裝配式鋼結構住宅-H型鋼梁通用技術要求PAGEPAGE10裝配式鋼結構住宅-H型鋼梁通用技術要求范圍本標準規定了裝配式鋼結構住宅用H型鋼梁的術語和定義、分類和標記、材料、要求、試驗方法、檢驗規則及標識、出廠文件、防護、堆放和運輸。本標準適用于裝配式鋼結構住宅用H型鋼梁的生產和檢驗。規范性引用文件GB/T288.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T700碳素結構鋼GB/T706熱軋型鋼GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5118熱強鋼焊條GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T6728結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T11263熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB14907鋼結構防火涂料GB/T19879建筑結構用鋼板GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級GB/T26953焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗收等級GB50016建筑設計防火規范GB50017鋼結構設計規范GB50205鋼結構工程施工質量驗收規范GB50661鋼結構焊接規范CECS300鋼結構鋼材選用與檢驗技術規程JG/T137結構用高頻焊接薄壁H型鋼JG/T178建筑結構用冷彎矩形鋼管JG/T224建筑用鋼結構防腐涂料JGJ/T251建筑鋼結構防腐蝕技術規程YB3301焊接H型鋼術語和定義下列術語及定義適用于本標準。3.1鋼梁steelbeam由鋼板、型材制造，用于裝配式鋼結構住宅的梁。分類和代號分類按成型方式不同，H型鋼梁分為熱軋H型鋼梁、焊接H型鋼梁、冷成型H型鋼梁。其截面形式見圖1,其截面推薦尺寸見附錄A。 熱軋H型 等寬度翼緣焊接H型 不等寬度翼緣焊接H型注1：H--高度；B--寬度；tf--翼緣厚度；tw--腹板厚度。1H標記GLGL設計序號：由生產自定，對應裝配布置圖，可包含截面尺寸。H型鋼梁類型：H型梁表示為H鋼梁簡稱：GL示例1：設計序號為01的H型鋼梁，標記為GL-H-01。材料原材料應根據設計/施工圖要求的鋼材牌號和質量等級選材，采用不同鋼材時應符合以下規定：——采用熱軋型鋼時，技術要求應符合GB/T706的規定；——采用Q235牌號鋼材時，技術要求應符合GB/T700的規定；——采用Q345、Q390、Q420、Q460牌號鋼材時，技術要求應符合GB/T1591的規定；——采用Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ牌號鋼材時，技術要求應符合GB/T19879的規定；5.1.1鋼梁優先采用熱軋型材。當沒有相應尺寸規格型材時，鋼梁原材料為相應牌號鋼板拼制。冷成焊接材料焊接材料應按強度、性能與母材相匹配的原則選用。當不同強度的鋼材連接時，可選用與低強GB50661——手工電弧焊接用焊條應符合GB/T5117或GB/T5118的規定；——二氧化碳氣體保護焊接用焊絲應符合GB/T8110的規定；——埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑應符合GB/T5293的規定。焊材應由生產廠提供熔敷金屬化學成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數。被焊母材有沖擊性能要求時，熔敷金屬的沖擊功不應低于母材的規定值。涂料應根據設計要求選用合適的防腐及防火涂料。涂料宜選用有可靠工程經驗的、經證明耐腐蝕性JG/T224JGJ/T251GB14907GB50016要求一般要求制造單位應根據審查通過的設計編制產品加工圖，并按圖紙進行選料和加工制作。制造單位需要對設計進行修改的，應經原設計單位同意并簽署文件后方可實施。外購材料應按相關標準經檢驗合格后方可使用。力學性能材料的屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能、沖擊韌性（V）應符合下列相關標準的規定：——采用Q235牌號鋼材時，應符合GB/T700的規定；——采用Q345、Q390、Q420、Q460牌號鋼材時，應符合GB/T1591的規定；——采用Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ牌號鋼材時，應符合GB/T19879的規定。GB/T5313外觀1H序號項目技術要求1表面裂紋、損傷、銹蝕不得有裂紋，損傷、銹蝕深度≤0.5mm2表面毛刺、油污、臟污不允許3油漆露底、起皺、龜裂、脫落、氣泡、流掛不允許4其它明顯變形不允許允許偏差表2H型梁允許偏差項目（mm）允許偏差（mm）圖例截面寬度bb≤200±2.0 b＞200±3.0截面高度hh≤500±2.0h＞500±3.0腹板及翼緣厚度tt≤25±0.5t＞25±1.0長度LL≤6000+3.0L＞6000+5.0腹板中心偏移eb≤200B/200 b＞2002.0翼緣板垂直度Δb/100,且不應大于2.0 彎曲矢高e（受壓構件除外）L/1000,且不應大于5.0扭曲h/300,且不應大于5.02H（續）項目（mm）允許偏差（mm）圖例腹板局部平面度ft≤143.0 t＞142.0注1：對于上下翼緣不等寬的H型鋼梁，翼緣寬度B應按窄翼緣數值執行。焊接GB50661H985.2涂層GB14907、GB50016、JGJ/T251HSa24St3150μm125μm。585%。切割1mm3表3氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度±3切割面平面度0.05t,且不應大于2.0鋼紋深度0.3局部缺口深度1.0注1：t為切割面厚度。4表4機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0制孔AB（IH1212.5μm，其允許偏差應GB502057.6C（Ⅱ類孔）25μmGB502057.6GB502057.6試驗方法一般要求力學性能試驗H5表5力學性能試驗檢驗項目取樣數量取樣來源取樣方法試驗方法拉伸試驗3個（每批）鋼梁的同批號鋼材GB/T2975GB/T228.1沖擊試驗3個（每批）鋼梁的同批號鋼材GB/T2975GB/T229彎曲試驗3個（每批）鋼梁的同批號鋼材GB/T2975GB/T232Z向性能試驗3個（每批）鋼梁的同批號鋼材GB/T2975GB/T228.1外觀H型鋼梁外觀檢驗宜采用目視檢查、游標卡尺檢驗、三維掃描。尺寸偏差H型鋼梁幾何尺寸及形位偏差，采用鋼卷尺、鋼板尺、游標卡尺、套模和形位工差測量儀等檢驗，也可使用三維掃描。焊接焊縫外觀質量檢驗采用下列檢驗方法：常規檢驗采用放大鏡、焊縫量規、游標卡尺和鋼尺等檢驗；常規檢驗發現表面裂紋時，應對裂紋部位進行磁粉檢測。不能使用磁粉檢測時，應采用滲透檢GB/T26951、GB/T26952GB/T26953焊縫外觀尺寸檢驗可采用焊縫量規、游標卡尺等檢驗，也可采用三維掃描。全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判RTGB/T11345GB/T3323GB50205涂層涂層的外觀檢測應采用目視檢查。GB50205切割鋼材切割面或剪切面觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透磁粉或超聲波探傷檢查。氣割用觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。機械切割觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。制孔螺栓孔孔徑的允許偏差用游標卡尺或孔徑量規檢查。螺栓孔孔距的允許偏差用鋼尺檢查。檢驗規則出廠檢驗HH6表6檢驗項目檢驗項目出廠檢驗型式檢驗技術要求檢驗方法力學性能-○6.27.2外觀○○6.37.3允許偏差○○6.47.4焊接○○6.57.5涂層○○6.67.6切割○○6.77.7制孔○○6.87.8注：“○”表示應進行項目；“-”表示不需要進行項目。型式檢驗當出現下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產品試制定型鑒定時；產品的材料、工藝有重大改變，可能影響產品性能時；產品停產一年以上再投入生產時；國家質量監督機構或質量監督管理部門提出進行型式檢驗要求時。H6組批和抽樣20020033型式檢驗的樣本應從批量產品中隨機抽取，尚未形成批量產品時，在試生產過程中隨機抽樣，3判定規則抽檢樣本全部合格者，判該批產品為合格。如第一次抽樣檢驗時，有一項為不合格，則對同批產品加倍抽樣，對不合格項目進行復檢。若標識、出廠文件、防護、堆放和運輸標識標識應包括：產品名稱、規格型號、制作單位、日期、批次、編號，宜包括可追溯信息化標識等。出廠文件H合格證的內容應包含：產品名稱；型號標記；制作批次、編號；制作單位商標和名稱、地址、聯系方式；執行標準；檢驗結論；檢驗員簽字或印章及日期。安裝說明書的內容應包括：產品名稱；型號標記；主要技術參數；安裝示意圖；安裝說明和要求、使用要求；維修及注意事項；制作單位商標和名稱、地址、聯系方式。防護應防止油漆脫落、構件變形、傾覆等。堆放和運輸堆放和運輸時，應放置平整，并有防水、防潮、防塵、防損傷、防腐蝕、防變形、防傾覆等措施。堆放場地平整壓實，不應出現傾斜和下沉現象。H200mm2m。附錄A（資料性附錄）裝配式鋼結構住宅常用鋼梁截面尺寸推薦表型號截面高度(mm)截面寬度(mm)腹板厚度(mm)翼緣厚度(mm)HT250X1252441244.56HN250X1252501256924812458HN300X12530012558300125610HT300X1502941484.56HN300X1503001506.592981495.58HN300X150300150612HN350X1503501506835015