不少于7天，柱混凝土包塑料膜養護，不便使用塑料膜覆蓋的結構，使用砼養護劑進行噴涂養護。養護期間保持混凝土表面有一層保護水膜。拆模試件與結構同條件養護。3.10.2常溫下混凝土強度達到1.2mpa時（強度數值以混凝土抗壓試驗報告為準）方可拆除模板，并及時組織工人修整混凝土邊角。模板拆除后，對于穿墻螺栓所留下的孔洞，應立即用水泥加膨脹劑拌成水泥砂漿堵實。4、混凝土施工質量要求4.1、在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。4.2、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2～3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。4.3、按設計要求確保地下鋼筋保護層厚度，絕對不允許出現負誤差。4.4、混凝土坍落度檢測現場每車專人測一次，嚴格控制混凝土質量。混凝土坍落度誤差范圍在±2cm，不合格混凝土不得使用，測試結果有偏差及時向混凝土攪拌站反饋，及時修正?，F場各層砼制作150mm×150mm的試件，每臺班不少于一組，每100m3不少于一組。底板以上各部位還要按要求留置同條件養護砼試件。4.5、支座鋼筋施工時加強保護，禁止踩踏，設專人對支座鋼筋修正，用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。4.6、澆筑時如處于夜間施工必須采用低壓電燈照射進行。4.7、混凝土振搗要充分，杜絕漏振，嚴防過振。4.8、澆筑混凝土時，應經常觀察注意模板、支架、螺栓、預埋件、預留孔有無走動情況，四周混凝土應均勻上升，同時避免碰撞，當發現有變形或位移時，應及時停止澆筑，并及時修整和加固，完全處理好后再行澆筑，振搗密實后表面用木搓搓平。4.9、當必須留施工縫時，柱留置在基礎的頂面、梁的下面；梁板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留設在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的留設應符合規范規定，梁板施工縫不許留斜槎。4.10、混凝土接槎及缺陷處理：接槎部位在下次混凝土施工前，將表面浮漿及松散石子鑿掉，連同雜物一起清掃，沖洗干凈。混凝土如出現蜂窩、麻面、孔洞等質量通病，先將松散混凝土鑿掉、清理、沖洗干凈，刷水泥素漿一道，用高于本身設計標號一級的混凝土澆搗密實抹平。4.11、混凝土質量控制：施工時，必須安排專人進行跟班作業，重點部位重點監控。5、質量通病防治5.1、剪力墻柱體根部爛根嚴格控制樓板混凝土的平整度，對樓板平整度要求誤差控制在3mm以內，支設模板之前對樓板平整度進行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平，貼海綿條。避免根部漏漿，造成爛根。嚴格控制澆筑混凝土之前澆灌砂漿工作，避免出現不澆筑砂漿，或砂漿澆筑厚度不夠就澆灌混凝土。5.2、頂板混凝土出現裂縫嚴格控制混凝土的坍落度，加強混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現的裂縫，加強混凝土的養護工作。5.3、混凝土氣泡過多、離析、欠震嚴格控制一次澆筑厚度，同時振搗時嚴格遵守快插慢拔的要求。振搗時間嚴格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現的原則。5.4、麻面專人負責模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻?？刂撇鹉r間，進行試拆。確保不粘模。5.5、蜂窩應嚴格控制分層澆注厚度，模板縫隙應及時修補。在鋼筋較密處嚴格控制振搗時間，杜絕漏振現象。5.6、露筋墊塊間距不宜過大，不應出現漏放部位。梁板底部應振搗密實。5.7、孔洞鋼筋較密部位在振搗過程中應嚴格控制，避免出現未經振搗就繼續澆注上層混凝土的現象發生。五、模板支架搭設要求1、一般規定（1）模板支撐標準層采用盤扣式鋼管腳手架，鋼管的規格應為φ48×3.0mm，鋼管壁厚應不小于3.0mm。高支模、架空層采用扣件式鋼管腳手架，鋼管的規格應為φ48×3.0mm，鋼管壁厚應不小于3.0mm。（2）可調底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，可調托撐鋼板厚度不得小于5mm。（3）可調底座及可調托撐絲桿與調節螺母合長度不得少于6扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。（4）懸挑板、懸挑梁、后澆帶的模板支撐應獨立進行支撐，懸挑結構部位嚴禁出現短木支撐的現象。（5）模板支撐架立桿上端伸出頂層橫向水平桿的長度小于或等于0.65m。（6）每層模板安裝前應畫出模板支撐平面布置圖，并按平面布置圖進行布設。（7）模板支撐應按要求設置掃地桿（縱橫向）形成井字型，高度為樓面上來350mm處。（8）模板安裝、模板支撐的設置，拆模時間，拆模順序和方法，應嚴格按模板設計方案及相關的規范規定要求進行，如有新規定應嚴格按新規定執行。（9）支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。（10）大于5米的高支模采用鋼管扣件式腳手架支撐，鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用?48×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。2、立柱及其它桿件(1)盤扣式搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用連接套管連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：模板支架可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調托座插入立桿長度不得少于150mm，1-可調托座；2-螺桿；3-調節螺母；4-立桿；5-水平桿；模板支架應根據施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應根據支撐高度組合套插的立桿段、可調托座和可調底座。3、水平拉桿(1)盤扣式每步縱橫向水平桿必須通過盤扣節點連接拉通；水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。(2)扣件式①每步縱橫向水平桿必須拉通；②水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：③當層高在8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；4、剪刀撐(1)盤扣式當搭設高度不超過8m的模板支架時，支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿，并應在架體內部區域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的大剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐，如下圖：滿堂架高度不大于8m斜桿設置立面滿堂架高度不大于8m剪刀撐設置立面圖1-立桿；2-水平桿；3-斜桿；4-扣件鋼管剪刀撐；(2)扣件式5、周邊拉結1)、豎向結構（墻柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)、用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。3)、當支架立柱高度超過5米時，在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6米、豎向間距2~3米與建筑結構設計一個固結點。六、模板支架檢查驗收1、構配件檢查與驗收(1)、查應符合下列規定：①、應有產品質量合格證。②、應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T288）的有關規定，質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235—A級鋼的規定。③、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；④、鋼管外徑、壁厚、端面的偏差，應控制在允許偏差范圍以內。⑤、鋼管必須涂有防銹漆。(2)、應符合下列規定：①、新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準《鋼管支模架扣件》（GB15831）的規定抽樣檢測。②、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。2、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，03、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質量要求1構架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節點處相交桿件的軸線距節點中心距離≤150mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應＞500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應＞500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿＞1m連接扣件數量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于65N.m其它腳手架按相應的連接要求七、模板拆除(1)、拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。(2)、支拆模板時，2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3)、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件-≥1001)、側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2)、底模拆除梁長＞8米，混凝土強度達到100%；≤8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；3)、板底模≤2米，混凝土強度達到50%；＞2米、≤8米混凝土強度達到75%；＞8米，混凝土強度達到100%方可拆除。4)、柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。5)、樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。6)、當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當