污水處理廠改擴建工程施工組織設計xx公司污水處理項目施工設計土建工程施工組織設計污水處理廠改擴建工程施工組織設計第一章、工程概況-1-第三章、勞動力、材料、機械配置計劃-8-第四章、施工工期承諾、計劃及保證措施—12—第五章、施工平面圖……………14一第一節、施工測量-24—第二節、基坑(槽)土方的支護、排水、開挖與回填27—- 第九章、房建建筑主體結構的施工—41-第二節、主體結構鋼筋工程的施工—42—第三節、主體結構模板工程的施工4-4一 污水處理廠改擴建工程施工組織設計第一節、構筑物基礎的施工—54—第二節、構筑物鋼筋混凝土結構的施工5—7—第十一章、工藝管道的安裝及油漆—61-第一節、工藝管道安裝技術的總要求-61一第三節、焊接或碳鋼工藝管道安裝—66一第五節、鍍鋅鋼管的安裝71--第六節、PE管、塑鋼管的安裝一74-第一節、機械設備安裝前的施工準備79——第二節、通用機械設備安裝—81-一、離心水泵安裝-81—五、不銹鋼渠道閘門安裝—87—二、鏈傳動多刮板格柵除污機的安裝-92-五、鏈板式刮砂機的安裝—95-污水處理廠改擴建工程施工組織設計七、渣水分離器安裝97-— 99- 十一、水平管吸泥機101-- 104一十四、污泥脫水機及配套設備安裝10-4—十五、羅茨風機的安裝 十七、電動板閘 十八、電動單梁橋式起重機安裝—108-第十三章、建筑裝飾裝修工程的施工—112一 第九節、內、外墻磚的鋪貼127-一 第五節、給水管道安裝—133— 136一 第二節、電控柜、箱的安裝141—- 第七節、安全監控系統的安裝-149-第九節、通信線纜敷設—150—第十節、設備接地與防雷—151—污水處理廠改擴建工程施工組織設計第十八章、屋面防水施工-158—第十九章、施工質量保證措施—160一 第二十四章、季節性施工措施 180一第二十五章、現場保衛、消防、配合服務措施182-一一、勞動力計劃表(表1)185—- 公司質量保證體系圖 工程施工質量控制圖1-89-污水處理廠改擴建工程施工組織設計第一章、工程概況一、工程地點及建設規模(一)、工程名稱云南水環境改善項目(二期)-××廠改擴建土建及設備安裝工程。(二)、工程地點昆明××廠工程擬建場地位于現有××廠的西南角圍墻外農田地里.(三)、建設規模1、××廠改擴建工程現有××廠原設計規模為5×104m/d,根據污水量預測，結合構筑物分組情況，對現有××廠處理設施進行改造，使其處理能力達到6。5×104m/d,近期擬擴建生化處理設施6.5×104m/d,使總規模達到13×104m:/d,并在生化處理系統后增加13×104m/d深度處理系統，使出水水質全面達標.二、主要工程內容1、××廠工程建設主要內容如下：需改造構(建)筑物：現有處理設施粗格柵及進水泵房、鼓風機房以及濃縮脫水需新建構(建)筑物：細格柵及曝氣沉砂池(1座)、A2/O生化池(1座)、二沉池及集配水井(二沉池4座、配水井1座)、深度處理進水泵房(1座)、折板絮凝斜管沉淀池(4座)、化學污泥泵井(1座)、濾池(1座)、反沖洗泵房(1棟)、紫外線座)、清水池及再生水泵房(1座)、加藥間(1棟)、相關的地基處理、井類及管道施工、道路、鋪地等建筑結構部分.上述擴建工程及設備安裝工程施工包括場地平整、改建和新建構(建)筑物，室外管道安裝、道路及場地施工，新建構(建)筑物及改造構(建)筑物所需要的機械設備、通風設備等的采購、安裝、調試以及72小時聯動試運轉等工作。三、工程地質構造1、依據《建筑抗震設計規范》(GB50011—2001)昆明市抗震設防烈度為8度，設計地震分組屬第二組，設計基本地震加速度值為0.20g;特征周期為0.55s。2、根據××勘察設計研究院提供的《××廠改擴建項目巖土工程勘察說明書》,擬建場地位于昆明市××區××鎮現有××廠西南角圍墻外農田地里，場地地形平坦、開闊，地面標高介于1887。53~1889.53m之間。地貌單元為湖泊相盆地。場地土屬中軟土類型，建筑場地類別為Ⅲ~IV類。在Ⅱ環境類型下，地表水對混凝土及鋼筋混凝土結構中的鋼筋均無腐蝕性，但對鋼結構或鋼管道具弱腐蝕性。四、施工交通條件全部擬建場地的均與市政道路相通，經以上道路亦可直達擴建的場地內，交通方便，便于設備運輸，可使用現有道路以進行貨物的供應和運輸。五、施工中引用標準和規程規范1、《工程建設強制性條文》(建筑、市政部分)2、《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204—20023、《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203—20024、《電氣工程施工質量驗收規范》GBJ50209-20025、《建筑工程文件規檔整理規范》GB/TJ50328—20016、《建筑建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50203—20027、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-998、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001;9、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-2006;10、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005;11、《市政工程質量檢驗評定標準》CJJ1—2008;污水處理廠改擴建工程施工組織設計12、《混凝土及預制混凝土構件質量控制規程》CECS409213、《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-200314、《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》GB50268—2008;15、《地下防水工程質量驗收規范》GB50208—200216、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-200117、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81—200218、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236—9619、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212—200220、《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229—199121、《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106—200322、《鋼筋焊接施工質量規范》JGJ18-200323、《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203—200224、其它相關的國家現行建筑、市政、安裝工程施工驗收技術規范。省、市有關文明施工的相關規定及要求。第二章、施工組織部署一、施工組織機構1、施工組織機構框圖見下圖：組織機構框圖污水處理廠改擴建工程施工組織設計工工程試驗室設備安裝隊程師建工土總廠理水電安裝隊處水組污部理物資設備部目工期廠管道安裝隊(目理項經改目計劃財務部境項環土建工程隊工程管理部善副)項水說明：本工程項目由本項目經理部負責施工，項目經理部設三部二室，采用項目管理法實施本標段工程。項目部下設土建工程隊，機械設備及水電管道安裝工程隊負責本工程的施工。項目部的責任及權利：1、法定代表人出據“委托書”授權項目經理對外簽訂經濟合同等有關事宜。2、項目負責人對項目人、財、機等物資有權調度并優化配置。3、按項目法施工管理要求，對完成項目生產經營計劃、質量、安全負全責。2、我司將以“××廠改擴建土建及設備安裝工程”項目為重點，由代表我司實負責制，全面履行合同。嚴格按施工進度計劃組織施工，合理組織勞動力、材料、機械設備進場.為確保項目及合同目標的實現，擬組建了以下幾個層次的工程項目施工管理體系：、第一層次：公司領導及職能部門每半月對該工程項目的施工進行檢查、監督、指導和協調，按工程項目管理的標準和要求，對工程的施工組織、技術、質量、安全、文明、工期和施工成本管理進行控制和考核.4、第二層次：項目經理部應建立完善的目標、管理責任制和各項崗位職責，做出分吡段的目標管理計劃，統一思想，責任明確、工作到位，使工程項目管理的實現得到保證和落實.5、第三層次：分設的第六三個工程管理組，所有的施工作業班組必須按項目經理部下達和安排的施工計劃的目標進行工作，未達到目標必須制定措施及加班補上，使工程項目施工的總體目標得以實現。二、項目經理部管理人員配置計劃1、經理部管理人員詳見《項目管理機構配備情況表》。2、項目經理部設項目經理、項目總工程師，并配備質檢、試驗、道路、機械等專業工程師，財務負責人和計劃負責人.三、項目經理部施工目標2、工期目標：確保工程按合同工期13個月內竣工交驗。3、安全生產目標：杜絕死亡及重傷事故.安全負傷頻率控制在1.5‰以內，按照國家施工現場安全評分標準，要求施工現場安全評分達到優良標準.4、文明施工目標：達到云南省及市文明施工現場合格標準，爭取達到優良。5、服務目標：施工中信守合約，內部密切配合，認真協調與各方面、各專業之間的關系；外部主動和其它參建單位密切配合。主動接受業主和監理對工程質量、工程進度、計劃協調、施工安全、現場管理等方面的監督，建造業主滿意工程。工程竣工后回訪維修，服務一流，在工程交付使用后的保修期間，做到定期回訪，掌握所干工程在實際使用中的運行情況，并且實行上門維修服務，做到服務一流。保修期后也隨叫隨到，及時處理出現的問題，做好服務工作.四、項目管理的目的及原則(一)、項目管理的目的根據本工程概況所設置的項目組織管理機構，其目的是為了產生組織功能，實現施工項目管理的總目標，嚴格履行合同，按照“三控兩管一協調”(即進度控制、質量控制、成本控制、合同管理，信息管理、組織協調)的內容，進行全方位、全過程的施工管理，從這一根本目標出發，就會因目標設事，因事設機構定編制，按編制設崗位定人員，以職責定任務授權力.(二)、項目管理的原則1、精干高效原則施工項目組織機構的人員設置，以能實現施工項目所要求的工作任務(事)為原則，盡量簡化機構，做到精干高效。人員配置要從嚴控制二、三線人員，杜絕人浮于事，力求一專多能、一人多職.同時還要增加項目管理班子人員的知識含量，用學相輔，著眼于使用和培訓相結合，以高素質，高績效提高項目施工質量、效益水平.2、集中和分層統一的原則項目部的各項計劃、措施、決策，從作業層實際情況研討制定，集中形成決議，然后認真的統一執行.3、業務系統化管理原則由于本施工項目是一個相對開放的系統，由眾多型(子系統)組成，一個大系統，各個子系統之間、子系統內部各個單位工程之間，不同組織、工種、工序之間，存在這大量的結合部，故項目組織的形成必須是一個完整的組織機構系統，恰當地分層和設置管理部門，以便在結合部上能形成一個相互協調、相互聯系、相互制約的整體。防止產生職能分工、權限劃分和信息溝通上的相互矛盾或重疊。使項目管理自始至終圍繞總目標實行合理分工及整體協作.五、項目部的施工行為技術準則1、本公司施工行為的宗旨嚴格依法組織施工。把按圖施工，遵守和執行國家現行施工驗收規范及操作規程，遵守和執行國家現行建筑、市政、電力工程質量檢驗評定標準提高到守法、執法的高度來規范我們的施工行為。2、施工過程中遵循的相關技術準則A、國家現行的建筑、市政、安裝工程施工驗收技術規范B、國家現行的建筑、市政、安裝工程質量檢驗評定標準。3、原材料采購的準則采購法定生產廠家按國家對該種材料生產標準的許可及要求生產出的合格產品，不合格材料堅決不準采購。4、原材料檢驗的準則按國家現行施工驗收規范、設計及招標技術文件的規定，由業主或監理進行有見證取樣。經法定檢驗單位通過法定檢驗手段，進行有見證檢驗的結果，并按此做出的檢驗報告，作為材料采購、使用及工程質量評定的依據，列入竣工資料.5、相關技術檢驗與測試的技術準則按照國家現行的施工驗收規范、設計及招標技術文件規定的抽測標準，經法定檢驗與測試單位，通過法定檢驗與測試手段進行檢驗與測試的結果，并按此做出的檢驗與測試報告，作為該項技術檢測及工程質量評定的依據，列入竣工資料。堅決不選用非法定檢測單位及非法定檢測手段檢測的資料與結果作為該項技術檢測及工程質量評定的依據，以確保檢驗與測試質量。6、爭取監督與糾正施工偏差的準則施工行為過程中，我們要主動與業主、質監、監理進行聯系，邀請他們對我們的施工行為進行監督檢查和指導，及時發現我們施工行為過程中的偏差，及時采取措施，糾正和克服偏差，把質量通病降低到最低程度。第三章勞動力、材料、機械配置計劃一、施工勞動力需用量計劃1、勞動力需用量見本施工組織設計后附表—勞動力計劃表。2、為方便指揮、管理，適應工程的需要，根據工程的特點、分布情況，項目經理部下設三個施工隊：即三個土建施工隊、三個市政工程隊，三個水電安裝工程隊，工藝管道及設備安裝工程隊。六廠施工管理組對項目、技術、質量、安全、工期、工種協調負全責。3、土建工程施工隊：主要擔負整個廠區的建、構筑物土建工程施工。市政工程施工隊：主要擔負整個廠區的道路、綠化等工程的施工.水電安裝施工隊：主要擔負整個廠區建筑物、構筑物的給排水管道、電器照明設備、燈具及布線、室外路燈等安裝工程的施工。工藝管道安裝施工隊：主要擔負整個廠區工藝管道的制作安裝。機械設備安裝工程隊：主要擔負整個廠區機械設備安裝工作。4、各施工隊配備的生產人員是指本工程所需的各技術工種的熟練技工，勞力不足部分，由公司總部隨時調派補充.5、各施工隊設隊長，主任工程師一人，專業工程師與技術員的設置，應能滿足相應專業的需要并得到業主和監理工程師的批準。6、勞動力管理見本施工組織設計后附圖一工程管理曲線圖。二、主要材料需要用量計劃(一)、主要材料的采購所有材料嚴格按照招標文件及技術規范要求、標準進行采購工程砂石料由質量滿足設計要求石料場供應。2、水泥采購昆明水泥廠產品。3、鋼管、鋼筋、鋼材采購昆鋼產品4、水電材料，電纜電線采購昆明電纜廠產品。UPVC管、預制混凝土管等材料采購大廠名牌產品.(二)、主要材料質量控制及需要量計劃1、進入施工現場的材料(含半成品、成品)都必須是符合本項目規定的合格材料，材料的訂購或自行加工，應先取得監理工程師的同意，并附有材料樣品以及相關的出廠合格證、等級證書、使用說明等.2、材料的供應，必須根據工程進度計劃，分階段有序供給，應重點保證鋼材，水泥、砂石料、預制管，汽柴油等材料的供應。3、采購計劃將根據施工總體進度計劃和工程預算、現場倉容量進行編制。編制采購計劃必須考慮的因素如下：A、采購材料的季節性影響；B、材料儲備應考慮現場倉容量，并滿足工程進度需要；C、材料進場將嚴格按計劃及我單位《材料管理程序》文件要求進行，特別強調以下幾點：(A)、材料進場必須經專人驗收，不經過驗收的材料不準使用；(B)、材料進場后應按規范要求進行抽檢，嚴禁未經試驗或試驗不合格材料流入生產環節.(C)、在材料的使用中應按先進場先使用的原則安排使用。4、主要材料需要用量見工程量清單主要材料匯總表。(三)、主要周轉材料需用量計劃1、本工程量大、工期緊，大部分單位(項)工程都同時進行，必須投入大量周轉性材料、工具。另外設備基礎對預埋件、預留孔的埋置要求非常高，必須配備高精度測量儀器，嚴格計量工作，確保計量準確。2、主要投入料具、檢測器具配備計劃見下表。主要周轉材料工具需用量計劃序號名稱規格第一次投入序號名稱規格第一次投入1鋼管5木跳板2扣件三種1萬個6定型大鋼模3膠模板7木枋4雙輪手推車10輛8小鋼模三、施工機械配置計劃1、根據本工程施工特點、工程實際材料運輸需要，滿足施工安全、施工工期的要求。2、合理調度各種機械，使其工作效率發揮到最大限度。3、做好施工機械的保養維修工作，備足油料及輔助用品，保證施工順利進行。投入本工程施工機械設備見下表。擬投入本工程主要施工機械設備表序號機械和設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率生產能力用于施工部位備注1挖掘機2日本土方開挖自有2推土機2徐州120馬力土方工程自有3載重汽車1國產2006年210馬力管、材料運輸自有4自卸汽車5國產2005年180馬力土方運輸自有5裝載機3國產2006年120馬力土方施工自有6汽車泵2國產2005年混凝土運輸混凝土7混凝土輸送泵2長沙45KW/臺混凝土輸送泵自肴8電動卷揚機2上海2005年自有垂直運輸自有9鋼筋切斷機3國產鋼筋加工自有鋼筋彎曲機3國產2006年鋼筋加工自有鋼筋調直機3國產鋼筋加工自有混凝土攪拌機6國產2005年混凝土攪拌自有砂漿攪拌機3國產2007年砂漿攪拌自有汽車吊3國產管、構件吊裝自有交流電焊機2國產焊接自有壓路機2國產2006年100馬力回填土自有多用木工機械3國產木材加工自有插入式振動器國產2005年結構混凝土振自有平板振動器6國產2005年道路混凝土振自有電動葫蘆3國產預制管就位自有打夯機國產2006年回填土自有2機動翻斗車4國產2005年混凝土、砂漿自有23抽水機國產基糖肆水自有柴油發電機組2浙江A備用自有柴油發電機組2浙江2004年備用自有打樁機長沙2006年樁基自有鉆孔機2武漢2005年樁基自有空壓機1常州2006年自有潛水泵8武漢2004年排水自有對焊機上海2005年自有車絲機1上海自有激光掃平儀1瑞士自有5、投入本工程施工試驗、檢測設備表見下表。入本工程主要測量、試驗設備表序號儀器(設備)名稱規格型號單位數量備注1全站儀臺1國產2經緯儀臺2國產3水平儀臺3國產4砂篩套l國產5石篩套1國產6坍落度筒臺1國產7灌砂筒套1國產8測斜儀臺1國產9混凝土配合比試驗設備套1國產混凝土回彈儀臺1國產表面坡壓實密度儀臺1國產壓產儀臺1國產碾壓質量控制系統套1國產比重計個2國產坡度檢驗尺臺1國產標準養護箱臺1國產取土環刀片國產精確電子天平臺1國產擊實儀臺1國產第四章施工工期承諾、計劃及保證措施一、施工工期承諾若我公司中標，我公司鄭重承諾：確保工程總工期嚴格控制在13個月內，若施工工期提前不要求受獎，工期每延誤一天按70000日元/天受罰。二、施工進度計劃安排本工程規模大、項目多，根據業主要求總工期控制在13個月內完成。各主要工程項目進度計劃安排如下：1、××廠工期為13個月內完成。3、本項目可分為三個主要部分組織施工。第一部分為各類建、構筑物，在池類結構中消毒池等是計劃安排的主要重點，不僅土方和混凝土的工程量大，而且結構復雜；是建、構筑物工程施工的重點。第二部分為管道預埋、制作安裝工程；第三部分主要是機械設備安裝、檢測儀表安裝，二、三部分是安裝工程中的重點。其次是防水、油漆、裝飾工程?，F將單項工程進度的總進度安排如下：工程開工前完成現場搭設臨時設施等工作。臨時設施完成后，先進行I區建(構)筑物的施工及安裝預埋施工，然后進行II區建(構)筑物的施工及安裝預埋施工；III區施工視情況穿插進行。5、具體主要單位、各分項工程施工工序怎樣搭接詳見施工進度計劃表。6、每個單位工程項目分為兩個工程量大約相等的施工段，各施工段內的每個施工工序與另一施工工序形成交叉流水作業。?？偣て谀繕说膶崿F，道路、場地等工程項目的施工可適時進入；這樣，各工種之間既有序、互不干擾，又充分利用了工作面及工程隊的潛能，從而保證施工的連續性和均勻性；以滿足節點工期與總工期的要求。三、施工工期保證措施(一)、組織保證措施1、我司將抽調素質高，年富力強的干部擔任本工程項目經理，并派精通工程理論知識和具有豐富施工經驗的工程師到施工第一線，以確保工程施工安全與工期.2、我司在同類工程施工中不斷探索、努力提高、積累了豐富的施工經驗和管理經驗。我司重視人才、注重技術改造、推進技術進步，大膽引進先進施工工藝、配備各種建筑施工機械，解決施工難題，使施工的工程項目得心應手.(二)、施工機械保證1、我司擁有本工程所需的各類型機械設備(具體型號及數量見機械設備一覽表)其中包括目前比較先進的施工機械等。工程所需施工機械設備均在公司待命，一旦施工需要，立即進入施工現場。2、工程機械設備，是施工生產重要的生產要素，工程機械能否正常運轉，對工程進度影響極大.項目部都配齊專職機械工程師，檢查設備的完好情況，發現隱患，及時消除，同時做到設備定人、定位，備足油料等，以確保施工機械完好率。3、我司具有大型房屋改造裝修的豐富施工經驗，鍛煉有高素質的管理人才和機械操作人員。確保本項目施工的順利按時完成.第五章、施工平面圖一、施工現場平面布置原則根據本工程分布，組織機構設置及任務劃分，以及施工調查資料，本著滿足施工、節約投資的原則，確定本施工平面布置原則。1、在滿足施工生產的條件下，盡可能地減少施工占地；不占用施工位置。有利于施工及現場管理，做到經濟、合理，滿足文明施工的要求.2、機具就位，建筑垃圾堆放盡量布置在運輸方便的區域內，減少二次搬運。3、為了維護良好的現場施工和生活環境，根據工程施工現場實際情況，以及施工臨時生活區與生產區分區布置的原則。二、施工臨時設施計劃1、本工程在電纜溝中段附近集中設一個混凝土小拌和場，位置進場后根據具體情況定或由業主確定，周圍用彩鋼板作臨時圍墻；為滿足分段施工需要，砂漿攪拌用移動式攪拌機隨施工場地移動布置。2、在駐地內修建監理用房、項目部辦公室、職工臨時住房等用房，料庫、加工廠及拌和場等占用少量場地，需用面積見施工組織設計后-臨時設施面積需用量表。三、現場施工道路及通信1、施工道路專門劃出現場通道，一切機具、建筑垃圾和其它雜物不得停、堆、擺放在通道區內，以確保車輛進出入施工人員的操作得以通暢。2、施工通信經理部住地接入當地電話網，利用程控電話、手機或對講機進行對外聯系及生產調度指揮.四、施工平面圖1、機具就位，材料堆放，臨時設施布置應嚴格按施工平面布置圖進行布置；其位置詳見施工組織設計后一施工平面圖。2、各種材料盡量布置在垂直運輸機械的服務半徑內，減少二次搬運。第六章、施工水、電用量計劃一、施工用水量計劃污水處理廠改擴建工程施工組織設計1、施工及生活用水需在現場與業主進行協商，按其指定的地點進行配管并引至用水點，同時應安裝水表計量。2、施工用水按工期要求預測，施工每立方米混凝土、砂漿用水350L,每天用水=3生活用水量平均按80人考慮，每天用水150L/人，計12000L/天。其用水量=1。5×[(14000+40000+8000)÷(8×60×60)]=3.23L/S查施工手冊，施工選用DN50水管能滿足施工生產及生活用水的需要。3、本工程施工用水量見本施工組織設計后-施工用水量計劃表。二、施工用電量計劃經計算施工地總用電量為300KAV,實際施工50%用電量，取Q=150KVA。本工程施工用電量見本施工組織設計后一施工用電量計劃表。三、施工水、電線路布置1、現場施工電源從現有配電室引出，各施工點設配電箱一個，現場施工用電線路須按“三相五線制”架空引入各需用地點。2、按此總功率進行分配，現場布置8—12個配電箱，配電箱所安放位置根據現場實際情況確定，即主配箱布置配電房內；分用電箱視安裝點位置靈活設置，電動工具工作時就近施工點，下班時收回機棚保管。3、水電線路布置在圍墻及路邊，當電線、電纜穿過公路、道路時，要用鋼套管或做電纜溝將公路段的線套住，確保用電安全。4、為確保各工點施工的正常進行，配備75kW發設備二臺，150kW發設備一臺，考慮施工備用。第七章重點、難點及關鍵項目施工技術措施一、深基坑支護1、本工程六污水處理廠D型濾池、生化池、二沉池、深度處理泵房等工程基礎屬于大面積開挖，埋深為2。5～5。6米之間，加之地下水較淺、地質條件復雜，為確保施工質量及安全，基礎施工過程中必須進行支護，基坑支護是整個工程施工的重點，詳細的施工方案及施工技術措施見本施工組織設計相關章節內容。2、根據基坑的深度及地質條件采用不同的支護方案，當基坑開挖深度<3米時，采用[16槽鋼支護，槽鋼水平間距為500~1000mm,開挖深度范圍內用50板密封，槽鋼長度一般為2倍的開挖深度(基坑底).當基槽開挖深度>3米，的深基槽采用L100×63角鋼鋼板樁反扣密排布置，在基槽自然地坪位置的兩側設置通長的[16槽鋼圍檁，設水平支撐一道，用[14槽鋼作坑口橫向水平支撐，橫向水平支撐的間距為1000~2000mm;角鋼的長度按基槽開挖深度的2倍進行計算二、設備螺栓、支架的加工及預制件的制作安裝(一)、設備螺栓、支架的加工1、螺栓、螺母：螺栓、螺母加工精度按國家規范執行。2、支架：支架要求為剛性體，以減少位移，保證螺栓精度。支架根據預埋螺栓類型、重量、安裝的密度等因素進行剛度、強度設計，采用槽鋼、角鋼或鋼筋焊接連接組成，支架頂面要求平整，支架焊接時應在平臺上進行，保證頂面在同一平面上，誤差不得大于1mm,其余加工精度按國家規范執行；3、模具：模具根據螺栓的重量、安裝的密度等因素采用型鋼、鋼板加工，表面平整度≤0.5mm,用來穿螺栓的孔需采用落地鏜進行加工，孔徑偏差≤0。5mm孔的相對位置偏差≤0.5mm;模具上的定位十字線要求偏差≤0.5mm.螺栓、支架及模具加工完成后，按加工精度組織有關人員進行驗收，達到要求的加工精度后方可進行下一步安裝工作污水處理廠改擴建工程施工組織設計支架基礎墊層局部加厚50mm該部分的混凝土要求表面平整。支架安裝前在墊層上彈出墨線，控制支架安裝的偏差，使用水準儀控制支架的水平精度，保證支架頂面標高誤差控制在2mm內，以便進行模具校正。支架的位置固定完成后，開始安裝模具。模具放在支架頂面上后，先將螺栓穿在模具上，用螺母大致固定，然后校正模具的位置及水平度。我們使用兩臺激光經緯儀分別從十字交叉兩個方向進行位置校正，一臺水準儀進行模具的水平度校正，模具的位置采用人工水平推移，水平精度采用4個調平螺栓(安裝在模具上)進行調整.首先調節調平螺栓，將模具找水平，然后調整模具位置，保證模具上的十字線與軸線在同一直線上，然后再調水平，依次反復，直至軸線和標高均滿足要求。然后將預埋螺栓用螺母上下夾緊在模具上，并用直角尺進行測量，保證預埋螺栓相對于模具的垂直度。校核無誤后，將模具與支架托板點焊，使其連接牢固。再進行焊接工作時，必須對模具的軸線與標高進行跟蹤觀測，防止發生變形影響精度。模具與螺栓安裝就位并固定牢固后，進行設備基礎鋼筋綁扎。設備基礎鋼筋綁扎過程中，盡量使鋼筋避開螺栓和支架，還要盡可能的保證鋼筋的位置。在某些鋼筋碰到支架、螺栓時進行切斷，在不影響支架、螺栓位置的地方加筋，加筋與切斷鋼筋的水平搭接不小于50d。鋼筋綁扎完畢后，再次對模具及螺栓的位置進行復核，觀察支架、模具及螺栓的位置，保證螺栓的精度.在澆筑設備基礎混凝土前，閑雜人等不得進入施工現場，安排測量人員跟蹤測量螺栓位移，以保證澆筑過程中不使支架等發生位移。在澆筑支架附近混凝土時，垂直對稱下料，在振搗混凝土時，需格外小心，防止碰撞鋼筋、螺栓及支架，防止在后續工作中碰撞螺栓.(二)、預埋件的制作安裝預埋鐵件按照設計要求下料焊接成型后分類編號堆放，以防混用。1、側向預埋件的安裝基礎鋼筋骨架施工完畢后，在骨架上初步定位側面預埋件，采用附加鋼筋將埋件與骨架少量點焊連接，埋件外側面與骨架主筋間保持保護層厚度，模板安裝到預埋件位置，再次復核埋件位置，調整后將埋件與骨架焊牢，為保證預埋件與混凝土表面平整，在骨架剛度良好的情況下，通過控制骨架保護層即可實現目標，若骨架剛度不良，可采用在埋件側面加焊螺栓，穿過模板用螺帽與模板體系可靠連接。2、水平預埋件的安裝水平預埋件的安裝重點在埋件標高的控制，特別要防止預埋件超高現象，對于基礎較高，但水平尺寸較小的，可利用模板支撐體系，在埋件上空用鋼管做成穩定支架與周圍模板支撐連接，支架與埋件用型鋼或鋼筋焊接，焊接前測好水平位置和標高，安裝的標高可略低于設計要求3mm,面積較大的埋件，中間開設振搗口，一方面便于混凝土振搗密實，防止埋件空鼓，另一方面防止埋件上浮。3、預留孔洞留設預留孔洞的模具根據孔洞的形狀與大小而不同，方形孔洞的模具可采用木板定制，外包白鐵皮；圓形孔洞的模具可采用PVC管(下口封閉)。為保證孔洞深度，模具可適當加長10mm模具安裝方法類似埋件安裝，但為防止模具在混凝土澆筑時上浮，一方面要在大型模具下開設振搗口，另一方面，模具的加固體系要有限制向上位移的橫擔，并在澆筑過程中隨時用水準儀監測。模具在混凝土初凝后，即拆除支撐體系，并用人工或倒鏈定時微動，防止混凝土凝固后致使模具難以拔出。混凝土初凝后模具與混凝土基本脫離，但為保護空邊緣，模具宜于混凝土強度大于1。2Mpa后取出，拔出后，立即清理孔洞，復測，孔壁鑿毛，最后用廢水泥袋等物封閉洞口保護，以備安裝用。污水處理廠改擴建工程施工組織設計三、鋼筋的套筒擠壓連接1、鋼筋的套筒擠壓按頭系將兩根鋼筋插入鋼套筒內，用擠壓連接設備徑向擠壓鋼套筒，使之產生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫產生的機械咬合成為一個整體的鋼筋連接方法.2、鋼套筒的材料力學性能應滿足σs=225N/m2,ob=375~500N/m2δ5≥20%。套筒的規格和尺寸允許偏差：外徑±1%(且不大于±0.5mm),壁厚+12%、-10%,長度±2mm擠壓接頭所用套筒的尺寸與材料必須與一定的擠壓工藝配套，其材與性能必須符合要求，進場時必須有合格證。3、擠壓前必須將鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物清理干凈。對鋼筋端頭變形時，必須先校正再擠壓，不可用大規格的套筒進行擠壓。4、擠壓連接時先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。壓鉗就位時，對正鋼套筒壓痕位置的標記，并與鋼筋軸線保持垂直.5、擠壓時必須選擇合適的擠壓參數，其擠壓變形量必須符合要求。6、連接接頭的現場檢驗按批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭以500個為一個驗收批進行，不足時按一批計。7、擠壓后套筒長度應為1.10～1.15倍原套筒長度，或壓痕處套筒的外徑為0.8～0。9原套筒的外徑。四、三節防水型螺桿在池及泵房墻壁支模中的應用1、本工程對池壁防水要求極高，池壁支模時若只采用硬撐，很難保證模板支撐的穩定性，必須輔以對拉螺桿加固，在一般防水工程施工中，主要采用普通的防水對拉螺桿(如圖6—3),而我們擬采用的一種新型防水螺桿，主要將普通螺桿中的木塊代之為一種直徑40mm長度45mm的倒錐形塑料筒(如圖6-4),螺桿分成三節，墻身、墻內外側共三部分，通過兩端的塑料筒相連接，這種止水螺桿稱之為三節防水螺桿。圖6-3普通防水型止水螺桿圖6-4三節防水螺桿連接示意圖污水處理廠改擴建工程施工組織設計2、三節防水螺桿與普通螺桿相比有如下優點：2。1拆模后，普通螺桿兩端伸出墻外部分割除，而三節止水螺桿除墻內一節無法拆除外，另外兩節與三節塑料筒都可以重復利用。2。2三節還有另外一個優點，它可以保證螺桿兩端有40mm深的小洞，有利于封3、混凝土澆筑完畢后，將塑料筒取出，用摻有膨脹劑的防水砂漿補平。這樣，即可防止水沿螺桿滲透，且又確保模板支撐的穩定性。(三)混凝土的攪拌(現場少量混凝土攪拌)1、攪拌混凝土前，先加水空轉數分鐘，將積水倒凈后再投料；2、第一盤混凝土的石子應減半；3、配合比應在攪拌站處掛牌公布，配合比應按砂、石含水率調整；4、攪拌好的混凝土應基本卸凈，在全部混凝土卸出之前不得投入生料；5、攪拌時間應根據設備的出廠要求確定，一般不短于90秒鐘；6、嚴格控制水灰比，未經技術負責人同意不得隨意增減用水量；7、夏季施工時砂、石料應覆蓋，并可采用現場深井抽水作為攪拌用水，以盡量降低混凝土的出機溫度。(四)混凝土的運輸1、混凝土從攪拌廠到施工現場的運輸采用混凝土運輸車運輸和輸送泵管輸送。運輸車的數量必須根據攪拌能力及現場混凝土澆筑能力配備。2、到模板間的運輸由輸送泵承擔。計劃采用兩臺輸送泵并輔助一臺汽車泵完成本工程混凝土澆筑。3、高溫季節施工時，輸送管應覆蓋草袋或麻袋避免泵管堵塞。(五)混凝土的澆搗5。1根據設計要求，各主體建筑物設有變形縫，也設有后澆縫。能有效地補償混凝土收縮而達到結構防水要求。5。2整個工程不設垂直施工縫，只設置兩道水平施工縫。池壁外墻及外圍內墻的第一道施工縫留在底板以上300,中部導墻留在底板頂標高處；外墻第二道施工縫留在頂板以下500,內墻留在頂板底.5。3主體建筑物結構混凝土分三次澆筑，第一次澆底板，第二次池壁墻體，第三次澆頂板。5。4為保證底板混凝土澆灌過程中不出現施工冷縫，底板混凝土澆灌采用上皮鋼筋的表面上直接布料，以一個坡高(1:7~1:6即8～10)循序推進，一次到頂的澆灌方法。這種澆灌形式，可以使混凝土的暴露面減至最小，以減少混凝土在晝間氣溫32℃時的冷量損失.5.5排除泌水大流動度混凝土在澆灌振搗過程中產生大量泌水，由于混凝土是一個大坡面，泌水沿坡面流到坑底，使大部分泌水順著橫向坡度的墊層，通過模板底部預鑿孔排出坑外.當混凝土快接近收尾方向時，從反方向澆灌，這樣泌水自動排除，沒有大量泌水沉積，混凝土就不會因泌水過多收縮時產生大量裂縫。5.6防裂的重要方法之一就是保持混凝土澆灌連續、密實、整體，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。因此施工方案就是要確保澆灌的連續，盡量減少施工段，由于設計要求不留垂直施工段，只留水平施工段，所以把整個地面以上分成幾個施工階段，每個施工段分托干施工薄層，每層澆灌高度為300mm,每層混凝土在兩個小時內施工完畢，然后在接澆上層，每層施工員從中間分頭向外，或由外向內進行。污水處理廠改擴建工程施工組織設計每層澆灌層接槎處不允許在同一垂直線段上，兩槎相錯至少1。5M。水平施工段在新老混凝土澆灌前用同混凝土型號的砂漿澆灌20mm,再澆搗混凝土，以確保混凝土的連續密實.并且分層澆灌減小模板側壓力，使模板不易變形.5。7混凝土的振搗采用插入式振動器為主，底、頂板用平板式振動器輔振搗。5.8混凝土振搗采用①50振動棒，插點間距不大于450~500mm振搗半徑300mm上層往下層插入深度不得深入下層(已澆)深度50mm對洞口處，由于加強筋較多，可采用φ35振動棒搗實。5。9混凝土每隔400-500mm厚應振搗一次。5。10底板和頂板應隨搗隨用木抹子(或塑料抹子)抹平.初凝前再次搓平，收去表面浮漿，防止表面裂縫出現。底板頂面高程、坡度和平整度，對刮泥機等設備安裝有很密切的關系，因此，必須嚴格控制，對于此工藝，我單位已設計出一套混凝土移動式刮杠，并在其它工程得到檢驗，效果非常理想。其方法是：事先設置高程導軌，邊導軌距墻皮0.5m,相鄰導軌上采用特制的鋁合金刮尺對基面混凝土進行刮平，刮平導軌使用完畢，在新澆混凝土初凝前拆除.具體安設如下圖：混凝土移動式刮杠5.11混凝土澆灌前必須與供電部門聯系，了解是否會停電.如萬一在混凝土澆灌過程中停電，當時間間隔不超過混凝土的初凝時間時，在繼續澆灌時可將混凝土澆灌帶寬度縮小到300,以最短的時間進行混凝土的接口，如停電時間超過混凝土的初凝時間，必須留設一道施工縫。后者為不得已的辦法，在施工中必須盡量避免.第八章樁基及基礎工程的施工第一節施工測量一、組建項目部測量組1、工程測量是工程優質快速施工的基礎，因而測量工作的控制到位與否，直接影響著其它工作的順利進行.我公司針對本工程組建一個經驗豐富、業務水平高的測量組.測量組設組長。測量組長具有十年以上污水廠站測量施工經驗，全組人員可熟練地使用測量全站儀進行坐標定位.測量組在項目總工程師領導下進行全廠范圍內的施工測量工作。2、全站儀、經緯儀、水平儀、鋼尺等測量設備必須檢驗合格后方能使用，放線人員先放各單體工程項目的主控制軸線，再由施工人員核對后再放各單體工程分部項目的細部尺寸線，為確保各單體工程位置準確，測量組長在基礎施工及主體(管道安裝)施工中核線一次.二、接樁、布置軸線及高程控制樁進場后，立即進行由業主提供的本污水處理廠改擴建土建及安裝工程平面控制點、高程控制點的接樁任務，并布置場區內的平面坐標控制網及高程控制網，并以適當的比例繪制成圖.場區的高程控制網布設成閉合環線，對于重點平面控制點及高程控制點澆筑混凝土墩進行加固保護(混凝土墩深1m,長和寬各0.6m),并設立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。三、原始地形、地貌測量污水處理廠改擴建工程施工組織設計測量接樁后，立即進行本污水處理廠土建工程范圍內原始地貌的測量工作，詳細掌握現有設施等的位置、標高，并繪制出詳細的成果圖，為以后三通一平、土方施工等提供依據.四、施工過程中的測量工作1、各構筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各單元倉的邊線、變形縫位置線、側墻中心線，延伸至各單元倉以外；并且控制點澆筑混凝土墩進行加固保護(混凝土墩深1m,長和寬各0。6m),設立圍欄保護加紅色警示牌以提醒注意。地基、墊層、基礎、側墻的高程線隨工序的施工隨時定出，確保施工要求.2、各建筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各道墻及框架柱的軸線，嚴格控制防潮層、地梁、圈梁、框架梁、門口、窗口、樓板等的高程線。3、管道施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出管道中心軸線及管道管內底的高程4、道路施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出道路中線、坡度線、曲線半徑及各結構層高程線.5、對于互相有連接、銜接或排列的設備，施測出共同的安裝基準線。必要時，按設備的具體要求，埋設永久性的中心標板或基準點.五、測量復核測量組在項目總工程師領導下，嚴格依據污水廠驗收程序組織專人進行各道工序的測量復核，重點軸線、控制點由測量組長組織復核.施工過程中的測量復核記錄做到清晰、規范，并由測量組長每周檢查一次，有關測量復核情況，每月由測量組長匯總報項目部總工程師審閱.控制點、線和水準點每月進行核測一次，遇有大風、大雨及降雪天氣后加測一次，檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調整或平差。五、竣工測量根據施工進度委托有竣工測量資質的單位進行本工程的竣工測量，并將有關竣工測量單位情況報監理工程師。竣工測量單位進入施工現場后，項目部測量組與其密切配合，按相關竣工測量的程序，使竣工測量有序進行，盡早完成。六、施工測量注意事項1、在兩個以上施工單位施工的工程銜接處，所設置的臨時水準點應相互測校調整，以防差錯。2、在溝槽中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁應妥善保護。3、測量時，應對儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對七、施工測量的允許偏差施工測量允許偏差水準測量高程閉合差導線測量方位角閉合差導線測量相對閉合差直接丈量測距兩次較差第二節基坑(槽)土方的支護、排水、開挖與回填一、基坑土方開挖方案(一)、構筑物等大型基坑土方開挖方案1、生化池、二沉池、D型濾池、深度處理泵房等基坑土方開挖均屬大面積大型土方開挖項目，本基礎土方開挖采用機械進行，部分人工配合。每基坑開挖采用兩臺挖掘機進行，配備2臺裝載機及4輛自卸翻斗車進行土方的外運工作.污水處理廠改擴建工程施工組織設計2、土方開挖與基坑支護的施工關系為：土方分段分層開挖，挖好一個支護高度后，即可進行坑壁支護施工。這樣循環進行基坑的土方開挖與支護施工。3、深坑開挖后要預留一條寬6M坡度不大于1:6的車行坡道，供打樁機械材料運輸車使用，保障施工進程暢通。(二)、基槽土方的開挖方案1、房建工程、管道等基槽土方大部分采用人工開挖，少量斷面較小的基槽土方采用小型挖掘機開挖，人工配合修邊。2、開槽深度H<1。5的溝槽采用自然放坡開挖，采用一次開挖成型。3、開槽深度H>1。5米的溝槽采用分層開挖，每層開挖厚度控制在500M內。二、深淺基坑(槽)的支護(一)、深基坑的支護1、本工程大多為濕土，比如生化池開挖深度>3米的深基基坑采用L100×63角鋼鋼板樁反扣密排布置，經計算坑壁采用鋼板樁支護，鋼板樁采用20號槽鋼，鋼板樁撐柱一般設水平支撐二道，縱向支撐間距1。5～2米，采用φ219鋼管支撐.板樁插入基礎深度不小于基槽開挖深度的2倍(最小不小于2.5米)2、在基槽自然地坪位置的兩側設置通長的[16槽鋼支撐圍檁，設水平支撐一道，用[14槽鋼作坑口橫向水平支撐，橫向水平支撐的間距為1000～2000mm鋼板樁支護樣附圖.3、鋼板樁采用0.6噸打樁機施工，密排咬口，要求橫平豎直、上口齊平，減少縫隙漏水漏泥。4、各種支撐要求橫平豎直、上口齊平，減少縫隙漏水漏泥。(二)、淺坑(槽)支護1、開挖深度<3米的淺基坑采用[16槽鋼支護，槽鋼水平間距為500~1000mm開挖深度范圍內用50板密封，槽鋼長度一般為2倍的開挖深度(基坑底)。2、淺基坑支護見本施工組織設計后附圖。2、條形基礎、管道、電纜溝槽(坑)橫列板采用30木模板，豎列板采用50模板，橫板間距為@300,豎列板間距為@600。板撐柱采用木支撐或鋼管支撐，撐柱一般設水平支撐一道，支撐間距1。5~2米。三、基坑(槽)降排水措施(一)、深井坑的排水措施1、因本工程地基中有地下水存在，在基坑土方開挖過程中坑內有水滲透入，為確保土方開挖的干作業環境。2、大部分泵房、池、井均在坑內打樁，必須做好提前降水的準備工作?；由疃却笥?米，并有地下水，開挖過程可能有大量滲水涌入，和土軟、深陷、機械挖土，機械無法行使開挖，深坑采用輕型井點降水。(人工挖空井)沿坑外20～30M間距均勻布設，深度比坑底低1M,各構筑物及建筑物須根據開挖深度、面積提出井點深度、個數、位置的施工方案，及時報監理、甲方批準，提前做好場地降水準備，以免影響挖土機械正常的施工作業.也可對一些小型的深井采用提前施工供降水使用。降水工作是必須提前，按實際情況科學、節約的原則設置。(二)、淺基坑土方開挖的排水施工1、對開挖較淺的的坑槽，可采取明溝排水的辦法。2、先在溝槽外側挖排水溝，疏干地表積水，排水溝中一定間距設集水井，用水泵抽水排入施工區域外沉淀池內，在溝槽底側挖一條3×30cm的排水溝，設集水井，用水泵把積水抽出溝槽，排入沉淀池內，排水溝做法見下圖：污水處理廠改擴建工程施工組織設計100×100×1200集水井3、構筑物、建筑物在基坑土方開挖過程中要在坑四周(或槽兩邊)挖條500×400的排水溝，并在轉角處挖一條1000mn×1000mm×2000mm的集水井，井內各放置一臺φ100潛水泵，連續不斷地將集水井內集水排出坑外；經沉淀池排沉淀凈化后再排至城市下水管網。4、排水在施工期間需日夜連續進行，有專人值班。四、基坑土方開挖施工流程1、基坑土方開挖施工順序按“先深后淺，先下游后上游的原則實施，各道施工工序均以流水作業法進行。2、土方開挖應在天氣晴朗和有關部門同意的條件下盡早施工。3、土方開挖如遇淤泥較厚時，必須鋪設鋼板方可施工，施工道路必須采取防滑措4、基坑土方開挖施工流程基坑土方開挖施工流程框圖如下：溝槽土方施工工藝流程框圖污水處理廠改擴建工程施工組織設計開工報告開工報告監理工程師審批測量放樣清理現場土方開挖自檢并申請報驗監理工程師檢驗填報中間交工證書五、基坑土方開挖1、坑槽土方開挖的放坡系數根據土質及深度的不同為1:0。33~1。2、基坑土方采用自上而下逐層進行分段開挖，每層開挖深度≤2000MM.3、土方開挖中，應經常測量和校核其平面位置、標高等是否符合設計要求。挖方宜從上到下分層分段依次進行.4、挖出的土方堆放在基坑外1M處；除留足基礎回填土外，余土外運至甲方指定的地點堆放(土方運距以雙方商定為準)。5、土方開挖過程中要求工長值班，作好每道工序的技術交底工作及施工記錄工作，嚴格控制好基坑的幾何尺寸線.6、管溝開挖應確保溝底土層不被擾動，當無地下水時，挖至設計標高以上5~10cm可停挖；遇地下水時，可挖至設計標高以上10～15cm,待到下管之前平整溝7、溝底遇大顆粒石塊，應將其開挖至溝底設計標高以下0。2m,再用粗砂或軟8、挖土超挖在15cm以內且無地下水時，可用原土回填夯實，密實度為95%;溝底遇地下水時，采用砂夾石回填。9、開挖人員不應分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐保護。10、槽底遇有不易清除的大塊石，應將其鑿至槽底以下不少于0。15m,再用砂土填補夯實。11、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構筑物時，應嚴加保護，并及時與有關單位12、當溝槽開挖深度較大時應分層開挖，合理確定分層開挖的深度，并應在層間設置臺階，人工開挖溝槽時的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不宜超過2m.多層槽的層間留臺寬度放坡時不應小于0。8m,直槽時不應小于0.5m,安裝井點設污水處理廠改擴建工程施工組織設計13、基坑挖至基底標高后，應立即會同設計單位、勘察單位、建設單位、監理單位等有關人員對基坑的土質進行驗收，滿足設計要求后，應及時進行隱蔽簽證六、基礎土方回填土(一)、回填土的操作工藝1、回填土施工的工藝流程如下框圖：基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收2、填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。3、檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。4、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定或按下表選用。(二)、溝槽回填土料的要求1、土方回填在結構外觀及滿水試驗經監理工程師檢查驗收合格后進行?；靥钔吝x擇開挖出的土方選料進行，還土前檢驗土質(土類、含水量等),并滿足GB50的要求?；咏Y構外側大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設施及敏感結構0.5m范圍內，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過300mm;每層成活后，進行密實度檢測?；?槽)回填土密實度達到下列標準：序號壓實標準1回填結構物的下方2回填結構物的上方和周圍3回填道路下面2、槽底至管頂以上0.5m范圍內，不得含有機物以及大于50mm的磚石等在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填。3、采用砂、石灰土或其它非素土回填時，其質量要求按施工設計規定執行；4、回填的含水量按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近.(三)、回填施工1、回填施工包括還土、攤平和夯實等施工過程。還土時應按基底排水方向由高至低分層進行，還土時按分層鋪設夯實的要求，每一層應采用人工攤平?；靥钔恋暮粚嵧ǔ２捎萌斯ず粚嵑蜋C械夯實兩種方法?；靥钔翂簩嵉拿繉犹撲伜穸龋瑧床捎玫膲簩嵐ぞ吆鸵蟮膲簩嵍却_定?；靥顗簩崙饘舆M行，回填土每層的壓實遍數，應按回填土的要求壓實度、采用的壓實工具、回填土的虛鋪厚度和含水量經現場試驗確定。2、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定或按下表選用。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數表壓實機具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(遍)碾羊足碾振動平碾蛙式柴油式打夯機3、碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過以下規定：4、碾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯.長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊0。5～1.0m左右，上下層錯縫距離不應小5、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0。5m;如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。6、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。7、回填土方每層壓實后，應按規定進行環刀取樣，測出土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。8、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。(四)、余土的處理土方施工中多余的挖掘土除適合回填的土料運至項目監理指定的地點堆放外，剩余土方均外運至項目監理指定的位置。土方回填好后，應使施工區恢復原有的地貌，坡度均勻，并使表面平整。(五)、原地貌的恢復1、土方回填好后，應使施工區恢復原有的地貌及設施，自然地貌坡度均勻，并使表面平整。2、施工過程中由于施工造成對現有路面的局部損壞，在完成溝槽回填后應及時將破壞的路面予以修復。第三節鋼筋混凝土沉管灌注樁施工第六污水廠配電間、二沉池等基礎下土質構造復雜，基礎處理采用D400～D500的沉管灌注樁.項目部成立強有力的打樁管理班子，由項目經理為總協調人，認真協調好施工隊伍施工工作，做好打樁記錄，實行三級質量檢查驗收制度.一、施工準備(1)、水泥：宜用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗報告。(2)、砂：中砂，含泥量不大于1%。(3)、石子：碎石，粒徑10~50mm含泥量不大于2%。(4)、鋼筋：品種和規格均符合設計規定，并有出廠合格證和試驗報告。(5)、外加劑：摻合料，根據施工需要并通過試驗確定。2、作業條件(1)施工場地，必須做好“三通一平并根據現場情況，有條件的先做好地面混凝土墊層，以利施工?，F場四周應設置排水溝、集水井，現場的積水，經沉淀后排人下水道。2)按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經有關部門辦理簽證手續，才能打樁施工。(3)打樁施工前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。(4)施工前，施工現場技術負責人和施工員應逐樁全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實.(5)專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄；收集好樁體混凝土強度等級等有關技術資料，并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔。(6)現場制作的鋼筋籠，應執行有關規范要求。二、施工工藝1、施工順序：施工準備→測放出樁位中心線位置→樁位中心線復核→給樁繪圖編號→工程樁施工成孔→成孔檢測驗收簽字→吊放鋼筋籠→灌注混凝土→移樁機→進入下一顆樁施工……,工程樁竣工技術資料整理。3、施工前應復核原基準線、水準點、樁位軸線及施工區附近所設的水準點，水準點應設置在不受樁基施工影響處.4、錘擊沉管灌注樁的施工方法為單打施工。5、質量控制措施：1)、加強打樁過程施工質量的監控工作，每道工序必須經項目部工程師及工長驗收合格后才能進行下道工序的施工；并做好混凝土的取樣工作。2)、做好鋼筋籠的安放及隱蔽簽證工作，控制好每一顆樁混凝土澆灌量，使每一顆樁的充盈系數達到設計要求。3)、本樁采用樁長與貫入度雙控制以保證承載力，打樁過程中要控制拔管速度4)、灌注混凝土至樁頂標高時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頂標高和質量就能符合設計要求。5)、現場工長在打樁過程中，要做好工期及質量的安排、檢查、驗收、落實等工作，工期延誤要加班補上；質量有問題應迅速采取措施，將質量通病控制在萌芽狀態.施工完畢的沉管振動灌注樁其垂直偏差應控制在《施工規范》允許的范圍內。沉管振動灌注樁的施工完畢后.應將竣工技術資料一式三份整理成冊，以便作竣工資料。第四節地基處理水泥攪拌樁基礎的施工第二污水處理廠進水泵房等工程地基的處理采用D500水泥攪拌樁，水泥攪拌樁采用“四攪拌四噴漿法”進行施工。一、水泥土攪拌法施工準備工作1、水泥土攪拌法施工現場事先應予以平整，必須清除地上和地下的障礙物。遇有明澤、池塘及洼地時應抽水和清淤，回填粘性土料并予以壓實，不得回填雜填土或生活垃圾。2、水泥土攪拌樁施工前應根據設計進行工藝性試樁，數量不得少于2根。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數或增加水泥摻量。二、水泥土攪拌法施工1、深層攪拌樁成樁采用四攪四噴的施工工藝，即每條樁下沉及提升兩次，使樁身攪拌充分均勻，滿足樁體強度要求.2、攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度應相互匹配，以確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪3、豎向承載攪拌樁施工時，停漿(灰)面應高于樁頂設計標高300～500mm在開挖基坑時，應將攪拌樁頂端施工質量較差的樁段用人工挖除。、施工中應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%:樁位的偏差不得大于50mm;成樁直徑和樁長不得小于設計值。5、水泥土攪拌法施工步驟由于濕法和干法的施工設備不同而略有差異.其主要步驟應為：(1)、攪拌機械就位、調平：檢查樁機是否偏位，校一樁機垂直度利用支腿油缸調平樁機。(2)、制備固化劑漿液：深層攪拌機下沉時，后臺拌制固化劑漿液，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。(3)、預攪拌、重復攪拌下沉至設計加固深度：啟動深層攪拌樁機電機，放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導機架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制的裝置的電流控制，工作電不應大于額定值。攪拌下沉分位預攪下沉和重復下沉，要求鉆頭直徑小于570mm以I、Ⅱ、Ⅲ個擋次逐級加速，正轉鉆進設計深度，應用低速慢轉，原位鉆動1~2分鐘，從預攪一沉至噴漿結束，應連續輸送水泥漿液。(4)、噴漿攪拌提升：深層攪拌機每次下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按照設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機，機械提升速度應<80cm/min。(5)、重復攪拌：深層攪拌即噴漿提升至設計頂標高時，關閉灰漿泵，這時集料斗中的漿液應正好排空，為使軟土漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌即下沉，至設計要求后，再補漿將深層攪拌機提升出地面。(6)、關閉攪拌機械；在預(復)攪下沉時，也可采用噴漿(粉)的施工工藝，但必須確保全樁長上下至少再重復攪拌一次。(7)、移位：重復上述五個步驟進行下一根樁的施工。(8)、每次提升結束時應將攪拌頭上包裹的粘土清除干凈，攪拌刀采用"十字"第五節靜壓預制管樁施工××廠深度處理泵房、D型濾池等工程地基的處理采用D400、D500沉管灌注一、壓樁程序打樁機就位→捆吊樁鋼絲繩→起吊樁樁尖入孔(土)、穩樁→雙向校正→送樁穩固→復查樁身垂直度→正式打樁→測讀油壓表值并記錄→終止送樁壓力值滿足要求→送樁終止→管樁成活。二、施工準備施工機具：壓樁機、電焊機、切割機等1、施工作業班組成員：每臺壓樁機可配5—6人，包括鉗工、電工和具有施工經驗的技術工人。施工前應對有關人員進行技術和安全教育.2、應經常檢查和維修壓樁機具，并建立安全責任制.對設備、電路等進行全面檢查，對施工前對應力表檢驗合格才能使用.三、施工方法及步驟1、樁的制作質量應滿足設計和施工規范要求，其單節長應結合施工環境條件、沉樁設備的有效高度、地基土質分層情況合理確定。樁在運輸過程中應注意不損壞、缺棱掉角，運至現場后堆碼時應在樁頭、樁身、樁尖處墊枋木，以防堆碼不當，造成樁斷裂。2、沉樁施工前應根據本場地的土質情況，做好沉樁設備的檢查和調試，保證使用可靠，以免發生施工中途間斷，引起間歇后沉樁阻力增大，發生樁不能壓入的滯樁事故。3、樁施工時應對稱進行，繪出打樁順序平面圖，在施工中按圖施工，防止基礎受力不平衡而發生傾斜。、壓樁過程中，必須使千斤頂與樁軸線保持垂直，使樁處于軸心受壓狀態，如有偏移應及時調整，以免發生斷樁事故5、接樁施工中，應保持上、下節樁的軸線一致，并盡可能縮短接樁時間。接樁時應兩人同時對角對稱地進行，焊縫應連續飽滿，并填實樁端間隙，以防止節點變形不均而引起樁身歪斜。6、對接樁焊接部位，應進行除銹、防腐處理后，方可進行壓樁施工7、壓樁時所用的測量儀器應經常注意保養、檢修和計量標定，以減小檢測誤差.施工中應有專人負責對壓樁過程有關數據進行詳細記錄.8、樁的具體壓入深度應根據設計要求達到的承載力而確定。9、在沉樁過程中，當樁尖遇到地下飄石或其它硬質物塊而發生沉樁阻力突然增大時，可用3倍于設計承載力的壓力作用在樁上，采取忽停忽壓的沖擊施壓方法將樁壓至設計標高。若還不能壓至設計標高，則應在其周圍再沉樁，使其壓至設計標高。最后使其同時澆入樁頂混凝土承臺，與基礎連為整體。10、當樁壓至設計標高，并達到設計要求的承載力時，不可過早停壓，以防止出現回彈時發生停止下沉或難以下沉至設計標高的現象。11、壓樁應滿足設計要求。在壓樁施工過程中，必須認真做好壓樁施工各階段的記錄工作，并交建設、設計等有關單位存檔保存.第六節、房屋建筑鉿獨立、帶形、條形基礎的施工1、基坑驗收合格簽證后，應立即澆灌承臺混凝土墊層，測放基礎軸線，基礎澆灌完成后，扎基礎梁鋼筋，安基礎模板?；A模板宜橫排，接縫必須錯開布置，局部調整模允許豎排?；A模板的支撐采用φ48×3。5鋼管固定，模板與壁距離小于500mm時，改用50×100木方支撐.基礎模板安裝完畢，經隱蔽驗收后辦好簽證。2、基礎混凝土澆灌應一次性施工完成，不得留施工縫.基礎施工的關鍵是墻柱插筋位置準確的固定，做好基礎以下各種管道反預埋件的埋設，以防遺漏埋基礎管道及預埋體。第九章房建建筑主體結構的施工第一節構建筑物腳手架搭設一、建筑物工程腳手架的搭設1、本工程所有單位工程建筑物高度均不超過20M,按《腳手架施工手冊》規定，建筑物決定采用鋼管雙排外腳手架即可滿足施工要求.2、雙排外架的搭設采用φ50×5鋼管，立桿縱向間距L=1。8m,排距離Lb=1.05m,大橫桿步距h=1.8m,連接墻管豎向間距h1=3.6m,水平方向間距L1=5。二、構筑物工程腳手架的搭設型濾池等池壁鋼筋混凝土結構施工的操作及輔助支撐采用雙排腳手架。對較小構筑物搭設滿堂架做其模板的支撐及操作人員使用。腳手架的搭設間距及要求同房建工程。三、腳手架的施工技術措施1、建筑物搭設要求四大角設剪刀撐必須與柱(或墻)采用剛性拉結；以確保鋼管腳手架的穩定性。搭架時回填土應夯實，并在立管腳下鋪墊50板或80×120木方，確保搭設的架子不會坍塌。2、建筑物、構筑物支架嚴格按方案設計組架，搭架時其縱橫向間距、數量、角度應嚴格按設計要求進行，不得任意改動。3、建筑物附墻拉結措施用φ48鋼管在立桿與橫桿交點附近，按豎向3.6m,橫向5。4m的間距與結構連接，用2根1.9m長的短鋼管頂緊外墻面。連接管及短鋼管與外架立桿(或水)扣件扣死。4、建筑物剪刀撐斜撐的設置外架剪刀撐沿外架外側中間每隔6m,腳手架端頭，轉角處，按與在面成45-600角的交叉桿，從下至上與腳手架其它桿件同步搭設。斜撐設置在腳手架外側轉角處，與地面成45度角傾斜，從下而上連續設置，呈“之”字形。5、架面構造，每操作層滿鋪跳板用14#鉛絲拉牢，并用鋼管壓緊。6、建筑物、深池施工的安全防護設施，外架首層應滿鋪安全網，在首層下2m處外挑長度為4m的挑安全網，外架外側滿封編織布(或安全網),每隔3層在外架外側設挑網.搭架時操作人員應拴安全帶，每操作層設1m高欄桿，欄桿立面應滿拴安全網.外架所有安全網必須按規定與架體拴結牢固.7、扣件節點擰緊質量控制：采用扭力扳手，扭力距控制在40～50N-M8、門吊部位的處理措施：腳手架在設置門吊部位需要斷開時，除在斷開部位增加拉墻點外，另用長鋼管在不影響使用的部位將斷開的兩端拉結起來。9、雙排落地外腳手架外立面要求采用竹籬笆及安全網封閉施工.10、操作層及其它部位的安全防護按《施規》要求進行.第二節主體結構鋼筋工程的施工(一)材料本工程所用鋼筋全部采用昆鋼產品，每批鋼筋應按合同規定的廠家及質量要求組織進場，并有出廠合格證.鋼筋進場時應按批抽取試樣作力學性能試驗，質量合格后方能使用。(二)鋼筋的制作1、本工程鋼筋量較大，集中在現場堆放及加工制作，制作時必須滿足以下要求：(1)、鋼筋加工時φ12以下鋼筋一律進行單控冷拉調直，其冷拉率不得大于1%,鋼筋加工時順長方向全長允許偏差±10mm,彎起鋼筋位置±20mm箍筋應按圖全部做1350彎鉤，梁箍如彎鉤長度大于主筋排距無法制作時可作900彎鉤，但必須點焊。(2)、鋼筋的錨固長度La及搭接長度Le,如無設計要求應滿足下表要求：φ鋼筋錨固長度La=35d,φ鋼筋錨固長度La=40d。φ鋼筋搭接長度Le=45d。φ鋼筋搭接長度Le=50d。中數值增加5d。(4)、同一截面有采用冷搭接接頭的鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積25%.采用焊接接頭時不得超過鋼筋總截面面積50%。(三)、鋼筋焊接1、鋼筋焊接工必須有操作合格證，焊接前，必須先制取試件進行力學性能的試驗、合格后才能正式施焊。2、采用閃光對焊，局部采用電弧焊焊接；φ20以上柱筋采用電渣壓力焊接。鋼筋正式焊接前，應制取試件進行檢驗，合格后才能正式焊接。(四)、鋼筋的綁扎1、鋼筋的綁扎要嚴格按設計的規格、數量、間距劃線進行綁扎時要求扎點牢固不松扣。2、混凝土澆灌前柱插筋必須先進行定位、糾正、用φ6插筋固定焊接，以確保其位置的正確.3、為確?，F澆板負筋位置正確，必須用φ10板凳鋼筋支架將現澆板負筋支墊，支架縱橫間距為600mm。板之底鋼筋、短向鋼筋放在底層，長向鋼筋放在。短向鋼筋之上.所有板筋其搭接長度均應符合設計規定，如設計無規定，長度不得小于注意梁柱節點交接處核心箍的綁扎，如梁柱筋過密，箍筋克采用半開箍，搭接長度15mm。5、綁扎好的鋼筋必須組織自檢，合格后交甲方檢收，并進行隱蔽簽證。第三節主體結構模板工程的施工(一)柱模板的安裝1、支模程序放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校→柱模群體固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口。2、支模方法矩形柱模采用組合鋼模拼裝成設計柱斷面，圓形柱采用固定鋼模安裝，柱模的固定采用燈籠架支撐，φ48×5短鋼管固定，沿柱高每600拉一道。如柱斷面超過500×800時模板沿柱高方向需另加—50×3的對拉扁鐵拉結.(二)梁、板模板的安裝1、支模程序梁支模程序：放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側模→固定梁模夾→支梁、柱節點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。板支模程序：復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節點模板→安放預埋件及預留孔模等