220KV變電站電氣照明安裝工程施工組織設計方案目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 3第二章施工范圍與工程特點 3第三章工程目標及質量保證體系 4第四章施工部署 6第五章施工總順序與主要施工流程 9第六章施工安裝及技術要求 10第七章主要材料計劃匯總表（略） 18第八章施工進度計劃（見附表） 18第九章主要施工機具和檢測設備 18第十章保證安全施工、文明施工措施 20第十一章工程保修承諾及具體措施 24第十二章技術資料的移交及歸檔的保證措施 25

工程概況本工程是廣州市**區220千伏**變電站電氣照明安裝工程，工程位于廣州市廣州**大道以西、**涌以北，框架結構，樓高五層，建筑高度為28.70米，總建筑面積約為5522平方米。設計單位：**電力設計研究院監理單位：**電力工程監理有限公司施工范圍與工程特點㈠、根據設計施工圖紙及承包合同要求，承裝的范圍為:1、電氣照明工程；2、通風空調配電工程；3、動力配電線路工程。㈡、工程特點：1、本工程電氣工程按設計要求，除戶外電源線路采用鍍鋅鋼管敷設外，其它室內動力、照明及通風空調配電等電源線路均采PVC難燃線槽敷設。2、由于本工程樓層較高，施工作業時要注施工安全。㈢、施工過程中要科學地運用計劃、組織、指揮、控制和監督的職能，力爭達到工期短、質量好、成本低,安全文明生產,促使本工程符合“全優”標準要求,充分發揮工程投資效益和社會效益。工程目標及質量保證體系（一）、工程施工目標1、工期目標：總工期為98天，以土建基礎開工之日起，電氣安裝工程則組織工人進場配合土建做好管線的預留、預埋工作，在整個施工進程中必須與土建及裝修施工隊伍密切配合，以確保能按合同工期完工。2、質量目標：嚴格按照國家有關施工及驗收規范、技術標準精心組織施工，確保達到優良工程驗收標準。3、安全目標：落實各項安全措施，確保安全生產，消滅重大傷亡事故，減少輕傷事故，輕傷頻率1‰以下。4、文明目標：確保達到文明施工工地標準。(二)、施工質量保證措施1、施工質量符合規范要求,嚴格按照我司質量方針要求,精心組織施工；2、嚴格按公司制定的工程質量管理制度實行自檢、互檢和復檢的方法,具有實測數據和簽證手續。分項、分部交工驗收都必須具有完整的質量資料(包括各工序安裝測試記錄、隱蔽工程驗收記錄、中間驗收記錄和質量評定等技術資料)；3、設備、材料進場均需有質量合格證,廣州市建材準銷證，消防產品許可證，并會同甲方、監理等單位對其品種、數量、外觀、出廠日期等進行檢查、驗收,如有異議應會同有關部門鑒定后方能發放施工；4、嚴格操作規程,按工藝要求施工。修改、變更設計和材料代用應事先向有關部門請示,并辦理有關簽證后方能施工；5、對參加施工人員進行施工質量教育,增強施工管理人員、工人的質量意識,在下達班組任務單同時要有質量、安全指標,做到質、安與經濟掛鉤,并制定相應的獎罰措施；6、工地每周定期舉行質量安全例會和堅持自檢制度,貫徹公司每月一“小檢”,季度一“大檢”的工程質量安全評優活動；7、施工過程中,施工員應做好施工日記,班組長做好安裝原始記錄,技術人員作好檢查驗收記錄和整理好有關技術資料并保存完好。施工部署（一）準備工作在安裝工程進場施工前,必須在施工管理、技術、材料等各方面都要認真落實,資金方面希望能得到建設單位的大力支持。1、工程技術管理人員:設現場項目管理小組，落實技術、經濟責任,設現場機電技術總負責人一名;質安負責人一名;各專業施工負責人各一名。管理人員應熟悉有關施工及驗收規范、設計圖紙和有關文件,掌握設計意圖和會審意見,做好施工準備工作。在實際施工中與原設計圖紙有不同時，應及時會知甲方、監理及設計單位，并畫出實際的施工圖報有關單位審批后方可施工。2、做好施工技術交底，首先安排有經驗技術骨干校對預留孔洞、管線布置是否符合實際要求，以杜絕或盡量減少日后返工工作。3、對工程所需的材料進行分析，作好材料計劃。管理人員必須按工地的實際情況編制設備材料計劃和進場時間計劃，保證材料按工程進度供貨,在施工過程中,管理人員應做好分項、分部工程的設備材料建賬及耗料記錄。4、主要設備材料提前選定樣本，提供可靠技術尺寸和性能，檢查其可行性。暗裝的管線應做好隱蔽記錄,驗收合格后才交付土建隱蔽,避免返工,保證質量。5、由于現場較復雜,施工場地狹小，因此工程所用各種燈具、配電箱、電纜、電線、線槽、鋼管等應設置專業倉庫及現場倉庫。分期分批進場,盡量減少二次運輸和勞動強度。所有設備材料應保存好產品說明書、合格證及檢驗報告,以備作竣工驗收資料時使用，現場材料應分類堆放整齊。6、提高工作效率,大型材料垂直運輸盡量協調利用土建的塔吊和上落籠。(二)、施工平面臨時生活設施施工現場臨時辦公、倉庫及用電、用水由土建裝修方案中統一規劃布設。(三)、勞動力安排與管理人員架構照明動力安裝工程初步計劃高峰期投入約10人,分三個階段進場。本工程第一階段工人進場,主要任務是配合土建預埋管線、預留孔洞；第二階段工人進場,主要任務是全面鋪開各層的施工安裝工作面，完成主體安裝工程；第三階段工人進場,主要任務是設備安裝及調試工作。進場時間和人數都以整體為目標,先主后次,密切配合土建、裝修工程進度。根據工程的側重緩急,充分利用時間,及時調整各施工點的人員配比。如下表：勞動力資源配置計劃（照明動力工程）：內容工種第一階段第二階段第三階段預埋管、孔洞各層安裝設備安裝及調試電工（個）264焊工（個）111雜工（個）132合計4107備注進場人數應配合土建進度可做適當調整。施工管理人員構架圖（機電安裝工程）:項目經理項目經理機電總技術負責人質安負責人給排水施工負責人電氣施工負責人通風空調施工負責人:給排水施工班組電氣施工班組通風空調施工班組給排水施工班組附：各管理人員證書復印件施工總順序與主要施工流程施工總順序協調配合預埋、防雷接地澆焊及預留孔洞協調配合預埋、防雷接地澆焊及預留孔洞首層以上安裝首層安裝室外工程安裝2、施工流程電氣工程安裝：配合預埋及接地安裝配合預埋及接地安裝樓層線槽安裝及布線配電箱燈具、開關、插座安裝系統主干線及設備安裝系統送電調試手尾交工驗收施工安裝及技術要求電氣工程：1、施工方法（1）、在每一層土建施工前,應熟悉施工圖紙,明確那些線管應預埋在樓板、剪力墻內,那些位置應預留孔洞,應注意電纜豎井及電纜托盤穿墻的預留洞。施工時應與土建密切配合及時預埋及預留,做好埋點準確不遺漏，采用熱鍍鋅鋼（線）管施工時應注意:①、鋼管不應有折扁、裂縫,管內無鐵屑及毛刺,切斷口應平整,管口應刮光;②、埋入土層內的鋼管,應刷瀝青兩道或使用鍍鋅鋼管,焊接處應刷瀝青防腐;③、鋼管和薄壁電線管的連接應采用絲扣連接,不應采用焊接連接，管道套絲長度不應小于接頭長度的1／2。④、鋼（線）管接頭兩端應加跨接接地線（暗裝6平方銅芯線，明裝4平方銅芯線），并宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接;⑤、套管連接宜用于暗配鋼管,套管長度為連接管外徑的1.5～3倍,連接管的對口處應在套管中心,接口牢固嚴密,防止灌槳、塞管;⑥、砼樓板、墻及磚結構內各種開關、插座底盒、燈位接線盒與管連接應采用迫母固定;⑦、暗敷于砼內的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內部,不準用水泥紙包其外面。預埋在樓板、剪力墻內的鋼管、接線盒應固定牢固,以防移位;⑧、明配鋼管應排列整齊,固定點的間距應均勻,管卡與終端、轉彎中點、電器具或接線盒的邊緣的距離為150～500mm,中間的管卡最大間距為厚鋼管DN15～DN20為1.5m,薄壁鋼管DN15～DN20為1.0m,天花吊頂內敷設的鋼（線）管應按明配管施工,明配管管口應用鎖緊螺母或護套帽固定;（2）、采用線槽施工時應注意：①、所采用的塑料線槽及配件必須由阻燃處理的材料制成，并取得消防部門認可的合格證。②、線槽安裝時應緊貼建筑墻面,排列整齊，連接應連續無間斷，底板每節固定點不應小于兩個，在轉角、分支處和端部均應固定；③、固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接。④、線槽的接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角；⑤、線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺；（3）、在吊頂內敷設各類管路和線槽時，宜采用單獨吊裝和支撐物固定。（4）、線槽直線段應每隔１.０～１.５米設置吊或支點，下列部位應設置吊或支點：線槽接頭處；距接線盒０.２ｍ處；線槽走向改變或轉角上。（5）、吊裝線槽，吊桿直徑不應小于６ｍｍ。(7)、鋼（線）管與設備連接時,應將管敷設到設備內,如不能直接進入,可用金屬軟管連接。選用軟管接頭時,不得利用金屬軟管作為接地導體;(8)、支吊托架安裝應選用優質膨脹螺絲固定,貼墻貼頂安裝之燈具應采用膨脹螺絲或木牙螺絲加塑料脹管固定,配電箱、柜安裝應采用螺栓與固定支架連接;（9）、由于電氣線路較多,因此應根據各線路的走向,合理確定各線路的排列順序；(10)、電纜引入、引出建筑物應穿電纜保護管,保護管兩端要打喇叭口,以免刮傷電纜。電纜敷設完畢,要把護管口用黃麻瀝青堵死,以免管內進水及雜物;(11)、電纜終端頭的制作應符合規范要求,應有經過培訓的熟悉工藝的人員進行,電纜線芯接到設備上的長度,需要多長就剝多長。剝切電纜時,不得傷及線芯絕緣。室內低壓塑料電纜頭先包兩層塑料粘膠帶,再包兩層滌綸膠帶然后在根部用塑料帶包成橄欖狀,包纏緣時應注意清潔,防止潮氣侵入絕緣層。如果電纜為金屬鎧裝電纜,包纏絕緣帶之前應焊地線,焊地線不能用噴燈焊,可用150-300w電烙鐵錫焊;(12)、控制電纜終端可采用一般包扎,電纜接頭應有防潮措施;(13)、10平方毫米及以上的線路與設備的連接線頭應采用線耳焊接或壓接,與開關設備的連接應接觸可靠;（14）、設備的安裝必須嚴格按制造廠產品說明書進行;（15）、配電屏的安裝采用10#槽鋼作基礎,安裝時應先校平后再與土建預埋之角鋼焊接。配電屏用螺栓或點焊固定在基礎槽鋼上;（16）、控制柜采用砼作基礎,基礎高度應大于250毫米;(17)、管內穿線前應將管中積水及雜物清除干凈,導線在管內不得有接頭,其接頭應在接線盒內進行,管內導線出口處應加塑料護嘴,不同回路(照明支路除外),不同電壓,交流和直流的導線不得穿入同一根管內;(18)、穿線鋼管穿過建筑物伸縮縫時,應在二端留接線盒和接地螺栓;(19)、導線穿入鋼管后,在導線出口處,應裝護線套,在不進入箱(盒)內的垂直管口,穿入導線后,應將管口作密封處理;(20)、為便于接線及今后維修,導線應用不同顏色絕緣線（A相用黃色；B相用綠色；C相用紅色；零線用淡藍色；地線用黃綠雙色線）,接上負荷應注意三相平衡;(21)、所有電氣設備金屬外殼、構架、線管、電纜橋架必須良好接地,使其成為電氣通路;箱、盤、柜體及其內的二層金屬板應可靠接地，其可開啟門或面板應用合適截面的裸銅軟線與箱、盤、柜體作跨接；（22）、插座、螺口燈頭的接線須正確，嚴禁調錯及漏接；（23）、對地面的安裝標高低于2.4m的金屬外殼燈具和其它電器,其金屬外殼須可靠接地保護;(24)、頂棚的燈具和器具應專門設置獨立的固定吊點；頂棚內的燈具金屬外殼和金屬接線盒應設接地端子；(25)、控制設備調試時,應先斷開用電設備電源線路,對設備及控制柜檢查、調試正常以后,方能接上用電設備試運行;(26)、電纜的數量及附件等等,訂貨前應現場測量計算準確;2、技術要求(1)、敷設于垂直線管中的導線每超過下列長度時,應在管口或接線盒中加以固定:①、導線截面在50mm及以下為30米;②、導線截面在70～95mm為20米;③、導線截面在120～240mm為18米;(2)、預埋穿線管離墻、砼面距離不應小于15mm,并盡量減少彎曲,當管長超過下列尺寸時,應加中間拉線盒,其位置應便于穿線;①、管長超過30米無彎時;②、管長超過20米有1個彎時;③、管長超過15米有2個彎時;④、管長超過8米有3個彎時;（3）線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm，導線總截面積不應大于線槽截面積的60％。(4)、鋼管進入落地式配電箱,高出地面不宜低于200mm,進入燈頭、開關、插座盒、配電箱內管口露出應≤5mm;(5)、同一室內成排成對安裝的燈具,其縱橫中心軸線偏差不大于規范要求;(6)、同一工程室內開關,插座高度應一致(設計注明除外)，成排安裝的開關高低差不應大于規范要求;(7)、開關、配電箱、板安裝,垂直偏差不大于3mm,暗裝時其面板四周邊緣應緊貼墻面,座地式柜屏垂直度偏差1～1.5％;(8)、所有電氣設備金屬外殼、構架、線管、電纜橋架必須良好接地,使其成為電氣通路;(9)、施工時必須嚴格分清工作零線(N)及保護接地線(PE),不能互為混用,保護接地線僅在首層變配電房、發電機中性線(工作零線)重復接地處與工作零線相接;(10)、鋼（線）管穿線后,不準電焊或利用管子作電焊地線,管口修整等工作必須在穿線之前完成;(11)、各回路的導線之間及相對地絕緣電阻應用兆歐表測試,要求不小于０.５兆歐。(12)、聯合接地裝置的接地電阻要求小于1歐。主要材料計劃匯總表（略）略施工進度計劃（見附表）略主要施工機具和檢測設備序號名稱規格單位數量１電動臺鉆座地臺2２手提電鉆220V臺3３電動砂輪機臺2４電動試壓機臺1５手動試壓機臺1６交流電焊機22KVA臺1７手提焊機5KW臺2８沖擊鉆把69電動套絲機DN15～100臺110電線管輕型絞板DN20～32把511穿線器30m20m10m條各512手動彎管機DN15～DN50臺2１3各種板手套3１4電源插座箱帶漏電保護個10１5液壓接線鉗16平方~240平方把3１6人字梯把15１7兆歐表1000V500V個各１１8萬能表個2１9鉗形表個220接地電阻搖表個1保證安全施工、文明施工措施(一)、安全生產措施1、建立安全生產教育,檢查制度,強化安全意識,加強職工的安全技術教育,認真執行國家有關安全生產規程;2、建立施工現場管理制度:工地入口及施工現場應設安全生產標志牌和標語,進入施工現場必須戴安全帽,不準穿拖鞋進入工地,多層次交叉作業,應采取防隔離措施,嚴禁高空拋擲構件物品,預留洞口、電梯口等應設防護欄和警示牌、照明燈。管井施工嚴禁交叉作業,做好防范措施;3、建立機械、電氣安全生產管理制度,所有施工、用電設備均作好接地保護,手持電動工具要設漏電保護開關,使用前應檢查機具是否良好,以防發生意外傷亡事故。工地電源線執行單相三線制或三相五線制;4、建立治安、防火、防盜制度,加強倉庫、設備、材料管理,作好防火防盜措施。施工期間,工地派駐保衛值班員,以防發生意外。現場工具房和材料倉庫要搞好環境衛生,材料堆放要排列整齊,并配備相應滅火器材。宿舍嚴禁使用電爐、煤油爐。節假日應將貴重機具和材料集中負責保管,加強值班等措施;5、建立安全交底制度,適時對作業班組進行施工方案交底,以便工人掌握施工各環節有關質量要求,注意有關安全生產事項;6、使用吊裝機械設備要了解起重能力和性能,被吊重物重量必須控制在吊裝機械設備最大能力內,吊裝時應有專人指揮,指揮信號要統一明確,吊裝重物時,下面不準站人或行人通過;7、電焊機應設保護接地線和防雨、防水措施,焊把焊線保持完好。電源線一次側長度不大于5M,進線處要有防護罩;8、氣焊設備要加裝防回火裝置,并經常檢查其靈敏可靠,乙炔、氧氣瓶要有5M以上距離,氣焊設備與焊炬、明火應有10M以上的距離,否則應采取隔離措施,焊割器具和膠管應經常檢查有無泄漏現象。(二)、雨季施工安全措施雨季施工必須主意室外的用電安全，所有用電設備必須做好防雨遮擋，施工人員應注意防滑，最好穿著有防滑膠底的靴。（三）、文明施工管理措施文明施工是施工企業整體實力和綜合管理水平的反映，是工程創優的基條件之一，本公司將文明施工當作企業生存和發展的基本策略之一，樹立良好的企業形象和社會信譽。施工班組將著重抓好以下幾方面的工作：1、場容管理規范化a、現場臨時設施，包括生產、辦公、生活用房、倉庫、料場、臨時水電設施，均應按確定的施工平面圖布置，搭設整齊。B、施工現場道路必須保持暢通，樓層通道口和樓梯口應設置出口標志和照明燈具。C、加工場內的材料、半成品或成品、廢料要分類堆放整齊。班組每天下班前必須把當天的施工現場清理干凈，檢查符合要求才能離開。每一處施工完成后均要做到料盡場清。D、不得野蠻施工，不得有意損壞土建或其它單位的成品。對可能會損壞或弄臟土建已完成的地面的設備底部應有保護措施（如墊木、鐵板等）。E、工地應有宣傳攔或黑板報，顯眼處就張貼有關質量、安全、防火、文明施工等內容的宣傳畫、標語和警示標志。2、倉庫管理條理化A、不允許使用易燃材料搭設現場倉庫。倉庫內的貨架必須采用金屬構架，貨架擺設要整齊。B、材料應分門別類進行存放，擺放整齊，并設置銘牌，標明名稱、型號、規格。合格品、待檢品、不合格品要分類擺放，并標明清楚。C、大宗的設備材料、成品或半成品必須按規定地方堆放整齊，不得侵占場內道路及妨礙安全保護等設施。D、危險品必須設立專門的倉庫存放，同時配備足夠的滅火器材，設置防火禁令牌及危險標志。3、宿舍管理規范化A、現場宿舍應符合防火、通風、采光、衛生要求。設置在已建好大樓內的宿舍，間隔必須使用磚墻或金屬板材；設置在露天場地的，使用可裝拆的標準型臨時房屋或磚建臨時房屋。B、每間宿舍門口應掛出寫上該宿舍防火衛生管理責任人的姓名及暫住人數的牌子，宿舍內掛有宿舍管理制度。C、每個宿舍居住人數不應超過10人，統一使用鐵架上下床，擺放必須整齊。要有集中的掛衣架和毛巾架。盡量能做到每個房間有一個儲物柜。鋪、被、帳要求整齊或放入儲物柜內。D、宿舍內的電氣設備必須由持證電工統一安裝，嚴禁亂拉亂接。應在宿舍附近的規定地方設置足夠的滅火器材，有條件的要砌筑消防水池。E、宿舍內不準堆放材料，不準在宿舍內生火或煮東西。不準躺在床上吸煙，在宿舍內吸煙時應將火柴梗、煙頭放在裝有水的容器內。不準隨地吐痰、丟廢物。生活區內要設置垃圾容器并及時清理。F、宿舍清潔衛生要定期進行，要求每天掃地一次，每周大清潔一次。做到無蛛網、無積塵、無異味。宿舍周邊環境應有專人負責打掃。宿舍內嚴禁進行賭博或迷信活動。應分設男女宿舍，嚴禁男女混居及家屬流宿。工程保修承諾及具體措施1、我司承諾本工程竣工驗收后按中華人民共和國國務院第279號《建設工程質量管理條例》有關條款規定和合同要求對工程進行保修。在正常使用條件下，電氣管線、給排水、設備安裝保修期為2年。2、工程保修具體措施（1）、工程完工后，建立工程回訪制度和保修卡，及時調查掌握工程質量情況，了解業主的要求，及時解決發現的質量問題。（2）、建立回訪制度，確定回訪計劃，進行定期不定期回訪，每年內工程回訪不少于兩次。（3）、建立工程維修卡，在工程竣工后一個月內向業主發出，維修卡內容包括：①工程業主的名稱；②關于保修的原則、范圍和期限；③負責保修的部門和人員；④聯系電話、聯系人。（4）、在工程保修期內，貫徹公司的質量方針、服務熱情周到，因施工造成的質量問題均應及時免費維修。即使是甲方原因造成的問題，也應積極給予解決。協助業主完善承建范圍之外的配套設施建設，做到善始善終為甲方服務。（5）、保修工作按要求填制維修任務書，分析存在的問題，找出主要原因，制定措施，確保完成日期，持經批準的維修任務書，連同維修登記單由生產部門下達維修責任人執行。技術資料的移交及歸檔的保證措施本工程竣工驗收后我司將嚴格按照《廣州市城市建設檔案管理辦法》穗府[1996]87號、《關于修改城市檔案部分圖表的通知》穗府[1996]07號、《轉發建設部第78號令及建設部辦公廳關于印發<房屋建筑工程和市政基礎設施工程竣工驗收備案表>的通知》粵建管字[2000]68號以及其它省市有關工程竣工驗收備案的規定要求,將工程技術資料報送質監部門及城市檔案館資料歸檔。1、技術資料做法要求（1）、應按規定分冊、分卷裝訂；（2）、資料收收集、編制與工程項目施工進度同步；（3）、資料的填寫必須符合現行的國家標準、規范、規程及省市有關規定，反映工程質量情況，做到內容真實可靠、數據準確、字跡清晰、簽字手續完備、廢除非法定計量單位。字跡要求采用黑色簽字筆填寫，需要復寫時必須采用黑色單面復寫紙；（4）、資料裝訂時要求以16開紙規格為標準，不夠大的進行裱糊，去掉資料內的金屬物，采用廣州市城市建設檔案管理處統一印制的表格和卷皮、盒，用棉線裝訂整齊，竣工圖采用手風琴折疊，大小為4號圖幅；（5）、資料整理份數一般要求一式四份，移交時均須辦理移交手續。2、建立資料管理制度（1）、實行技術資料核查制度資料員負責對資料的日常收集整理；質安員對分項工程技術資料負責核查；項目技術負責人對分部工程技術資料負責核查；質安科負責復核，確認無誤后，報公司總工程師核準后，才能向質監部門提出工程核驗。（2）、實行資料檢查評比制度公司質安部門對在建工程項目每季度組織評比一次，對做得好的項目進行通報表揚，對差的進行批評、整改。（3）、實行有見證送檢制度在施工過程中對每一種規格的材料均執行有見證送檢制度，確保每次取樣時都有監理或業主的負責人在場監督。施工組織設計1、概況1.1工程簡介中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側。1.1.1工程內容（1）中心漁港：300-500噸級浮碼頭棧橋四條（3#棧橋140.5*6米，4#棧橋136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米），8個撐墩。（2）漁政東海基地：千噸級固定碼頭一座（平臺104.0*10米，1#棧橋165.5*6米），浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個撐墩。1.1.2工程結構（1）引橋結構：靠岸的九跨采用Ф800mm鉆孔灌注樁基礎，每個排架2根，排架間距為9.5-10米；其余靠海打樁船能進入的地方采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現澆橫梁，橫梁上擱置預制空心大板。（2）撐墩結構：采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁基礎，每個撐墩4根樁，上部結構為現澆墩臺結構。（3）碼頭結構：1000噸級碼頭采用高樁梁板結構。總長104米，分為各52米的2個結構段，寬10米，樁基為600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。平臺前沿設置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。1.1.3主要工程數量表根據投標文件，本次投標的主要工程數量見下表：主要工程量表序號工程項目單位工程數量中心漁港東海基地合計1鉆孔樁工作平臺m21754875.82629.82鉆孔樁鋼護筒埋設t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預制方樁(C45)m3949.781115.832065.617預應力方樁施打根881081968現澆縱橫梁(C30)m3497.52768.661266.189現澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.4210現澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.211現澆引橋墩臺m310626.5132.512現澆護輪坎m36248.3110.313現澆撐墩m3280.75105.28386.0314制安靠船構件件/m316/19.7616/19.7615制安水平撐,剪刀撐件/m318/22.8218/22.8216制安縱梁件/m356/181.856/181.817制安空心板件/m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/m3224/989.96132/572.4356/1562.3619預應力鋼筋t110.062122.467232.52920預制件鋼筋t181.283163.945345.22821現澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個991823預埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊93654614821.1.4施工技術標準本工程施工中的所有材料、設備、工藝和施工質量均符合如下技術規范的要求，施工組織設計的編寫遵循施工技術規范和工程質量檢驗評定標準，本工程施工及驗收應遵循的主要施工技術規范和驗收標準如下：（1）交通部《水運工程混凝土施工規范》（JTJ268-96）；（2）交通部《水運工程混凝土質量控制標準》（JTJ269-96）；（3）交通部《港口工程地基規范》（JTJ250-98）；（4）交通部《高樁碼頭設計與施工規范》（JTJ291-98）；（5）交通部《港口工程質量檢驗評定標準》（JTJ221-98）；（6）國家和地方政府頒布的有關技術法規和規范。在工程施工期間，如上述標準或規范有修改或重新頒布業將遵循執行。1.2、自然條件1.2.1氣象工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風；夏季盛行溫熱的東南風。該地區常風向為N、SE，頻率為11%；其次為NW、NN向，頻率為9%。實測最大風速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均風速為3.97m/s。1.2.2水文碼頭處的潮汐變化過程屬于不規則半日潮型，港域內潮流呈往復流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。設計高潮位：+1.96m設計低潮位：-1.65m極端高水位：+2.92m極端低水位：-2.31m根據舟山市水文站提供的高程基準面資料，85國家基準面在定海潮站基準面以上7.538m。碼頭位置處的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波長21.9m，原始波向SE。1.2.3地質根據所提供的設計圖紙的說明，工程區的地質情況，其土質分為7個地質單元體：（1）淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學性質較差，不能作為基礎持力層。（2）淤泥質粉質粘土：層厚度約為13.6-36.7m，頂板標高約為1.2-8.7m，土層壓縮性大，含水量較高。（3）粘土：層厚度約為13.1-14.7m，頂標高約為-22.6--23.5m（4）粉質粘土：層厚度約為5.4-42.2m，頂標高約為-19.9--38.5m，土層分布較為均勻，地質承載力較高，是樁基的持力層。（5）砂層：以中細砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標高約為-31--45.6m，分布不均勻，多夾在粉質粘土中。（6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。（7）風化基巖(J3)：棕紅、肉紅色，鉆進厚度約為1.4-2.4m，頂標高約為-42.2--43.5m2、施工總體安排根據本工程的結構型式和現場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進行施工。一、陸上施工部分1．施工范圍：（1）1~6#棧橋的全部鉆孔灌注樁。（2）上述樁的現澆橫梁。（3）1~6#棧橋的全部預制空心大板。（4）1~6#棧橋的全部現澆面層砼。2．施工順序：由岸上向海逐跨搭設施工工作平臺由岸上向海逐跨搭設施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業平臺由海向岸逐跨拆除施工作業平臺由岸向海逐跨安裝預制空心大板由岸向海逐跨安裝預制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼由海向岸逐段澆注面層砼3、主要施工方法：（1）施工作業平臺搭設平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結構，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業需要。同時搭設兩座平臺。搭設方法：用兵15~25噸履帶吊機吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設。（2）鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機的起重設備，又可用吊機輔助作業。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側模，人工手推車澆注砼。（4）空心大板預制在海堤后方的陸上適當位置建設臨時預制場。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導梁架橋機，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分1．施工范圍（1）全部預應力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。（2）1#~6#棧橋方樁基礎的橫梁施工。（3）全部撐墩的施工。（4）千噸級固定碼頭的施工。2、施工方法與常規的碼頭施工相同。以上總體施工安排的優點是：兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點是：投入較大。無論是設備和管理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設備和管理能力，實施上述施工方案，總工期可以縮短21天。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁基礎棧橋施工流程圖測量放線測量放線平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺材料加工搭設平臺平臺材料加工搭設平臺施放鉆孔樁樁位施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護筒埋設鉆孔樁鋼護筒埋設泥漿檢查鉆機定位、鉆孔泥漿檢查鉆機定位、鉆孔廢渣土外運泥漿循環清孔，測孔深、沉淤廢渣土外運泥漿循環清孔，測孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導管，第二次清孔下導管，第二次清孔鉆機移位配制砼灌注砼鉆機移位配制砼灌注砼平臺拆除現澆橫梁平臺拆除現澆橫梁空心大板安裝空心大板安裝3.2.千噸級碼頭施工流程圖施工準備施工準備施工船舶進場施工船舶進場測量基線布置預制場臺座建設測量基線布置預制場臺座建設預應力方樁預制方樁水上沉樁預應力方樁預制方樁水上沉樁樁頭處理靠船構件安裝水上夾樁樁頭處理靠船構件安裝水上夾樁現澆下橫梁現澆下橫梁靠船構件預制靠船構件預制現澆踏步板現澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝縱梁、水平撐、剪刀撐預制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實心板預制現澆上橫梁實心板預制現澆上橫梁實心板安裝實心板安裝現澆封頭面板現澆封頭面板現澆面板現澆面板現澆護輪坎現澆護輪坎系船柱安裝系船柱安裝4、主要工程項目施工方法4.1施工測量及試驗和試驗設備4.1.1根據業主提供的平面控制點和高程控制點，在施工區域內布置并測設施工基線和水準點，程序如下：（1）復核業主提供的平面布置控制點和水準點；（2）布置并測設施工基線和水準點，基點布設在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區域。考慮到施工現場情況，基點用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做基礎），點位以十字銅頭標記，并設置明顯的保護標志；（3）整理測量報告和繪制施工測量平面圖，報工程師審批，（4）施工期間定期對基線及水準點進行復核。4.1.2測量儀器測量儀器一覽表名稱型號數量產地全站儀TC20021臺瑞士經緯儀T24臺瑞士水準儀N32臺瑞士4.1.3測量精度控制（1）施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。（2）施工基線長度的允許誤差值為1/10000。4.1.4試驗和試驗設備本工程在進場后臨時設施建設時，設立現場實驗室，面積約80m2工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應資質和上崗證。工地實驗室為檢驗工程所用原材料及混凝土施工質量控制而設立，主要試驗項目及配備檢測設備儀器見下表：主要試驗項目及配備檢測設備儀器表類別名稱檢測項目主要設備名稱原材料物理力學性能指標水泥標準稠度和凝結時間標準稠度和凝結時間測定儀安定性雷氏夾細度負壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強度標準試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗機焊接性能萬能材料試驗機砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機及分析篩含泥量及有機質含量玻璃器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規準儀壓碎指標壓碎指標測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施工質量控制混凝土混凝土配合比設計攪拌機、試模、壓力機混凝土3d、28d抗壓強度抗壓強度試模坍落度坍落度筒初（終）凝時間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護層厚度探測儀其他抗滲、砂漿試模、維勃稠度儀，標準養護室、電動取芯機等實驗室內設置力學性能，物理性能，水泥試驗檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標準養護室，樣品儲藏室和辦公室。在建立工地實驗室的同時，選取1-2家具有CMA認證資質的檢測單位，并申報監理工程師批準后，作為工地實驗室的補充，進行工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測。如減水劑性能測試，必要時進行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學分析等。所有結構用料運到現場后，均要按規范頻率和數量抽檢，取樣及檢測過程配合監理工程師執行“見證取樣”規定，所有試驗項目在自檢的同時執行監理工程師的平行抽檢的指令或規定。4.2.鉆孔灌注樁基礎棧橋施工本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#~6#棧橋。接岸段總工程量如下：φ800水下灌注樁106根；岸上空心板預制及安裝348塊，其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現澆橫梁施工、陸上預制空心板、陸上空心板安裝、現澆面層砼施工六分項工程。六座棧橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進行。每座棧橋的施工流程如下：鉆孔灌注樁平臺施工↓鉆孔灌注樁施工↓現澆橫梁施工↓陸上預制空心板→陸上空心板安裝↓現澆面層砼施工4.2.1.鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設的施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設支架焊接模板鋪設欄桿焊接根據現場環境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支承施工機械及施工時的荷載。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動下沉φ400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設施工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長度的確定，由于在投標圖紙總說明當中，地質勘測中第二個單元的土體沒有具體標明土層標高等詳細的情況，目前鋼管樁的長度暫時按照10~12m設計，在施工當中如遇到不滿足要求的情況再作加長。1#~6#棧橋的結構形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現以3#棧橋為例，說明其具體的施工方法。a.測量放線首先要設定施工平臺的頂面標高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標高為+2.50m，現澆橫梁的最高點為+3.85m，根據施工方便的原則，設定3#引橋的面標高為+3.85m，設定此標高是因為在鉆孔灌注樁以及現澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機，及鉆孔樁機等機械在走動，施工平臺太低，會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔灌注樁及現澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經緯儀定向，水準儀控制標高。b.沉鋼管樁根據測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將10~12m長φ400鋼管樁沉入土中。用水準儀控制，沉至設定的標高時，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則進行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m，每跨長度為5.0m，3#引橋φ400鋼管樁沉樁順序見下圖：c.槽鋼支架搭設及焊接每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的[20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為6~6.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照0.75~1.0m的間距安裝[20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接。在主要的干道上，縱梁要用2~3根槽鋼安裝。d.模板鋪設及欄桿焊接整個支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個施工平臺的施工就算完成，在整個施工的過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標高，防止位置的偏移。施工平臺的施工進度按照10m/天計算，一座施工平臺要在10天內完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖：4.2.2.鉆孔灌注樁施工4.2.2.1.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖：合格配制砼泥漿循環鉆機移位拔出導管灌注混凝土安放隔水栓測沉淤第二次清孔下導管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清孔泥漿檢查鉆孔鉆機定位鋼護筒設置定樁位不合格合格合格不合格合格配制砼泥漿循環鉆機移位拔出導管灌注混凝土安放隔水栓測沉淤第二次清孔下導管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清孔泥漿檢查鉆孔鉆機定位鋼護筒設置定樁位不合格合格合格不合格廢渣土外運廢渣土外運4.2.2.2施工方法a.護筒埋設鉆孔樁護筒采用3mm厚鋼板制作，高3~4m，直徑為設計樁徑+0.02m，護筒埋設高出樁頂60cm以上，并保證護筒底部低于淤泥層底標高。鋼護筒采用震動錘震動埋設的施工方法，埋設要保持垂直，樁位鋼護筒中心與樁中心偏差不大于50mm，護筒斜度偏差小于1%。b.泥漿池設置泥漿循環池布置根據現場施工場地情況，沿引橋兩側邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環系統。因鉆孔灌注樁數量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運至允許的棄土區，嚴防泥漿溢流污染海面。c.泥漿配制泥漿系統：根據每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機用一個循環池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時，加適當膨潤土造漿。制備的泥漿應滿足下述要求：粘度：一般地層16～22S，松散砂層19～28S。含砂率：新制泥漿小于4%，循環泥漿不大于8%。膠體率：不小于90%。PH值：8～10。比重：粘性土中，泥漿比重1.1～1.2kg/L，砂土和較厚的夾砂層為1.2～1.3，砂卵石層為1.3～1.5，清孔泥漿比重為1.15kg/L。d.成孔及清孔：根據我單位施工經驗及現場情況，采用TXB-1000A型回轉鉆機帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常的施工條件下，1天~1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采用兩臺鉆機，按先離岸后近岸的順序施工。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，不得產生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H（H為樁長）的要求。正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉一段時間，待泥漿輸入孔口一定數量后方可正式鉆進。開始鉆進時，應控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”措施，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。鉆進速度根據土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進速度不宜大于1m/分鐘，以不超負荷為準。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業，成孔完畢至灌注砼的間隔時間不能大于24小時。在成孔施工過程中應勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩定性，并應經常注意土層變化。當鉆孔距設計標高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質資料，判斷是否達到設計要求的地層。鉆孔到設計深度后，應對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，檢查合格后通知監理等有關各方進行終孔驗收簽證，驗收合格后應立即進行清孔工作。成孔至設計深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進行第一次清換孔內泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應調整泥漿的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根據現場踏勘情況，局部地區位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應加以注意，如果遇到這種情況則需要調整泥漿的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果鉆進困難，應采用沖錘處理。e.鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作在現場進行，鋼筋籠成型后采用吊機配合載重汽車吊運至相應樁位進行吊裝就位。①制作：鋼筋籠縱筋下料，應按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規范規定，應按規范錯開（同一截面內的接口不超過總數50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應設在縱向鋼筋的內側，并與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運吊中避免產生不可恢復的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側，其焊接應均勻，間隔距離符合設計和規范要求。控制平整度誤差不超過50mm②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋位置。為了便于運吊和避免鋼筋籠產生較大的變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節拼接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。f.砼灌注：采用自制的螺紋接頭法蘭導管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運輸，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度為2～樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導管內徑的1/6～1/8和鋼筋凈距的1/4，同時不大于40mm，細骨料采用中砂。混凝土的配制強度應大于設計強度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口檢測的指標為準）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜摻外加劑。灌注水下砼是確保成樁質量的關鍵工序，灌注前應做好一切準備工作，保證砼灌注連續緊湊地進行。單樁砼灌注時間不應超過6小時，上升速度不小于2m/h。砼灌注用導管直徑250mm，壁厚大于5mm，導管第一節管大于6m，標準節長度2m。導管應全部安裝在樁孔內，安裝位置居中，導管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土預制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導管內。砼灌入前應先在儲料斗內灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內初灌砼足量后，方可截斷隔水塞的導結鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應能保證砼灌放后，導管埋入砼深度不少于1.0m。砼灌注過程中導管應始終埋在砼中，嚴格控制導管不能提出砼面。導管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之間，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。導管應勤提勤拆，一次提留拆管不得超過6m。砼灌制中應防止鋼筋上浮。砼實際灌注高度應比設計樁頂標高高出0.6m，以確保樁頂砼能符合設計強度要求。必須對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強度試件2組，并提交試驗結果，整理好資料提交給監理工程師。4.2.2.3施工布置及施工機具配置施工布置a.鉆孔樁施工分二個樁機組施工，每個樁機組2臺樁機。第一樁機組負責1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二樁機組負責2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設完成后，由海側向岸側逐根施工鉆孔灌注樁。b.泥漿池在施工平臺兩側布置，鋼筋籠加工場地設于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。主要施工機具如下表所示：序號名稱用途規格單位數量1鉆樁機成孔施工TXB-1000A臺套42泥漿泵3PNL臺63電焊機鋼筋籠制安ZX5、BX1臺34鋼筋切割機CT14-40臺15鋼筋彎曲機H-400臺16灌漿導管砼澆筑Φ250套47砼料斗1m個48吊車8t輛19柴油發電機200kW臺套110其它機具根據施工需要配備因為施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數量為16~20根，目前按照每臺兩天一根樁的速度計算，兩臺鉆機20天可完成一座引橋的施工。4.2.3.現澆橫梁施工1#~6#棧橋的現澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表：陸上現澆橫梁數量分類表橫梁編號斷面尺寸數量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.24ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40合計60125.64現澆橫梁施工工藝流程如下：樁頭鑿除→模板安裝→鋼筋綁扎→砼澆注→模板拆除a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除在鉆孔灌注樁強度達到100%后，就可以進行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂的砼強度符合設計的要求，而且樁頭鑿除的工程數量不大，采取人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標高以伸入橫梁5cm控制。b.現澆橫梁模板制安在樁頭鑿除及清洗完之后，可進行橫梁模板的安裝。橫梁模板采用懸吊散拼的形式，直接計算橫梁的標高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用【20槽鋼焊接現澆橫梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼裝底板及側板，模板拼裝后要調整至規范允許的范圍內，兩端的封頭板要等鋼筋綁扎完成后才能安裝。c.鋼筋開料及綁扎鋼筋開料在岸邊的加工場地進行，開料時嚴格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時施工，為防止材料的混亂，開料后馬上做好標示或用輕便運輸工具運往現場。模板安裝經監理驗收通過后，開始鋼筋的綁扎。由于現澆橫梁的鋼筋都比較簡單，施工時主要是要注意鋼筋的數量及預埋件的安裝位置。d.現澆橫梁砼澆注鋼筋綁扎通過驗收后，開始砼的澆注。由于現澆橫梁的砼方量不大，現澆橫梁砼的攪拌與陸上預制空心板統一安排，砼采用手推車運至現場澆注，為保證砼的質量，整個砼澆注過程中相關各工種要有人現場值班。e.現澆橫梁的砼強度達到75%后，橫梁的模板就可以拆除，每拆除完一根橫梁的模板后，履帶吊機配合震動錘開始回收該跨的施工材料。現澆橫梁模板拼裝見下圖：4.2.4.引橋空心板預制六座引橋的空心板預制共348塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝的數量為216塊，具體的規格及數量如下表：構件編號數量結構尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB112(1420/1470)*550*9460KB212(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB512(1420/1470)*550*8960KB612(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合計348預制場地選擇根據現場的地形及六座引橋的分布，5#~6#引橋與1#~4#引橋沒有施工道路相連，因此選用兩個施工場地作為空心板的預制，1#預制場地預制1#~4#引橋的空心板，2#預制場地預制5#~6#引橋的空心板。兩個預制場地都設于靠近道路的某個合適場地上。由于預制構件的數量較多，預制構件的周轉期需要10天左右，為滿足施工的進度要求，1#預制場地配置10條的生產線，每條生產線可施工4~5塊的空心板。2#預制場地的數量可以減半，每個預制場地配置有各自的鋼筋加工場、模板加工場及攪拌設備。空心板預制的施工流程及機械設備配置如下：模板制作混凝土拌制鋼筋加工綁扎模板安裝混凝土澆注養護、轉堆空心板預制施工流程圖主要機械設備如下：拌和系統：四臺0.4m3手推車20臺；15t輪胎吊機一臺；15t平板車二輛；風電焊、D40插入式振搗棒等配套設施；a.鋼筋鋼筋在車間開料加工好，運送到現場，直接在底模上綁扎成形。b.模板底模：底模采用C20混凝土結構，四周邊上鋪設φ20mm左右的透明軟塑料管作止漿用，防止構件裙腳漏漿。底模兩側預埋[10槽鋼作側模支撐用。如下圖：側模及封頭板：側模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，中間空心部分采用沖汽膠囊內膽形成，沖汽膠囊由廠家定做。端頭有沖汽膠囊部分采用木模板。加工套數為6套。脫模劑：采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。c.混凝土澆注混凝土由拌和機供應，手推車運送到現場。混凝土入倉根據各構件特征，制作手推車的上料支架，砼直接用手推車入倉。D40插入式振搗棒振搗密實，人工抹面。構件面上按設計要求需鑿毛處理。處理方法為：在已澆注完成的砼面上涂刷緩凝劑，在適當的時間砼初凝后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應確保骨料不松動或掉落。當上述方法處理效果不滿意時，人工鑿毛加以補充。混凝土澆注完后，灑淡水潮濕養護14天。e.構件轉堆構件混凝土強度達到設計強度的70％后，即可進行轉堆作業，轉堆用45t汽車吊機將構件吊到平板車上，到堆場后再由20t汽車吊機堆放。采用多點支墊，堆高3~4層。堆放時做好標示，便于安裝時出運，堆場場地應平整并壓實。空心板預制每天完成3~4塊，四個月內全部完成。4.2.5.陸上空心板安裝所有陸上安裝的空心板都在陸上預制場地預制。在現澆橫梁及預制空心板的強度達到100%強度滿足設計要求后，即可進行預制空心板安裝工作。由于重量最大的空心板約11.5t，安裝采用拼裝20噸雙導梁式架橋機施工，配以龍門吊和運梁平車。安裝施工時，注意構件規格及位置的準確性，避免返工情況的出現，空心板的安裝應符合圖紙及規范范的要求。a.空心板安裝的施工流程如下；現場檢查現場檢查測量放樣、定出支承線拼裝雙導梁架橋機龍門吊就位鋪設該跨導梁枕木、軌道龍門吊吊裝板至橋面軌道平車卷揚機拖空心至架橋機位置架橋機吊空心板、橫移梁就位架橋機安放導梁處的空心板架橋機安放中間跨空心板鋪設橋上枕木、軌道龍門吊吊裝梁上平車卷揚機拖梁到位b.安裝方法引橋空心板采用20噸龍門吊及20噸雙導梁架橋機配合安裝。導梁移至安裝跨后，將中、后支墩的行走輪系統轉向90度，放下前支墩。空心板用輪胎吊及20t平板車運至引橋根部，通過龍門吊將空心板置于運梁小車上，沿軌道將梁運到安裝跨的后方，然后由架橋機上的平車起吊空心板通過架橋機導梁移至安裝跨，安裝的位置由橫移小車控制，確定位置準確后安裝。如此重復，安裝完一跨后，中、后支墩行走輪系統轉向90度，前移導梁至下一安裝跨。導梁前移時，將上橫梁等移至后端，并加平衡壓重，收起前支腿緩慢前行，以確保安全。加長鋪設運梁小車軌道，進行下一跨的安裝工作，直至全部安裝完成。橋側最外邊梁安裝由于位于架橋機導梁下，無法一次性安裝就位，且受梁間距影響，施工時須先將最外邊梁安放，然后進行滑梁、橫移安裝就位后，才進行中梁一次性安裝。空心板安裝示意圖如下：4.2.6.現澆面層砼施工在整座引橋的空心板安裝完成后，開始進行面層砼的澆注。施工的順序是由引橋端部向岸邊施工，具體的施工方法如下：a.清理引橋頂面：先人工徹底清除空心板頂面的施工垃圾，鑿除松動混凝土、浮漿及各種油漬，然后采用高壓水沖洗主梁頂面，待安裝完鋼筋網后，再次用高壓水清洗干凈主梁頂面方可澆注混凝土。b.測量放樣：首先對整個主梁頂面的實際標高進行全面的復測，以便采取措施，保證面板層厚度比較均勻一致，不小于設計厚度。測量定出模板安裝高度。c.鋼筋綁扎架立砼澆注通道：按照圖紙的規格和數量綁扎鋼筋，超過12m的鋼筋需要采取搭接的方法綁扎，搭接長度為35d。澆注混凝土前架設混凝土運輸機具的通道，避免機具碾壓鋼筋網發生變形、變位，使鋼筋網位置始終保持在距引橋面有保護層的距離，并使其在假縫的地方要連續通過。d.澆注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼攪拌機拌制，手推車運輸到現場澆筑，澆注混凝土前，對主空心板頂面淋水，在梁頂潮濕時澆混凝土：一是利于主梁于鋪裝混凝土緊密結合，二是對主梁降溫，降低混凝土水化熱減少混凝土收縮。尤其夏天，除對砂石淋水降溫外，避開酷暑時間而選擇在傍晚時候開始澆注混凝土，同時搭設好防雨遮蔭棚。混凝土采用30插入式振動棒與平板振動器交叉振搗密實。4.3.構件預制4.3.1預應力方樁預制本工程的樁基礎除棧橋部分的鉆孔灌注樁外，尚采用C45的600mm×600mm預應力空心鋼筋混凝土方樁,共2065.61m3/196根。其中漁政東海基地一期工程，在棧橋深水區撐墩和千噸級碼頭上，共1115.83m3/108樁長(m)漁政東海基地一期工程中心漁港工程備注樁數量(根)砼方量(m3/根)樁數量(根)砼方量(m3/根)2787．6987．693289．0429．043389．3129．3134199．5629．563579．8569．85361310．122210．12371410．381810．3838510．66210．6639810．92840411．20241211．47642811．7543212．0244612．29451612．5646211．9347212．2948212．65a.預制場地選擇及機械設備配備根據現場情況，預應力鋼筋砼空心方樁600mm×600mm共196根，安排在我單位在附近租用的專業預制場內進行預制。預制場共布置4條預應力樁生產線，每條線可使用長度為100米，可同時預制2～3根樁，每條線周轉為3天，平均每月預制100根據本工程實際情況，預制場擬配備以下機械設備序號設備名稱規格型號單位數量備注1拌和機750L臺22履帶吊65t臺1方樁預制3輪胎吊16t臺1梁板和其他構件預制4平板車15t臺2梁板等構件運輸5平板汽車5t臺2運輸砼6裝載機3臺2拌和站用7張拉設備通用套4b.施工工藝流程預應力混凝土預制方樁施工工藝流程見預制方樁施工工藝流程圖圖所示。c.施工方法(a)模板工程模板采用定型鋼底模和鋼側模。空心部分根據樁長訂購直徑為φ330mm鋼筋加工、對焊校核張拉機具鋼筋綁扎調整初應力安放鋼筋骨架清理臺座吊裝側模板入膠囊施加預應力及安裝聯合器膠囊充氣安裝樁頂、樁尖模板（安裝壓鋼筋卡）水泥、砂、石、水、減水劑攪拌砼澆筑砼制砼試塊膠囊放氣、拔出拆模、養護出運轉堆脫模編號放松、切斷預應力筋養護壓試塊，砼抗壓強度達70%預制方樁施工工藝流程圖為了防止膠囊在砼振搗作用下而導致上浮，沿膠囊通長方向按設計要求布置膠囊固定鋼筋并與鋼筋骨架固定牢固。模板在砼澆注前要認真檢查，確保模板安裝的允許偏差滿足規范要求。在砼澆注過程中，配備木工值班，檢查模板有無變形、支頂松動現象，確保模板在施工過程中符合要求。拆模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時，方可拆除（一般宜在澆注完后24小時進行，膠囊放氣及撥出時間應在砼確保其不因膠囊放氣而發生沉陷及出現裂縫為準），一般約在砼澆注后2～3小時進行。(b)鋼筋工程鋼筋原材料必須有出廠檢驗合格證書，加工前必須按規范分批量抽樣試驗。檢驗合格后方可使用。主筋搭接采用閃光對焊。為了保證對焊接頭質量，施焊前，必須對每個焊接工人每種鋼筋的焊接產品按規范取樣進行抗拉、冷彎試驗，不合格者，取消其焊接資格。閃光對焊的接頭應定期分批進行外觀檢查和機械性能檢驗，以保證焊接質量。主筋對焊后應進行冷拉加工，以便調直、除銹和提高鋼筋強度，冷拉采用控制冷拉率的單控方法進行。鋼筋在車間開料加工好后運至現場綁扎成型，鋼筋骨架綁扎必須注意主筋接頭的面積在同一截面內不得大于主筋總面積的50％。(c)施加預應力施加預應力采用先張法，初始張拉必須均勻加載，并調整均勻，以防止張拉鋼筋受力不均勻造成斷筋。為了減少預應力筋的松馳影響，采用超張拉方法進行張拉。張拉程序：放松調整持荷2min00.6k01.05kk砼澆注完成后，當砼強度達到設計強度的70％時才能放松預應力鋼筋。預應力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。張拉過程應做好詳細記錄，并提交給監理工程師審核。(d)砼工程所需用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料必須符合規范要求，并事先將出廠合格證、抽樣試驗資料提交給監理工程師驗證。砼配合比在試驗室設計試拌，并提交給監理工程師審核。砼由拌和站拌制，用5t平板汽車車卡放置灰罐運送至現場，吊機吊灰罐沿線連續澆注，D50插入式振搗棒振搗密實，振搗應均勻，避免漏振，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板和充氣膠囊，瓦工二次抹面。在砼澆注過程中，充氣膠囊要始終保持足夠氣壓，內充氣壓大小為0.03～0.035Mpa。因樁頭部分鋼筋較密，所以澆注樁頭砼時，采用較小級配碎石的砼澆注，并用D30插入式振搗棒振搗密實，保證樁頭部分砼的質量。砼澆注完成后及時覆蓋麻袋，灑淡水潮濕養護14天。(e)轉堆當樁砼強度達到70％時，放松、切斷預應力鋼筋后，用65t履帶吊進行水平吊運轉堆，起吊按設計要求采用四點吊。樁在堆場用方木多點支墊，堆放層數不多于三層，同一型號的樁放在一起。堆放場地應平整、堅實，避免不均勻沉降。墊木要堅實、耐用，安放時，由測量工測標高，保證各墊木頂標高在同一水平面上。(f)樁出運當樁砼強度達到100％并經外觀檢查合格后方可出運。用65t履帶吊將樁直接吊入停靠在出運碼頭旁邊的1000t方駁上，425kw拖輪拖運至現場施打。樁出運按沉樁順序分層裝駁，裝駁層數不多于三層。方駁拖運過程中采取加固措施：方駁兩側焊設封倉架，樁與封倉架、樁與樁之間采用木枋、木尖支頂牢固，避免樁在拖運過程中發生平移、傾倒事故。d施工進度安排本工程共196根預應力砼方樁，平均每月預制100根，共二個月完成。4.3.2本工程預制構件總數212件，混凝土總量380.66m3工程數量一覽表序號構件種類數量(件)方量(m3/件)總量(m3)1面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633.784縱梁ZL1283.7103.65縱梁ZL213.223.226縱梁ZL213.223.227邊梁BL1262.7671.768靠船構件KCJ121.222.449靠船構件KCJ2121.2414.8810靠船構件KCJ321.222.4411水平撐SPC140.638.82合計212380.66a預制場地布置構件預制安排在與預應力方樁同一預制場內進行，詳見施工總平面布置圖。預制場機械設備配備詳見預制預應力樁部分。b主要施工工藝流程及預制順序混凝土拌制模板制作混凝土拌制模板制作拆模混凝土澆注鋼筋加工綁扎模板安裝拆模混凝土澆注鋼筋加工綁扎模板安裝出運養護、轉堆出運養護、轉堆面板預制邊梁預制縱梁預制靠船構件及水平撐預制預制順序按照各種預制構件安裝順序進行，即按先安裝先預制的原則進行：面板預制邊梁預制縱梁預制靠船構件及水平撐預制c施工方法(1)鋼筋鋼筋在車間開料加工好，運送到現場，直接在底模上綁扎成形。(2)模板①底模底模采用C20砼結構，采用幫包底形式，四周邊上鋪設φ20mm左右的透明軟塑料管作止漿用，防止構件裙腳漏漿。底模兩側預埋[10槽鋼作側模支撐用。側模側模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，端頭有外露鋼筋部分采用木模板。加工套數為面板8套、縱梁2套、靠船構件2套。脫模劑采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。模板裝拆用16t輪胎吊機配合進行。（3）砼澆注混凝土由拌和站供應，用5t平板汽車車卡放置灰罐運送至現場，澆筑時根據各構件特征，采用吊機＋吊罐和人工打鏟入模等方法進行，然后用D40插入式振搗棒振搗密實，人工抹面。構件端頭有外露鋼筋面按設計要求需鑿毛處理。處理方法為：在該側面的模板上涂刷緩凝劑，在適當的時間拆模后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應確保骨料不松動或掉落。當上述方法處理效果不滿意時，人工鑿毛加以補充。混凝土澆注完后，灑淡水潮濕養護14天。（4）預埋件砼澆注前，應根據設計圖紙和施工需要仔細設置、檢查核對構件上的各種預埋件、孔洞，位置準確，安裝牢固。（5）構件轉堆、出運構件砼強度達到設計強度的70％后，即可進行轉堆作業，轉堆用16t輪胎吊加15t平板車以及65t履帶吊機將構件從底模轉到堆場上。梁采用不設支點的單層存放，板采用多點支墊，堆高三層。堆場場地應平整并壓實。構件混凝土達到設計強度后，方可出運安裝。出運時，在堆場用16t輪胎吊裝車，15t平板車運送構件至出運碼頭前沿，利用65t履帶吊裝上方駁上運至施工現場。d、施工進度安排預制構件共212件，計劃51天完成。4.4千噸級碼頭施工4.4.漁政東海基地一期工程共108根600mm×600mm預應力鋼筋砼空心方樁,其中直樁44根，斜樁64根。中心漁港工程共82根600a.主要船機配備根據本工程實際情況，本工程的樁最長為48m，最大重量約32t。根據打樁船性能及本工程水域施工條件，本工程沉樁選用我單位自有的打樁船配MB－70柴油錘進行施工，運樁采用1000t方駁，425kw打樁船主要性能：樁船尺寸（長×寬×高）43.8m×20.0m×樁架高53.55m最大樁徑管樁φ1200，方樁600×600最大樁長42m最大樁重40t最大傾角30主要船機配備表序號船機名稱規格型號數量備注1打樁船53.55m1艘2樁錘MB－701個3方駁1000t長×寬：50×13.51艘4拖輪421kw2艘5錨艇120HP1艘b