瀑布飛瀑景觀工程關(guān)鍵難點重點部位的技術(shù)措施及解決方案回填土的質(zhì)量通病及防治措施一、回填壓實的質(zhì)量通病1、超厚回填病害現(xiàn)象及原因土回填壓實質(zhì)量通病為不按規(guī)范規(guī)定的虛鋪厚度回填，嚴重者，用推土機一次將溝槽填平。結(jié)果不能將所鋪層厚內(nèi)的松土全部壓實達到要求的密實度;若是地面將造成地基和地面結(jié)構(gòu)沉陷；若是管道其胸腔部位便達不到要求的密實度，使胸腔部位的土壓力小于管頂土壓力和地面荷載，可能造成管體上部破裂，無筋管還可能被壓扁。2、預(yù)防措施①嚴格執(zhí)行地基土分層回填壓實的規(guī)范要求。②要向操作者做好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過規(guī)范規(guī)定。二、傾斜堰壓1、病害現(xiàn)象及原因由于在填筑段內(nèi)未將底層整平，即進行填筑，或在溝槽填筑高度不一，使填筑段內(nèi)隨高隨低，碾輪爬坡碾壓。結(jié)果使碾輪壓實重力產(chǎn)生分力損失，在縱坡上使碾輪輪重不能發(fā)揮最大的壓實功能，坡度越大損失的壓實功能越大。2、預(yù)防措施在地基總寬度內(nèi)，應(yīng)采用水平分層方法填筑。地基地面的橫坡或縱坡陡于1:5時應(yīng)作成臺階。回填溝槽分段填土?xí)r，應(yīng)分層倒退留出臺階。臺階高度等于壓實厚度，臺階寬不小于l米。三、挾帶大塊回填1、病害現(xiàn)象及原因填土中挾帶塊狀物，妨礙土顆粒間相互擠緊，達不到整體密實效果。另一方面塊狀物支墊碾輪，產(chǎn)生疊砌現(xiàn)象，使塊狀物周圍留下空隙，日后發(fā)生沉陷。2、預(yù)防措施要嚴格管理，對填土中顆粒過大（>10cm）的磚塊、石塊、混凝土塊要剔除，對大于l0cm的硬土塊必須打碎。四、挾帶有機物或過濕土的回填1、病害現(xiàn)象及原因回填土中挾雜有機物，在有機物腐爛后土體中形成空洞；而超過壓實最佳含水量的過濕土，達不到要求的密實度，都會造成地基不均勻沉陷，使地面結(jié)構(gòu)變形。2、預(yù)防措施①地基填土段，在填筑前要清除地面雜草、淤泥等，過濕土及含有有機質(zhì)的土一律不得使用。屬于溝槽回填，應(yīng)將槽底木料、草簾等雜物清除干凈。②過濕土，要經(jīng)過晾曬或摻加干石灰粉，降低至接近最佳含水量時再進行攤鋪壓實。五、帶水回填1、病害現(xiàn)象及原因此病害多發(fā)生在溝槽回填土中，帶泥水回填的土層其含水量是處于飽和狀態(tài)，不可能夯實，當(dāng)?shù)叵滤幌陆担柡退聺B后，即造成填土下陷，危及地面安全。2、預(yù)防措施①排除積水，清除淤泥疏干槽底，再進行分層回填夯實；②如有降水措施的溝槽，應(yīng)在回填夯實完畢后，再停止降水；③如排除積水有困難，也要將淤泥清楚干凈，再分層回填砂或砂礫，在最佳含水量下進行夯實。六、不按段落分層夯實1、病害現(xiàn)象及原因不按分段、水平、分層技術(shù)要求回填，而是隨高就底，層厚不一地胡亂回填，或者分段回填的搭茬不是按分層倒退臺階的要求填筑和碾壓，或者是無法碾壓的邊角部位，未用夯打，以至造成地基下溝槽回填土或者填筑地基，段落分界不清，分層不明。搭茬處不留臺階，碾壓下段時，碾輪不到位或邊角部位漏夯（壓）。2、預(yù)防措施①按規(guī)范要求，分段、水平、分層回填，段落的端頭每層倒退臺階長度不小于l米，在接填下一段時碾輪要與上一段碾壓過的端頭重迭。②槽邊彎曲不齊的，應(yīng)將槽邊切齊，使碾輪靠邊碾壓；對于檢查井周圍或其他構(gòu)筑物附近的邊角部位，應(yīng)用動力夯或人力夯夯實。水池結(jié)構(gòu)物質(zhì)量通病及防治構(gòu)筑物多為薄壁水池結(jié)構(gòu)，水廠運行過程中為防止地下水二次污染水質(zhì)，對砼體的抗?jié)B要求極高。但是由于混凝土本身的特點及施工原因，常會產(chǎn)生裂縫，以及出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞等質(zhì)量通病。本文主要闡述混凝土裂縫、蜂窩、麻面、狗洞的產(chǎn)生原因及防治措施。1質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因1.1混凝土裂縫產(chǎn)生的原因1.1.1現(xiàn)澆混凝土因快速干燥而產(chǎn)生裂縫屋面板裂縫，在混凝土還未固結(jié)或硬化的初期，因水分的快速蒸發(fā)而發(fā)生體積減少，成為發(fā)生這類裂縫的原因，這類裂縫有時叫做塑性裂縫。一般在有很大表面的底板或面板的表面上容易發(fā)生，裂縫的特征是呈不規(guī)則形狀，沒有特定的方向。裂縫的深度一般在鋼筋保護層或粗骨料最大粒徑范圍內(nèi)，澆筑無筋混凝土?xí)r也有達到5~15cm深度的，如右圖所示。這種裂縫的原因如下：①空氣干燥；②氣溫高，受到日光直射；③風(fēng)大。屋面板裂縫1.1.2現(xiàn)澆砼泌水沉降而產(chǎn)生的裂縫混凝土是比重不同的水泥、骨料和水的混合物，而且為獲得施工所需的坍落度，所加的水量要比水泥水化所需的水量多，因此澆筑后的混凝土隨泌水而沉降。這種沉降隨混凝土原材料及配比的不同而異，混凝土構(gòu)筑物澆筑高度越大，澆筑速度越快，沉降量越大。1.1.3現(xiàn)澆砼順序不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫

一般連續(xù)梁的混凝土和連續(xù)合成梁的面板混凝土，由于施工過程中混凝土的重量變化而發(fā)生撓度變化，會使已經(jīng)澆筑好的混凝土發(fā)生裂縫，這種裂縫成為構(gòu)造上的大缺陷，原因是施工澆筑順序不當(dāng)所致。混凝土沒有達到拆模強度，此時混凝土受自重或稍有外力作用可能產(chǎn)生裂縫。即使達到拆模強度，在拆模時若受到較大沖擊也會產(chǎn)生裂縫。有時裂縫在拆模后并沒有產(chǎn)生，但因未達到吊裝強度而過早吊裝也會產(chǎn)生裂縫。

鋼筋砼構(gòu)件在澆筑中，鋼筋移位，受拉區(qū)保護層過厚，容易在吊裝或承載后，受拉區(qū)產(chǎn)生裂縫。譬如，在雨棚、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后受到荷載而斷裂。構(gòu)件堆放場地不均勻下沉，構(gòu)件之間墊塊位置不當(dāng)以及構(gòu)件吊裝時吊點位置不當(dāng)使構(gòu)件實際受力狀態(tài)與設(shè)計受力狀態(tài)改變也會引起裂縫。

構(gòu)件運輸和吊裝過程中受到振動、沖撞也會產(chǎn)生裂縫。

構(gòu)件材料、混凝土標(biāo)號都達到設(shè)計要求，但受力面凹凸不平，承受壓力時，承壓面面積小，發(fā)生應(yīng)力集中，局部承壓強度不足，也會引起裂縫。1.1.4因水泥水化熱而產(chǎn)生的裂縫混凝土在硬化過程中由于水泥的水化熱而高度升溫，這種溫度升高在大體積的混凝土施工中是一個重要問題，近年來隨著混凝土構(gòu)筑物的大型化，高強度水泥單方用量又高的混凝土的使用，經(jīng)常會出現(xiàn)因水泥水化熱引起溫度上升使混凝土開裂的問題。

所謂水化熱裂縫，是混凝土溫度上升到頂峰后在散熱下降過程中產(chǎn)生的。即溫度下降過程中的混凝土發(fā)生收縮，因受到相接舊構(gòu)筑物或先澆筑的混凝土等的約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過當(dāng)時混凝土的抗拉應(yīng)力時，混凝土就會發(fā)生裂縫。1.2砼薄壁池體出現(xiàn)蜂窩、麻面及狗洞的原因水池壁角露筋1、由于鋼筋砼貯水池多為薄壁砼，其壁厚一般為200~350mm，加之砼薄壁池體為雙層鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)而使操作人員無法進入倉內(nèi)進行平倉振搗，在鋼筋密布位置（預(yù)埋件、預(yù)留插筋等），易漏振而產(chǎn)生砼蜂窩、麻面及狗洞的主要原因；如右圖所示：水池壁角露筋2、砼的坍落度不滿足配合比要求，坍落度太小；3、混凝土沒分層下料澆筑；下料自由傾落高度過大，造成骨料分離；4、模板表面不光滑、不干凈；澆筑混凝土前木模板濕潤不夠；模板縫隙過大，造成模板漏漿；5、混凝土入模后，振搗質(zhì)量差，造成漏振或過振。2防治措施2.1混凝土裂縫的防治措施嚴格控制混凝土材料的選用。水泥應(yīng)選用水化熱較低的水泥，嚴禁使用安全性不合格的水泥。粗骨料宜選用表面粗糙，質(zhì)地堅硬的石料。級配良好，空隙率小，無堿性反映，有害物質(zhì)及粘土含量不超過規(guī)定。細骨料宜用顆粒較粗，空隙較小，含泥量較低的中砂。適當(dāng)摻入礦粉及粉煤灰，可改善混凝土的和易性，抑制新拌混凝土的泌水，降低水化熱，增強混凝土后期強度，改善混凝土的耐久性，提高抗?jié)B和抗腐蝕能力。外摻料宜采用減水劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減小收縮。嚴格控制鋼筋的配置。鋼筋的配置要嚴格按圖紙要求施工。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量的改變，代用必須考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響，并經(jīng)過按要求的報批。保護層過大或過小，都可能導(dǎo)致混凝土開裂、裂縫；鋼筋間距過大，容易引起鋼筋之間的混凝土開裂。模板工程要嚴格按規(guī)格操作。模板構(gòu)造要合理，防止模板各構(gòu)件間的變形不同，而導(dǎo)致混凝士裂縫，模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載作用下，模板變形過大而造成開合，合理掌握拆模時機，拆模時間不能過早，應(yīng)保證早齡期混凝土不受損壞或造成開裂，但也不能太晚，不要錯過混凝土水化熱峰值。也不要錯過最佳養(yǎng)護介入時機嚴格控制混凝土澆筑工藝。嚴格掌握水灰比，混凝土極限拉伸值隨水灰比增大而降低，并且混凝土強度降低，收縮增大。加強振搗，改善混凝土的密實性。混凝土澆筑時要防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象，振搗應(yīng)均勻適度。砼澆搗后，應(yīng)及時用長刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間用滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護。在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位用搭設(shè)臨時防護，確保砼墻板、柱或構(gòu)件等不被破壞。加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的條件下，更應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護。當(dāng)澆水養(yǎng)護有困難，或者不能保證其充分濕潤時，應(yīng)及時采用覆蓋保溫材料等有效辦法。設(shè)計構(gòu)造要科學(xué)合理。控制建筑物的長高比，長高比越小，整體剛度越大，調(diào)整不均勻沉降的能力越強，合理地調(diào)整個部分承重結(jié)構(gòu)的受力情況，使荷載分布均勻。防止受力過于集中，減少地基的不均勻沉降，適當(dāng)加強基礎(chǔ)的剛度和強度。正確地設(shè)置沉降縫，限制伸縮縫的間距。加強地基的檢查與驗收。基坑開挖后應(yīng)及時通知勘察及設(shè)計單位到場驗收。對較復(fù)雜的地基，設(shè)計方在基坑開挖后應(yīng)要求補鉆探，當(dāng)探出有不利地質(zhì)情況時，必須先對基加固處理，并驗收合格后，方可進行下一步施工。開挖基槽時，要注意不擾動原狀結(jié)構(gòu)。合理安排施工順序，當(dāng)相鄰建筑物間距較近時，應(yīng)先施工較深的基礎(chǔ)，以防止基坑挖破壞已建基礎(chǔ)的地基。當(dāng)建筑物各部分荷載相差較大時，一般應(yīng)先施工重、高部分，后施工輕、低部分。2.2薄壁池體蜂窩、麻面及狗洞防治措施2.2.1預(yù)防措施嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度，澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收手續(xù)。砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行澆搗，柱、砼不能一次下料到頂，應(yīng)分層進行振搗。砼澆搗前應(yīng)對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋矒v砼前應(yīng)向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責(zé)振搗，有專人負責(zé)看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予以清除。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。砼分層澆筑時，在震搗上層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在震搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。并加強對泵送流態(tài)砼的振搗。每一插點要掌握好震搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗棒插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振搗棒隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。做好砼坍落度測試工作，塌落度應(yīng)隨機抽樣，每人1個泵位，并做好記錄。2.2.1處理措施1、蜂窩、麻面處理方法（1）蜂窩：對于較淺的區(qū)域，剃鑿松散層并沖洗后，采用高標(biāo)號水泥砂漿填補找平，并灑水養(yǎng)護；對于較深的，將松動的石子鑿除，沖洗后，然后用比原標(biāo)號高一級的細石混凝土填補，使其強度達到設(shè)計要求。（2）麻面：將出現(xiàn)麻面的混凝土表面用鋼絲刷或沖毛機沖洗，用1:1或1:2水泥砂漿抹面、壓光。修補完后要適時澆水養(yǎng)護。（3）露筋：清除外露鋼筋上的石子、砂漿，并將該處不密實的混凝土鑿掉，用沖毛機沖洗后，用比原標(biāo)號高一級的細石混凝土填補，并仔細搗實。修補完后要適時澆水養(yǎng)護，使其強度達到設(shè)計要求。2、狗洞處理方法（1）鑿除不密實混凝土；（2）用水清洗干凈斷面，修整鋼筋及支設(shè)模板；（3）澆筑比原混凝土強度高一級標(biāo)號的膨脹抗?jié)B混凝土；（4）在頂部埋設(shè)灌漿嘴，待混凝土澆注完畢后進行水泥灌漿。總之，混凝土構(gòu)件裂縫、蜂窩麻面、露筋等的產(chǎn)生有其內(nèi)、外界因素，因此，采取針對性強的防治措施可有效地控制混凝土構(gòu)件質(zhì)量通病的產(chǎn)生，也是滿足構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)安全和功能性要求的重要保證，從而達到提高工程質(zhì)量的目的。卷材防水質(zhì)量通病及防治措施建（構(gòu)）筑物頂面防水工程是建筑工程施工中質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié)，直接影響建（構(gòu)）物的使用功能。防水工程一但發(fā)生滲漏，會使一些建筑物內(nèi)的物品受到損壞，破壞建筑物的內(nèi)裝修，給工程造成隱患，甚至于引發(fā)觸電、爆炸等重大事故。我國現(xiàn)行《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002中按工程防水重要程度、建（構(gòu)）物類別和使用功能將防水等級按規(guī)定分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。常用建筑按采用的防水材料可劃分為卷材防水、涂膜防水、下面就常用的卷材防水屋面施工中，在各個施工環(huán)節(jié)易產(chǎn)生的質(zhì)量通病提出相應(yīng)的防治措施，以共研討。一、質(zhì)量通病及影響1.結(jié)構(gòu)層1.1混凝土澆筑后養(yǎng)護不到位，施工中踩踏負筋，板厚不足，頂面孔洞無護沿及堵孔措施，混凝土密實度差與埋管線等原因，造成屋面板局部開裂，破壞了防水層，形成滲水通道，引起了屋面滲漏。2.找平層2.1找平層厚度不足。施工時水分易被基層吸干，使其強度達不到要求，容易引起表面收縮開裂。2.2找平層未留設(shè)分格縫，或留設(shè)分格縫位置和間距不符合要求。容易因結(jié)構(gòu)變形、溫度變形等引起找平層開裂。2.3找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及基層轉(zhuǎn)角處未做成圓角。鋪貼卷材防水層時難度增加，卷材和基層不能粘結(jié)牢固，在變形時容易引起在這些部位的防水層拉伸斷裂。2.4找平層坡度不足，或出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。影響屋面及天溝的排水，甚至造成長期積水，使防水材料腐爛變質(zhì)，造成漏水。2.5找平層施工前基層未清理干凈，找平層表面不平整。易引起找平層起殼開裂，并造成防水層起鼓。4.防水層4.1進入施工現(xiàn)場的卷材和膠粘劑無出廠合格證、未抽樣復(fù)驗就使用。易造成不合格材料用于工程，降低防水質(zhì)量。4.2鋪設(shè)卷材防水層前基層未清理干凈、鋪設(shè)前基層潮濕。影響卷粘結(jié)力，同時造成卷材起鼓等導(dǎo)致破裂。4.3配制的瀝青膠結(jié)材料耐熱度太高或太低、熬制好的瀝青材料低用溫度過低、柔韌性、粘結(jié)力達不到要求。若瀝青膠結(jié)材料耐熱度太高，冬季會變脆性，產(chǎn)生開裂，柔韌性差。反之耐熱度太低夏天高溫時會產(chǎn)生流淌，而失去粘結(jié)力。4.4卷材防水屋面在女兒墻、天窗、變形縫等立墻與屋面交接處與檐溝、天溝、雨水口等細部，未鋪貼附加卷材層。以上部位是屋面雨水接觸最多的部位，最容易使雨水滲入屋面內(nèi)的部位，同時也是溫差收縮變形應(yīng)力集中的部位，因此易造成屋面防水破壞而滲水。4.5未根據(jù)屋面坡度決定卷材的鋪貼方向，上下層卷材相互垂直鋪貼。因卷材重縫多，坡度大時易造成粘結(jié)材料流淌而漏水。4.6熱熔法鋪貼卷材幅寬內(nèi)加熱不均勻或過分加熱燒穿卷材。加熱不均勻會造成局部熔化不夠，影響粘結(jié)強度；加熱過高部分會使改性瀝青老化變焦，不但失去粘結(jié)力，且易把卷材燒穿失效。4.7防水卷材在雨天、雪天或大風(fēng)天氣施工。會使卷材受潮濕，影響卷材粘結(jié)且會發(fā)生起鼓。5.保護層5.1用云母或蛭石作保護層撒鋪不均勻，有露底現(xiàn)象。造成保護層不能發(fā)揮作用，加快防水層老化。5.2水泥砂漿保護層、塊料保護層、細石混凝土保護層未設(shè)分格縫或分格縫設(shè)置不符合要求。上述情況會因溫差和材料本身收縮，造成剛性保護層表面裂縫。二、通病防治措施及施工工藝要求1.結(jié)構(gòu)層1.1嚴格按設(shè)計要求配足負彎矩筋，混凝土摻入適量的微膨脹劑；模板剛度應(yīng)滿足要求，支撐應(yīng)牢靠；控制好混凝土保護層厚度，防止板筋下塌；應(yīng)選擇合格的原材料、恰當(dāng)?shù)呐浜媳龋炷了冶炔荒苓^大，振搗要密實；采用覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d嚴禁過早拆模、過早上負荷；盡量不設(shè)或少設(shè)并處理好施工縫。2.找平層2.1施工時在基層上每隔1.5m做好塔飾，以控制找平層厚度。2.2找平層應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求留設(shè)分格縫。其縱橫向間距：水泥砂漿找平層或細石混凝土找平層≤6m，瀝青砂漿找平層≤4m，分格縫寬約20mm，并嵌填密封膠結(jié)材料。2.3找平層應(yīng)在連接處和轉(zhuǎn)角處做成圓弧形。賀弧半徑：瀝青防水卷材為100-150mm，高聚物改性瀝青防水卷材50mm，合成高分子防水卷材20mm。2.4屋面及天溝找坡應(yīng)按規(guī)范要求進行。結(jié)構(gòu)找坡宜為3%，材料找坡宜為2%，天溝的縱向坡度應(yīng)≥1%。2.5找平層施工前應(yīng)清理基層雜物，表面先刷水灰比0.4-0.5的水泥漿一遍作為結(jié)合層。找平層表面應(yīng)采用靠尺刮平。3.保溫（隔熱）層3.1進入施工現(xiàn)場的保溫材料應(yīng)按同一生產(chǎn)單位、同一規(guī)格、同一時間生產(chǎn)的產(chǎn)品提供出廠合格證并應(yīng)至少抽檢一次。3.2材料堆放應(yīng)在干燥的地方并做好防雨措施，封閉式保溫層的含水率應(yīng)控制在自然風(fēng)干狀態(tài)下，采用有機膠結(jié)材料時≤5%，采用無機膠結(jié)材料時≤20%；整體保溫層應(yīng)設(shè)置縱橫貫通的排汽通道，排汽孔一般每隔36mm2設(shè)置一個。3.3根據(jù)設(shè)計規(guī)定的保溫層厚度，施工前經(jīng)試驗確定壓縮比，按此壓縮比確定需鋪厚度。施工時采用設(shè)置標(biāo)尺、彈線方法標(biāo)出虛鋪厚度和壓縮厚度，壓實時應(yīng)滾壓均勻。3.4架空板與女兒墻、立墻之間的距離宜為250mm，以便于清掃工作需要。4.防水層4.1材料進場時必須查驗出廠合格證，同時按規(guī)范規(guī)定進行抽樣復(fù)驗，合格后方可使用。卷材抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定：同一品種、牌號和規(guī)格的卷材，抽樣數(shù)量為大于1000卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。卷材物理性能檢驗包括拉力、耐熱度、柔性和不透水性等。4.2防水層施工前的基層（找平層）必須清掃干凈，卷材鋪貼前基層必須干燥，其含水率可采用簡易檢測法進行。簡易檢測方法：將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可鋪設(shè)防水層。4.3粘貼卷材的瀝青其三項指標(biāo)：耐熱度、柔韌性、粘結(jié)力都應(yīng)達到要求。應(yīng)從配合比、熬制溫度、時間等方面綜合解決瀝青膠結(jié)材料耐熱度與柔韌性之間的矛盾。4.4卷材防水屋面在女兒墻、天窗、變形縫等立墻與屋面交接處與檐溝、天溝、雨水口等細部在進行大面積卷材鋪貼時應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求，做好卷材附加層。鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法。4.5卷材鋪貼應(yīng)根據(jù)屋面的坡度及屋面是否受振動等情況，決定卷材的鋪貼方向。坡度小于3%時，宜平行于屋脊鋪貼，且每層卷材必須自坡度下方開始向上鋪貼；坡度在3%-5%時，卷材可垂直或平行于屋脊鋪貼；當(dāng)屋面坡度大于15%或屋面受振動時，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。上下層卷材不允許相互垂直鋪貼。4.6采用熱熔法進行卷材施工時，先按屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行附加層施工，再大面積鋪貼屋面防水層。熱熔法施工的卷材厚度應(yīng)≥3mm，熱熔使用的卷材正反面不得混淆，瀝青較厚的一面為熱熔面。火焰加熱器應(yīng)采用兩把，同時將幅寬范圍內(nèi)卷材底板和基層加熱均勻，使卷材加熱溫度在200-250℃之間，以卷材表面熔融光亮黑色為度，僅熔化而不能過多地流淌。卷材表面熱熔后，應(yīng)立即滾鋪，滾鋪時應(yīng)排除卷材下面的空氣，使之平層，不得皺折，并應(yīng)滾壓使粘結(jié)牢固。搭接部位應(yīng)以溢出的改性瀝青滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm，并在搭接口處采用熱熔封邊器燒熱壓扁刮封密實。4.7施工中途遇下雨時，應(yīng)將剛鋪的卷材周邊先密封，防止雨水沖刷滲入卷材而發(fā)生粘結(jié)不良或起鼓，并及時停止施工。5.保護層5.1云母或蛭石作保護層時，應(yīng)篩去粉料，鋪設(shè)時，應(yīng)隨刮冷瑪碲脂作瀝青隨撒鋪云母或蛭石鋪撒應(yīng)均勻，不得露底，待溶劑基本揮發(fā)后，再將多余的云母或蛭石清除。5.2剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫。用水泥砂漿作保護層時，表面應(yīng)抹平壓光，分格縫面積不大于9m2；塊料保護層分格縫面積不宜大于100m2，分格縫寬度不宜小于20mm；用細石混凝土作保護層時，混凝土應(yīng)振搗密實，表面抹平壓光，分格縫面積不宜大于36m2，分格縫內(nèi)填嵌密封材料。樁基工程質(zhì)量通病及防止措施由于水下混凝土灌注樁具有承載能力大，抗震性能好，沉降量小等特點，采用水下混凝土灌注樁施工可省去大量土方、排水、支撐、降水設(shè)施，而且施工便捷，可以節(jié)省大量勞動力和縮短工期，因此，被廣泛用于樁基結(jié)構(gòu)中。但往往由于施工工藝不當(dāng)或特殊地質(zhì)情況的原因，塌孔、夾渣或斷樁、堵管、埋管、鋼筋籠上浮、少灌等常見質(zhì)量問題也時有發(fā)生，這些質(zhì)量問題如若處理不當(dāng)，勢必會影響整個工程質(zhì)量及工程進度。1.塌孔塌孔是水下混凝土灌注樁施工中常見的質(zhì)量問題，分為成孔塌孔和灌注中塌孔。成孔塌孔是在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落，孔底沉渣過厚。在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是擁孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生塌孔，這種現(xiàn)象為混凝土灌注中塌孔。1.1產(chǎn)生原因塌孔原因?qū)τ诔煽姿卓赡苁怯捎谧o壁泥漿性能差、泥漿密度不夠，起不到可靠的護壁作用；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水、降低了靜水壓力；護筒埋置太淺，下端孔坍塌；在松散砂層中鉆進時，鉆進速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。對于混凝土灌注中塌孔可能是由于護筒底口周圍漏水，孔內(nèi)水位降低；或在潮汐河流中漲潮時，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力；以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起塌孔。1.2預(yù)防措施鑒于塌孔產(chǎn)生的各種原因，在水下混凝土灌注樁施工中要采取好如下預(yù)防措施。1.2.1在松散砂土或流砂中鉆進時，成孔速度應(yīng)控制在2m/h以內(nèi)，制備較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，也可參加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素的方法改善泥漿性能。1.2.2如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。1.2.3復(fù)雜地質(zhì)應(yīng)加密探孔，詳細描述地質(zhì)與水文地質(zhì)情況，以便預(yù)先制定出技術(shù)措施。1.2.4施工中發(fā)現(xiàn)塌孔時，應(yīng)停鉆采取相應(yīng)措施后再行鉆進（如加大泥漿密度穩(wěn)定孔壁，也可投入粘土、泥膏，使鉆機空轉(zhuǎn)不進尺進行。1.2.5如在灌注中發(fā)生塌孔要保持或加大水頭、移開重物、排除振動，防止繼續(xù)塌孔。1.3治理方法在施工中如發(fā)生塌孔，應(yīng)及時采取相應(yīng)的治理方法，對于成孔塌孔，應(yīng)先探明坍塌位置，采用黏土回填到塌孔位置以上1m～2m，如塌孔嚴重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。如在水下混凝土灌注中塌孔,查明原因，采取相應(yīng)的措施，防止繼續(xù)塌孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。如塌孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以黏土摻砂礫回填，待回填土沉實時機成熟后，重新鉆孔成樁。2.夾渣或斷樁混凝土夾渣或斷樁也是水下灌注樁施工中常發(fā)生的一種施工質(zhì)量問題，主要現(xiàn)象表現(xiàn)為澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)出現(xiàn)涌泥，混凝土被污染，造成夾層，降低了樁強度。2.1主要原因2.1.1首批混凝土灌注量不足，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨緵]有進入混凝土，以致泥漿被壓入導(dǎo)管內(nèi)。2.1.2混凝土灌注過程中拔管控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出混凝土液面或?qū)Ч苈裆畈蛔悖瑢?dǎo)致泥漿進入管內(nèi)。2.1.3導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂,泥漿從接頭或焊縫進入管內(nèi)。2.1.4混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使上部混凝土結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣。2.1.5清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒沉積，在混凝土面上形成較密實的砂層，阻礙混凝土的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被裹入混凝土。2.2預(yù)防措施為避免在混凝土灌注過程中發(fā)生夾渣或斷樁，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，主要預(yù)防措施有以幾個方面。2.2.1首批混凝土量應(yīng)經(jīng)計算確定，保持足夠的數(shù)量和下沖力，使泥漿排出導(dǎo)管外。首批混凝土所需數(shù)量可按下式計算：V≥h1πd2/4+πD2(H1+H2)/4式中V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D——樁孔直徑（m）；H1——孔底至導(dǎo)管低間距，一般為0.4m；H2——導(dǎo)管初次埋入混凝土的深度，不小于1.0m；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1——樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡管外壓力所需的高度（m），h1=Hwρw/ρc；Hw——樁孔內(nèi)泥漿深度（m）,Hw=H－H1－H2，H為空口泥漿面至孔底深度。ρw——泥漿的密度（kg/m3）；ρc——混凝土拌合物的密度（kg/m3）。2.2.2初灌時導(dǎo)管底端至孔底的距離應(yīng)為0.3～0.5m，灌注過程中拔管應(yīng)有專人負責(zé)指揮，導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)在保持在2.0～6.0m范圍內(nèi)。2.2.3灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負責(zé)檢查，可用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法，檢查灌注導(dǎo)管是否存在孔洞和裂縫、接頭是否嚴密、厚度是否滿足要求。灌注導(dǎo)管使用前還應(yīng)進行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗。2.2.4混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定，采用高強度水泥時，應(yīng)考慮混凝土的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關(guān)系，必要時添加緩凝劑。若無特殊原因，鋼筋骨架安裝并完成二次清孔后應(yīng)立即灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進行清孔。2.2.5混凝土灌注前，完成二清后孔內(nèi)泥漿的相對密度應(yīng)不大于，含砂率不得大于2%，粘度不得大于20Pa·s。2.3處理方法如在水下鉆孔灌注樁施工中發(fā)生夾渣或斷樁，要當(dāng)即查明事故原因，采取相應(yīng)處理方法。2.3.1若是上述2.1.1或2.1.2原因引起的，如孔底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水栓澆筑混凝土，否則應(yīng)將導(dǎo)管提出，將孔底的混凝土用空氣吸泥泵清出，重新澆筑混凝土。2.3.2若是2.1.3原因引起的,應(yīng)漿導(dǎo)管拔出重新下導(dǎo)插入混凝土內(nèi)1m左右，用吸泥泵將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿吸出抽干，然后加防水塞重新灌注混凝土，對于重新灌注的混凝土，前兩盤要加大水泥用量，導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。2.3.3若是上述2.1.4或2.1.5原因引起的，應(yīng)超灌一定量的混凝土，超灌量以能保證樁頂鑿除浮漿后樁頭混凝土強度能滿足設(shè)計要求為宜。3.堵管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為堵管。3.1堵管情況及成因3.1.1混凝土開始澆灌時，隔水栓卡在導(dǎo)管內(nèi)，造成澆灌臨時中斷，其原因為：隔水栓（球）制作、加工尺寸不規(guī)矩，尺寸偏差過大，被卡在導(dǎo)管內(nèi)，沖不出來；導(dǎo)管下入前，內(nèi)壁混凝土漿渣未徹底清除干凈；混凝土坍落度過大，和易性差，砂子擠夾在隔水栓（球）與導(dǎo)管之間，使隔水栓下不去。3.1.2混凝土導(dǎo)管內(nèi)被混凝土堵塞，混凝土下不去，難以順利進行澆灌。其原因為：導(dǎo)管口離孔底距離過小或插入到孔底沉渣中，混凝土難以從管底擠出；混凝土下沖力不夠或混凝土坍落度過小，石子粒徑過大，砂率過小，流動度差，混凝土難以下落；澆灌下料間隔時間過長，混凝土變稠，流動度下降，或已凝固。3.2預(yù)防措施針對以上兩種情況，分析其發(fā)生的原因，可采取有效的預(yù)防措施，比如隔水栓加工、制作尺寸要符合要求，澆灌混凝土前導(dǎo)管要清理干凈，嚴格控制混凝土的拌制質(zhì)量及澆灌時間，計算好導(dǎo)管距孔底的距離，準(zhǔn)確計算初灌混凝土的數(shù)量。3.3治理方法如發(fā)生堵管問題應(yīng)及時查明原因，分析其屬于哪類堵管問題，針對堵管類型采用以下兩種辦法進行處理：如為上述3.1.1可采用搗（上部堵塞）、鐓、拆（中下部堵塞）的辦法處理。3.1.2可采用長鋼筋焊接沖搗管內(nèi)混凝土使混凝土下落，對于輕微堵管可利用吊車抖動導(dǎo)管吊繩及在導(dǎo)管口安裝附著式振搗器使混凝土下落，如仍不能下落時，應(yīng)立即拔出導(dǎo)管逐段拆除，并將管內(nèi)混凝土清理干凈，按照導(dǎo)管進水第三種原因引起的方法重新進行灌注工作。4.埋管灌注過程中導(dǎo)管拔不動或灌注完畢導(dǎo)管無法拔出統(tǒng)稱為埋管。4.1形成原因埋管常因?qū)Ч苈裆钏拢硗饣炷翝仓r間過長，沒有及時活動導(dǎo)管或鋼筋籠上鋼筋焊接不牢，吊放和澆灌混凝土?xí)r被碰撞散開，將導(dǎo)管卡住也可導(dǎo)致埋管。4.2預(yù)防措施灌注水下混凝土?xí)r，要派專人經(jīng)常測定導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，一般宜控制在2.0m～6.0m內(nèi)，并且灌注混凝土?xí)r要經(jīng)常小幅度的抖動導(dǎo)管以防止導(dǎo)管與混凝土粘結(jié)，并且要盡可能的縮短混凝土的灌注時間，如必須間歇時應(yīng)將導(dǎo)管拔到最小埋置深度，下鋼筋籠前要檢查焊接牢固，不得有開焊，在下導(dǎo)管時發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有散開時，要及時進行糾正補焊牢固。4.3處理措施若埋管事故已發(fā)生，應(yīng)立即用大噸位的吊車進行提升導(dǎo)管，若仍無法拔出導(dǎo)管，應(yīng)采取措施將導(dǎo)管強力拔斷，然后按照處理斷樁的辦法處理。如果埋導(dǎo)管時已灌混凝土未初凝且流動性還未減少，可以將混凝土表面的泥渣用吸泥泵吸出，然后重新下導(dǎo)管重新灌注混凝土，灌注時與2.3.2處理辦法類同。5.鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮是灌注樁施工過程中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象，應(yīng)結(jié)合引起浮籠的實際原因采用不同的處理辦法。5.1產(chǎn)生原因5.1.1混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時，結(jié)塊的混凝土托起鋼筋籠上浮。5.1.2清孔時孔內(nèi)泥漿中懸浮的沙粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上形成較密實的砂層，并隨混凝土面逐漸升高，亦能托起鋼筋籠上浮。5.1.3當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠底部時，若灌注速度太快，也會造成鋼筋籠上浮。5.2預(yù)防措施5.2.1除認真清孔外，當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠底部1m左右時，應(yīng)降低灌注速度。當(dāng)混凝土面上升至骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，然后恢復(fù)正常灌注速度。5.2.2在滿足設(shè)計的條件下適當(dāng)?shù)臏p少鋼筋籠底部箍筋的間距和數(shù)量以減小混凝土對鋼筋籠的沖擊力，另外應(yīng)做鋼筋籠的定位措施，可以接長四跟主筋，并把他們焊接固定在護筒上阻止它的上浮