代替GB/T18046—2008用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉2017-12-29發布2018-11-01實施GB/T18046—2017本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準代替GB/T18046—2008《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》,與GB/T18046—2008相比，主要變化如下：——標準名稱中增加了“砂漿”;——技術要求中，增加了礦渣粉的“初凝時間比、不溶物”兩項指標(見第5章);——技術要求中，S95礦渣粉的7d活性指數由“不小于75%”改為“不小于70%”;礦渣粉的燒失量由“不大于3.0%”改為“不大于1.0%”(見第5章，2008年版的第5章);——氯離子試驗方法由“按JC/T420進行”改為“按GB/T176進行”(見6.5,2008年版的6.3);——出廠檢驗中增加了“初凝時間比、燒失量和不溶物”檢驗項目(見7.3,2008年版的7.2.2);——對比水泥增加了“3d抗壓強度”技術要求，比表面積由“300m2/kg～400m2/kg”改為“350m2/kg～400m2/kg”(見A.2.1,2008年版的A.3.1)。本標準由中國建筑材料聯合會提出。本標準由全國水泥標準化技術委員會(SAC/TC184)歸口。本標準主要起草單位：中國建筑材料科學研究總院、上海寶田新型建材有限公司、嘉華建材(香港)有限公司、中冶節能環保有限責任公司、廈門艾思歐標準砂有限公司。本標準參加起草單位：江蘇沙鋼集團有限公司、廣東韶鋼嘉羊新型材料有限公司、唐山曹妃甸盾石新型建材有限公司、廣西魚峰水泥股份有限公司、泰州中海建材有限公司、北京金隅水泥節能科技有限公司、新加坡昂國企業有限公司、唐山唐龍新型建材有限公司、鞍山鋼鐵集團公司礦渣開發公司、武漢武新新型建材股份有限公司、安徽馬鋼嘉華新型建材有限公司、濟南魯新新型建材股份有限公司、深圳廣田集團股份有限公司、福建源鑫環保科技有限公司、上海市建筑科學研究院、浙江蕭山建宏商品混凝土有限責任公司、成都建工成新混凝土工程有限公司、深圳港創建材股份有限公司、金泰成環境資源股份有限公司、株洲宏信科技發展有限公司、重慶建工第八建設有限責任公司、廣東省建筑科學研究院集團股份有限公司、河北建設集團有限公司、中建西部建設股份有限公司、北京城建建材工業有限公司、中核建材有限公司、福州泰宇混凝土有限公司、廈門智欣建材集團有限公司、廈門御坤市政園林工程有限公司、上海建科檢驗有限公司、山東鐵正工程試驗檢測中心有限公司、湖北中精衡建筑檢測技術有限責任公司、福建省建筑科學研究院、深圳市安托山混凝土有限公司、北京城建混凝土有限公司、中交上海三航科學研究院有限公司、貴州建工集團第三建筑工程有限責任公司、上海建工集團股份有限公司、寧波環球建材有限公司、江西宏福建材有限公司、北京市建設工程質量第二檢測所。本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： —GB/T18046—2000、GB/T18046—2001用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉本標準規定了粒化高爐礦渣粉(以下簡稱礦渣粉)的定義、組分與材料、技術要求、試驗方法、檢驗規本標準適用于作水泥混合材、砂漿和混凝土摻合料的粒化高爐礦渣粉。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T176水泥化學分析方法GB/T203用于水泥中粒化高爐礦渣GB/T208水泥密度測定方法GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法GB/T5483天然石膏GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T8074水泥比表面積測定方法勃氏法GB/T9774水泥包裝袋GB/T12573水泥取樣方法GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)GB/T26748水泥助磨劑GSB08-1337中國ISO標準砂GSB08-3387粒化高爐礦渣粉細度和比表面積標準樣品3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。粒化高爐礦渣粉groundgranulatedblastfurnaceslagpowder以粒化高爐礦渣為主要原料，可摻加少量天然石膏，磨制成一定細度的粉體。4組分與材料4.1礦渣符合GB/T203規定的粒化高爐礦渣。2天然石膏助磨劑符合GB/T5483規定的G類或M類二級(含)以上的石膏或混合石膏。26748的規定，其加入量不超過礦渣粉質量的0.5%5技術要求礦渣粉應符合表1的規定。表1礦渣粉的技術要求密度/(g/cm3)比表面積/(m2/kg)活性指數/%流動度比/%初凝時間比/%含水量(質量分數)/%三氧化硫(質量分數)/%氯離子(質量分數)/%燒失量(質量分數)/%不溶物(質量分數)/%玻璃體含量(質量分數)/%放射性lka≤1.0且Iy≤1.06試驗方法6.1密度按GB/T208進行。6.2比表面積按GB/T8074進行，勃氏透氣儀的校準采用GSB08-3387粒化高爐礦渣粉細度和比表面積標準樣品或相同等級的其他標準物質，有爭議時以前者為準。6.3活性指數、流動度比及初凝時間比按附錄A進行。36.4含水量按附錄B進行。6.6燒失量礦渣粉在灼燒過程中由于硫化物的氧化引起的誤差，可通過式(1)、式(2)進行校正：wo?=0.8×(Wsog一W未灼sog)………wo?——礦渣粉灼燒過程中吸收空氣中氧的質量分數，%;wgso,——礦渣灼燒后測得的SO。質量分數，%;w未灼S?4——礦渣未經灼燒時的SO?質量分數，%。X校正=X測十Wo………式中：X校正——礦渣粉校正后的燒失量(質量分數),%;Xw——礦渣粉試驗測得的燒失量(質量分數),%。6.7玻璃體含量按附錄C進行。6.8放射性按GB6566進行，其中放射性試驗樣品為礦渣粉和硅酸鹽水泥按質量比1:1混合制成。7檢驗規則7.1組批及取樣7.1.1組批礦渣粉出廠前按同級別進行組批和取樣。每一批號為一個取樣單位。礦渣粉出廠批號按礦渣粉單線年生產能力規定為：60×101t以上，不超過2000t為一批號；30×10?~60×10?t,不超過1000t為一批號；10×10?~30×10?t,不超過600t為一批號；10×10?t以下，不超過200t為一批號。當散裝運輸工具容量超過該廠規定出廠批號噸數時，允許該批號數量超過該廠規定出廠批號噸數。7.1.2取樣方法取樣按GB/T12573規定進行，取樣應有代表性，可連續取樣，也可以在20個以上部位取等量樣品，總量至少20kg。試樣應混合均勻，按四分法取出比試驗量大一倍的試樣。4溶物。型式檢驗項目為第5章全部技術要求。有下列情況之一應進行型式檢驗：——原料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；——新產品試制或產品長期停產后恢復生產時；——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；——正常生產時，每年檢驗一次。7.3判定規則7.3.1出廠檢驗7.3.1.1檢驗結果符合第5章中密度、比表面積、活性指數、流動度比、初凝時間比、含水量、三氧化硫、燒失量、不溶物技術要求的為合格品。7.3.1.2檢驗結果不符合第5章中密度、比表面積、活性指數、流動度比、初凝時間比、含水量、三氧化硫、燒失量、不溶物中任何一項技術要求的為不合格品。7.3.2型式檢驗7.3.2.1型式檢驗結果符合第5章中技術要求的為合格品。7.3.2.2型式檢驗結果不符合第5章中任何一項技術要求的為不合格品。7.4檢驗報告檢驗報告內容應包括批號、檢驗項目、石膏和助磨劑的品種和摻量及合同約定的其他技術要求，還應包括對比水泥物理性能檢驗結果。當用戶需要時，生產廠應在礦渣粉發出之日起11d內寄發除28d活性指數以外的各項試驗結果。28d活性指數應在礦渣粉發出之日起32d內補報。8.1礦渣粉出廠經確認礦渣粉各項技術指標及包裝符合要求時方可出廠。8.2交貨與驗收8.2.1交貨時礦渣粉的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以賣方同批號礦渣粉的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協議中注明。賣方有告知買方驗收方法的責任。當無書面合同或協議，或未在合同、協議中注明驗收方法的，賣方應在發貨票上注明“以本廠同批號礦渣粉的檢驗報告為驗收依據”字樣。8.2.2以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據時，買賣雙方應在發貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB/T12573進行，取樣數量為10kg,縮分為二等份。一份由賣方保存40d,另一份由買方按本標準規定的項目和方法進行檢驗。5在40d以內，買方檢驗認為產品質量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送雙方共同認可的具有資質的檢測機構進行仲裁檢驗。8.2.3以生產廠同批號礦渣粉的檢驗報告為驗收依據時，在發貨前或交貨時買方(或委托賣方)在同批號礦渣粉中抽取試樣，雙方共同簽封后保存兩個月。在兩個月內，買方對礦渣粉質量有疑問時，則買賣雙方應將共同認可的樣品送雙方共同認可的具有資質的檢測機構進行仲裁檢驗。礦渣粉可以袋裝或散裝。袋裝每袋凈含量50kg,且不得少于標志質量的99%,隨機抽取20袋，總量不得少于1000kg(含包裝袋),其他包裝形式由供需雙方協商確定。礦渣粉包裝袋應符合GB/T9774的規定。包裝袋上應清楚標明：生產廠名稱、產品名稱、級別、包裝日期和批號。摻石膏的礦渣粉還應標有“摻石膏”的字樣。散裝時應提交與袋裝標志相同內容的卡片。9.3運輸與貯存礦渣粉在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物。6(規范性附錄)礦渣粉活性指數、流動度比和初凝時間比的測定方法A.1范圍本附錄規定了粒化高爐礦渣粉活性指數、流動度比和初凝時間比的測定方法。A.2樣品A.2.1對比水泥符合GB175規定的強度等級為42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且3d抗壓強度25MPa~35MPa,7d抗壓強度35MPa～45MPa,28d抗壓強度50MPa～60MPa,比表面積350m2/kg~400m2/kg,SO?含量(質量分數)2.3%～2.8%,堿含量(Na?O+0.658K,O)(質量分數)0.5%～0.9%。A.2.2試驗樣品由對比水泥和礦渣粉按質量比1:1組成。A.3礦渣粉活性指數、流動度比試驗步驟及結果計算A.3.1水泥膠砂配比對比膠砂和試驗膠砂配比如表A.1所示。表A.1水泥膠砂配比水泥膠砂種類對比水泥g礦渣粉g中國ISO標準砂g水mL對比膠砂450 一試驗膠砂A.3.2水泥膠砂攪拌程序按GB/T17671進行。A.3.3水泥膠砂流動度試驗按GB/T2419進行對比膠砂和試驗膠砂的流動度試驗。A.3.4水泥膠砂強度試驗按GB/T17671進行對比膠砂和試驗膠砂的7d、28d水泥膠砂抗壓強度試驗。礦渣粉7d活性指數按式(A.1)計算，計算結果保留至整數：7式中：A,——礦渣粉7d活性指數，%;R?——對比膠砂7d抗壓強度，單位為兆帕(MPa);R,——試驗膠砂7d抗壓強度，單位為兆帕(MPa)。礦渣粉28d活性指數按式(A.2)式計算，計算結果保留至整數：式中：A?s——礦渣粉28d活性指數，%;R??s——對比膠砂28d抗壓強度，單位為兆帕(MPa);R?s——試驗膠砂28d抗壓強度，單位為兆帕(MPa)。礦渣粉流動度比按式(A.3)式計算，計算結果保留至整數：式中：F——礦渣粉流動度比，%;Lm——對比膠砂流動度，單位為毫米(mm);L——試驗膠砂流動度，單位為毫米(mm)。…………(A.1)A.4礦渣粉初凝時間比試驗步驟及結果計算A.4.1水泥凈漿配比對比凈漿和試驗凈漿配比如表A.2所示。表A.2水泥凈漿配比水泥凈漿種類對比水泥g礦渣粉g水對比凈漿 標準稠度用水量試驗凈漿標準稠度用水量A.4.2水泥凈漿初凝時間試驗按GB/T1346進行對比凈漿和試驗凈漿初凝時間的測定。A.4.3水泥凈漿初凝時間比計算礦渣粉初凝時間比按式(A.4)計算，計算結果保留至整數。式中：T——礦渣粉初凝時間比，%;Im——對比凈漿初凝時間，單位為分(min);I——試驗凈漿初凝時間，單位為分(min)。…………8(規范性附錄)礦渣粉含水量的測定方法本附錄規定了礦渣粉含水量的測定方法。將礦渣粉放入規定溫度的烘干箱內烘至恒量，以烘干前和烘干后的質量之差與烘干前的質量之比確定礦渣粉的含水量。B.3儀器B.3.1烘干箱可控制溫度不低于110℃,最小分度值不大于2℃。量程不小于50g,最小分度值不大于0.01g。B.4試驗步驟B.4.1將蒸發皿在烘干箱(B.3.1)中烘干至恒量，放入干燥器中冷卻至室溫后稱重(m。)。B.4.2將約50g的礦渣粉樣品倒入蒸發皿中稱重(m?),精確至0.01g。B.4.3將礦渣粉樣品與蒸發皿一起放入105℃~110℃烘干箱內烘至恒量，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱重(mz),精確至0.01g。B.5結果計算含水量按式(B.1)計算，結果保留至0.1%式中：W——含水量，%;m?——蒸發皿的質量，單位為克(g);m?——烘干前樣品與蒸發皿的質量，單位為克(g);m?——烘干后樣品與蒸發皿的質量，單位為克(g)。9(規范性附錄)礦渣粉玻璃體含量的