ERP原理

版權(quán)所有?1993-2006金蝶軟件(中國)有限公司——培訓(xùn)對象：實(shí)施/服務(wù)類演講人：潘云Mail:yun_pan@Tel:075526710666-8626時間：06年07月1可整理ppt目錄Content企業(yè)流程及管理的困擾ERP概念及發(fā)展ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境計劃基礎(chǔ)知識MRP原理能力計劃邏輯Q&A2可整理ppt供應(yīng)鏈3可整理ppt指標(biāo)控制信用控制價格管理計劃執(zhí)行物料控制設(shè)備管理人力控制進(jìn)度控制質(zhì)量控制績效考核執(zhí)行層決策支持體系MPS/MRP銷售訂單決策控制管理駕駛艙商業(yè)智能分析組織架構(gòu)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、銷售政策、銷售分析、庫存分析、客戶分析…計劃層粗/細(xì)能力采購計劃采購訂單采購入庫收料/檢驗(yàn)生產(chǎn)計劃銷售預(yù)測預(yù)測沖銷委外計劃生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)備料生產(chǎn)領(lǐng)料車間計劃工序領(lǐng)料工序匯報生產(chǎn)匯報班組派工委外任務(wù)委外發(fā)料檢驗(yàn)入庫發(fā)貨通知銷售出庫總賬應(yīng)付款預(yù)算管理成本預(yù)測成本核算資金管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理權(quán)限管理系統(tǒng)設(shè)置消息平臺基礎(chǔ)數(shù)據(jù)PDM接口BOS平臺核算層計劃管理采購管理生產(chǎn)管理委外管理銷售管理會計交期調(diào)整建議交貨取消建議物料替代建議制造業(yè)業(yè)務(wù)流程分析報表合并報表資產(chǎn)管理付款收款應(yīng)收款4可整理pptCHEN.001CHEN.083

庫存掩蓋的問題永遠(yuǎn)不會自行消失合理庫存失控庫存計劃不周市場需求不明設(shè)備故障人員培訓(xùn)不足質(zhì)量問題職責(zé)不清解決辦法：

領(lǐng)導(dǎo)下決心降低庫存、暴露問題追根究底、查明原因徹底解決、永不發(fā)生再次降低庫存……供應(yīng)商選擇不當(dāng)庫存掩蓋的問題---高額成本5可整理ppt庫存高低的重要性6億銷售額（成本4億）年周轉(zhuǎn)4次1億庫存年周轉(zhuǎn)8次5000萬庫存資金占用百分之一占用費(fèi)每月50萬呆滯損失百分之一每月可節(jié)省50萬保管費(fèi)用、運(yùn)費(fèi)……6可整理ppt成本會計生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫存管理提高部門效率≠提高企業(yè)整體效益局部流程優(yōu)化不等于整體流程優(yōu)化車間管理生產(chǎn)計劃工資管理設(shè)備管理單項(xiàng)業(yè)務(wù)＝信息孤島信息孤島7可整理ppt

需求供應(yīng)難溝通

—代理、客戶情況不能及時掌握

—供貨情況不能及時掌握產(chǎn)供銷嚴(yán)重脫節(jié)

—銷售接下訂單生產(chǎn)不出來—生產(chǎn)計劃排好，原材料供應(yīng)不上財務(wù)與業(yè)務(wù)脫節(jié)—費(fèi)用不清，源出多頭—財務(wù)報告滯后

—決策/處理不及時信息孤島造成的問題8可整理ppt如何應(yīng)對打通業(yè)務(wù)流程整合物流、資金流、信息流強(qiáng)化計劃、執(zhí)行、控制-------ERP9可整理ppt目錄Content企業(yè)流程及管理的困擾ERP概念及發(fā)展ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境計劃基礎(chǔ)知識MRP原理能力計劃邏輯Q&A10可整理pptERP的概念企業(yè)資源計劃ERP（EnterpriseResoursePlanning)

以市場和客戶需求為導(dǎo)向；以實(shí)行企業(yè)內(nèi)外資源優(yōu)化配置，消除生產(chǎn)經(jīng)營過程中一切無效的勞動和資源、實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的有機(jī)集成和提高客戶滿意度為目標(biāo)；以計劃與控制為主線，以網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)為平臺，集客戶、市場、銷售、采購、計劃、生產(chǎn)、財務(wù)、質(zhì)量、服務(wù)、信息集成和業(yè)務(wù)流程重組等功能為一體，面向供應(yīng)鏈管理的現(xiàn)代企業(yè)管理思想和方法。11可整理ppt

來源唯一

任何數(shù)據(jù)，只由一個部門，一位員工負(fù)責(zé)輸入減少重復(fù)勞動、提高效率、避免差錯、責(zé)任明確

實(shí)時共享

統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一處理規(guī)則授權(quán)人員、共享信息環(huán)境變化、實(shí)時響應(yīng)；決策一致、減少矛盾

覆蓋完整的業(yè)務(wù)流程ERP的特點(diǎn)--集成12可整理pptERP的發(fā)展MRP（MaterialRequirementPlanning）MRPII（ManufacturingResourcePlanning）ERP（EnterpriseResource

Planning）13可整理pptERP外延ERPCRMOASCMPDMKM電子商務(wù)14可整理ppt企業(yè)流程及管理的困擾ERP概念及發(fā)展ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境計劃基礎(chǔ)知識MRP原理能力計劃邏輯Q&A目錄Content15可整理ppt數(shù)據(jù)是信息化的重點(diǎn)三分軟件……正確的數(shù)據(jù)（信息）是決策與計劃的基礎(chǔ)遼沈戰(zhàn)役全殲將軍47萬淮海戰(zhàn)役60萬VS80萬16可整理ppt數(shù)據(jù)分類中間數(shù)據(jù)動態(tài)數(shù)據(jù)靜態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行產(chǎn)、供、銷、成本等常規(guī)業(yè)務(wù)處理時，靜態(tài)數(shù)據(jù)一般不會發(fā)生變化。如物料定義數(shù)據(jù)，物料清單數(shù)據(jù)，工作中心，工藝路線，系統(tǒng)參數(shù)等。反映生產(chǎn)經(jīng)營動態(tài)情況的數(shù)據(jù)，例如生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)訂單，客戶訂單和采購訂單，庫存量等數(shù)據(jù)。通過綜合靜態(tài)數(shù)據(jù)與動態(tài)數(shù)據(jù)，形成的報表、查詢數(shù)據(jù)等等。17可整理ppt（1）物料主文件（2）物料清單（3）工藝路線（4）工作中心（5）庫存記錄（6）提前期（7）工廠日歷ERP系統(tǒng)的基本數(shù)據(jù)環(huán)境18可整理pptERP數(shù)據(jù)環(huán)境1：物料主文件物料代碼：

是對每一種物料的唯一編號。是人和計算機(jī)使用所有其他數(shù)據(jù)元素的基礎(chǔ)。

☆

物料編碼原則：完整、唯一、一貫、分類、簡短、數(shù)字……☆物料編碼的方法。物料的廣泛含義：

產(chǎn)成品、半成品、在制品、原材料的通稱物料主文件：是標(biāo)識和描述用于生產(chǎn)過程中的每一項(xiàng)物料的屬性和信息。包括

☆物料代碼。

☆同設(shè)計管理、物料控制、計劃管理、財務(wù)管理有關(guān)的信息。19可整理ppt同設(shè)計有關(guān)的信息：

圖號、物料名稱、重量、體積、計量單位、材質(zhì)、規(guī)格等。與物料管理有關(guān)的信息：

物料來源、損耗率、安全庫存量、存放位置及狀態(tài)、采購員代碼、分組碼等。與計劃管理有關(guān)的信息：計劃策略、訂貨策略、提前期、需求時界與計劃時界、預(yù)測代碼、獨(dú)立需求或相關(guān)需求、最小訂貨量、倍數(shù)訂貨量、計劃員代碼等與成本管理有關(guān)的信息：

材料費(fèi)、人工費(fèi)、間接費(fèi)、計劃價、累計成本等?！钗锪现魑募男畔⒁挥[：20可整理ppt物料清單的概念：是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件。它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量。物料清單的用途：物料清單是制造企業(yè)數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)文件在業(yè)務(wù)功能領(lǐng)域：銷售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、質(zhì)量、成本都將使用BOM進(jìn)行規(guī)范處理過程。同物料主數(shù)據(jù)一起，構(gòu)成集成應(yīng)用的信息基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。物料清單（BOM-BillofMaterials)物料清單（BOM-BillofMaterials)21可整理pptERP原理與管理思想13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹

銷售件生產(chǎn)件生產(chǎn)件生產(chǎn)件生產(chǎn)件采購件采購件采購件采購件22可整理ppt物料號：10000計量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱：A分類碼：08提前期：2累計提前期：28物料清單(BOM)基本內(nèi)容1.2..3.2..3

1.2

1.層次物料號1100011100111101120011210120001210013000BEHFICGD計量單位件件件件kg件件件數(shù)量1.02.02.01.00.51.01.01.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率累計提前期ABC碼

MMBMB

MBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC什么是物料清單CHEN.024建立物料清單其余信息來自物料主文件..311210/1I

件0.5

B20000101999999991.0015.0C2323可整理ppt物料清單中的數(shù)據(jù)項(xiàng)：物料代碼、子物料代碼子項(xiàng)數(shù)量、使用工作中心有效日期、損耗率、提前期偏置等損耗率：在BOM單中該子項(xiàng)的損耗率子項(xiàng)物料毛需求＝父項(xiàng)物料的凈需求＊子項(xiàng)物料的用量/（1-損耗率）成品率：產(chǎn)品完工后的正常合格率子項(xiàng)物料的毛需求＝（父項(xiàng)物料的凈需求/成品率）＊子項(xiàng)物料的用量注意：損耗率和成品率會放大子項(xiàng)的需求設(shè)置時應(yīng)慎重提前期偏置：子項(xiàng)物料需求日滯后父項(xiàng)物料開工期的天數(shù)設(shè)置后更精確地計算每一子項(xiàng)物料的需求日期，可為負(fù)數(shù)24可整理pptBOM的層次以及低層碼0層1層2層3層4層ABCDEFGHMXYZHC請問H的低階碼、C的低碼？25可整理ppt本層人工費(fèi)本層間接費(fèi)增加成本低層人工費(fèi)低層間接費(fèi)低層材料費(fèi)低層采購間接費(fèi)累計成本BEFA材料費(fèi)采購間接費(fèi)材料費(fèi)采購間接費(fèi)材料費(fèi)采購間接費(fèi)材料費(fèi)采購間接費(fèi)C本層人工費(fèi)本層間接費(fèi)增加成本低層材料費(fèi)低層采購間接費(fèi)累計成本DGHI增加成本本層人工費(fèi)本層間接費(fèi)低層人工費(fèi)低層間接費(fèi)低層材料費(fèi)低層采購間接費(fèi)累計成本

賦予物料價值

成本26可整理ppt孔板弧板設(shè)計：吊耳組件實(shí)際裝配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”不存在“吊耳組件”虛擬件油罐體CHEN.026虛擬件舉例27可整理ppt

有部分相同零件的多種產(chǎn)品(X、Y、Z)：ABCDEFGQRXABCDEFGUVZABCDEFGSTY

用虛擬件表示相同部分(簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和庫存事務(wù))：ABCDEFGP

簡化后：XPQRZPUVYPSTCHEN.028虛擬件的應(yīng)用28可整理ppt電子掛鐘機(jī)芯花紋1花紋2花紋2花紋1紅黑電池鐘盤指針盤面秒針短針鐘框塑料(紅)塑料(白)塑料(金)金屬(壓花）金屬(平)木雕(鷹)木雕(屋)木雕(輪)配不配金白黑金CHEN.029特征件/可選件/配置件長針29可整理pptERP數(shù)據(jù)環(huán)境3：工藝路線作用數(shù)據(jù)項(xiàng)定義是表示物料加工順序和標(biāo)準(zhǔn)工時定額的文件，也稱為加工路線物料號、工序號、工作描述、所使用的工作中心、工時定額、外協(xié)費(fèi)用、替代工藝路線、本工序的加工周期等A、作業(yè)計劃下達(dá)的依據(jù)B、細(xì)能力計劃的依據(jù)C、計算標(biāo)準(zhǔn)加工成本的依據(jù)D、在制品動態(tài)跟蹤的依據(jù)30可整理ppt工作中心(WorkingCenter)是直接的生產(chǎn)加工部門。工作中心有明確的生產(chǎn)場地，是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱。如:一條流水線，CNC加工機(jī)床等。工作中心是一種資源，它的資源可以是人，也可以是機(jī)器。一個工作中心是由一個或多個直接生產(chǎn)人員，一臺或幾臺功能相同的機(jī)器設(shè)備，也可以把整個車間當(dāng)做一個工作中心，車間內(nèi)設(shè)置不同的機(jī)器類型。它是工序調(diào)度和CRP產(chǎn)能計算的基本單元。ERP數(shù)據(jù)環(huán)境4：工作中心(WorkingCenter)

31可整理ppt工作中心能力工作中心包含的數(shù)據(jù)項(xiàng)（1）通用數(shù)據(jù)：工作中心編碼，名稱、所屬部門等（2）與生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)：設(shè)備、班制、工作時間、效率、利用率、是否關(guān)鍵資源等（3）與成本核算相關(guān)的數(shù)據(jù)：工資率、人員數(shù)等ERP數(shù)據(jù)環(huán)境4：工作中心(WorkingCenter)

作用1、平衡負(fù)荷與能力的基本單元，能力計劃的對象。2、作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)進(jìn)度的基本單位。3、作業(yè)計劃完成情況的采集點(diǎn)。4、計算加工成本的基本單元。能力=每日工作班次x每班工作小時x工作中心效率x工作中心利用率利用率=實(shí)際投入工時數(shù)/計劃工時數(shù)效率=完成定額工時數(shù)/實(shí)際投入工時數(shù)32可整理ppt工序及工作中心零件鐵棒下料組打磨組噴涂組工藝路線下料--》打磨--》噴涂.01H0.2H.03H下料打磨噴涂工作中心下料組打磨組噴涂組倉庫車間倉庫33可整理ppt庫存信息：包括說明物料存放地點(diǎn)的靜態(tài)信息和說明物料可用量的動態(tài)信息。靜態(tài)信息：庫房、庫位應(yīng)包括物理的和邏輯的。動態(tài)信息：現(xiàn)有庫存余額、安全庫存量、未來各時區(qū)的預(yù)計入庫量和已分配量。將完全不同于通常的“庫存臺帳”??！庫房庫位已分配量是否參與MRP運(yùn)算靜態(tài)信息現(xiàn)有庫存余額庫位類型ERP數(shù)據(jù)環(huán)境5：庫存信息預(yù)計入庫量動態(tài)信息34可整理ppt提前期的概念：是指某一工作時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。提前期主要是針對“需求”而提出的?？偺崆捌诩庸ぬ崆捌谠O(shè)計提前期采購提前期裝配提前期累計提前期ERP數(shù)據(jù)環(huán)境6：提前期35可整理ppt加工提前期的五種時間類型加工完工日期開始日期排隊(duì)時間準(zhǔn)備時間等待時間傳送時間加工時間加工提前期增值作業(yè)非增值作業(yè)36可整理ppt工廠日歷又稱計劃日歷。與普通日歷不同，僅計算工作日的天數(shù)，每周5個工作日，并去掉法定假日。ERP數(shù)據(jù)環(huán)境7：工廠日歷37可整理ppt目錄Content企業(yè)流程及管理的困擾ERP概念及發(fā)展ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境計劃基礎(chǔ)知識MRP原理能力計劃邏輯Q&A38可整理ppt常見的四種計劃生產(chǎn)方式面向庫存生產(chǎn)(MTS，Make

To

Stock)面向訂單生產(chǎn)（MTO，Make

ToOrder）面向訂單裝配（ATO，AssembleToOrder）面向訂單設(shè)計（ETO，EngineeringToOrder）39可整理ppt計劃層次需求平衡供應(yīng)經(jīng)營計劃經(jīng)營規(guī)劃銷售和運(yùn)作計劃主進(jìn)度計劃和最終裝配計劃MRP生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃采購計劃制造計劃資源計劃粗能力計劃CRP采購定單控制生產(chǎn)40可整理ppt經(jīng)營規(guī)劃（BusinessPlan)經(jīng)營規(guī)劃是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃。通常反映產(chǎn)品開發(fā)方向、市場定位、預(yù)期市場占有率、營業(yè)額、銷售收入、利潤、長遠(yuǎn)能力規(guī)劃、技術(shù)改造、企業(yè)擴(kuò)建、職工隊(duì)伍建設(shè)等。不涉及產(chǎn)品數(shù)量，僅涉及金額。企業(yè)的總體目標(biāo)，是ERP系統(tǒng)其他各層計劃的依據(jù)。ERP系統(tǒng)中通常不包括這部分計劃的41可整理ppt生產(chǎn)規(guī)劃（ProductionPlan）是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品規(guī)劃大綱。通常確定各產(chǎn)品大類在全部產(chǎn)品中各自占的比例。作用：1、把經(jīng)營規(guī)劃中的貨幣目標(biāo)轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品系列的產(chǎn)量。2、制定一個均衡的月產(chǎn)率，以便均衡的利用資源，保證均衡生產(chǎn)3、控制拖欠量（對MTO）或庫存量（對MTS）。4、編制主生產(chǎn)計劃（MPS）的依據(jù)。注意：人工方式進(jìn)行決策并錄入數(shù)據(jù)，而非ERP系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果。并非所有的軟件都包括這層計劃功能。相伴運(yùn)行的能力計劃是資源需求計劃42可整理ppt主生產(chǎn)計劃：是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么”的一種描述。具有承上啟下、從宏觀計劃到微觀計劃過渡的作用。聯(lián)系市場、主機(jī)廠或配套廠及銷售網(wǎng)點(diǎn)（企業(yè)外部）同生產(chǎn)制造（企業(yè)內(nèi)部）的橋梁。銷售預(yù)測銷售訂單主生產(chǎn)計劃物料需求計劃銷售生產(chǎn)內(nèi)部外部主生產(chǎn)計劃（MPS）43可整理ppt計劃對象：

產(chǎn)品（獨(dú)立需求的物料）計劃邏輯：計劃=預(yù)測+訂單主生產(chǎn)計劃（MPS）供需平衡：運(yùn)行粗能力計劃制定原則：可行的，需求量和需求時間是符實(shí)的。計劃結(jié)果：物料需求計劃的輸入信息。44可整理ppt粗能力計劃一旦初始的MPS做出來，必須和有效能力進(jìn)行匹配性檢查，這個過程叫做粗能力計劃。粗能力計劃檢查是否關(guān)鍵資源能夠有效支持初始MPS。關(guān)鍵資源包括瓶頸操作、勞力、和材料（也許材料是不足或者有一個很長的提前期）。粗能力計劃僅僅關(guān)注瓶頸工作中心和關(guān)鍵資源45可整理pptMPS的沖突解決比較總需求時間和工作中心有效能力的差異。如果有效能力比需求時間大，MPS是可行的。否則，必須研究增加能力的方法。通過加班、額外增加工人、通過其他替代工作中心或者轉(zhuǎn)包合同來調(diào)整有效能力都是可行的。主生產(chǎn)排程必須通過三個標(biāo)準(zhǔn)來確定：資源使用。MPS在每個期間是否都在能力約束的范圍內(nèi)？是否最好地使用了資源？客戶服務(wù)。交貨日期和交貨執(zhí)行是否被客戶接受？成本。計劃是否是經(jīng)濟(jì)的或者因?yàn)榧影唷⑥D(zhuǎn)包合同、加快速度或運(yùn)輸?shù)葞沓杀驹黾樱?6可整理ppt☆計劃對象非獨(dú)立需求的物料☆計劃原理自上而下逐層進(jìn)行展算出半成品生產(chǎn)、原材料采購計劃

詳見下節(jié)

物料需求計劃47可整理ppt☆計劃對象：MRPⅡ計劃訂單執(zhí)行中的生產(chǎn)任務(wù)單☆計劃輸出：工作中心、設(shè)備負(fù)荷報告能力需求計劃48可整理ppt2、編制工作中心、設(shè)備的負(fù)荷報告：2）按時區(qū)累計負(fù)荷：（對每個工作中心）某工作中心能力計劃訂單已下達(dá)訂單時區(qū)能力需求計劃（CRP）49可整理ppt獨(dú)立需求：不需要其他任何模塊的數(shù)據(jù)來源，而其是單獨(dú)直接下達(dá)的需求。獨(dú)立需求的物料包括成品、半成品、樣品、備品和備件等，可任意下達(dá)。相關(guān)需求：由獨(dú)立需求派生出來的，并與其他項(xiàng)目或最終產(chǎn)品有直接關(guān)系的需求。相關(guān)需求物料包括半成品、零部件和原材料等，這些物料的需求量可以從獨(dú)立需求物料的需求量中計算出來。

獨(dú)立需求和相關(guān)需求50可整理ppt潛在客戶主生產(chǎn)計劃(MPS)物料需求計劃(MRP)能力需求計劃(CRP)

執(zhí)行物料計劃(加工、采購)

執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預(yù)測合同可行？粗能力計劃(RCCP)執(zhí)行層計劃層關(guān)鍵工作中心（瓶頸工序）資源清單

自上而下的可行計劃

自下而上的執(zhí)行反饋

實(shí)時應(yīng)變庫存記錄產(chǎn)品配置

約束理論執(zhí)行層ERP計劃管理51可整理ppt目錄Content企業(yè)流程及管理的困擾ERP概念及發(fā)展ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境計劃基礎(chǔ)知識MRP原理能力計劃邏輯Q&A52可整理ppt設(shè)計：

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改物料用量增減材料代用銷售：

預(yù)測不準(zhǔn)品種變化數(shù)量變化交貨期變化?庫存：

現(xiàn)貨量已分配量即將入庫量失竊、報損??計劃產(chǎn)品信息主生產(chǎn)計劃庫存信息物料需求計劃生產(chǎn)廠長的煩惱53可整理ppt是否平衡？安全庫存緩沖器安全提前期緩沖器需求能力MRP管理思想——供需平衡54可整理ppt

物料需求計劃MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計劃MPS

1潛在客戶預(yù)測合同生產(chǎn)計劃采購計劃做什么？買什么？市場要什么？

用到什么已有什么還缺什么生產(chǎn)什么賣什么？MRP的邏輯流程圖55可整理ppt13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件1.0R12100根

112000件4.0B11210P

根4方桌桌面桌腿面框板材木條螺釘

膠

油漆方木銷產(chǎn)供

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹—按階次碼分層計算銷售件生產(chǎn)件生產(chǎn)件生產(chǎn)件生產(chǎn)件采購件采購件采購件采購件56可整理ppt計算過程客戶訂單市場預(yù)測MRP計算1、展開各層的毛需求2、計算凈需求3、決定批量4、計算訂單發(fā)出時間可用庫存庫存量預(yù)計入已分配BOM生失效工程變更MPS主生產(chǎn)計劃1、需生產(chǎn)什么產(chǎn)品2、何時需要3、需要多少物料信息訂貨策略提前期生產(chǎn)計劃采購計劃客戶訂單57可整理pptMRP日程推移預(yù)交日完工日開工日完工日開工日到貨日訂貨日到貨日到貨日訂貨日訂貨日12345678910111213141516171819202122232425262728293058可整理ppt批量調(diào)整最小訂貨量指每次訂貨量不能低于此值，設(shè)置后可減少準(zhǔn)備工作次數(shù)，注意：最小訂貨量、批量增量等的設(shè)置，都會放大需求量，應(yīng)當(dāng)慎重批量增量（批量訂貨倍數(shù)）批量增量是指物料的每次訂貨量是該數(shù)量倍數(shù)，如采購中最小包裝單位。訂貨間隔期又稱批量訂貨天數(shù)，當(dāng)計算訂貨量時，要將以后多少天的需求數(shù)量相加設(shè)置后，會把后期的需求合并計算提前考慮

59可整理ppt計劃展望期的定義T0拖期計劃展望期需求時界計劃時界在RUNMRP時需求時界只考慮訂單需求在RUNMRP時計劃時界只考慮訂單及預(yù)測中值大的一個在RUNMRP時計劃時界外的只考慮預(yù)測數(shù)60可整理ppt原理：1、根據(jù)實(shí)際客戶訂單量沖減預(yù)測量2、發(fā)生沖銷的部分，MPS按照銷售訂單的信息執(zhí)行TQ0這三個部分參與計算預(yù)測訂單訂單產(chǎn)品預(yù)測與銷售訂單沖銷61可整理ppt預(yù)計量調(diào)整62可整理ppt按可用庫存替代CD替代關(guān)系A(chǔ)BABCD替代后替代建議表物料替代63可整理ppt

定貨提前期定貨提前期定貨提前期數(shù)量時間安全庫存量均衡消費(fèi)定貨點(diǎn)定貨點(diǎn)不變定貨點(diǎn)升高增加定貨量定貨量不變T最大庫存批量

TT適用于均衡消耗的物料補(bǔ)充定貨點(diǎn)法K/3在物料上需設(shè)定‘安全庫存量’、‘日消耗量’、’再訂貨點(diǎn)’、‘經(jīng)濟(jì)批量’訂貨策略為’再訂貨點(diǎn)‘64可整理pptMRP計算公式訂貨量算法：

獨(dú)立需求=預(yù)測量+銷售訂單量)

相關(guān)需求=父項(xiàng)計劃訂單的數(shù)量*用量關(guān)系

毛需求=獨(dú)立需求+相關(guān)需求

需求合并：當(dāng)一個訂貨周期出現(xiàn)多筆訂貨需求時，按訂貨周期進(jìn)行合并，需求量累加到最早一筆需求日期。

預(yù)計入庫量=（已下達(dá)+待下達(dá)）訂單的（訂貨量-入庫量）

已分配量=父項(xiàng)已下達(dá)訂單的（應(yīng)發(fā)數(shù)量-實(shí)發(fā)數(shù)量）*

凈需求=毛需求-現(xiàn)有庫存-預(yù)計入庫量+已分配量+安全存量*

訂貨量：在凈需求的基礎(chǔ)上考慮訂貨策略、計劃參數(shù)，當(dāng)訂貨策略為期間批量法（MRP法）時：

i.

訂貨倍數(shù)=INT（（凈需求-最小訂貨量）/訂貨批量）

ii.

訂貨量=最小訂貨量+訂貨倍數(shù)*訂貨批量65可整理ppt需求計算演示物料號：13000現(xiàn)有庫存量：8日期：99/01/31物料名稱：鐘框安全庫存量：5計劃員：CS提前期：7批量：10時段當(dāng)期12345602/0302/1002/1702/2403/0303/10毛需求128576計劃接收量10預(yù)計可用庫存(現(xiàn)有)868813610凈需求725計劃產(chǎn)出量101010計劃投入量101010系統(tǒng)匯總所有要生產(chǎn)的相關(guān)上層物料投入量后得出報表中第一時段日期前已下達(dá)的正執(zhí)行中的訂單(在途物料)=前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量-本時段毛需求+本時段計劃產(chǎn)出量=本時段毛需求–(前一時段末可用庫存量+本時段的計劃接收量)為滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的批量計算得出。系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的提前期和成品率計算得出。＋－＝－+5－5-3凈需求=毛需求-現(xiàn)有庫存-預(yù)計入庫量+已分配量+安全存量再按公式算一次各天的凈需求66可整理ppt訂貨間隔期訂貨間隔期：又稱批量訂貨天數(shù)，當(dāng)計算訂貨量時，要將以后多少天的需求數(shù)量相加。訂貨間隔期的時間長短，應(yīng)結(jié)合企業(yè)的下達(dá)訂單間隔期來考慮，如果設(shè)置太短則計劃下達(dá)過于頻繁，會增加同一物料生產(chǎn)加工（或采購）的準(zhǔn)備次數(shù)，如果設(shè)置太長，則會把后期不急需的物料提前生產(chǎn)（或采購），導(dǎo)致較長時間的庫存積壓。67可整理ppt訂貨間隔期時段（天）當(dāng)期1234567毛需求

9158794計劃接收量

5

預(yù)計可用庫存843－281－8凈需求

計劃訂單入庫

計劃訂單下達(dá)

現(xiàn)有庫存量：8安全庫存：0最小批量：6批量增量：3訂貨間隔期：3固定提前期：0變動提前期：1變動提前期批量：9171812181212K/3是先區(qū)分間隔再算需求，需求放在間隔區(qū)的第一天68可整理ppt13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件1.0R12100根

112000件4.0B11210P

根4方桌桌面桌腿面框板材木條螺釘

膠

油漆方木銷產(chǎn)供

分層計算演練11可用量1025810000X接到訂單100計算：毛需求凈需求X?100?90A?90?82D??69可整理pptK/3的四種“訂貨策略”固定批量建議訂單量＝Ceiling〔凈需求量/固定增量〕*固定增量批對批建議訂單量＝最小批量＋Ceiling〔（凈需求量－最小批量）/批量增量〕*批量增量期間訂貨量物料中需設(shè)定[訂貨間隔期天]建議訂單量＝最小批量＋Ceiling〔（期間內(nèi)需求量之和－最小批量）/批量增量〕*批量增量，從計劃展望期開始劃分期間。再訂貨點(diǎn)再訂貨點(diǎn)設(shè)定好后要設(shè)相應(yīng)的[再點(diǎn)貨點(diǎn)][經(jīng)濟(jì)批量]采購申請單和MPS/MRP計算使可產(chǎn)生訂貨需求。MPS/MRP產(chǎn)生訂貨需求時的采購日會根據(jù)[日消耗量]進(jìn)行計算。需求僅與現(xiàn)有庫存和日消耗量相關(guān)。公式為：訂貨時間＝（現(xiàn)有庫存－再訂貨點(diǎn)）/日消耗量，到貨日期＝訂貨時間＋固定提前期訂貨量=經(jīng)濟(jì)批量70可整理ppt目錄Content企業(yè)流程及管理的困擾ERP概念及發(fā)展ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境計劃基礎(chǔ)知識MRP原理能力計劃邏輯Q&A71可整理ppt能力需求計劃的邏輯工藝路線能力需求計劃工作中心能力需用能力可用能力需用負(fù)荷工作中心平均能力小時時段(日期）1.多少負(fù)荷？2.