合成氨合成二車間安全操作規(guī)程

合成崗位安全操作規(guī)程

1、崗位任務(wù)

在一定的溫度和壓力條件下，用氫氣與一氧化碳、二氧化碳在催

化劑作用下合成甲醇?xì)猓?jīng)過(guò)冷凝分離出粗甲醇，經(jīng)精偏后得到產(chǎn)品

精醇。

2、崗位流程

3、崗位指標(biāo)

3.1合成塔出口溫度：232-235P；合成系統(tǒng)壓差：0.8MPa

3.2閃蒸槽壓力:0.35-0.45MPa

3.3新鮮氣成分乩：60-67%；新鮮氣成分CO2：3-5%

3.4新鮮氣成分C0：24-26%

4、開(kāi)車步驟

4.1檢查所有項(xiàng)目情況應(yīng)完全具備開(kāi)車條件，然后，通知上下工序做

好開(kāi)車準(zhǔn)備。

4.2開(kāi)甲醇水冷器冷卻水進(jìn)出口閥向冷卻器送水。

4.3關(guān)汽包蒸汽出口閥；開(kāi)汽包頂部放空閥，通過(guò)脫鹽水調(diào)節(jié)閥

LV0603控制脫鹽水加入量，緩慢向汽包注入脫鹽水，同時(shí)加入適量

的磷酸鹽溶液，建立汽包正常液位后，開(kāi)汽包連續(xù)排污閥排污。

4.4用純度99.8%的岫對(duì)整個(gè)系統(tǒng)充壓至0.4MPa,啟動(dòng)循環(huán)機(jī)控制循

環(huán)量在指標(biāo)范圍內(nèi)。建立M循環(huán)。

4.5引入中壓蒸汽暖管，開(kāi)疏水器排冷凝水。用開(kāi)工噴射器對(duì)合成塔

進(jìn)行升溫，升溫速度控制在20-3(TC/h,同時(shí)，注意升溫一定要均

勻。

4.6當(dāng)合成塔出口溫度升至2102時(shí)，逐漸關(guān)小開(kāi)工噴射器的開(kāi)度，

檢查新鮮氣導(dǎo)入閥和付線閥是否關(guān)到位，通知壓縮送氣。

4.7根據(jù)合成塔溫度情況，控制系統(tǒng)壓力以0.5MPa/h速度升至4.OMPa

左右。視合成塔溫度情況，全開(kāi)新鮮氣導(dǎo)入閥。

4.8甲醇分離器液位正常后，投用甲醇分離器液位調(diào)節(jié)閥LV0601、提

氫調(diào)節(jié)閥PV0602。當(dāng)閃蒸槽V0602液位正常后，投用粗甲醇調(diào)節(jié)閥

LV0602o閃蒸氣送去鍋爐房做燃料，粗甲醇去粗甲醇貯槽。

5、停車步驟

5.1通知壓縮崗位切斷新鮮氣加入量。

5.2關(guān)汽包蒸汽調(diào)節(jié)閥PV0601前后截止閥，開(kāi)汽包調(diào)節(jié)閥后放空閥，

用開(kāi)工噴射器來(lái)維持合成塔出口溫度在210C以上。

5.3用提氫調(diào)節(jié)閥PV0602后放空閥按指標(biāo)卸壓，將系統(tǒng)卸壓至0.2MPao

然后用合格氮?dú)馓釅褐?.4MPa。

5.4用M置換合成系統(tǒng)使系統(tǒng)中的此低于l%o

5.5逐漸關(guān)閉開(kāi)工噴射器控制蒸汽加入量，控制汽包蒸汽調(diào)節(jié)閥以25P

/h的速度將合成塔出口溫度降至100寸。停循環(huán)機(jī)

5.6停止向汽包送脫鹽水和磷酸鹽溶液，開(kāi)PV0601卸掉汽包壓力，

排盡汽包爐水。

5.7關(guān)所有調(diào)節(jié)閥前后截止閥及水冷器的冷卻水進(jìn)出口閥。

5.8整個(gè)合成系統(tǒng)充沖保護(hù)。

精保崗位操作規(guī)程

1、崗位任務(wù)

除去粗甲醇中的水分和有機(jī)雜質(zhì)，根據(jù)不同的要求，制得不同純

度的精甲醇。

2、崗位流程

來(lái)自中間罐區(qū)的粗醇卜|粗醇預(yù)熱需|―預(yù)塔］—加壓塔|—A|常壓|—

圖1

精醇計(jì)量槽-------------------

3、崗位指標(biāo)

3.1預(yù)塔塔頂壓力：W0.06Mpa預(yù)塔塔底壓力：0.06-0.1MPa

加壓塔塔底壓力：W0.65Mpa加壓塔塔頂壓力：W0.6MPa

常壓塔塔底壓力：0.04-0.06Mpa常壓塔塔頂壓力：0.005-0.015MPa

粗甲醇PH值：7.5-9常壓塔釜液含甲醇：＜0.1%

精甲醇密度:0.790-0.792g/cm3

4、開(kāi)車步驟：

5.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

5.2.1打開(kāi)粗甲醇預(yù)熱器進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)粗甲醇泵，經(jīng)FV0701調(diào)節(jié)

流量后由預(yù)熱器向預(yù)蒸傅塔進(jìn)料，建立塔釜液位至1/2-2/3。啟動(dòng)堿

液泵向系統(tǒng)加入堿液控制預(yù)后甲醇PH值7.5—90

5.2.2檢查預(yù)塔冷凝器是否正常工作。微開(kāi)預(yù)塔再沸器蒸汽進(jìn)口閥進(jìn)

行暖管后，將進(jìn)口閥打開(kāi)，通過(guò)FV0702流量調(diào)節(jié)閥手動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽加

入量，控制塔釜溫度在8(TC?851左右。通過(guò)PV0701將塔頂壓力控

制在0.05MPa(G)左右。當(dāng)預(yù)塔回流槽液位達(dá)到正常后，開(kāi)回流泵建立

回流，向回流槽內(nèi)加萃取水控制預(yù)后比重0.84-0.87,當(dāng)預(yù)塔各塔板

溫度保持恒定不變時(shí)，表明已建立熱平衡，慢慢調(diào)節(jié)各指標(biāo)至正常,

待操作穩(wěn)定后，可將各調(diào)節(jié)閥由手動(dòng)改為自動(dòng)，準(zhǔn)備向加壓塔進(jìn)料。

5.2.3打開(kāi)預(yù)后甲醇泵向加壓塔進(jìn)料，并建立塔釜液位至1/2—2/3。

5.2.4檢查常壓塔冷凝器是否正常工作。微開(kāi)加壓塔再沸

器蒸汽進(jìn)口閥門進(jìn)行暖管后，將進(jìn)口閥打開(kāi)，通過(guò)FV0703流量調(diào)節(jié)

閥手動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽加入量，觀察加壓精儲(chǔ)塔內(nèi)壓力變化情況，待塔內(nèi)壓

力大于0.2MPa后，開(kāi)塔底出料閥，向常壓精儲(chǔ)塔進(jìn)料，并建立常壓精

儲(chǔ)塔的液位至1/2—2/3。同時(shí)加壓精儲(chǔ)塔內(nèi)的壓力繼續(xù)上升，待加壓

塔回流槽建立正常液位后，開(kāi)回流泵打全回流。調(diào)節(jié)蒸汽加入量，最

終控制加壓精儲(chǔ)塔塔釜溫度在126—132。(2,塔頂溫度在117—122℃。

5.2.5常壓塔回流槽建立正常液位后，開(kāi)常壓塔回流泵，建立回流。待

各塔板溫度恒定不變時(shí)，表明兩塔已建立熱平衡。打開(kāi)加壓塔、常壓

塔產(chǎn)品冷卻器精甲醇采出閥，并將采出物送往粗甲醇貯槽。按要求慢

慢調(diào)節(jié)各項(xiàng)指標(biāo)，使兩塔操作穩(wěn)定。

5.2.6根據(jù)精甲醇分析結(jié)果，調(diào)節(jié)各塔回流量，并決定是否開(kāi)啟雜醇

油采出管線閥門。

5.2.7穩(wěn)定各塔的操作，待各項(xiàng)指標(biāo)正常后，將各有關(guān)的調(diào)節(jié)閥投入

自動(dòng)。

5.2.8正常開(kāi)車后半小時(shí)采樣分析精甲醇，合格后將采出物改送精甲

醇計(jì)量槽。其后按每?jī)尚r(shí)采樣分析一次。

6.1正常停車

6.1.1接到停車指令后及時(shí)通知罐區(qū)和相關(guān)崗位。

6.1.2停粗醇泵以及加堿系統(tǒng)，關(guān)泵進(jìn)出口閥門，停止萃取水加入；

精福采出物改道去粗甲醇貯槽。

6.1.3逐漸關(guān)閉預(yù)塔再沸器蒸汽進(jìn)口閥門。

6.1.4當(dāng)預(yù)蒸僧塔回流槽無(wú)液位時(shí)，停預(yù)塔回流泵，關(guān)泵進(jìn)出口閥門。

6.L5當(dāng)預(yù)蒸僧塔塔釜無(wú)液位時(shí)，停預(yù)后甲醇泵，關(guān)泵進(jìn)出口閥門。

6.1.6關(guān)加壓塔精甲醇采出口，加壓塔采取全回流操作。

6.1.7逐漸減少加壓塔塔釜取出量，即減少常壓塔進(jìn)料量。逐步降低

加壓塔塔釜、加壓塔回流槽、常壓塔塔釜、常壓塔回流槽的液位。

6.1.8當(dāng)常壓塔回流槽和常壓塔塔釜、加壓塔回流槽和加壓塔塔釜無(wú)

液位時(shí)，關(guān)閉加壓塔再沸器蒸汽進(jìn)口閥，停加壓塔回流泵，關(guān)閉泵進(jìn)

出口閥，關(guān)閉加壓塔塔釜出料閥和常壓塔殘液排出閥。

6.1.9停常壓塔回流泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥，關(guān)閉精甲醇采出口閥門。

6.1.10關(guān)閉雜醇油采出口閥門。

6.1.11將常壓塔塔釜、加壓塔塔釜內(nèi)甲醇溶液放入地下槽并用泵打

回粗甲醇貯槽。

6.1.12停用全部自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，對(duì)系統(tǒng)充此保護(hù)。

壓縮崗位安全操作規(guī)程

1、崗位任務(wù)

運(yùn)送氣體和提高氣體壓力，以滿足甲醇生產(chǎn)原料氣凈化和甲醇合

成工段的需要。

2、崗位流程

來(lái)自凈化脫硫工段氣體I-F級(jí)進(jìn)口緩沖器H壓縮機(jī)一段H二級(jí)進(jìn)口

|緩沖器H壓縮板三國(guó)一I去變換I

來(lái)自變換精脫工段氣體1E段進(jìn)口緩沖器H壓縮機(jī)三段H四段進(jìn)口

|緩沖器H壓縮機(jī)麗T去合成I

3、工藝指標(biāo)

3.1壓縮機(jī)主電機(jī)電流：41A冷卻水溫度：^32℃

回水溫度：W50C

電機(jī)（軸承）溫升：W65P電機(jī)定子溫度：wn（rc

4、安全操作要點(diǎn)

4.1要經(jīng)常檢查各個(gè)部件的運(yùn)行狀況。

壓縮機(jī)主要運(yùn)轉(zhuǎn)部件在曲軸箱內(nèi)和氣缸。因此，要經(jīng)常檢查曲軸箱

內(nèi)油位、油壓、油溫，保證各部件供油正常。經(jīng)常通過(guò)看、聽(tīng)、摸來(lái)

判斷曲軸、連桿、十字頭及氣缸活門的工作情況。

4.2各段溫度、壓力要定期檢查

按時(shí)檢查壓縮機(jī)各段工作情況，定期檢查記錄各段出口壓力、溫度,

發(fā)現(xiàn)各段壓力、溫度有波動(dòng)或變化，應(yīng)仔細(xì)檢查活門和其他地方。要

定期排放油水，排放要逐臺(tái)進(jìn)行，以免造成壓力波動(dòng)。

4.3堅(jiān)守崗位，以防意外

壓縮機(jī)在運(yùn)行中，隨時(shí)都可能發(fā)生機(jī)械和操作事故，要求在操作

中，堅(jiān)守崗位，預(yù)防事故發(fā)生。當(dāng)活門損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查，更換。

如發(fā)生著火、爆炸、帶液、嚴(yán)重漏氣，電流猛升，電機(jī)聲音異常，斷

水、缺油，應(yīng)按情況作相應(yīng)處理。

4.4更換活門時(shí)，要注意安全

更換活門，要判斷準(zhǔn)確，停車后，要切斷有關(guān)相連的閥門，確定壓

力泄凈后，才能拆螺栓。更換過(guò)程中要防止物體打擊和煤氣中毒。

4.5、各種安全附件如安全閥、爆破片、信號(hào)、各種聯(lián)鎖、報(bào)警裝置

應(yīng)齊全可靠。

4.6、壓縮機(jī)用空氣試壓時(shí)，嚴(yán)格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)

隔絕。

4.7開(kāi)、停、倒車，要緩慢進(jìn)行。

在開(kāi)、停、倒車過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，開(kāi)車時(shí)升壓不能

過(guò)快，各段壓力要保持平穩(wěn)，對(duì)外送氣不能過(guò)猛，壓力不能過(guò)高或過(guò)

低。停車時(shí)切斷閥門要快，卸壓要緩慢，嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)和停車，倒車

時(shí)要配合協(xié)調(diào)，送氣、切斷順序不能弄錯(cuò)。嚴(yán)防氣量波動(dòng)太大。

5、正常開(kāi)車

5.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

5.2接開(kāi)車通知后，通知電工送電，啟動(dòng)注油器，看是否上油，無(wú)問(wèn)

題后啟動(dòng)壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后，開(kāi)始加壓。

5.3.1關(guān)一至四段緩沖器、各分離器排油水閥、一回一、二回一、逐

漸關(guān)小二三直通閥。

5.3.2待二出壓力高于或等于變換系統(tǒng)壓力時(shí)，通知變換送氣，開(kāi)二

出閥、開(kāi)三進(jìn)閥、關(guān)死二三直通閥，關(guān)四回三閥、用四段放空控制壓

力。待四出壓力高于或等于合成系統(tǒng)壓力時(shí)，聯(lián)系合成送氣。開(kāi)四出

閥，關(guān)四段放空。

開(kāi)四進(jìn)補(bǔ)氫閥門。

5.3.3開(kāi)車送完氣后檢查電機(jī)溫度、電流、壓力情況。

6、停車程序：

6.1接到調(diào)度、值班長(zhǎng)停車指令后，通知合成停車。

稍開(kāi)四段放空閥，關(guān)四出閥，關(guān)閉補(bǔ)氫氣閥。通知變換停車，開(kāi)二三

直通閥，關(guān)二出閥、三進(jìn)閥，然后開(kāi)始卸壓。開(kāi)四段放空閥、二回一、

一回一、各段緩沖器、分離器排污閥。

6.2停主機(jī)電機(jī)，待壓縮機(jī)完全停止后停注油器

及通風(fēng)機(jī)。

6.3關(guān)一進(jìn)大閥，開(kāi)總放空閥，30分鐘后關(guān)氣缸冷卻水閥。（冬天可

不關(guān)）

中間罐區(qū)崗位安全操作規(guī)程

1、崗位任務(wù)

將合成來(lái)的產(chǎn)品暫時(shí)存放，送往精儲(chǔ)后，經(jīng)計(jì)量送往成品罐區(qū)儲(chǔ)存。

2、崗位流程

中間罐區(qū)工藝流程圖

11

3、正常操作指標(biāo)

3.1粗甲醇貯槽液位：W80%精甲醇貯槽液位：W80%

4、中間罐區(qū)開(kāi)車步驟

4.1從合成工序來(lái)的粗甲醇先進(jìn)入粗甲醇貯槽，待到一定液位后，啟

動(dòng)粗甲醇泵向精儲(chǔ)工序輸送粗甲醇。

4.2與精脩工序取得聯(lián)系接受精甲醇，送到精甲醇計(jì)量槽，取樣分析

合格后，精甲醇通過(guò)精甲醇輸送泵送成品罐區(qū)。

4.3中間罐區(qū)短期停車再次開(kāi)車時(shí)，只需直接啟動(dòng)甲醇泵；若長(zhǎng)期停

車后再開(kāi)車，則必須先分析一下精甲醇計(jì)量槽中的產(chǎn)品是否符合國(guó)家

優(yōu)級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)，方能繼續(xù)開(kāi)車。

5、雜醇油充裝安全操作規(guī)程

5.1、由雜醇油裝車人員對(duì)車輛的外觀狀況、安全附件、危化品運(yùn)輸

的相關(guān)證件進(jìn)行檢查，車應(yīng)按指定位置停放，用手閘制動(dòng)，并熄滅引

擎，車輪應(yīng)加固定板（枕木）。車輛無(wú)阻火器或汽車煙筒漏氣者，不

準(zhǔn)灌裝。

5.2、灌裝現(xiàn)場(chǎng)人員不準(zhǔn)攜帶非防爆型通訊工具，已攜帶者要將其調(diào)

至關(guān)機(jī)狀態(tài)。

5.3、裝卸前應(yīng)接好地線靜止15分鐘方可裝卸。灌裝前必要時(shí)向貯槽

內(nèi)充入氮?dú)猓_保在裝車時(shí)槽內(nèi)正壓。

5.4、灌裝人員要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，佩戴眼睛、橡膠手套。

5.5、灌裝時(shí)將輸送管慢慢放入槽車灌裝口，不準(zhǔn)劇烈碰撞。

5.6、檢查無(wú)誤后方可啟動(dòng)輸送泵開(kāi)始灌裝，并觀察液位計(jì)液位防止

抽空現(xiàn)象。

5.7、灌裝完畢，停泵關(guān)閥，將輸送管抽出放到指定位置，車輛靜置

15分鐘后拿掉靜電鉗，經(jīng)充裝人員檢查設(shè)備安全無(wú)誤后，車輛方可

離開(kāi)

成品罐區(qū)崗位安全操作規(guī)程

1、崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)將合格精醇經(jīng)計(jì)量后進(jìn)行沖裝。

2、崗位流程

成品罐區(qū)工藝流程圖

中間罐區(qū)來(lái)精甲醇H精甲醇輸送泵H精甲醇貯槽口精醇泵口裝車臺(tái)

經(jīng)計(jì)量后由裝車鶴管裝車

3、正常操作指標(biāo)

成品槽液位：20-80%

泵電機(jī)（軸承）溫升：^65℃

4、開(kāi)車步驟

4.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

4.2檢查安全設(shè)施是否齊全、備用；氧呼吸器、過(guò)濾式面具、滅火器、

洗眼器等是否良好。

4.3檢查機(jī)械設(shè)備是否完好，單機(jī)試車是否進(jìn)行，能備用。

4.4檢查電器設(shè)備是否完好，能備用，通知電工做好送電準(zhǔn)備。

5、成品罐區(qū)開(kāi)車步驟

5.1從中間罐區(qū)來(lái)的精甲醇進(jìn)入精甲醇貯槽，當(dāng)貯槽里的液位超過(guò)20%

時(shí)取樣分析，合格后即可送去裝車。

5.2成品罐區(qū)短期停車再次開(kāi)車時(shí)，只需直接啟動(dòng)精甲醇泵裝車；若

長(zhǎng)期停車后再開(kāi)車，則必須先取樣分析，符合標(biāo)準(zhǔn)后，方能繼續(xù)開(kāi)車。

6、甲醇充裝安全注意事項(xiàng)

6.1、車輛按指定位置到位后，檢查甲醇充裝車輛是否配備防火帽，

用手閘制動(dòng)，并熄滅引擎，車輪應(yīng)加固定板（枕木），車門鎖好后車

鑰匙交給充裝人員，充裝人員要詳細(xì)檢查車輛的接地情況，要求必須

連接在能導(dǎo)電的部位。車輛靜置15分鐘后開(kāi)始充裝。

6.2、充裝人員要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，佩戴眼鏡，橡膠手套。將鶴

管緩慢放入槽車充裝口，不準(zhǔn)劇烈碰撞。

6.3、充裝人員檢查儲(chǔ)罐到最后一道閥門之間是否保持暢通，設(shè)備是

否完好，并保證甲醇無(wú)泄漏。啟動(dòng)自動(dòng)定量發(fā)放系統(tǒng)后，檢查對(duì)應(yīng)臺(tái)

號(hào)的屏蔽泵，調(diào)節(jié)出口閥使其壓力保持在0.3—0.5Mpa.

6.4、甲醇充裝期間，產(chǎn)品體積不能超過(guò)儲(chǔ)罐容積的90%,如出現(xiàn)充

裝數(shù)量未到達(dá)，而儲(chǔ)罐剩余容積小于儲(chǔ)罐容積的10%時(shí)，應(yīng)立即停止

充裝，嚴(yán)禁超裝。

6.5、甲醇充裝完畢，車輛靜置15分鐘后拿掉靜電鉗，經(jīng)充裝人員檢

查設(shè)備安全無(wú)誤后，方可把車鑰匙交給司機(jī)，啟動(dòng)車輛離開(kāi)。

保全維修安全操作規(guī)程

1、保全維修人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)，工作服必須穿戴整齊，并戴好安

全帽，系好下顆帶。

2、現(xiàn)場(chǎng)巡檢作業(yè)時(shí)，必須征求工藝人員的同意，作業(yè)時(shí)必須在工藝

人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行操作。

3、巡檢時(shí)，嚴(yán)禁帶壓緊固法蘭、螺栓。

4、檢修作業(yè)前，現(xiàn)辦理安全檢修作業(yè)票證，有當(dāng)班工段長(zhǎng)同意簽字

后安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)后方可作業(yè)。

5、所有帶電設(shè)備應(yīng)停電后，辦理停電作業(yè)檢修票，并掛檢修警示牌。

6、更換壓縮機(jī)氣閥時(shí)，先聯(lián)系工藝人員把系統(tǒng)壓力卸凈，詳細(xì)檢查

閥門的開(kāi)關(guān)符合檢修條件后方可作業(yè)。

7、更換氣閥時(shí)，臉不要正對(duì)著活門室，并觀察風(fēng)向，到上風(fēng)口，如

有煤氣味，要用軸流風(fēng)扇置換，防止煤氣中毒。

8、更換氣閥時(shí)嚴(yán)禁雙層作業(yè)，防止墜物傷人。

9、更換氣閥時(shí)，嚴(yán)禁敲擊碰撞，以免發(fā)生火花發(fā)生爆炸事故。

10、按規(guī)定辦理動(dòng)火證、登高作業(yè)證，并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。

11、保持工作現(xiàn)場(chǎng)清潔，做到工完料凈，現(xiàn)場(chǎng)清。

行車工安全操作規(guī)程

1、行車工須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)考試合格并持有安全操作證，方能獨(dú)立操

作否則不得單獨(dú)操作。

2、開(kāi)車前應(yīng)正確穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械，電氣部分和

安全防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、

緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊裝運(yùn)行。吊裝不得碰撞設(shè)備、管道。

3、吊裝時(shí)必須聽(tīng)從掛鉤起重人員指揮，得到指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操

作，行車起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴，起吊作業(yè)中只聽(tīng)一人指揮，但對(duì)其他人發(fā)

出的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立即停車。

4、操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從“0”位起逐級(jí)增減速度。換向時(shí)，必

須先轉(zhuǎn)回“0”位。

5、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下，軌道兩側(cè)

除檢修外不準(zhǔn)行走。

6、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中地面有人或落

放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)，吊運(yùn)物件離地不得過(guò)

高。

7、檢修行車應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源并掛上“禁止合閘”的警

示牌。

8、大噸位物件起