技

術(shù)

交

底

記

錄表C2-1編

號001工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱砌體工程交底提要MJ輕集料砌塊砌筑施工要點交底內(nèi)容：

審核人交底人

接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫"分項工程名稱"欄，其他技術(shù)交底可不填寫。MJ輕集料砌塊砌筑技術(shù)交底施工準(zhǔn)備1.生產(chǎn)材料：本工程所用MJ輕集料砌塊，改砌塊由高爐水渣、爐碴、粉煤灰、水泥等原料拌合擠壓成型，具有強度高、芯孔大、密度適中（均小于1000Kg/m3）、表面平整等特點。現(xiàn)場要求砌塊強度≥3.5MPa，砌塊齡期不宜小于28d。連鎖砌塊利用凹口與凸口互鎖，砌筑簡便，穩(wěn)定性、防裂性能好，不需要再設(shè)置拉接筋。進場時，應(yīng)有出廠合格證和性能檢測報告，并經(jīng)現(xiàn)場復(fù)試合格后，方可使用。2.現(xiàn)場砌塊使用規(guī)格：100厚墻體用MJ90-1主塊:394*90*194、MJ90-1a輔塊：394*90*194、MJ90-2半塊:194*90*194。200厚墻體用MJ190-1主塊:394*190*194、MJ190-1a輔塊：394*190*194、MJ140-2半塊:194*190*194、MJ190-3U形塊:194*190*194。250厚墻體：MJ394×240×194、194×240×1943.專用聚合物砂漿，DM5.0：砌塊廠家提供的專用粘結(jié)砂漿4.主要機具：手推車、鐵鍬、手動工具、水平尺等。5.水：水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63規(guī)定。5.頁巖實心磚：抗壓強度MU10。6.植筋膠:改性雙組份環(huán)氧性能建筑結(jié)構(gòu)工程膠粘劑。7.其它：鋼筋：HPB235級φ6.5鋼筋，HRB335級B10、12，耐堿玻纖網(wǎng)格布、火燒絲等。8.作業(yè)條件現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實，平整，不積水，各種砌塊碼放整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，砌塊應(yīng)盡量靠近垂直運輸，便于減少二次倒運。配制異形尺寸砌塊（同材割制）；芯柱、構(gòu)造柱、砼板帶、過梁須經(jīng)試配確定配合比。標(biāo)號為C25。根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費。衛(wèi)生間砌筑前，墻體根部先做素砼坎臺，坎臺高度200mm，砼標(biāo)號C20，結(jié)合排磚皮數(shù)進行編排，坎臺砼澆筑前必須先以素漿做結(jié)合層后方可澆筑。操作工藝1.1結(jié)構(gòu)驗收：按建筑施工圖紙將填充墻的墻身位置線彈出，同時彈出芯柱、門窗洞口位置線。經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，以便下到工序施工。1.2基層處理：將砌筑空心砌塊墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，并拉線檢查基層的平整度，當(dāng)找平厚度在20㎜以內(nèi)時用砂漿找平，厚度超過20㎜時用細石砼找平。1.3拉結(jié)說明：1.3.1墻高≤2.8m的隔墻（標(biāo)準(zhǔn)層）：（1）轉(zhuǎn)角墻、丁字墻等對本片墻有支撐作用時，可在門洞兩側(cè)灌芯柱與門過梁連結(jié)成整體，不另加水平系梁、構(gòu)造柱。（2）墻長超過3m的單片墻，在墻中部（有門洞時設(shè)在門洞上）設(shè)置水平系梁，水平系梁與芯柱或兩端剪力墻錨固。1.3.2墻高＞2.8m的隔墻（首層、二層）：（1）在墻半高處或門洞上設(shè)置通長水平系梁與兩端承重墻、柱錨固。（2）長超過5m時在墻中設(shè)置構(gòu)造柱或芯柱，配4B10，A6@200，上下與混凝土板或梁錨固。1.3.3統(tǒng)一要求（1）所有砌塊均應(yīng)采用粘結(jié)力強的聚合物砂漿DM5.0砌筑。（2）門窗洞兩側(cè)砌塊芯孔應(yīng)灌C20混凝土，外窗兩側(cè)孔內(nèi)插1B12鋼筋，室內(nèi)門洞口孔內(nèi)插1B10鋼筋，全高設(shè)置，墻高不超過2.8m住宅建筑，孔內(nèi)插筋可與門洞過梁搭接，不再向上延伸。（3）為防止衛(wèi)生間隔墻根部有水滲出，最下面一皮連鎖砌塊用混凝土灌實，內(nèi)側(cè)墻面抹200mm高，5mm厚防水砂漿。1.4連鎖砌塊施工工藝施工工序：墻體放線→植筋→澆注混凝土坎臺→砌塊澆水、制備砂漿→鋪砂漿→砌塊就位與校正、勾縫→芯柱施工1.5墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基層清理干凈，按設(shè)計標(biāo)高進行找平；根據(jù)施工圖及已的砌塊組砌排列圖在本層樓板和頂板上分別放出墻體的軸線、外邊線、洞口線、芯柱標(biāo)志線以及第一皮砌塊的分塊線；放線結(jié)束后應(yīng)及時組織驗線；經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無誤后，方可進行下道工序施工。1.6植筋：（1）根據(jù)芯柱與連梁構(gòu)造要求確定預(yù)植鋼筋級別、直徑、長度、位置與間距；芯柱鋼筋一般分上、下兩段，分別植于本層樓板與頂板中（一般上、下段鋼筋接頭位置留在距本層樓板0.6～0.8m時砌筑比較方便，砌筑時鋼筋先不綁扎，接頭以下砌塊從接頭處套砌，然后綁扎鋼筋并澆筑完成下一段芯柱，上面砌塊切槽套入已植的鋼筋內(nèi)砌筑）；兩段鋼筋進行搭接。搭接長度B10鋼筋為45d=450mm，12鋼筋為45d=540mm，且應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范要求。（2）鉆孔：孔深為80～180mm，孔徑應(yīng)比預(yù)植鋼筋大5mm，如φ6.5鋼筋用φ10鉆頭打孔，一次類推，孔深不小于70mm。（3）清孔：檢查孔深、孔徑合格后用氣筒將孔內(nèi)粉塵吹出，反復(fù)進行3～5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑。這是植筋成敗的關(guān)鍵一步，同時注意在植入鋼筋前孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。（4）除銹：鋼筋表面應(yīng)打磨除銹。（5）植筋：用鋼筋攪拌膠液插入孔內(nèi)，連續(xù)抽插數(shù)次，確保粘接良好。錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出為宜。（6）保護：植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。（7）檢驗：植筋后3～4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。1.7砌塊澆水：砌塊一般不宜澆水，以免砌筑時灰漿流失砌體滑移，也可避免砌體上墻干縮，造成砌體裂縫。但在高溫季節(jié)和天氣干燥時，可在砌筑前一天進行澆水濕潤，同時也可沖去浮塵（此工序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砌塊及天氣、溫度等情況具體確定掌握）。1.8鋪砂漿：粘結(jié)砂漿應(yīng)隨鋪隨砌，不可先通長鋪砂漿，再鋪砌塊。水平縫與豎縫寬5mm，灰縫應(yīng)橫平豎直。水平縫用座漿法，滿鋪；豎縫只在砌塊兩端抹粘結(jié)砂漿，擠緊。如下圖所示：1.9砌塊就位與校正：砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應(yīng)隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以免返工。不足一塊的應(yīng)采用切割機切割，各種管道應(yīng)提前做好，盡量砌完墻體后再開槽開洞；如砌完墻后必須開槽，應(yīng)采用機械切割，不得用手工剔鑿。門窗兩側(cè)砌塊上下口對齊，便于灌芯柱，芯柱最下部在砌筑時應(yīng)留清掃口。2.0勾縫：每砌一皮砌塊，就位校正后，隨手原漿勾縫，以與墻面齊平為佳，且勾縫深度不大于3mm。。2.1所有內(nèi)填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后做頂部處理，并用實心水泥磚斜砌，并用聚合物砂漿擠實。2.2芯柱施工要點：（1）施工順序：芯柱位置放線→植芯柱鋼筋→砌筑砌塊→用水沖洗柱孔→底部砌塊開口→孔底澆適量素水泥漿→澆筑芯柱混凝土→振搗芯柱混凝土（2）在樓地面砌筑第一皮，芯柱部位應(yīng)采用開口砌塊（可以機械切割）或U形砌塊砌成清掃孔，用水沖洗干凈，校正鋼筋外置并綁扎固定后，方可澆灌混凝土。（3）芯柱鋼筋植入結(jié)構(gòu)中80mm～180mm，鋼筋可以焊接或搭接，搭接長度應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。（4）砌完一個施工段高度后，應(yīng)連續(xù)澆灌芯柱混凝土，每澆灌400高度搗實一次，或邊澆注邊搗實，嚴禁一次澆灌完后搗實。（5）芯柱混凝土坍落度不應(yīng)小于140mm。（6）每層墻體砌筑完成后，砌筑砂漿強度大于1MPa時，方可澆芯柱混凝土，每一層的芯柱必須在一天內(nèi)澆灌完畢。2.3砌筑要求：2.3.1砌塊上下豎縫錯縫排列，一字、丁字、轉(zhuǎn)角部位的砌塊墻體上下咬砌搭接縫處理，如下圖：2.4門洞兩側(cè)砌塊單孔內(nèi)配1B10鋼筋，澆筑C20混凝土，行成芯柱，過梁截面100（200）*200，梁內(nèi)配3B10，φ6.5@250鋼筋，如下圖示：過梁施工：在門洞上部支模設(shè)置現(xiàn)澆過梁，梁內(nèi)配3B10，φ6.5@250鋼筋。墻體高度超過2.8m時，在門口上設(shè)通長水平聯(lián)系梁，配筋3B10，φ6.5@250，如下圖示：2.5其他：（1）連鎖砌塊排列應(yīng)遵循以下幾個原則：①砌塊應(yīng)從門洞口向兩邊排，應(yīng)盡量采用395長主砌塊，用195半長輔助砌塊錯縫，不足主、半砌塊尺寸時可切割，門側(cè)砌塊上下孔應(yīng)基本對齊，便于灌芯柱；②砌塊排列應(yīng)上、下錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于90mm，豎向通縫不應(yīng)大于2皮；③墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)分皮咬槎，交錯搭砌（詳見“一字、丁字、轉(zhuǎn)角部位連接做法簡圖”所示）。（2）連鎖砌塊應(yīng)嵌套砌筑，子母口相扣，不得反向使用。（3）每層根據(jù)層高一般分2～3步架砌完，商業(yè)網(wǎng)點日砌高度不得大于1.8m，住宅用戶日砌高度不得大于1.2米。砌完一步架高度后，應(yīng)隔2～3d方可進行下一步架的砌筑；砌到頂后，應(yīng)隔至少1周方可進行頂縫的壓砌與灌塞。（4）門兩側(cè)砌塊上下口對齊，便于灌芯柱,芯柱下部留清掃口。（5）各管道、孔、豎槽、預(yù)埋件應(yīng)在砌塊砌筑時預(yù)留，如砌完墻后開槽，采用機械切割，不得用手工剔鑿。（6）每層砌筑高度超過1.2m時，應(yīng)及時搭設(shè)操作平臺。（7）砌筑前，水電專業(yè)應(yīng)提前做好管線安裝；砌筑時，每一樓層應(yīng)留有至少3～4名工人做好管線的維護和電箱的安裝或洞口預(yù)留；砌筑完時，水電工人應(yīng)對電盒、電箱位置進行二次復(fù)核，保證接線盒位置準(zhǔn)確無誤，盡可能地減少剔鑿和返工。（8）對工人交底后，每個工人最好應(yīng)砌筑相同的房間，甚至是同一堵墻，以提高工作效率，亦便于復(fù)查。（9）門口抱框的設(shè)置(進戶門、水暖井門)：將門口周邊做成鋼筋混凝土抱框，抱框規(guī)格為墻厚×≤200mm，抱框配筋為2B12，并設(shè)置S鉤。抱框鋼筋與拉筋連接。抱框砼強度等級為C25。所有門口高度均為通頂。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目：1）砌塊的品種、強度必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及檢測報告。2）砂漿的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求。3）轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，臨時留的斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。4）砌體的水平灰縫飽滿度不小于90％，豎向灰縫的飽滿度不小于80％。豎向縫的凹槽部位用砌筑砂漿填實，并不能出現(xiàn)瞎縫和透明縫。2、允許偏差：項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1墻面垂直4用靠尺及線墜檢查2墻面平整度4用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移5尺量4水平灰縫平直5拉通長線用尺量5門窗洞口高、寬±5尺量注意事項1、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標(biāo)記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應(yīng)先對墻體尺寸及砌塊規(guī)格進行安排，適當(dāng)調(diào)配皮數(shù)，將灰縫作出標(biāo)記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。（2）排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規(guī)定排塊，造成構(gòu)造不合理，影響砌體質(zhì)量。砌筑時排塊及構(gòu)造做法，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、安全措施：（1）送料、漿要設(shè)有溜槽，嚴禁向下猛倒和拋擲物料工具等。（2）砌筑2m以上墻體時，應(yīng)有梯或腳手架，不得攀跳上下，不得站在墻上操作。（3）砌筑使用的腳手架，未經(jīng)交接驗收不得使用；驗收后不準(zhǔn)隨便拆改或移動。（4）腳手架上堆放料量不得超過規(guī)定荷載（均布荷載不得超過3KN/㎡，集中荷載不得超過1.5KN）。放磚時應(yīng)側(cè)放不超過三層磚。（5）不準(zhǔn)站在墻上清掃墻面和檢查大角垂直度等作