1T/HEBQIAXXXX—XXXX額定電壓1kV及以下鋼絲加強芯架空絕緣電纜本文件規定了額定電壓1kV及以下的鋼絲加強芯架空絕緣電纜的符號和代號、產品型號、規格與表示方法、使用特性、技術要求、試驗方法、驗收規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于交流額定電壓1kV及以下的架空電力線路用鋼絲加強芯鋁導體交聯聚乙烯絕緣架空2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.10—2013電工術語電纜GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T3428—2012架空絞線用鍍鋅鋼線GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T4909.3裸電線試驗方法第3部分：拉力試驗GB/T6995.1電線電纜識別標志方法第1部分：一般規定GB/T12527—2008額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜GB/T17048—2017架空絞線用硬鋁線JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤3術語和定義GB/T2900.10—2013、GB/T12527—2008界定的術語和定義適用于本文件。4符號和代號4.1系列代號架空絕緣電纜系列—JK4.2材料代號2T/HEBQIAXXXX—XXXX4.2.1導體材料代號鋼芯鋁導體—LG4.2.2絕緣材料代號交聯聚乙烯絕緣—YJ5產品型號、規格與表示方法5.1產品型號、規格5.1.1型號產品型號應由系列代號、導體材料代號、絕緣材料代號、額定電壓組成。額定電壓1kV的鋼絲加強芯鋁導體交聯聚乙烯絕緣架空電纜的型號是JKLGYJ-1。5.1.2規格產品規格應包括芯數、鋁導體標稱截面和鋼絲加強芯標稱截面。5.2表示方法產品用型號、規格及本文件編號表示。示例：額定電壓1kV鋼絲加強芯鋁導體交聯聚乙烯絕緣架空電纜，單芯，鋁導體標稱截面為120mm2，鋼芯標稱截面為20mm2，表示為：JKLGYJ-11×120/20T/HEBQIAXXXX—XXXX6使用特性6.1額定電壓為1kV及以下。6.2電纜導體的長期允許工作溫度應不超過90℃。6.3電纜的敷設溫度應不低于﹣20℃。6.4電纜外徑（D）＜25mm的電纜，彎曲半徑應≥4D。電纜外徑（D）≥25mm的電纜，彎曲半徑應≥6D。7技術要求7.1導體7.1.1鋁導線應采用GB/T17048—2017中L型硬鋁線，鍍鋅鋼絲應符合GB/T3428—2012的規定。7.1.2導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊及凸起或斷裂的單線。7.1.3導體應采用緊壓圓形絞合的鋼芯鋁絞線。導體中的鋼單線不應有接頭，鋁單線在7根及以下時不應有接頭。7根以上的鋁絞線層中單線允許接頭，但成品絞線上兩接頭間的距離應≥15m。7.1.4導體結構應符合表1的規定。3T/HEBQIAXXXX—XXXX7.2絕緣7.2.1絕緣材料應采用交聯聚乙烯為基的黑色混合料。7.2.2絕緣的標稱厚度應符合表1的規定，絕緣厚度的平均值應不小于標稱厚度，最薄處厚度應不小于標稱值的90%減去0.1mm后的結果。7.2.3絕緣應緊密地擠包在導體上，絕緣表面應平整，色澤均勻。7.2.4絕緣材料的機械物理性能、絕緣電阻、絕緣線芯中間檢驗等要求應符合GB/T12527—2008中7.2的規定。7.3成品電纜7.3.1電纜的外徑、絕緣標稱厚度、導體電阻、拉斷力等技術要求應符合表1的規定。7.3.2電纜應能經受3.5kV，1min電壓試驗。7.3.3電纜的燃燒性能、耐磨性能、交貨長度等要求應符合GB/T12527—2008中7.4的規定。表1電纜技術要求截面/mm鋁鋼鋁鋼6161616161616176177777777774T/HEBQIAXXXX—XXXX8試驗方法8.1導體結構尺寸應按照GB/T4909.2中的規定執行。8.2導體電阻應按照GB/T3048.4中的規定執行。8.3絕緣機械物理性能應按照GB/T12527—2008中的規定執行。8.4絕緣厚度應按照GB/T2951.11中的規定執行。8.5絕緣電阻應按照GB/T3048.5中的規定執行。試驗應在通過7.3.2規定的電壓試驗后的電纜上截取，其長度應≥10m，浸入電纜額定工作溫度±2℃的水中2h后進行試驗。8.6電纜外徑應按照GB/T2951.11中的規定執行。8.7電纜拉斷力應按照GB/T4909.3中的規定執行。8.8電壓試驗應按照GB/T3048.8中的規定執行。8.9交貨長度采用計米器測定。9驗收規則、標志、包裝、運輸和貯運9.1驗收規則9.1.1產品由制造廠的質量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，出廠產品應附有質量檢驗合格證。9.1.2產品的出廠檢驗包括例行試驗和抽樣試驗。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品試制鑒定；b)正式生產時，如原料、工藝有較大改變可能影響產品質量時；c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；d)國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。9.1.3產品應按表2規定的項目進行試驗驗收。5T/HEBQIAXXXX—XXXX9.1.4每批抽樣數量由雙方協議規定。如果用戶不提出要求時，由制造廠規定。9.1.5抽檢項目的檢驗結果不合格時，應加倍取樣。如果對不合格項目進行第二次試驗仍不合格時，應100%進行檢驗。9.1.6制造廠和用戶對驗收如有爭議，應由雙方認可的權威機構進行仲裁試驗。表2試驗項目及方法1T、S23T、S4T、S5T、S6T、S7T、S89RT、S9.2標志9.2.1成品電纜的表面應有制造廠名、型號、電壓和規格的連續標志。標志應字跡清楚、容易辨認、耐擦。9.2.2標志可以印刷，也可以采用凹模壓印在電纜的表面上。一個完整標志的末端與下一個標志始端之間的距離應不超過500mm。9.2.3油墨印刷標志的耐擦拭性能應符合GB/T6995.1的規定。9.3包裝9.3.1電纜應妥善包裝在符合JB/T8137規定的電纜盤上交貨，電纜端頭應可靠密封，伸出盤外的電纜端頭長度應≥300mm。9.3.2成品電纜的電纜盤外側及成圈電纜的附加標簽應注明以下內容：a)制造廠名、商標；b)電纜型號、規格；c)電纜長度；d)毛重；e)制造日期；f)表示電纜盤正確放置方向的符號；g)本文件編號。9.4運輸和貯