山東東明石化120萬噸/年高硫重油綜合利用項目催化聯合裝置由100×104t/a重油催化制烯烴裝置和產品精制裝置兩部分組成，聯合裝置布置在同一界區內，產品成：00區(管道設計總體部分),01區(反應區),02區(分餾區),03區(汲取穩定區),04區(總圖區),05區(主風機區),06區(余熱鍋爐區),07區(氣壓機區),08區(地下管道部分),09區(三旋框架區),10區(伴熱部分);產品精制裝置管道安裝共分成：00區(管道設計總體部分),01區(汽油脫硫醇一區),02區(汽油脫硫醇二區),03區(總圖區),04區(液化石油氣脫硫區),05區(干氣與液化氣脫硫醇區),06區(地下管道部分),07區(伴熱部裝置管道主要材質有20#,20G,Q235B,Q245R,15CrMo,1Cr5Mo,P5,304H,316H,OCr18Ni9,規格范圍為管道規格直徑DN15mm~1.2.5需熱處理的管線量大，無損檢測量大。1.3工程技術要求與主要標準1.3.2《100×104t/a重油催化制烯烴聯合裝置施工組織設計》管道焊接施工程序見圖一3.1焊接工藝評定打算計要求與現場實際焊接條件編寫焊接工藝卡，全部的焊接工作均需按批準的焊接工藝3.2焊接方法確定本工程工藝管道系統主要包括DN15～DN2400規格管線。工藝介質管線焊接時，依據現場施工環境，焊接設備主要選用X7-500逆變焊機。表1焊接材料選用一覽表焊接設備條件意焊接設備條件意中分焊接環境條件工藝管線H08Mn2SjA/0Cr18Ni9A102HOCr21Ni10背面充氬TP316HA202HOCr19Ni11Mo3背面充氬H13CrMoA熱處理H1Cr5Mo異種鋼H08Mn2SiA/Q345R/Q235BH08Mn2SiA/0Cr18Ni9/20,0Cr18Ni9/Q235BA302H1Cr24Ni13/H08Mn2SiA熱處理A407H1Cr26Ni21/圖一焊接施工程序圖審查圖樣及設計文件材料檢驗與管焊接工藝評定JJ0709J焊材通風焊工管理呆管全記事阻址醫房的溫度，」濕度狀況，并與時記錄《焊進廠復驗編制焊接工藝規程焊工崗前培2全部入用焊接材料量計放一入庫儲存要離地，離墻300mm以上，以保證通風放一入庫儲存空氣相對濕度滿天應分別于上午，.3焊條開封后應逐根核對型號.規格，運用運用焊工崗前考試3.5.4焊機的烘烤應符合當天實際用量，盡旦應五孟包烘烤.烘干后的低氫型焊條應保存發放運用的恒淚筘由有有田簽發上崗證現場述用時，應備有性能焊前清理良好的保溫簡，超過充許共干。烘烤次數記錄清蜥。3.5.升溫與降溫速度不應過急，焊條運用前須拱包裝箱(袋)上的說明書要求進行烘干。當無說嚴焊縫無損檢測表2焊接材料烘烤規則一覽表烘烤溫度恒溫時間保溫溫度備注A407A102,A202,A30280-100℃80-100℃注：焊材烘烤應按焊條包裝箱上的標識要求進行，若無標識時按上表進行。4.1坡口加工4.1.1坡口加工宜采納機械加工，當施工現場無法進行機械加工時，碳鋼管線坡并應將凹凸不平處打磨平整。焊工在施焊前應檢查其施焊管口的坡口與坡口兩側的清理質量，其清理寬度與清理后的表面是否符合施焊要求，還應檢查管道組對是否符合焊接工藝規程的規定。當檢查未能滿意要求時，焊工應拒絕施焊。鉻鉬鋼管道坡口加工完成后，在組對前若有疑問應對坡口與兩側各20mm內進行100%的滲透檢測，檢測合格后才能進入下步工序。壁厚相同的管道組對時，內壁應平齊，其內壁錯邊量對SHA級管道為壁厚10%且級管道為壁厚10%且不大于1mm,其他級別管道內壁錯邊量為壁厚10%且不大于2mm。當SHA級管道內壁差或外壁差2mm,SHB,SHC與SHD級管道內壁差1mm或外壁差2mm,其他級別管道內壁差2mm或外壁差3mm時，應對管與管件內表面或外表面進行適當修整(如下圖所示),使其內表面與外表面趨于對齊，修整后的管與管件壁厚應在設計的允許的有效厚度范圍內。修磨方式應依據兩者壁厚4.2.1定位焊.1當定位焊作為焊縫組成部分時，焊縫宜符合下列要求：冷卻快，焊接電流應比正常焊接電流大15～20%,焊接長f,需背面充氬氣愛護的管道點焊焊縫應在外坡口，且正式焊接前將其磨去。4.3一般低碳鋼管道焊接當管件為水平固定焊接時，應假定垂直中心線將管子分成前后兩半周，打底焊接時應先焊一半周，引弧和收弧時均應超過中心線5～10mm。4.3.4焊接時應在坡口內引弧，嚴禁在非焊接部位引弧。管件表面不得有電弧擦合金鋼管道焊接.1凡是符合下列條件的管道組成件，焊接前應按下表進行預熱；凡需預熱的管道焊接過程中，層間溫度不得低于預熱溫度；中斷焊接后需進行后熱，后熱溫度與時間與焊口整體焊接完成后的工藝要求相同；要接著焊接時，應重新預熱。焊前預熱和焊250-350℃,層間溫度不低于預熱溫度，后熱要求為300-350℃/30min。表3焊前預熱與焊后后熱溫度一覽表母材材質厚度要求預熱溫度時間備注℃紅外測溫進行測量℃隨意厚度℃隨意厚度/15-30min℃.3預熱范圍應以對口中心線為基準兩側各不小于100mm的區域。加熱區以外的1Cr5Mo)時，管道內應充氬氣愛護(見圖二),氬氣流量8～15L/min。焊道的寬度以多層焊接時，焊接應逐層焊接，不能在某一處焊接多層，層間溫度應等于或略高于預熱溫度。每層焊縫接頭處應錯開。焊接時應在坡口內引弧，嚴禁在非焊接部位引弧。合金鋼管與管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。氬弧焊用焊絲運用前應去除表面的油脂等雜物，焊條應按規定的要求進行烘干。4.5.2不管采納手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊，引弧均應在坡口內進行，缺陷，必要時應進行補焊。收弧應填滿弧坑。4.5.4打底時從兩定位焊縫中間起焊，采納小搖擺操作，確保兩側熔合良好，背面成型高度宜在0～2mm之間。管內進行充氬愛護，充氬方式見圖二，氬氣流量8~填充與蓋面焊道采納短電弧和多層多道焊，不搖擺或小搖擺操作，層間清理干度不超過100℃。焊接完畢后與時清理干凈焊道表面與旁邊的熔渣和飛濺物，經外觀檢查后用油性筆在焊口旁邊寫上焊口號和焊工鋼印代號。4.5.6進行手工電弧焊填充與蓋面時，應在坡口兩側各不小于100mm范圍內的母材上涂以白堊粉或“防濺凈”等防飛濺材料，以防焊接飛濺損傷母材。.7不銹鋼管作業區域應與碳鋼分開，不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或木板，嚴禁與碳鋼混用。不銹鋼管道吊裝時應運用吊帶，若運用碳鋼鋼絲繩吊裝，應墊木版5.1管道焊接外觀檢查5.1.2不銹鋼和鉻鉬鋼焊縫表面不得有咬邊現象，其他材質管道焊縫咬邊深度不的10%。5.2管道焊接無損探傷5.2.1鉻鉬鋼管線焊口的無損檢測應在焊接完后的24小時后進行；檢測比例與合格等級依據SH3501-2002與設計文件的規定執行。角焊縫采納滲透檢測，檢測比例同6.3同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數加倍檢驗，若仍有不合格，則應對該焊工當天所焊的同批焊縫進行全部檢驗。6.5同一部位第二次返修時，應由項目部焊接責任師選擇一次合格率高的焊工擔當此工作，以免出現超次返修。若出現超次返修，須經焊接責任師編制返修工藝，報項目部技術負責人批準后方可實施，并做好超次返修記錄。管道熱處理執行規范管線焊口熱處理在無損檢測合格后進行。7.1.3管道厚度符合下列條件的管道焊口，應按設計圖紙以與施工規范要求進行對于不能焊后馬上熱處理的鉻鉬鋼，焊后應馬上勻稱加熱到300-350℃保溫緩冷。表3焊前預熱與焊后后熱溫度一覽表母材材質厚度要求熱處理溫度要求/恒溫時間隨意厚度隨意厚度7.2.1本裝置工藝管道焊后熱處理溫度參見表3。7.2.3升溫時300℃以下自由升溫，300℃以上的加熱速度按[5125/管壁厚7.2.5熱處理的加熱范圍，應為以焊縫中心為基準，兩側各不小于焊縫寬度的三7.3.1本工程工藝管道焊后熱處理采納電加熱法。熱處理前將各溫度參數輸入機7.3.2熱電偶安裝：為達到良好的溫度監控，每道焊口安裝測溫點2個，需熱電偶2個，限制儀表2個。7.3.3將被處理焊口用保溫棉包好，每組要求有兩個測溫限制點。然后將熱處理動設備，就可以按所編制的工藝參數進行熱處理。熱處理前檢查供電狀況，保證熱處理期間的不斷電。加熱繩沿著焊縫環向逐圈纏繞，不允許有重疊，纏繞寬度以焊縫為中心，兩側各保溫棉應勻稱纏繞在焊縫表面的加熱繩上，并用粗鐵絲捆緊固定。保溫棉保溫的7.4.3熱處理前，應對熱處理焊口進行支撐，確保熱處理過程中不發生變形。同時應檢驗熱處理控溫的溫控儀表和熱電偶，使其溫度指示精確無誤。應了解當地氣象裝接熱電偶時應將工作端緊緊壓在被加熱部位中心(通常以焊縫中心為準),以求后再打開電源開關進行溫度調整限制。硬度值，測得的硬度值應符合下列規，工藝管道：碳素鋼焊縫硬度不宜大于母材硬度的120%,且不大于200HB;合金鋼焊縫硬度不宜大于母材硬度的125%,且當含Cr≤2%焊口熱處理后的硬度，分別不大于225HB,241HB。硬度值的檢驗數量不應少于熱處理焊口總數的20%。當硬度值超過規定時應重新進行熱處理直至檢驗合格。8.0焊接質量保證措施8.1質保體系有效運轉，做到三個100%:上崗焊工持證率100%,焊接工藝評定度，嚴格執行質量推翻制，主動接受建設單位的質量檢查。于99.99%,鎢極選用φφ的鈰鎢極。8.4現場焊接時應清除坡口旁邊油漆，污垢，鐵銹等雜物，焊接引弧應在坡口8.5焊接時應徹底清理層間焊渣，各層，道間接頭應相互錯開，焊縫焊完后馬道焊接時應在離焊口50mm旁邊標識相應焊工號。然后與時做好焊接工作記錄。8.6質檢部門應在技術上指導他們，讓他們在焊接中上層次。勞資部門對焊接重要材料和重要的工藝管道的焊工的選配應留有余地，在動態管理中實施首件必檢，優勝劣汰，并依據具體狀況，舉辦現場強化培訓，不斷優化焊工隊伍的技術水平。1)下雨下雪天。2)手工焊時，風速超過8m/s,鎢極氬弧焊時，風速超過/s。3)大氣相對濕度超過90%。4)焊件溫度低于-20℃。9.2項目部與班組的管理原則上按HSE的運行特點要求進行，具體有以下幾個方力3)重視事故的預防，做到"平安第一，預防為主",穿戴好勞保用品。9.3焊工上崗焊接時必需穿戴好必要的防護用品。焊把線應平行拉設，不得糾纏9.5在容器內焊接時，須在透光孔設置大功率的抽風機，實行平安照明燈，保證良好的通風條件和照明度，并設專人監護，嚴格依據有限空間作業的要求去做。9.6留意平安用電，用電開關應設專人管理，并留意常常檢查絕緣狀況。更換砂輪片必需斷電，嚴禁在帶電狀態下運用焊條頭去更換砂輪片。9.7合理支配施工，盡量避開交叉作業，必要時應實行有效預防措施，確保施工9.8執行項目部制定的其他平安管理制度和平安措施。序號單位數量備注1逆變焊機焊接用2手工鎢極氬弧焊槍把3氬氣壓力，流量表JC—30NSA—套4氬氣膠帶中壓米5焊條保溫筒個6角向磨光機臺焊接坡口加工用7軸向磨光機臺8坡口機臺9焊條烘干箱臺焊條烘烤焊條保溫箱臺5焊條烘烤超聲波探傷儀臺3X射線機臺去濕機臺2焊材庫房10.2主要檢測工具序號單位數量1風速儀臺2焊接環境監測2干濕溫度計臺43溫度計-20～100℃支44焊檢尺40型把5焊接檢測5放大鏡5～10倍個56紅外線測溫儀0～800℃臺20臺母材溫度7熱電偶0～800℃支10.3主要施工用料表序號單位數量1焊把線m銅芯2砂輪片φ100(厚)片3砂輪片φ100(薄)片4飛濺劑公斤5水溶紙公斤6寬膠布50mm寬卷7棉紗頭公斤9空氣開關個三芯電纜3×75mm2米輸出電纜線2×75mm2米氧氣45Kg/瓶噸序號型號，規格單位數量乙炔45Kg/瓶噸膠管中壓米保溫棉被張耐800℃高溫加熱繩根4加熱繩根加熱繩根加熱片塊0△CU加熱片塊加熱片塊腳手架(配套架噸蓬布做防風棚用角鋼m附件1:焊接工藝指導書附件2:質量記錄用表附件1:焊接工藝指導書編制單位中油第六建設公司批準人簽字閆軍坡口型式其他V943Z組對間隙2-3mmbi049母材：焊接位置：對接焊縫位置水平5G角焊縫位置/焊后熱處理：加熱溫度：/保溫時間：/升溫速度：/冷卻速度：/層間溫度(允許最高值):/氣體：愛護氣體混合氣體組成流量6-10L/min焊縫層次焊接方法電弧電壓焊接速度直徑(mm)極性電流(A)1HO8Mn2SiADCENDCEP4DCEP備注：焊接層次可視事實上增減技術措施：擺焊或不搖擺焊搖擺參數噴嘴尺寸 小幅搖擺 焊工自己駕馭焊前清理或層間清理背面清根方法砂輪機打磨或電動鋼絲刷清理 鎢極規格與類型：多道焊或單道焊(每面)多絲焊或單絲焊其他 鈰鎢極，φ~ 多道焊編制單位中油第六建設公司批準人簽字閆軍坡口型式V其他詳圖：60±5°32組對間隙2-2.5mm助LLD母材：其他/焊接位置：對接焊縫位置角焊縫位置/水平5G焊后熱處理：加熱溫度：/保溫時間：/升溫速度：/冷卻速度：/層間溫度(允許最高值):/氣體：愛護氣體Ar99.99%混合氣體組成流量8-10L/min焊縫層次焊接方法電弧電壓焊接速度直徑(mm)極性電流(A)1GTAWHO8Mn2SiADCENDCEP備注：焊接層次可視事實上增減技術措施：擺焊或不搖擺焊小幅搖擺搖擺參數焊工自己駕馭噴嘴尺寸①8-12焊前清理或層間清理砂輪機打磨或電動鋼絲刷清理背面清根方法無鎢極規格與類型：多道焊或單道焊(每面)多絲焊或單絲焊其他鈰鎢極，φ~2.5mm多道焊焊接工藝卡編制單位中油第六建設公司批準人簽字閆軍焊接工藝指導書編號CHO3日期2009/11/20PQR報告編號PQR308焊接接頭：坡口型式V墊板(材料與規格)無其他詳圖：321組對間隙2-3mm母材：壁厚范圍：對接焊縫1.5～14mm,角接焊縫不限。焊接位置：對接焊縫位置水平5G氣體：Ar愛護氣體混合氣體組成流量/預熱溫度(允許最低值)250-350℃層間溫度(允許最高值)不低于預熱溫度加熱方式火焰加熱分鐘保溫緩冷至室焊后熱處理：2,升溫速度：升溫至300°C以下可不限制溫升溫至300°C后，升溫速度不應大于于275°C/h300°C以下自然冷卻焊縫層次焊接方法電弧電壓焊接速度直徑(mm)極性電流(A)1H1Cr5Mc正負備注：焊接層次可視事實上增減擺焊或不搖擺焊小幅搖擺搖擺參數焊工自己駕馭焊前清理或層間清理砂輪機打磨或電動鋼絲刷清理背面清根方法無鎢極規格與類型，鈰鎢極，中~多道焊或單道焊(每面)多道焊多絲焊或單絲焊單絲焊其他濕度〈90%編制單位中油第六建設公司批準人簽字閆軍焊接接頭：坡口型式V墊板(材料與規格)無其他詳圖：60±5°32S組對間隙2±1mn母材：類別名V-1鋼號1Cr5Mo與類別名V-1鋼號1Cr5Mo相焊焊接位置：氣體：Ar愛護氣體混合氣體組成流量/預熱溫度(允許最低值)層間溫度(允許最高值)不低于預熱溫焊后熱處理：2,升溫速度：升溫至300°C以下可不限制升溫至300°C后，升溫速度不應大于于275°C/h300°C以下自然冷卻度加熱方式火焰加熱分鐘保溫緩冷至室溫焊縫層次焊接方法電弧電壓焊接速度直徑(mm)極性電流(A)1φ正負4負備注：焊接層次可視事實上增減擺焊或不搖擺焊搖擺參數噴嘴尺寸焊前清理或層間清理 小幅搖擺 焊工自己駕馭 砂輪機打磨或電動鋼絲刷清理背面清根方法無鎢極規格與類型：鈰鎢極，φ~多道焊或單道焊(每面)多絲焊或單絲焊其他 單絲焊濕度〈90%編制單位中油第六建設公司批準人簽字閆軍焊接接頭：坡口型式V墊板(材料與規格)無其他詳圖：母材：類別名VI-1鋼號0Cr18Ni1OTi與類別名VI-1鋼號0Cr18Ni10Ti相焊其他/焊接位置：對接焊縫位置5FG/4FG角焊縫位置/焊后熱處理：加熱溫度：保溫時間：/預熱溫度(允許最低值)層間溫度(允許最高值)加熱方式氣體：愛護氣體混合氣體組成流量焊縫層次焊接方法電弧電壓焊接速度直徑(mm)極性電流(A)1A137A1374A137備注：焊接層次可視實際增減技術措施：擺焊或不搖擺焊搖擺參數噴嘴尺寸 小幅搖擺 焊工自己駕馭焊前清理或層間清理砂輪機打磨或電動鋼絲刷清理背面清根方法砂輪機打磨鎢極規格與類型：多道焊或單道焊(每面)多絲焊或單絲焊其他 多道焊焊接工藝指導書編制單位中油第六建設公司批準人簽字閆軍焊接方法GTAW+SMAW機械化程度手工坡口型式V432其他詳圖：/母材：類別名P8-1鋼號0Cr18Ni1OTi與類別名P8-1鋼號0Cr18Ni10Ti相焊其他/焊接位置：對接焊縫位置水平5G角焊縫位置/焊后熱處理：加熱溫度：/保溫時間：/升溫速度：/冷卻速度:/預熱溫度(允許最低值):/氣體：愛護氣體混合氣體組成流量/焊縫層次焊接方法電弧電壓焊接速度直徑(mm)極性電流(A)123備注：焊接層次可視事實上增減技術措施：擺焊或不搖擺焊小幅搖擺搖擺參數焊工自己駕馭焊前清理或層間清理砂輪機打磨或電動鋼絲刷清理背面清根方法無鎢極規格與類型：鈰鎢極，φ~多道焊或單道焊(每面)多道焊多絲焊或單絲焊單絲焊其他相對濕度<90%焊接工藝指導書焊接接頭：坡口型式V墊板(材料與規格)無其他詳圖：寸S32組對間隙2±1mm1.6±0.8母材：其他/焊接位置：對接焊縫位置水平角焊縫位置/焊后熱處理：加熱溫度：/保溫時間：/升溫速度：/冷卻速度：/預熱溫度(允許最低值):/層間溫度：/氣體：愛護氣體Ar99.99%混合氣體組成流量8-12L/min內部充氬8-10焊縫層次焊接方法電弧電壓焊接速度直徑(mm)極性電流(A)1HOCr21Nil0DCEN2A102DCEP3A102DCEP備注：焊接層次可視事實上增減技術措施：擺焊或不搖擺焊小幅搖擺搖擺參數焊工自己駕馭焊前清理或層間清理砂輪機打磨或電動鋼絲刷清理背面清根方法無鎢極規格與類型：多道焊或單道焊(每面)多絲焊或單絲焊其他 鈰鎢極，中~ 多道焊 單絲焊 相對濕度<90%焊接方法機械化程度手工焊接接頭：坡口型式V墊板(材料與規格)無其他詳圖：寸32組對間隙2±1mm母材：類別名P8-1鋼號316H與類別名P8-1鋼號316H相焊其他/焊接位置：對接焊縫位置6G焊后熱處理：加熱溫度：/保溫時間：/升溫速度：/冷卻速度：/預熱，后熱：預熱溫度(允許最低值):/層間溫度：/氣體：愛護氣體Ar99.99%混合氣體組成/流量8-12L/min內部充氬8-10焊縫層次焊接方法電弧電壓焊接速度直徑極性電流(A)1H0Cr19Ni1223備注：焊接層次可視事實上增減技術措施：擺焊或不搖擺焊搖擺參數噴嘴尺寸焊前清理或層間清理背面清根方法小幅搖擺焊工自己駕馭砂輪機打磨或電動鋼絲刷清理無鎢極規格與類型：多道焊或單道焊(每面)多絲焊或單絲焊其他鈰鎢極，中~多道焊 單絲焊 相對濕度<90%焊接工藝指導書編制單位中油第六建設公司批準人簽字閆軍焊接工藝指導書編號CH09日期2009/4/1PQR報告編號PQR251焊接方法機械化程度手工焊接接頭：其他/詳圖：432母材：①≥60mm壁厚范焊接位置：對接焊縫位置6G焊后熱處理：加熱溫度：/保溫時間：/升溫速度:/冷卻速度：/層間溫度(允許最高值):大于預熱溫度加熱方式火焰加熱氣體：愛護氣體混合氣體組成流量/焊縫層次焊接方法電弧電壓焊接速度直徑(mm)極性電流(A)1中4備注：焊接層次可視事實上增減技術措施：擺焊或不搖擺焊搖擺參數噴嘴尺寸小幅搖擺焊工自己駕馭①8-12焊前清理或層間清理砂輪機打磨或電動鋼絲刷清理背面清根方法無鎢極規格與類型：多道焊或單道焊(每面)多絲焊或單絲焊其他 鈰鎢極，中~ 多道焊焊接工藝指導書編制單位中油第六建設公司批準人簽字閆軍焊接接頭：坡口型式V其他/60±5°U32LD母材：類別名IV-1鋼號15CrMo與類別名IV-1鋼號15CrMo管子直徑：φ≥60mm壁厚范圍：對接焊縫13-18,角接焊縫不限。其他/焊接位置：對接焊縫位置6G角焊縫位置/焊后熱處理：加熱溫度：675℃2