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天津石化公司聚醴部伴熱管線工程

施工方案

編制：

校審：

批準：

天津津濱石化機械設備有限公司

目錄

1編制依據...................................................................1

2工程概況...................................................................1

2.1工程簡介.................................................................1

2.2施工條件................................................................2

3項目組織機構...............................................................2

3.1項目組織機構............................................................2

3.2質量管理體系............................................................2

3.3HSE保證體系............................................................2

4施工部署...................................................................3

4.1項目的質量、進度及安全目標...............................................3

4.2施工臨設計劃............................................................3

4.3施工保證................................................................3

4.4質量控制點..............................................................1

4.5質量通病及預防措施......................................................2

5施工方案...................................................................5

5.1施工流程................................................................5

5.2施工準備................................................................6

5.3管道組成件檢驗與管理....................................................6

5.4焊工管理和焊材管理......................................................9

5.5管道預制...............................................................11

5.6管道安裝................................................................13

5.7管道焊接................................................................16

5.8焊接工藝................................................................17

5.9質量要求及焊縫返修.....................................................17

5.10無損檢測..............................................錯誤！未定義書簽。

5.11管道壓力試驗...........................................................17

5.12管道系統吹洗...........................................................18

6.HSE管理及技術保證措施....................................................19

6.1HSE管理................................................................19

6.2HSE危害分析............................................................20

6.3HSE防范措施............................................................20

6.4其它安全注意事項............................................................22

6.5現場文明施工管理............................................................22

7雨季、冬季施工措施............................................................23

7.1材料設備保護................................................................23

7.2焊接.........................................................................23

7.3施工用電....................................................................23

7.4管道吊裝....................................................................23

7.5運輸..........................................................................24

8環境保護措施...................................................................24

9危險點分析及預防措施..........................................................24

10.勞動力組織、施工機具計劃、施工技措用料......................................29

1編制依據

1.1天津石化公司《工程文件匯編》；

1.2我公司編制并實施符合GB/T19001-2000idtIS09001：2000《質量管理體系要求》標

準編寫的2007版《質量手冊》及程序文件、作業文件。

1.3我公司制定并實施的符合GB/T24001—1996idtIS014001：1996《環境管理體系規

范、GB/T28001—2001《職業安全健康管理體系規E》、Q/SHS0001.1—2001《安全、環

境與健康（HSE）管理規范》、Q/SHS0001.5—2001《施工企業安全、環境與健康（HSE）管

理規范》的《安全、環境與健康管理手冊》（即HSE手冊）。

1.4《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97

1.5《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98

1.6《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及施工驗收規范》SH3501-2002

1.7《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93

1.8《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》SH/T3517-2001

1.9《石油化工工程焊接工藝評定》SH3509-1998

1.10《閥門檢驗及管理規程》SH3518-2000

1.11《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗和驗收》SH/T3064-2003

1.12《石油化工施工安全技術規范》SH3505-1999

1.13《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022-1999

1.14《石油化工設備和管道隔熱技術規范》SH3010-2000

1.15《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91

1.16《壓力管道安全管理與監察規定》勞動部［1996］140號

1.17《石油化工工程建設交工技術文件規定》SH3503-2007

1.18《石油化工工程建設工程項目施工過程技術文件規定》SH3543-2007

1.19石化津項質5號［2008］；石化津項質3號［2008］；石化津項質7號［2008］；石化津

項質44號［2008］；石化津項質258號［2007］。

1.20《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88

1.21《石油化工設備及管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022-99

1.22《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定》SH3043

1.22我公司目前的資源狀況。

1.23施工現場的實際情況。

2工程概況

2.1工程簡介

建設單位是天津石化分公司聚酸部。本裝置裝置規模為年產10萬噸聚酸。

本裝置界區內包括01單元、08單元、09單元、中間罐區單元及管廊3萬米蒸汽伴熱管

道及閥門的拆除安裝。

2.2施工條件

2.2.1建設地點：聚醒車間界區內01單元、08單元、09單元、中間罐區單元及管廊。

2.2.2項目管理特點及總體要求。

本項目為物料伴熱管線的施工。

本項目管道制作、安裝工作量大，管道種類規格較多。要求所有入場材料色標及時

準確；管線安裝工期短、施工密集，高處作業和交叉作業較多，同時面臨冬季施工；我

們將對其進行專項控制與管理。

2.2.3施工圖紙資料.、標準圖集、施工及驗收標準規范等已準備，滿足施工要求；

2.2.4對施工人員明確了施工程序、施工方法、質量標準、質量記錄和成品保護、HSE技術

要求。

3項目組織機構

3.1項目組織機構

項目經理：趙志海

項目副經理：楊印臣

現場施工代表：楊印彪

3.2質量管理體系

項目經理：趙志海

項目副經理：楊印臣

質量保證工程師：楊印彪

3.3HSE保證體系

項目經理：趙志海

2

項目副經理：楊印臣

質量管理工程師：楊印彪

4施工部署

4.1項目的質量、進度及安全目標

4.1.1工期目標

根據圖紙情況，開工日期：2009年10月10日，竣工日期：2009年12月。

4.1.2質量目標

按照業主要求，堅持質量標準，嚴格質量控制程序，按照國家或有關行業頒發的施工質量驗

評標準對施工質量進行驗評，施工質量全面符合設計與規范要求，工程質量達到優良驗收標

準，實現一次合格率96%以上目標。

4.1.3USE目標

在本項目實施過程中，實現“6個零”的HSE目標：

死亡事故為零

損失工時事故為零

可記錄事故為零

環境事故為零

火災事故為零

車輛事故為零

4.2施工臨設計劃

施工用電由裝置區域內臨時施工電源接取，按照施工部署將電纜敷設到施工區域，然后

設置二次開關箱來接取電源。管道預制件的堆放要有專用場地，其他臨時設施根據需要提前

安排。

4.3施工保證

4.3.1正式開工前，設計圖紙全部提交安裝，且圖紙交底全部結束，施工中設計無大的

修改。

4.3.2管道安裝前，設備要求就位。

4.3.3管道預制后要標識清楚，成品保護，管道內潔等相關工作完備。才可運往現場指定地

點妥善保管。

4.3.4各種吊裝機械及施工機具提前配備，保證完好，進行報驗，并按安裝計劃提前運抵進

場。

4.3.5各工種勞動力提前落實，并能保證施工高峰時的總人數。

4.3.6施工過程中要確保施工工序、關鍵部位及檢驗檢測的進度，按日報日檢考核進度指標,

設立部位進度獎，把經濟效益與進度掛鉤，以調動勞動積極性。

3

4.4質量控制點

質量控制點一覽表

（一）施工準備

管材、管件、法蘭、閥門

文件真實、有效、齊全；材

1質量證明文件檢查及材A2必杳

料與合格證相符

料配件復驗

真實性，有效性、是否符合必查

2焊工資質審查A2

焊接要求

焊接工藝評定及焊接作針對性、實用性、可行性

3B

業指導書檢查

時間、壓力、升速符合規范

4閥門試驗B

要求

5管配件檢查B齊全、無損壞

精度符合要求，在有效期范

6計量器具檢查C

圍內

<-）管道安裝（含預制）

管道安裝水平和垂直度水平度、垂直度

1B

檢查

法蘭與管道的垂直度檢垂直度

2B

查

3管道的法蘭焊口檢查B焊縫質量

4管道清潔度檢查B清潔、無雜物

預制合格管道標識及移標識清晰、移植及時

5B

植檢查

閥門、孔板、法蘭、取壓與圖紙相符合

6B

口角度安裝質量檢查

試驗壓力、升壓速度、保壓必查

7管道強度、嚴密性試驗A2時間、管道焊口耐壓情況、

試壓記錄

吹掃清洗方案審批；設備、必查

8管道吹掃、清洗（脫脂）A1儀表、安全閥、調節閥的隔

離及保護；清潔情況

管道試壓全部完成后檢做好記錄、無遺漏必查

9A1

查盲板拆除

施工過程的技術資料、質量

10施工過程控制C

評定資料審查

11坡口間隙錯邊量檢查C根據焊接工藝進行檢查

管托管架安裝位置、高檢查標高、偏移方向、焊接

12C

度、偏移量檢查位置、焊角是否達到要求

(三)管道防腐

文件真實、有效、齊全；材

1油漆檢驗及復驗B

料與合格證相符

除銹等級正確，除銹質量達

2金屬表面除銹檢查B

到要求

油漆膜涂刷道數及厚度道數及厚度

3B

檢查

4油漆顏色檢查B顏色

防腐層數、厚度符合要求，

5隱蔽工程檢查A2

記錄及時

(1)Al級：對投料試車及生產運行有重大影響的重要質量控制點。

(2)A2級：為重要質量控制點，是確保工程質量的關鍵。

(3)B級：較為重要的質量控制點，

(4)C級：一般質量控控制點，

4.5質量通病及預防措施

序號質量通病內容防治措施

一、管道預制

材質證件管理亂，復驗按規定加強進貨檢試驗，核對材質證明書及設計指

1

不及時標是否一致。

2標識移植不及時管道加工切割時，應及時將原標記、標識進行移植。

嚴格執行防風、防雨、防雪措施，保證操作環境良

3焊接防護措施不落實

好。

4成品保護意識差重點控制管內清潔、管口封堵。

預制階段檢試驗和施加強工序檢查，做到資料與工程同步，保管好管段

5

工記錄不及時檢試驗記錄、材質證件。

2

序號質量通病內容防治措施

二、管道安裝工程

1管道焊接外觀差及時清理飛濺、藥皮等，加強過程檢查。

無支吊架不得進行管道安裝施工，如因特殊原因使

2支吊架安裝滯后

用臨時支吊架，管道與臨時支吊架不得焊接。

嚴格控制焊材保管、發放、回收，加強施工過程監

3焊材管理不規范

控，無焊條筒焊工不得施焊。

現場安裝管道內部不嚴禁在管內放置物件，做到管內無異物，檢查完的

4

清潔管道應及時封口。

設置專用場地存放法蘭、管件，現場應采取防護措

現場法蘭、管件隨意放

施，不銹鋼管件、管道與碳鋼的必須采取隔離措施；

5置，導致法蘭密封面破

加強管道安裝過程保護，防止拆除工裝卡具時損傷

壞

母材或焊接時在母材上引弧、測試電流強度。

現場焊接時必須采取防風、防雨措施，否則不得施

6焊接環境控制不嚴焊，如條件不符合施工作業要求時，應立即停止作

業，嚴禁蠻干。

三、閥門及其試驗

閥門試驗壓力表未檢試驗壓前應試驗設備進行完好狀態確認，未檢定或

1

定或已超出有效期超出有有效期壓力表應及時送檢。

閥門存放不規范、未進閥門存放應按型號、類別和檢試驗狀態進行分區存

2

行封堵放，并采取封堵防護措施。

四、管道試壓、氣密試驗

壓力表耒檢定或超過

1按施工方案選用壓力表，對檢定情況進行確認。

有效期

焊接后未及時檢查，試

試壓前按方案確認儀器、機具是否備條件，焊口已

2壓前焊縫已作防腐處

防腐的必須清理，否則不得試壓。

理

3

序號質量通病內容防治措施

安全閥、儀表元件等沒

3有拆下來，試壓時造成對應拆除器件應列出清單在試壓前逐一核對。

損壞

液體試壓時管內氣體試驗時按規定排放，試驗后防止形成負壓，并用空

4

沒排凈，造成壓力不穩氣吹掃，防止積水產生銹蝕或凍害，管口封堵。

升壓速度過快或壓力

5加強監控，按方案要求保持升壓速度和升壓值。

超高

試壓后管內水隨意排

6按規定排水，防止污染現場。

放，影響其它施工作業

五、管道支架

控制開孔方法，嚴禁氣割，應采用電鉆并保證加工

1支吊架開孔用氣割

精度。

滑動或滾動支架成品

2加工完后采取防護措施。

保護差有破損

大口徑閥門等以管道

3設置專用支架。

為承重

佐平臺或樓面上的支

碎表面支架根部應與碎基層固定好，應保證平臺表

4架根部不實或吊架埋

面與吊架埋件平齊。

件突出平臺表面

5在設備上焊接支架嚴禁在設備上焊接支架，加強檢查，違者重罰。

吊架有障礙或未考慮采取措施防止障礙物阻礙支吊架位移，熱脹位移相

6

熱脹位移作用反的管道不得用同一支吊架。

六、管道防腐絕熱工程

能在地面上施工的盡量在地面上施工完，已安裝的

1漏刷或返銹管道施工過程應采取措施防止漏刷，除銹后應及時

刷底漆，防止表面再次污染，注意成品保護。

保持管道表面干燥，控制漆膜粘度，噴涂時應保證

2漆層起泡或流墜

壓縮空氣清潔干凈，必要時采取過濾措施。

4

5施工方案

5.1施工流程

施工準備

除銹刷漆單線圖繪制審核

￥

技術交底

管

坡碳鋼、管道焊

子

□管道后熱處

下

加焊接理

料

工

5

管支架預制程序

分類分區存放

5.2施工準備

5.2.1技術人員認真熟悉圖紙和各種相關規范，通過圖紙會審和設計交底來熟悉設計意

圖和解決疑問。

5.2.2根據設計提供的施工圖紙及時進行管道單線圖焊口標注。

5.2.3施工前應根據圖紙統計出所有加工管段數量等，確定預制管段，制定施工計劃。

5.2.4對施工隊（班）進行詳細的技術交底。

5.3管道組成件檢驗與管理

5.3.1總述

1）管道組成件必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產品不得接收；產品在接收和使

用前，應對質量證明文件進行審查并與實物核對。若到貨的管道組成件實物標識不清或與

質量證明文件不符或對產品質量證明文件中的特性數據或檢驗結果有異議，供貨方應按相

應標準作驗證性檢驗或追溯到產品制造單位。異議未解決前該批產品不得接收使用。

2）材料入庫后，供應人員應按色標管理規定對材料進行核對；管道組成件應分區存放，且

不銹鋼、合金鋼、普通碳鋼管道及組成件不得接觸混放；管材下料過程中及時做好移植標

6

識，無明確標識的材料嚴禁武斷使用。

3）管道組成件在使用前，應進行外觀檢查，其表面質量應符合相應產品標準的規定，不合

格者不得接收使用。

4）凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規定加倍抽檢，若仍

不合格，則該批管道組成件不得使用，并做好標識和隔離。

5）任何材料代用（包括材質變更或更換標準）必須有相關設計部門文件，不允許任意不加

區別的以大代小，以厚代薄，以較高的等級的材料代替較低等級的材料。

6）對于管材、配件和焊材要嚴格進行報檢，在驗收未合格的情況下嚴禁使用。

7）材料應有規定的標識，如規格型號、材質、批號、產品銘牌、合格證、質量證件和規定

的色標。

5.3.2管子檢驗

1）管子的質量證明文件應包括：產品標準號；鋼的牌號；爐罐號批號交貨狀態重量和件數;

品種名稱規格及質量等級；產品標準和訂貨合同中規定的各項檢驗結果；制造廠檢驗印記;

若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態與質量證明文件不符，該批管子不得接收

使用。

2）管子及管件表面應光滑、清潔、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷

及其他機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差。

5.3.3其它組成件的檢驗

1）法蘭、焊環及盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺和徑向溝痕。

2）螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好、無松動或

卡澀現象。

3）密封墊片應按產品標準進行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件。纏繞墊片不得有松散、

翹曲現象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。金屬墊

片、石棉橡膠板墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、

劃痕等缺陷。

4）管道支吊架彈簧的幾何尺寸應符合下列要求：

⑴彈簧的尺寸偏差應符合圖紙或相應標準的要求，彈簧工作圈數偏差不應超過半圈；

⑵在自由狀態時彈簧各圈節距應均勻，其偏差不得超過節距的±10%；

⑶彈簧兩端支承面與彈簧軸線應垂直，其偏差不得超過自由高度的2機

5）管件的尺寸允許偏差符合（SH3401?3410-1996）詳見下表

管件尺寸允許偏差

管管件形式公稱直徑25-7080-100125-200250-400

7

件檢查項目塌有縫

A外徑偏差+L1±1..5±2±2.5±3..5

彎外徑橢圓±1.1±1..5±2±2.5±3.5

壁厚偏差不大于公，陳壁厚的12.5%

頭長度L偏差±1.5±2.5

端面垂直偏差△W1W1.5

A外徑偏差±1.1±1.5±2.0±2.5±3.5

外徑橢圓±1.1±1.5±2.0±35±3.5

壁厚偏差不大于公，陳壁厚的12.5%

異~I

長度L偏差±1.5±2.5

徑

端面垂直偏差△W1.0W1.5

管

同心異徑管兩端

(al-a2)/2WDv%,且W5

中心線偏心值

外徑偏差±11+L5±2.0±2.5±3.5

Ab

外徑橢圓±1.1+L5±2.0±2.5±3.5

A

壁厚偏差不大于壁厚的12.5%

I長度L偏差±1.6±2.4

L端面垂直偏差△W1.5

支管呢Wf犍±0.8±1.2

通

支管垂直偏差Ab△bWH%,且W3

融儂±1.6±2.4

外徑偏差

與彎頭的規定相同

A

外徑橢圓

管

II壁厚偏差

端面垂直度△

帽

IWI度H偏差±3.2

5.3.4閥門檢驗

1）閥門必須具有出廠合格證、產品質量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、直

徑、溫度和工作介質。

2）外觀檢查

閥門內無積水、不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷，閥門兩端有防護

蓋保護。

3）閥門試壓

閥門按標準試驗合格后，合格的閥門在閥蓋或閥體上用紅色油漆標記“合”字。詳見

8

閥門試壓方案。

5.3.5色標管理

1）管道色標規定見下表

類別材質標準號無縫鋼管焊接鋼管備注

20#GB8163不要求不要求

碳素鋼A106GR.BASTM不要求不要求

API5LGR.BASTM不要求不要求

2）螺栓（螺母）色標規定見下表

序號材質色標

1A193-B7/A194-2H.35CrMoA/35#不要求

2A193-B/A194-4紅色

3A320L7/A194-4綠色

4A320-B8CL2/A194-8橙色

5A193-B5/A194-3銀白色

5.4焊工管理和焊材管理

5.4.1焊工管理

1）參加本工程施焊的焊工應進行焊工考試，合格焊工按照資格認定的內容施焊并在

工作中佩戴焊工卡。

2）焊接工程開始前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質、位置提

交質檢部門審查，質檢人員按焊工合格證內容認真檢查，并向施工員簽發焊工認證

表。

3）施工過程中，焊工焊后及時采用記號筆作好焊口標識。標識方法見下表。

9

管線號

焊口號焊工號

外觀檢驗作業時間

區號材質

5.4.2焊接材料管理

現場及預制場分別設專用焊材庫，庫房設專職保管員負責焊材的入庫登記、烘干、

發放和回收，具體要求如下：

1）焊材庫房

a）庫房設去濕機和溫濕度記錄儀，確保庫房溫度為5-35C,濕度不超過60%,焊材

保管員每天應分別于上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫濕度情況。

b）所有入庫焊接材料均須有經材料責任工程師確認的質量證明書，入庫的焊條要分

類擺放，焊條的堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風良好。

2）焊條的烘干

a）保管員應在接到班組的焊條（焊絲）使用申請卡后，對焊條進行烘干。烘干焊條應

根據焊條的種類分別進行，烘干后焊條及時放入恒溫箱中，并掛牌以便區別，放入

烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污砂土等雜物。

b）保管員應認真做好焊條烘干記錄，對一次、二次烘干的焊條種類、數量、批號記

錄清楚。

c）焊條烘干規范原則上按制造廠要求進行，不得將冷態焊條突然裝入高溫箱中，也

不得將烘干的高溫焊條從烘箱中拿出任其迅速冷卻，應隨烘箱降至150℃~200℃轉

移到恒溫箱中。

d）焊條烘干的升溫與降溫速度不應過急，升溫速度一般不超過150℃/h,降溫不超

過200℃/h。

3）焊材發放

各施工班組根據焊接任務提前16小時向焊材庫提交焊材領用卡，保管員應根據焊材

領用卡進行烘干和發放。焊工應持焊條筒來領取焊條，每次領取焊條數量不超過

3Kg,隨用隨領，剩余退回，領取后的焊條必須在4小時內用完，超過4小時須重新

烘干后方可使用，保管員對發放及回收的焊材應做好詳細記錄。重復烘干2次以上

的焊條不得用于壓力管道的焊接。

10

5.5管道預制

施工班組應熟悉圖紙并按單線圖領取相應材料。領取材料時，施工班組應根據材料標識

及外形尺寸核對材料的牌號、規格、型式及其數量，以確保材料領用的正確性。

下料前，施工班組應精心設置焊縫位置，以便于焊接、熱處理及檢驗，并應符合下列要

求：

A.除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子

外徑，且不小于100mm。

B.焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的

凈距離應大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。

C.管道兩相鄰焊縫中心的間距，應控制在下列范圍內：

a）直管段兩環縫間距不小于100mm,且不小于管子的外徑。

b）除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。

5.5.1下料及坡口加工

碳鋼管線DNW80mm的管子采用無齒鋸進行切割，用砂輪機加工坡口；切割后需用專用砂輪

修磨，將熱影響區磨去0.5mm以上。管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮

口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應不大于管子外徑的1%,且不超過3nl口。

1）坡口角度及坡口形式加工見下圖：

2）在對每一焊口進行坡口加工之前，施工人員應實測該管段管I」和所接配件管口的實際

尺寸，按實際尺寸進行加工坡口。當兩者尺寸相差較大時，應加工內坡U,以降低內徑

的尺寸偏差，減少錯邊量；

5.5.2焊口組對與定位焊

1）壁厚相同的管子、管件組對，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的10%,

依據石化管道管內介質劃分：SHB、SHC級管線不大于1mm,SHA級管線不大于0.5mm；

2）焊口組對前應用角向磨光機和棒式砂輪機清理坡口及其內外側各20mm范圍內的油、

漆、污、銹等污物，直到露出金屬光澤為止；

3）定位焊的焊接工藝應與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫應均勻分布。正式焊接時，起

焊點應在兩定位焊縫之間。并將定位焊縫打磨掉；

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4）管子組對時應在距焊口中心200mm處測量平直度（下圖5.1-3）,當管子直徑VlOOmm時,

允許偏差a=lmm；當管子公稱直徑2100mm,允許偏差a=2mm,但全長允許偏差不得超過

10mm,確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設計和規范要求；

圖5.1-3管子組對平直度測量圖

5）預制管段法蘭裝配應符合以下要求：

⑴法蘭螺栓孔應對稱跨中布置；

⑵法蘭面與管子中心的垂直度及法蘭螺栓孔對稱水平度偏差應符合下表lo

⑶預制管段組對應按下表2的規定進行定位焊接，定位焊的焊接工藝要求應與正式焊

接工藝要求相同。

表1自由管段和封閉管段尺寸偏差

允許偏差（mm）

項目

自由管段封閉管段

長度±10±1.5

DN<1000.5

法蘭100WDNW3001.0

DN>3002.0

法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6

表2定位焊的尺寸要求

壁厚8(mm)<33W8<55<6<12212

定位焊長度（mm）6~99~1312?1714-20

定位焊高度（mm）22.53?5W6

點數33?43?54~6

6）預制件的存放，保護與運輸

a.預制好的管段，按單元或區域擺放整齊，以便于運輸和安裝。

嚴格區分開。

b.預制好的管段必須在預制場內完成焊縫檢驗且合格，保證預制管段的正確性和內部

清潔，然后用塑料布將兩端封好，嚴禁不合格的管段進入現場安裝。

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5.6管道安裝

5.6.1一般要求

1）管道安裝應具備的條件

a.預制件已檢驗合格，特別是法蘭的密封面無碰傷、劃傷、電焊損傷等破壞。

b.預制件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。

2）管道安裝順序：先管廊管道，后裝置單元工藝管道；

3）5.6.2管道安裝

1）安裝前，檢查核對管段材料規格、型號、尺寸及材質標識等，如與圖紙不符，需進行修

改和調整。對設備基礎進行檢查驗收；

2）管道安裝前應進行內部清理，清理工作可根據管內的清潔度要求及管徑的大小

公稱直徑DNW80mm的管道，宜用壓縮空氣吹凈。

3）管道的安裝、焊接應從設備口開始，最后安裝中間管段；

4）管道安裝前，應檢查法蘭密封面及墊片，特別是高壓法蘭和墊片的密封面，不得有影響

密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行。其偏差不

得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm,不能用強緊螺栓的方法消除法蘭歪斜；

5）不得在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍1倍孔徑范圍內的焊接接頭，應進行

100%射線檢測;

6）管道焊接接頭組對時，應墊置牢固，定位可靠，防止焊接或熱處理過程中產生變形；

7）管道連接時;不得采用強力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端

面的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷，以免引起內應力、管變形、給設備外加受力，

造成設備移位或損壞設備。當發現這些缺陷時，應檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然后

對產生缺陷的部位進行返修和校正；

8）管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口。復工安裝相連的管道時，要對前期安裝的管

道內部進行檢查，然后進行安裝；

9）與設備連接的第一道法蘭應加臨時盲板隔離，嚴防臟物進入設備。盲板應有明顯標記，

專人負責安裝與拆除；

10）螺栓使用時應注意螺栓的材質、規格，特別是合金螺栓應注意其安裝位置。螺栓安裝方

向應一致，螺栓緊固后應與法蘭貼緊，緊固后的螺栓與螺母應平齊。螺栓的絲扣應涂以二硫

化鋁油脂加以保護；

11）管廊上的直管段按管子的到貨長度排布焊縫位置，避免焊縫放在支架位置上，直管線吊

裝時先傾斜45°倒干凈管內雜物后，再平吊上管廊；

5.6.3管道支吊架安裝

1）管道支架的安裝與管道安裝同步進行。管線的支架，在安裝結束后的冷態狀態下，現場

焊接于管線支架中心的位置；支架制作安裝必須按設計規定圖集或支架圖制作要求；

2）管道支架安裝位置不允許有焊縫，管道預制時應注意錯開；

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3）正確安裝滑動管托、導向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架標準圖進行，不得有

漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；

4）對于小管道支架，安裝時要求支架能保證管道橫平豎直，不碰頭不拌腳，美觀、牢固可

靠，管道不晃動；

5）彈簧支吊架的彈簧高度應按設計規定和廠家說明書安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記

錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除；

6）對于吊架安裝，無熱位移的管道，其吊桿須垂直安裝；有熱位移的管道，吊點在位移的

相反方向，按位移的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，除設計文件

有規定外，不得使用同一吊桿；

7）有熱位移的管道，在熱負荷運行時，及時對支吊架進行檢查與調整，其管托不得脫落；

固定支吊架要牢固可靠；可調支架的位置要調整合適。熱調試必須有設計到現場進行指導，

導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承面

中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2（圖5.6.2T）或符合設計文件規定，絕

熱層不得妨礙其位移。

,1/2位移值

管托中心、支架中心

圖5.6.2T滑動支架安裝位置圖

5.6.4閥門和法蘭部件安裝

1）閥門吊裝應吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪；

2）安裝閥門的管道支架支撐可靠，避免閥門重量引起管道變形，影響閥門密封面的密封質

量；

3）有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等安裝時要保證閥門所示流向和介質流向一致；

4）法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等；

5）法蘭裝配前應對其連接的尺寸進行測量，口徑應相符，管口如有變形必須予以矯正。對

焊法蘭的內徑與管子內徑的偏差不應超過壁厚的10%,且不大于0.5mm；

6）承插法蘭插入的管道在對口時應留1?1.6mm的間隙；

7）為了節省材料，凡與可能拆卸部位連接所用墊片（如臨時短節，8字盲板、調節閥等）

部位，采用臨時墊片安裝，系統氣密前換上正式墊片；

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8）法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合

要求，保證螺栓自由穿入；

9）法蘭螺栓，按設計文件和單線圖料表準確使用，材質、規格對號入座，嚴禁錯用亂用。螺

帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平。緊固后的螺栓螺母外漏絲扣2-3扣并及時涂二硫化

鑰保護。

5.6.5伴熱管道的安裝

1）伴熱管應與主管平行安裝，并自行排流，當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間

的距離應固定；

2）伴熱導管管束應集中敷設，排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿，不應與無關的管道和

設備一起保溫；

3）不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用鐵絲固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎不

得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應符合設計要求；

4）對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應有隔離墊。

5）伴熱管經過主管法蘭時，應相應設置可拆卸的連接件；

6）外伴熱管的補償器應符合設計要求，當設計未規定時一，每25m直管宜設置一個“Q”型

補償器；

預制管道偏差圖

4）管道安裝的允許偏差見下表5.6.7-4：

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項目允許偏差（mm）

室外25

架空及地溝

坐標室內15

埋地60

室外±20

架空及地溝

標高室內±15

埋地