學習任務5制動器的維護與操作學習目標能夠敘述制動器的組成。能夠解釋制動液的規格和特性。能夠結合查閱各類資料規范維護制動器。能夠通過小組合作正確進行制動液更換和制動系統排氣。在使用量具檢測制動器和制動系統排氣的任務實施過程中樹立責任意識。知識目標技能目標素養目標建議完成本學習任務為12學時內容結構制動器的維護與操作制動系統的功用、分類制動器的類型、組成制動管路的布置規范維護盤式制動器規范維護鼓式制動器正確更換制動液制動液的規格和特性正確進行制動系統排氣明確任務車輛進廠進行二級維護時，需要對制動器進行維護，并需要進行制動液更換和制動系統排氣操作。為完成本學習任務，需要結合知識手冊，先集中學習制動系統功用和分類、制動器類型和組成、制動管路布置、制動液的規格和特性、電子駐車系統構成等知識，然后小組合作討論制定維護計劃，接下來參照維護工單、維修手冊，在實車上規范進行制動器維護，并進行制動液更換和制動系統排氣操作。獲取信息1.制動系統是汽車重要的安全系統之一，制動器是制動系統中產生阻礙汽車運動或運動趨勢的力的裝置，它由哪幾部分組成？引導文制動系統的功用是根據行車的要求，實現汽車

和

，在停放汽車時可確保

，包括行車制動系統、

、

、和

等。制動器有

和

兩種。盤式制動器制動性能穩定，鼓式制動器

性能和性能較差。根據制動鉗的結構形式不同，盤式制動器分為

和

。獲取信息獲取信息獲取信息2.液壓制動系統使用制動液，通過制動管路將駕駛員踩制動踏板的力傳導至每一個車輪的制動器。制動管路有哪些布置方式？制動液有哪些規格和特性？引導文制動管路的布置形式是：圖a

、圖b

、圖c

。獲取信息

目前轎車上推薦較多的制動液規格是

，與DOT3相比，其

較高。不同規格的制動液

（允許/不允許）混用。

制動液具有液體的不可壓縮特性。制動液對

具有侵蝕作用。制動液具有

，在長時間使用后，會吸收空氣中的水分，這將導致制動液沸點

，在工作過程中容易出現

，所以制動液須

。新的制動液開罐后未使用完，須

，并盡早用完。獲取信息3.隨著近幾年汽車智能化、電子化發展,以及新能源汽車的普及，越來越多的車使用EPB，什么是EPB？引導文EPB即

，由

、

、

、和

等組成。EPB由

直接控制后輪制動鉗來實現駐車制動。計劃與決策4.參考各種學習資料，進行小組討論，制定制動器的維護計劃，并討論確定最佳工作流程，必要時請求教師幫助。引導文（1）操作流程1）確定維護前后車輪盤式制動器的操作步驟。請在下面提供的步驟中選取正確選項，并排序，有必要時還可以增加步驟。A．舉升車輛I．安裝車輪B．不舉升車輛J．拆卸制動鉗C．檢查制動液液位K．安裝制動鉗D．通過按鈕釋放電子駐車L．檢查制動鉗總成E．通過診斷儀釋放電子駐車M．檢查制動襯塊F．通過診斷儀復位電子駐車N．檢查制動盤G．拆卸車輪O．復位制動間隙H．不拆卸車輪P．制動器竣工檢驗計劃與決策（2）工具和材料準備工具、材料。（3）安全注意事項防止制動液接觸皮膚、腐蝕車輛。有些車型或售后加裝的制動器零件可能含有一定的石棉纖維，可能混在粉塵中。吸入石棉粉塵容易造成肺部的傷害，甚至引發癌癥。請用濕抹布清理制動器零件上的任何粉塵。切勿用砂紙等打磨制動器摩擦襯片；切勿用干刷或壓縮空氣清理車輪制動器零件。修理后第一次運行制動器時，制動性能降低，在試運行時有發生事故的風險。（4）小組分工請對小組成員進行分工，比如按組長、操作員、記錄員、安全員等角色分工，或者按具體任務分工。（5）明確任務時間教師發布的任務完成時間：_____分鐘。任務實施5.按照制定的工作計劃，結合知識手冊和維修手冊，規范地維護前后車輪的盤式制動器。引導文（1）掛空檔、釋放電子駐車制動。連接診斷儀；操作啟動開關使電源模式至

狀態；操作診斷儀，選擇

系統，釋放電子駐車制動；操作啟動開關使電源模式至OFF狀態。（2）舉升車輛與拆卸車輪。對于盤式制動器，有時（二級維護除外）可以不拆下車輪，使用

或

，目視檢查內外制動襯塊和制動盤表面的磨損情況，并評估制動襯塊和制動盤的厚度。任務實施（3）檢查制動襯塊1）為了拆下制動襯塊，正確的方法是（

）；A.拆卸制動鉗上端固定螺栓B.拆卸制動鉗下端固定螺栓C.拆卸制動鉗上端和下端固定螺栓D.拆卸制動鉗支架固定螺栓2）拆卸制動鉗時，

（需/無需）拆卸制動鉗制動軟管。使用一根掛鉤或布條懸掛制動鉗，以免損壞

。任務實施3）使用鋼直尺多點測量制動襯塊厚度時，正確的做法是（）；任務實施4)填寫表5-1：制動襯塊檢查表表5-1開裂損壞制動襯塊厚度□有□無□有□無新制動襯塊厚度：________極限值：________實測值：________維修意見：□正常□維修□更換任務實施（4）檢查制動鉗總成1）填寫表5-2：制動鉗檢查表表5-2制動鉗殼體制動分泵防塵罩制動分泵密封圈□開裂□嚴重磨損□正常□開裂□老化□未正確安裝□正常□泄漏□正常維修意見：□正常□維修□更換

任務實施2）填寫表5-3：制動襯塊導向片檢查表表5-3缺失斷裂嚴重腐蝕□有□無□有□無□有□無維修意見：□正常□維修□更換

任務實施3）判斷：制動鉗浮動銷同時又是制動鉗安裝螺栓。（）4）填寫表5-4：制動鉗浮動銷檢查表表5-4卡滯或卡死護套開裂破損護套缺失□有□無□有□無□有□無維修意見：□正常□維修□更換

任務實施（4）檢查制動盤1）下列做法正確的是（）；A．取下制動盤前，在制動盤和輪轂上需做配合標記B．取下制動盤前，在制動盤和輪轂上無需做配合標記C．檢查制動盤前，需用工業酒精或準許的等效制動器清洗劑清洗制動盤摩擦面，這樣才能清楚地檢查是否存在裂紋等情況D．檢查制動盤前，不能用工業酒精或準許的等效制動器清洗劑清洗制動盤摩擦面，以在檢查前保留制動盤原本的樣貌任務實施2）填寫表5-5：制動盤表面檢查表表5-5銹蝕開裂深層劃痕嚴重變色發藍□嚴重銹蝕、點蝕□輕微銹蝕□無□有□無□有□無□有□無維修意見：□正常□維修□更換

3）判斷：對制動盤進行表面修整或更換后，制動襯塊也要更換。（）任務實施4）測量制動盤厚度使用的量具是

，進行

（1/2/3/4）點測量，并取

（最小值/最大值/平均值）為測量結果。務必確保在制動襯塊

區域內進行測量，且千分尺與制動盤邊緣的距離必須

；任務實施5）填寫表5-6：制動盤厚度與圓跳動檢查表表5-6制動盤厚度制動盤圓跳動新制動盤厚度：

極限值：

實測值：

極限值：

實測值：

維修意見：□正常□維修□更換

6）若制動盤圓跳動超過極限值，可能的原因包括（）。A．制動盤安裝不到位B．制動盤平整度異常C．輪轂軸承損壞任務實施（6）安裝制動襯塊1）按要求在特定部位涂抹

。制動襯塊或制動盤的摩擦面上應無

；2）安裝前輪制動襯塊時，帶磨損提示金屬片（圖5-4）的制動襯塊安裝在

側；3）必要時使用專用工具向里推入制動分泵

，特別是在安裝新制動襯塊時，如圖5-5所示。任務實施（7）安裝制動鉗，安裝車輪

安裝制動鉗下端固定螺栓，扭矩為

N.m。（8）復位制動間隙1）進入車內，

踩制動踏板數次，直到制動踏板

，這將使制動襯塊與制動盤之間的間隙復位；2）制動分泵活塞的密封圈除了起

作用外，還兼起活塞

作用和

作用。（9）進行EPB復位操作使用診斷儀，選擇車輛系統管理菜單下的更換模式（更換后）選項，對更換后的EPB進行復位操作，同時清除

。（10）檢查制動液液位

檢查制動液液位，液面位置應在

和

之間，否則進行調整。（11）制動器竣工檢驗

按照國標GB7258-2017《機動車運行安全技術條件》進行制動系統竣工檢驗。思政小課堂：樹立責任意識制動器維護過程中，按要求仔細檢查每一部件；制動器裝復后，復位制動間隙；制動器完成維護后，進行竣工檢驗。責任意識要求汽車維修工對自己的工作負責任。維修技師應樹立責任意識，承擔起質量責任，杜絕質量事故發生，保證車輛維修達標。任務實施任務實施6.參照知識手冊和維修手冊，規范地維護鼓式制動器。引導文（1）拆卸制動鼓：如果遇到制動鼓拆不下來的情況，有什么好的辦法？任務實施（2）檢查制動鼓1）如圖5-6所示，測量制動鼓內徑，使用

或

，共測量

次；任務實施2）結合圖5-7分析，為什么不用普通游標卡尺或鋼直尺測量制動鼓內徑？任務實施3）填寫表5-7：制動鼓檢查表表5-7銹蝕裂紋劃痕深度超過1mm嚴重變藍制動鼓內徑□嚴重銹蝕、點蝕□輕微銹蝕□無□有□無□有□無□有□無新制動鼓內徑：

極限值：

實測值：

維修意見：□正常□維修□更換

任務實施（3）檢查制動蹄1）填寫表5-8：制動蹄檢查表表5-8開裂脫皮損壞摩擦襯片厚度□有□無□有□無□有□無新摩擦襯片厚度：

極限值：

實測值：

維修意見：□正常□維修□更換

2）如果有一片制動蹄損壞或摩擦襯片過度磨損，一般更換

片制動蹄。任務實施（4）檢查制動分泵填寫表5-9：制動分泵泄漏腐蝕護套損壞□有□無□有□無□有□無維修意見：□正常□維修□更換

任務實施（5）檢查鼓式制動器構件1）填寫表5-10：鼓式制動器構件檢查表表5-10制動蹄限位彈簧回位彈簧調節器總成其它構件□損壞□正常□損壞□正常□螺紋卡滯□其它損壞□正常□損壞□正常維修意見：□正常□維修□更換

2）如果出現上述任何狀況，則使用

進行更換。任務實施（6）安裝制動鉗，安裝車輪安裝前旋轉調節器，使縮短調節器，目的是什么？（7）復位制動間隙1）使用螺絲批，轉動調節器螺釘，使調節器

；2）切勿在

制動鼓的情況下，踩下制動踏板；3）踩下制動踏板數次，使制動鼓中的制動蹄

；4）使制動蹄摩擦襯片至制動鼓間隙為

；5）安裝車輪；一人

，同時另一人踩下制動踏板

次，確認兩個制動鼓中都聽不見調節器總成的咔嗒聲。（8）制動器竣工檢驗檢查制動液液位。按照國標GB7258-2017《機動車運行安全技術條件》進行制動系統竣工檢驗。任務實施7.參照知識手冊和維修手冊，規范地更換制動液和進行制動系統排氣。引導文（1）檢查制動液1）檢查制動液液位，如果制動液不在規定范圍內，應檢查制動系統有無

或其它故障。制動液儲液罐內部有一個

，將儲液罐分成了

。小心檢查，如圖5-8，只有前半部分有制動液，須作進一步檢修；任務實施2）擰開制動液儲液罐蓋后，查看制動液顏色，正常制動液為

透明狀；3）使用

，檢查制動液含水量。任務實施（2）更換制動液1）在操作制動液之前，必須

以清除手上所有機油和油脂，確保燃油、機油、潤滑脂不會進入制動系統；2）清理

部位后，擰下制動液儲液罐蓋；用吸管清除儲液罐中的

，在制動液儲液罐中加注

至合適液面；3）擰排氣螺塞時，應使用梅花扳手或

，不能使用開口扳手；4）按照

車輪的順序，更換制動液；5）在操作過程中要不斷往儲液罐

，以確保制動液保持在適當的液位上，避免空氣進入制動系統；6）制動液更換之后，需執行制動系統

程序。任務實施（3）制動系統排氣1）保持電源

狀態，踩下制動踏板數次，直到完全消除助力器中的真空；2）在排氣操作過程中儲液罐液面要保持在

以上；3）在排出所有分泵中的空氣后，檢查

是否綿軟；4）在完成所有汽車維護操作的最后，須連續踩下制動踏板，并再次

，檢查四個制動分泵的排氣螺塞處是否有制動液

。檢查控制8.請對照竣工質檢表（表5-11）、過程檢驗表（表5-12），進行任務實施情況的檢查與控制。引導文竣工質檢表（總分20分）表5-11項目質量標準得分備注質檢點1制動踏板堅實、無綿軟□4□3□2□1□0質檢點2EPB系統工作正常、無故障碼□4□3□2□1□0質檢點3制動液液位正常、制動液無溢濺□4□3□2□1□0質檢點4制動襯塊等正確安裝到位□4□3□2□1□0質檢點5制動分泵排氣螺塞處無制動液泄漏□4□3□2□1□0竣工質檢得分：考核員簽名：日期：檢查控制過程檢驗表（總分100分）表5-12項目質量標準分值扣分備注工作準備（4分）使用個人防護用品或衣著適當，使用車輛防護用品；查閱維修手冊；清理整理工作場地，準備工具設備等。1分/項工作安全（6分）正確操作舉升機，安全舉升車輛；防止制動液接觸皮膚、腐蝕車輛；勿用砂紙等打磨制動器摩擦襯片；勿用干刷或壓縮空氣清理車輪制動器零件；其它安全注意事項。3分/項工單填寫（10分）正確、完整填寫完成作業單。1分/項檢查控制過程檢驗表（總分100分）表5-12項目質量標準分值扣分備注操作規范（80分）正確釋放、復位電子駐車制動2分/項制動鉗拆卸后使用掛鉤或布條懸掛2分正確檢查制動器部件2分/項，最多扣16分正確測量制動襯塊/襯片厚度、制動盤厚度與圓跳動、制動鼓內徑2分/項，最多扣16分正確安裝制動襯塊，正確安裝磨損提示金屬片2分/項，最多扣8分按扭矩緊固制動鉗固定螺栓2分/項正確復位盤式制動器制動間隙、調整鼓式制動器間隙2分/項正確檢查制動液液位、制動液顏色、制動液含水量2分/項檢查控制過程檢驗表（總分100分）表5-12項目質量標準分值扣分備注操作規范（80分）正確進行更換制動液操作2分/項，最多扣8分正確進行制動系統排氣操作，兩人配合得當2分/項，最多扣8分再次舉升檢查四個制動分泵的排氣螺塞處是否有制動液泄漏2分過程質檢得分：考核員簽名：日期：根據竣工質檢表和過程檢驗表的得分，如有扣分情況，請分析原因并進行改善。扣分原因為：______________________________________________________________

改