XX集團有限公司XX工程XX梁場建設實施性施工組織設計PAGEPAGE46XX集團有限公司XX工程XX梁場建設實施性施工組織設計目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據及編制范圍 11.1編制依據 11.2編制范圍 12工程概況 22.1工程概況 22.2建梁場自然特征 23梁場規模及規劃 33.1梁場規模 33.2梁場規劃 34總體施工部署及計劃 54.1施工總體工期計劃 54.2施工部署 65三通一平及主要施工方案 65.1施工用電 65.2施工用水 65.3進場道路 75.4場地平整 75.5主要結構施工方案 85.6施工人員計劃 95.7施工主要材料 105.8施工主要設備投入計劃 115.9臨建驗收 116梁場建設施工方法 126.1基礎施工 126.2砌體工程 136.3模板工程 156.4鋼筋工程 186.5砼工程 227梁場建設管理措施 277.1梁場建設進度計劃 277.2質量管理計劃 297.3文明施工措施 327.4安全管理計劃 377.5成本管理計劃 407.6職業健康安全管理計劃 417.7施工環保、水土保持措施 437.8雨季施工安排 457.9夜間施工措施 46XX集團有限公司XX工程XX項目經理部制梁場建場施工組織設計1編制依據及編制范圍1.1編制依據1.1.1XX工程招標文件。1.1.2XX工程設計招標圖紙。1.1.3建設單位組織的標前會議及招標補遺文件、答疑書等有關內容和精神。1.1.4我公司組織對施工現場的踏勘所收集到的資料。1.1.5我公司擁有類似工程項目的科研成果、工法及施工經驗。1.1.6國家及行業、地方頒布的現行相關技術標準、驗收規范等。1.1.7《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號文）和《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》（建質[2004]213號文）。1.1.8《建筑起重機械安全監督管理規定》（建設部令第166號文）。1.1.9《長沙市工程建設文明施工通用標準》（長住建發[2011]128號）。1.1.10《關于XX工程水土保持方案的批復》（湘水許[2014]49號）。1.1.11《XX工程可行性研究報告的批復》（湘發改基礎[2014]459號）。1.1.12《建筑施工組織設計規范》（GB/T50502-2009）。1.1.13長沙市有關安全、質量、環保、文明施工等項目施工管理方面的地方法規、管理。1.1.14《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)。1.1.15《建筑工程施工現場消防安全技術規范》(GB50720-2011))。1.1.16其他有關XX工程的各類函件及會議紀要。1.2編制范圍本施工組織設計主要針對XX工程XX預制梁場建場施工。包括制梁場場地平整、存梁臺座、制梁臺座、提梁機道路、生活區房屋修建，水、電管網布置，配電室、攪拌站、鍋爐房等設備的安裝、調試，鋼筋加工廠房、地坪硬化、辦公及生活區基礎和板房搭建等的建設施工。2工程概況2.1工程概況占地面積117畝，梁場東側為XX路，南側為XX路，西側為林地，北面為機場高速。2.2建梁場自然特征2.2.1地質特征本場地鉆探深度范圍內巖性為白堊紀泥質粉砂巖、礫巖等，厚度較大，分布穩定。地層主要由第四系全新統人工填土層、沖洪積層，第四系上中更新統沖洪積層、殘積層和白堊紀泥質粉砂巖、礫巖組成。2.2.2氣象特征XX工程XX制梁場屬中亞熱帶濕潤季風氣候區，具有四季分明、溫暖潮濕、雨量充沛、嚴寒期短。年平均氣溫17.4℃，一月最冷，平均氣溫6.1℃；七月最熱，平均氣溫28.5℃，極端最高氣溫40.6℃，極端最低氣溫-10.1℃。常年主導風向為東南風。年降水量1394.6mm，全年80%的雨量集中在5-9月。年平均相對濕度79.8%。2.2.3水文地質梁場周圍均隸屬于瀏陽河下游，瀏陽河是湘江的一級支流，屬長江水系，發源于瀏陽市大圍山，自東向西蜿蜒而來，到長沙市開福區落刀咀、陳家屋場匯入湘江，全長約222km，每年的4-9月為汛期、5-7月為主汛期。瀏陽河長沙段從榔梨至落刀咀，全長22km，河面寬220m-400m，據瀏陽河榔梨水文站資料，最高洪水位40.23m(1998年6月27日，吳淞高程)，最低水位28.00m(1990年9月25日)，年平均水位30.08m，最大變幅度達12.23m，多年平均變幅8.19m，最大流量3660m3/s（1998年6月28日），最小流量-36.1m3/s（1978年1月19日），多年平均流量100.9m3/s，最大斷面平均流速1.93m/s，最小斷面平均流速-0.78m/s。水化學類型以HCO3-Ca·Mg型最為常見。3梁場規模及規劃3.1梁場規模根據總體施工組織設計的安排,本梁場要生產軌道梁822片（暫定數量,其中：20米124片、22米12片、23米8片、25米678片）。梁場設制梁臺座24個，設計最大月生產能力180片，存梁能力208片。梁場存梁區內設1個靜載試驗臺座用于軌道梁梁型鑒定。3.2梁場規劃梁場占地面積約117畝，設鋼筋加工存放區、制梁區、存梁區、砼拌合區、辦公生活區和其他生產輔助區等6個區域，具體見附件一：榔梨產業園梁場總平面布置圖。3.2.1鋼筋加工存放區鋼筋加工存放區內設18m跨10t門式起重機1臺，用于鋼筋進場卸車及鋼筋半成品轉運。鋼筋加工存放加區內設鋼筋原材堆放區、鋼筋加工區和半成品鋼筋堆放區，鋼筋加工區內設鋼筋加工設備2套（含鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋對焊機、電焊機等設備）。鋼筋加工區內地坪采用20Cm厚度C20砼，澆筑砼時預留凹槽（以便后期電器設備的電纜使用）。3.2.2制梁區軌道梁制梁區內設32m跨20t門式起重機4臺，設制梁臺座24個（暫定直線軌道梁模板16個、曲線軌道梁模板8個），配24套底模、24套端模，9個整體式鋼筋綁扎臺座。制梁區、存梁區內設1臺250t輪胎式提梁機用于軌道梁的移運和裝車。3.2.3存梁區軌道梁存放區內設208個存梁臺座。存梁區內設1個軌道梁靜載試驗臺座，用于軌道梁梁型的鑒定，靜載試驗臺座暫不施工（需等鐵四院試驗方案出來后再施工）。3.2.4砼生產區砼拌合區內設HZS180攪拌站1座，配2個散裝水泥筒倉（200t），2個摻合料筒倉(100t)，采用電腦自動控制電子計量的集中式攪拌，50裝載機1臺。砂石料場儲備5100m3，砂石料場采用輕鋼結構彩鋼瓦進行覆蓋。砂石料存放采用分類存放（已檢、待檢），存放示意圖詳見下圖。砼采用3臺砼攪拌車運輸。砼攪拌站建設期間，積極聯系長沙市住建委，在攪拌站安裝黑匣子，將攪拌站納入長沙市市政工程砼管理體系，砼攪拌站建設完成后，備齊相關資料，報長沙市住建委報批，獲得批準后，整理相關資料，報請業主、監理等單位驗收，驗收合格后方投入使用。3.2.5生活、辦公區制梁場生活區分項目部職工住宿區和施工作業隊住宿區。項目部生活區、施工作業隊住宿區均采用單層彩鋼瓦結構形式。生活區房屋均采用雙層防火夾芯彩鋼板修建，屋頂均采用藍色10cm厚的瓦楞板。辦公區職工宿舍與施工作業隊園區相互獨立，附屬配套設施也相互獨立。空地設綠化區、彩磚路面和砼地坪。制梁場生活區布置詳見附圖二。3.2.6其他生產輔助設施其他生產輔助區含鍋爐房、試驗室、配電室、材料室、地磅及配套設施等。鍋爐房和配電室、鋼筋廢料池采用磚混結構，試驗室、材料室采用彩鋼結構，料棚廠房采用鋼架彩鋼瓦結構。試驗室采用雙層防火夾芯彩鋼板修建，占地面積265㎡，根據軌道梁預制工藝要求，實驗室設置標養室、力學室、成型室、骨料室、膠凝材料室、高溫室、化學室、留樣室等。4總體施工部署及計劃4.1施工總體工期計劃4.1.1梁場建設梁場建場工作計劃從2014年7月25日開始，2014年11月25日完畢,共123天。4.1.2軌道梁試生產2014年11月10日具備試生產條件，11月30日試生產第1片軌道梁。建場總體工期計劃建附件三。4.2施工部署為保證梁場建場施工的工期、質量、安全目標，梁場建設采用分區進行。施工一隊：項目部辦公區、生活區及施工隊生活區。施工二隊：場地平整、圍墻施工、配電房基礎、發電室基礎、砂石料倉擋墻及地坪砼、地磅及配套設施基礎、材料室基礎、鋼筋廠房基礎及鋼筋加工制作區地坪砼、進出道路砼。施工三隊：攪拌站基礎、軌道梁澆筑區（含制梁臺座、制梁臺座兩側門式起重機基礎及鋼軌鋪設、鋼筋綁扎區及臺座間地坪砼、鍋爐房基礎）。存梁臺座根據兩個施工作業隊進度劃分，一隊由東向西施工，二隊由西向東施工。鋼筋廠房、攪拌站、門式起重機等設備的安裝采用專業施工隊伍進場組裝和調試。5三通一平及主要施工方案根據現場地質及環境情況，組織技術及施工人員對現場情況進行踏勘，對梁場設計圖紙進行會審，對施工現場作業人員和管理人員進行安全、質量、技術交底，落實梁場建設的各項工作。5.1施工用電根據梁場的實際情況，通過與當地供電部門的協商，制梁場建設前期，有星湖路北側人行道上的高壓線臨時接入100A電源線作為制梁場建設電源，以供制梁場建設前期檢查使用。制梁場建設中期，攪拌站筒倉、砂石料棚、剛進車間鋼結構廠房進場施工期間，采用臨時租賃發電機，確保該區域電焊機等用電設備使用。制梁場建設后期，由制梁場南側的榔機線033#引入制梁場內1000KVA的箱式變壓器用于梁場后期生產供電。軌道梁預制期間的施工用電詳見已經報批的《現場臨時用電施工組織設計》。5.2施工用水生產、生活用水在附近引進自來水市政管網。自來水接口從城市自來水主管接入，接入管徑為50mm。供生活和施工用水，在梁場內建蓄水池（100m3）備用。5.3進場道路梁場進場道路與產業園已修建道路相連，能夠滿足梁場臨建施工。5.4場地平整5.4.1施工準備工作5.4.1.1完成場地內電線、電纜等管線的排查和改遷工作。5.4.1.2排除場地內積水、雜物的清理工作。5.4.1.3熟悉梁場臨建設計圖紙，根據設計圖紙確定梁場控制標高，根據梁場控制標高點，確定梁場各區標高控制，計算梁場挖填土方量。5.4.1.4場地平整設備選擇，配備設備操作人員。根據場地平整施工工期和施工進展情況安排設備分批進場，設備的操作性能和安全性能必須滿足國家要求；對設備操作人員進行培訓，所有操作人員必須培訓合格后方可上崗。5.4.1.5做好施工人員后勤保障工作。5.4.2場地平整標高制定原則5.4.2.1在滿足總平面設計的要求，并與場外工程設施的標高相協調的前提下，考慮挖填平衡，以挖作填；5.4.2.2如挖方少于填方，要考慮土方的來源，如挖方多于填方，要考慮棄土堆場；5.4.2.3場地設計標高要高出最高洪水位。5.4.3場地平整目的5.4.3.1通過場地的平整，使場地的自然標髙迖到設計要求的高度。5.4.3.2在平整場地的過程中，建立必要的、能夠滿足施工要求的供水、排水、供電、道路以及臨時建筑等基礎設施，從而使施工中所要求的必要條件得到充分的滿足。5.4.4操作要求5.4.4.1場地平整填土層必須碾壓密實，防止因回填土層碾壓不密實出現地基沉降甚至坍塌。土方壓實原則是：填方要有足夠的強度和穩定性；土體的沉陷量力求最小。含水量大的土、淤泥和腐殖土都不能用作填筑材料。所有的填方都要分層進行，每層虛鋪厚度應根據土壤類別、壓實機械性能而定。填方邊坡的大小也要根據填筑高度、選用材料的類別和工程重要性，做出恰當的選擇。填方的壓實一般采用碾壓、夯實、振動夯實等方法。填土在壓實過程中，一般應配合取土樣試驗干容重，測試密實度，保證符合設計要求后方可驗收。5.4.4.2場地平整應主要保護施工場地內及場地周邊的市政公用設施，避免施工不當損壞公共設施。5.4.4.3場地平整應嚴格控制場地平面標高，梁場場地設計時已經充分考慮到梁場排水坡度的設置，場地平整時應嚴格按照設計圖紙設置排水坡度。5.4.4.4場地內渣垃圾外運應嚴格辦理渣土外運通行證件并將渣土卸載到指定地點。5.4.4.5現場施工時，應組織好文明施工，嚴格控制施工時的噪音、揚塵等影響環境和文明施工不良因素。5.4.5質量驗收場地平整施工完成后，由工程技術部、安質部和施工管理人員對場地平整施工質量進行驗收。質量驗收不合格必須在得到驗收組整改通知后的2天內完成，并申請復驗。5.5主要結構施工方案5.5.1提梁機道路、運梁道路提梁機道路、運梁道路主要為250t輪胎式提梁機行走及場內運梁車行走。提梁機道路寬為8m的C30鋼筋砼，道路結構從下至上的分層為粘性老土、15cm天然沙礫墊層、50cm碎石基層、35cm厚的C30鋼筋砼路面，鋼筋砼頂面每間隔4m切一道伸縮縫，伸縮縫深度10-15Cm、縫寬4-5mm。5.5.2砼攪拌站攪拌站主機及筒倉基礎采用鋼筋砼整體筏板基礎，基礎墊層應夯實處理，配料機和皮帶輸送機基礎均采用鋼筋砼擴大基礎，砼強度等級C30，基礎內預埋鋼板與設備基礎進行焊接。5.5.3制梁臺座制梁臺座由底板、連續墻、橫系梁等構成。連續墻頂面上預埋∠70×7mm的角鋼，用于底模與連續墻焊接連接，具體見制梁臺座結構圖。5.5.4存梁臺座存梁臺座采用鋼筋砼條形基礎，主體結構為鋼筋條形基礎，砼強度等級為C30。直線軌道梁存梁臺座采用2道條形鋼筋砼基礎。曲線軌道梁存梁臺座在直線軌道梁存梁臺座基礎上，中部還增設1道鋼筋砼條形基礎進行支撐（防止梁體重心偏心傾倒），具體見存梁臺座結構圖。5.5.5鍋爐房及蒸養管道鍋爐采用1臺4t的燃油鍋爐，主蒸汽管道采用DN150mm，分管道采用DN50mm，蒸汽管道外側采用保溫材料包裹減少蒸汽管道蒸汽損失。制梁臺座蒸汽養護管道上預鉆￠3mm的小孔,間距不宜大于20cm，小孔沿鋼管縱向呈鋸齒形布置，力求散氣均勻。5.5.6門式起重機10噸、20噸門式起重機走行線均采用整體道床基礎。地基處理采用沙礫墊層，鋼筋砼結構，砼強度等級為C30，見龍門吊基礎結構圖。5.5.7辦生活公區辦公生活區位于梁場東側，辦公生活區由項目部辦公室、項目部食堂、項目部職工宿舍、項目部臨時職工宿舍、施工作業隊宿舍、生活區、浴室等組成。5.6施工人員計劃5.6.1管理人員制梁場臨建施工擬投入管理人員36人，具體詳見下表：部門項目部領導工程部安質部試驗室計財部綜合辦合計人數4914432365.6.2各工序操作人員施工作業隊主要施工任務人員數量備注施工一隊生活區30人施工二隊場地平整、圍墻施工、及設備基礎50人施工三隊攪拌站、制梁區50人模板拼裝專業施工作業隊制梁區模板拼裝25攪拌站設備安裝專業施工作業隊攪拌站設備安裝與調試15門式起重機安裝專業施工作業隊門式起重機安裝與調試15共計185人5.7施工主要材料制梁場臨建土建部分施工過程中，主要投入以下主材：序號使用部位材料名稱及規格型號C15砼(m3)C30砼(m3)鋼筋(t)P43鋼軌(m)1存梁臺座673.064171.86207.360.002提梁機道路0.004628.6212.370.003制梁臺座(24個)326.402383.68187.820.004生產運輸道路（寬8m）0.001872.000.000.005梁場內施工區域地坪硬化0.001313.280.000.006室外排水溝489.290.000.000.007場內主排水溝84.240.000.000.008龍門吊基礎79.68380.4030.96724.009鋼筋制作加工、綁扎區施工地坪0.00752.940.000.0010攪拌站基礎90.02913.0044.210.0011裝量調頭區0.00945.001.200.0012拌合站沉淀池19.9856.110.780.0013蓄水池12.2226.660.480.0014砂石料場及攪拌站區域地坪硬化0.002276.800.000.0015地磅基礎9.1242.922.240.0016鍋爐房0.0010.801.440.0017生活區、辦公區地坪等硬化331.242560.000.000.0018靜載試驗臺座40.001200.00240.220.00合計=SUM(ABOVE)2155.25=SUM(ABOVE)23534.05=SUM(ABOVE)929.08=SUM(ABOVE)724．00項目辦公區、生活區及其他配套設施建設主要材料表序號使用區域或部位材料名稱單位數量備注1砂石料棚圓管t20.1822矩形管t6.43屋面檁條t11.9624鋼筋加工廠房圓管t39.68765鋼板t3.6856檁條t12.207辦公生活區及配套設施A類防火夾芯板m2203108矩形管t38.3959C型鋼t26.6855.8施工主要設備投入計劃制梁場臨建施工期間，主要投入以下設備。序號設備名稱規格單位數量備注1液壓挖掘機PC-60-1輛1根據工程進度需要可臨時租賃增加2液壓挖掘機（小型機）LG6225E輛13裝載機LG855C輛14鋼筋切斷機GQ40臺15鋼筋切斷機FGQ50B臺16鋼筋彎曲機W-32A臺17鋼筋彎曲機GW40臺18鋼筋調直機WQ4-10臺19電焊機2X7-500(IGBT)臺610插入式振動棒50mm套若干根據現場施工情況配備5.9臨建驗收制梁場建設施工完畢后，針對制梁場建設的主要施工項目，在項目部自檢驗收合格后，將邀請業主、監理單位、總包項目部等單位聯合驗收合格后投入使用。6梁場建設施工方法6.1基礎施工6.1.1基礎開挖6.1.1.1施工準備基坑開挖的施工準備工作一般包括以下幾方面內容：A掌握設計圖紙意圖。B按設計或施工要求標高整平場地。C做好防洪排洪工作。D設置測量控制網。E設置就緒基坑施工用的臨時設施。6.1.1.2基坑開挖形式主要以放坡無支護機械開挖為主，人工配合為輔，機械開挖至設計標高以上20cm時，人工配合機械開挖至設計標高。6.1.1.3工藝要求在基坑開挖過程中采用機械開挖和人工開挖相結合的方法進行。開挖過程中應滿足下列要求：A基坑開挖采用分層開挖的形式，分兩次進行開挖，第一次使用挖掘機進行開挖，第二次采用人工進行開挖修整。B為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至按近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留20～30cm厚土層，用人工開挖和修坡。C棄土應及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑邊距離應按挖坑深度，邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實土不小于3m，松軟土不小于5m。D基坑挖好后，應對坑底進行抄平，修整并碾壓密實。如挖坑時有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。E為防止坑底擾動，基坑開挖完成后，應及時清底驗槽，減少暴露時間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原狀結構，如不能立即進行下一工序時，應預留20～30cm厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖去。6.1.1.4基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應留有大于2m的護坡道。6.1.1.5不得妨礙施工。棄土堆坡距坑底頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且棄土不得淤塞排水設施，影響場地內排水。6.1.1.6基坑應避免超挖，松動部分應清除。基槽超挖或槽內有暗浜時應將淤泥清除干凈，換以粗砂或粗砂分層回填，干密度：中砂大于1600kg/m3，粗砂大于1700kg/m3分層厚度不宜大于25cm,填土宜對稱同步進行，并應充分夯實。基坑局部加深若超過1.5m或基底高差超過1.5m時，宜進行地基處理或加固措施。基坑開挖到設計標高后，應對坑底進行保護，經驗槽合格后，必須及時進行墊層施工。對特大型基坑，宜分區分塊挖至設計標高后分區分塊及時進行澆注。6.1.2基坑排水6.1.2.1明挖基坑，可采用匯水井法排、降水，應保持基坑底不被水淹。6.1.2.2水下挖基坑時，抽水能力應為滲水量的1.5～2倍。6.1.2.3基坑排出的水應以水管或水槽遠引。6.1.3基礎回填6.1.3.1基坑應按設計要求及時回填，應分層夯實。回填土層應密實、穩定，其壓實質量應滿足設計要求。6.1.3.2基坑回填材料應滿足設計要求。6.1.3.3地下結構外側回填土及位于設備基礎，地面、散水、踏步等基礎下的回填土應采用粘土或中粗砂分層夯實，每層厚度不大于250mm，壓實系數大于0.94。6.2砌體工程6.2.1一般規定6.2.1.1砌體工程所用的材料應有產品合格證書。6.2.1.2砌筑基礎前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合下表的規定：放線尺寸的允許偏差長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L或B≤30±560＜L或B≤90±1530＜L或B≤60±10L或B＞90±206.2.1.3砌筑順序應符合下列規定：A基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。B砌體轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規定留槎、接槎。6.2.1.4在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm,洞口凈寬度不應超過1m。6.2.2砌筑砂漿6.2.2.1砌筑砂漿使用的原材料應滿足設計、標準和規范要求。砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿組成材料有變更時，其配合比應重新確定。6.2.2.2砂漿現場拌制時，各組分材料應采用重量計量。6.2.2.3砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。當摻用緩凝劑的砂漿，使用時間可根據具體情況適當延長。6.2.2.4砂漿強度應滿足設計圖紙要求。6.2.3磚砌筑6.2.3.1本工程使用的磚包括：燒結普通磚、水泥空心磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚。6.2.3.2砌筑磚砌體時，磚應提前1～2d澆水濕潤。6.2.3.3砌筑工程采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。6.2.3.4240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出墻體，應整體丁砌。6.2.3.5磚砌平拱過梁的灰縫應砌成楔形縫。灰縫寬度，在過梁的底面不應小于5mm；在過梁的頂面不應大于15mm。6.2.3.6磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的50%時，方可拆除。6.2.3.7多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。6.2.3.8磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫垂直。6.2.4磚砌筑方法6.2.4.1砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。6.2.4.2磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。6.2.4.3磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合下表的規定。6.2.4.4磚砌體砌筑方法應正確，上下錯縫，內外搭接，磚柱不得采用包心砌筑。6.2.4.5磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。6.2.5砌塊砌筑方法6.2.5.1砌塊包括：水泥空心磚、蒸壓加氣砼砌塊、輕骨料砼小型空心砌塊、標準紅磚等砌塊。磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用全站儀和尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用全站儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查＞10m206.2.5.2空心磚、蒸壓加氣砼砌塊、輕骨料砼小型空心砌塊等的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣砼砌塊應防止雨淋。6.2.5.3填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣砼砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。6.2.5.4用輕骨料砼小型空心砌塊或蒸壓加氣砼砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或普通砼小型空心砌塊，或現澆砼坎臺，其高度不宜小于200mm。6.3模板工程6.3.1一般規定6.3.1.1模板及其支架應優先采用鋼材制作，根據施工情況也可采用木模板等其他材料制作，模板應符合下列要求：A、保證砼結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互位置正確；B、模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性；C、模板接縫應不漏漿、制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用；D、能與砼結構、構件的特征、施工條件、澆筑方法相適應。6.3.1.2模板與砼接觸的表面應涂刷隔離劑，鋼模板重復使用前應對模板進行清理，模板上的砼渣以及模板變形必須修整合格后才能投入使用。6.3.1.3模板作業人員進入施工現場必須正確佩戴勞動防護用品，包括安全帽、勞動手套、防護眼鏡、安全帶等。6.3.2模板安裝6.3.2.1模板正式使用前可根據施工情況進行試拼，試拼經檢驗合格后在投入使用。6.3.2.2模板結構的立面或平面均應安裝牢固，并能抵抗振動或偶然撞擊作用。6.3.2.3在一般性地基上直接安設支架時，應有防、排水措施。6.3.3模板拆除模板拆除應滿足砼強度要求和砼與環境溫差來決定。6.3.3.1側模板在砼達到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除；6.3.3.2底模在砼達到下表規定后，方可拆除。拆除底模時需要達到的強度結構類型結構跨度（m）達到砼設計強度的百分率（%）板、拱≤2502～875＞8100梁≤875＞8100梁≤275＞21006.3.3.3預留孔洞的內模應在砼強度能保證結構件和孔洞表面不發生坍塌和裂縫時，方可拆除。6.3.3.4砼拆模時間除滿足砼強度要求外還應滿足砼溫度的規定：一般情況下，結構芯部溫度與表層溫度之間的溫差、表層砼與環境之間的溫差大于20℃不應拆模。大風或氣溫急劇下降時不應拆模。6.3.3.5拆模應按設計的順序進行，設計無規定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。不得損傷砼，并減少模板破損。當模板與砼脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆模時嚴禁拋扔模板。6.3.3.6拆除臨時埋設于砼中的木塞或其他預埋件時，不得損傷砼。6.3.3.7不允許采用猛烈敲打然后強扭等方法強行拆除模板。6.3.3.8拆除模板時，不得影響或中斷砼的養護工作。6.3.3.9拆模后的砼結構應在砼達到設計強度100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。6.4.4模板質量要求6.4.4.1模板、支架安裝完成后，在澆筑砼前以及澆筑過程中，應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件等加以檢查。當發現問題時，應及時處理，并作好記錄。檢查的主要內容包括下列各項：A、模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預留拱度；B、模板、支架、支撐等結構的可靠程度；C、拆除支架器具（如木楔）的裝備狀態；D、預埋件的安裝位置和高程；E、隔離劑涂刷情況。6.4.4.2模板、支架精度應符合設計要求，當無設計要求時應滿足喜愛表的要求，檢驗結果不滿足要求時，應及時調整或返工。模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側向旁彎柱、h/1000拉線尺量梁、板、墻h/15005梁、板、柱、墻、拱兩模板內側寬度+10,-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5,-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量6.4.4.3澆筑砼前應檢查模板內是否有雜物、鋼筋上是否有油污。模板之間是否存在縫隙和孔洞等，應及時清除模板內雜物或鋼筋上的油污。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。6.4.4.4預埋件預留位置除滿足驗收標準的要求外，還應滿足以下規定：預埋件及預留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預留孔洞中心位置10尺量尺寸+10,0尺量不少于2處2預埋件中心位置3尺量3插筋中心線位置5尺量外露長度+10,04預埋螺栓中心線位置2尺量外露長度+10,06.4鋼筋工程6.4.1一般規定6.4.1.1采用鋼筋的技術條件必須符合現行《鋼筋砼用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1)和《鋼筋砼用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2)規范要求。6.4.1.2鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。6.4.1.3鋼筋應具有出廠質量證明書，經復檢合格后才能使用。6.4.1.4鋼筋綁扎時如遇沖突或其他困難或以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計中所規定的鋼筋時，需獲得項目部的認可后方可執行。6.4.1.5鋼筋作業人員進入施工現場必須正確佩戴勞動防護用品。6.4.1.6鋼筋作業時，應保持作業環境的文明施工，鋼筋綁扎完后應及時將場地內的垃圾清除干凈。6.4.2鋼筋下料按施工圖設計尺寸和規定的誤差要求進行鋼筋切斷下料，鋼筋下料應去掉有缺陷的鋼筋部分；對于有彎曲角度的鋼筋(如箍筋)下料，要通過計算扣除鋼筋在彎制過程中的伸長量。骨架鋼筋下料：不帶彎鉤的長鋼筋下料長度誤差；±5mm，帶彎鉤及彎折鋼筋的下料長度誤差：±0.5d(d為鋼筋直徑)。6.4.3鋼筋加工6.4.3.1鋼筋加工彎制前應調直，并符合下列規定：A、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等均應清除干凈；B、鋼筋應平直，無局部折曲；C、加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕；D、當利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率：I級鋼筋不得大于2%，II級、III級鋼筋不得大于1%。6.4.3.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定：A、受拉光圓鋼筋的末端應做成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段。B、受拉帶肋鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d，直鉤的彎曲段直徑dm不得小于5d。6.4.3.3光圓鋼筋制成的箍筋末端必須做不小于90°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑必須大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工尺寸允許偏差應滿足下表的要求。序號檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法備注1受力筋下料長度±10尺量2主筋折彎點位置±10尺量3箍筋內徑尺寸±5尺量6.4.4鋼筋接頭6.4.4.1鋼筋接頭優先采用閃光對焊，當工地不具備條件時，直徑25mm以下的鋼筋可采用綁扎搭接。6.4.4.2鋼筋綁扎接頭應符合下列規定：A、鋼筋接頭形式及要求：當受力鋼筋直徑小于25時，可采用綁扎連接接頭，接頭位置宜設置受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭；B、受拉區內的I級光圓鋼筋末端應做成彼此相對的彎鉤，II級帶肋鋼筋應做成彼此相對的直角彎鉤。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共3處，應采用鐵絲綁扎結實。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應符合下表的規定。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區受壓區1I級鋼筋30d20d2II級鋼筋35d25d注：1.綁扎接頭的搭接長度除應符合本表規定外，在受拉區不得小于250mm，在受壓區不得小于200mm；2.d為鋼筋直徑（mm）。C、受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：接頭形式受拉區接頭數量受壓區接頭數量綁扎連接梁板墻25，柱50506.4.4.3受壓光圓鋼筋的末端，以及軸線受壓構件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不做成彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應小于30d。6.4.4.4鋼筋接頭應設置在鋼筋承受力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內的受力鋼筋接頭截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：A、閃光對焊的接頭在受彎構件的受拉區不得超過50%，在軸心受拉構件中不得超過25%，在受壓區可不受限制。B、綁扎接頭在構件的受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。C、鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于10d。6.4.5鋼筋安裝6.4.5.1綁扎前認真核對彎制成型鋼筋格、數量正確、齊全之后進行綁扎。6.4.5.2鋼筋安裝時，鋼筋的位置和砼保護層厚度應滿足設計要求。設計圖紙未規定保護層厚度時，梁保護層厚度取25mm，板保護層厚度取15mm。6.4.5.3在鋼筋交叉處，應用直接0.7～2.0mm的鐵絲，綁扎扎絲擰應不少于兩圈。鋼筋網的交叉點可以每隔一根互成梅花式扎牢，但在周邊兩行的交叉，每處都應綁扎。6.4.5.4綁扎墊塊和鋼筋的扎絲必須沿同一方向向里彎，綁扎絲的尾端不得伸向保護層內。6.4.5.5墊塊強度等級不低于結構砼設計強度。6.4.6質量要求6.4.6.1安裝鋼筋骨架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層厚度規定。6.4.6.2鋼筋骨架經綁扎、安裝就位后，應進行檢查，做出記錄并妥加保護，不得在其上行走或遞送材料。6.4.6.3當無設計規定時，鋼筋安裝允許偏差應滿足下表要求。鋼筋安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢測方法受力鋼筋、橫向水平筋間距±10卷尺測量箍筋、螺旋筋間距±20卷尺測量鋼筋骨架尺寸長±10卷尺測量寬、高＋5，－10卷尺測量彎起鋼筋位置±20卷尺測量保護層厚度±5鋼板尺測量6.5砼工程6.5.1一般規定6.5.1.1商品砼進場時，必須附帶配合比通知單，原材檢驗報告且有效時方可使用。6.5.1.2砼人員進入施工現場，應正確佩戴勞動防護用品，包括安全帽、勞動手套、安全帶等。6.5.2混凝配合比控制6.5.2.1砼配合比按照提供的設計配合比進行施工，嚴禁施工人員為方便施工私自往砼中加水或改變其他原材料的用量。6.5.2.2根據設計要求制梁場臨建砼設計強度等級主要為為C30，砼配合比應嚴格按照商混站試驗室的配合比通知單進行攪拌。6.5.2.3砼生產前原材料已經檢驗合格，施工過程中不允許私自更換其他性質和廠家的材料。6.5.2.4砼配合比根據施工氣候條件，出現砼和易性能變化較大時，施工單位可報告商混站試驗室，試驗室根據氣候條件對砼配合比進行微調處理，以保證砼施工。6.5.3砼拌制6.5.3.1梁場臨建施工過程中，場內攪拌站未驗收合格投入使用前，均采用商品砼，商品砼在拌制過程中，必須符合有關規定要求。6.5.3.2臨建施工期間正好是長沙地區的雨季，砼拌制前應嚴格控制骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的骨料含水量的變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應隨時抽測。6.5.3.3攪拌機應采用強制式攪拌機，計量器具應定期檢定。6.5.3.4應嚴格按照經批準的施工配合比準確稱量砼原材料，其最大允許偏差應符合下列規定(按重量計)：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）為±1%，外加劑為±1%，骨料為±2%，拌合用水為±1%。6.5.3.5砼原材料計量后，宜先向攪拌站投入細骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌均勻。6.5.3.6自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續攪拌砼最短時間應經試驗確定。如無設計要求時，應滿足下表的要求：砼最短攪拌時間（S）攪拌機容量（L）砼坍落度（mm）＜3030～70＞70≤500L906060＞500L1509090注：1.攪拌摻用外加劑或礦物摻和料的砼時，攪拌時間應適當延長；2.攪拌機裝料數量不應大于攪拌機額定容量的110%；3.砼攪拌時間不宜過長，每一工作班至少應抽查2次。6.5.3.7攪拌機拌和第一盤砼粗骨料數量宜用到標準數量的2/3。在下盤裝材料裝入前，攪拌機內的拌和料應全部卸清。攪拌設備停用時間不宜超過30min，最長不應超過砼的初凝時間。否則，應將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和砼。6.5.3.8炎熱季節攪拌砼時，采取在骨料堆場搭設遮陽棚、粉料筒倉噴霧，低溫水攪拌砼等措施降低砼拌合物的溫度，施工時間盡可能安排在傍晚和晚上攪拌砼，以保證砼的入模溫度滿足規定。6.5.4砼運輸6.5.4.1砼運輸宜采用內壁平整光滑、不吸水、不滲漏的砼罐車進行運輸。場地內短距離運輸可采用砼泵、料斗或手推車進行運輸。裝運砼前，應認真檢查運輸設備內是否存留有積水，或內壁粘附的砼是否清楚干凈。每天工作后或中斷30min及以上時間再進行攪拌砼時，必須再次清洗攪拌筒，罐車在運輸過程中，必須對砼進行緩慢旋轉攪拌。6.5.4.2用手推車運輸砼時，道路或車道板的縱坡不宜大于15%。6.5.4.3用料斗（罐）運輸砼時，吊斗出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗底部的卸料活門應開啟方便，并不得漏漿。6.5.4.4采用砼運輸車運送已攪拌好的砼時，運輸過程中宜以2～4r/min的轉速攪動。當攪拌運輸車到達澆筑現場時，應高速旋轉20s～30s后再將砼拌合物喂入泵車受料斗或砼料斗中。運輸車每天使用完后應清洗干凈。6.5.4.5運輸砼過程中，應盡量減少砼的轉載次數或運輸時間。砼從加水拌和到入模的最長時間，應由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定，并宜符合下表的規定。砼拌合物運輸時間限值（min）氣溫T（℃）無攪拌運輸有攪拌運輸20＜T≤30306010＜T≤2045755≤T≤1060906.5.5砼澆筑6.5.5.1砼澆筑前準備工作：A、仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數量等，并由質檢工程師進行重復性檢查，以提高鋼筋砼保護層厚度尺寸的質量和結構幾何尺寸的控制。B、檢查砼墊塊綁扎數量、位置是否滿足設計圖紙和標準的要求。6.5.5.2砼澆筑應符合下列規定：A、在炎熱氣候條件，砼入模時的溫度不宜超過30℃，鋼筋或模板局部氣溫不超過40℃。盡量避開炎熱時段澆筑砼。B、在相對濕度較小、風速較大的環境條件下，可采取場地灑水、噴霧、擋風等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構件。C、澆筑張拉臺座等重要工程時，應定時測定砼溫度以及環境氣候、相對濕度、風速等參數，并根據環境參數變化及時調整養護方式。D、砼應分層澆筑，除設計圖中設計的后澆帶，不得隨意留置施工縫。E、在新澆筑完成的下層砼上再澆筑新砼時，應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。F、砼澆筑應連續進行。當因故障間隙時，其間隙時間應小于前層砼的初凝時間或重塑的時間。不同砼的允許間隔時間根據環境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當允許間隔時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應與結構的軸線向垂直，施工縫處理應埋入適量的鋼筋，并使其體積露出前層砼外一半左右。G、在澆筑砼過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續澆筑砼時，應查明原因，采取措施減少泌水。H、砼澆筑時，應填寫砼施工記錄。6.5.6砼振搗6.5.6.1砼澆筑過程中，應隨時對砼進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振，禁止拖振，砼較粘稠時，應加密振點分布。6.5.6.2砼振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗砼過程中產生漏漿。6.5.6.3采用插入式振搗器振搗砼時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作業半徑的1.5倍，且插入下層深度宜為50～100mm，與側模應保持50～100mm的距離。6.5.6.4振搗器應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。6.5.6.5每一振點的振搗時間宜為20～30s，以砼不沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。6.5.6.6砼振搗完成后，應及時進行收水抹面工作，需要拉毛處理的部位，必須先收面后按要求拉毛。。抹面時嚴禁灑水，并應防止過度操作影響表層砼的質量。6.5.7砼養護6.5.7.1砼養護期間，應重點加強砼的溫度和濕度控制，盡量減少表面砼的暴露時間，及時對砼暴露面進行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發。6.5.7.2臨建工程砼養護采用自然養護。6.5.7.3砼帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不致失水干燥。為保證順利拆模，可在砼澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后，養護齡期不少于7天。6.5.7.4淋注于砼表面的養護水溫度不得低于砼表面溫度的15℃。6.5.7.5砼模板拆除要求應滿足6.3.3模板拆除的要求。6.5.8砼構造砼保護層、縱向受力鋼筋，其砼保護層厚度（鋼筋外邊緣至砼表面距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，同時滿足圖集（03G101-1）第33頁的規定，基礎中受力鋼筋的砼保護層厚度不應小于40mm，當無墊層時不應小于70mm；迎水墻面鋼筋保護層厚度不應小于50mm并應在保護層內配置鋼筋網片。6.5.9質量檢驗6.5.9.1砼原材料應按照國家及行業標準執行。砂石應滿足JGJ52-2006《普通砼用砂、石質量及檢驗方法標準》標準，水泥應滿足GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》，粉煤灰滿足GB1596-2005《用于水泥和砼中的粉煤灰》，減水劑滿足JG/T223-2007《聚羧酸高性能減水劑》，礦渣粉應滿足GB/T18046-2008《用于水泥和砼中的粒化高爐礦渣》標準的要求。6.5.9.2砼攪拌過程中，應對砼拌合性能進行抽檢。砼拌合物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象；6.5.9.3砼應進行強度和彈性模量力學檢測和塌落度等拌合物性能檢測。6.5.9.4在砼施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻合料等主要原材料，應重新進行砼配合比選定試驗，并對新選定的配合比砼的拌和物性能、力學性能和耐久性能進行檢驗，檢驗結果應分別滿足設計和施工要求。6.5.9.5砼表面缺陷修補后，應采用目測進行外觀檢驗。7梁場建設管理措施7.1梁場建設進度計劃梁場建設總工期為4個月。7.1.1工期目標制梁場建設總工期：2014年7月25日～2014年11月25日，計123日歷天。2014年11月10日達到軌道梁試生產條件，力爭在2014年11月30日前完成第一片軌道梁生產。7.1.2工期保證體系及組織機構為保證總工期實現，建立精干高效的現場指揮機構，項目所屬各單位由責任心強、經驗豐富、有特長的骨干人員組成干練務實的項目經理部，抽調整體素質高、施工作業能力強、有突出業績的專業隊伍進場施工。并成立由項目經理任組長，有關人員參加的工期領導小組，完善自上而下的完善管理保障體系，建立健全崗位責任制，從組織上、制度上、防范措施上保證總工期的實現。7.1.3保證工期的措施本項目將做到“三快”即：進場快、安家快、全面展開施工快。抓住最佳施工季節，迅速掀起施工生產高潮，確保工期目標的實現。精心編制實施性施工組織設計，科學組織施工，運用網絡計劃技術，實行動態管理，及時調整各分項工程的進度計劃和機械、勞力配置，確保各項工程按期完成。7.1.3.1高度重視XX工程建設的重要性，成立以項目書記為組長的征地拆遷小組，派專人負責，與當地政府和人民搞好關系，并利用全力解決好先期開工的重點、控制性工程的征地拆遷工作，排除外在干擾等因素。7.1.3.2加快協調，確保圖紙供應，派專人與設計院不斷溝通，使施工圖紙按照總體工期安排的要求相適應提供設計保證。7.1.3.3精心編制單項工程技術交底書，科學組織施工，運用網絡計劃技術，實行動態管理，根據現場地質條件及時調整，以滿足梁場設計要求。及時調整各分項工程的進度計劃和機械、勞動力配置。貫徹重點先行的原則，強化關鍵線路的專業管理和控制工程，落實節點工期，在實施中及時優化調整，保證階段工期和總工期目標的實現。7.1.3.4借鑒國內外先進管理經驗，強化計劃管理。管理部門做好設計計劃和施工計劃對保證工期是非常重要的，施工計劃必須重視各工序之間的接口。7.1.3.5選調技術全面、管理能力強的人員負責項目管理和技術工作。施工作業隊伍抽調施工能力較強的專業隊伍，實行專業化施工。正式工程施工前，對全體參建人員進行技術和施工工藝操作培訓，學習國內外高速鐵路和磁浮工程的新技術、新工藝、新材料、新設備、新方法，確保施工人員熟練掌握相關技術標準、施工技術、檢驗檢測方法、質量控制和保證措施、施工組織程序和主要機具設備使用性能，提高施工技術水平和科技含量，不斷加快施工進度。7.1.3.6積極采用國內外先進的施工機械設備和施工技術，根據工程規模配備足夠的資金，確保工期目標的有序實現。7.1.3.7實行工期目標管理責任制，嚴格計劃、檢查、考核與獎懲制度；定期召開項目管理會議，協調現場工序接口，加強施工調度工作，及時解決問題，使各項工作得以按計劃推進。7.1.3.8加強控制控制，及時解決問題，避免擱置延誤。采取垂直管理，橫向強制協調的手段，減少中間環節，提高決策速度和工作效率。7.1.3.9施工安排做到溝通及時、定期協商、統籌兼顧、周密布置、有序推進的原則。7.1.3.10優先組織重難點工程、過渡性工程、工期比較緊張以及影響后續工程施工的工程先施工。7.1.3.11做好各工序之間的銜接，杜絕重復作業和返工現象的產生。7.2質量管理計劃7.2.1質量目標及質量管理小組7.2.1.1質量目標梁場建設工程合格率100%。7.2.1.2質量管理領導小組成立以項目經理為組長，項目總工、項目副經理為副組長，由工程技術部、安質環保部、試驗室、綜合辦公室等部門負責人參加的全面質量管理領導小組，積極組織開展全面質量管理活動，優化施工工藝，提高工程質量，實現創優目標。7.2.2創優綜合措施7.2.2.1質量管理組織機構梁場設安質環保部和試驗室，配備有實踐經驗、認真負責的試驗工程師、專職質檢工程師、工班設質檢員，形成體系完善、責任明確的質量管理機構。試驗室配備專職試驗人員，配合質檢工程師進行全面的施工質量控制。梁場成立“質量創優領導小組”，由項目經理、總工程師、項目副經理和有關部門負責人參加。形成橫向到邊、縱向到底的質量控制組織體系。詳見附圖四《質量管理體系框圖》。7.2.2.2建立工程質量創優責任制根據質量創優目標，建立系統的崗位責任制。7.2.2.3材料試驗與檢驗質量保證措施制定關于試驗檢測工作的各項規章制度。試驗室負責對試驗、檢測全過程進行管理和控制，解決試驗檢測過程中的技術問題。統一組織按規定頻率對工程材料、工程用水等進行取樣、試驗鑒定。按月、季（年）提出試驗工作計劃和總結報告。按要求定期向項目部和監理報送有關試驗資料和總結報告。試驗室對選定的鋼筋、水泥、粗細骨料進行復試檢驗，確定合格的現場料源。指導現場施工并視具體情況及時通知拌和站調整施工配合比。同時監督檢查拌和站進場原材料的質量和配料計量情況。按規范規定制作砼、砂漿檢查試件，并進行養護，詳細填寫報告單，試件到期后進行試壓。對砼有其它指標技術要求時（如防腐、抗滲、防水、彈性模量等），則按相應規范和設計文件有關規定取樣試驗。認真填寫試驗原始記錄、施工記錄。認真整理、妥善保管各種試驗原始記錄、報告。工程材料試驗，按有關試驗規程提前取樣，并詳細填寫試驗委托單。試樣缺乏代表性或取樣數量不足時，取樣人員盡快補取，以確保試驗結果的準確性和及時性。7.2.2.4推行標準化施工作業，樣板引路認真落實ISO9001質量管理程序，制定工序、工藝的質量預控措施。堅持“一切經過試驗、一切用數據說話”的原則，優選施工參數，優化資源配置，實行標準化作業。堅持樣板引路，每個項目都先試做樣板，經工程師確認施工工藝達標、質量達優后再展開施工。組織現場觀摩學習活動，促進施工工藝與技術水平的提高。7.2.2.5組織技術攻關，積極應用“四新”結合工程實際組織技術攻關，改善施工工藝，積極應用“四新”，努力消除質量通病，提高分項、分部工程優良率。7.2.2.6建立質量情報信息網絡，加強質量管理以質量技術管理網絡為基礎，建立質量情報信息網絡，確定施工管理人員、技術人員、質量檢查員為質量信息情報員。質量檢查室設專人負責質量管理信息檔案管理工作，及時搜集、傳遞、整理、分類和歸檔，作為總結前階段質量情報管理工作、確定下階段管理目標的輔助基礎。質量情報信息的內容有：進入工地的各種原料、成品、半成品的質量檢查驗收情況。施工組織設計或施工方案、技術交底、圖紙會審、設計變更、隱蔽工程和有關質量的記錄情況。對國家和上級部門以及業主和工程師頒布的有關工程質量的法規；我集團公司制定的有關保證工程質量管理辦法（制度）、技術質量措施的執行情況。質量檢查（含上級和現場業主、工程師檢查）、各種驗收檢查的記錄情況，質量事故調查（含不合格工程的原因調查）記錄和處理情況。新材料、新技術、新工藝、新標準等信息的收集整理情況。機械設備、計量測試儀器人員素質等其它影響工程質量的調查記錄和處理情況。以上信息的搜集整理，按照責任進行分工，保證其準確性、及時性、可靠性和實用性。7.2.3保證工程質量的技術措施7.2.3.1總體控制原則⑴制定質量控制的工作程序或工作流程。⑵制定工序質量控制計劃，明確質量控制的工作程序和質量控制制度。⑶分析影響工序質量的各種可能因素，從中找出對工序質量可能產生重要影響的主要因素，針對這些主要因素制定控制措施，進行主動的預防性控制，使這些因素處于受控狀態。⑷設置工序質量控制點，并進行質量預控。通過對工序施工過程的全面分析，確定需要進行重點控制的對象、關鍵部位或薄弱環節，設置質量控制點，并對所設置的質量控制點在施工中可能出現的質量問題，制定對策，進行預控。⑸制定關鍵工序作業指導書，并進行技術措施交底。將質量控制點的控制措施設計向操作班組交底，使操作人員明確操作要點。⑹對工序活動過程進行動態跟蹤控制。專檢人員現場旁站，對工序的整個活動過程實施連續的動態跟蹤控制，發現工序活動出現異常狀態，應及時查找原因，采取相應的措施加以排除或糾正，保證工序活動過程處于正常、穩定的受控狀態。⑺工序施工完成后，及時進行工序活動效果的質量檢驗。運用統計方法不斷分析改進(實施PDCA)循環，以保證質量控制點的質量符合要求。7.2.3.2質量檢查制度強化質量檢查制度，實行定期檢查和經常性抽查相結合，專業檢查和自檢相結合，外部檢查和內部檢查相結合，貫徹落實開工前檢查、施工中經常性檢查、隱蔽工程檢查、工程隊質量“三檢”、“三工序”檢查、(三檢：自檢、互檢、交接檢；三工序：保證本工序質量，檢查上工序質量，服務下工序)、定期檢查、驗工簽證、竣工檢查等行之有效的質量檢查制度。在各級質量檢查人員現場檢查的基礎上，每月梁場組織質量管理領導小組成員進行一次全面工程質量檢查，層層把關，確保工程質量達到創優要求。7.3文明施工措施7.3.1文明施工目標及承諾建立安全防護和文明施工制度，加強現場管理，認真規劃，合理布局，創建文明施工標準化工地，嚴格按照《長沙市房建和市政施工圍擋知道圖集》、《長沙市工程建設文明施工通用標準》（長住建發[2011]128號）的相關要求；以提高建筑安全生產管理水平，搞好文明施工，改善施工現場作業環境和勞動條件，實現“安全、衛生、環保、愛民和現場安全文明標準化”的要求為宗旨，全面做好工程安全文明管理工作。我方承諾施工過程中嚴格遵守長住建發[2011]128號文件《長沙市工程建設文明施工通用標準》，并嚴于該標準施工。7.3.2文明施工保證體系將嚴格遵守長沙市關于文明施工管理的規定，建立文明施工管理機構，健全文明施工保證體系。成立以項目經理為組長，項目總工為副組長，安質環保部為文明施工管理職能部門，全面負責文明施工管理工作。文明施工管理體系見附件五“文明施工保證體系框圖”。7.3.3文明施工保證措施7.3.3.1文明施工總體原則我單位將實行文明施工責任制，狠抓文明施工管理，認真貫徹“集中、快速、文明施工”的方針，樹立“文明施工為人民”的利民思想，根據長沙市有關文明施工的相關要求，制定文明施工保證措施，創建文明工地。在工程開工前，將詳細的文明施工管理措施呈報給項目部審核后報監理工程師批準，并指派專職人員負責文明施工的日常管理工作。本工程施工全過程中將全面開展創建文明工地活動，切實做到“兩通、三無、五必須”。“兩通”施工現場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入口暢通。“三無”施工中無管線事故；施工現場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑塘。“五必須”施工區域與非施工區域必須嚴格分隔；施工現場必須掛牌施工；管理人員必須佩卡上崗；工地現場施工材料必須堆放整齊；工地生活設施清潔文明；施工現場嚴格按規定控制噪音、揚塵和泥漿處理；工地現場必須開展以創建文明工地為主要內容的思想政治工作。7.3.3.2施工總平面管理本制梁場場地較小，因此，合理布局整個施工現場是做好文明施工的前提和關鍵，嚴格管理是搞好文明施工的保證，在總平面管理中，必須達到如下要求：（1）施工平面管理中由項目經理負責，由項目技術負責人、材料部門、機械管理部門、后勤組織部門實施，按平面分片包干管理措施進行管理。（2）施工現場大門內側設置六牌一圖（工程概況牌、安全生產牌、文明施工牌、消防保衛牌、環境保護牌、項目責任主體及責任人員公示牌、施工現場總平面圖）。大門外側設立公示牌，標明建設單位、設計單位、施工單位、監理單位、安全、質量監督單位、工程負責人、監督電話等。（3）按照總體規劃要求作好平面布置，包括：①現場辦公臨建布置；②現場食堂、廁所布置；③材料堆放場地布置；④鋼筋加工場地布置；⑤現場排水、排污布置。（4）施工現場要加強場容管理，做到整齊、干凈、節約、安全，力求均衡生產。（5）施工現場切實做到工完料盡場地清，施工垃圾要集中堆放，及時清運，以保持場容的整潔。（6）施工圍蔽色彩一致，立放整齊，順直。設置專人每日巡夜，施工圍蔽因施工原因臨時拆除后要及時恢復，對破壞的施工圍蔽要及時更換。（7）圍墻外立面繪制宣傳壁畫，壁畫必須并符合長沙市相關規定。（8）施工現場圍墻的拐角處及大門外側夜間要設立紅色警示燈，以防止意外事故的發生。（9）施工現場圍墻拆遷損壞的路燈要進行恢復臨時照明，確保交通、行人安全。（10）出入口及主要通道實行硬化覆蓋并配設清洗設施，車輛出入現場時車輪要清洗干凈，不許夾帶泥砂，污染路面。磚、水泥、砂子、碎石、殘土等散裝物料要采用專用散裝物料運輸車運輸，砂、石料及殘土等現場堆放要整齊并進行覆蓋，防止揚塵。7.3.3.3辦公及生活設施管理⑴辦公設施、職工宿舍要實行標準化、定型化、公寓化管理。采用定型的彩鋼裝配式活動房屋。門窗美觀符合標準，床鋪搭設合理，物品擺放整齊，各項制度健全，各種設施齊備，衛生條件良好，要有專人負責。宿舍要具有保暖、采光、通風條件，并具有防暑、防毒、防蚊蟲叮咬等防護措施。⑵食堂要達到衛生、潔凈。有衛生防火制度和防蠅、防鼠、防塵等設施，設專人負責。炊事人員須經過健康體檢，持證上崗。炊事用品要做到生、熟分開，灶臺、墻壁均要粘貼瓷磚（墻壁瓷磚高度不得低于1.6米），必須做到吊棚頂，打水泥地面。施工現場食堂禁止采用燃煤爐具、爐灶、茶爐等，生火設施一律采用液化氣罐或電加熱器。⑶廁所內外要求清潔，墻面鋪貼白瓷磚，地面鋪貼防滑地磚，符合衛生要求。設置水沖廁所，糞便經化糞池處理后排入市政污水管道，并派專人打掃，以保證廁所衛生、清潔。⑷施工現場設置開水房和臟水桶，并做到有鎖有蓋，有專人負責。設置淋浴室（內設更衣室），做到按時開放，保證供水，方便職工洗澡。⑸施工現場設置衛生室，配備必要的衛生保健設施。配備醫藥箱和常用藥品以及救急用品。有專業急救保健人員，有醫藥衛生急救物品和藥品，確保現場職工的身體健康和人身安全。⑹施工現場要消除“四害”滋生地。做到地面、地下無污水、臭水、常流水，生活垃圾必須有專用容器，專人保潔。現場和生活區內要采用毒餌盒、擋鼠板，定期投放鼠藥和殺蟲劑，確保“四害”密度或鼠跡控制在國標之內。⑺生活區內宿舍、食堂門前設置帶蓋垃圾污水桶，嚴禁殘湯剩飯和污水亂潑亂倒。⑻職工宿舍采用單層彩鋼裝配式活動房屋。砌筑宿舍室內高度應符合設計要求并適合居住要求；屋頂要采用吊棚，宿舍基座應高于地面。宿舍管理以統一化管理為主，制定詳盡的《宿舍管理條例》，要求每間宿舍排出值勤表，每天打掃衛生，以保證宿舍的清潔。宿舍內不允許私拉私接電線及各種電器。7.3.3.4場容場貌管理⑴施工現場進行地面硬化處理，實行滿覆蓋。硬化標準為：生產區場地采用C30砼，厚度詳見各施工詳圖；生活辦公區場地采用C15砼，厚度10cm。并按要求設置排水、排污明溝和暗溝、泥漿沉淀池，保證施工現場無污積水，泥漿有組織排放。⑵施工現場實行“三區”（作業區、材料區、生活區）隔離。三區設置要安全標準，標識要清楚醒目。現場辦公室要設置在明顯位置，設施要符合施工條件要求，做到各項管理制度齊全上墻，并公示長沙市安全監督報警電話。⑶施工現場做到標語、標志、警示醒目，并設置宣傳欄、安全教育等宣傳設施。并在施工現場要設置娛樂室、衛生室等文化、衛生設施。⑷施工現場要達到美化和綠化標準，不擅自毀壞公用樹木和綠地，并充分利用出入口內外側及生活區內場地空間栽花種草，美化、綠化場區環境，做到無裸露地面。⑸施工現場臨邊安全防護、攪拌機、砂石料棚等設施結構要美觀、整齊，實行定性化、規范化。⑹施工現場配置標準配電箱。各種用電線路符合現場臨時用電線路架設規范規程，嚴禁亂拉亂接。⑺施工期間產生的各種殘廢料，不許堆放在現場，要及時清運出場。工人操作做到活完料凈腳下清。⑻材料堆放場地施工及周轉材料按施工進度計劃分批進場，并依據材料性能分類堆放，標識清楚。做到分規格碼放整齊，穩固，做到一頭齊、一條線。施工現場材料保管，將依據材料的性質采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。貴重物品，易燃、易爆等危險物品及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，并建立嚴格的領退料手續。材料堆放場地設置得力的消防措施，消防設施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材。施工現場臨時存放的施工材料，須經有關部門批準，材料碼放整齊，不得妨礙交通和影響市容。堆放散料時進行圍擋，圍擋高度不得低于0.5m。⑼施工用電。加強施工現場用電管理，嚴禁亂拉亂接電線，并派專人對電器設備定期檢查，對所有不合規范的操作限期整改。7.3.3.5施工噪聲控制嚴格按照《建筑施工場界噪聲限值》的規定，限制高噪音設備的施工時間和施工時段。在選擇施工設施、設備及施工工藝時，采用低噪音設備和工藝代替高噪音設備與加工工藝，采取一定消聲措施，盡量減少由此產生的噪音對周圍地區居民的影響。確保施工期間，其發生的噪音不超過周圍環境噪音的規定值，嚴格控制人為噪音，控制強噪聲工作時間，一般晚上10點至次日6點之間停止強噪聲工作。在強噪音環境下工作的人員必須使用耳機、耳罩等防護用品，減少相關人員在噪聲環境中的工作時間，減輕噪聲對人體的傷害。7.3.3.6文明施工保證措施⑴定期對工人進行法律和文明施工教育，堅決杜絕一切非法活動。⑵施工時如發現文物，不移動和私藏，及時保護好現場并報告項目部和上級單位，聽候處理。⑶設立專職“環境保潔崗”，負責檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃受污染的馬路，做好工地內外的環境保潔工作。⑷施工現場給排水要統一規劃，做到給水不漏，排水順暢。施工廢水必須經過必要處理后方可排放。同時，落實“防訊”和“雨季防澇”措施，配備應急防護物資和值班人員，做好防范工作。⑸施工用電規劃設計，明確電源、配電箱位置及線路方向，制定安全用電技術措施和電器防火措施。⑹現場施工材料堆放要整齊，做到橫成排、豎成行、散體材料必要時砌池堆放。⑺現場制定安全、保衛制度，專人落實安全、防火等項工作，施工人員必須配戴工作卡，管理人員和作業人員以顏色區別，進入施工現場的所有人員必須正確佩戴安全帽等防護用品。⑻加強碴土施工管理，臨時棄碴場堆放做到適量，防止危及圍檔，夜間運碴至棄碴場時防止污染馬路，同時做好圍檔的保潔工作。工程竣工后，對棄碴場按長沙市市容有關規定或業主指定的方式進行防護和綠化。⑼加強檢查與監督，從嚴要求，持之以恒，使文明施工現場管理真正抓出成績。對施工現場實行定期和不定期的檢查，每月組織一次專項評比，對照評分標準，嚴格獎懲，交流經驗，糾正不足。⑽經常征求市政單位、建設單位和施工監理對文明施工的意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。7.4安全管理計劃7.4.1安全目標創建安全施工標準化工地，在施工中確保人身安全，杜絕重大安全責任事故，消滅人身傷亡安全事故，消滅機械設備大型事故，消滅道路交通責任重大事故。7.4.2安全保證體系7.4.2.1安全生產管理體系在施工中，認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，嚴格執行各項施工安全的規章制度，采取嚴厲的防范措施，消滅一切事故苗頭，確保生產施工安全。建立強有力的安全生產管理保證體系，見附件六“安全生產保證體系框圖”，各級生產機構都要配備具有安全資格，熟悉施工現場情況且經過培訓合格的技術人員擔任專職安全員。7.4.2.2安全生產管理機構根據法律法規的相關規定，管生產必須管安全，因此要搞好施工中的安全生產，必須建立安全生產領導機構，具體負責安全施工的領導，且項目經理作為生產經營的現場負責人，同時也是安全生產的第一責任人，使安全生產管理有強有力的組織保證。安全生產領導組織機構見附件七“安全生產管理機構圖”。7.4.2.3安全管理職責分解安全管理職責分解從兩方面進行，一是責任到人，把實現安全生產目標的工作職責分解到每一位參見人員（包括管理人員和現場施工人員），職責力求細化，以便考核；二是責任到事，即每月根據生產進度計劃，布置每一位參建者當月的工作，通過考核以促進每個分項都能夠實現安全生產目標。對本工程安全生產工作承擔全面領導和管理責任，項目經理為安全生產第一責任人，項目部安全總監、技術負責人、生產負責人為直接責任人。7.4.3安全生產保證措施7.4.3.1組織保證措施項目經理為安全生產領導小組組長，全面負責并領導本項目的安全生產工作。項目經理、項目副經理、安全、技術、質量等主要負責人全部是經安全部門培訓且考試合格的人員。一級管理由項目經理負責，二級管理由專職安全管理工程師負責，三級管理由施工作業隊長負責，各作業點設安全監督崗，各自作好本崗位的安全工作。施工作業隊專職安全檢查員是安全生產的組織者和執行者，施工班組安全員是保證安全生產的直接人員。7.4.3.2安全生產教育與培訓堅持“三級安全教育”制度，各項工序開工前對所有參加施工的人員都要進行崗前培訓教育，新分配的職工、轉崗、新招用的施工作業人員均要進行崗前教育培訓，保證員工具備必要的安全生產知識，提高安全生產意識，熟悉安全生產規章制度和操作規程，掌握本崗位操作技能。從事特種作業的人員必須經過專門的安全技術培訓，經考試合格取得操作證后方準獨立作業。凡是無證上崗人員一經發現，責令其立即離崗，如繼續違規操作，將對其所在各施工班組進行處罰。堅持每周一次的全崗工人安全教育，每次時間不少于一小時，形式可多樣化，并做好記錄，并附上參加人員簽到表。各施工班組堅持每天工作開始前的安全活動交底，隊部專職安全員在專用記錄本上做好交底內容記錄，參加人員在記錄本上簽名。7.4.3.3安全生產檢查制度安全生產檢查堅持以上級檢查、定期檢查、不定期抽查和個人自查相結合。安全生產檢查內容主要包括施工現場安全隱患，措施的落實和有關安全規定的執行情況以及安全內業資料。項目經理部每月由安全總監組織，安質環保部、工程技術部等部門相關職能人員對施工現場進行一次安全大檢查。管理小組每周組織一次對其管轄區域的安全大檢查。各施工班組專職安全員實行日巡檢制度。各施工班組必須建立各自的安全檢查制度，除參加項目經理部的檢查外，必須堅持自檢，及時發現、糾正、整改本責任區的違章操作和安全隱患。對危險和重點部位要跟蹤檢查，做到預防為主。各施工班組作業班組要做好班前、班中、班后的安全自檢工作，尤其在作業前必須對作業環境進行認真檢查，做到身邊無隱患，班組不違章。各級檢查都必須有明確的目的，做到“四定”，即定整改責任人、定整改措施、定整改完成時間、定整改驗收人。并做好檢查記錄。檢查過程中發現安全問題的以整改通知書面形式給予警告，限期整改，在限期內未能完成的，視情況進場處罰，并追究相關責任人責任。7.4.4制度保證措施根據安全生產管理辦法，結合本項目特點，制定具有針對性的各項安全管理制度。7.4.4.1安全施工方案審批制度項目開工前，由項目經理部根據現有的安全施工政策、法令和規章制度，結合工程項目特點編制實施性安全生產方案，對技術復雜、施工危險性大的施工項目，編制專項安全操作規程。安全施工方案經總承包項目部審核后，報監理工程師審批后執行。7.4.4.2安全崗位責任制度建立各級安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產承包責任狀，明確分工，責任到人。7.4.4.3安全技術交底制度分項工程開工前，編制詳細的安全施工方案