中華人民共和國交通行業標準船用柴油機渦輪增壓器修理技術要求1996-04-19發布中華人民共和國交通部發布1主題內容與適用范圍 附錄A國產船用徑流式渦輪增壓器的主要性能、結構參數表 1 附錄C國產船用徑流式渦輪增壓器的主要零件使用材料表 附錄D國產船用軸流式渦輪增壓器的主要零件使用材料表 附錄E國產船用徑流式渦輪增壓器的主要裝配間隙值(單邊) 附錄F國產船用軸流式渦輪增壓器的主要裝配間隙值(單邊) 20 1中華人民共和國交通行業標準船用柴油機渦輪增壓器修理技術要求Thetechnicalrequirturbo-chargerinthemarin本標準規定了船用柴油機渦輪增壓器修理總則、零部件修理要求和增壓器修復2總則3.1.1轉子軸軸頸段的全跳動量不得超過0.015mm。組裝零件后的轉子軸全跳動量不得超過3.1.6采用浮動軸承或滑動軸承的增壓器，其轉子軸的軸頸直徑磨損量不超過0.50mm時，除可按小于原設計值的97%。3.2.1渦輪葉片表面碰傷深度不超過所在處葉片厚度的3%,其余部位碰傷深度不大于0.50mm時， 43.2.2渦輪葉片肉弧面、背弧面的碰傷深度為所在處葉片厚度的10%以內，每平方厘米面積上的碰傷點不超過5點，每點直徑不大于1.00mm;其它部位碰傷深度不超過1.00mm,傷痕長度小于5mm,且每3.2.7腐蝕程度超過3.2.6條規定的鑲3.2.8焊接葉片腐蝕程度超過3.2.6條的規定時，其修理辦法同3.2.5條。3.2.10渦輪葉片頂端的磨損量，當渦輪外徑Dr(見圖4)小于250mm時，應不超過0.20mm,當渦輪外徑Dr小于或等于500mm時，應不超過0.30mm;當渦輪外徑D,大于500mm時，應不超過0.40mm。~0.50和0.40～0.60mm時，在結構有可能的情況下，允許配換縮小內徑的渦輪葉輪罩殼使用。3.3.2裝配式輪盤的螺釘孔或定位銷孔(見圖5)變形后，當強度允許時可擴孔使用。定位銷孔的表面3.4徑流式渦輪葉輪3.4.1滿輪葉片表面的碰傷深度不得超過所在處葉片厚度的3%,其余部分的碰傷深度不得超過0.20mm。3.4.2渦輪葉輪邊緣部分(見圖6中A、B、C處)以及兩葉片間的底面上(見圖6中D處)的碰傷深度不超過0.50mm,葉片表面的碰傷深度為所在處葉片厚度的15%以內，且1cm2面積上不超過5點時，允5值上限的0.10～0.15mm。3.4.4渦輪葉片弧面上的腐蝕不超過3點，且腐蝕點分散，深度在0.20mm以內，每點直徑不大于10mm;兩葉片間的底面上腐蝕少于6點，每點直徑不大于10mm,深度在3.5.1壓氣機葉輪和導風輪(以下統稱葉輪)葉片表面的碰傷深度不超過所在處葉片厚度的3%,其余3.5.2葉輪邊緣部分(見圖7中A、B、C處)以及兩葉片間的底面上(見圖7中D處)的碰傷深度不超6過0.50mm;葉片表面的碰傷深度為所在處葉片厚度的15%以內時，均可去除毛刺，使傷痕與葉片表面上限的0.10～0.20mm。3.5.4葉片每個弧面上的腐蝕少于3點，腐蝕點直徑不超過10mm,深度為所在處片厚度的10%以內，且位置分散；兩葉片間的底面上的腐蝕少于6點，腐蝕點直徑小于10mm,深度小于0.50mm,且位置分3.6.2噴嘴環葉片表面擊傷點的直徑小于1mm,深度不超過所在部位葉片厚度的10%,可繼續使用。3.6.3鑄入式噴嘴環葉片表面的擊傷點深度超過3.6.2條的規定，但不超過所在部位葉片厚度的3.6.4組裝式噴嘴環葉片表面的擊傷點深度超過3.6.2條的規定，但不超過所在部位葉片厚度的3.6.6組裝式噴嘴環葉片表面因碰傷變形使噴嘴的出口面積超過3.6.1條的規定，該葉片應予更換，3.6.7噴嘴環內外圈局部部位有細小裂紋或一條裂紋應消除，消除的深度應不大于所在部位厚度的10%,然后經著色探傷未發現裂紋方可繼續使用。3.6.8鑄入式噴嘴環葉片的表面有裂紋C,但在全部葉片中不超過3片，且分散，當E≤5mm,l≤L/43.6.11噴嘴環葉片表面的腐蝕深度不超過其所在部位葉片厚度的5%時，允許修光后繼續使用。3.7有葉擴壓器3.7.1擴壓器葉片兩側表面的碰傷深度不超過其所在部位葉片厚度的10%,腐蝕深度不超過其所在部位葉片厚度的5%時，允許修光，必要時需進行探傷。修光后的喉口面積應不超過原規定值的2%。3.7.2葉片底板表面的碰傷深度不超過其所在部位厚度的20%時，可以修光，修光后的表面應平73.8.1殼體腐蝕后的剩余壁厚最薄不得小于原壁厚的50%,并需經1.5倍工作壓力的水壓試驗，歷時3.8.2殼體因腐蝕漏水，允許用焊補或耐熱粘結劑粘結等方法進行修理。修理后并需經3.8.1條3.8.3殼體在非氣道、水腔、油腔及不影響尺寸裝配精度的部位有裂紋、腐蝕、破損等缺陷時，可按3.8.2條的規定進行修理。3.8.6徑流式增壓器壓氣機端蝸殼變形后，葉輪罩殼型面的尺寸不得大于原規定值上限的0.20mm,3.8.7徑流式增壓器壓氣機端蝸殼葉輪罩殼型面的擦傷深度在0.20mm以內，其面積不大于型面總面積的25%時，允許修光后繼續使用。3.9軸承3.9.1滾動軸承3.9.1.1滾動軸承的使用壽命應以增壓器制造廠規定的使用期限為準。3.9.2滑動軸承3.9.2.1軸承的徑向裝配間隙值C(見圖9),當不超過原規定值上限的20%時，可繼續使用。3.9.2.2轉子軸軸頸與軸承下半部的接觸3.9.2.4轉子軸軸頸直徑小于或等于50mm時，軸承分散不大于0.10mm,長度在5mm以內，數目不超過5條者，允許修光后繼續使用；當軸頸直徑大于50mm3.9.2.5軸承浸蝕或腐蝕，每平方厘米面積上不多于5點，每點直徑與深度均不超過0.20mm,且不集3.9.3浮動軸承(或稱浮環)3.9.3.1軸承的徑向裝配內、外間隙值C與C(見圖10)不超過原規定值上限3.9.3.2軸承分別與軸頸和軸承鑲套下部的接觸角均應在中心線左右兩側40°~70°的范圍內(見圖 83.9.4.2推力軸承的推力盤和軸承受力面經磨損后的斜面寬度減少值L:小于原斜面寬度L的25%推力片3.9.4.3推力軸承中推力片的受力面經磨損后，接觸面積仍達到相應總面積的75%時，可繼續使用，3.9.4.4轉子軸軸頸直徑小于或等于50mm時，推力軸承的推力盤、推力片和軸承的非散碰傷或拉痕，深度小于0.10mm,寬度不大于0.10mm,長度在5mm以內，數目不超過5條時，允許局3.9.4.5推力軸承的推力盤和軸承表面的合金層屬于非腐蝕性剝落，其面積小于總面積的25%時，允3.10.2氣封片或氣封環的徑向和軸向間隙值C(見圖12)和C(見圖13)因其磨損而增大，當不超過原 9間隙值C和C可以相應放寬，但最大不得超過原規定允許值上限的20%。3.11密封環(或稱活塞環)和油封環(又稱油封或密封襯套)3.11.2密封環安裝后的開口間隙值D(見圖14)和密封環與環槽間的裝配平面間隙值C(見圖15),均3.11.3油封環與轉子軸間的徑向裝配間隙值C(見圖16)不得超過原規定值上限的20%,由于軸承的面總面積的75%。3.13壓氣機葉輪罩殼3.13.2壓氣機葉輪罩殼型面擦傷深度在0.20mm以內，其面積不大于型面總面積的25%時，允許修3.14.1徑流式增壓器渦輪葉輪罩殼(包括與渦輪殼為一體的渦輪葉 3.14.2徑流式增壓器渦輪葉輪罩殼型面的擦傷深度在0.20mm以內，其面積不大于型面總面積的3.14.3軸流式增壓器渦輪葉輪罩殼(又稱渦輪擴壓器或噴嘴3.14.4軸流式增壓器渦輪葉輪罩殼內孔表面的擦傷深度在0.30mm以內，其面積不大于3.15濾清消聲器(又稱消聲器或濾清器)c)增壓器轉速r/minf)增壓器壓氣機出口空氣溫度及掃氣溫度Cg)增壓器壓氣機出口空氣壓力及掃氣壓力MPaj)環境溫度℃a)增壓器轉速r/min序號1額定增壓壓力(MPa)0.175~2額定流量(m3/s)~0.583額定轉速(r/min)4最高允許轉速(r/min)5渦輪前許用溫度(C)6渦輪前最高許用溫度(C)7潤滑油溫度(C)8冷卻水出水溫度(C)9每臺增壓器配機功率(kW)外形尺寸(長×寬×高)(mm)壓氣機葉輪外徑(mm)壓氣機葉輪進口外徑(mm)壓氣機葉輪進口內徑(mm)壓氣機葉輪出口寬度(mm)889短)18(長、間隔)圓弧序號擴壓器出口直徑(mm)擴壓器進口寬度(mm)8擴壓器出口寬度(mm)8擴壓器喉口面積(cm2)噴嘴環出口面積(cm2)軸承內徑(mm)軸承外徑(mm)推力軸承內徑(mm)推力軸承外徑(mm)研所廠廠廠序號12額定流量(m3/s)34最高允許轉速(1h)(r/min)5禍輪前許用溫度(℃)6渦輪前最高許用溫度(ih)潤滑油溫度(℃)8冷卻水出水溫度(淡水)(C)9冷卻水出水溫度(C)外形尺寸(長×寬×高)(mm)重量(kg)每臺增壓器配機功率(kW)壓氣機葉輪出口寬度(mm)壓氣機葉輪葉片數(片)擴壓器出口直徑(mm)擴壓器進口寬度(mm)2擴壓器出口寬度(mm)擴壓器葉片數(片)擴壓器進口角擴壓器喉口面積(cm2)動葉片高度(mm)序號噴嘴環出口面積(cm2)噴嘴葉片高度(mm)12345678916”序號國營467廠國營467廠國營467廠國營467廠上海新中上海新中序號12345噴嘴環葉片葉片：4Cr9Si26ZL11.789序號1~2802片：1Cr13345HT24-44回火HB2006噴嘴環葉片789回火HB回火HB(彈簧片)序號12正、高回3456噴嘴環葉片789回火HB回火HBHT25-47回火HB回火HBHB25-47回火(彈簧片)國產船用徑流式渦輪增壓器的主要裝配間隙值(單邊)間隙部位名稱代號門徑向間隙H~1.07∩所物K~0.65~1.20~0.75~0.75~0.75~0.73B0向間隙G~0.15EFT向間酸1)圈間隙部位名稱代少L2M