預應力管樁基礎工程施工專項方案處理廠(一期)東莞市麻涌鎮麻二村豪豐環保工業園內深圳市中邦(集團)建設總承包有限公司 編制依據 1 3四、施工準備工作 7五、管樁施工方法及技術措施 9六、工程質量標準及檢驗 七、施工試驗(打試樁) 八、安全生產與文明施工 十、工程質量檢查與驗收 十一、主要工程質量通病與治理 1.廣州智海建筑工程技術有限公司提供豪豐污水處理廠擬建施、結施圖紙及工程總平面圖。2.建材廣州地質工程勘察院提供的《豪豐工業園印染廢水處理廠一期巖土工程勘察報告》7.中國建筑工業出版社：《建筑施工手冊縮印本(第二版)》8.《預應力鋼筋砼管樁施工技術規程》9.廣東省《預應力砼管樁基礎技術規程》10.廣東省《建筑地基基礎工程施工及驗收規程》(一)基本概況：東莞市麻涌鎮豪豐電鍍、印染專業基地印染廢水處理廠(一期),地處東莞市麻涌鎮二村豪豐環保工業園內，屬三類場地，建筑面積為9835m2。工程設計使用年限為50年，采用框架結構，設計安全等級為2級，抗震設防烈度為7度，由東莞市豪豐環保投資有限公司興建，廣州智海建筑工程技術有限公司設計，廣東省建筑構件工程公司東莞分公司承建，并于2008年5月由建材廣州地質工程勘察院完成該工程實地地質勘察(附報告),基礎采用PHCφ400預應力管樁基礎，樁身強度等級C80,總數1170根，管樁類型為AB型，樁經400mm,壁厚95mm,φ400單樁豎向承載力特征值為1200KN,樁短持力層為強風化泥巖，樁端進入持力層深度不少于1.0m(單體注明的除外),設計樁長約30~32米，實際樁長由貫入度控制，最后三陣錘每陣貫入度≤20mm/10擊之間(最后30擊),錘重5.0或6.0T,樁基全部施工完成后，須進行單樁承載力試驗。(二)施工圖設計有關預應力管樁基礎的施工說明如下：根據工程地質勘察資料,本工程采用的管樁為摩擦端承樁,樁端支承于2-4層粗砂層或3-1層強風化泥巖層，要求樁端進入持力層不小于1.0m(單體注明的深圳市中邦(集團)建設總承包有限公司1除外),樁長約33~35m(承載力1200KN)30~32m(承載力900KN)28~30m(承載力600KN),同時使貫入度達到控制值。A.施工要求1.接樁下節樁施打后露出地面約600mm時即可接樁。焊接接樁法：下節樁樁頭須設導向以保證上下樁節找平接直，上下節樁之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢，然后沿圓周對稱點焊六處，待上下樁節固定后再拆除導向，繼而分層對稱施焊，每個接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應錯開，焊縫須飽滿,不得出現夾渣或氣孔等缺陷，施焊完畢須自然冷卻10分鐘后方可繼續施打。2.送樁：本工程采用的管樁允許送樁，送樁深度不超過3m,管樁內充滿水時，嚴禁送樁作業。3.截樁頭：最后一節樁之樁頂須高出設計樁頂標高1.5倍樁徑長度以供截樁之用，截樁須用專用截樁機。4.跳打：凡樁距等于或小于2.5D及承臺下樁數多9根的，均應采取跳打方式施工。5.施工前需先用沖孔設備成孔穿透面層塊石填土層；對埋深較大的構筑物，施工前先將面層回填的快石土挖除，并視現場情況保留約600厚素填土或換填600厚素填土作為基礎施工作業面，具體見各單體相應B.施工允許誤差樁位施放誤差<20mm,樁的垂直度偏差不得大于樁長的0.5%上下樁節中心線偏差小于或等于2mm,節點彎曲矢高不得大于0.1%樁長,且不大于20mm施工單位必須對每根樁做好一切施工記錄,記錄內容包括：樁的節數、每節長度、總錘擊數、最后一米錘擊數、最后三陣每陣(10錘)時貫入度等,并將有關資料整理成冊,提交有關部門檢查及驗收。工程樁施打前宜作試打樁,以取得正式施打所需要的有關控制數據，尤其是需要送樁的貫入度控制值，試樁條數3條，可用工程樁做試樁。 承載力試驗:按《建筑地基基礎設計規范》GB5007-2002,《建筑樁—22—98,《基樁高應變動力檢測規程》JGJ106執行,工程樁基樁必須經驗收合格后方能進行下一工序施工。管樁施工必須符合廣東省《預應力鋼筋混凝土管樁基礎技術規程》DBJ/T15-22-98和廣東省《建筑地基基礎施工及驗收規程》各項規定。(三)主要樁基工程量：根據工程地質勘察資料,本工程采用的管樁為摩擦樁,其型號為PHCAB40095L。表示為外徑為400mm,壁厚95mm,長度為L的AB型預應力高強度混凝土管樁。樁基礎工程量一覽表序號單體名稱樁外徑壁厚樁有效長單樁豎向承載力特征值單樁抗拔承載力標準值樁靴類型最后貫入度控制值樁數1預處理區、厭氧池、氧化溝AB2氧化溝BB3沉淀池A、BB4終沉池A、BB5砂濾池/B6污泥濃縮池/B7變配電間、/B8壓濾機房/B9綜合樓/B門衛室/B71.施工目標①安全生產目標：杜絕死亡事故，無重傷事故，輕傷率0.2%一下；②文明施工目標：文明施工得分80分以上，達到優良等級；③質量目標：樁基檢測合格。2.施工力量配備配備二個管樁作業班組承擔本工程的管樁施工任務。3.施工現場管理人員配備，見表1;序號姓名職務人員職責備注1黃健榮項目經理1工程全面負責2李懷述技術負責人1技術、資料負責3霍近東生產負責人1生產負責4陳前文管樁施工隊長1打樁施工5吳淑文質安員1質安監督與檢查6陳前文施工員1現場施工7香錫志測量員1測量、放線8雷模聲預算員1成本核算9何麗萍資料員1資料編制收集黃裕培材料員1材料負責4.進度計劃安排：樁基礎工程日歷工期30天，計劃2008年9月20日開工，2008年10月20日竣工。見表2 (空白)放入進度計劃表深圳市中邦(集團)建設總承包有限公司55.資源配置計劃5.1勞動力安排計劃表，見表3:勞動力安排計劃表表3工種和級別按工程施工階段投入勞動力情況工程測量電焊工作打樁樁孔回填備注作業組長155測量工5電焊工打樁工5輔助工合計66.主要施工機械設備計劃表，見表4:主要施工機械設備一覽表表4序號機械設備名稱規格型號數量備注1電焊機10臺2打樁機DH50或625臺3運輸機5臺4發電機5臺主要材料配備，見表5:主要施工材料用量一覽表表5序號材料名稱規格數量備注1預應力管樁約38000m2電焊條中5.0約4500kg341.現場準備(2)組織施工圖會審。(3)現場放線定位。(4)預應力管樁運至現場并正確堆放。2.技術準備(1)建筑場地的工程地質及水文地質資料。(2)預應力管樁基礎的施工圖及會審紀要。(3)施工組織設計或施工方案。(4)打樁設備的技術性能資料。(5)預應力管樁出廠合格證及產品說明書。(6)有關預應力管樁荷載、試樁施工工藝的試驗資料及附近工地的參考資料。3.施工組織設計或施工方案編制原則(1)根據樁的密集程度與周圍建筑物的關系，合理確定打樁流水：1)若樁較密集且距周圍建筑物較遠，施工場地較開闊時，宜從中間向四周施3)若樁較密集且一側靠近建筑物時，宜從比鄰建筑物的一側開始由近及遠地進行施打。(2)根據樁的入土深度，宜先長后短。(3)根據預應力管樁的規格，宜先大后小。(4)根據高層建筑主樓(高層)與裙樓(低層)的關系，宜先高后低。4.施工設備、機具準備(1)本工程預應力管樁施工方法采用錘擊法。錘擊法中多以柴油錘為主。(2)選擇柴油錘應考慮的因素：1)要保證單樁承載力能達到設計要求。2)要考慮樁的入土深度，能順利或基本順利將樁下沉到設計深度。 3)要根據土質、巖性和布樁狀況選擇錘型。打樁的破碎率控制在1%左右，最多不超過3%。要滿足設計要求的最后貫入度。4)要保證沖擊壓應力不超過樁身混凝土極限強度的50%。(3)柴油錘的選擇，見表6。柴油錘型號32～36型40～50型60～62型70～72型適用管樁規格中300型的，滿足要求。5.材料準備a)預應力管樁的規格、質量必須復核設計要求和施工規范的規定，并應b)接樁用的焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。c)鋼板或角鋼的材質、規格應符合設計要求，且應有質保書或檢驗報告，6.作業條件準備d)組織技術人員和各班組長認真熟悉地質資料和施工圖紙，進行圖紙會審，技術人員要進行交底。e)在樁基施工前，應編制施工組織設計，以保證打樁作業順利進行。施工組織設計應包括打樁順序、打樁路線等。f)已排除架空障礙物，在建筑物舊址或雜填土區施工時，應預先進行釬探，在樁位置將探明的舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物清楚或采取其它措施。g)打樁場地附近的建筑物或構筑物，如有防震要求或影響使用安全時，打樁前應會同有關單位采取措施予以有效的處理。h)場地已輾壓平整，其表土承載力應滿足要求，保證樁機在移動時穩定垂直。雨季施工必須采取有效的處理。i)根據軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標志，便于施打。j)正式施工前必須先打試驗樁，根據設計要求試樁條數3根，以確定樁長和貫入度，并校驗打樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。深圳市中邦(集團)建設總承包有限公司81.施工工藝流程圖：施工工藝流程圖見下圖。深圳市中邦(集團)建設總承包有限公司9施工工藝流程圖現場測量線定樁位現場測量放線定樁位深圳市中邦(集團)建設總承包有限公司102.錘擊法施工工藝要點：1)測量定位：由測量人員進行，按施工圖樁位軸線控制點逐個放樣，并在樁位中心點打入長約30cm鋼筋，防止樁位誤差偏大。2)底樁就位、對中、調直：底樁就位前，應在樁身做出長度標記并對中，要求樁身垂直，樁身、樁帽和樁錘中心線重合。樁身垂直度偏差不得大于0.5%,3)樁帽和墊層的設置：樁帽應有足夠的強度、剛度和耐打性。樁帽宜做成圓偏心錘擊，內徑應比管樁外徑大2～3cm。樁帽的墊層分為樁墊和錘墊。錘墊在樁帽上部，起保護柴油錘和樁頭作用，錘墊一般用堅紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩制作，厚度為15～20cm。樁墊在樁帽其厚度不小于12cm。4)錘擊沉樁：當土層上部較軟時，打第一節管樁要采取安全措施。沉樁過程常、樁身傾斜、位移或樁身、樁頂破損，應查明原因，經處理后方可繼續施工。會同有關方面研究處理。沉樁時必須采取管樁芯內排氣、排水措施及涌土處理。5)接樁：先用鋼絲刷將對接樁頭上的泥土、鐵銹刷清，露出金屬光澤，在底焊，再對稱、分層、均勻、連續進行，焊縫應連續飽滿，電焊厚度宜高出坡口面缺陷。焊縫要自然冷卻，焊后冷卻時間大于1min,嚴禁用水冷卻或焊好即打。6)送樁：承載力較大的摩擦端承樁，送樁深度一般不宜超過2m,否則，樁頭的端承摩擦樁，且持力層頂面埋深標高基本一致時，送樁深度可超過2m。送樁器要有足夠的強度、剛度和耐打性，長度應滿足送樁深度的要求。7)打樁收錘及收錘標準：當樁尖被打入設計持力層一定深度時，可根據最后10擊貫入度及最后1m沉樁錘擊數確定是否收錘停打。終止錘擊的控制條件稱“收錘標準”。收錘標準應根據場地工程地質條件、單樁承載力設計值、樁的規格和長短、錘的大小和落距等因素，綜合考慮最后貫入度、樁入土深度、總錘擊數、每米沉樁錘擊數及最后1m沉樁錘擊數、樁端持力層巖土類別及樁尖進入持力層深度、樁土彈性壓縮模量等指標來確定。收錘標準應以達到的樁端持力層、最后10擊貫入度或最后1m沉樁錘擊數為主要控制指標。收錘標準應通過試打樁來確定。8)截樁：如需截樁時，應有確保截樁后管樁質量的措施，嚴禁使用大錘硬砸。應先將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿溝槽，再行擴大、截斷。鋼筋可用氣割法切斷。9)做好記錄：施工過程中，要及時做好沉樁施工記錄，各種原始記錄要求真實、準確，記錄及時，有效反映施工的實際情況。3.具體施工方法和措施按照建筑物的定位控制線及樁基平面布置圖在施工場地用白灰撒軸線，并用φ8鋼筋定出每根樁的中心位置。本工程配備6名人員組成的測量小組負責測量放線和樁定位和打樁過程中的標高及定位控制。樁基平面定位見設計圖紙。3.2確定打樁路線：根據本工程的地基地質情況，樁基平面布置，樁的尺寸、密集程度、深度，樁移動方便及現場具體情況，打管樁工程由五個施工作業組進行施工。主要機械設備投入：擬進5臺樁機投入施工，具體安排如下：(1)1、2號樁機在第一施工區施工，其施工順序為：1號樁機和2號樁機施工綜合樓→氧化溝B→氧化溝A(部分);3號樁機施工風機房、變配電間→(2)4、5號樁機在第二施工區施工，其施工順序為：4號樁機施工二沉池B、A→壓濾機房、藥劑房；5號樁機施工污泥濃縮池→清水池、反沖洗水貯池、砂濾池→終沉池A、B和2#混凝池A、B。本工程打樁總數為1170根，具體樁頂標高詳見設計圖紙。樁機就位：打樁機就位時，應對準樁位，垂直穩定，確保在施工中不傾斜、起吊預制樁：先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后應有索具捆綁住樁上端約50cm處，起吊機器起吊預制樁，使樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入土中。插樁必須正直，其垂直度偏差不得超過0.5%,再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。樁在入土前，應在樁架或樁身上設置尺寸標記，以便在施工中觀測、記錄。打樁：樁宜重錘低擊，錘重按設計選用5000kg或6000kg錘。a.根據樁的密集程序，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打；或從中間b.根據基礎設計標高，宜先深后淺進行施打。c.根據樁的規格，宜先大后小，先長后短進行施打。d.根據樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠進行施打。在樁長度不夠的情況下，采用焊接接樁，焊接接樁的預埋鐵件表面應清減少變形，焊縫應連續、飽滿。接樁方法和要求按設計采用。接樁一般在距地面1m左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm,節點彎曲矢高不得大于1%樁長。接樁處的焊縫應自然冷卻8～10min后才打入土中。對外露鐵件應刷防腐漆。送樁：設計要求送樁時，“送樁(工具)”的中心線應樁身吻合一致方能進行送樁，送樁深度一般不宜超過2m。當樁的打入深度和貫入度達到設計要求時，應根據地質資料核對樁尖入土深處的地質情況，即可進行控制。一般以要求最后三次十錘的平均貫入計規定，并且三次十錘的貫入度不能遞增。符合設計要求后，方可收錘，移動樁打樁時由專職記錄員做好施工記錄。開始打樁時，記錄每沉落1m所需的錘擊次數并記錄樁錘下落的平均高度。當下沉接近設計標高和貫入度要求時，應在一定的落錘高度下，以每落錘十擊為一陣擊階段，測量其貫入度并登記入表。打樁時出現下沉異常現象的判斷和處理：打樁過程中發生下沉量突然增大，原因是樁尖穿過硬土層進入軟弱土層，或樁已被打斷，此時應對照地質資料進行檢查。若樁尖進入軟土層，應繼續施打；若樁身被打斷，應會同有關單位研究補樁方案。樁打到一定深度后打不下去，或樁錘和樁突然回彈，原因可能是樁尖碰到孤石或已打到硬土層，這時應減少樁錘落距，慢慢往下打，待樁尖穿過障礙之后再加大落距，如仍打不下去，應根據地質資料核對樁尖入土深入的土質情況，會同有關單位解決。1.預應力管樁外觀質量標準樁體質量要求完好，無蜂窩、露筋、裂縫，色感均勻，樁頂處無孔隙。根據《先張法預應力混凝土管樁》(GB13476—1999)標準之規定，預應力管樁的產品質量等級分為優等品、一等品和合格品。各產品等級的外觀質量要求見表7表7預應力管樁產品等級的外觀質量標準表優等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.2%;每處粘皮和麻面的深度不大于5mm,且應修補局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%;每處粘皮和麻面的深度不大于10mm,且應修補樁身合縫漿不允許漏漿深度不大于5mm,每處漏漿長度不大于100mm,累計長度不大于樁管長度的5%,且應修補漏漿深度不大于10mm,每處漏漿長度不大于300mm,累計長度不大于樁管長度的10%,或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm,且應修補局部磕損不允許磕損深度不大于5mm,每處面積不大于20cm2,且應修補磕損深度不大于10mm,每處面積不大于50cm2,且應修補內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現環向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于10mm內表面混凝土塌落不允許接頭和樁套箍與樁身結合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm,漏漿長度不大于周長的1/8,且應修補漏漿深度不大于10mm,漏漿長度不大于周長的1/4,且應修補空洞和蜂窩不允許2.預應力管樁尺寸允許誤差標準樁徑允許偏差±5mm;壁厚允許偏差±5mm;樁尖中心線允許偏差<2mm;頂面平整度允許偏差10mm;樁身彎曲度允許偏差<1/1000L(L為樁長);預應力筋混凝土保護層厚度不得小于25mm。3.預應力管樁樁位、樁頂標高及垂直度偏差標準(2)樁位允許偏差必須符合表8的規定。表8樁位允許偏差標準表項1蓋有基礎梁的樁：(1)垂直基礎梁的中心線(2)沿基礎梁的中心線2樁數為1～3根樁基中的樁3樁數為4～16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：(1)最外邊的樁(2)中間樁(3)樁頂標高允許偏差±50mm。(4)預應力管樁的垂直度：直樁的垂直度允許偏差為1%,斜樁傾斜度偏差不得大于傾斜角正切值的15%。4.電焊接樁質量標準1)上下節端部錯口：外徑≥700mm的管樁，允許偏差≤3mm;外徑<700mm2)焊縫咬邊深度允許偏差≤0.5mm。3)焊縫加強層高度允許偏差≤2mm。4)焊縫加強層寬度允許偏差≤2mm。5)焊縫質量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫。(2)電焊結束后停歇時間>1.0min。(3)節點彎曲矢高允許偏差<1/1000L(L為兩節樁長)。5.停錘標準及單樁承載力標準值停錘標準按設計要求，現場實測或查沉樁記錄來確定。單樁承載力標準值應達到設計要求，符合《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106—2003。深圳市中邦(集團)建設總承包有限公司16七、施工試驗(打試樁)(1)工程全面施工前，應進行試樁施工試驗，驗證初步選定的錘型或壓樁機(2)試樁可單獨進行，也可利用工程樁進行。試樁位置的選定應考慮其地質(3)單一的打試樁，主要驗證樁的可打性以及所選錘型能否將樁打至設計深度，以供設計最后確定樁長作參考，并確定收錘標準供施工時加以控制。(4)打試樁前應編制施工試驗計劃或方案，確定試驗參數，明確檢測項目，(5)通過打試樁，檢查和驗證施工時噪音、振動、擠土等對場地周圍環境和2.打試樁檢測(1)試樁檢測可做靜載、低應變、高應變檢測等，以確定樁的承載力和樁身(2)打試樁加高應變動測，以取得單樁承載力和收錘標準的依據。打試樁完畢，要經過一定間歇期后方可進行動測。間歇時間，黏性土不少于14d,砂性土不少于7d。試樁施工及檢測，要有業主、施工、檢測單位三方人員在場見證，并在原始(1)安全生產與文明施工是建設和施工單位的共同目標，是評判施工企業素(2)安全生產與文明施工要結合現場和環境保護的要求，做到預防為主，防(1)健全組織：項目經理為安全生產第一責任人。施工現場要設立專職(或兼職)安全員負責工地安全工作。各工種、班組設兼職安全員，形成橫向到邊、縱培訓或考核不合格者不得上崗作業。執行違章指令，杜絕違章指揮和違章作業。上部要及時回填，并做好標志，防止發生機3.環境保護、現場衛生要求與措施(1)現場要設場地管理員負責現場環境保護和清潔衛生。(2)施工場地要保持清潔，材料、物品擺放整齊、美觀，物流有序。嚴禁隨(3)設備進出場和車輛進出工地時，場地管理員要負責監督檢查，保持路面(4)施工時要嚴格控制現場各種粉塵、廢氣、廢水及噪音、振動對環境的污染和危害，特別是夜間施工要采取措施，以防對外界的干擾和影響。(5)施工現場周圍要設置隔離帶，防止非施工人員隨意進入工地。4.其他注意事項參照有關安全生產與文明施工專項施工方案的有關規定執行。 1.樁體保護(1)預應力管樁為成品樁，由專門廠家生產，用車輛運至現場。當工程用樁量較大時，原則上采取隨打隨運方案。運輸時應將樁體墊平穩，以保證樁身不受(2)樁體在現場堆放時應符合下列規定：1)堆放場地必須平整、堅實，要有防滾、防滑措施。2)墊木與吊點應保持在同一橫斷面上，各層墊木應上下對齊，并保持在同一3)不同規格、不同類型的樁應分別堆放。堆放層數不宜超過表9之規定。表9管樁堆放規定表堆放層數9875(3)樁吊運時，采用繩扣捆綁，且吊點處應用麻袋或木塊襯墊，并使各吊點同時受力。要輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落，防止樁身裂損。吊運時吊點位置如圖1所示。(4)管樁吊立時要正確選擇吊點。吊點位置如圖2所示。如改變吊點位置， 東莞市麻涌鎮衰豐電鍍、印染專業基地印染廢水處理廠(一期)預應力管樁施工專項方案圖1管樁吊運吊點示意圖圖2管樁吊立吊點示意圖(1)將樁沉至設計標高(持力層)后，按設計樁頂標高要求，將樁頭多余部分截掉，在樁位做好標記，防止車輛或機械設備碾壓，造成樁頭破壞。(2)樁頭標高在地面以下需送樁的工程，管樁沉至設計標高后，應將樁頭上機械開挖至樁頭0.5m時，宜改為人工開挖。50202—2002中表5.3.4的要求。(1)管樁進場應由質檢員專人負責現場檢查驗收。主要檢驗管樁生產廠家產品說明書、合格證、質量檢測報告以及標注的生產日期是否齊全、真實。(2)質檢員檢查驗收管樁的外觀質量，包括樁體的完整性、裂縫、斷樁等，(3)對進入現場的成品樁，應分批隨機抽檢。對設計甲級或地質條件復雜的工程，抽檢數量不少于總數的30%,且不少于20根。其他情況不少于總數的20%,且不少于10根。重要工程應對樁的強度、混凝土配合比、樁的材料等項目進行3.打樁過程中的檢查與驗收(隱蔽工程驗收)近樁位20m以外，并用混凝土保護起來。水準點和軸線控制點應每隔一定時間深圳市中邦(集團)建設總承包有限公司20校核1次，以保證測量定位的準確性，使樁位偏差符合《建筑地基基礎工程施工(3)接樁質量檢查與驗收現場質檢員或監理工程師要跟蹤檢查現場用焊條質量、每根樁接樁焊接質量以及焊后的停歇時間等。重要工程應對電焊接頭做10%(4)每根樁沉樁過程中應檢查樁的貫入情況，沉樁完畢，要檢查樁頭是否打4.檢驗批與分項工程驗收(1)檢驗批質量驗收：可按照管樁的規格、施工軸線、施工樁數或施工時間等劃分檢驗批。可視具體項目由施工單位與監理單位(或建設單位)共同商定。驗收。檢驗批內容和要求見附錄6。(2)分項工程質量驗收：預應力管樁工程施工即為建筑工程的分項工程，分收表見附錄10。5.工程竣工驗收工程樁進行靜載、低應變或高應變檢測。靜載試驗不應少于總樁數的1%,且不少于3根；當總樁數在50根以內時，不應少于2根；低應變檢驗樁數不應少于總樁數的20%,且不得少于10根；高應變檢測可作為靜載試驗的補充，抽檢樁數不宜少于總樁數的5%,且不得少于5根。(4)工程竣工驗收合格后，建設、設計、監理和施工四單位現場負責人共同6.工程竣工驗收應提交的技術資料(1)施工組織設計及圖紙會審記錄。(2)軸線定位測量復核驗收單。(3)技術交底資料。(4)樁基工程開工報告。(5)沉樁原始記錄匯總表。(6)管樁強度報告及材料合格證、復試報告、批檢報告等。(7)預應力管樁工程檢驗批質量驗收記錄表、分項工程質量驗收表、樁位偏差統計表(含樁頂標高等)。(8)樁基工程竣工驗收報告單及樁基檢測報告。(9)樁基工程竣工報告總結及樁基工程竣工平面圖。十一、主要工程質量通病與治理要求；樁頭碎裂；樁身破損斷裂；沉樁達不到設計控制要求。(1)樁頂偏位的主要原因：1)測量放線有誤，或放樣小樁變位而未加以校核糾正。2)插樁對中工作馬虎，尤其是平頭十字形樁尖較難對中樁位中心點。3)先施工的樁被擠動，特別是在軟土層中，樁較密集時，施工引起地基中孔4)管樁入土后，遇孤石或堅硬障礙物將樁尖和樁身擠向一邊。5)兩節或多節樁施工時，接樁不直，樁中心線形成折線，樁頂偏位。6)管樁本身彎曲，沉入土后，導致位移。(2)樁頂偏位的預防措施及處理方法：1)加強測量放線定位的精確性，及時檢查和校正坐標控制點和水準點。2)開始插樁時，要使樁尖對準樁位中心點，并使樁身垂直。3)在飽和軟粘土地層施工較密集的群樁時，應采取袋裝砂井、塑料排水板等可降低孔隙水壓力的措施。同時應控制沉樁速度以減少孔隙水壓力的增長。4)施工前認真清除沉樁區域內的孤石和地下障礙物。5)接樁時，要保證上下節樁在同一軸線上，接頭焊接必須嚴格按操作要求執6)沉樁前嚴格檢查樁身彎曲情況，超過規范要求的樁不得使用。2.樁身傾斜(1)樁身傾斜的主要原因：1)打樁機導桿不垂直(導桿本身彎曲，施工場地不平或場地承載力不足引起2)插樁不正，底樁傾斜率過大；或樁身彎曲度過大，形成香蕉形。3)開始打樁時，樁身未站穩就猛烈擊打；或在淤泥軟土層中開打時，易使樁4)施打時樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上，偏心受力。5)樁墊或錘墊不平，錘擊時會使樁頂面傾斜而造成樁身傾斜；或樁帽太大引6)多節樁施工，接樁不直；或沉樁時遇到孤石和堅硬障礙物，使樁尖跑位樁(2)樁身傾斜的預防措施及處理方法：1)平整場地并加固地基。對軟弱地基應鋪設碎石并整平，使坡度小于1%,使打樁機不易傾斜。校正打樁機導桿，對彎曲的導桿進行維修或更換。2)注意校正底樁插樁時的垂直度，彎曲的管樁不得使用。3)開始打樁特別是在淤泥質軟土中開打時要輕擊，待管樁入土一定深度，再4)及時校正樁錘、樁帽和樁身中心線是否在同一直線上，保證樁頂面與樁帽5)接樁時必須保證上下節樁在同一軸線上。6)清除孤石和地下障礙物。7)合理確定打樁順序，當送樁太深時，打完樁要及時回填。3.樁頂碎裂(1)樁頂碎裂的主要原因：1)樁的制作質量差，如樁身材料質量差，制作工藝不符合規范要求，混凝土2)蒸汽養護時，養護制度不當引起混凝土脆性破壞或樁身混凝土齡期不足。3)預應力主筋的墩頭高出管樁端面。4)打樁錘選用不當：錘過重，錘擊應力太大易將樁頭擊碎；錘過輕，錘擊次5)施打時，樁錘、樁帽和樁身軸線不在同一中心線上，產生偏心錘擊。6)樁帽太小、太大、太深，或樁頭尺寸偏差太大，樁帽襯墊材料太薄或未加7)貫入度要求太小或總錘擊次數過多。8)在厚粘土層中因故停置間歇時間太長，重新施打時易打碎樁頭。9)送樁器尺寸不合適或傾斜時易使樁頭擊碎。(2)樁頂碎裂的預防措施及處理方法：1)加強管樁進場的質量檢查和驗收，外觀質量不合格或強度達不到要求的樁2