ICSXXXXXX

GXX

CPCIF

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會標準

T/CPCIFXXXXX—XXXX

煉油企業(yè)能效對標實施規(guī)范

Implementationspecificationforenergyefficiencybenchmarkingofrefining

companies

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

T/CPCIFXXXXX-XXXX

1范圍

本標準規(guī)定了煉油企業(yè)能效對標的類型、工作流程、實施內(nèi)容要求、技術(shù)要求及組織管理要求等，

描述了對應(yīng)的證實方法。

本標準適用于在運煉油企業(yè)開展能效對標活動，在建煉油企業(yè)可參考使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2587用能設(shè)備能量平衡通則

GB/T2589綜合能耗計算通則

GB/T3484企業(yè)能量平衡導(dǎo)則

GB/T12723單位產(chǎn)品能源消耗限額編制通則

GB/T13234企業(yè)節(jié)能量計算方法

GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則

GB/T23331能源管理體系要求

GB/T27908管理體系績效改進持續(xù)改進的程序和方法指南

GB/T28750節(jié)能量測量和驗證技術(shù)通則

GB30251煉油單位產(chǎn)品能源消耗限額

GB/T31341節(jié)能評估技術(shù)導(dǎo)則

GB/T36714用能單位能效對標指南

GB/T50441石油化工設(shè)計能耗計算標準

3術(shù)語和定義

GB/T36714界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

煉油企業(yè)能效對標energyefficiencybenchmarkingofrefiningcompanies

煉油企業(yè)對其選定的能效對標單元開展能源及能源利用的相關(guān)指標收集整理，并與煉油企業(yè)內(nèi)外能

效標桿進行對比分析、尋找差距、制訂改進方案、實施改造、持續(xù)改進的實踐活動。

3.2

能效標桿energyefficiencybenchmark

用能單位在某一時期選定的要達到或超越的能效水平。

4煉油企業(yè)能效對標類型

按能效標桿來自煉油企業(yè)內(nèi)部或外部，可以分為內(nèi)部對標和外部對標；內(nèi)部對標時，按照能效對標

1

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單元是否自身，可以分為縱向?qū)撕蜋M向?qū)恕Ｍ獠繉藭r均為橫向?qū)恕?/p>

結(jié)合實際情況，煉油企業(yè)可采用內(nèi)部對標或外部對標、縱向?qū)嘶驒M向?qū)耍部梢远喾N類型同時

采用。

5煉油企業(yè)能效對標工作要求

5.1實施步驟和成果形式

煉油企業(yè)能效對標的實施步驟和成果形式見圖1。

圖1煉油企業(yè)能效對標實施步驟和成果形式

5.2能效現(xiàn)狀分析工作要求

5.2.1煉油企業(yè)應(yīng)選取煉油廠、重點裝置或公用工程系統(tǒng)為能效對標單元，并按照GB/T2587、GB/T

2589、GB/T3484、GB/T12723、GB/T13234、GB17167、GB/T23331、GB/T28750、GB30251、GB/T

36714、GB/T50441的要求選定能效對標指標體系。

5.2.2煉油企業(yè)應(yīng)結(jié)合能效對標單元的用能情況、能源審計報告、節(jié)能監(jiān)測報告和企業(yè)節(jié)能規(guī)劃等資

料，確定能效對標單元的能源消耗量和能效對標指標，對自身能源利用狀況進行分析，初步確定能效對

標重點環(huán)節(jié)和目標。

5.2.3煉油企業(yè)在能效現(xiàn)狀分析完成后應(yīng)編制《能效對標工作計劃》，《能效對標工作計劃》應(yīng)包括

但不限于以下內(nèi)容：

a)工作目標；

b)能效對標單元說明；

c)工作內(nèi)容及時間安排；

d)能效對標指標體系；

e)數(shù)據(jù)來源及數(shù)據(jù)收集模板，包括數(shù)據(jù)收集條件、統(tǒng)計計算和處理方法、可采用的數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)

質(zhì)量等方面的要求；

2

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f)工作步驟完成后的成果要求，如成果形式、成果報告模板等。

5.3能效標桿選擇及對標分析工作要求

5.3.1能效標桿選擇工作要求

5.3.1.1煉油企業(yè)應(yīng)充分調(diào)研收集與能效對標單元相關(guān)的先進用能單位，初步選取若干個潛在的能效

標桿。

5.3.1.2對潛在的能效標桿進行研究分析和對比，結(jié)合能效對標單元的用能特點，選定能效標桿。

5.3.2能效對標分析工作要求

5.3.2.1開展能效指標對比，找出能效對標單元在工藝操作、設(shè)備運行、能源管理等與能效標桿之間

存在的差距。

5.3.2.2分析能效對標單元與能效標桿能效指標存在差距的原因，必要時利用流程模擬軟件建立能效

對標單元模型，煉油生產(chǎn)過程可參照GB/T31341開展能量系統(tǒng)優(yōu)化，分析差距及原因，確定能效改進

目標值。

5.3.3《能效對標分析報告》編制要求

煉油企業(yè)在能效標桿選擇及對標分析完成后應(yīng)編制《能效對標分析報告》，《能效對標分析報告》

應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a)原油物性、加工流程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)裝置及其工藝、耗能設(shè)備、蒸汽動力系統(tǒng)等；

b)能源消耗總量、煉油綜合能耗、單位能耗指標、生產(chǎn)單元能耗指標、節(jié)能目標及已采取的節(jié)能

措施等；

c)選定的能效標桿的生產(chǎn)及能耗指標情況；

d)對標分析的結(jié)果，包括和能效標桿之間存在的差距及產(chǎn)生的原因等；

e)能效改進目標值；

5.4制定能效改進措施工作要求

5.4.1制定能效改進措施

煉油企業(yè)依據(jù)GB/T36714制定能效改進措施。煉油企業(yè)應(yīng)與能效標桿所屬煉油企業(yè)充分交流，調(diào)

研能效標桿采取的先進節(jié)能措施，結(jié)合專家經(jīng)驗和流程模擬分析，提出企業(yè)能效改進措施。煉油企業(yè)能

效改進措施應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a)現(xiàn)狀分析；

b)方案說明；

c)費用估算；

d)節(jié)能效果及效益分析；

e)實施建議；

f)風險分析對策。

5.4.2編制《能效對標實施方案》

煉油企業(yè)應(yīng)結(jié)合大檢修等停工計劃，科學制定能效改進措施實施方案。煉油企業(yè)能效改進實施方案

應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a)實施責任部門及其人員職責和權(quán)限；

b)實施時間和進度安排；

3

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c)與能效改進措施相關(guān)的設(shè)計、施工、安裝、調(diào)試及運行方案等；

d)保障措施，包括經(jīng)費、協(xié)調(diào)機制等。

5.5落實改進措施工作要求

5.5.1按照能效改進實施方案，將能效改進目標和能效改進措施分解落實到相關(guān)部門和責任人。

5.5.2按照能效改進實施方案的計劃進度進行落實，及時解決出現(xiàn)的問題，并動態(tài)調(diào)整實施方案。

5.5.3實施過程要滿足產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護和職業(yè)衛(wèi)生要求。

5.5.4方案實施完成后，宜組織開展72小時標定，對比方案實施前后能效指標變化情況，分析總結(jié)實

施效果。

5.6能效對標活動評估要求

5.6.1開展對標活動評估工作

煉油企業(yè)依據(jù)GB/T27908、GB/T31341，對能效對標成效組織評估驗證、審核能效對標的成果，

檢查各項能效指標是否達到能效目標值，編制能效對標評估報告。

5.6.2編制《能效對標評估報告》

煉油企業(yè)在開展對標活動評估工作后，應(yīng)編制《能效對標評估報告》，《能效對標評估報告》應(yīng)包

括但不限于以下內(nèi)容：

a)能效對標工作成效評估，包括各項能效指標的達標情況；

b)能效對標管理機制評估；

c)能效對標過程的經(jīng)驗及啟示等。

5.7持續(xù)改進

5.7.1總結(jié)并提煉能效對標實踐過程中各種行之有效的措施、方法和制度，形成最佳節(jié)能實踐。

5.7.2及時修改操作規(guī)程或工藝卡片，持續(xù)保持能效改進方案實施效果。

5.7.3及時更新能效對標數(shù)據(jù)庫、最佳節(jié)能實踐庫。

5.7.4提出下一階段更高層次的能效對標工作建議，將能效對標活動深入持續(xù)開展下去。

6能效對標技術(shù)要求

6.1能效標桿選擇的技術(shù)要求

煉油企業(yè)宜選擇與能效對標單元具有相似分類信息的煉油廠、煉化重點裝置或公用工程系統(tǒng)進行能

效對標。煉油廠、煉化重點裝置和公用工程系統(tǒng)分類信息參見表1。

表1煉油廠、煉化重點裝置和公用工程系統(tǒng)的分類信息

序號能效對標單元類型分類信息

1煉油廠原油加工能力、煉廠負荷率、能量因數(shù)、加工原油比重

2常減壓裝置裝置類型、裝置規(guī)模、裝置負荷率、加工原油比重、總拔出率

3催化裂化裝置裝置類型、裝置規(guī)模、裝置負荷率、新鮮原料殘?zhí)肌⒁夯瘹馐章?/p>

裝置類型、裝置規(guī)模、裝置負荷率、原料環(huán)烷烴含量、原料芳烴含量、

4催化重整裝置

戊烷油RON

5加氫裂化裝置裝置類型、裝置規(guī)模、新鮮原料比重、重石腦油收率、尾油收率等

4

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序號能效對標單元類型分類信息

6柴油加氫精制裝置裝置類型、裝置規(guī)模、裝置負荷率、原料硫含量、反應(yīng)器壓力等

7焦化裝置裝置類型、裝置規(guī)模、裝置負荷率、新鮮原料比重、循環(huán)比等

8蒸汽動力系統(tǒng)燃料種類及比例、熱電比、蒸汽等級、電力負荷、熱負荷等

6.2能效對標指標體系的技術(shù)要求

6.2.1能效對標指標體系應(yīng)遵循完整性、代表性、可比性、可操作性的原則。

6.2.2能效對標指標體系能反映出能效對標單元的能源利用效率和能源管理水平，涉及重大耗能裝置、

系統(tǒng)或設(shè)備的單位能耗/能效水平。

6.2.3能效對標指標體系的內(nèi)容包括煉油企業(yè)各級能效指標的名稱、定義、統(tǒng)計口徑、計算公式或方

法。

6.2.4根據(jù)能效對標不同階段的工作重點和成果對能效對標指標體系進行動態(tài)調(diào)整和完善，逐步覆蓋

煉油企業(yè)的各用能環(huán)節(jié)。

6.2.5煉油企業(yè)能效對標指標值宜按照表2進行選取。

表2煉油企業(yè)能效對標指標體系

序號能效對標單元類型能效對標指標類型能效對標指標

綜合能效指標加工噸原油綜合能耗

1煉油廠單位能力因數(shù)能耗

耗能設(shè)備能效指標煉廠加熱爐平均效率

綜合能效指標裝置綜合能耗

2常減壓裝置常壓爐平均效率

耗能設(shè)備能效指標

減壓爐平均效率

換熱網(wǎng)絡(luò)能效指標原油換后終溫

裝置綜合能耗

綜合能效指標

裝置綜合能耗與能耗定額比值

煙機效率

3催化裂化裝置耗能設(shè)備能效指標主風機效率

氣壓機組效率

分餾塔頂油氣去冷卻溫度

換熱網(wǎng)絡(luò)能效指標

頂循去冷卻溫度

綜合指標裝置綜合能耗

“四/五合一爐”效率

耗能設(shè)備能效指標

4催化重整裝置循環(huán)氫壓縮機效率

預(yù)加氫進料換熱器熱端溫差

換熱網(wǎng)絡(luò)指標

重整進料換熱器熱端溫差

綜合能效指標裝置綜合能耗

新氫壓縮機效率

5加氫裂化裝置耗能設(shè)備能效指標循環(huán)氫壓縮機效率

5

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序號能效對標單元類型能效對標指標類型能效對標指標

加熱爐效率

換熱網(wǎng)絡(luò)能效指標反應(yīng)進料換熱器熱端溫差

綜合能效指標裝置綜合能耗

新氫壓縮機效率

6柴油加氫精制裝置耗能設(shè)備能效指標循環(huán)氫壓縮機效率

加熱爐效率

耗能設(shè)備指標反應(yīng)進料換熱器熱端溫差

綜合能效指標裝置綜合能耗

加熱爐熱效率

耗能設(shè)備指標

7焦化裝置氣壓機組效率

分餾塔頂油氣去冷卻溫度

換熱網(wǎng)絡(luò)指標

蠟油去冷卻溫度

供電煤耗

供熱煤耗

綜合能效指標

8蒸汽動力系統(tǒng)熱電聯(lián)合效率

減溫減壓量

鍋爐平均效率

耗能設(shè)備能效指標

汽輪機平均效率

6.3數(shù)據(jù)收集及校驗技術(shù)要求

6.3.1保證數(shù)據(jù)收集的全面性、科學性和合理性，具備技術(shù)要求如下：

a)全面準確地收集能效對標單元的分類信息、能效對標指標等能效對標數(shù)據(jù)；

b)應(yīng)充分利用煉油企業(yè)現(xiàn)有節(jié)能管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)；

c)應(yīng)注明所收集數(shù)據(jù)的時間特性，例如瞬時值、小時平均值、周平均值、月平均值等。

6.3.2保證數(shù)據(jù)收集的全面性、科學性和合理性，具備技術(shù)要求如下：

a)剔除錯誤的數(shù)據(jù)，保證所采用數(shù)據(jù)的正確性、合理性；

b)考慮數(shù)據(jù)是否需要修正系數(shù)、歸一化等數(shù)據(jù)處理，并審核；

c)能效對標單元達到物料平衡、能量平衡。

d)檢查計算方法，對計算結(jié)果進行復(fù)核。

6.4能效數(shù)據(jù)庫技術(shù)要求

6.4.1煉油企業(yè)可自行建立和維護能效指標數(shù)據(jù)庫和最佳節(jié)能實踐庫。

6.4.2煉油企業(yè)能效指標數(shù)據(jù)庫和最佳節(jié)能實踐庫宜不斷更新，保持先進性和時效性。

6.4.3能效指標數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)來源可包括：國內(nèi)外能效領(lǐng)先水平的能效指標值，能效“領(lǐng)跑者”的能

效指標值，單位產(chǎn)品能耗限額國家標準、產(chǎn)品能效國家標準中的先進值，理論計算或模擬得到的領(lǐng)先水

平，行業(yè)先進水平、平均水平，本企業(yè)能效對標單元能效指標的歷史最好水平、平均水平，本企業(yè)不同

裝置、不同設(shè)備的最佳水平等。

6

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6.4.4最佳節(jié)能實踐庫的數(shù)據(jù)來源可包括：節(jié)能運行、優(yōu)化等相關(guān)國家標準，國內(nèi)外權(quán)威機構(gòu)發(fā)布的

最佳節(jié)能實踐、《國家重點節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄》以及地方發(fā)布的相關(guān)目錄中的先進節(jié)能技術(shù)、生產(chǎn)

運行優(yōu)化、節(jié)能管理措施等方面的實踐經(jīng)驗。

6.5能效對標分析技術(shù)要求

6.5.1可采取定性與定量相結(jié)合的方法，根據(jù)實際情況靈活運用多種分析方法。

6.5.2定性分析時，應(yīng)重點分析與能效標桿在能源管理方面的差距及影響。

6.5.3定量分析時，應(yīng)重點分析所用數(shù)據(jù)的有效性和可比性，可根據(jù)能效對標單元與能效標桿的界區(qū)

進行能效指標折算，保證可比性，并說明原因和方法。

6.5.4通過能效對標分析，明確影響能效水平的主、客觀關(guān)鍵指標，并量化能效對標單元指標與能效

標桿的差距，分析存在差距的原因，提出能效改進目標值。

6.5.5能效改進目標值的確定應(yīng)采用先進性、可實現(xiàn)性、可測量性、適度超前的原則。

7能效對標組織管理要求

7.1煉油企業(yè)各級節(jié)能主管部門負責能效對標管理工作，為能效對標工作的開展提供人力、設(shè)備和資

金支持，協(xié)調(diào)解決能效對標工作組遇到的問題，考核評價能效對標的工作成效。

7.2煉油企業(yè)應(yīng)成立能效對標工作小組，負責實施具體工作。成員由企業(yè)、車間、裝置或運行部的節(jié)

能管理、生產(chǎn)運行、工藝技術(shù)和設(shè)備管理等相關(guān)部門人員組成。

7.3煉油企業(yè)按能效對標周期，向上一級主管部門報送能效對標相關(guān)成果報告及數(shù)據(jù)，在本企業(yè)內(nèi)發(fā)

布能效標桿指標及指標值、能效指標分析結(jié)果、最佳節(jié)能實踐等。

7.4能效對標應(yīng)作為煉油企業(yè)實施能源管控的重要內(nèi)容，融合能源管控信息系統(tǒng)的能耗數(shù)據(jù)在線采集、

檢測等手段，實現(xiàn)能效指標對比和分析。

7

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附錄A

（資料性附錄）

煉油企業(yè)能效對標示例

A.1A企業(yè)成立能效對標工作組

A企業(yè)是國家規(guī)范保留的82家地方煉油企業(yè)之一。A企業(yè)為節(jié)能降耗、降低成本、提高競爭力，

開展能效對標活動，從而發(fā)現(xiàn)企業(yè)自身與標桿企業(yè)在能效管理、技術(shù)等層面的差距，從管理、操作、技

改等多方面提供并有效實施解決方案，持續(xù)推動能效管理水平不斷提升。

A企業(yè)成立了由主要領(lǐng)導(dǎo)負責、各主要裝置及公用工程部門負責人參加的能效對標領(lǐng)導(dǎo)小組，全面

領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)能效對標活動，審批能效對標指標體系和管理辦法，決定能效對標活動中的有關(guān)重大事項。

A企業(yè)能效對標組織機構(gòu)及職責見表A.1。能效對標辦公室設(shè)在生產(chǎn)調(diào)度中心，其中：生產(chǎn)調(diào)度中心負

責能效對標日常管理，負責推動實施能效對標；計量管理部門負責能源消耗計量管理，負責能效數(shù)據(jù)的

采集、整理與更新。

表A.1A企業(yè)能效對標組織機構(gòu)及職責

組織主要職責

全面指導(dǎo)能效對標活動計劃制定和實施，批準《能效對標工作計劃》及《能效改進實施

領(lǐng)導(dǎo)小組方案》，解決能效對標計劃落實和執(zhí)行過程中遇到的問題，落實能效對標改進措施，對各項

措施的執(zhí)行情況進行階段性評價，編制《能效對標評估報告》，執(zhí)行持續(xù)改進工作方針。

職責：

落實企業(yè)能效對標相關(guān)工作計劃；

核實企業(yè)基本情況資料；

核實企業(yè)對標管理現(xiàn)狀資料；

提供對標指標體系的綜合指標基準值

分析能源物料消耗及生產(chǎn)計劃情況；

分析綜合指標與標桿企業(yè)差距；

綜合調(diào)研組核實對標指標體系的綜合指標基準值；

討論對標指標體系的綜合指標目標值。

提交的報告：

企業(yè)綜合情況；

企業(yè)對標管理現(xiàn)狀資料；

對標指標體系的綜合指標基準值；

對標指標體系的綜合指標目標值建議；

綜合指標與標桿指標差距分析；

職責：

落實企業(yè)能效對標相關(guān)工作計劃；

現(xiàn)場調(diào)研生產(chǎn)裝置情況；

各裝置調(diào)研組企業(yè)相關(guān)裝置和標桿企業(yè)的差距分析；

核實對標指標體系的裝置指標基準值；

討論對標指標體系的裝置指標目標值；

相關(guān)裝置項目建議。

8

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組織主要職責

提交的報告：

生產(chǎn)裝置情況；

對標指標體系的裝置指標基準值；

對標指標體系的裝置指標目標值建議；

企業(yè)相關(guān)裝置和標桿指標的差距分析；

相關(guān)裝置項目建議。

職責：

落實企業(yè)能效對標相關(guān)工作計劃；

現(xiàn)場調(diào)研給排水系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)等相關(guān)公用工程系統(tǒng)情況；

企業(yè)相關(guān)公用工程系統(tǒng)指標和標桿指標的差距分析；

公用工程系統(tǒng)

企業(yè)相關(guān)公用工程系統(tǒng)項目建議。

調(diào)研組

提交的報告：

企業(yè)相關(guān)公用工程系統(tǒng)情況；

企業(yè)相關(guān)公用工程和標桿的差距分析；

企業(yè)相關(guān)公用工程系統(tǒng)項目建議。

A.2能效現(xiàn)狀的分析

A.2.1選擇對標單元，確定對標邊界

A企業(yè)經(jīng)過各部門多次溝通交流，調(diào)研分析各裝置、水電氣公用工程等重點耗能環(huán)節(jié)，確定對標單

元為：常減壓裝置、催化裂化裝置、公用工程系統(tǒng)，以點帶面、分步實施，同時確定對標邊界，規(guī)范耗

能數(shù)據(jù)統(tǒng)計表格及數(shù)據(jù)錄入、計算方法。對標邊界如下：

a)常減壓裝置對標邊界：包括電脫鹽、初餾、常壓和減壓等部分，不含輕烴回收系統(tǒng)。

b)催化裂化裝置邊界：包括反應(yīng)、再生、分餾、吸收穩(wěn)定、能量回收系統(tǒng)、余熱鍋爐、煙氣脫硫，

不含雙脫精制部分。

c)公用工程系統(tǒng)邊界：包括中低壓配電網(wǎng)絡(luò)、循環(huán)水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、自備電廠、蒸汽管網(wǎng)、

污水處理站。

A.2.2建立能效對標指標體系

A企業(yè)能效對標工作組通過分析主要耗能環(huán)節(jié)和用能特點，根據(jù)全面性、獨立性、通用性、代表性、

過程性的原則，確定了能效對標指標體系（見表A.2），共選取了12項能效對標指標，其中綜合性指標

6項，換熱網(wǎng)絡(luò)指標2項，設(shè)備能效指標3項，發(fā)電機組指標1項。

表A.2A企業(yè)能效對標指標體系

序號指標分類指標

煉油綜合能耗/（kgoe/t）

單位能量因數(shù)能耗/（kgoe/t·因數(shù)）

原油加工損失率/（%）

1綜合能效指標

噸油耗新鮮水量/（t/t）

常減壓裝置綜合能耗/（kgoe/t）

催化裂化裝置綜合能耗/（kgoe/t）

常減壓裝置原油換后終溫/（℃）

2換熱網(wǎng)絡(luò)指標

催化裂化裝置原料熱進料溫度/（℃）

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序號指標分類指標

加熱爐熱效率/（%）

3設(shè)備能效指標催化裂化主風機實際效率與設(shè)計效率比/（%）

催化裂化富氣壓縮機實際效率與設(shè)計效率比/（%）

4發(fā)電機組發(fā)電機組效率/（%）

A.2.3采集對標數(shù)據(jù)

A.2.3.1A企業(yè)能效對標工作組發(fā)送能效對標工作所需基礎(chǔ)數(shù)據(jù)填寫文件至對標單元負責人員，要求各

部門人員在規(guī)定時間內(nèi)準備各項資料，填寫相關(guān)數(shù)據(jù)等資料，上交工作組，再由工作組成員進行匯總、

分析，進而制定工作計劃。

A.2.3.2以常減壓裝置為例，對標數(shù)據(jù)采集項目包括但不限于以下內(nèi)容：

a)常減壓裝置技術(shù)指標，包括非計劃停工、長周期運行天數(shù)、裝置加工損失、能耗、收率、加熱

爐平均熱效率。

b)常減壓裝置生產(chǎn)概況，包括電脫鹽概況、電脫鹽主要操作參數(shù)、電脫鹽化驗分析數(shù)據(jù)、塔頂冷

凝水分析數(shù)據(jù)。

c)常減壓單元，包括常減壓裝置概況、常減壓裝置物料平衡、常減壓裝置塔主要參數(shù)、常減壓裝

置加熱爐主要參數(shù)、常減壓裝置主要物流換熱溫度、常減壓裝置主要的化驗分析數(shù)據(jù)、常減壓裝置主要

的動力設(shè)備參數(shù)、常減壓裝置能耗指標。

d)其他調(diào)研資料，包括原則流程圖、裝置設(shè)備立面布置圖、裝置目前運行存在主要問題等內(nèi)容。

A.2.4制定能效對標工作計劃

A企業(yè)結(jié)合實際情況，制定了《能效對標工作計劃》，各階段工作內(nèi)容及時間安排見表A.3。

表A.3A企業(yè)能效對標工作計劃

序號階段工作內(nèi)容時間安排

確定歷史能耗基礎(chǔ)數(shù)據(jù)調(diào)研表2019年2月上旬

1現(xiàn)狀分析階段能效數(shù)據(jù)收集、匯總和分析2019年2月中旬

開展調(diào)研并結(jié)合煉油企業(yè)實際，制定《能效對標工作計劃》2019年2月下旬

確定煉油企業(yè)能效對標指標體系2019年3月上旬

2選定標桿階段建立能效指標數(shù)據(jù)庫，分系統(tǒng)開展各項生產(chǎn)指標分析對標2019年3月中旬

選定能效標桿值及標桿單位，形成《能效對比分析報告》2019年3月下旬

收集管理及技術(shù)措施，建立最佳節(jié)能實踐庫2019年3月上旬

制定能效改進

3對比分析、找出差距，提出整改措施及建議2019年3月中旬

實施方案階段

組織專家研討，制定《能效指標改進實施方案》2019年3月下旬

將能效對標目標值和能效改進措施分解落實到相關(guān)部門和個人

4對標實踐階段全面落實各項能效改進措施2019年6月

進行措施的效果分析和評價

5對標評估階段對能效活動進行總結(jié)，編制《能效對標評估報告》2019年12月上旬

6持續(xù)改進階段總結(jié)經(jīng)驗，制定下一階段《能效對標工作計劃》2019年12月中旬

A.3選定能效標桿，開展對標分析

A.3.1選定能效標桿

A企業(yè)能效對標工作組通過對國內(nèi)外煉油企業(yè)能效指標的對比、分析，結(jié)合企業(yè)自身情況，選擇國

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內(nèi)同行業(yè)的先進水平為對標標桿，并以此為基礎(chǔ)建立能效對標數(shù)據(jù)庫。同時通過收集相關(guān)國家標準、同

行業(yè)先進節(jié)能技術(shù)措施，逐步建立最佳節(jié)能數(shù)據(jù)庫，篩選并吸收適用本單位的先進管理經(jīng)驗和技術(shù)措施。

A企業(yè)能效對標指標見表A.4。

表A.4A企業(yè)能效對標指標統(tǒng)計表

序號指標名稱單位指標基準值標桿值

1煉油綜合能耗kgoe/t92.7468.37

2單位能量因數(shù)能耗kgoe/t·因數(shù)12.147.7719

3原油加工損失率%0.870.52

4噸油耗新鮮水量t/t1.1090.436

5常減壓裝置綜合能耗kgoe/t13.957.48

6催化裂化裝置綜合能耗kgoe/t52.6143

7常減壓裝置原油換后終溫℃262.3308

8催化裂化裝置原料進裝置溫度℃140180

9催化裂化主風機實際效率與設(shè)計效率比%8098

10催化裂化富氣壓縮機實際效率與設(shè)計效率比%8098

11煉油廠加熱爐平均熱效率%8892

以常減壓裝置為例，A企業(yè)常減壓裝置指標與標桿指標見表A.5。

表A.5A企業(yè)常減壓裝置指標與國內(nèi)先進煉油企業(yè)裝置指標對比

裝置指標基準值標桿企業(yè)平均值標桿企業(yè)最好值

指標名稱單位

名稱（2017年A企業(yè)石化報表）（2017年）（2017年）

非計劃停工次數(shù)次000

長周期運行天數(shù)/p>

常

裝置加工損失%1.120.030.005

減

能耗kgoe/t14.129.917.48

壓

收率%98.8899.5299.82

加熱爐平均熱效率%81.4091.9294.49

A.3.2開展對標分析

A.3.2.1與標桿企業(yè)相比，A企業(yè)規(guī)模較小，缺少規(guī)模優(yōu)勢；綜合能耗、單因耗能、加工損失明顯偏高；

企業(yè)精細化管理方面需要加強。

A.3.2.2以常減壓裝置為例，A企業(yè)裝置與標桿企業(yè)裝置差距分析如下：

a)非計劃停工

標桿企業(yè)非計劃停工為0次，A企業(yè)停工為計劃內(nèi)停工每年一次，非計劃性停工為0次。

b)長周期運行天數(shù)

標桿企業(yè)連續(xù)不間斷運行4年以上，絕大多數(shù)企業(yè)也在三年，A企業(yè)裝置在計劃內(nèi)一年一修，與其

他企業(yè)差距較大。

c)裝置加工損失

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由于A企業(yè)裝置報表所體現(xiàn)的損失數(shù)據(jù)并不是太準確，按照收率計算的損失為1.12%，損失過大，

目前先進標桿企業(yè)已經(jīng)將損失降低至0.005%，與標桿企業(yè)差距較大。

d)能耗

A企業(yè)裝置能耗值平均在14.12kgoe/t，標桿企業(yè)同規(guī)模裝置平均能耗在9.91kgoe/t，先進企業(yè)達到

7.48kgoe/t，裝置能耗水平在同類裝置中處于較低水平。

e)收率

收率按照主產(chǎn)品收率計量，除去加工損失及瓦斯損失得出，先進企業(yè)達到99.82%，A企業(yè)裝置在

98.88%，相差0.94%。

f)加熱爐平均熱效率

此指標體現(xiàn)加熱率運行的總體水平，對能耗的降低影響巨大。A企業(yè)裝置為81.40%，標桿企業(yè)平

均值為91.92%，最好水平達94.49%，差距較大。

A.3.3能效對標建議

A.3.3.1通過與標桿單位在節(jié)能技術(shù)、管理措施等方面的先進做法進行比較分析，A企業(yè)結(jié)合自身用能

實際情況，提出能效改進建議，制定技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的《能效改進實施方案》，主要能效改進建議

及措施類型如下：

a)無費（短期/中期/長期；低效益/中等效益/高效益）

b)低費<10萬元（短期/中期/長期；低效益/中等效益/高效益）

c)中費10-100萬元（短期/中期/長期；低效益/中等效益/高效益）

d)高費>100萬元（短期/中期/長期；低效益/中等效益/高效益）

A.3.3.2以常減壓裝置為例，能效改進建議參考如下。

A.3.3.2.1無費（短期/中期/長期；低效益/中等效益/高效益）

a)電脫鹽系統(tǒng)操作優(yōu)化。電脫鹽各級的脫鹽效率未進行分析，裝置脫鹽合格率及脫鹽率較低，建

議對各級進行脫鹽率分析，通過逐步提高電脫鹽注水比例，根據(jù)電脫鹽排水含油情況適當提高一、二級

電脫鹽的混合強度及油水界位、電場強度，來達到較好的脫鹽效果；根據(jù)原料油性質(zhì)對破乳劑進行重新

選型，為保證破乳劑破乳效果，達到劑油的充分混合，建議注入點改入原油換熱之前。（短期，低效益）

b)常一、常二線汽提塔存在汽提注汽消耗。常壓柴油作為柴油加氫原料可不進行閃點控制，建議

停掉。（短期，中等效益）

c)常頂循返塔溫度在81℃，塔頂冷回流超過40℃，塔頂處于高負荷的情況下，冷回流會增加反復(fù)

汽化冷凝的工藝能浪費，建議用頂循控制塔頂石腦油干點，停打冷回流。（短期，中等效益）

d)減壓塔建議將塔底汽提注汽停掉，必要時為防止爐管結(jié)焦可將注汽點改為爐管支路，可節(jié)省蒸

汽消耗約1t/h左右，可大大改善抽真空效果，拔出率也會大有提高（短期，中等效益）

e)減壓蠟油收率在26%左右，流量約85t/h，蠟油、渣油冷卻用循環(huán)水冷卻，導(dǎo)致冷卻器結(jié)垢嚴重，

建議熱蠟油全部改直供料，渣油依據(jù)渣油罐設(shè)計溫度提高至不高于150℃(渣油罐設(shè)計溫度為準)，減少

渣油罐區(qū)維溫損失。將蠟油、渣油冷卻器停用，應(yīng)急時備用，降低循環(huán)水使用量。（短期，中等效益）

f)公司低溫熱水系統(tǒng)未投用，裝置熱水系統(tǒng)改用循環(huán)水，常一、常二、常三線油換熱后成為先經(jīng)

循環(huán)水冷卻再經(jīng)空冷冷卻，因為油品過冷，空冷器全部未開，建議在冷卻負荷夠用的情況下循環(huán)水冷卻

器停用，油品走跨線進空冷器，利用檢修時機將循環(huán)水冷卻器改至空冷器后做應(yīng)急備用，正常不開，可

防止冷卻器結(jié)垢及降低裝置循環(huán)水耗量。（短期，中等效益）

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g)減一線油95%點在278℃，這樣會造成蠟油中含有大量的柴油組分，建議優(yōu)化減頂抽真空系統(tǒng)

操作，查找原因提高減壓塔真空度，降低塔內(nèi)壓降，提高塔內(nèi)油品汽化率，降低蠟油中柴油餾分含量及

渣油中蠟油組分含量，做到清晰分割。

A.3.3.2.2低費<10萬元（短期/中期/長期；低效益/中等效益/高效益）

a)常一、常二、常三線換熱后增設(shè)柴油加氫裝置熱供料線，減少循環(huán)水消耗，同時降低空冷電耗。

（短期，中等效益）

b)裝置加熱爐熱效率低，爐膛氧含量控制在6%以上，減壓爐負壓控制-150Pa以上。目前先進裝

置增設(shè)有爐膛CO分析儀，爐膛氧含量控制能達到0.8%左右，爐膛負壓建議控制-50Pa，安裝爐膛火焰

監(jiān)控器。（短期，中等效益）

c)裝置減二線設(shè)有蒸汽發(fā)生器產(chǎn)0.3Pa蒸汽，產(chǎn)汽量在3.7t/h，裝置自用2t/h左右，系統(tǒng)自配有除

氧器、除氧水泵、蒸汽除氧等設(shè)施，平時操作中蒸汽發(fā)生器跨線不做調(diào)節(jié)，蒸汽發(fā)汽多，超過0.4MPa，

打開罐頂放空閥泄壓，產(chǎn)生蒸汽浪費。裝置本身換熱系統(tǒng)能力不足，建議停用蒸汽發(fā)生器用于原料油換

熱，過熱蒸汽改用0.8MPa蒸汽。（短期，中等效益）

A.3.3.2.3中費10-100萬元（短期/中期/長期；低效益/中等效益/高效益）

a)裝置原設(shè)計為燃料油型裝置，目前原料性質(zhì)輕質(zhì)化，對初餾塔進行改造。一是增設(shè)初頂循環(huán)換

熱系統(tǒng)，停打冷回流；二是增開初側(cè)線，盡可能抽出過汽化油，降低塔底換熱負荷及常壓爐負荷，初側(cè)

線增設(shè)熱供料及返回常壓塔跨線。（中期，高效益）

b)減頂瓦斯幾乎不含輕烴組分，裝置內(nèi)可增設(shè)脫硫系統(tǒng)，將瓦斯氣脫硫后至加熱爐燒掉，這樣可

以避免火炬線壓力的波動對減頂抽真空系統(tǒng)的影響。（中期，中等效益）

c)常壓塔油品汽化率低的情況下，塔內(nèi)壓降達到30kPa，塔內(nèi)餾出產(chǎn)品重疊度高，說明原料性質(zhì)

的變化已不適應(yīng)常壓塔的目前的運行工況，建議對常壓塔進行塔盤水力學測算，適時進行塔盤更換，提

高常壓塔分離效率，做到產(chǎn)品清晰分割。（中期，高效益）

d)換熱流程不合理，需要根據(jù)油品性質(zhì)利用夾點技術(shù)重新進行優(yōu)化調(diào)整。通過目前的運行狀況來

看，部門直供常渣量占總處理量的33%，常渣高品質(zhì)溫位沒有得到有效回收，導(dǎo)致整個換熱網(wǎng)絡(luò)失衡。

其次，油品性質(zhì)變化導(dǎo)致的設(shè)備的換熱負荷發(fā)生變化，造成換熱網(wǎng)絡(luò)的能量失衡，換熱終溫低，加熱爐

負荷增大，燃料氣消耗升高。建議對換熱流程進行重新核算調(diào)整，促使熱量回收最大化。（中期，高效

益）

A.3.3.2.4高費>100萬元（短期/中期/長期；低效益/中等效益/高效益）

a)從裝置能耗來看，裝置用電消耗較高，處于同類裝置用電消耗近一倍，裝置所有機泵、空冷風

機、電脫鹽變壓器等設(shè)備為工頻設(shè)備，無節(jié)電措施，建議將用電設(shè)備至少增設(shè)一半變頻設(shè)備，將變頻器

投用自動調(diào)節(jié)，達到節(jié)電效果。（中期，高效益）

b)常、減壓加熱爐排煙溫度高，氧含量控制較高，加熱爐熱效率在85%左右。兩臺加熱爐雖分別

設(shè)有小的煙氣余熱回收系統(tǒng)，但回收效率較低，排煙溫度達到二、三百攝氏度，建議新增設(shè)一套板式空

氣預(yù)熱回收系統(tǒng)，目前有些廠家排煙溫度能做到100℃以下，低溫段采用抗露點腐蝕材料。（中期，高

效益）

A.4制定能效改進實施方案

根據(jù)《能效對標分析報告》并結(jié)合實際，對標小組牽頭制定《能效改進實施方案》，主要能效改進

實施方案，見表A.6。

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表A.6A企業(yè)主要能效改進實施方案

改進類型主要能效改進措施

進行脫鹽率分析，通過逐步提高電脫鹽注水比例，適當提高一、二級電脫鹽的混合強度及油水界位、

電場強度，來達到較好的脫鹽效果；

常頂循返塔塔頂處于高負荷的情況下，冷回流會增加反復(fù)汽化冷凝的工藝能浪費，用頂循控制塔頂

石腦油干點，停打冷回流。

常減壓裝置

減壓塔為防止爐管結(jié)焦，將注汽點改為爐管支路。爐管防焦蒸汽注入位置設(shè)置在輻射室入口進料線，

增設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥和流量計，改善抽真空效果，提高拔出率。

減一線優(yōu)化減頂抽真空系統(tǒng)操作，查找原因提高減壓塔真空度，降低塔內(nèi)壓降，提高塔內(nèi)油品汽化

率，降低蠟油中柴油餾分含量及渣油中蠟油組分含量，做到清晰分割。

減少反應(yīng)系統(tǒng)蒸汽用量。Cs噴嘴霧化蒸汽量為3-5%，適當提高原料預(yù)熱溫度，在保證原料霧化效

果的情況下，降低原料霧化蒸汽量。根據(jù)燒焦負荷情況，在保證沉降器汽提效率高于95%的情況下，

降低汽提蒸汽量。在保證預(yù)提升蒸汽線正常備用的情況下，預(yù)提升蒸汽用量降至最低。

合理匹配變頻器負荷與控制閥開度。變頻器和控制閥在同一流程中時，降低變頻開度，增大控制閥

催化裂化裝置開度或全開。

提高吸收塔壓力。粗汽油進塔頂改為中間進料口。提高再吸收塔吸收劑量，并平穩(wěn)控制。

因補入冷空氣起到降溫作用，進一步增加了煙氣的熱量損失，需根據(jù)煙氣分析中CO含量，調(diào)整瓦

斯和空氣補入量，提高CO焚燒爐溫度。

提高大分餾塔二中循環(huán)流量，同時增加油漿循環(huán)取熱量，控制分餾塔底溫度330-340℃，提高分餾

塔分離精度的同時，減輕油漿系統(tǒng)結(jié)焦風險。

因空冷冷卻效果降低會增加風量，造成電能浪費，定期清洗空冷冷卻器，減少空冷運行臺數(shù)。

變頻器運行方式為開環(huán)控制，與DCS建立通訊實現(xiàn)閉環(huán)控制，進一步結(jié)合工藝優(yōu)化變頻器工作頻率，

發(fā)揮最大節(jié)能效果。

公用工程系統(tǒng)

循環(huán)水泵進行內(nèi)部陶瓷噴涂，即提高泵的耐腐蝕耐高溫性能，又具有很好的節(jié)電效果。

對于負載率低于30%的水泵電動機和壓縮機負荷建議采用降壓節(jié)電措施，避免“大馬拉小車”，對

于負載率在30%-80%之間的水泵電機和壓縮機采用變頻器節(jié)電措施。

A.5落實改進措施

能效對標小組經(jīng)過對標評估，認為企業(yè)在綜合能耗、原油加工損失率、噸油耗電等方面與標桿企業(yè)

存在一定差距。各裝置小組、公用工程系統(tǒng)小組結(jié)合自身特點，制定并落實能效改進措施，結(jié)合年度考

核指標，持續(xù)開展對標工作。

A.6實際效果

根據(jù)《能效改進實施方案》全面落實各項能效改進措施，在節(jié)能降耗、運行管理等方面扎實推動能

效對標管理，并取得一定成效。

A.7能效對標評估

為了檢驗?zāi)苄嘶顒拥男Ч珹企業(yè)對能效對標工作開展了階段性評估，填寫A企業(yè)能效對標

綜合評價表，見表A.7。

表A.7A企業(yè)能效對標綜合評價表

序號評價指標分值評分標準評價得分

能效對標活動組建立由主要負責人為組長的能效對標活動領(lǐng)導(dǎo)小組，定期研究部署

153

織和領(lǐng)導(dǎo)情況能效對標活動。3分

14

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序號評價指標分值評分標準評價得分

設(shè)立或指定能效對標管理專門機構(gòu)并提供工作保障。2分2

制定年度能效對標工作計劃，保證能效對標活動有階段有計劃進

能效對標工作計3

25行。3分

劃制定情況

所屬重點耗能單位制定能效對標工作目標。2分2

能效對標活動覆蓋到重要生產(chǎn)單元及重點耗能設(shè)備。4分3

深入分析能效現(xiàn)狀，對潛在標桿單位進行研究分析，并結(jié)合自身生

3

產(chǎn)實際，選定標桿單位。4分

開展對標分析，明確與能效標桿之間的差距，找出自身主要用能環(huán)

節(jié)、生產(chǎn)工序或設(shè)備與能效標桿之間存在差距的原因，合理確定能

3

效指標改進目標值，制定切實可行的指標改進方案和實施進度計