暗挖隧道二次模筑襯砌施工工藝標準資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。暗挖隧道二次模筑襯砌施工工藝標準1.適用范圍本標準適用于暗挖隧道二次襯砌結構的施工。2.施工準備2.1材料2.1.1預拌混凝土:與預拌混凝土廠家簽定供應合同,混凝土質量必須符合現行國家規范、標準及設計文件的要求,進場時應對混凝土質量進行嚴格檢查驗收。2.1.2鋼筋:鋼筋的品種、級別、規格和質量應符合設計要求,鋼筋進場應有產品合格證和出廠檢驗報告,進場后應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件做力學性能檢驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況時,還需做化學成分檢驗。鋼筋外表應無老銹和油污。2.1.3加工成型鋼筋:必須符合加工單的規格、尺寸、形狀、數量,外加工鋼筋應有半成品出廠合格證。2.2機具設備2.2.1機械:電葫蘆、混凝土運輸車、混凝土輸送泵、空壓機、注漿泵、電焊機、鋼筋彎曲機、切割機、卷揚機、軸流風機、振搗器、全液壓模板臺車。2.2.2工具:刮杠、木抹子、鐵抹子、手推車、尖鍬、照明燈具等。2.3作業條件2.3.1隧道應有良好的通風和足夠的照明裝置。2.3.2隧道防水層已驗收完畢。2.3.3模板臺車或定型模架已驗收合格。2.4技術準備2.4.1熟悉施工圖,編制施工方案,已報監理單位審批,并對有關人員進行技術交底。2.4.2對預拌混凝土供應廠家合同已簽訂,并進行書面技術交底。3.操作工藝3.1工藝流程驗收二襯背后注漿拱墻混凝土養護拱墻模板拆除拱墻混凝土澆筑模板支立拱墻鋼筋綁扎底板混凝土澆筑及養護底板鋼筋綁扎基面清理、測量放線驗收二襯背后注漿拱墻混凝土養護拱墻模板拆除拱墻混凝土澆筑模板支立拱墻鋼筋綁扎底板混凝土澆筑及養護底板鋼筋綁扎基面清理、測量放線3.2操作方法3.2.1基面清理、測量放線:將底板防水保護層雜物清理干凈,然后放線彈出二襯兩邊墻位置線、底板控制線,控制點間距不大于5m,不得用鐵釘或短鋼筋,以免扎壞防水層。3.2.2底板鋼筋綁扎3.2.2.1底板鋼筋保護層及定位控制:受力鋼筋為雙層布置時,底層鋼筋保護層采用砂漿墊塊控制;雙層鋼筋之間采用馬凳控制保護層及定位。3.2.2.2受力鋼筋的接頭方式:受力鋼筋的接頭方式應符合設計要求。當鋼筋直徑小于18mm時可采用綁扎連接;當大于或等于18mm時,宜采用焊接或機械連接。鋼筋搭接長度應滿足設計要求。3.2.2.3受力鋼筋接頭位置要求:(1)受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處;(2)當受力鋼筋采用焊接接頭或機械連接時,設置在同一構件內的接頭宜相互錯開,鋼筋接頭面積的百分率應符合設計要求,當設計無具體要求時,在受拉區不宜大于50%;當受力鋼筋采用綁扎接頭時,同一構件中相鄰各受力筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開,接頭鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm,接頭連接區段的長度為1.3L(L為搭接長度),同一連接區段內,受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%。3.2.2.4鋼筋綁扎要求:(1)鋼筋綁扎搭接時,中間和兩端共綁扎三處,必須在單獨綁扎后再和交叉鋼筋綁扎;(2)主筋與分布筋,除變形縫處2～3列骨架全部綁扎外,其它可交叉綁扎,綁扎點的鐵絲扣成八字形;(3)箍筋與主筋交叉點應全部綁扎;(4)墻立筋與底板水平筋交叉點應全部綁扎,如懸臂較長時,交叉點必須焊牢,必要時應加支撐。對于位置有偏移的鋼筋,按1:6傾斜調整到位。3.2.3底板混凝土澆筑及養護3.2.3.1混凝土澆筑前應在鋼筋及馬凳上采用腳手板搭設澆筑馬道,以防鋼筋變形。3.2.3.2混凝土宜采用輸送泵澆筑,混凝土塌落度宜為100～160mm。3.2.3.3當底板厚度不大于500mm時,可采用斜面分層法澆筑,由一端開始下灰,振搗手密切配合,用”趕漿法”保持混凝土沿板底向前推進,邊振搗邊用刮杠刮平,木抹子壓實抹平,墻板節點鋼筋較密,準備一些小鋼釬人工輔助振搗。初凝前二次壓面,以減少裂縫。3.2.3.4施工縫及變形縫處混凝土施工方法,見3.2.10、3.2.11條相關規定。3.2.3.5常溫下混凝土澆筑后12小時內應及時養護,養護時間不少于14天。3.2.4拱墻鋼筋綁扎:鋼筋保護層應采用塑料卡子或砂漿墊塊控制;受力鋼筋為雙層布置時,對于拱墻鋼筋在兩層鋼筋之間設置”S”型拉結筋控制鋼筋凈距,拉結筋間距為1m,梅花形布置。鋼筋綁扎見3.2.2條規定。3.2.5模板支立:直墻模板可采用市政鋼模板,其支架體系宜采用多功能碗扣式支架或滿堂紅腳手架;曲墻及拱部模板宜采用異型鋼模板拼裝,其模板支架體系可采用模板臺車或定型模架與多功能碗扣式(或滿堂紅)腳手架連成統一整體,以增強其整體穩定性。3.2.5.1采用模板臺車(1)模板組裝:a.組裝時,按拱頂、拱墻和下節模板順序進行組裝,并將模板側放于平面上。b.各節模板連接鉸頁穿上鉸軸逐節連為一體。c.每節模板應采用鉸頁連為一體后,各節連接板穿上螺栓并擰緊后,吊立于地面上。(2)全液壓模板臺車為工廠加工,現場組裝成型時,能夠整體支立和整體拆除。模板臺車支模前,先在底板結構上施工導墻,再鋪軌。模板臺車施工時,臺車運載模板行至安裝地點,伸出垂直液壓缸,將模板頂升至安裝標高以上30～50mm,同時伸出左右水平液壓缸將模板頂出,再用斜拉液壓缸將下節模板頂出,當模板形成環型結構后,降落垂直液壓缸,使模板落入安裝位置并進行調試,位置正確后所有鉸接處用螺栓擰緊,并與相鄰模板連為整體。整段模板安裝好后,加設水平橫撐。(3)拱部模板應預留10～30mm沉落量,拱墻模板應預留混凝土灌注及振搗口。(4)安裝拱墻模板及模板臺車時,底板混凝土強度應達到設計強度的75%以上。3.2.5.2采用定型模架與腳手架相結合(1)拱墻采用定型模架與腳手架相結合組裝模板時,先搭設腳手架,后安裝定型模架,定型模架與腳手架之間采用頂絲調整其位置的準確性。待調整完畢后,按拱頂、拱墻和下節模板順序組裝模板。對側墻模板為防止混凝土澆筑時模板上浮,應設置地錨,用鋼絲繩加固。(2)拱部模板應預留10～30mm沉落量,拱墻模板應預留混凝土灌注及振搗口。(3)安裝拱墻模板及其支架體系時,底板混凝土強度應達到設計強度的75%以上,支架體系下部須鋪設墊板。3.2.6拱墻混凝土澆筑:混凝土澆筑宜采用混凝土輸送泵。混凝土塌落度要求:墻體:140～180mm,拱部:160～210mm。混凝土輸送管的布置應盡量順直,轉彎處宜選用135°彎頭,以減少管內阻力。3.2.6.1澆筑墻體混凝土前,底部先填以約50mm厚與墻體混凝土相同配比減石子混凝土,澆筑應水平分層、左右對稱、連續進行。如必須間歇時應在前次混凝土初凝前灌注完上層混凝土。振搗時應快插慢拔,插點均勻排列,不得遺漏。3.2.6.2澆筑拱部混凝土前,在拱頂處留一個φ200mm圓孔作為灌注孔,頂板(或拱部)300mm厚以下時灌注孔間距為10～15m,頂板(或拱部)300mm厚以上時灌注孔間距為5～10m。混凝土分層澆筑應左右對稱進行,采用泵送混凝土,并配合附著式振搗器振搗,封頂時先以兩端澆筑口進料,最后用中間澆筑口封頂,同時應按設計要求預埋注漿管,以備背后注漿。混凝土是否灌滿可經過排氣孔和端頭模板的漏漿狀態來判斷,以避免混凝土過滿超壓,損壞模板支架。3.2.7模板拆除:模板拆除按照先支后拆,后支先拆的原則進行。混凝土結構澆筑,達到拆模強度后,方可拆除。3.2.7.1采用模板臺車脫模時,臺車行至脫模處,伸出垂直液壓缸和水平、斜拉液壓缸與模板鉸連接好后,收縮斜拉液壓缸,將下節模板脫開結構,然后同時收縮水平及垂直液壓缸。二襯結構最后施工完畢后,將整個模板脫模后運至安裝地點,先將模板側放于平面上,拆除各節點連接板的螺栓后,按下節模板、拱頂、拱墻順序將鉸頁的連接軸拆下后,逐塊拆除各節模板。3.2.7.2采用定型模架與腳手架結合時,拱部模板拆除應由跨中向兩端進行,其步驟按:降下可調頂托,先拆除模板,再拆除定型模架,最后拆除腳手架。3.2.7.3拆模時對混凝土強度的要求:(1)墻體模板:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時,混凝土強度達到2.5MPa方可拆除。(2)拱部模板:在混凝土強度符合下表后,方可拆除。表頂板(或拱部)模板拆除時對混凝土強度的要求結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)拱部≤2m50＞2m,≤8m75＞8m1003.2.8混凝土養護:拱墻混凝土終凝后及時噴水養護。必須保持混凝土在養護期間處于濕潤狀態,結構混凝土養護時間應不少于14天。3.2.9二襯背后注漿:根據設計要求,在防水層和二襯之間及環、縱向施工縫內設置有注漿管,在二襯混凝土澆筑完14d后應進行注漿,以加強防水。漿液為水泥凈漿,采用泥漿泵注漿,先填后注,注漿壓力控制在0.1MPa為宜。3.2.10施工縫:縱向水平施工縫中一般安設遇水膨脹止水條或鋼板膩子止水帶,環向施工縫中安設遇水膨脹止水條。其施工工藝要求如下:3.2.10.1施工縫基面鑿毛、清理:混凝土強度達到2.5MPa后,對基面鑿毛處理,剔除表面混凝土露出新茬,確保混凝土界面良好結合。立模前,基面要認真清理,做到無砂石、塵土等雜物;澆筑混凝土前對基面灑水濕潤,但基面上不得有積水,如有積水用棉紗擦吸干凈。水平施工縫在混凝土澆筑前要在鑿毛的基面上鋪一層厚30～50mm的與結構混凝土相同強度等級的防水砂漿。3.2.10.2遇水膨脹止水條安裝(1)在先施工的施工縫止水條安裝部位預留木條(木條尺寸略小于止水條斷面尺寸),后剔除,人工將施工縫處混凝土鑿毛修理,并用鋼絲刷清理鋼筋上混凝土積渣,但不得將止水條粘貼處的槽口鑿毛。(2)止水條使用前先檢查核實保質期,并在表面及切斷口處涂刷廠方提供的緩膨脹劑,風干后待用。(3)安排好相應施工段的結構混凝土灌注時間,止水條安裝8h前停止施工縫處混凝土的養護,并采取措施防止水進入粘貼止水條的槽口。板、墻施工縫止水條于相應部位混凝土灌注前4h安裝。止水條安裝時,要用高壓風吹干凈貼面,用氯丁膠或濕固性環氧樹脂均勻地涂刷在槽口基面上,風干后馬上粘貼止水條,并根據粘貼情況用水泥鋼釘或膨脹螺栓輔助固定。3.2.10.3鋼板膩子止水帶安裝。采用短鋼筋制作卡子卡緊鋼板膩子止水帶并與分布筋連接牢固,鋼筋卡子沿止水帶方向每0.5m一道。鋼板膩子止水帶搭接長度不小于100mm。3.2.11變形縫施工:變形縫施工參見”暗挖隧道二次襯砌變形縫施工工藝標準”有關內容。3.2.12驗收:填寫各種質量檢查記錄表,報監理單位,由建設單位組織設計、監理、施工單位進行質量驗收。3.3季節性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1現場鋼筋的碼放要用方木墊離地面,鋼筋原材和鋼筋成品加以覆蓋,避免銹蝕。3.3.1.2在豎井上方搭設防雨棚。3.3.2冬季施工3.3.2.1防水混凝土冬季施工時的入模溫度不應低于計算要求,養護宜采用綜合蓄熱法。3.3.2.2.商品混凝土運輸和泵送過程中需要采取保溫措施防止混凝土受凍。4.質量標準4.1主控項目4.1.1混凝土所用的水泥、外加劑等必須符合規范規定和設計要求。檢查數量:按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次。檢驗方法:水泥及外加劑等檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.1.2混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定,根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。檢驗方法:檢查配合比設計資料。4.1.3混凝土強度等級和抗滲等級必須符合設計要求,用于檢查混凝土強度的試件和混凝土抗滲壓力的試件,取樣留置、制作、養護和試驗應符合現行國家標準的規定。4.1.4現澆混凝土結構的外觀質量不應有嚴重缺陷,不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。嚴重缺陷的劃分按照現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204中表8.1.1的規定執行。對已經出現的嚴重缺陷,應由施工單位提出技術處理方案,并經監理(建設)單位簽認后進行處理。對經處理的部位,應重新檢查驗收。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察、量測、檢查技術處理方案。4.1.5混凝土的變形縫、施工縫、穿墻管道、埋設件等的設計和構造,均需符合設計要求,嚴禁有滲漏。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。4.1.6鋼筋進場時,應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件做力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.1.7受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察、鋼尺檢查。4.1.8受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。4.1.9在施工現場,應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件做力學性能檢驗,其質量應符合有關規程的規定。檢查數量:按有關規程規定。檢驗方法:檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。4.1.10模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察、鋼尺檢查。4.1.11模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,混凝土強度應符合下表的規定。結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)拱部≤2m50＞2m,≤8m75＞8m100檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查同條件養護試件強度試驗報告。4.2一般項目4.2.1混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應經過試驗確定。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查出廠合格證和進場復驗報告。4.2.2普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復驗報告。注:1.混凝土用的粗骨料,其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2.混凝土實心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。4.2.3拌制混凝土宜采用飲用水,當采用其它水源時,水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。檢查數量:同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法:檢查水質試驗報告。4.2.4首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,其工作性質滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件,作為驗證配合比的依據。檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。4.2.5混凝土拌制前,應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量,提出施工配合比。檢查數量:每工作班檢查一次。檢驗方法:檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。4.2.6混凝土表面的裂縫寬度不應大于0.2mm,并不得貫通。檢查方法:用刻度放大鏡檢查。4.2.7現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷,應由施工單位按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察、檢查技術處理方案。4.2.8模板安裝應滿足下列要求:4.2.8.1模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水。4.2.8.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4.2.8.3澆筑混凝土前模板內的雜物應清理干凈。4.2.9側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。4.2.10鋼筋調直宜采用機械方法,也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查應不少于3件。檢驗方法:觀察、鋼尺檢查。4.2.11鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求,其偏差應符合下表的規定。表鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法國標、行標企標調直后局部彎曲d/4d/4尺量受力鋼筋順長度方向全長尺寸±10±10尺量彎起成型鋼筋彎起點位置±10±10尺量彎起高度0-100-10尺量彎起角度(°)22尺量鋼筋寬度±10±10尺量箍筋寬和高＋5-10＋5-10尺量檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查應不小于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。4.2.12鋼筋安裝位置尺寸的允許偏差見下表。表鋼筋安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法國標、行標企標箍筋間距±10±10尺量主筋間距列間距±10±10尺量層間距±5±5尺量鋼筋彎起點位移±10±10尺量受力鋼筋保護層±5±5尺量預埋件中心線位移±10±10尺量水平及高程±5±5尺量4.2.13模板支立的允許偏差及檢驗方法見下表。表模板支立的允許偏差及檢查方法項目允許偏差(mm)檢查方法國標、行標企標墊層高程＋10－20＋10－20尺量寬度以中線為準,左右各±20以中線為準,左右各±20尺量變形縫不直順度在全長范圍內不得大于0.1%在全長范圍內不得大于0.1%2m直尺、楔形塞尺里程±20±20尺量頂板設計高程加預留沉落量＋100＋100尺量中線±10±10寬度＋15－10＋15－10墻體垂直度(%)0.20.22m托線板平面位置±10±10尺量變形縫端頭平面位置±10±10尺量垂直度(%)0.20.22m托線板或2m靠尺相鄰兩板表面高低差22直尺、楔形塞尺陰陽角225m直線尺預留孔55尺量預留洞＋5,0＋5,0尺量4.2.14混凝土結構的允許偏差及檢查方法見下表。表混凝土結構的允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法國標、行標企業標準平面位置墻±10±10尺量或激光測距儀變形縫±20±20預埋件±20±20預留孔洞±20±20垂直度墻(%)0.20.22m托線板或2m靠尺高程底板防水保護層＋5－10＋5－10水準儀或激光測距儀底板±10±10仰拱±15±15拱部＋30－10＋30－10直順度變形縫552m靠尺平整度底板防水層332m靠尺、楔形塞尺底板1010墻1515仰拱2020拱部1515注:1.本表不包括特殊要求項目的偏差要求;2.平面位置以隧道中線為準進行測量。4.3其它要求留置結構實體檢驗用同條件養護試塊,留置及檢驗方法參見現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204附錄D中的有關規定。5.成品保護5.1在安裝鋼筋時應協調好各種預留洞、預埋件的埋設工作,并對這些部位的鋼筋按設計要求進行處理,不得隨意截斷或挪動已安裝好的成型鋼筋。5.2對已安裝完的鋼筋應加強保護,避免直接踩踏,特別應注意負彎矩筋部位鋼筋的保護。5.3底板鋼筋安裝完后,搭設施工馬道作為澆筑混凝土用通道,以防踩壞鋼筋。澆筑混凝土時應派專人看護鋼筋,發現移位立即調整。5.4對于墻體鋼筋,在澆完混凝土后禁止搖動伸出部分鋼筋,以防根部擠壓混凝土產生孔洞。5.5施工中必須采取措施保證已支好的模板、鋼筋、預埋件不發生位移。5.6混凝土必須達到拆模強度,方可拆模。5.7底板混凝土強度必須達到1.2MPa后方可上人施工,達到2.5MPa后方可進行下一步施工。6.應注意的質量問題6.1為防止混凝土出現蜂窩、麻面等質量問題,模板支設前應將表面清理干凈,均勻涂刷脫模劑,模板要密封不漏漿,控制好混凝土振搗時間,即不能過振,也不能欠振,并按規定拆模。6.2應選擇合適的外加劑,混凝土要分層振搗,振搗時要用高頻振搗棒,每層振搗至氣泡排除為止,防止墻面出現氣泡現象。6.3鋼筋墊塊應放置正確、牢固、間距合理,振搗混凝土時避免直接沖擊鋼筋,并設專人調整鋼筋位置,防止混凝土出現漏筋等質量問題。6.4為防止混凝土出現爛根,應將模板下口找平并對縫隙進行封堵,做到不漏漿。混凝土接茬處應沖洗干凈,對水平接茬應先均勻澆筑50mm左右同配比減石子混凝土。6.5為防止混凝土出現冷縫、混凝土澆筑時應制定詳細的澆筑方案,保證混凝土連續澆筑,分層振搗密實。6.6應在拱頂設觀測孔,并控制好澆筑壓力,防止拱部混凝土澆筑不實。7.質量記錄7.1鋼筋出廠質量證明和檢驗報告單。7.2鋼筋試驗報告。7.3鋼筋連接試驗報告。7.4模板工程預檢記錄。7.5混凝土原材料出廠質量證明和試驗報告、預拌混凝土合格證。7.6混凝土配合比申請單、標養混凝土抗壓強度試驗報告,同條件試塊(