建設項目環境影響報告表（污染影響類）項目名稱：白酒釀造工藝水平提升、灌裝流水線智能化改造工程項目建設單位（蓋章）：香河第一城酒業有限公司編制日期：2022年06月1案）部門/案）文號/無香河現代產業園于2007年開始建設，2008年12月被確定為首批省級產業聚集區（冀發改工綜[2008]1935號）。2013年11月，香河現代產業園更名為河北香河新興產業示范區；2016年省政府印發《關于廊坊市開發區優化整合方案的批復》（冀政字[2016]26號將河北香河經濟開發區、河北香河環保產業園、河北香河新興產業示范區合并整合為河北香河經濟開發區，香河新興產業示范區更名為河北香河經濟開發區新興產2①規劃環境影響評價文件名稱：《香河現代產業園規劃環境影響報告書》；審批機關：原河北省環境保護廳；文號：冀環評函[2010]600號。②規劃環境影響評價文件名稱：《香河現代產業園（現河北香河經濟開發區新興產業園）規劃環境影響跟蹤評價報告書》；審批機關：河北省生態環境廳；審批文件名稱：《關于轉送香河現代產業園（現河北香河經濟開發區新興產業園）規劃環境影響跟蹤評價結論的函》；文號：冀環評函[2021]542號。1、項目與園區規劃符合性①規劃范圍河北香河新興產業示范區位于香河縣城北段，西鄰北京通州，東至天津寶坻，南臨香河縣城，北接大廠。示范區距北京市區38公里，距首都國際機場50公里；距首都第二機場60公里；距天津機場60公里；距天津新港90公里；距京津唐港130公里；距曹妃甸港180公里。從示范區出發，30分鐘可達北京市中心或天津市區，1小時可實現“上天下海”。②總體定位河北香河新興產業示范區產業定位為：電子信息、汽車零部件、裝備制造、新型材料、現代服務業。本項目為技改項目，企業主要進行白酒制造，選址符合園區現代服務業產業定位。③規劃時段2010~2015年，遠期為2016~2020年。32、與園區基礎設施的銜接①供水：區域現代化水廠日供水近期1萬噸，遠期3萬噸，可滿足未來十年城市化供水需求。②供電：擁有35kv、110kv變電站各一座，電力供應充足，可實現雙路供電。③污水處理:現代化污水處理廠日處理能力近期1萬噸，遠期可達3萬噸，主要為園區范圍二、三產項目配套。④天然氣：科學化的天然氣供應系統，清潔可靠，氣量充足，為企業提供全方位的技術支持。⑤道路：目前園區內擁有兩個京哈高速公路出口、省級公路大香線及通唐線等多條干線路網，且起步區“四橫兩縱”路網規劃建設工作已經完成。⑥通訊：通訊設施發達、光纖傳輸、移動通訊、寬帶網絡等現代化通訊網絡已實現全覆蓋。本項目用水、用電均依托原有工程，能夠滿足項目需求；天然氣由園區管道輸送；污水外排到香河現代污水處理有限公司。其他符合性分析本項目位于河北香河新興產業示范區緯二路2號，廠區中心位置坐標為：東經116°59′30.952″，北緯39°48′27.541″，四至范圍：東側為北京順鑫農業股份有限公司牛欄山酒廠香河生產基地，南側為產業園管委會，西側為大香線，北側為緯二路，隔路為香河中冶工程材料有限公司。距離本項目最近的環境敏感點為西側105m的孔雀城英國宮小區。項目采取各種環保措施后，不會對其造成明顯影響；項目選址附近無珍稀動植物資源保護4根據環保部發布的《關于以改善環境質量為核心加強環境影響評價管理的通知》（以下簡稱《通知》《通知》要求切實加強環境影響評價管理，落實“生態保護紅線、環境質量底線、資源利用上線和環境準入負面清單”約束，建立項目環評審批與規劃環評、現有項目環境管理、區域環境質量聯動機制，更好地發揮環評制度從源頭防范環境污染和生態破壞的作“三線一單”包括生態保護紅線、環境質量底線、資源利用上線和生態環市國土面積的0.12%。本區域生態保護紅線類型屬于河濱岸帶香河縣生態保護紅線集中分布在該縣的潮白新河、青龍灣河區域。潮白新河兩岸的河湖濱岸帶敏感脆弱區紅線，呈西北-東南走向，經蒼頭、王店子至小高坨、榮各莊等村莊。青龍灣河兩岸的河湖濱岸帶敏感脆弱區紅本項目位于河北香河新興產業示范區緯二路2號，距離最近的生態紅線3000m，周邊無自然保護區、飲用水源保護區等5項目位置項目位置根據《廊坊市區域生態環境評價暨“三線一單”生態環境準入清單》表1廊坊市區域生態環境評價暨“三線一單”生態環境類別管控要求本項目符合性地表水環境總體管控要求污染物排放管控工業源1.新建、改建、擴建重點行業建設項目實行主要污染物排放等量或倍量置換。2.全面推行清潔生產審核，對超標、超總量排污和使用、排放有毒有害物質的企業實施強制性清潔生產審核，擴大自愿性清潔生產審核范圍。3.嚴格限制高風險化學品生產使用，并逐步淘汰或替代。4.嚴格執行子牙河、大清河流域水污染物特別排放限值。所有廢水直排企業一律執行行業排放標準水污染物特別排放限值；沒有行業標準或行業標準中沒有水污染物排放特別限值的，一律執行（GB18918）一級A標準；行業標準中水污染物特別排放限值比《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918）一級A標準中相應控制因子寬松的，執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918）一級A標準。5.推進園區外涉水工業企業向工業集聚區集中，技改項目生產廢水進入集水池收集，廢水再通過專用管道進入香河現代污水處理有限公司，生活污水進入化糞池處理后再進入集水池，生活污水與生產廢水一同通過符合6對不具備入園條件需要原地保留的涉水工業企業，實施深度治理，執行最嚴格的排放標準，否則一律予以關停。6.加強重點行業項目建設審批管理，對園區外新建造紙、金屬制品、食品、危廢、化工及涉及重金屬等行業涉水工業項目原則上不予審批。專用管道進入香河現代污水處理有限公司。本項目不屬水、高排放項目大氣環境總體管控要求染物排放管控工業源1.加強電力、水泥等重點行業有組織、無組織、清潔運輸等全面超低排放改造，到2021年底前在產企業全部完成有組織、無組織超低排放改造，推進其他重點行業企業全面超低排放改造，努力實現超凈排放。到2021年底前兩家燃煤電廠鐵路運輸比例達到95%以上，鐵路運輸比例達不到要求或不具備鐵路運輸的，運輸車輛全部采用新能源汽車或達到國六排放標準的汽車（到2021年底前可采用國五排放標準的汽車）。2.具備條件的玻璃、水泥和陶瓷企業基本完成固定源超低排放改造。3.全面提升磚瓦、石灰、耐火材料等行業工業窯爐的治污設施處理能力，到2021年50%以上企業完成提升改造。淘汰不達標工業爐窯，推進工業爐窯節能和環保提標改造，鼓勵清潔能源替代，優化產業結構和布局，強化無組織排放管控，嚴格新建項目準入管理，工業爐窯全面達到國家和省重點區域特別排放限值要求。4.制定“一廠一策”治理方案，開展治理效果后評估，不斷提高企業VOCs治理水平。鼓勵涉VOCs排放重點行業企業，夏季高溫時段實行生產調控、錯時生產。5.PM2.5年均濃度達標之前，二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵、揮發性有機物四項污染物均需進行倍量削減替代（燃煤發電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值的除外）。本項目廢氣均經過廢氣處理措施后達標排放。廢氣污染物不會對周圍大氣環境造成明顯不利影響。符合產業總體管控要求產業總體布局要求1.禁止建設《產業結構調整指導目錄》中限制類、淘汰類產業項目，《市場準入負面清單》中禁止準入類及《河北省禁止投資的產業目錄》、《河北省新增限制和淘汰類產業目錄》中的產業項目。2.嚴格控制生態脆弱或環境敏感地區建設《環境保護綜合名錄》中“高污染、高環境風險”行業項目。3.禁止建設《產業發展與轉移指導目錄》中引導逐步調整退出的產業和引導不再承接的產業。4.禁止建設《禁止用地項目目錄》中產業項目和本項目不在禁止類、限制類企業目錄內。符合7不符合《限制用地項目目錄》規定條件的產業項5.禁止建設《河北省京冀交界地區新增產業的禁止和限制目錄》中禁止、限制類產業。6.境外投資者不得從事《外商投資產業指導目錄》（外商投資準入負面清單）中的禁止類項目和不符合《外商投資產業指導目錄》（外商投資準入負面清單）中規定條件的限制類項目。酒、飲料和精制茶制造業不再承接酒、飲料和精制茶制造本項目主要為生產線技術提升。符合廊坊市生態環境準入片控要求香河縣重點管控單元空間布局約束加強潮白河、潮白新河、青龍灣減河生態保護紅線管控，保障生態環境安全。本項目未在生態保護紅線范圍內。本項目不屬水、高排放項目符合連通京津，構建潮白河、北運河、潮白新河、鳳港減河、青龍灣減河等河流綠廊，提升區域生態服務功能，保障河流生態環境，落實一般生態空間（河流廊道）管控要求。項目廢氣能夠達標排放，不會突破大氣環境質量底線；聲環境滿足《聲環境質量標準》（GB3096-2008）中2類區標準要求；地下水環境滿足《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）中Ⅲ類標準要求。本項目結合自身項目特點，分析預測項目建設對環境質量的影響，提出了相關污染防治措施和污染物排放控制要求，不會突破項目所在地的環境質量底線。因此項目本項目未列入國家、地方環境準入負面清單8《飲料酒制造業污染防治技術政策》（原環保部公告2018年第7號）為指導性文件，項目與《飲料酒制造業污染防治技術政策》符合性分析見表技術政策要求本項目符合性源頭及生產過程污染防控（1）源頭控制白酒、啤酒、黃酒制造業應加強原料儲存與輸送過程的污染控制，原料宜采用標準化倉儲、密閉輸送。本項目原料在庫房內存儲，密閉粉碎及輸送符合（2）生產過程污染防控鼓勵蒸餾冷卻系統以風冷代替水冷，降低耗水量目前企業蒸餾水冷卻采用冷卻水，冷卻水循環使用，耗水量較小——提高生產用水的重復利用率。蒸餾用冷卻水應封閉循環使用項目生產用水重復利用，不能利用的廢水外排。蒸餾用冷卻水封閉循環利用符合鼓勵蒸糧車間安裝集氣排氣系統，實現蒸糧、餾酒及攤晾過程中廢氣的集中收集、處理和排放蒸餾、餾酒及攤晾過程中會產生的廢氣主要為水、二氧化碳及少量臭氣，在車間內以無組織形式排放。這部分廢氣通過新風系統排放。符合應推進粉碎車間采用大功率、低能耗的新型制粉成套設備，并安裝高效的除塵設備及降噪系統本項目粉碎車間采用大功率、低能耗的新型制粉成套設備，并安裝高效的布袋除塵設備及降噪系統符合污染治理及綜合利用（1）大氣污染治理原料輸送、粉碎工序產生的粉塵應采用封閉粉碎、袋式除塵或噴水降塵等方法與技術進行收集與處理項目原料輸送、粉碎工序產生的粉塵采用封閉粉碎、袋式除塵進行收集與處理，經15m高排氣筒排放符合酒槽、濾渣堆場應采取封閉措施對產生廢氣進行收集，采用化學吸收或活性炭吸附法等技術對收集廢氣進行處理本項目不建設酒糟堆場，酒糟堆存于釀酒車間臨時暫存池，及時外送附近養殖戶，做到酒糟隨產隨運，不在釀造車間長期暫存符合（2）水污染治理9綜合廢水宜采取“預處理+（厭氧）好氧”的廢水處理工藝技術路線。對于排放標準要求高的區域或需廢水回用的企業，廢水應進行深度處理，宜在生物處理后再增加混凝沉淀、過濾或膜分離等處理單元本項目生產廢水中污染物主要為COD（主要來自于鍋底水），該污染物對污水處理廠運行有益。企業與香河現代污水處理有限公司已簽訂廢水處置協議相關協議，項目廢水通過專用管道進入香河現代污水處理有限公司進行處——（3）固體廢物處理處置及綜合利用酒糟、麥糟宜作為優質飼料或鍋爐燃料酒糟隨產隨運，當天由養殖戶外運作為飼料符合鼓勵白酒企業廢窖泥經處理后作為肥料利用項目窖泥可重復使用，無廢窖泥產生符合鼓勵對廢酒瓶、廢包裝材料等進行收集、利用本項目無廢酒瓶，廢包裝材料全部外賣廢品收購站符合（4）二次污染防治廢水處理過程中產生的惡臭氣體應收集和處理，采用生物、化學或物理等技術進行處理項目外排廢水均為低濃度廢水，暫存于集水池，經管道進入香河現代污水處理有限公司進行處理符合鼓勵將廢水生物處理產生的剩余污泥、沼渣進行資源化綜合利用無——酒糟、濾渣等堆場應防雨、防滲本項目不建設酒糟、濾渣等堆場符合（1）技改項目名稱：白酒釀造工藝水平提升、灌裝流水線智能化改造工程（3）建設地點：本次技改項目位于香河第一城酒業有限公司廠區內，利用廠區原有車間，不新增建設用地。廠區中心位置坐標為：東經116°59′山酒廠香河生產基地，南側為產業園管委會，西側為大香線，北側為緯二路，隔路為香河中冶工程材料有限公司。距離本項目最近的環境敏感點為西側105m的孔雀城英國宮小區，地理位置優越，交通十分便利。項目地理位置見附圖1，居民住宅、學校等環境敏感點，滿足衛生防護距離要求。（5）工程投資：技改項目總投資5000萬元，其中環保投資為10萬元，環①白酒工藝改進。為進一步提高糧食利用率，擬增加酒基復蒸增香工藝技②智能化改造。對原灌裝車間7條流水線進行智能化改造，引進國內最先進的全自動卸垛機、機器人裝箱、碼垛機等智能化設備，④廢水處理設施變更。技改前生產廢水經廠區污水處理站處理后排入污水管網最終排入香河蔣辛屯污水處理廠進行處理。香河現代污水處理有限公司對本項目生產工藝、產品、生產廢水中污染物種類及濃度充分了解，項目生產廢水中污染物主要為COD（主要來自于鍋底水），該污染物對污水處理廠運行有益。經分析取消廠區污水處理站后，廢水中各污染物濃度滿足香河現代污水處理有限公司進水水質要求。雙方已簽訂廢水處置相關協議，項目廢水通過專用管道進入香河現代污水處理有限公司進行處理。專用污水管道由香河現代污水處理有限公司投資建設，管道由荷香道廠區排水口至污水廠匯流井，管道長度），項目技改前技改后備注主體工程2層生產區，主要設備為7條生產流水線2層生產區，主要設備為7條智能生產流水線對7條流水線進行智能化改造固態法釀酒車間固態法釀酒車間不變勾兌車間勾兌車間不變粉碎車間粉碎車間不變輔助工程辦公樓辦公樓不變檢測中心檢測中心不變配電室配電室不變宿舍樓宿舍樓不變污水站/污水站拆除輔助用房輔助用房不變空壓機房空壓機房不變鍋爐房鍋爐房不變儲運工程酒窯酒窯不變罐區罐區不變糧庫糧庫不變工程供電項目用電由廠區變壓器提供項目用電由廠區變壓器提供不變供水項目用水由自備井提供項目用水由自備井提供不變供熱本項目生產用熱由燃氣鍋爐提供，辦公室冬季生活采暖和夏季制冷由空調提供。本項目生產用熱由燃氣鍋爐提供，辦公室冬季生活采暖和夏季制冷由空調提供。不變環保工程廢氣①燃氣鍋爐煙氣采用2套“低氮燃燒器處理后通過15米高排氣筒”處理；②粉碎粉塵采用2套“集氣罩+脈沖除塵器+15米高排氣筒”處理；③食堂油煙采用油煙凈化器處理；④發酵、蒸餾等廢氣經車②燃氣鍋爐煙氣采用1套低氮燃燒器處理后通過15米高排氣筒”處理；②粉碎粉塵采用2套“集氣罩+脈沖除塵器+15米高排氣筒”處理；③食堂油煙采用油煙凈化器處理；④發酵、蒸餾等廢氣經車間發酵、蒸餾等無組織廢氣經車間新風系統處理后排放；拆除1臺燃氣鍋爐間換氣處理后無組織排放；⑤污水處理站廢氣采用噴淋塔處理后無組織排放新風系統處理后無組織排放廢水①白酒純水制備濃排水：回用于魚塘補水（水廁用水使用魚塘水）及廠區綠化；②燃氣鍋爐強排水：排入消防水池；③蒸餾鍋底水、沖洗地坪水等生產廢水，排入廠區污水處理站，處理后排入污水管網最終排入香河蔣辛屯污水處理廠進行處④生活污水排入化糞池，處理后排入污水管網最終排入香河蔣辛屯污水處理廠①白酒純水制備濃排水：回用于魚塘補水（水廁用水使用魚塘水）及廠區綠化；②燃氣鍋爐強排水：排入消防水池；③蒸餾鍋底水、沖洗地坪水等生產廢水進入集水池，收集廢水再通過專用管道進入香河現代污水處理有限公④生活污水進入化糞池處理后再進入集水池，生活污水與生產廢水一同通過專用管道進入香河現代污水處理有限公司技改后蒸餾鍋底水、沖洗地坪水等生產廢水進入集水池，收集廢水再通過專用管道進入香河現代污水處理有限公司，生活污水經化糞池處理后再進入集水池，生活污水與生產廢水一同通過專用管道進入香河現代污水處理有限公司噪聲基礎減振、廠房隔聲等措施基礎減振、廠房隔聲等措施不變固廢酒糟外售；廢機油、實驗廢液交由有資質單位處理；污泥、生活垃圾交由環衛部門處理酒糟外售；集水池污泥委托香河現代污水處理有限公司進行處置；廢機油、實驗廢液交由有資質單位處理；生活垃圾交由環衛部門處理拆除廠區污水處理站，新增集水池污泥序號產品名稱單位年產量備注技改前技改后1噸30003000不變2液態法白酒（56度）噸不變3液態法白酒（42度）噸不變序號設備名稱規格型號技改前數量技改后數量變化情況1酒廠專用去石機不變2酒廠專用振動篩不變3酒廠專用粉碎機25602臺2臺不變4酒廠專用粉碎機（大曲）2560不變5立式混合機/不變6脈沖除塵器TBLM-202臺2臺不變7低壓風機4-72NO-4.52臺2臺不變8糧食輸送機/不變9不銹鋼涼床11000×1600×29002臺2臺不變甑鍋2.05/1.854臺減少4臺甑鍋1.90/1.70不變冷凝器/不變周轉罐10m3/20m34個減少4個窖池3.5×1.5×1.599個減少57個單梁起重機LDA5-增加5臺儲酒罐400m3不變周轉罐50m32個2個不變香料罐6m3不變儲酒罐70m324個20儲酒罐27m34個增加4個21儲酒罐28m320個增加20個22勾兌罐74m3減少4個23勾兌罐70m324中間罐35m3不變25中間罐74m34個增加4個26儲存罐2個2個不變27凈酒沉淀罐4.6m32個2個不變28凈酒沉淀罐26m338個增加24個29凈酒沉淀罐4個增加2個30不銹鋼儲罐100m3減少2個31不銹鋼盤式硅藻土粗、精濾一體機BJGLY-204臺減少2臺32不銹鋼盤式硅藻土粗、精濾一體機BJGY2臺增加2臺33不銹鋼盤式硅藻土粗、精濾一體BJGY（B）-20增加3臺機34水處理15T/H2套2套不變35活性炭過濾器/2個增加6個36單螺桿式空氣壓縮機ZW-375W-737單螺桿式空氣壓縮機ZW-375W-838單螺桿式空氣壓縮機ZW-155A-8不變39冷凍式壓縮空氣干燥器PRIMAKD6640冷凍式壓縮空氣干燥器PRIMAKD14041空氣壓縮機ZR75VSD-8.6不變42冷凍式干燥機SLAD-6NF不變43冷凍式干燥機SLAD-2NF不變44儲氣罐1.5/0.845儲氣罐0.5/0.8不變46儲氣罐1.5/1.0減少8臺47儲氣罐48離心泵ZXB2臺2臺不變49卸瓶垛機/4臺增加6臺，技改前部分采用人工卸瓶50輸瓶機/不變51輸盒機/增加1臺，技改前采用人工輸盒52精密過濾機/增加8個53機械過濾器/增加6個54隧道式沖瓶機/4臺4臺不變55伺服分瓶機/2臺增加2臺56智能感應灌裝機/4臺增加2臺57提蓋機/4臺減少2臺58提蓋理蓋機/新增8臺，流水線智能化改造需要配置59自動封蓋機/增加2臺60蜘蛛手風刀烘干機/增加7臺61全自動貼標機/減少2臺62直線式貼標機WT-650GS新增1臺，流水線智能化改造需要配置63紙箱上料機/4臺新增4臺，技改前采用人工操作64開箱機/新增9臺，流水線智能化改造需要配置65裝箱機/2臺新增8臺，技改前部分采用人工裝箱66裝箱機器人/新增10臺，技改前采用人工裝箱67封箱機/新增4臺，技改前部分采用人工封箱68碼垛機器人/新增10臺，技改前采用人工碼垛69物料輸送機/新增10臺，技改前采用人工操作70垛拍輸送機/2臺新增2臺，技改前采用人工操作71成品輸送機/2臺新增2臺，技改前采用人工操作72綠光激光噴碼機/增加9臺73小字符噴碼機/2臺74大字符噴碼機/增加8臺75飛行綠光激光內雕打碼機LD-FEM-G3010減少2臺76洗瓶水過濾器/2套減少2套77瓶套自動裝瓶機新增1臺，技改前采用人工操作78翻轉式沖瓶機QCP-30H79翻轉式沖瓶機QCP-72H翻轉式沖瓶機QCP-60H4臺4臺不變聯體機KG48-48自動封口機ARL-12H風刀式吹干機CG-75新增5臺回轉全自動貼標機DL10-5-4新增5臺回轉式貼標機BS-1808S-D-22臺新增2臺，流水線智能化改造需要配置紙箱提升機TSJ-A新增6臺，流水線智能化改造需要配置控瓶/灌裝二聯機/4臺緩沖罐/不變天然氣鍋爐4t不變90天然氣鍋爐2t91污水處理站/拆除92叉車/30臺新增30臺93變壓器315KW2臺94變壓器200KW不變95變壓器400KW96酒泵/28臺39臺97ZB100智能白酒輸送泵配套32CQ-25泵98LT370智能白酒輸送泵配套32CQ-25泵99香料泵SLRP20-4DD防泄漏泵/新增3臺地漏泵EFC40/ISC150/4FE防爆自吸泵ZXB2臺2臺不變卸香料泵40CQ-20新風系統/除臭機/多介質過濾器/序號名稱單位技改前消耗量技改后消耗量變化量備注1高粱t/a2070減少技改項目擬增加酒基復蒸增香工藝技術，進一步提高糧食利用率，節約糧食使用2稻殼t/a603542.7減少3糖化酶t/a4.84.32減少4酵母t/a2.42.33減少5大曲t/a0.60.48減少6食用酒精t/a7441474414不變/7酒瓶個/a5000003550000035不變/8紙箱個/a350025350025不變/9標簽t/a300300不變/機油t/a0.70.7不變/電萬kWh/a297.2297.2不變/水m3/a139089138909減少配料用水及噴淋塔用水量減少天然氣萬m3/a6045減少技改后糧食用量減少，生產熱能減少，故天然氣用量減少，技改項目拆除1臺2t/h燃氣鍋爐‘、公用工程生產用水包括純水制備用水、冷卻水系統用水、洗瓶用水、沖洗地坪水。純水制備用水量為427.04m3/d；冷卻水系統用水量為11.83m3/d；洗瓶用水量為技改前后職工人數未發生變化，生活用水量不變，職工生活用水量仍為②排水：技改后全廠白酒純水制備濃排水回用于魚塘補水（水廁用水使用魚塘水）及廠區綠化；燃氣鍋爐強排水排入消防水池；蒸餾鍋底廢水、沖洗地坪廢水、液態法白酒純水制備排水進入集水池，收集廢水再通過專用管道進入香河現代污水處理有限公司，生活污水經化糞池處理后再進入集水池，生活污水與生產廢水一同通過專用管道進入香河現代污水處理有限公司，本次技改沒有新增排水。本項目用電由廠區變壓器，技改后全廠年用電量297.2萬kWh/a，電力供應原項目生產采用2臺天然氣鍋爐供熱，分別為2t和4t，現拆除原有一臺2t項目技改后不新增加員工，工作制度不改變。廠區勞動定員仍為300人。實本項目主要建設內容為利用廠區原有車間進行技改項目，廠區大門位于廠區北側，大門西側依次為辦公樓、檢測中心、酒窯、配電室，東側為宿舍樓；廠區中部為生產車間，廠區西南角處為西門，西門南側為辦公區，西門東側為勾兌車間，廠區東側由北向南依次為輔助用房、鍋爐房、固態法釀酒車間、糧庫、空壓機房、粉碎車間、罐區。總體來說，廠區按照生產工序及國家現行的勞動安全、消防、環保等規范布局，功能分區明確、相對集中，平面布局相對工藝本項目利用現有廠房進行技術改造，施工期活動主要為廠房內新增設備安裝。設備安裝完成進行現場清理，即可投入使用。本項目無土建施工，故施工期沒有揚塵廢氣污染，僅涉及施工期人員生活污水排放，設備安裝噪聲、設備包裝等固體廢物。施工人員生活污水排放依托廠區污水系統；由于是室內設備安裝，設備安裝減震設施，并進行廠房隔聲；包裝固體廢物交由當地環衛部門流程和產排污環節（1）原料粉碎：原料破碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用，不需沖洗，將高粱送到破碎機進行破碎，直到能通過（2）配料：將新料、酒糟、輔料及水配合在一起，為糖化和發酵打基礎，配料根據甑桶、窯子的大小、原料的淀粉量、氣溫、生產工藝及發酵時間具體情況而定，配料得當與否的具體表現，要看入池的淀粉濃度、醅料的酸度和疏松程度是否得當，一般以淀粉濃度14~16%、酸度0.6~0.8、潤料水分48~60%為（3）混合蒸：此過程利用蒸煮使原料淀粉糊化，有利于淀粉酶的作用，同時還可以殺死雜菌。蒸煮的溫度和時間視原料種類、破碎程度等而定，一般常壓蒸料20-30分鐘。蒸煮的要求為外觀蒸透（4）揚曬：蒸熟的原料用揚渣或晾渣的方法達到迅速冷卻，使之達到微生物適宜生長的溫度，若氣溫在5~10℃時，品溫應降至30~32℃,若氣溫在10~15℃時，品溫應降至25~28℃。揚渣或晾曬同時還可起到揮發雜味、吸收氧（5）加曲、打量水：揚曬之后加入大曲和酵母，用量根據糖化力的高低判定。一般為釀酒主料的8~10%，酵母量一般為總投料的4~6%（即取4~6%的主料作培養酒母用）。為了利于酶促反應的正常運行，在拌醅再加入水，控制入池（6）入窯發酵：入窯時醅料品溫應在18~20℃（夏季不超過26℃,因為溫度要求，本項目夏季6月后半月、7月、8月前半月合計2個月不生產，全年除春節放假外，其他時間不停產，合計全年生產時間是300天），入窯的醅料既不能壓得緊，也不能過松，一般掌握在每立方米容積內裝醅料630~640公斤左右為宜。裝好后，撒上一窯池的黃水，再在醅料上蓋上一層糠，用窯池密封，再加發酵過程主要是掌握品溫，并隨時分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉殘留量的變化，發酵時間的長短根據各種因素來確定，一般當窯內品溫上升至36~37℃時，即可結束發酵。本項目發酵期全年共分5個時期，每50天一周期，加入曲藥、水的發酵材料入窖后，即將踩柔的黃泥封在窖頂上。定時檢查窖溫，冬季應加蓋稻殼保溫。封窖的目的是杜絕空氣和雜菌的侵入，并抑制好酵母菌有氧呼吸產生水：C6H12O6+6O2=6CO2↑+6H無氧呼吸產生酒精:C6H12O6=2C2H5OH該工序主要產生無組織發酵廢氣臭氣濃度、氨（氨氣）、硫化氫等。（7）出窯：發酵成熟的醅料稱為香醅，它含有極復雜的成分。本項目每天出3個窯池的香醅，一池蒸10鍋，每鍋蒸50分鐘，全廠窯池輪流進行入窯、發（8）蒸餾：通過蒸酒把酒精、水、高級醇、酸類等有效成分蒸發為蒸汽，再經冷卻即可得到白酒。蒸餾時應盡量把酒精、芳香物質、醇甜物質等提取出來，并利用掐頭去尾的方法盡量除去雜質。從老窖的不同位置中取出酒進行蒸酒，其質量是發酵窖下層優于中層，中層又優于上層；發酵窖邊的酒醅又較中白酒的固態裝甑蒸餾是將固體發酵酒酷料層進行水蒸汽蒸餾的方法，隨加熱、隨裝甑，水蒸汽和酒汽與酒相接觸，層層濃縮，能從含酒精5度左右及含芳香成分的發酵酒醅中獲得40-65度具獨特風格的白酒。白酒甑鍋相當于一個填料蒸餾塔，物質和熱的傳遞均在酒中進行，酒醅既是含有酒精成分的物料，又是蒸餾塔的填充料。為提高酒精及其它有益成分的蒸餾效率，必須使水蒸汽和酒裝甑一般為35-45min要求邊高中低在裝甑及流酒時，進汽管壓力一般為14.7kpa，流酒溫度為35℃接取酒頭0.5kg。正常蒸餾的流酒時間為15-20min流酒速度一般為34kg/min在蒸餾煮過程中，前期即初，內酒精分高，而溫度低，一般在85-95℃,糊化作用效果并不顯著，后期在流煮效果大，此時應加大蒸汽壓在酒頭中存在一些比酒精更容易揮發（即沸點比酒精低）的物質，如乙醛、乙酸乙酯、甲醇等，另外高級醇（雜醇油）也存在于酒頭中，所以餾出來的新酒頭邪味很大，但經長期貯存后香氣大增，可用來勾酒。糧食酒的酒尾有大量香味物質酯聚集于酒尾，白酒中沒有乳酸乙酯就失去了白酒風味，但過多時則呈青草味，酒味發澀。通過氣相色譜法測定，酒尾中的油狀物不是高級醇，而是由亞油酸乙酯、棕櫚酸乙酯、油酸乙酯等高級脂肪酸酯類組成。由于它們分子量大，不溶和難溶于水，不溶于酒精和乙醚，這些高級脂肪酸乙酯和乳酸乙酯構成了酒尾的主要酸類是呈口味的極好物質，故正確地進行蒸餾并去頭去尾的操作十分重要。如去尾過早，會使大量香味物質殘存于酒中，從而損失了大量的香味，但去尾長，酒度會降低。甑鍋高14m左右，直徑是上口25m，下口為19m，甑下部是一層竹制蓖子。甑鍋與純錫制立管式冷卻器中間架一過汽），在冷卻器的側面中上部，又設一支管與甑鍋之蒸鍋相通，在支管上設置有開關閥門，便于將冷卻酒后的熱水送入蒸鍋，并在支管開關閥門下，裝一分支管，用于酒尾回鍋時流加之用。慨鍋采用鍋爐蒸汽管通入底鍋水進行加熱，從而產生二級蒸汽，可避免鍋爐帶來的雜味。鍋內水位在裝甑前必先檢查，水位該工序主要產生噪聲以及無組織廢氣臭氣濃度、氨（氨氣）、硫化氫等。（10）貯存、勾兌：新蒸餾出來的酒只能算半成品，具辛辣味和沖味，飲后感到燥而不醇和，必須經過一定時間的貯存才能作為成品外售。經過貯存的酒，它的香氣和味道都比新酒有明顯的醇厚感，此貯存過程在白酒生產工藝上量是有一定好處。采用瓦壇貯酒，首先要量質定級，根據入庫酒質量等級分別裝壇，好壇裝好酒，不可混級亂裝。特曲貯存三年，頭曲貯存一年，二曲貯存半年。瓦壇用無毒塑料布密封，上面再加泥頭。白酒在貯存過程，所起的緩慢化學變化主要有氧化、酯化和還原等作用，使酒中的醇、醛、酯等成分達到新的平衡。成品酒在出廠前必須經過勾兌操作，這樣才能使白酒質量統一和提高。本項目根據客戶要求將不同度數的半成品白酒進行勾兌，不摻入任何香精，通過勾兌后即成為成品（清香型、濃香型、固液型、配制酒白酒）。另本（11）過濾、灌裝：由于貯存的白酒經過長時間沉淀有可能產生沉淀物，本項目利用現有廠房進行技術改造，施工期活動主要為廠房內新增設備安裝。設備安裝完成進行現場清理，即可投入使用。本項目無土建施工，故施工期沒有揚塵廢氣污染，僅涉及施工期人員生活污水排放，設備安裝噪聲、設備包裝等固體廢物。施工人員生活污水排放依托廠區污水系統；由于是室內設備安裝，設備安裝減震設施，并進行廠房隔聲；包裝固體廢物交由當地環衛部門污染類別污染源名稱主要污染物治理措施或去向產生規律備注廢氣燃氣鍋爐顆粒物、二氧化硫、氮氧化物1套低氮燃燒裝置+1根15m高的排氣筒DA001連續不變粉碎工序顆粒物2套脈沖布袋除塵器+2根15m高的排氣筒DA002、DA003不變食堂油煙油煙2套油煙凈化器不變發酵、蒸餾等無組織廢氣臭氣濃度、氨（氨氣）、硫化氫新風系統無組織排放不變廢水白酒純水制備濃排水化學需氧量,氨氮（NH3-N）,總氮（以N計）,總磷（以P計）,pH值,色度,懸浮物,五日生化需氧量回用于魚塘補水（水廁用水使用魚塘水）及廠區綠化不變燃氣鍋爐強排水化學需氧量,氨氮（NH3-N）,pH值,懸浮物,五日生化需氧量排入消防水池不變蒸餾鍋底廢水、沖洗地坪水、液態法白酒純水制備排水化學需氧量,氨氮（NH3-N）,總氮（以N計）,總磷（以P計）,pH值,色度,懸浮物,五日生化需氧量集水池收集廢水再通過專用管道進入香河現代污水處理有限公司技改職工生活污水化學需氧量,氨氮（NH3-N）,總氮（以N計）,總磷（以P計）,五日生化需氧量,pH值,懸浮物,色度經化糞池處理后再進入集水池，與生產廢水一同通過專用管道進入香河現代污水處理有限公司技改生產設備等效連續A聲級采用低噪聲設備、廠房隔聲、基礎減振、經距離衰減等措施連續不變生產過程酒糟外售綜合利用不變集水池污泥委托園區污水處理廠進行處置新增設備維修廢機油交由有資質的單位處理不變實驗室實驗廢液不變職工生活職工生活垃圾收集后由環衛部門集中清理不變業示范區緯二路2號。根據《關于全省環保違規建設項目后續管理工作座談會議精神及我市工作要求的通知》（廊環領辦[2017]1號文件）。企業于2013年11月編制了《香河第一城酒業有限公司遷建年產3000噸白酒項目環書》，2014年1月24日取得了廊坊市壞境保護局批復（審批編號：廊環管）；坊市環境保護局驗收（驗收編號：廊環驗[2016]6號）；由于實際生產需求，建設項目發生了變更，新增1臺4th燃氣鍋爐、洗瓶水回用設備及400m3事故罐，項目原料、生產工藝、成品等均未發生變化，因此香河第一城酒業有限公司于2017年4月委托河北誠壹環保科技有限公司編制了《香河第一城酒業有限公司遷建年產3000噸白酒項目環境影響補充報告》，2017年5月31日取得香），自主驗收并通過驗收。由于后期廠區實際需要，更換淘汰現有設備，于2020年6月委托滄州碩輝環保科技有限公司編制了《香河第一城酒業有限公司遷建年產3000噸白酒項目環境影響報告表》，并于2020年7月20日取得了由廊坊市生），日施行的《建設項目環境影響評價分類管理名錄》（2021年版）中豁免單純勾根據現場踏勘及企業提供的資料，現有工程污染污染類別污染源名稱主要污染物治理措施或去向廢氣燃氣鍋爐顆粒物、二氧化硫、氮氧化物1套低氮燃燒裝置+1根15m高的排氣筒DA001粉碎工序顆粒物2套脈沖布袋除塵器+2根15m高的排氣筒DA002、DA003食堂油煙油煙2套油煙凈化器發酵、蒸餾等無組織廢氣臭氣濃度、氨（氨氣）、硫化氫無組織排放污水處理站臭氣濃度、氨（氨氣）、硫化氫噴淋塔處理后無組織排放廢水白酒純水制備濃排水化學需氧量，氨氮（NH3-N），總氮（以N計），總磷（以P計），pH值，色度，懸浮物，五日生化需氧量回用于魚塘補水（水廁用水使用魚塘水）及廠區綠化燃氣鍋爐強排水化學需氧量,氨氮（NH3-N），pH值，懸浮物，五日生化需氧量排入消防水池蒸餾鍋底廢水、沖洗地坪水、液態法白酒純水制備排化學需氧量,氨氮（NH3-N）,總氮（以N計），總磷（以P計），pH值，色度，懸浮物，五日生化需氧量水職工生活污水化學需氧量，氨氮（NH3-N），總氮（以N計），總磷（以P計），五日生化需氧量，pH值，懸浮物，色度生產設備等效連續A聲級采用低噪聲設備、廠房隔聲、基礎減振、經距離衰減等措施生產過程酒糟外售綜合利用設備維修廢機油交由有資質的單位處理實驗過程實驗廢液污水站污泥收集后由環衛部門集中清理職工生活職工生活垃圾（1）廢氣：原有項目產生的廢氣主要是燃氣鍋爐廢氣；粉碎產生的顆粒物、食堂油煙，發酵、蒸餾等無組織廢氣；污水處理站無組織廢氣。根據檢測報告（報告編號：2105037粉碎工序顆粒物經集氣裝置收集后引入脈沖除塵器廢氣處理裝置處理，處理后的廢氣經15米高排氣筒排放，能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-199求及速率限值；根據檢測報告（報告編號：2105037），鍋爐廢氣經低氮燃燒器處理，處理后的廢氣經15米高排氣筒排放，低濃度顆粒物、二氧化硫、氮氧化物能夠滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB13/1561-2020）表一大氣污染物排放限值，同時滿足《河北省大氣污染物防治工作領導小組辦公室關于開展燃氣鍋爐氮氧化物治理工作的通知》（冀氣領辦[2018]177號）相關要求；食堂油煙經油煙凈化器處理后滿足《飲食業油煙排放標準》（GB18483-2001）中限根據檢測報告（報告編號：2105037無組織硫化氫、氨、臭氣濃度排放濃度能夠滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002表4廠界廢氣排放最高允許濃度二級標準。（2）廢水：原有項目生活污水經沉淀池沉淀排入市政管網，生產廢水經廢水處理站處理后排入市政管網，根據檢測報告（報告編號：2105037pH值，懸浮物、化學需氧量、生化需氧量、氨氮、總磷、總氮、色度排放濃度滿足《發酵酒精和白酒工業水污染物排放標準》（GB27631-2011）表2間接排放標準，同時滿足香河現代污水處理有限公司進水水質要求。（3）噪聲：原有項目噪聲主要噪聲源為生產設備運行產生的噪聲，采取低噪音設備、廠房隔聲等措施，廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準。（4）固廢：原有項目所產生的固體廢物主要為生產過程產生的酒糟、廢機油、實驗室廢液、污水站污泥以及生活垃圾。酒糟外售；廢機油、實驗廢液交由有資質單位處理；污水站污泥及職工生活垃圾集中收集后環衛部門統一處現有項目污染物總量控制指標為：COD：13.97t/a、氨氮：1.04751t/a、污染物實際排放量（t/a）總量控制指標（t/a）備注COD0.013現有工程總量不超標氨氮0.00121.04751SO20.0160.026NOx0.0960.244糧食利用率不高，生產過程無組織廢氣管控有待提高，生產線智能化程度①白酒工藝改進。為進一步提高糧食利用率，擬增加酒基復蒸增香工藝技②智能化改造。對原灌裝車間7條流水線進行智能化改造，引進國內最先進的全自動卸垛機、機器人裝箱、碼垛機等智能化設備，三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準區域環境質量現狀根據《2020年廊坊市環境質量概要》的公布結果，香河縣環境空氣質污染物NO2mg/m3優良天數優良天數年評價指標年平均質量濃度年平均質量濃度分位質量濃度第90百分位質量濃度年平均質量濃度年平均質量濃度現狀濃度7374466.94%245標準值604047035率11.7%92.5%45%125.7%達標情況達標達標達標不達標不達標不達標、NO2、CO、O3、PM10和PM2.5六項基本污染物的年均濃度值分別為地表水環境質量引用《2020年廊坊市環境質量概要》地表水環境質2020年中國環境監測總站組織對廊坊市境內國、省控河流潮白河（吳村斷面和大套橋斷面）、北運河（土門樓斷面）的地表水環境質量進行了2020年，潮白河吳村斷面水質類別為Ⅳ類，大套橋斷面水質類別為Ⅳ類；北運河土門樓斷面水質類別為Ⅳ類，達到考核目標要求，水環境質量根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類）》（試行），項目廠界外周邊50米范圍內存在聲環境保護目標的建設項目，應監測保護目標聲環境質量現狀并評價達標情況。項目周邊50米范圍內不存在根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類）》（試行）可知，地下水、土壤原則上不開展環境質量現狀調查。建設項目存在地下水、土壤環境污染途徑的，應結合污染源、保護目標分布情況開展現本項目廠區內部各區域均已完成地面硬化以及防滲措施，不存在地下環境保護目標根據項目工程特點、評價區域環境特征，確定本項目環境保護目標及環境要素名稱坐標保護對象保護環境功能區方位距廠界最近距離（m）保護級別經度緯度大氣環境廠界外500米范圍內無自然保護區、風景名勝區及村莊環境空氣保護目標-地下水廠界外500米范圍內無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源保護目標--生態環境本項目位于園區外，項目占地范圍內無生態環境保護目標--污染物排放控制標準鍋爐廢氣排放執行《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB13/1561-2020）無組織排放氨（氨氣）、臭氣濃度、硫化氫執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標準值；無組織排放顆粒物執度限值要求；食堂油煙排放執行《飲食業油煙排放標準》（GB18483-2001）中大型污染源污染物因子標準標準來源粉碎工序顆粒物《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級排放濃度及速率限值要求天然氣燃燒廢氣二氧化硫10mg/m3《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB13/1561-2020）表1大氣污染物排放限值氮氧化物50mg/m3煙塵5mg/m3林格曼黑度食堂油煙最高允許排放濃度2.0mg/m3，凈化設施最低去除效率85%《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）大型標準無組織廢氣顆粒物≤1.0mg/m3《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放監控濃度限值要求氨（氨氣）1.5mg/m3《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標準值臭氣濃度20硫化氫0.06mg/m3廢水執行《發酵酒精和白酒工業水污染物排放標準》（GB27631-2011）表2間接排放標準要求，同時廢水能夠滿足企業與香河現代污水處理有限公司簽訂的協議接收濃度。污染物名稱CODBOD5色度（稀釋倍數）氨氮pH（無量排放標準標準值（mg/L)400306-9《發酵酒精和白酒工業水污染物排放標準》（GB27631-2011）及2020年修改單要求500200/250256-9企業與香河現代污水處理有限公司簽訂的協議接收濃度400256-9本項目執行標準東側、南側、北側廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，西側廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲項目廠界標準值單位執行標準晝間夜間運營期廠界6555dB（A）《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準運營期廠界7055dB（A）《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）4類標準一般工業固體廢物貯存、處置參照執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）的相關要求；危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單中的有關規定和要求；生活垃圾處置執行《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》（2020年按照國家對污染物排放總量控制指標的要求，結合本項目特點及排污現有項目總量控制指標如下：COD：13.97t/a、氨氮：1.04751t/a、技改后全廠廢水排放量為116.39t/d），污水處理有限公司。香河現代污水處理有限公司廢水排入潮白河，水污染物排放執行《北京市城鎮污水處理廠水污染物排放標準（DB11/890-2012）》中B標準（簡稱“京標B”即COD≤30mg/L、氨氮≤COD總量控制指標=34917m3/a×30mg/L×10-6=1.048t/a；NH3-N總量控制指標=34917m3/a×1.5mg/L×10-6=0.052t/a。故，本項目廢水總量控制指標為：COD：1.048t/a、氨氮：0.052t/a。廢氣污染物排放總量減少二氧化硫0.007t/a、氮氧化物0.061t/a，因此全廠氨氮：0.052t/a。表15技改前后總量控制指標“三本帳”一覽表類別廢水廢氣COD氨氮SO2NOx現有工程1.047510.0260.244技改后全廠工程0.0520.0190.183“以新帶老”削減量0000總體工程0.0520.0190.183增減量-0.99551-0.007-0.061施本項目利用現有廠房進行技術改造，施工期活動主要為廠房內新增設備安裝。設備安裝完成進行現場清理，即可投入使用。本項目無土建施工，故施工期沒有揚塵廢氣污染，僅涉及施工期人員生活污水排放，設備安裝噪聲、設備包裝等固體廢物。施工人員生活污水排放依托廠區污水系統；由于是室內設備安裝，設備安裝減震設施，并進行廠房隔運營期環境影響和保護措施本項目營運期廢氣主要為粉碎工序粉塵、燃氣鍋爐廢氣、發酵、蒸餾產生的無組織廢氣、食堂油煙。技改前后粉碎工序粉塵、發酵、蒸餾產生根據檢測報告（報告編號：2105037），粉碎工序顆粒物經集氣裝置收集后引入脈沖除塵器廢氣處理裝置處理，處理后的廢氣經15米高排氣筒許排放濃度要求及速率限值；根據檢測報告（報告編號：2105037鍋爐廢氣經低氮燃燒器處理，處理后的廢氣經15米高排氣筒排放，低濃度顆粒物、二氧化硫、氮氧化物能夠滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB13/1561-2020）表一大氣污染物排放限值，同時滿足《河北省大氣污染物防治工作領導小組辦公室關于開展燃氣鍋爐氮氧化物治理工作的通知》（冀氣領辦[2018]177號）相關要求；食堂油煙經油煙凈化器處理后滿足根據檢測報告（報告編號：2105037），無組織硫化氫、氨、臭氣濃度排放濃度能夠滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002表4廠界廢氣排放最高允許濃度二級標準。編號及名稱排氣筒底部中心坐標高度(m)(m)溫度(℃)污染物名稱類型經度緯度鍋爐廢氣排放口DA001116°59′35.09″39°48′28.51″0.445二氧化硫，林格曼黑度，顆粒物，氮氧化物一般排放口1#粉碎廢氣排放口DA002116°59′34.19″39°48′25.74″0.4常溫顆粒物一般排放口2#粉碎廢氣排放口DA003116°59′34.51″39°48′25.56″0.4常溫顆粒物一般排放口（HJ1028-2019）、《排污單位自行監測技術指南酒、飲料表17技改后全廠大氣監測方案一覽表類別監測點位監測指標監測頻次執行標準廢氣鍋爐廢氣排放口DA001氮氧化物《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB13/1561-2020）表1大氣污染物排放濃度要求二氧化硫顆粒物林格曼黑度1#粉碎廢氣排放口DA002顆粒物《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2最高允許排放濃度要求及速率限值2#粉碎廢氣排放口DA003顆粒物廠界顆粒物《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放監控濃度限值要求臭氣濃度、硫化氫、氨（氨氣）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標準值本項目廢氣均相應采取措施，廢氣排放滿足相應標準，因此，廢氣處本項目可能的廢氣非正常工況為廢氣處理系統故障，導致廢氣不經處理直接外排。本項目涉及到的廢氣處理系統異常為脈沖除塵器、低氮燃燒器裝置故障，因此，本次環評以廢氣裝置故障時排放的廢氣作為非正常工序號對應產污環節名稱污染源非正常排放原因污染物單次持續時間年發生頻次應對措施1粉碎排氣筒DA002脈沖除塵器故障顆粒物2次/年停產檢修2粉碎排氣筒脈沖除塵顆粒物DA003器故障3鍋爐排氣筒DA001低氮燃燒器故障顆粒物二氧化硫氮氧化物4食堂油煙4#油煙凈化器故障油煙5食堂油煙5#油煙凈化器故障油煙修，確保廢氣處理設施正常運行，在廢氣處理技改后全廠黃水回用于窖泥養護；白酒純水制備濃排水回用于魚塘補水（水廁用水使用魚塘水）及廠區綠化；燃氣鍋爐強排水排入消防水池；蒸餾鍋底廢水、沖洗地坪廢水、液態法白酒純水制備排水進入集水池收集廢水再通過專用管道進入香河現代污水處理有限公司，生活污水經化糞池處理后再進入集水池，生活污水與生產廢水一同通過專用管道進入香河現代污水處理有限公司。蒸餾鍋底廢水排放量為3.0m3/d（900m3/a），沖洗地坪廢水排放量為5.3m3/d（1590m3/a純水制備排水量為89m3/d（26700m3/a生活污（34950m3/a一同經集水池收集后通過專用管道進入香河現代污水處理有限公司。類比《市臥虎鎮農莊酒廠建設項目》及其他白酒企業，廢水產生排放產污環節類別產生量（t/a)產生濃度（mg/L）產生量（t/a）CODBOD5NH3-NCODBOD5NH3-N職工生活污水5760250200.8640.6910.115生活生產過程蒸餾鍋底廢水900800400.720.090.1080.036沖洗地坪廢水—0.2860.1590.191—純水制備廢水267007835—202.0830.935 0.534合計3495058.628.34.5292.0480.990.685根據《發酵酒精和白酒工業水污染物排放標準》（GB27631-2011），單位產品基準排水量（間接排放）白酒企業為20m3/t，本項目廢水排放量為34950m3/a，單位產品基準排水量為11.65m3/t，滿足《發酵酒精和白酒項目混合廢水各污染物產生濃度分別為COD129.6mg/L、BOD558.6物排放標準》（GB27631-2011）表2間接排放標準要求，同時廢水能夠滿足企業與香河現代污水處理有限公司簽訂的協議接收濃度（詳見附件），經集水池收集后通過專用管道進入香河現代污水處理有限公司進行處理。蒸餾鍋底廢水、沖洗地坪廢水、純水制備排水進入集水池，收集廢水再通過專用管道進入香河現代污水處理有限公司，生活污水經化糞池處理后再進入集水池，生活污水與生產廢水一同通過專用管道進入香河現代污水處理有限公司。產業園起步區東南部，占地30畝，服務范圍為香河縣現代產業園園區污水，設計規模日處理量10000m3/d，現階段實際處理能力為5000噸/d。進30mg/L、總磷3mg/L。出水部分用于綠化、部分排入田賈莊排干渠，處理工藝為“污水→格柵渠提升泵房→漩流沉砂池→生化池缺氧池好氧池→物化池→接觸消毒→尾水排放”。本項目屬于香河現代污水處理有限公司的接納97.3m3/a，29190m3/a，水量相對于污水處理廠的處理量較小，因此，香河環境監測是指項目在建設期、運行期對項目主要污染對象進行的環境樣品的采集、化驗、數據處理與編制報告等活動，環境監測對環境保護管理提供科學的依據。該項目運行后，需要對排放的各種污染物進行定期監測。此外，還要為強化環境管理，編制環保計劃，制訂防治污染對策，提供科學依據。該廠根據實際工作需要可委托當地檢測公司，對本企業污染（HJ1028-2019）、《排污單位自行監測技術指南酒、飲料表20技改后全廠廢水監測方案一覽表類別監測點位監測指標監測頻次執行標準生DW001廢水排放口懸浮物1次/半年滿足《發酵酒精和白酒工業水污染物排放標準》（GB27631-2011）表2間接排放標準及企業與香河現代污水處理有限公司簽訂的協議接收濃度總氮1次/半年總磷1次/半年色度1次/半年pH值1次/半年化學需氧量1次/半年五日生化需氧量1次/半年氨氮1次/半年本項目廢水均相應采取措施，廢氣排放滿足相應標準，因此，廢水處表21技改后全廠主要噪聲源及其降噪措施序號主要噪聲源設備臺數單個噪聲源強dB分布位置噪聲防治措施1卸瓶垛機生產車間采用低噪聲設備，對產噪設備進行隔2輸盒機703翻轉式沖瓶機704瓶套自動裝瓶機755提蓋理蓋機4臺75聲、減振等措施，主要設備置于車間內，廠房隔聲等6風刀式吹干機4臺7回轉式貼標機758紙箱提升機709直線式貼標機75開箱機75裝箱機75裝箱機器人70封箱機75碼垛機器人75物料輸送機新風系統70多介質過濾器70緩沖罐70①優先選用低噪聲、振動小的設備。生產過程在滿足工藝設計技術要求的條件下，從聲源上降低噪聲值。生產規劃要合理布局，高噪音設備的②所有產噪設備至于室內，風機出風口側裝消聲器，風機進出口采用Leqg=10lg(ti100.1LAi)Leq=10lg(100.1LeqgLA(r)=LA(r0)－(Adiv+Aatm+Abar+Agr+Amisc)表22廠界噪聲預測結果（單位：dB(A)）序號位置貢獻值背景值預測值標準值達標情況晝間夜間晝間夜間晝間夜間1東廠界外1m處41.6474148.144.35545達標2南廠界外1m處34.9494249.242.85545達標3西廠界外1m處41.2464147.244.15545達標4北廠界外1m處42.7474048.444.65545達標由表22可知，設備噪聲對廠界貢獻值的范圍為34.9～42.7dB(A)，東側、南側、北側廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，西側廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）4類標準。因此，本項目不會對周圍聲環境根據《排污單位自行監測技術指南總則》（HJ819-2017）、《排污許可證申請與核發技術規范酒、飲料制造工業》（HJ1028-2019）、《排污單位自行監測技術指南酒、飲料制造》（HJ1085-2020）要求，噪聲監測類別監測點位監測指標監測頻次執行標準廠界晝間噪聲東側、南側、北側廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，西側廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）4類標準夜間噪聲本項目噪聲均相應采取措施，噪聲滿足相應標準，因此，噪聲處理措技改后全廠營運期產生的固廢主要為酒糟、集水池污泥、廢機油、實集水池定期清掏，污泥產生量為20t/a，委托香河現代污水處理有限公根據國家危險廢物名錄（2021年版），廢機油、實驗廢液屬于危險廢為防止固物臨時儲存過程中對環境產生污染影響，本評價要求項目采②危廢間按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001及2013年修改單、《危險廢物收集、貯存、運輸技術規范》（HJ2025-2012）及相關法律法規進行建設：危廢間應防雨、防風、防曬、防漏，四周按《環境保護圖形標志-固體廢物貯存（處置）場》（GB15562.2-2020）規定設置警示標志，各類危險廢物設單獨危廢間存放，危廢間設置為密閉結構，在防滲結構上（包括房間底部及四周壁）均設置隔離層，并與地面綜上所述，在建設方對固體廢物安全存放統一處理處置的情況下，本本項目不存在大氣沉降、地面漫流、垂直入滲，無地下水、土壤污染途徑。為防止項目建設對地下水環境的影響，廠區采取防滲措施。危廢間參照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單要求，至綜上所述，采取上述措施后，不會對廠區地下水、土壤環境造成影對照《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B所列環境風險物質，本項目涉及的風險物質主要為白酒、食用酒精、機油、廢名稱儲存位置CAS號儲存裝置最大儲存量廢機油危險廢物暫存間/桶裝0.7t/a實驗廢液危險廢物暫存間/桶裝0.4t/a機油庫房/桶裝0.7t/a庫房/桶裝300t/a食用酒精庫房/桶裝1240t/a天然氣（甲烷）管道輸送，無儲存對照《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）的規定，項序號危險物質名稱CAS號最大貯存量（t）臨界量風險潛勢1廢機油/0.725000.61856Ⅰ2實驗廢液/0.42003機油/0.725004/30025005食用酒精/2500由上表可知，項目Q值為0.61856。當Q＜1時，項目風險潛勢為Ⅰ。本項目白酒、食用酒精等儲存在桶內，存在發生泄漏的風險，風險主機油、廢機油、實驗廢液儲存在桶內，存在發生泄漏的風險，風險主集水池等突發事故可能造成生產廢水泄漏，對地表上及地下水環境造生產車間進行了耐腐蝕硬化、防滲漏處理；設施發生故障時，及時停產，進行檢修，避免有廢水溢流，引起水環境污染。廠區建有事故池，容實行定期檢查制度，進行設備維護，始終處于良好狀態；保證出現泄漏事故時能及時關閉安全閥門，切斷氣源，使泄漏事故得到控制；嚴格按對從業人員必須進行崗前專業技能和安全培訓，做到懂得本崗位的消防措施，掌握本崗位的操作步驟，明確本崗位的安全職責和事故應急處置方法對策。應加強對氣體傳輸設施的日常維護和檢修，及時排查事故安全加強日常巡查；地面采用混凝土地面，防滲漏；設有滅火裝置及沙危險物品的裝運應定時、定車、定人，保障危險廢物能及時交由資質單位進行處理；危險廢物暫存間地面及裙角進行了耐腐蝕硬化、防滲漏處對生產中可能發生危險的工作區域設有安全警示標志，制定和實施嚴格規范的設備維修制度，加強設備、風機及