31.1工程性質及建筑結構概況 31.2建設單位對工程的要求和提供的條件 51.3工程主要實物工程量匯總表(略) 6 6 73.1施工順序 73.3施工機械的選擇 73.4要能源、資源消耗 93.5施工方法 3.6新技術、新工藝、新材料及新科技成果的應用 4.1組織機構落實 4.2配電變壓器位置及電箱的選擇 4.3安全保證措施 4.4獎罰制度 5.1冬雨期施工方案 5.2成品保護措施 5.3加強內外交叉，上下交叉、土建與安裝配合的技術安全措施 附一、予應力大梁施工方案 附二、安裝施工方案 2、施工組織機構 4、施工技術措施 5、施工進度計劃 6、質量保證安全文明施工措施 xxxxx行政大廈，是xx高科技工業園管委及xx區政府的綜合辦公樓，大廈位于xx嶗山區xxxx的東北部，向南1km為xxx路，向西是xxxxxxx。大廈三面環山，南眺黃海，風景秀麗，位置優越。該工程由主樓、東、西輔房以及室外廣場組成，總建筑面積為7.2萬m2,主樓地下一層，地上16層，建筑高度62.6m,結構在4.8m標高處分為東西對稱的兩個單體，在42.0m處由3層24m大跨結構聯通，如凱旋門式造型。在兩個單體內各含一個24m×32m的中庭，中庭由4-8m通至58.5m處15層球形網架采光屋面。對稱布置的東西輔房為兩座服務、設備用房、地下一層，地上三層。樓前為行政大廈廣場，占地200畝，可供舉行各咱儀工程外圍護墻為300厚空心磚墻，內墻為180、240空心磚墻。樓地面采用磨光花崗巖和防滑地磚地面，部分房間為水泥壓光地面鋪地毯。墻面裝飾中外墻采用干掛花崗巖，裝飾鋁板和高級外墻涂料，內墻采用掛貼大理石和內墻涂料。部分房間采用吸音、隔間墻面，屋內頂棚主要為穿孔石膏吸聲板吊頂。屋面防水層為聚氨脂防水涂膜。工程結構類型為框架—剪力墻結構，鋼筋砼獨立柱基，地下室底板采用C35S8防水砼450厚，柱網尺寸主要有3.6m×7.2m、7.2m×8m、8m×8m,砼強度等級有C30、C35、C40后澆帶，部位在1/9-c-k和1/13-c-k處，工程結構抗震等級為2級。工程概況一覽表工程名稱xxx行政大廈工程結構框結構特征基礎基礎面積深度層高層數現澆板長×寬樓層板型現澆板墻體門窗內木門、外鋁合金門、窗玻璃幕墻內粉刷水泥砂漿涂料墻面、釉面磚、大理石、穿孔吸聲石膏吊頂柔性防水屋面網架采光屋面外粉刷高級外墻涂料、鋁合金扣板干掛花崗巖玻璃幕墻水泥砂漿、防滑地磚、磨光花崗巖、預制美術水磨石板鋪地毯、防靜電地板其他精裝修二次設計xxx行政大廈各層建筑主要使用功能東輔樓地下層車庫、倉庫、管理西輔樓地下層空調機組、水泵房、值班、修理間地下層多功能枯、餐廳、水池、空調機房、配電室、辦公室內庭、接待、會議室、商務中心、郵局、銀行、空調機房、衛生間層辦公、會議室、空調機房、衛生間、閱覽室、接待室層辦公、會議室、空調機房、衛生間十一層辦公、空調機房、衛生間"十二層領導層辦公室、會議室、文藝演室、空調機房、衛生間"十三層辦公室、編輯機房、觀賞廳、空調機房、衛生間P十四層辦公、會議、空調機房、衛生間十五層辦公、會議、空調機房、衛生間、檔案庫、計算機房N十六層設備間、水箱間、電梯機房1.2建設單位對工程的要求和提供的條件1.2.1三通一平已具備96年4月10日±0.000以下圖紙1.2.4開工日期：1996年3月16日竣工日期：1998年3月16日1.3工程主要實物工程量匯總表(略)2、施工規劃：總包，主樓的球形網架采光屋面工程，外裝修工程及全部精裝修工程由甲方指定專業隊伍外包，中建八局負責協調配合工作，具體事宜另行協商。1996年3月16日施工隊進場1996年4月10日地下室底板墊層澆筑1996年6月20日地下室頂板完工1996年7月30日主樓四層頂板完工1996年11月30日主樓封頂主樓、輔房粗裝修完工1998年2月20日精裝修完工1998年3月16日工程交工主要實物工程量匯總表(略)2.3施工項目管理機構圖(略)2.4工程項目經理部、施工隊主要管理人員一覽表(略)3.1施工順序xxx行政大廈是一大型施工項目，本工程設計新穎，造型別致，是一座高級辦公樓，土建、安裝交叉施工頻繁，根據該工程建設規模及工程特點，本工程的主要施工程序先主樓、后輔樓、先地下室、后地上主體結構，先主體、后結構(圍護),先粗裝修后精裝修，先土建(安裝配合),后安裝 (調試);先室內后室外。同時根據該工程的主要特點和本單位的技術裝備，勞動力及物資資源情況，依據本工程的建筑特點和高層建筑施工的特點要求，擬定要本工程施工采取以主體結構工程為先導主要程序，主體結構(內外隔墻砌筑)及室內粗裝修工程從下而上單上跟進，室外裝飾、室內二次裝修及室內安裝工程則采取從上而下復上跟進的施工方法，主樓主體工程整個整個結構工程的1/3—1/2時，即可從底層開始及時插入外砌體圍護封閉和內隔墻項目的施工，使之形成主要分項分部工程在時間、空間上緊湊搭接，且做到有條不紊地完成室外裝飾、室內二次精裝修及水、電、風和設備安裝工程，以綜合施工工期，為按時交付使用打下堅實的基礎。西兩個塔樓的施工，由西向東流水施工，兩塔樓中間的大跨結構滯后施工，主要工藝流程如下：主樓結構施工的主要工藝流程：測量放線→柱墻鋼筋→柱、模板及梁、頂板模板→柱、墻砼→梁、板鋼筋→梁、板砼→砼養護→轉上一層。3.3施工機械的選擇主樓主體結構施工階段選用兩臺附著固定塔吊負責主體結構施工期間的鋼模、鋼筋和小型施工機具的垂直或樓層水平運輸，選用2臺施工外用雙籠電梯，用于主體結構施工時施工人員的上下，同時用于主體封閉圍護及裝修階段施工人員的上下和裝修材料、小型機具的垂直運輸；砼的垂直(水平)運輸選用2臺砼輸送泵來完成，局高零星少量的砼輔以塔吊來完成，砼的攪拌采用現場集中攪拌，選用4臺臺制式攪拌機來承擔。序號機械名稱設備型號單位數量功率備注1自動塔吊臺22人貨兩用電梯n23砼輸送泵m24砼攪拌機”45鋼筋對焊機”16鋼筋對焊機"17鋼筋切斷機m28鋼筋成型機n29鋼筋拉直機n1電焊機”8電渣壓力焊機n2插入式砼振動器”6平板式砼振動器n2裝載機n2木工圓鋸”1木工平刨m1砂輪切割機m3潛水泵”4高壓離心水泵”2電動套絲水泵"2照明用電”3.4要能源、資源消耗3.4.1施工用電本工程屬高層建設，施工機電設備、機械的設備、類型較高，而且用電負荷量較大，因而造成配電布線形式也較復雜。(具體用電方案另詳)。本工程施工臨時用電甲方提供一臺500KVA的箱式，干式變壓器，自變電站的一次測額定電壓10kv,二次測為0.38/0.22kV,采用三相四線制低壓電力系統，供本工程的施工現場臨時供電。本工程電力供應屬于農業供電范圍，供電不正常，且時有停電，為確保工程的順利進行，保證工程質量與建設單位協商后，購置了兩臺160KW的柴油機，現已試發電成功，以保證在停電的情況下主要機電設備正常運轉，發電機設備的使用與管理由施工單位負責，使用與保管期間要做好記3.4.2施工用水現場施工用水暫定按管徑φ50的鋼管供水，生活用水管徑φ25供水，為滿足施工用水的需要，在砼攪拌站設200T貯水池，在生活區設100T貯水池，以便在停水的情況下能保持一定的用水量。3.5施工方法3.5.1土石方工程及降排水土石方工程由甲方外包施工，開挖完畢后由我方測量定位放線檢查，少量土石方開挖及基坑清理由我方施工，與甲方辦量現場簽證。該工程地基分3層，表層為0.5m厚耕土層，向下為3.6-8.8m厚的強風化帶花崗巖，再下為中微風化帶花崗巖，基坑挖至-7.55m基底標高后大面積無水，再向下挖部分深基坑時發現少量巖石裂隙水，根據現場實際情況采用明排水法排水，在地下室底板外側1.5m設集水井7個，井底標高為-10.00m,直徑1.5m,井壁用m5水泥砂漿砌240磚墻圍護，集水井布置見附圖(略)。現場備有4臺潛水泵，可隨時降低水位以配合施工。基坑上部四周地坪不得坡向坑內，離坑邊2m以外挖排水溝以防地表水3.5.3地下室底板墊層砼及防水工程3.5.2.1地下室底板墊層為100厚C15砼，其中基坑超挖部分超挖深度大于400時用C15毛石砼補平，深度不大于400時用C15砼補平，砼泵送劑采用八局四公司砼外加劑廠生產的YHB-1,摻量為水泥用量的1-1.5%,在底板墊層施工完畢后抹20厚防水砂漿層。3.5.2.2防水砂漿施工無機鋁鹽防水劑(BS1型)摻量為水泥用量的15%。水泥：水：防水劑=1:2.2:0.1),厚度2mm。(2)隨即抹一層防水砂漿作找平層，(配合比：水泥：中砂：水：防水劑=1:2.5:0.35:0.15)厚度10趕平壓實，用木抹搓出麻面。(3)找平層初凝后及時抹第二層防水砂漿，配合比同第一層，用鐵抹子壓實壓光。3.5.2.3地下室底板，外墻砼為防水砼：具體施工見(3.5.5)3.5.3鋼筋工程3.5.3.1鋼筋質量及現場加工堆放要求A鋼筋進場必須有出廠合格證明書，并按有關規定分批抽取試樣做機械性能或化學分析試驗，復試與合格證書不符者以復試為準，不合格鋼材一律清退出場。B鋼筋進場后須按規格型號堆放整齊，鋼筋不得直接堆放在地面上，應用墊木或砌矮磚墻架空堆放，以免因地表水浸泡而生銹。C認真做好鋼筋的翻樣工作，并繪制鋼筋配料單，且嚴格按配料單下料加工，加工成型后的半成品或成品材須依其規格型號、構件使用部位掛牌分類堆放，以使用方便。D所有鋼筋在加工成型中或澆筑之前，有銹蝕者經除銹后方可進行綁扎或澆灌，若遇銹蝕且有爆皮脫落斑狀嚴重的鋼筋不得用于工程上。E鋼筋的各咱焊接接頭必須達到質量要求，并現場取樣進行試驗。F鋼筋的呼分項工程質量評定達到優良標準。3.5.3.2施工方法鋼筋全部采用現場集中人工機械加工成型，±0.000以下人工運至作業層，±0.000以上扎束成捆并用塔吊直接吊運至施工作業層，采用人工墻板鋼筋按設計位置進行搭接或采用閃光對焊；柱筋全部采用電渣壓力焊；梁筋采用閃光對焊，頂板筋采用搭接接頭。鋼筋接頭的位置、數量嚴格按照設計要求及規范規定。柱、墻、梁、板鋼筋保護層，按其設計要求的厚度，采用砼成份相同的水泥砂漿預制塊，在砂漿墊塊制作時，預先放好20#綁扎絲。柱、墻、梁截面控制，采用加固用的對拉螺栓兩端按其構件橫斷面寬度，焊兩根φ6.5鋼筋頭，長度為3-5cm。板雙層筋之間用馬跆蹬中8-φ10間距1.2m,梅花形布置，嚴禁在已綁扎好的板筋上來回走動。綁扎時先鋪短方向底板筋，并在平行方向鋪柱基鋼筋，再鋪另一方向度板筋和柱基鋼筋，鋪料程序為先劃線鋪料，嚴格控制間距，鋪上層鋼筋網片時，設置馬凳支撐，為φ1000×1000形布置，馬凳高度必須確保上層鋼筋網片上有效高度，支腿支在下層鋼筋網片上，嚴禁支在墊層面上。地下室外墻，剪力墻、柱、梁鋼筋的綁扎，架立筋間距符合設計尺寸，水平筋必須劃線后綁扎，確保水平。立筋搭接錯開50%,墻筋拉鉤不得漏放，按圖紙要求@400、600梅花形布置，且綁扎牢固，并綁扎設計要求的砼墊塊。柱子箍筋綁扎必須水平，接頭沿柱四周錯開，立筋采用電渣壓力焊，接頭位置嚴格按設計規定，梁的鋼筋接頭部位應在受力較小的區段。電梯井外側與內庭相連，此處模板加固是關鍵，外側的架子必須有足夠的剪刀撐和斜撐，并與內側滿堂架及砼柱相連，且內側的剪刀撐、斜撐適當加密，確保電梯位置的正確。3.5.4.6支拆模和澆筑砼時的注意事項A模板的拆除順序一般按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原則。對重大復雜的模板拆除必須有詳細的技術交底。B本工程為多層框架，剪力墻支模，按10天一層計必須準備三層以上的模板及支撐。發上下多層支撐時，支撐必須同一垂線，且每次必須校核，當拆最下一層模板時，必須待砼達到設計強度后方可拆除，當砼達到70%以上時，保留部分跨度4m以上大梁及其支撐，其支撐的間距不得大于2m。C柱、墻底部應留清掃口，并在砼澆筑前必須將底部的雜物清除干凈，當砼澆筑高度大于3m時，柱、墻中部留下料振搗口，墻每2-3m留一個。D模板在校核加固之前必須詳細檢查預埋件，預留孔的位置、數量、標高、幾何尺寸是否正確和牢固。E本工程大部分是以鋼模為主，為保證各類構件的幾何尺寸準確，擬采用除電梯取上限值正差支模，其余一律取下限值負差支模。F模板經驗收合格后方可澆筑砼，而且在澆筑過程中派專人看模板，若發現異常應停止澆筑，并在砼初凝前將問題處好。G墻、剪力墻穿墻栓外套1/2寸塑料管以利螺栓重復使用，柱子螺栓H模板質量應符合優良標準：3.5.5砼工程本工程砼采用現場集中攪拌，砼攪拌站設2個，并分別在2個攪拌站內各設2臺強制式攪拌機，每一攪拌站內設一臺砼輸送泵和配一臺裝載機，負責砼的垂直運輸及扣后臺的砂、石的上料工作，各種材料計量人工控制。3.5.5.1施工縫的留置與處理A地下室底板除后澆帶外，第一道水平施工縫留在底板以上450mm處，第二道水平施工縫留在頂板梁以下50mm處，水池第一道水平施工縫留在B地下室后澆帶處設鋼板止水帶和“BW”止水條，水平施工縫設“BW”膨脹失去效力。D±0.000以上樓層水平施工縫留在梁下50mm處或板頂面，梁板垂直施工縫不得已而留時，應在跨中1/3處，墻垂直施工縫留放在門寬洞口過梁跨中的1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。E施工縫處砼表面的松散石子及浮漿必須清除干凈并鑿毛，用水沖洗干凈，上部砼澆筑時施工縫用水濕潤，先鋪50-100mm厚與砼成份相同的一3.5.5.2底板防水混凝土澆筑澆筑方向平行于澆筑位置的短方向，為保證接頭處砼不出現冷縫，每次的澆筑寬度不得大于3m,且接縫時間不超過三小時。防水混凝土要仔細振搗密實，嚴禁漏振或過振，為保證振搗質量，砼振搗采用插入式與平板振搗器結合，振搗手掛牌操作責任到人。防水混凝土澆筑完后，在其表面覆蓋一層薄塑料膜或蓋二層草袋澆水養護(蓋塑料膜或草袋時要采取措施，不得踩踏砼表面),砼終凝后及時澆筑養護不少于十四天。3.5.5.3柱、墻砼澆筑采用插入式振搗棒振搗，為防止離析，砼的下料高度不得大于3m,超過時采用串筒或溜槽下料，同時嚴格控制砼的振搗時間，不得漏振欠振和過振，也不得直接振搗模板和鋼筋。3.5.5.4地下室柱、墻砼澆筑地下室外墻柱C35S8,防水砼，柱剪力墻為C40砼A防水砼攪拌：按100kg水泥用量配料，加入攪拌機內攪拌均勻，加入無機鹽6kg,再按100kg水泥用料配料加入攪拌內機攪拌，時間不少于2分鐘。B與外墻連接的柱、剪力墻砼為C40C40S8防水砼以墻體后澆帶為一施另一臺置于另一端澆筑C35S8,先澆筑高標號砼，澆至到一定高度時再澆長低標號砼，且有專人負責指揮，協調，因泵送砼流動性大，在兩種標號同時澆筑時，請建設單位有關人員到現場，并辦理好工程量的簽證。為確保工程質量，此種情況建議改用高標號防水砼。3.5.5.5梁板砼澆筑梁采用插入式振搗棒振搗，板采用插入式與平板式振搗器相結合，并在砼初凝前將其板面用木抹子搓平拉毛，因板中鋼筋規格小，為保證鋼筋位置的準確，砼澆前應用短鋼管或鋼筋馬蹬搭設走道和操作臺。本工程下部框架柱與剪力墻砼強度等級C40,梁板砼強度等級為C35,澆筑時采用兩臺砼輸送泵，一臺先澆筑c40,另一臺澆筑C35,澆筑至一定范圍后兩臺泵同時澆筑c35,個別少量梁柱接頭C40砼用塔吊鋪以澆筑，澆筑區域按設計執行，樓層中的加強帶，先澆筑加強帶砼，澆筑完后兩臺泵3.5.5.6后澆帶內的砼澆筑，嚴格按設計要求施工，后澆筑帶內的垃圾必須清理干凈，經建設單位驗收后方可澆筑。3.5.5.7地下室墻板澆筑完畢后，為防止雨水及泥土、垃圾進后澆帶內，后澆帶處墻的外側澆筑C15、C150厚砼擋水墻，外側抹防水砂漿，其長度和高度視具體情況現場而定。墻板的垂直后澆筑帶及頂板的水平后3.5.5.8砼澆筑注意事項A砼澆筑前必須檢查鋼筋、模板及其支撐，同時檢查所需具備的材料是否齊全，并有各有關部門簽名的砼澆灌命令證方可澆筑。B澆筑中安排專人用定做的量具添加外加劑。C在澆筑過程中派專人看護鋼筋、模板和支撐系統，發現異常立即停止澆筑，并加固整改后方可繼續澆筑。D砼澆筑應避開雨天，若在澆筑過程中遇雨，應在砼表面覆蓋塑料布，以免雨水沖刷砼而造成表面粗糙或露白，同時調整砼配合比用水量。E新澆砼在未達到1.2MPa時，表面不得上人作業，也不允許堆放各類材料機具等。F砼澆筑完畢應立即覆蓋塑料布養護，炎熱季節2小時以后即可澆水養G砼強度試塊每100m2留一組，抗滲試塊I段墻板、頂板各不小2組，Ⅱ段墻板，頂板各不小于1組，Ⅲ段同I段。H砼質量達到優良標準。3.5.6砌筑工程本工程地下室隔墻為370、240實心磚墻，±0.000以上外圍護墻為300厚保溫空心磚墻，內隔墻為180空心磚，本工程圍護及內隔墻等主體結構施工至五層時，即可從一層住上進行外墻和內隔墻砌筑。(1)所有砌體材料必須有出廠合格證，并符合設計要求，且經復試合格后方可用于工程，砂漿配合比必須提前試配其強度符合設計要求。(2)水泥、石灰膏、砂必須有出廠合格證并復試合格，對石膏的熟化時(3)在墻體砌筑前應按門窗，圈梁高度先畫立好皮數桿或直接畫在砼柱(4)柱與墻、柱的拉結按設計位置提前焊接好，并經驗收合格后方可施(5)墻體施工前磚或砌塊提前一天澆水濕潤，以水浸入磚(磚)表面下態的磚(塊)。(6)墻體砌筑應縱、橫墻同時砌筑，不得留直搓，必須留搓時，應留斜搓，且墻體拉結筋必須按設計要求壓入灰縫內。A墻體砌筑前應按皮數桿或墻體厚度、門寬洞口位置等先進行排磚，個別空磚墻不符合模數者用實心磚錯開補齊。底層應先砌3皮實心磚，門B該工程的門窗均采取后塞口砌筑法，因此應詳細了解門窗制作時洞C墻體砌至離梁或板底一行時，應采用實心磚45度斜砌，嚴禁塞砂漿平砌。D墻體內的構造柱和圈梁等采用后澆的，拉結筋按要求先埋設，砌體E砂漿試塊每一樓層或250m2砌體不小于一組。F砌體質量應達到優良標準。G砼和砂漿試塊留置組數表砼和砂漿試塊留置組數表標號施工部位工程量標養組數同條件養護組數H砂漿3.5.7腳手架工程本工程地下室及鋪樓外架采用雙排落地腳手架。主樓外架可利用地下室雙排外架至四層，從四層起采用雙排多層支撐桿式外挑架手架，考慮到地下室外雙排腳手架受基坑條件的限制，也可以從±0.000層起采用挑架，或挑架與落地架相結合，具體視現場而定。附圖6(略)3.5.7.1落地雙排外腳手架立桿橫向間距1.2m,縱向間距1.5m(下設墊板，設掃地桿)大橫桿步距1.4m小橫桿間距0.6-0.7m,上下大橫桿的接頭位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，外架離墻0.2m,為防止架子的外傾與內折，應每三步五跨設置一道連柱、墻拉結桿，拉結桿可以與砼柱扣拉，也可同墻體扣拉，為保證和滿足架子的整體強度剛度與穩定性，按要求設置剪力撐，斜撐，其具體搭設尚應符合國家有關規定，外架處在雷雨季節時尚需設置避雷措施，內架采用滿堂鋼管腳手架，滿堂腳手架縱橫間距1.2m,遇大梁底范圍內0.6-0.8m,橫距1m,縱橫向橫桿步距1.4m,整個架子系統必須設置斜撐或剪刀撐(尤其在梁底范圍)確保其支撐系統與架子系統有足夠的強度，風度和穩定性。3.5.7.3雙排多層支撐桿式外挑腳手架挑腳用架的搭設類同落地腳手架，而僅是在挑架底部采用鋼管三角支撐斜挑的形式，挑腳手架三角支撐布置的水平距離為一個立桿間距1.5m,腳手架立桿縱距1.5m、橫距1m、大橫桿步距1.5m,立桿距墻0.2-0.3m,小橫桿間距0.75m,連墻點的設置為每一樓層面，水平距離為3-4個立桿間距即4.5-6m,剪刀撐按要求設置，腳手架的搭設隨操作面進行，并始終保持架子高出操作面一步架，每段腳手架的底腳的搭設或拆除，均需在該段底腳的下一個系統的架子上進行，無論搭設或拆除底腳不得在下一系統沒有搭設完畢的民政部情況下懸空進行，主體結構施工時架子分段從下往上搭充，外裝飾施工階段，腳手架及落地腳手架均用尼龍密網全封閉，而且每隔四個樓層必須掛一道固定的挑安全網。3.5.7.4預應力大梁模板支撐本工程在二層(4.8m)十二層、(42.0m)十三層、(45.9m)十四的10-13/D-J部位，為東西向24m跨預應力大梁，在以上部位施工時，梁板下支撐為加密滿堂腳手架，該支撐承受載重，搭設高度大，必須采取相應措施以保證施工安全和工程質量。大梁底部采用3排雙立桿支撐，縱橫距均為500mm,板下立桿距1000mm,橫距桿水平步距均為1.5m,主樓下縱向橫桿每2步與梁端柱設一拉結，剪刀撐縱橫向均每4m一道，水平剪刀撐每4步一道。(詳見附圖7、圖8、圖9)。(略)為防止支撐立桿底部荷載過于集中以至破壞4.45m,平臺及地下室底板，在搭設十二、十三、十四層的梁下支撐時，于4.45m平臺及地下室底橫桿步距1.50m,梁下為雙排單立桿支撐，橫距600,縱距500,板下立桿縱距1.5m,橫距1m,剪刀撐及縱橫桿與柱的拉結同上部支撐。為保證桿件位置正確，搭設前須彈線定位，并隨時校核垂直水平偏差，經技術、安全、質量人員驗收通過后方可進入下道工序。3.5.7.5架子搭拆注意事項A鋼管和扣件在使用前必須認真挑選，不得有彎曲變形裂縫的鋼管上架，扣件不得有螺栓變形和滑絲現象。B操作人員必須架搭設完畢后須經有關部門或人員共同驗收合格后方D腳手架的拆除順序本著先搭的后拆，后搭的先拆，且從上而下進行，高空拆除時在地面上應設圍攔和警式標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內，且拆除的鋼管扣件應用繩索往下吊，嚴禁從上往下投擲。E為便于施工人員的上下，在北部適當位置搭設二道斜跑道，跑道上滿鋪跳板并釘防滑條，同時跳道兩側搭設防護欄桿，高度不小于1m。F進入工地的出入口上部搭設安全架子，滿鋪2層以上竹笆圍護。3.5.8三小間防水工程本工程三小間做法詳建施—33室內裝修表(一),防水層為刷三遍聚氨脂涂膜，面層為防滑地磚，為保證三小間的施工質量，在施工中嚴格按設計要求操作，做好每道工序，做到上道工序不合格不做下道工序，且應注意幾點：A如三小間邊是磚砌體的，應改為寬度同砌體，高度不小于150mm的砼，砼強度等級同底板。B所有穿墻立管及地面與墻面轉角處均加涂一道防水層，高度不小于C按設計要求，嚴格掌握好下水口的標高，位置及排水流向，在防水密實，且增涂一道防水層。D防水層要做到下水口內，以形成完整的防線，在防水層上施工其它面層時，務畢注意保護好防水層。E防水層做好后應做24小時蓄水試驗，同時面層做好后要做潑水試驗。3.5.9屋面防水工程本工程屋面有網架采光屋面，上人屋面和非上人屋面，屋面防水由專業隊施工，網架采屋面待設計出圖后施工方案另詳。上人屋面和非上人屋面的防水層均為聚氨脂防水涂膜防水層，防水層做法為：①基層表面滿涂底油一層；②刷0.6厚聚氨脂防水涂膜防水層；③刷0.4厚聚氨脂防水涂膜防水層。其它詳見建施-34室內裝修表(三)屋面部分。屋面防水工程，是整個防水工程的關鍵，屋面防水工程的優劣，它直接影響著工程的使用壽命和使用功能，為此，建議屋面現澆板砼改用防水砼，防水等級為0.6MPa;屋面防水工程尚應注意如下幾點：A根據防水材料的要求，嚴格控制基層含水率，一般不大于10%,若遇氣溫較低時，基層表面溫度必須在+5℃以上，雨天及大風天氣不得進行防水施工，所以屋面防水施工時具體時間要掌握好當時的天氣預報。B基層要平整，且具有一定的強度不得有起鼓起砂或掉灰等缺陷，對陰陽角，穿屋面管的部位、雨水口等部位要認真處理。C做防水前認真檢查排水坡度，防止倒坡積水，若不符合要求應在找D屋面女兒墻泛水高度必須保證不小于250(距屋面面層),并認真做好滴水線角，泛水、檐下陰角部位的抹灰必須壓著防水層，以防防水翅邊E屋面做好不得有積水或滲漏現象，也不得有空鼓，起泡等現象，屋面防水及面層做好后必須進行24小時蓄水試驗，并做好試驗記錄，確保屋F屋面找平層和面層按規定設置分格縫。G屋面涂膜防水層施工程序參見后附涂膜防水層施工程序。3.5.10樓(地)面工程本工程樓(地)面按其使用功能各異，設計要求種類比較多，主要分四大類：即①花崗巖地面；②鋪地毯地面；③防滑地面磚地面；④水泥砂漿地面等樓(地)面雖然種類很多，只是面層做法各異，而基層的做法大致相同，因此這里不作詳細的工藝介紹，具體工藝作法待施工時用交底形式再作詳細分述。但要注意以下幾點：A樓地面施工時必須待天棚墻面(踢腳線除外)做完后進行。B樓地面施工時必須將基層清理干凈，且穿樓面的所有立管(套管)均應埋設完畢，并將其固定后再用細石砼灌密實。C鋪花崗巖，地成磚以及水泥地面等除注意保護成品外D由于交叉作業工序較多，因此，務必注意樓面的成品保護工作。為使內外裝修，裝飾工程的順序進行和便于土建安裝的密切配合，現擬定總的施工程序為，先室內后室外，上下交叉施工，一次(粗裝)裝修在前，二次(精裝)裝修施工在后，整個裝飾裝修工程是項綜合性的系統工程，因此，凡外露部分建筑、水暖、電、衛、消防噴淋、配電箱及開關插座，通風管口等均當成裝飾裝修的一部分，且必須考慮其綜合效果，為達到目的，擬從以下幾方面進行施工：(1)室內一次(粗裝)裝修隨著主體結構圍護的進行自上而下單上跟進，但在裝修前與之配套的安裝應將電氣部分的予埋管、配電箱以及開關插座盒等，嚴格按設計的位置、數量、規格、型號、標高事先預埋好，并且經隱蔽驗收合格后，土建方能進行粗裝修，同時土建也應事先進行墻面抹灰，最后進行樓(地)面、踢腳線施工，各種面上在抹灰前均應將基層清理干凈，磚墻或砌塊墻面應提前澆水濕潤，砼墻、板面應鑿毛，以防止抹灰粘結不好而出現空鼓、裂縫、影響二次裝修。(2)外墻裝飾的施工順序為自而下進行，本工程外裝飾主要是水泥砂漿抹灰壓光，刷高級涂料三遍，鋁合金扣板及干掛花崗巖墻面結后期裝修設計，窗為鋁合金窗、鋁合金帶形窗、隱框式玻璃幕墻，玻璃幕墻預埋件按設計預埋，為保證整個外裝效果和施工順利進行，確保施工質量和使用壽命，在外窗框及玻璃幕安裝前，應用水準儀和經緯儀嚴格控制其骨架的垂直度和水平標高，建筑物的大角及其陰角部分用經緯儀控制方正垂直度。花崗巖及鋁合金扣板安裝前必須按設計要求及板的規格模數先彈線分格，在施工時水平、垂直兩個方向拉能線掛帖，花崗巖在陽角處必須割成45度角對掛帖，嚴禁直角掛壓帖，在突出墻面的柱、梁面應以正面壓側(底)面，窗頂、雨蓬頂應按要求設置滴水線或滴水槽。花崗巖擦縫及鋁合金門窗、玻璃幕墻打膠縫，必須保證飽滿嚴密，顏色深淺一致，外裝飾每完成一面或一施工段在往下翻倒架子之前必須經質量檢驗合格后方可拆架往下3.5.12回填土工程地下室室外防水砂漿施工完經驗收符合要求后，應及時進行回填，后澆帶處采取措施，防止回填土進入后澆帶內難以清理，回填土的土源應提前跟建設單位聯系，如土源較遠，采用機械運至施工現場，優先考慮利用東、西輔樓地下室的土方回填，根據設計交底及有關規定，應遵守以下幾①地下室室外下部1半及上部避雷帶1米范圍內填粘土，其它部位可②土方回填前，坑內垃圾及積水必須清除，并分層回填夯實。③機械運土至坑邊，然后人工向下棄土，每層的虛鋪厚度200-250,采用機械夯實，局部部位人工配合打夯。④回填土中的石塊應選除，避免石塊與防水層接觸而破壞防水屋。⑤回填土的含水率應控制在最佳含水率范圍內，并按規定進行取樣試驗，其干容量必須符合規范規定后方可進行上部回填。⑦地下室內回填可利用管道口，多功能廳外運土段分層回填夯實。3.5.13其它分部分項工程①無粘結預應力大梁的施工技術措施詳見無粘結預應力大梁施工方②屋面網架施工技術措施。屋頂圈梁預埋鐵件必須按設計預埋正確，腳手架及網架施工由建設單位找專業外包，具體措施待設計出圖后施工方案另詳。③干掛花崗巖施工技術措施結合二次設計另詳。④主要安裝全部分項施工方法及措施，詳見安裝部分施工組織設計。3.6新技術、新工藝、新材料及新科技成果的應用壽命長(與水泥砂漿同等壽命)等特點。施工方便且不燃、無毒、無污染，此系列產品為建設部推廣產品。(2)泵送砼：此技術可減輕勞動強度，保證砼質量，縮短施工周期，是一項應用較廣泛的施工技術。證砼不滲水，另外本產品以不同比例配合，可配制無收縮水泥，微膨脹水泥，具有使用靈活、方便、造價低、縮短工期等特點。成不透水的可塑膠體，是一種解決施工縫滲漏問題的新型材料。(5)無粘結預應力技術：此為大跨度結構中應用較廣的新技術，減少了傳統后的張法中的鋪管、穿筋、灌漿等工序，而且鋪筋容易，具有予應力筋走向隨構件內力彎矩變化而變化的特點，此技術起源于50年代的美國，我國80年代初開始應用，為90年代建設部重點推廣的新技術。(6)冷軋帶肋鋼筋：是普通低碳鋼或低合金鋼熱化圓盤條為母材，經冷軋或冷撥減徑后在其表面冷軋成具有兩面或三面月牙形橫肋的鋼筋，強度(7)豎向鋼筋電渣壓力焊、氣壓焊：此兩項技術可提高工效3-6倍，并可降低能源消耗，為建設部推廣的新工藝。(8)砼加強帶設置：加強帶砼中添加14%膨脹劑JEA,以其自身的膨脹性防止砼硬化收縮及溫度伸縮產生的裂縫，提高了工效，方便了施工。(9)扣件式鋼管懸挑腳手架：此技術投入少周轉快，經濟合理，是建設部推廣技術之一，行政大廈二層開始懸挑，每四層一個系統，外用綠色密(0)空心磚：以空心磚代替傳統的普通粘土實心磚，可減少建筑物自重荷載，降低能源消耗，列為建設部推廣的新材料之一。(I1)干掛花崗巖：外墻裝飾面板安裝干作法工序簡單，施工周期短，質量容易保證，為建設部推廣項目。(13)聚氨脂防水涂膜：此材料防水抗滲性能好，施工方便，行政大廈屋面防水工程全部使用了這種材料，該涂膜列入總公司推廣項目。4、施工用電設計設備在5臺以上，或設備的總容量在50KN以上應編制臨時用電施工組織設計”為了加強對臨時用電工程的技術管理，從而保障其使用的安全性、可靠性。因此，編制臨時用電施工組織設計是保障施工現場臨時用電，安全，可靠的首要的、必不可少的基礎性技術措施。4.1組織機構落實安全用電領導小組名單(略)4.2配電變壓器位置及電箱的選擇油發電機組，將發電機組與變壓器靠近一塊，總配電至在施工現場東北側。使用統一標準配電箱做到三級配電兩極保護。一般來說，這種方法所得負荷偏大些，考慮到照明參數。4.3安全保證措施①堅決貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，教育職工樹立節約②定期進行線路的檢查，漏電開關的調試及靈敏度的測試。③教育職工不準私拉電線，嚴禁使用電爐。④定期檢查機械及電器設備的絕緣情況，如發現隱患立即排除，要有⑤在電氣裝置和線路周圍不準堆放易燃物品，建立電氣防火責任制，即防火檢查制度，發現問題立即處理。⑥現場線路布置均采用三相五線制，挖溝埋設，兩面用磚中間填20公分的黃砂保護。①對在安全用電方面做出成績，有重大貢獻者，給予不同形式的獎勵②對違章作業，不遵守安全用電規程的給予罰款或處分，根據事故情節輕重追究領導的責任。③私接亂拉電線罰款10-30元。④私自用爐、罰款100-500元。為了使行政大廈早日交工，確保安全用電，望廣大職工自覺遵守掛靠安全用電規則。5、技術措施5.1冬雨期施工方案本工程總工期為24個月十六日因此跨越兩個冬天和兩個夏天的施工，為保證工程施工不因受季節性氣候的影響正常工作，必須做好冬雨期施工的5.1.1雨期施工的主要措施：(1)在雨期來臨之前抓緊地下室的結構施工，以及外防水抹灰施工和并固定好塔臂塔身，且雷雨過后復工時，必須先檢查現場臨時用電線路機電設備，外腳手架的安全情況，無隱患后方可復工作業。染病。(8)加強雨期施工的質量、安全意識教育。制定行之有效的值班制度、(9)加強對住地周圍單位的橫向聯系，一旦有險情與有關兄弟單位通力協作，確保國家和人民生命財產安全。(1)入冬前對全體職工進行冬施的“五防”教育，加強職工的“五防”(2)入冬前按工程的實際項目進度，確定冬施項目，并根據工程提前備足冬施材料(保溫材料、砼外加劑、鍋爐、水箱、取暖器等)。(3)合理安排冬施項目，對難以保證工程質量及安全的(4)進入冬期施工，應根據工程項目特點、施工環境、施工條件等具5.2成品保護措施。5.2.1在施工中做好每道工序的驗收，然后辦好相關工序的交接手續，在哪一工序負責人負責修復。5.2.2做好施工階段的劃分，除必要的施工通道以外，爭取做到完工一段，封閉一段，并派專人負責。5.3加強內外交叉，上下交叉、土建與安裝配合的技術安全措施。本工程建設規模較大，因此在工程進入后階段，內外交叉，上下交叉，土建與安裝配合作業矛盾較為突出，為使保工序各專業之間有條不紊地順利進行，需加強如下幾方面的工作：(1)加強施工計劃管理，做好日調度、周旬平衡，(4)安裝集中加工管道件，原材料、半成品應分類分別堆放一處堆放過多，以免超荷影響結構安全。(7)室內清理各種垃圾時，嚴禁從窗口向外拋從施工電梯中向下運輸。(8)在進入口設警衛，施工人員掛牌出入，5.4保證建筑物標高、軸線、外形尺寸、門窗等措施：5.4.1平面控制該工程由主樓及東西輔樓組成，主樓又由兩座塔樓組成，因此平面位置及軸線控制尤為重要，為保證建筑物位置的正確和軸線不位移，該工程以經緯儀布設成多個十字型控制，見主控制線設置示意圖。5.4.2高程(標高)控制：根據勘察院提供的水準點高程，把絕對高程換算成相對高程，并把±0.00m以上水平線向上量高時，采用鋼尺往上量測，鋼尺必須送檢，量高時用標準拉力，當高程引至樓層后，再用水準儀把標高引至各柱、墻(或鋼筋上),經復核無誤后方可依此施工，頂板模板支設及砼澆筑時拉線找平，5.4.3垂直度及外形尺寸的控制①提高模板放線精度，模板支設時，除嚴格尺寸要求外，尚應注意垂②各塔樓四周剪力墻及外圍柱用經緯儀復核其垂直度，電梯井垂直度根據平面控制中心線用線墜校核垂直度后，再用經緯儀復核。每層模板垂③外窗等洞口砌及玻璃幕墻安裝前或安裝過程中采用經緯儀控制垂直一致，水平向采用水準儀或拉通線控制水平標高，施工過程中隨時注意校由項目經理統一指揮，統一協調，確保工程施工按期完成。②推行全員全過程全企業的管理制度，充分發揮管理層和作業的兩個積極性，組織專業隊伍施工，提高勞動生產率。③加強與建設單位、監理與施工單位的協作，建立健全每周協調會制度隨時協調解決影響工程進度的各種技術、材料、機具設備、資金以及專業工種配合問題，排除影響工程進度的各種不利因素。④充分發揮企業的技術裝備優勢，配合二臺高塔，二臺砼輸送泵，二臺外用電梯配合施工，提高機械化程度，提高施工工效。⑤采用先進技術和先進施工工藝，發揮企業技術優勢，利用科學的施工管理技術和施工手段來提高勞動生產力，加快工程施工進度。⑥合理安排各工序各專業間交叉作業，實行日調度，周平衡，促進月⑦采用有效的技術措施，合理安排冬雨期施工項目，以保證工程施工的正常順利進行和施工的連續性。①建立以項目總工程師為首的質量保證體系和質量檢查、監督機構，實行分項、分部工程質量跟蹤檢查，將影響工程質量的種種因素及質量問題解決在施工過程中，各級質量人員要求認真落實質量崗位責任制，項目經理要強化質量保證體系的運轉，詳見工程項目經理部質量保證體系圖。②實行工程創優的目標管理，推行全面質量管理，對技術質量難點，③強化技術管理工作，建立圖紙會審，技術交底，技術復核和隱蔽驗收制度，各分項分部工程施工之前必須有技術、質量措施或施工方案、技術交底等，同時嚴把材料進場質量驗收關，嚴禁不合格的材料用在工程上④裝修裝飾工程實行樣板示范引路，特別大面積的裝修裝飾，必須先做“樣板墻”或“樣板間”,并經質量檢查認定符合標準后方可大面積施工。⑤積極推廣應用新技術、新工藝、新材料和企業“工法”,以提高工程進度和質量。⑥實行和堅持“三檢制”和成品保護制，禁止各專業交叉施工時相互⑦建立定期或不定期的與建設單位、設計單位、質量監理的聯系會議共同分析質量動態和處理施工中的質量問題，做到進度、設計、質量三保⑧實行嚴格的質量獎罰制度和材料檢驗試驗制度，以嚴格的管理手段，嚴格管理制度和優質的材料來保證優質工程目標的實現。5.7安全保證措施(1)建立以項目經理部為首的安全保證體系和安全檢查監督機構，認真落實安全生產責任制，保證各項安全措施的落實，詳見“工程項目經理部(2)施工隊伍及人員進場及時進行安全教育，增強和做好生產過程中的防護和人員的自身，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想確保安全生②堅持安全技術交底工作，做到工作前布置，工中檢查工后講評活動③堅持安全周日活動，每周開展一次施工安全活動并做好記錄。④堅持安全定期檢查制度，項目經理部每半月一次，施工隊每一次。⑤施工現場設置安全標語，危險區域設立安全警示標志。⑥堅持特殊工種經培訓后持證上崗制度。(4)加強施工現場臨時用電管理，現場臨時用電必須符合《施工現場臨時用電安全技術規程》的要求和規定，用電線路架設必須推行三相五線制，(5)施工人員是入現場必須戴安全帽，高空作業必須采用安全密網全封閉，同時在二層開始作固定挑安全網，充分利用“三寶”的作用，并加強“四口五臨邊”的防護、防止各類事故的發生。(6)電梯井門洞處圍擋不低于1.5米，井內每二層且不超過10米，設(8)各種邊坡處鋼筋圍攔立桿間距不大于2米，且不小于φ18,高度不小于1200橫桿不少于兩道，鋼筋不小于φ16。(9)各種腳手架、操作平臺和大型機械設備安裝和搭設后，應經有關部門和人員共同驗收合格后方可投入使用，各種設備及電動工具，要有可靠的接地和漏電保護裝置，各類護置齊全，限位裝置靈敏可靠，以防觸電和防”和夏季“五降”工作，并隨時收聽當地氣象臺的天氣預報，以便采取(11)加強現場安全防火工作，木工棚、配電室、材料工具庫、材料場及各樓層、生活區等均相應配備足夠的消防設施，并有專人負責。(12)做好現場安全管理，并設專門現場保衛人員，確保施工人員安全。5.8現場安全消防措施：(1)根據工程各施工階段的特點、環境、建立工地防火管理制度，危險品貯運及使用管理制度，劃分明火作業區，同時建立工棚防火管理制度，并在轄區內懸掛防火標志標語，隨時提醒施工作業人員注意安全防火。(2)利用現場貯水池，在貯水池備設高壓水泵，有φ50焊管引樓層甩一個閥門，以作施工用水和臨消防用水。(3)加強對施工人員安全消防意識教育，培訓配齊專門的消防及管理人易燃、易爆，劇毒等物品要設專庫、專人保管。(6)現場的電氣焊明火操作時，電焊機一次電線不得大于5m,二次電線不得大于30m,氧氣瓶和乙炔瓶的相距不小于5m,且兩瓶距作業明火的距離不少于30m,以防因電氣焊施焊不當而造成火災。(7)現場要配備足夠的懸掛式和移動式消防滅火器，并經常注意更換藥(8)工程進入后期裝修階段，各樓層更要注意防火安全，木工電鋸、電人隨意指揮。具體操作人員，以信號、信息未完全弄清時，不得開泵或起本工程工程量大，各種材料多，工期緊，但場地寬闊，有利于文明施堂做到無蒼蠅、無鼠害，而菜案必須有防蠅罩，集體餐具隨時進行消毒處理，主、副、生、熟食分別存放，不購不吃腐爛食物，剩余飯菜必須加熱(5)現場設男子廁所，并定期清運和消毒，樓層內設臨時移動式廁所，嚴禁在施工區或樓層內隨地大小便。附一、予應力大梁施工方案支梁底模→放線→安裝—側模及標出鋼絞線的矢高→綁扎非預應力筋→安支架(馬凳)→安裝張拉端模板(包括承壓板打眼等)→無粘結筋定位→綁扎上部非預應力筋→支側模→隱蔽工程檢查→澆筑砼→砼養護→張拉準備→張拉無粘結筋→切斷超長筋涂防水涂料→后澆膨脹砼密封。(1)無粘結筋下料，采用砂輪鋸切斷，嚴禁用電弧切割，下料時應選平(3)對護套進行外觀檢查，凡有破損處均需用塑料粘膠帶進行纏補，纏繞時需搭接一半。若整束穿束有困難時，可改分為每三根分上、中、下三排穿束。按1.2-1.5米等距離用20#鐵絲(預先用火烤一下),綁扎合并成一個集團束，集團束中的預應力筋嚴格按平行走向組合，遇有扭轉的筋時，需重排使其平行。無粘結預應力曲線末端的切線應與承壓板相垂直，,曲線段的起始終點至張拉錨固點應有不小于300mm的直線段。在鋪放無粘結筋前應仔細檢查規格尺寸，端部模板預留孔編導，鋪放時應符合下述要求：鋪放前，應予設支架(馬凳),以控制無粘結筋的矢高，一般間隔1.2米設一支架，直徑不小于12mm,采用I級鋼，跨中不設支架。無粘結筋在梁中的垂直偏差為±10mm,水平偏差±30mm,目側橫平豎直。4、張拉與端部封堵依據砼強度(達到設計要求)→清理割皮→穿錨環→打緊安裝夾片→穿斤頂張拉至初應力值→張拉到設計值→持荷2分鐘→頂壓→千斤頂回程根據《無粘結預應力砼結構技術規程》設計要求：0—→初應力10%σcon持荷為了減少由于各種施工不利因素造成的預應力損失，張拉達到設計要求后持荷2分鐘，然后再進行錨固，張拉過程中測量起拱值。張拉完畢后，先要除無粘結筋外露多余的長度，留至30mm或端部鋼鉸模板采用新組合鋼模板(相應的扣件配套使用),不符合鋼模板的局部采用木模輔以補齊，模板的支撐系統采用φ48×3.5鋼管及其配套的扣件配合使用。1)、(10)軸、(13)軸及預應力大梁下部立桿縱、橫間距≤700,板下立桿≤1400,縱、橫水平步桿≤1400。同跨內，兩相鄰立桿在高度方向錯開的距離不應小于500,各接頭中心距方主節點的距離不應大于步距的1/3;立桿的搭接長度不應小于1m。3)、水平步桿的接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相應接頭水平距離不應小于500;水平步桿接頭宜采用對接扣件連接，如采用搭接，其搭接長度不應小于1米，并應等距設置3個旋轉扣件固定。4)、(10)-(13)/(E)-(H)軸間每根梁底每12m內沿梁縱向設置一個剪刀撐，沿(11)軸(12)軸縱向每12m設置一個剪刀撐。剪刀撐均由底到頂連續5)、在-3m、+2.4m標高處，每根柱設置鋼管柱箍與架子拉結牢。6)、模板的起拱：無粘結預應力大梁中部按10mm起拱，其它按1/10007)、kyl-la兩端部梁筋，因影響張拉機具的設置，需要現場根據實際割斷，張拉完后用機械擠壓連接。8)、承壓板的設置位置必須正確，且固定牢固。1)、所有原材料及外加劑必須有出廠合格證，砂、石、水泥必須經復試檢驗合格后才能使用。2)、石子過篩后用水沖洗。3)、嚴格按配合比拌制砼，其計量必須準確。采用泵送砼，其坍落度控制在14-16cm。5)、砼要仔細振搗密實。梁端部鋼筋密，在頻振搗棒上焊-400×40×5(長×寬×厚)的鋼板配合振搗。6)、試塊留置：C50砼強度試塊標養4組，同條件養護4組。8)、砼養護：砼澆筑完后及時覆蓋兩層草袋澆水養護，養護時間不少于14天，養護期間內表面必須保持濕潤。根據工程情況及設備暫設兩個張拉專業工作組，兩端同時進行張拉，每組張拉工兩名，配合工酌情而定。在無粘結預應力砼梁施工中，無粘結筋的鋪放由現場鋼筋工負責，與非預應力筋一同鋪放，不另設專人。1)、無粘結預應力施工全過程依據圖紙和《無粘結預應力砼結構技術規程》以及國家級工法。2)、張拉前必須對各種機具、設備及儀表進行校核及標定。3)、張拉機具及儀表應專人使用和管理，并定期維修和校驗。4)、無粘結預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求，嚴格按張拉程序進行，報表讀數準確，并按表格記錄完整。5)、張拉設備安裝時，千斤頂對準錨板張拉的作用線與無粘結預應力筋中心線末端的切線重合。6)、當砼強度及承壓板后面的砼質量符合設計要求時，方可進行張拉。7)、無粘結預應力筋兩端張拉，當張拉力達到144.2KN后，先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。8)、無粘結筋張拉中，經標定的配套調不允許隨意更換。操作人員應精力集中，給油回油應平穩。9)、張拉時首先均勻加荷到初應力10%6con時，由各管理人員進如實際伸長值大于計算伸長值的10%或小于計算伸長值的5%應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。10)、張拉過程中，錨具和其它機嚴防高空墜落傷人，油管接頭處，張11)、嚴防高壓油管出現抿轉或死彎現象，發現后尖立即卸除油壓進行12)、用電時嚴禁將地線、火線搞混，應作明顯標志，避免與結構鋼筋連在一起，造成觸電事故。13)、油箱油量不足時，要在沒有壓力下加油。14)、進入施工現場必須戴好安全帽。15)、高空作業必須系好安全帶。16)、架子、模板的拆除必須經技術負責人同意后方可拆除。無粘結預應力大梁是新技術、新工藝；預應力筋張拉采用專業隊伍施工，其它現場配合施工，為了確保預應力大梁的質量，經理部成立QC小附二、安裝施工方案海，場地開闊，環境幽靜，該工程是嶗山區政府辦公機關。該工程由主樓地上十六層，建筑面積6.28萬平方米，建筑高度62.6米，兩輔樓：地下一層地上三層，建筑面積9200平方米，高度15.6米。我公司承擔了全部安裝工程的施工，工期從96.3至97.12竣工。本工程自動化程度比較高。地下層設有自動噴灑泵，消防栓泵，生活三臺變壓器。十六層設生活、消防水箱，增壓氣壓罐。柴油發電機房、十五層檔案庫內設”1211”氣體消防系統。地下一層多功能奪，物業管理辦公室，十二層、十三層電視臺設置全空氣集中空調系統；地下餐廳及十五層辦公室、會議室、走廊、設置風機盤管，加新風空調系統，夏季供冷，冬季供熱。廁所、衛生間、浴室及油庫設PF-1～PF-6系統進行機械通風，地下室、多功能廳餐廳及辦公室設置排煙系統PY-1、二～十五層走廊設置PY-2～PY-5系統，樓梯間及合用前室設ZS-1～ZS-16共十六個正壓送風系統。根據土建施工段的劃分，安裝專業隨土建各施工段密切配合施工，其中：(1/9)軸和(1/13)軸處后澆帶將工程劃分為三個主要施工段，自西向東集資為I、Ⅱ、Ⅲ段。墻體后澆帶又將I、Ⅱ段分成四個小施工段，施各施工段在電氣、管道、通風空調等專業管線布置上，先施工段要在管線過梁、柱、樓板處做好予埋工作。本工程所有設備及管材的垂直運輸由2臺QTZ80塔吊解決垂直或樓層的水平運輸。另兩臺施工外用雙籠電梯解決小型機具的運輸。組織結構圖(略)。(2)所需要主要機具見附表一(略)(1)熟悉圖紙及有關技術資料，進行圖紙會審，編制施工圖預算、材料計劃、施工方案，并積極與土建配合，做好預留工作。(4)根據工程進度、材料計劃要求進急需材料，根據現場實際情況提前(1)由于各種管線密集交叉，必須做好各種管線交叉施工的秩序，原則上應按照：通風管—消防管—上水、冷熱水管—電氣管的先后順序進行安(2)對于非標制作、管道支架以及相同標準層的管道，在試安裝1～2層后打出土建的誤差后，要采取提前預制的施工方法，吊廳內的各種管道，保溫、油漆線束后，最后由裝飾安裝飾板。(3)安裝各分部分項工序總的原則，先室內后室外，先地下，后地上，先主干管，后立支管；先設備，后配管路(對于因設備供貨不及時的，可進行主管道的安裝，待設備就位后，再進行設備進出口的配管安裝)。附：管道連接方式和材質表序號管道類別規格1生活給水管自動噴酒管鍍鋅鋼管、螺紋或法蘭連接2消火栓給水管焊接鋼管、焊接或法蘭連接3生活污水管雨水管排水鑄鐵管、石棉水泥接口4空調冷凍水管凝結水管鍍鋅鋼管、絲接無縫鋼管、焊接根據所承擔的工程，給排水、暖通、電氣同時展示，相到配合，統一4.1室內給排水措施1)、施工準備：b、打口材料準備，出具質量證明；2)、技術交底：施工技術負責人員—施工班長3)、安裝；(1)安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求的防腐應在予制后安裝前做好防腐，把予制完的管道運到安用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置，方向及復核無誤清除麻頭，所有管口的要加好臨時絲堵，管道立管的明裝，每層從上至下統一吊線安裝卡件，將予制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的標高，支管甩口加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向，應便于操作和修理，安裝完后，用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。將預制好的支管從立管甩口依次進行逐段安裝，有截門應將其卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水予留口高度，位置是否正確，找平找正后截支管卡件，去掉臨時固定卡，上b、室內鑄鐵排水管安裝(1)干管安裝，鋪設管道時，的管段按照承口朝向來水方向，同出水口外向室內順序排列，挖好捻灰口用的工作坑，將予制好的管段徐徐放入溝內，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按圖紙坐標、標高，找好位置和坡度，以及各予留口的方向和中按室內地平線、坐標位置及思線找好尺寸接至規定高度，將予留管口裝上安裝立管應二人上下配合，下面一人將予制好的立上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層管承口內。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將同灌滿堵實，并拆除臨時支架，并按要求用型鋼做固定支架，本大廈屬高層建筑，考慮管道脹縮補償，采用鑄鐵承插式柔性接支管安裝應搭好架子，并將托架按坡度截好，再將支管插入主管予留口的承內，并固定好支管。支管設在吊頂內，末端有清掃口，應將管接至上層地面上，便于清掃。支管安裝完后，可將衛生潔具或設備的予留管安高層雨水管道、管材可根據樓層高度，每層只需一根管，捻一個水泥灰口。雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上，雨水漏斗邊緣與屋面相連處嚴密不漏，雨水管道安裝后應做灌水實驗，高度必須到每根立管的衛生潔具的安裝根據產品樣本進行安裝保證潔具找平找正、布置均勻。c、消防管道的安裝室內消防的施工需注意如下事項：管子連接及管子與附件連接不能采用麻絲鉛油，而應采用聚氯乙烯生料帶，制作噴頭支管時，必須按實測量每個支管標高、管子變徑應用異徑大小頭，異徑彎頭，異徑三通，不能采用補心，在彎頭上絕對禁止大小頭，異徑彎頭，異徑三通，不能采用補心，在彎頭上絕對禁止使用補心變徑，安裝的管道應不妨礙噴頭噴水效果，吊架與噴頭距離應不小于0.3米，距末端噴頭的距離不大于0.75米，吊架應設在相鄰噴頭間距不大于3.6米，可設一個，小于0.8米允許隔段設置。噴淋系統中6、7、8、9、10、11這六層的噴淋工藝布置相同。為加快施工速度和設計變更等原因造成予埋件不準確的現象，吊頂內支架應采用現場打膨脹螺栓的方式。上水管道，消防管，空調冷熱水管道要用不大于2/3工作壓力地潔凈水沖洗，直到進出水質目測一致，空調水管道沖洗時不能進入風機盤管，必須用管短接。消火栓自動噴灑管道入口試驗壓力為15公斤/平方厘米，生活給水泵出口處、試驗壓力為10公斤/平方厘米，室外消防、市政給水管入口實驗壓力為6公斤/平方厘米，對主干管用壓縮空氣先進行一次吹掃，然后進行試壓，試壓合格后再分別對每層進行試壓，各層均實驗完后，一次裝修安裝吊頂棚時，配合裝外噴淋頭，拆去堵板進行全系統試壓，4)、質量檢查：5)、資料整理：6)、流程圖材料技術交底質檢合格準備————→予留、予埋—————→安裝———→試驗-驗收簽字刷漆、保溫———→合格———-→交工。清理現場4.2通風、空調施工措施依據施工圖紙、變更、圖紙會審布置施工。1)、施工準備：材料準備，出具合格證明，定位放線。2)、技術交底：施工技術負責人書面交底于施工班長。3)、安裝：照國標T607,空調風管保溫材料為30mm厚的超細玻璃棉外包鋁箔。寬度≥500mm的風管彎頭內加導流葉片、防火閥、消音器應單獨設支架、吊村要按托架角鋼的螺孔間距或風管中心線稱安裝、吊架不能吊在風管法蘭上。防火閥是通風空調系統的主要裝置，要保證火災時起到關閉和停機的作用，安裝時不能弄錯，為防止防火閥易熔點，應在系統安裝后再裝。風口安裝應橫平豎直，表平整，各種散流器風口應與頂棚平行，為了使風口在室內保持整齊，室內安裝的同類型風口應對稱分布，風口安裝要與裝飾同步進行，防炎閥安裝時應順氣流方向設置，應有防止風管變形而影響關閉的措施，防護閥穿越防火墻時，防火閥與防火墻之間風管采用2mm鋼板制作，風管與予留洞之間采用非燃材料密封，風機盤管在安裝前要進行運轉檢查，并對風機盤管進行水壓試驗檢查，將其運行中的噪音及盤管試壓情況編號記錄下來，風機盤管的吊架采用彈簧吊架以減小噪音。離心風機、空調機組均設置減振裝置，進出口設置軟連接，以保證室內振動及噪聲要求。b、空調水管道固定卡的位置和構造必須正確。d、支管距焊口必須大于50mm。4)、壓力實驗空調器、新風機組、風機盤管的表冷器在安裝前必須將內部及其連接的水管清洗排污后才能進行水壓試驗。空調水管道安裝完畢后須進行水壓試驗，試驗壓力為1.2Kpa,3分鐘內壓降不超過0.2Mpa為合格。5)、質量檢查6)、資料整理(1)做好沖洗、隱蔽、試壓、施工記錄及時找監理建設單位有關人員簽7)、通風空調流程圖材料技術交底質檢合格準備———→予留、予埋———→安裝———→試驗——-→刷漆驗收簽字 清理現場8)、通風空調系統的調試(3)試運前的準備工作要完畢。包括進行試運轉的條件、調試方案細則的制定，調試小組成員的落實，水電及壓縮空氣能源供應均應滿足施工要4.3電氣施工措施1)、準備工作a、管、線準備，出具合格證；2)、技術交底：施工技術負責人———→施工班長。本工程包括10KV變電所，柴油發電機站，電力照明、消防、建筑物防雷接地等。在地下一層設10KV變電所，由市電提供兩路10KV電源，供三啟動柴油發電機向消防負荷供電。10KV變電所設高壓、低壓、變壓器室和值班室。高壓柜選用JYN2-10Z直流操作型，低壓柜選用污水站由本樓變電所提供380/220V電源。消防設備由專用兩路電源供電。地下室由電纜供電，地上各層由封閉母線供至每層電纜豎井內配電箱。(1)敷設于多塵和潮濕的場所的電線管路管口、管子連接處均加密封處(2)暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入混凝土或墻內的管子離表面凈距離不應小于15mm。(3)埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。(4)管與管連接厚壁鋼管套管連接：套管長度為所連接管外徑的1.5-3倍，不允許將管子對焊連接，管路超過下列長度應加接線盒，其位置便于①管子長度每超過45米無彎曲時；②管子長度每超過30米，有一彎時；③管子長度每超過20米，有二彎時；④管子長度每超過12米，有三彎時。管路垂直敷設時，根據導線而設置接線盒距：50平方毫米以下為30米。(5)盒箱