某某項目平行檢驗監(jiān)理方案（第1版）主要內(nèi)容工程概況編制依據(jù)平行檢驗監(jiān)理流程平行檢驗控制范圍、程序、內(nèi)容平行檢驗方法及控制要點項目監(jiān)理機構(gòu)（印章）：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：總監(jiān)理工程師（簽字及執(zhí)業(yè)印章）：日期：年月日目錄TOC\o"1-1"\h\u15955一、工程概況 工程概況工程名稱：某某項目工期：540日歷天質(zhì)量目標:符合國家建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準建設單位：某某政府投資建設工程管理中心設計單位：某某建筑工程設計股份有限公司監(jiān)理單位：某某建設咨詢監(jiān)理有限責任公司監(jiān)督單位：某某住房和城鄉(xiāng)建設局總工辦施工單位：某某建筑工程有限公司工程地點：某某工程內(nèi)容及規(guī)模：建筑面積13598.12㎡，共七層，地上六層，地下一層。設置科室包括慢病自我管理中心，健康教育促進中心、衛(wèi)生應急指揮中心、健康管理科隨訪中心，母嬰健康與免疫規(guī)劃、早癌篩查與防治、公共，衛(wèi)生部、停車場、信息機房、新建腫瘤治療中心、污水處理設施設備等。編制依據(jù)監(jiān)理規(guī)劃設計圖紙、資料和設計變更經(jīng)審批同意的施工組織設計、施工方案等現(xiàn)行國家、地方施工驗收規(guī)范、設計規(guī)范、標準及相關(guān)規(guī)程《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50202-2018）《建設工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319-2013)本工程平行檢驗的監(jiān)理流程監(jiān)理平行檢驗控制范圍、程序、內(nèi)容本工程開展平行檢驗的范圍地基與基礎(chǔ)工程、土建主體本工程開展平行檢驗的內(nèi)容平行檢驗的內(nèi)容包括磚（砌塊）、混凝土模塊、鋼筋、模板、預拌混凝土坍落度、鋼筋保護層、混凝土強度、軸線尺寸等。平行檢驗的程序監(jiān)理平行檢驗在總監(jiān)理工程師和各專業(yè)監(jiān)理工程師的指導下，由現(xiàn)場監(jiān)理人員負責具體實施；實體平行檢驗在施工單位自檢合格后由監(jiān)理獨立完成，應有一半數(shù)量是復核施工單位自檢的數(shù)據(jù)；實體平行檢驗結(jié)果與施工單位自檢數(shù)據(jù)有較大偏差時，應共同重新檢測或委托有資質(zhì)的檢測單位進行檢測，找出原因后，對相應部位重新進行自檢和平行檢驗。監(jiān)理平行檢驗人員應檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況。監(jiān)理平行檢驗人員應在現(xiàn)場檢查施工單位執(zhí)行施工方案以及工程建設強制性標準情況。監(jiān)理平行檢驗人員應核查進場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設備和預拌砼的質(zhì)量檢驗報告等，并抽取一定數(shù)量和比例的材料委托具有資質(zhì)的第三方進行檢驗。監(jiān)理應認真做好平行檢驗工作，與模板、鋼筋、混凝土等施工驗收同步進行必要的測量、檢驗，并按公司規(guī)定做好監(jiān)理平行檢驗記錄和監(jiān)理日報，保存監(jiān)理平行檢驗原始數(shù)據(jù)資料。監(jiān)理平行檢驗人員實施檢驗時，發(fā)現(xiàn)施工企業(yè)有違反工程建設強制性標準行為的，有權(quán)責令施工企業(yè)立即整改；發(fā)現(xiàn)其施工活動已經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量的，應及時向總監(jiān)理工程師報告，由總監(jiān)理工程師下達暫停施工指令或采取其他應急措施。監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師依法行使有關(guān)簽字權(quán)的重要依據(jù)，記錄要真實、及時，記錄內(nèi)容應完整齊全。對于需要監(jiān)理平行檢驗的材料、工序質(zhì)量，凡未實施監(jiān)理平行檢驗或無平行檢驗記錄的，監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師不得在相應文件上簽字。在工程竣工驗收后，應將監(jiān)理平行檢驗記錄表存檔。監(jiān)理平行檢驗的方法及控制要點原材料平行檢驗嚴格原材料進場報驗制度，所有原材料在進場驗收合格后（含外觀檢查）方可使用，并及時簽發(fā)原材料報驗手續(xù)，及時填寫《單位（子單位）工程質(zhì)量驗收資料》中的“原材料（設備）合格證、試驗報告匯總表”。材料或構(gòu)配件進場后，不論進貨渠道如何，均應首先由施工單位進行自檢。自檢內(nèi)容包括核查三證（出廠合格證、質(zhì)量保證書、試驗檢測報告,進口材料還需核查商檢部門的檢驗報告）和外觀檢查，均符合要求后，實施見證取樣。由承包人、監(jiān)理兩方共同分期、分批、分規(guī)格按現(xiàn)行國家標準的要求抽樣，送有相關(guān)資質(zhì)的試驗單位進行試驗。承包人單方面抽檢或送無相關(guān)資質(zhì)試驗室的試驗無效。自檢不合格的產(chǎn)品（包括甲供材），施工單位應拒收、拒用。施工單位自檢合格后，應以書面形式報監(jiān)理驗收。材料及構(gòu)配件的三證、商檢證明、施工單位目測、測試數(shù)據(jù)、材料復試報告等應交監(jiān)理檢驗，并將復印件附在材料、設備進場使用報驗單后備存（若進貨量較小無法提供質(zhì)保書原件時，可由材料供應商在復印件上注明原件存放單位并加蓋材料供應商的單位印章）。鋼筋、水泥、磚（砌塊）、砂石等原材料進場后應分類堆放整齊，按批進行驗收。現(xiàn)場所有原材料均應設置標識牌，標識牌應標明進場時間和數(shù)量、材料名稱和規(guī)格型號、驗收人員、驗收結(jié)論（合格、不合格）。砌體、混凝土等實體工程應按檢驗批進行驗收，在實體明顯部位設置標識，標明施工人員及日期、驗收情況（參加人員、時間、結(jié)論）。監(jiān)理在對資料、實物進行核對和必要的檢查后作出同意使用或不同意使用的答復。未經(jīng)監(jiān)理同意使用的材料、構(gòu)配件一律不得用于本工程，亦不得存放于現(xiàn)場，已進場的必須在監(jiān)理通知期限內(nèi)撤離現(xiàn)場。當監(jiān)理工程師對質(zhì)量保證資料有懷疑或產(chǎn)品質(zhì)量有問題時，亦可隨機抽檢，承包商必須給予配合。鋼筋分項工程平行檢驗平行檢驗控制點設置鋼筋品種和質(zhì)量鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向、焊接質(zhì)量、預留孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置、鋼筋位移、鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。鋼筋分項工程控制內(nèi)容原材料質(zhì)量檢查內(nèi)容和檢測頻率鋼筋進場應進行外觀檢驗，并填寫鋼筋進場外觀檢驗記錄表。外觀檢查用卡尺測量直徑，直徑偏差允許值：交貨為A級不小于0.3mm，交貨B級不小于0.4mm，否則應退貨或降級使用；鋼筋表面必須清渣，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋應平直無損傷，表面有裂紋和局部縮頸的不得用于本工程上，鋼筋使用前必須將鐵銹和油污清除干凈；外觀檢查合格后，應及時見證取樣復試，復試合格后方可使用。鋼筋物理力學性能檢驗：熱軋鋼筋同規(guī)格、同爐號不大于60T為一批，任選兩根，每根取兩個試樣。鋼筋連接檢查柱、剪力墻豎向鋼筋接頭直徑小于14mm，采用搭接接頭，直徑14mm～25mm，采用電渣壓力焊，直徑大于25mm采用等強度直螺紋連接。梁、板水平鋼筋接頭鋼筋直徑小于25mm時采用閃光對焊，直徑大于25mm時采用等強度直螺紋連接。所有鋼筋接頭均按規(guī)定進行外觀檢查，并同時抽取試樣進行復試。鋼筋焊接或綁扎及預埋件位置有允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10；網(wǎng)眼尺寸±20（綁扎）±10（焊接）；骨架的寬及高±5；骨架的長±10；箍筋、橫向鋼筋間距±10（焊接）±20（綁扎）；鋼筋彎起點位置20；受力鋼筋間距±10，排距±5；構(gòu)造鋼筋間距±20（綁扎）±10（焊接）；焊接預埋件中心線位置5，水平高差＋3；受力筋保護層基礎(chǔ)±10，柱梁±5，板、墻±3。實體鋼筋保護層檢測檢測前應全面進行外觀檢查，對出現(xiàn)漏筋和銹斑的構(gòu)件進行詳細記錄，并抽取有代表性的構(gòu)件進行檢測。檢測數(shù)量：監(jiān)理平行檢驗每層不少于2個構(gòu)件，其中一個構(gòu)件為復核施工單位的自檢。對選定的梁類構(gòu)件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層進行檢驗。對每根鋼筋，應有代表性的部位測量1點。縱向受力鋼筋保護層厚度允許偏差：梁類為＋10mm，－7mm，板類構(gòu)件為＋8mm，－5mm。不合格點的最大偏差不應大于規(guī)定偏差的1.5倍。當檢驗的合格率為90%及以上時判為合格；當合格率小于90%但不小于80%時，可抽取相同數(shù)量構(gòu)件檢驗，按兩次抽樣總和計算合格率為90%以上時，仍判為合格；對于檢測不合格應請有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測鑒定。模板分項工程平行檢驗模板的質(zhì)量檢查模板在使用前和每周轉(zhuǎn)一次應進行模板拼裝及周轉(zhuǎn)檢驗，由施工單位的質(zhì)量員、技術(shù)員和監(jiān)理單位的專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員一起進行，并以每一流水施工段為一檢驗批。木模板材厚度不得出現(xiàn)負偏差，起皮脫膠應更換，模板面要平整，不變形翹曲，尤其開孔后的模板，必須進行修補后才能使用，鋼模板及鋼支架要防止銹蝕。板面要清理干凈，與混凝土的接觸面，要涂隔離劑；脫模劑應有出廠合格證，不得使用廢機油等污染性強的替代產(chǎn)品，并在模板試拼裝及周轉(zhuǎn)檢驗記錄中填寫涂刷了隔離劑的模板“塊數(shù)”；嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。模板安裝質(zhì)量驗收檢查模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，必須首先進行模板設計和計算，然后再實施；其支承部分必須有足夠的支承面積；安裝在基土上時，基土必須堅實并有排水措施。模板安裝的內(nèi)部尺寸，要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，檢查墻模垂直度和逐個檢查柱模的垂直度及電梯井的垂直度；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）：①軸線位置：5；②底模上表面標高：±5；③截面內(nèi)部尺寸：基礎(chǔ)±10，柱、墻、梁＋4、－5；④層高垂直：全高≤5m，6，全高>5m，8；⑤相鄰兩板表面高低差2；⑥表面平整（2m長度上）：5；⑦預埋件中心線位移：3；⑧預埋管預留孔中心線：3；⑨預留洞中心線位置10；截面尺寸＋10、0；⑩預埋螺栓中心線位置2，外露長度＋10、0；插筋中心線位置5，外露長度＋10。混凝土分項工程平行檢驗混凝土強度試驗：按100m3相同配合比的混凝土，其取樣組數(shù)不得少于一組；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時，其取樣組數(shù)不得少于一組；當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，其交貨檢驗的試樣，每200m3混凝土取樣不得少于一足組。混凝土澆筑過程中的質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)理實行旁站監(jiān)理制度，在現(xiàn)場檢查施工單位技術(shù)人員和質(zhì)檢員跟班情況發(fā)現(xiàn)問題及時取得聯(lián)系。預拌混凝土的坍落度監(jiān)理單位至少每10車進行一次平行檢驗。混凝土車出料前，高速12r／min左右轉(zhuǎn)動1min，再反轉(zhuǎn)出料。督促施工單位做混凝土強度和抗?jié)B試塊，并對商品混凝土每車到現(xiàn)場后均做坍落度試驗，不符合要求的一律退場，不得隨意在混凝土車內(nèi)加水，督促承包商記錄清楚退場混凝土的車號，退場和進場時間來判斷是否場外在混凝土車內(nèi)加水。檢查和督促操作人員按審批的混凝土澆筑順序和方法進行；對大體積、大面積混凝土分層（分層厚度一般40～50cm）、分段澆筑的間隔時間控制在混凝土初凝前。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，在底部先澆厚50～100mm與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，澆搗高度超過3m時應用串筒、溜槽使混凝土下落或開門子洞。混凝土必須振搗密實，不得漏振，振動器避免碰撞鋼筋、模板和預埋管（件）；柱、墻、梁用插入式振動器振實，一般振點間隔30～40cm，振10～15秒，分層振搗插入下層混凝土5cm，樓板必須用平板振動器振實，厚板最后也必須用平板振動器振實，移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣；采用商品混凝土澆樓板在初凝前1小時用平板振動器振實，用鐵板收光，初凝前再用木抹子抹平。操作人員不得在模板支撐和鋼筋上行走，模板內(nèi)的臨時橫木撐隨時取出，不得埋入混凝土內(nèi)。混凝土構(gòu)件實體檢驗監(jiān)理應在同養(yǎng)試塊強度達到齡期后進行混凝土強度回彈平行檢驗。檢驗數(shù)量為每一層樓同一類型構(gòu)件各不少于2個；長度大于3m的構(gòu)件，每一試件的測區(qū)數(shù)應不少于10個。監(jiān)理應在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件拆模后及時進行混凝土構(gòu)件尺寸檢測。檢測數(shù)量每一樓層同一類型構(gòu)件不少于2個；每一根梁、柱檢測兩端和中部三個點；每一個墻、板檢測四個角和中間共五個點。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）軸線位置，基礎(chǔ)15，獨立基礎(chǔ)10，墻柱梁8，剪力墻5；垂直度：層高≤5m，8；層高>5m，10；全高H／1000且≤30；標高層高±10，全高±30；截面尺寸：＋8、－5；表面平整度（2m長度上）8；預埋設施中心線位置：預埋件10，預埋螺栓及預埋管5；預留沿中心線位置15；電梯井：井筒長、寬對定位中心線＋25，0；全高垂直H／1000且≤30。砌體分項工程平行檢驗砌體分項工程控制內(nèi)容砂漿施工前施工單位需向監(jiān)理提供的資料砂漿配合比單。水泥出廠合格證，抽樣送檢的復試報告。砂檢測報告。施工過程中監(jiān)理檢查砂漿強度等級符合設計要求。水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥；不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩。砂漿拌合后和使用時，均應盛入貯灰器內(nèi)；出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。關(guān)于試塊：①砂漿標號應以標準養(yǎng)護、齡期為28天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。②每一樓層或250立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊（每組6塊）。如砂漿標號或配合比變更時，還應制作試塊。磚（砌塊）磚（砌塊）檢查每次進場砌的同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同規(guī)格的磚（砌塊）應至少提供一份合格證或新產(chǎn)品準用證（或相關(guān)文件），并在磚（砌塊）外觀檢查記錄中填寫證件編號。每日進場（同一生產(chǎn)廠、同品種、同規(guī)格）的磚（砌塊）為一檢查批，由施工單位材料員、質(zhì)量員和監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員等一起隨機抽取20塊對幾何尺寸、外觀質(zhì)量等進行檢查驗收。當檢查有四塊磚（砌塊）存在不合格指標時，應雙倍取樣，仍有八塊及以上的磚（砌塊）存在不合格指標時，判定該批為不合格，應退貨。外觀質(zhì)量檢驗合格后應按規(guī)定抽樣送檢。砌筑前檢查砌體砌筑軸線位置是否正確。砌筑基層是否清理干凈并澆水濕潤。施工過程中監(jiān)理檢查普通粘土磚、空心磚必須在砌筑前1d澆水充分濕潤。砌體水平灰縫的砂漿應飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％；豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫；采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過50厘米。磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不應小于8毫米，也不應大于12毫