室外工程主體結構施工方案本工程主體結構為框架結構，具體施工方案如下：1、框架柱、梁和板施工1.1、框架結構鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎施工工藝流程豎向受力筋：按圖紙會審要求柱子采用電渣壓力焊，樹立柱子筋，同一界面內，接頭鋼筋占總面積受拉區不得超過25%。收壓區不得超過50%。箍筋與主筋要垂直，箍筋軒角處于主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋相交處均要綁扎。柱子上下兩端箍筋按圖紙設計要求加密，數量及間距應符合設計要求。1.2、框架梁鋼筋綁扎施工工藝流程：穿主次梁鋼筋→放主次梁箍筋→畫出箍筋間距尺寸→穿主次梁上層架主筋→按箍筋間距尺寸綁扎先穿主次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按計算出的數量套入縱向鋼筋，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。畫出箍筋間距尺寸，穿主次梁上層架立筋，并隔一定距離將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距，使之符合設計要求，然后綁扎。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋深入節點，錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求及施工規范。梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度應符合設計要求。鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械接頭，同一受力截面內，受拉區接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的比率不應大于25%。在主次梁綁扎完后，在受力鋼筋下應墊塊，保證保護層的厚度，雙側均應加設，受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，排距應符合設計要求。檢查轉角處、主次梁交接處、柱子接頭處、箍筋加密區是否符合設計要求及施工規范，各項預埋件安裝情況，檢查合格后方可進行下道工序施工。1.3、頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：模板上劃出位置線→綁扎板下受力筋→綁扎負彎距筋→加設墊塊→綁扎板上受力筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好受力筋位置線，并劃出分部筋間距線。按畫好的間距，先擺好受力主筋后，放分布筋、各項預埋件、線管、預留等及時配合安裝。綁扎板筋時一般采用八字扣，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置準確。1.4、模板工程施工準備：材料準備、機具設備、現場準備、技術準備等已完善。框架模板支設模板采用木模板和方木拼裝，大模橫向使用，方木豎向使用，但在模板傷口側邊釘橫向方木帶，以保證模板上口順直。模板應拼接嚴密，平整，所有拼縫用單面膠帶粘縫，防止漏漿錯臺現象。模板架設地面應堅實，支撐牢固，要滿足縱橫穩定性要求，能承受砼澆搗時所產生的震動荷載。模板支設完畢，經自檢合格后報項目部質檢部門驗收，通過后認真填寫資料，由項目質檢部門報監理工程師驗收，監理工程師批準后方可澆筑。模板在澆筑砼之前，再次檢查軸線和截面尺寸，預埋套管、預留洞口平面位置及高程，符合設計要求后，方可澆筑砼，在澆筑砼時應設專人看管模板，發現問題應及時處理。為保證模板的周轉使用和澆筑質量，砼澆筑一次高度不應超過50cm，不得使用振動棒振動模板。模板拆除時，應保證不損壞砼棱角，不損壞砼表面為度。模板拆除應現拆除連接件，再由人工傳遞，輕輕放下，分類堆放整齊，并清理干凈，涂刷隔離劑備用。1.5、砼工程施工準備：本工程構造柱使用C30混凝土，圈梁、墻墊使用C25混凝土，材料、機具準備已完善。砼澆筑前應對鋼筋、墊塊、預埋管、預埋件等隱蔽驗收，做好隱蔽驗收記錄；砼澆筑采用1臺砼運輸送泵車澆筑，確保砼連續澆筑施工；砼澆筑振搗采用插入式振搗器振搗，φ50振動棒，配3根振動棒，其中2根作為二次復振，確保不漏振；為保證砼澆筑質量，關鍵在于砼振搗，振動棒移動間距不得大于300mm，即每300mm間距插一棒振搗，振搗時間一般為15～30秒鐘。左右振搗插點要均勻排列，不得漏振；砼澆筑厚度不應超過500mm，應一次整澆，采用趕漿法澆筑；經過振搗后的砼，可使其骨料和膠凝料二次排列組合，并排出其內的氣泡，增強砼密實度，提高砼的抗滲性能；砼振搗要求，振搗至虛漿上浮，不再有氣泡冒出為止，振搗要快插慢拔，振搗時間一般為15～30秒為宜；做好二次復振工作,對每個角落的砼均應振搗.確保不漏振；砼澆筑完后，收面搓毛，并嚴格控制表面標高及平整度，搓毛不少于兩遍，防止出現干裂、風裂等可避免現象；框架柱、梁板砼澆筑柱砼應分層振搗，每層厚度不應大于500㎜；第一層澆筑好以后，繼續向上澆筑；使用插入式振搗器應快插慢拔，馇點要均勻排列，均勻振實，振搗上一層時振搗棒要插入下一層5～10cm，以消除兩層間的接縫；梁板砼應同時澆筑，澆筑方法可由一段開始，采用“趕漿法”，即先澆筑梁。根據梁高分層澆鑄成階梯形，當達到板底位置時與板砼一起澆筑，不斷向前推進，直到澆筑完畢；澆筑板的砼，人工鐵鍬將砼將砼攤平后，用平板振搗器來回振搗，并用插尺檢查砼的厚度，振搗完后用木抹子抹平；施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的1/3內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓；砼養護：砼澆筑后澆水養護不少于14天。2、墻體施工：內外墻：多孔磚墻，墻體與框架接縫處加釘鐵絲網，M10混合砂漿根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，用細石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿采用商品干粉砂漿。2.1、操作工藝工藝流程：施工準備→排磚撂底→拌制砂漿→砌墻→驗評。砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤；根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作；砂漿：采用商品砂漿砌塊墻體砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，砌塊墻砌至梁或樓板下，用多孔磚斜砌擠緊，并用砂漿填實；按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁；各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿；加氣砌塊墻門窗框兩側用實心磚砌筑；轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m；拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數。不合模數時，將門窗口的位置左右適當移動。移動門窗位置時，注意水衛立管及門窗扇開啟時不受影響。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡；墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放；工程門窗采用后塞口施工，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實；門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有鋼絲網予以加固；砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；混水墻每間(處)無4皮磚的通縫；磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。2.2、砌塊砌筑節點處理預埋木磚：當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與砼內預埋水磚釘牢