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文檔簡介

1.故障現象與原因分析機床有一套獨立的主軸冷卻系統,主要用于主軸內部軸承和鏜桿的冷卻,經過對冷卻系統的分析發現,主軸在高速運轉的情況下,會產生很高熱量,這套系統對于主軸的冷卻有著良好的效果,起著重要的保護作用。我們現在遇到的問題就是主軸內部冷卻的流量監測頻繁發生報警,發生這樣的報警,機床各運動軸會立即停止運行,程序加工無法正常進行。分析原因主要有:①水箱內部的水量低于最低液位,導致流量不足。②鏜桿內部太臟而堵塞,導致流量不足。2.解決方案(1)第一種情況。我們在檢查水箱時發現,水箱的水位一直在降低,而且每次報警時,水箱水位到達下限位,說明主軸內冷系統出現嚴重的漏水情況。經過仔細查找,發現鏜桿內冷旋轉機構內部的密封圈磨損嚴重,導致水箱的水不斷消耗,如圖1所示,直至出現報警。起初的解決方案是不斷地加水,采用國產密封圈進行替代,但是在主軸高速旋轉下,國產密封圈支撐不了一個月,然后繼續漏水。等待了兩個月的進口密封圈,效果也不是很好,兩個月后仍會出現漏水情況。在這種情況下,分析原因主要是鏜桿內冷旋轉接頭內部的轉軸磨損嚴重,如圖2所示,密封圈的更換已經是治標不治本的方法。通過購買新的旋轉接頭進行更換,終于解決了漏水的問題,同時也了解到這個部件本身就是易損件,使用5年左右就要進行更換。圖1密封圈位置

圖1密封圈位置

(2)第二種情況。更換新的內冷旋轉接頭后,發現鏜桿內冷卻液的流量仍然不足。調節流量監測模擬量開關,將原來低于設定流量70%就會出現報警的情況,調整到低于設定流量30%才會出現報警。通過這樣的操作,雖然可以不讓它出現報警,機床可以繼續使用,但一個月后發現,我們把設定流量調節到10%(最低的設定值)還是會出現報警,這樣就意味著管路完全被堵。對冷卻系統圖進行分析,發現主要是主軸鏜桿內部管路堵塞,鏜桿內部的進水管標號P3,出水管標號T3,它們通過直徑為8mm的水管直接連接在旋轉接頭上。將水管P3和T3接上直徑為8mm的氣管引到外部,先采用通氣疏通(主要考慮每臺機床都有氣源,方便快捷),氣壓達0.6MPa,將進水管P3和出水管T3分別作為進口和出口,反復吹氣,從內部吹出大量黑色的雜質,但是效果不理想。后采用高壓水槍,水壓達到3MPa,將進水管P3和出水管T3分別作為進口和出口,反復用水沖擊,從內部沖出大量黑色的雜質。通過高壓水壓的沖洗效果還是不錯的,顯示的流量監測可以達到30%,但不穩定,流量低的報警時有發生。這是一個長期艱巨的過程,我們將水源由原來的自來水換成專業的堿性清洗劑,有利于對管路的清洗,鏜桿內部的循環孔徑是6mm,雜質的生成是長期堆積的過程,堿液只能慢慢溶解雜質,再被水帶出來。為了提高清洗的效率,我們購買循環泵進行24h工作。在保障生產的情況下,持續進行了近3個月,鏜桿內冷卻液流量才能穩定70%,終于滿足設備的使用要求。3.結語這次維修過程讓我們印象很深刻,不是因為問題有多么復雜,而是說明設備預防性維護的重要性。因為沒有把簡單的問題扼殺在萌芽之中,從而讓一個小問題從次

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