製造過程的品質管理第一節概述

一、生產製造的品質職能和要求生產製造的品質職能指通過對生產過程的控制穩定的生產出符合設計所規定的品質標準的產品。生產製造過程的品質要求：1、對生產過程進行驗證，使其能夠生產出合格產品。2、對質量特性起重要作用的設施和材料驗證3、對進廠的材料和最終產品的搬運進行具體檔規定。第一節概述二、生產製造過程的策劃確保製造過程按規定進行，必須對生產過程進行策劃，其內容：1、對產品或環境的品質狀況，按加工工序在重要的工位進行驗證。2、適當的製造過程的監控。3、對所有的過程檢驗和最終驗證應制定計畫和形成檔。4、對必要的衛生、包裝等細節作出規定。5、鼓勵員工研究製造過程的品質管理。第二節制造過程的品質控制一、工序能力和工序能力指數工序一般包括加工、檢驗、搬運和停留。影響工序的因素包括操作者、設備、材料、工藝方法、測量和環境5M1E。1、工序能力。是指工序能夠穩定地生產出產品的能力。即在操作者、設備、材料、工藝方法、測量和環境等標準條件下，工序呈穩定狀態時所具有的加工精度。通常用標準偏差σ的6倍表示工序能力的大小。即B=6σ

如果B大，工序能力差。工序能力示意圖6σ6σ第二節制造過程的品質控制2、工序能力指數是表示工序能力對設計的產品規範的保證程度。用Cp表示。

Cp小，產品的不合格率高。

Cp＝T/6σ≈T/6ST：產品的公差範圍。（當T＝6σ，Cp＝1，產品的不合格率為3/1000）S：標準差第二節制造過程的品質控制二、提高工序能力的途徑1、調整工序加工的分佈中心，減少中心的偏移量2、提高工序能力，減少分散程度3、修正公差範圍第二節制造過程的品質控制三、主導因素分析主導因素指對產品最終品質的影響起主導作用的因素。常見的主導因素：1、定位裝置。產品複製性高時。2、機器。3、操作人員。手工操作比重大時。4、零部件。裝配、合成等工序。第三節品質控制點的設置

一、品質控制點的含義品質控制點是指在品質活動中需要重點進行控制的對象或實體。品質控制點的特點：1、品質控制點是一個廣泛的實體範疇。2、就產品而言可以是硬產品的零部件，可以是軟產品的程式；及服務部門。3、品質控制點是動態的。第三節品質控制點的設置二、設置品質控制點應考慮的因素：1、對產品的適用性影響較大的關鍵品質特性、關鍵部位或重要影響因素，設置品質控制點。2、對下道工序有嚴重影響的關鍵品質特性、關鍵部位或重要影響因素設置品質控制點。3、對質量不穩定、不合格率高的專案設置品質控制點。4、對緊缺原料或對生產有重大影響的專案設置品質控制點。第三節品質控制點的設置三、設置品質控制點的步驟：1、明確需要特殊控制的品質體系和主導因素。2、各部門分別確定自己所負責的品質控制點，編制品質控制點明細表。3、編制品質控制點流程圖。4、編制品質控制點作業指導書。5、編制品質控制點管理辦法。6、正式驗收品質控制點。以上做法要與品質體系檔相符合。第四節防誤措施和品質可追查性由於一些技術不穩定或人為因素造成的生產過程失控，導致某些重要的品質特性的缺陷潛伏下來，可能造成重大事故。為防止事故發生，必須找出產品上可能潛伏的缺陷。可以採用防誤措施和品質可追查性來解決。一、防誤措施防誤措施是指通過採用一些機械化和自動化的方式或裝置使人為差錯不發生或少發生，使差錯降低到最低程度。第四節防誤措施和品質可追查性常見的防誤措施：1、保險措施。連鎖程式設計、設置報警或截斷裝置、設置解除報警信號、設置確保安全的裝置。2、感官的擴大。如安裝指示物、增加照明度、遙控觀察、度信號。3、重複。多種識別代號、多重批準程式、多重檢驗。4、倒數檢查程式。如倒計時系統、倒順序方式檢驗裝配工作是否完成。第四節防誤措施和品質可追查性二、品質可追查性又稱可追溯性：指根據記載的標識追蹤實體的歷史、應用情況和所處環境情況的能力。品質可追查性的優點：1、可以精確無誤的收回可疑產品；2、易查明缺陷原因。品質可追查性的方法：1、批次管理法。價值高的產品2、日期管理法。價值低，產量大的產品3、連續編號管理法。消費品和工業設備產品作業1、簡述生產製造過程