建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)（使用）方案申請(qǐng)單位：********開(kāi)發(fā)項(xiàng)目名稱：*******項(xiàng)目項(xiàng)目類型：新建經(jīng)辦人：*****聯(lián)絡(luò)電話：********編寫(xiě)日期：年10月10日目錄一、方案編制目標(biāo)?????????????????????????????????4二、工程概況??????????????????????????????????????4關(guān)鍵原材料???????????????????????????????????????4設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案????????????????????????????4關(guān)鍵設(shè)備????????????????????????????????????????5三、工程進(jìn)展????????????????????????????????????5四、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作?????????????????????????????????61、人員組織準(zhǔn)備??????????????????????????????????62、技術(shù)準(zhǔn)備??????????????????????????????????????63、職員培訓(xùn)??????????????????????????????????64、安全準(zhǔn)備??????????????????????????????????????65、物資及外部條件準(zhǔn)備?????????????????????????????76、管理準(zhǔn)備??????????????????????????????????????7五、機(jī)械試車?????????????????????????????????8（一）單機(jī)試車應(yīng)含有下列條件：??????????????????????8（二）聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)含有下列條件：?????????????????????8六、投料試車?????????????????????????????????????81、投料試車應(yīng)含有以下條件：????????????????????????82、試車開(kāi)啟前檢驗(yàn)和準(zhǔn)備??????????????????????????103、工藝方法和試車生產(chǎn)步驟：????????????????????????104、設(shè)備操作要求及安全注意事項(xiàng)：?????????10（一）真空泵操作及安全注意事項(xiàng)：?????????111.開(kāi)車前準(zhǔn)備工作????????????????112.開(kāi)車操作???????????????????113.停車操作???????????????????114.操作中維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)??????????12（二）冷卻塔操作及安全注意事項(xiàng)：????????12一、開(kāi)啟前準(zhǔn)備工作?????????????12二、開(kāi)啟???????????????????13三、停車???????????????????13（三）原料泵成品泵操作及注意事項(xiàng)????????13一．泵開(kāi)啟前檢驗(yàn)工作：????????????13二．泵開(kāi)啟前準(zhǔn)備工作?????????????14三．開(kāi)啟泵???????????????????14四．停泵。???????????????????15五．泵檢修前確實(shí)定???????????????15六．正常維護(hù)??????????????????15七、二氯丙烷生產(chǎn)異常情況及安全注意事項(xiàng)??????16生產(chǎn)過(guò)程中可能異常情況和處理方法???????16安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)????????????????16八、事故應(yīng)搶救援????????????????17九、試生產(chǎn)組織和時(shí)間???????????????17（1）試車所需外部協(xié)作條件及臨時(shí)設(shè)施方案????17（2）成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組??????????????17（3）試生產(chǎn)時(shí)間按排???????????????18（4）試車總結(jié)和評(píng)定??????????????18一、方案編制目標(biāo)為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間包含上下游裝置之間，關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和公用工程裝置之間相互配合關(guān)系，驗(yàn)證工藝設(shè)計(jì)可行性，設(shè)備可靠性，安全設(shè)施有效性，安全順利而又最經(jīng)濟(jì)本項(xiàng)目標(biāo)生產(chǎn)設(shè)施，制訂本試車方案。二、工程概況。山東省博興縣魯盛化年產(chǎn)0噸二氯丙烷生產(chǎn)項(xiàng)目在博興縣興福鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，工程項(xiàng)目占地面積10900平方米，總投資455萬(wàn)元，其中固定資產(chǎn)348萬(wàn)元，流動(dòng)資金107萬(wàn)元。項(xiàng)目于5月開(kāi)工建設(shè)，共有職員30人，其中技術(shù)人員6人。項(xiàng)目經(jīng)博興縣人民政府同意，建設(shè)0噸/年二氯丙烷生產(chǎn)線及其配套工程，關(guān)鍵建設(shè)1.2二氯丙烷生產(chǎn)線、成品罐區(qū)、原料罐區(qū)及辦公、宿舍、食堂等配套工程。關(guān)鍵原材料：表1名稱儲(chǔ)存方法年用量（噸）最大儲(chǔ)存量（噸）DD混劑立式貯罐2450設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案：表2產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量（噸）備注二氯丙烷0其中精品3000噸廢渣油關(guān)鍵設(shè)備表3序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1蒸餾釜F3000L12精餾釜F3000L43鍋爐2t/h14二氯丙烷儲(chǔ)罐30m385DD混劑儲(chǔ)罐450m316真空泵280L37廢渣池45m318涼水塔80m3/h19原料成品打料泵6三、工程進(jìn)展項(xiàng)目于5月開(kāi)工，建設(shè)二氯丙烷車間、供熱車間、原材料貯罐、成品貯罐、廢渣池等工程，相關(guān)10月開(kāi)始進(jìn)行設(shè)備安裝。8月，項(xiàng)目土建工程、設(shè)備安裝已基礎(chǔ)完成：1、總平計(jì)劃設(shè)計(jì)：委托山東省淄博新華醫(yī)藥設(shè)計(jì)院進(jìn)行計(jì)劃設(shè)計(jì)。2、委托山東淄博恒泰安全評(píng)價(jià)進(jìn)行項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)。3、廠房設(shè)計(jì)委托山東省博興縣隆發(fā)鋼構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。4、特種設(shè)備由博興縣宏潤(rùn)安裝進(jìn)行安裝，并經(jīng)山東質(zhì)量技術(shù)檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格，取得特種設(shè)備使用許可證，其它設(shè)備和水電管線由山東省博興縣隆發(fā)鋼構(gòu)施工安裝，并經(jīng)我企業(yè)驗(yàn)收合格。5、消防設(shè)施經(jīng)濱洲市公安消防分局博興縣消防大隊(duì)驗(yàn)收合格。6、防雷防靜電設(shè)施經(jīng)山東省博興縣氣象局檢驗(yàn)合格。四、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作1、人員組織準(zhǔn)備實(shí)施經(jīng)理目標(biāo)責(zé)任制，經(jīng)理對(duì)工廠從建設(shè)到工程全部交工驗(yàn)收全過(guò)程負(fù)責(zé)。設(shè)置生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)抓好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，按設(shè)計(jì)定員和崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有組織管理經(jīng)驗(yàn)干部和有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)專業(yè)對(duì)口技術(shù)人員、工人為骨干。生產(chǎn)經(jīng)理李貴在工廠開(kāi)工時(shí)就進(jìn)廠，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。操作工、維修工、關(guān)鍵崗位操作、維修人員，聘用老廠有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)工人。2、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備任務(wù)是使生產(chǎn)人員掌握全部生產(chǎn)裝置技術(shù)，關(guān)鍵是工藝操作、工藝控制，設(shè)備維護(hù)使用、安全等四個(gè)方面，達(dá)成能獨(dú)立指導(dǎo)和處理多種技術(shù)問(wèn)題要求。編制了多種生產(chǎn)裝置工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程等一系列技術(shù)規(guī)程。3、職員培訓(xùn)開(kāi)展教育培訓(xùn)工作，使職員掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設(shè)備維護(hù)使用、掌握安全。對(duì)設(shè)備做到“四懂三會(huì)”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)排除故障。4、安全準(zhǔn)備建立安全管理體系，配置專職安全技術(shù)人員、管理人員、制度和健全了各項(xiàng)安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了全方面檢驗(yàn)：（１）全部設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等經(jīng)過(guò)嚴(yán)格質(zhì)量檢查，設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)滿足工藝要求。（２）設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。（３）系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和泄漏量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（４）安全閥調(diào)試動(dòng)作在３次以上，起跳靈敏，安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良。（５）報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動(dòng)作無(wú)誤好用。（6）配置了足夠消亡早期火災(zāi)所需數(shù)量滅火器。消防設(shè)施合格。（7）防雷、防靜電設(shè)施和全部設(shè)備、管架接地線要安裝完善，測(cè)試合格。（8）防爆電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。（9）安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、安全罩要堅(jiān)固齊全。（１0）裝置區(qū)內(nèi)清掃完成，無(wú)堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門指定地點(diǎn)。（１1）生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考評(píng)、安全考評(píng)合格。（１2）多種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。（１3）設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。（１4）開(kāi)車必備工器具及勞保用具齊全，并符合防爆防火要求。（１5）建立義務(wù)消防隊(duì)，并經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，能夠掌握滅火救護(hù)本事。（16）緊搶救護(hù)器具齊全，包含防毒面具、安全帶、搶救箱等，而且全部會(huì)使用。5、物資及外部條件準(zhǔn)備原材料和設(shè)施配件準(zhǔn)備完成，滿足生產(chǎn)要求。6、管理準(zhǔn)備制訂了以崗位責(zé)任制為中心各項(xiàng)管理制度，在試車中嚴(yán)格實(shí)施。五、機(jī)械試車（一）單機(jī)試車應(yīng)含有下列條件：１．單機(jī)傳動(dòng)設(shè)備（包含輔助設(shè)備）經(jīng)過(guò)具體檢驗(yàn)，潤(rùn)滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達(dá)成合格要求；２．單機(jī)試車相關(guān)配管已全部完成；３．試車相關(guān)管道吹掃、清洗、試壓合格；４．試車設(shè)備供電條件已含有，電器絕緣試驗(yàn)已完成；５．試車設(shè)備周圍現(xiàn)場(chǎng)達(dá)成工完料凈場(chǎng)地清；６．試車方案和相關(guān)操作規(guī)程已審批和公布；７．試車小組已經(jīng)成立，試車專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定；８．試車統(tǒng)計(jì)表格已準(zhǔn)備齊全。（二）聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)含有下列條件：１．已建立崗位責(zé)任制；２．專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，并考試合格；３．公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車條件；４．試車方案和相關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布；５．各項(xiàng)工藝指標(biāo)已經(jīng)生產(chǎn)管理部門同意公布，操作人員人手一冊(cè)；６．生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位；六、投料試車1、投料試車應(yīng)含有以下條件：（１）全部裝置及配套工程，按設(shè)計(jì)（包含設(shè)計(jì)變更）全部施工完成，經(jīng)過(guò)逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線按序號(hào)檢驗(yàn)查對(duì)材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、多種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測(cè)點(diǎn)取樣點(diǎn)、操作平臺(tái)等，工程質(zhì)量符合要求，不合格已經(jīng)返工合格。（２）施工統(tǒng)計(jì)資料齊全正確。（３）全部工藝管道和設(shè)備全部已經(jīng)過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，設(shè)備和管道吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。（４）設(shè)備、管道均已經(jīng)過(guò)氣密試驗(yàn)，且確定合格。（５）全部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按要求經(jīng)過(guò)具體檢驗(yàn)，單體試車和聯(lián)動(dòng)試車合乎要求，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）鍋爐工作已經(jīng)結(jié)束。（7）水試車已順利經(jīng)過(guò)，暴露問(wèn)題已處理。（8）全部電氣設(shè)備繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成，含有正常投運(yùn)條件。（9）全部化驗(yàn)分析設(shè)施已備妥待用。（１0）全廠全部安全消防設(shè)施，全部已安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格，并有專員負(fù)責(zé)。（１1）燃料、原料貯罐已經(jīng)清掃，含有貯存能力，相關(guān)計(jì)量?jī)x器已經(jīng)標(biāo)定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤(rùn)滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，且已運(yùn)至指定地點(diǎn)。（１3）設(shè)備、管線保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對(duì)設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等標(biāo)識(shí)完成。（14）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備。（15）各級(jí)試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配置，職責(zé)分明，且全部已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握了操作技能，達(dá)成了“四懂三會(huì)”，已考試合格。（16）以崗位責(zé)任制為中心各項(xiàng)制度已經(jīng)建立，多種掛圖、掛表齊全。（17）原始統(tǒng)計(jì)和試車專用表格、考評(píng)用統(tǒng)計(jì)等均已準(zhǔn)備齊全。（18）易損易耗備品配件，專用工器具準(zhǔn)備齊全。（19）各類人員全部已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，經(jīng)過(guò)安全教育，考試合格。（２0）經(jīng)過(guò)綜合性投料前大檢驗(yàn)，確定各生產(chǎn)裝置間已含有銜接條件，多種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束。2、試車開(kāi)啟前檢驗(yàn)和準(zhǔn)備（1）供熱系統(tǒng)：（2）給水系統(tǒng)：（3）車間生產(chǎn)設(shè)備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。3、工藝方法和試車生產(chǎn)步驟：車間工藝步驟簡(jiǎn)述（1）二氯丙烷工藝步驟簡(jiǎn)述①原料母液進(jìn)廠先經(jīng)過(guò)泵打入原料罐內(nèi)儲(chǔ)存。②在生產(chǎn)前進(jìn)行化驗(yàn)檢測(cè),檢測(cè)項(xiàng)目為物料含量和水分含量，二氯丙烷含量達(dá)75%以上。③原料經(jīng)過(guò)高分子空芯碳棒過(guò)濾，得到濾清液。④把濾清液泵入蒸餾釜中，用導(dǎo)熱油先加熱到低沸點(diǎn)組分分離溫度，當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)成80攝氏度左右時(shí)，氣態(tài)物料進(jìn)入蒸餾塔，經(jīng)過(guò)多層塔節(jié)抵達(dá)塔頂，在冷凝器內(nèi)先經(jīng)冷卻水冷卻，再用水（常溫）冷凝接收，經(jīng)一段時(shí)間連續(xù)加熱到低于高沸點(diǎn)物料分離溫度一個(gè)溫度段，確保低沸點(diǎn)組分絕大部分被蒸發(fā)出去，可得純度為85%左右半成品。將半成品泵入精餾釜，提純，得95%左右合格產(chǎn)品。成品儲(chǔ)存于成品儲(chǔ)罐內(nèi)。4、設(shè)備操作要求及安全注意事項(xiàng)：（一）真空泵操作及安全注意事項(xiàng)：1.開(kāi)車前準(zhǔn)備工作1.1.泵周圍是否清潔，不許有妨礙運(yùn)行東西存在。1.2.檢驗(yàn)步驟是否正確。1.3.檢驗(yàn)各連接件及地腳螺栓是否完整緊固.1.4.檢驗(yàn)管路系統(tǒng)密封性,必需時(shí)重新連接。1.5檢驗(yàn)并清理安裝于進(jìn)氣口開(kāi)車過(guò)濾網(wǎng),并確保其過(guò)濾有效。1.6.檢驗(yàn)各連接部位是否嚴(yán)密,有沒(méi)有泄露,閥門、壓力表是否靈敏好用。1.6.檢驗(yàn)接地線是否齊全緊固。1.7.泵排液口及機(jī)組排液口必需關(guān)閉。1.8.運(yùn)行前檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。2.開(kāi)車操作2.1和相關(guān)崗位取得聯(lián)絡(luò)后,開(kāi)啟前先關(guān)閉備用泵全部閥門.2.2打開(kāi)泵工作液閥門,補(bǔ)充工作液至分離器液位計(jì)中線位置。預(yù)充工作液,或打開(kāi)旁通閥,確保工作液流入真空泵.2.3開(kāi)啟換熱器冷卻水源。2.4點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢驗(yàn)泵旋轉(zhuǎn)方向。2.5開(kāi)啟真空泵,工作液閥門同時(shí)開(kāi)啟。空載運(yùn)行,工作液維持在設(shè)定工作范圍內(nèi)。2.6開(kāi)啟正常后,接通系統(tǒng)進(jìn)口閥門,開(kāi)始工作。3.停車操作3.1和相關(guān)崗位取得聯(lián)絡(luò)后，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)口閥門,同時(shí)關(guān)閉工作液閥門。3.2停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3關(guān)閉全部閥門,切斷電源。3.4.長(zhǎng)久停止工作或霜凍季節(jié)停機(jī)開(kāi)啟工作液排放閥門,將系統(tǒng)內(nèi)工作液全部排放,同時(shí)擰開(kāi)換熱器管路底部絲堵(管程、殼程各一)。4.操作中維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)4.1泵腔充滿水時(shí),不要起動(dòng)泵,不然會(huì)造成葉片和泵軸斷裂。4.2工作過(guò)程中,假如工作液溫度連續(xù)升高,就會(huì)影響真空泵正常工作性能,這時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)換熱器冷卻水量、水溫和水壓是否滿足要求。同時(shí)檢驗(yàn)換熱器或過(guò)濾器是否受到污染,必需時(shí)清洗換熱器。4.3分離器內(nèi)液位。液位應(yīng)在最高標(biāo)線之下,若顯示高于最高值,表明溢流系統(tǒng)有問(wèn)題。若低于最低值,表明補(bǔ)液系統(tǒng)有問(wèn)題或沒(méi)有工作液補(bǔ)入。4.4真空泵和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。電機(jī)電流不得超出額定電流.4.5分離器排汽口無(wú)顯著水汽或水滴。4.6工作中發(fā)覺(jué)異常聲音,應(yīng)立即停車檢驗(yàn)處理.4.7常常保持設(shè)備及其周圍衛(wèi)生。4.8按時(shí)統(tǒng)計(jì)好相關(guān)資料數(shù)據(jù)。（二）冷卻塔操作及安全注意事項(xiàng)：一、開(kāi)啟前準(zhǔn)備工作1.清潔工作首先要把水皿清洗潔凈，不能留下任何臟物或異物，將排水口打開(kāi)用水把水皿清洗潔凈。2.檢驗(yàn)水塔注意：在檢驗(yàn)傳動(dòng)零件之前，一定要先將馬達(dá)電源切開(kāi)檢驗(yàn)風(fēng)車是否平順運(yùn)轉(zhuǎn)，和風(fēng)車尾端和冷卻水塔上本體間隙是否達(dá)成最小。檢驗(yàn)電源電壓是否正確，全部接線處應(yīng)復(fù)合電工接線標(biāo)準(zhǔn)。讓風(fēng)車運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，假如有不正常振動(dòng)或噪音產(chǎn)生，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)本企業(yè)維護(hù)人員。二、開(kāi)啟1.抽水機(jī)開(kāi)啟抽水機(jī)并檢驗(yàn)其轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)成合適轉(zhuǎn)速時(shí)，用抽水機(jī)出水閥來(lái)調(diào)整冷卻水塔水流量。2.風(fēng)車清除入風(fēng)口及出風(fēng)口周圍全部異物，開(kāi)啟風(fēng)車馬達(dá)，當(dāng)風(fēng)扇開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)量電流安培數(shù)，電流安培數(shù)必需要在馬達(dá)銘板額定安培數(shù)之內(nèi)。警告：如非必需不要讓馬達(dá)常常開(kāi)啟或停止，過(guò)于頻繁啟動(dòng)會(huì)造成線圈燒毀。三、停車關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源，關(guān)閉抽水機(jī)電源（三）原料泵成品泵操作及注意事項(xiàng)一．泵開(kāi)啟前檢驗(yàn)工作：1．檢驗(yàn)泵地腳螺栓是否上緊，對(duì)輪罩是否安裝好：2．檢驗(yàn)泵壓力表是否安裝、是否合乎要求：3．檢驗(yàn)泵出入口法蘭墊片是否符合要求，法蘭是否把好，盲板是否已拆除；4．檢驗(yàn)泵入口是否有過(guò)濾網(wǎng)(單機(jī)試運(yùn)加臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)，以后改為正式5．沖洗油箱并加入正確合格潤(rùn)滑油，油杯油位應(yīng)為1／2以上。6．檢驗(yàn)電機(jī)接地線是否接上并把緊；7．在首次試電機(jī)時(shí)應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向是否和標(biāo)示一致；若不一致應(yīng)要求電氣調(diào)整接線：8．檢驗(yàn)泵潤(rùn)滑油線、密封水線、排放管線、沖洗水和進(jìn)出口管線是否松動(dòng)，閥門安裝是否方便操作；9.檢驗(yàn)潤(rùn)滑油液位是否在要求范圍內(nèi)，儀表是否好用10．檢驗(yàn)泵和電機(jī)對(duì)中情況是否在要求范圍；11．盤車手感是否輕松，泵內(nèi)是否有摩擦；12．檢驗(yàn)泵周圍環(huán)境是否清潔潔凈，是否有雜物及油污，若有必需清洗潔凈。13．對(duì)全部泵進(jìn)行聯(lián)鎖跳閘功效測(cè)試二．泵開(kāi)啟前準(zhǔn)備工作1．工藝準(zhǔn)備工作滿足開(kāi)泵條件，上游罐中液位達(dá)成開(kāi)啟泵條件，工藝步驟打通：2．聯(lián)絡(luò)電氣人員和設(shè)備人員到現(xiàn)場(chǎng)；3．打通潤(rùn)滑油管線、密封沖洗管線；4．打開(kāi)泵入口，并對(duì)泵進(jìn)行排氣、灌泵，灌泵后關(guān)閉排空閥：三．開(kāi)啟泵1．當(dāng)檢驗(yàn)和準(zhǔn)備工作完成并確定無(wú)誤后，確定儀表已接線、電氣已送電，方能開(kāi)泵：2．先用水試正常后再開(kāi)入口進(jìn)漿料3．按下開(kāi)啟按扭，開(kāi)啟電機(jī)；4．當(dāng)電機(jī)聲音正常均勻，壓力表壓力升到正常值后，緩慢開(kāi)出口閥；5．同時(shí)操作人員應(yīng)打開(kāi)泵回流閥，打通步驟；6．檢驗(yàn)電機(jī)電流在額定范圍內(nèi)：7．檢驗(yàn)泵及電機(jī)聲音是否正常、振動(dòng)、軸承溫度是否正常，轉(zhuǎn)向是否正常；8．檢驗(yàn)泵機(jī)械密封是否泄漏(潤(rùn)滑油、密封水是否正常)、泵潤(rùn)滑油油位是否有下降，當(dāng)確定一切正常后操作人員方可離開(kāi)。四．停泵。1．緩慢關(guān)出口閥，停泵，關(guān)入口閥；2．現(xiàn)場(chǎng)操作柱旋鈕至“0”位。五．泵檢修前確實(shí)定1．按正常程序停泵(見(jiàn)上四)：2．依據(jù)檢修需要確定密封水全關(guān)，電氣停電、儀表拆線交出，泵周圍已清理潔凈。六．正常維護(hù)1．兩小時(shí)對(duì)泵巡檢一次；2．巡檢潤(rùn)滑油油位(1／2—2／3)、密封水是否正常。3．一般離心泵振幅不得大于0．06MM，軸承溫度小于70攝氏度，如出現(xiàn)超溫、震動(dòng)超標(biāo)、異常噪音等不正常情況，要聯(lián)絡(luò)維修人員檢驗(yàn)，必需時(shí)停泵以免損壞設(shè)備；4．要確保各冷卻點(diǎn)管線通暢；5．各班要按指定區(qū)域每個(gè)月給泵換油一次；6．對(duì)于停用機(jī)泵，每次接班前要盤車一次確保機(jī)泵處于好用狀態(tài)：7．正常操作中，要確保各密封點(diǎn)良好，多種測(cè)量?jī)x表處于良好狀態(tài)，不然立即更換。七、二氯丙烷生產(chǎn)異常情況及安全注意事項(xiàng)生產(chǎn)過(guò)程中可能異常情況和處理方法表4異常現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法原料在粗餾罐中升溫時(shí)發(fā)生沸罐沖塔現(xiàn)象原料升溫太快或真空太低立即關(guān)閉加熱系統(tǒng),開(kāi)大真空度.應(yīng)緩慢升溫,尤其在90-110℃時(shí)要注意罐內(nèi)情況.產(chǎn)品在精餾過(guò)程中含量偏低原料質(zhì)量問(wèn)題，溫度偏高，真空偏高，冷卻回流小。重新化驗(yàn)粗餾后產(chǎn)品，合適調(diào)低溫度，降低真空度，增大冷卻水流量。產(chǎn)品顏色不正原料質(zhì)量問(wèn)題，溫度偏高，真空偏高。更換原料，調(diào)低溫度，降低真空。粗餾品混濁原料質(zhì)量問(wèn)題更換原料產(chǎn)品出率低原料質(zhì)量問(wèn)題，溫度太高更換原料，調(diào)低溫度安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)（1）輸送泵要求進(jìn)料時(shí)先開(kāi)閥后開(kāi)泵，停止時(shí)先關(guān)泵后關(guān)閥。（2）升、降溫時(shí)，注意閥門開(kāi)、關(guān)，預(yù)防發(fā)生危險(xiǎn)。（3）精餾階段依據(jù)具體情況調(diào)整閥門開(kāi)度來(lái)控制升溫速度。當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行到靠近溫度時(shí)，因物料體系溫升有一定滯后性，要調(diào)整好加熱系統(tǒng)閥門開(kāi)度，確保溫度恒定。（4）設(shè)備要密閉無(wú)泄漏，加強(qiáng)通風(fēng)，預(yù)防靜電產(chǎn)生，傳動(dòng)設(shè)備要常常檢驗(yàn)，定時(shí)加油，定時(shí)檢驗(yàn)壓力、溫度儀表是否正常