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文檔簡介
ICS13.020.10
Z04
中華人民共和國國家標準
GB/TXXXXX—XXXX
基于項目的溫室氣體減排量評估技術規范
鎂工業中使用其他防護氣體替代SF6
Technicalspecificationattheprojectlevelforassessmentofgreenhousegasemission
reductions--ReplacementofSF6withalternatecovergasinthemagnesiumindustry
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(征求意見稿)
XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施
GB/TXXXXX—XXXX
GB/TXXXXX—XXXX
基于項目的溫室氣體減排量評估技術規范
鎂工業中使用其他防護氣替代SF6項目
1范圍
本標準規定了鎂工業中金屬鑄造工序使用其他防護氣體替代SF6項目溫室氣體減排量評估的術語
和定義、評估內容、邊界及排放源識別、溫室氣體種類確定、項目活動及基準線情景確定、減排量計算、
監測及數據質量管理、減排量評估報告的編制等內容。
本標準適用于鎂工業中金屬鑄造工序使用其他防護氣體替代SF6項目的溫室氣體減排量評估。
2規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T32150-2015工業企業溫室氣體排放核算和報告通則
GB/T33760-2017基于項目的溫室氣體減排量評估技術規范通用要求
3術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
溫室氣體greenhousegas
大氣層中自然存在的和由于人類活動產生的能夠吸收和散發由地球表面、大氣層和云層所產生的、
波長在紅外光譜內的輻射的氣態成分。
[GB/T32150-2015,定義3.1]
3.2
鎂金屬鑄造工序magnesiummetalcastingprocess
將原鎂、合金組分或回收的鎂和合金熔化后,鑄模成型的工序。
注1:根據鑄造工藝不同,包括壓力鑄造、重力鑄造等;根據鑄造原料的不同,包括以原鎂鑄造、及鎂和合金的回
收利用;
注2:本標準所涉及的以原鎂為原料的鑄造工序僅包括合金熔融過程,不包括由金屬鎂到鎂初級產品的生產過程,
如電解或熱還原等過程。
3.3
保護氣covergas
在鎂或鎂合金鑄造過程中為防止鎂氧化而在熔融過程中填充的氣體。
注:本標準涉及的保護氣包括HFC134a、全氟-2-甲基-3-戊酮((CF3CF2C(O)CF(CF3)2)和SO2。
3.4
基準線情景baselinescenario
用來提供參照的,在不實施項目的情景下可能發生的假定情景。
3
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[GB/T33760-2017,定義3.4]
3.5
溫室氣體減排量greenhousegasemissionreduction
經計算得到的一定時期內項目所產生的溫室氣體排放量與基準線情景的排放量相比較的減少量。
[GB/T33760-2017,定義3.5]
3.6
全球變暖潛勢globalwarmingpotential
GWP
將單位質量的某種溫室氣體在給定的時間段內輻射強度的影響與等量二氧化碳輻射程度影響相關
聯的系數。
[GB/T32150-2015,定義3.15]
3.7
二氧化碳當量carbondioxideequivalent
CO2e
在輻射強度上與某種溫室氣體質量相當的二氧化碳的量。
注:二氧化碳當量等于給定氣體的質量乘以它的全球變暖潛勢值。
[GB/T32150-2015,定義3.16]
4溫室氣體減排量評估內容
4.1概述
4.1.1本標準適用于在現有鎂生產設施中,采用HFC134a、全氟-2-甲基-3-戊酮(CF3CF2C(O)CF(CF3)2)、
或先進的“稀釋SO2”熔融保護技術部分或者全部替代的SF6作為保護氣的項目活動,不包括采用鹽溶劑
或硫粉等固體和液體替代的情況。其中先進的“稀釋SO2”熔融保護技術需滿足以下幾個條件:
a)在二氧化硫(SO2)濃度一般為1%或更低時,能較好控制二氧化硫(SO2)濃度和流速。有相應的二
氧化硫(SO2)排放和治理體系以確保二氧化硫(SO2)的排放符合當地環保規定。由設備產生的二氧化硫
3
(SO2)排放應符合當地排放標準。如果當地沒有此類標準,則其尾氣排放濃度上限為1470mg/m(干基,
273K,101325kPa,氧氣濃度6%(體積濃度));
b)使用質流控制裝置(MFC)或類似的準確的二氧化硫(SO2)輸送裝置的精確的二氧化硫(SO2)混
合和輸送系統;
c)在氣柜或氣缸存放區域有泄露監測和緊急通風系統;
d)若發生二氧化硫(SO2)泄漏以需要關閉或維修系統時,需有備用的熔融保護技術;
e)有危機情況處理計劃和培訓,以及人員安全裝備的配備;
f)氣體混合系統,壓縮機等設備需要有備用電源或發電機,且設備能獨立運轉12小時;
g)為確保系統安裝持續運行,需要有對設備及氣體分布體系的維護計劃。
4.1.2鎂工業中金屬鑄造工序使用其他防護氣體替代SF6項目溫室氣體減排量評估內容包括:
a)邊界及排放源識別;
b)項目活動及基準線情景確定;
c)減排量計算;
d)監測及數據質量管理;
e)減排量評估報告的編制。
4
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4.2邊界及排放源識別
項目物理邊界是指制鎂企業的金屬鑄造工序,該工序使用六氟化硫(SF6)作為保護氣,并被其他
替代氣體所取代。項目邊界如圖1所示:
原鎂(及合金材料)
合金化熔煉與保溫回收的鎂及合金
保護氣體
鑄造
鎂合金
注:箭頭代表物質流,實線框內的為項目邊界。
圖1項目邊界示意圖
項目邊界內所包括的排放源和氣體類型如下表所示:
表1項目邊界內所包括的排放源和氣體類型
排放源排放氣體
基準線情景保護氣保護熔融鎂SF6
*
CO2
保護氣保護熔融鎂HFC134a或全氟-2-甲基-3-戊酮
SF6
項目活動CH4
N2O
保護氣與熔融鎂反應的副產品
C2F6
C3F8
*在保護氣中作為稀釋劑使用。如果在基準線情景和項目情景中都使用,在兩個計算中都排除。如果只在項目情景下使
用,在計算項目排放時應考慮。
4.3溫室氣體種類確定
鎂工業中金屬鑄造工序使用其他防護氣體替代SF6項目涉及的溫室氣體種類包括二氧化碳(CO2)、
甲烷(CH4)、氧化亞氮(N2O)、氫氟碳化物(HFCs)、全氟碳化物(PFCs)和六氟化硫(SF6)。
4.4項目活動及基準線情景確定
項目活動為在現有鎂生產設施中,采用HFC134a、全氟-2-甲基-3-戊酮(CF3CF2C(O)CF(CF3)2)、或
先進的“稀釋SO2”熔融保護技術部分或者全部替代SF6作為保護氣。
項目的基準線情景僅為繼續使用SF6作為保護氣。
4.5減排量計算
5
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4.5.1概述
一定時期內因減排項目產生的減排量由式(1)計算:
ERy=BEy–PEy······························(1)
式中:
ERy——第y年的項目減排量,單位為噸二氧化碳當量每年(tCO2e/a);
BEy——第y年的基準線排放量,單位為噸二氧化碳當量每年(tCO2e/a);
PEy——第y年的項目排放量,單位為噸二氧化碳當量每年(tCO2e/a)。
基準線排放量和項目排放量計算方法見表2,具體計算過程詳見4.5.2和4.5.3。
表2項目活動排放量和基準線排放量核算一般方法
情景核算方法
基準線排放量根據數據可獲得情況的不同,基準線排放量分為兩種計算方法,具體核算方法詳見4.5.2。
鎂工業中金屬鑄造工序使用其他防護氣體替代SF6項目排放量按式(2)計算:
................................(2)
PEyPEAltgas,yPESF6,yCCO2,PJ,j,y
式中:
PEy——第y年的項目排放量,單位為噸二氧化碳當量每年(tCO2e/年);
PEALTGAS,y——如果在項目情景下以HFC-134a或全氟-2-甲基-3-戊酮作為保護氣,第y年所有
項目活動排放量
生產工藝(j)因對其的使用所導致的項目排放量,單位為噸二氧化碳當量(tCO2e/年);
PESF6,y——第y年所有生產工藝(j)因使用SF6所導致的項目排放量,單位為噸二氧化碳當
量(tCO2e/年);
CCO2,PJ,j,y——項目活動情景下每年每一生產工藝的CO2消耗量,當CO2僅在項目活動情景下作
為保護氣的稀釋劑使用(即,在基準線情景下不使用)時應該予以考慮,單位為噸二氧化碳當
量(tCO2e/年)。
4.5.2基準線情景排放量計算
根據數據可獲得情況的不同,基準線排放可分為兩種計算方法:
方法一:歷史數據可得
項目活動開始前最近三年內每種工藝的每個設備每年消耗的SF6和鎂產量的歷史數據可以獲得,基
準線排放按式(3)計算;
.......................(3)
BEy(EFSF6,Mg,k,jPMg,PJ,k,j)GWPSF6
jk
式中:
BEy——第y年基準線排放量,單位為噸二氧化碳當量(tCO2e);
y——年份,y=1、2、3……;
j——某一生產工藝,j=1、2、3……;
k——某一生產設備,k=1、2、3……;
EFSF6,Mg,k,j——第y年生產工藝j下生產設備k的基準線排放因子,單位為噸六氟化硫每噸鎂
(tSF6/tMg);
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PMg,PJ,k,j——第y年項目活動情景下,生產工藝j下生產設備k生產的鎂的量,單位為噸鎂每年
(tMg/a),基于過去三年最低值估算;
GWPSF6——SF6的全球變暖潛勢,單位為噸二氧化碳當量每噸六氟化硫(tCO2e/tSF6),取值見附錄。
其中,第y年生產工藝j下生產設備k的基準線排放因子EFSF6,Mg,k,j按公式(4)計算:
C
SF6,BL,k,j,y........................................(4)
EFSF6,Mg,k,jmin
PMg,BL,k,j,y
式中:
PMg,BL,k,j,y——基準線情景下,在項目活動開始前最近3年內第y年生產工藝j下生產設備k生產的
鎂的量,單位為噸鎂每年(tMg/a)。若三年數據不可得,可使用一年數據;
CSF6,BL,k,j,y——第y年生產工藝j下生產設備k實際排放的SF6量,單位為噸六氟化硫每年(tSF6/a),
采用公式(5)計算:
CSF6,BL,k,j,yCSF6min,BL,k,jDISF6,BL,k,jDFSF6.......................(5)
式中:
CSF6min,BL,k,j——基準線情景下,生產工藝j下生產設備k的SF6年消耗量的最小值,單位為噸六氟
化硫每年(tSF6/a)。采用項目活動開始前近三年(若三年數據不可得,可采用一年數據)生產工藝j下
生產設備k每年消耗的SF6最小值;
DISF6,BL,k,j——描述生產工藝j下生產設備k的SF6消耗量數據完整性的因數,取值見附錄;
DFSF6——生產過程中與鎂發生反應的SF6衰減因子,取值見附錄。
方法二:歷史數據不可得
基準線情景下只有最近3年的鎂生產設施總的SF6消耗量。基準線情景排放按公式(6)計算:
.....................................(6)
BEyPMg,PJ,yGWPSF6EFSF6,Mg
式中:
BEy——第y年的基準線情景排放,單位為噸二氧化碳當量(tCO2e/a);
EFSF6,Mg——采用3年排放因子最小值作為設備的排放因子,單位為噸六氟化硫每噸鎂(tSF6/tMg);
PMg,PJ,y——在項目活動情景中設備每年的鎂產量,單位為噸鎂每年(tMg/a);
GWPSF6——SF6的全球變暖潛勢,單位為噸二氧化碳當量每噸六氟化硫(tCO2e/tSF6),取值見附錄。
其中,第y年生產工藝j下生產設備k的EFSF6,Mg按照公式(7)計算:
CSF6,BL,y
EFSF6,Mgmin.................................................(7)
PMg,BL,y
式中:
y——年份;
PMg,BL,y——基準線情景下,在項目活動開始前最近3年內第y年設施生產鎂的總量,單位為噸鎂每
年(tMg/a)。若三年數據不可得,可使用一年數據;
CSF6,BL,y——第y年基準線情境下設備排放的SF6量,單位為噸六氟化硫每年(tSF6/a),采用公式
(8)計算:
CSF6,BL,yCSF6min,BLDISF6,BLDFSF6.....................................(8)
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式中:
CSF6min,BL——在基準線情景下,設備每年消耗的SF6總量的最小值,單位為噸六氟化硫每年
(tSF6/yr)。采用項目活動開始前近三年(若三年數據不可得,可采用一年數據)設備消耗SF6最小值;
DISF6,BL——描述SF6消耗量數據完整性的因數,取值見附錄;
DFSF6——生產過程中與鎂發生反應的SF6衰減因子,取值見附錄。
4.5.3項目活動排放量計算
項目情景下排放量包括三部分:使用替代氣體產生的排放,使用SF6產生的排放和僅在項目情境下
CO2消耗導致的排放。項目排放量計算見公式(2),其中使用替代氣體產生的項目排放PEALTGAS,y和使
用SF6產生的項目排放PESF6,y計算方法如下:
使用替代氣體產生的項目排放PEALTGAS,y
采用如下公式(9)計算:
.....................................(9)
PEALTGAS,yCALTGAS,PJ,k,jGWPALTGASCF
jk
式中:
PEALTGAS,y——第y年項目活動情景下,使用替代氣體產生的項目排放,單位為噸二氧化碳當量每
年(tCO2e/a);
CALTGAS,PJ,k,j——第y年項目活動情景下,生產工藝j下生產設備k消耗的替代氣體的量,單位為噸
每年(t/a);
GWPALTGAS——替代氣體的全球變暖潛勢,單位為噸二氧化碳當量每噸替代氣體(tCO2e/t替代氣體)
若替代氣體為HFC-134a或全氟-2-甲基-3-戊酮,取值見附錄;
CF——保守因子,用來補償替代氣體衰減過程中所排放的副產品的全球變暖潛勢的不確定性,取
值見附錄。
使用SF6產生的項目排放PESF6,y
采用如下公式(10)計算:
.....................................(10)
PESF6,yCSF6,PJ,k,jGWPSF6
jk
式中:
PESF6,y——第y年項目活動情景下,使用六氟化硫產生的項目排放,單位為噸二氧化碳當量每年
(tCO2e/a);
GWPSF6——SF6的全球變暖潛勢值,單位為噸二氧化碳當量每噸六氟化硫(tCO2e/tSF6),取值見
附錄;
CSF6,PJ,k,,j——第y年項目活動情景下,生產工藝j下生產設備k實際排放的SF6的量,單位為噸六
氟化硫每年(tSF6/a),采用公式(11)計算:
CSF6,PJ,k,jCSF6.CON,PJ,k,jDISF6,PJDFSF6..........................(11)
式中:
CSF6,CON,PJ,k,j——第y年項目活動情景下,生產工藝j下生產設備k消耗的SF6總量,單位為噸六氟
化硫每年(tSF6/a);
DISF6,PJ——描述SF6消耗量數據完整性的因數,取值見附錄;
DFSF6——生產過程中與鎂發生反應的SF6衰減因子,取值見附錄。
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4.6監測及數據質量管理
4.6.1監測計劃制定及數據監測
鎂工業中金屬鑄造工序使用其他防護氣體替代SF6項目溫室氣體減排量評估的監測計劃應按照
GB/T33760-2017中5.10制定和執行。需要監測的數據及要求詳見表3,不需要監測的相關參數及取值
見附錄。監測所采集的所有數據都應存為電子或紙質文檔,并在項目期結束后至少保存2年。
測量儀器/表精度應滿足相關要求,定期檢定和校準,檢定和校準機構應具有測量儀器/表檢定資質。
檢定和校準相關要求應依照國家相關計量檢定規程執行。
在項目實施中,項目業主應確保監測計劃有效實施,通過各類測量儀器/表的監測獲得溫室氣體排
放數據,記錄、匯編和分析有關數據,并對數據存檔,保證測量管理體系符合質量和規范要求。
4.6.2數據質量管理
應建立和應用數據質量管理程序,對于項目和基準線情景有關的數據和信息進行管理,包括對不確
定性進行評價。在對溫室氣體減排量進行計算時,宜盡可能減少不確定性。
排放因子及燃料熱值應采用國家公布的或主管部門認可的相關數據,監測數據和參數選用企業實際
測量值時通常具有較小的不確定性。
其他數據質量管理要求按照GB/T33760-2017中5.11執行。
4.7減排量評估報告的編制
減排量評估報告編制要求和內容按照GB/T33760-2017中5.12執行。
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表3監測數據和要求
監測因子PMg,BL,k,,jCSF6,EST,BL,k,jCSF6,TOT,BLPMg,BL,TOTAL,y
基準線情景下,項目活動開始前最近三基準線情境下每一生產工藝j每基準線情景下在本項目開始
審定前最近三年的設施中每年SF6
描述年,每一生產工藝j每一設備k鎂的年一設備k在審定前三年的SF6年前三年中第y年設施所生產
的總消耗量的最小值
平均生產量消耗量最小值的鎂產品的總量
單位tMg/年tSF6tSF6tMg/年
監測目的計算基準線排放量計算基準線排放量計算基準線排放量計算基準線排放量
數據來源工業設施工業設施工業設施工業設施
可采用以下方法:
1、記錄購買和庫存變化(記賬法);
2、測量使用/返還的氣罐重量差值
測量方法由校準過的稱量器具測量流量測量法由校準過的稱量器具測量
(重量差值法);
3、測量氣體流速并對時間積分(流
量測量法);
記賬法—每次購買行為發生
監測頻率連續測量或批次測量連續測量重量差值法—一旦氣罐被替換連續測量或批次測量
流量測量法—連續測量
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表3監測數據和要求(續)
監測因子PMg,PJ,k,,j,y/PMg,PJ,yCAltgas,PJ,k,j,yCSF6,CON,PJ,k,j,yCCO2,PJ,k,j,ySO2排放鎂銷售報告
項目情景下,每一生
產工藝j每一設備k
項目情景下每一工藝設備j每項目情景下工業設施中每一
每年鎂或鎂產品的項目情景下每一生產工藝j
描述一設備k每年替代氣體的消工藝每一生產設備每年SF6SO2排放量鎂銷售量
產量/項目情境下設每年CO2的消耗量
耗量的總消耗量
施每年生產鎂產品
的產量
3
單位tMg/年t/年tSF6/年tCO2/年mg/mtMg/年
當采用稀釋SO2作為為排除氣體為獲
監測目的計算基準線排放量計算項目排放量計算項目排放量計算項目排放量替代氣體時,減排量取減排量以增加
簽發期限的確認產量水平的可能
數據來源工業設施工業設施工業設施工業設施工業設施工業設施
參照SF6消耗量測量的程序,可采用以下方法:參照SF6消耗量測量程序,具
具體可采用以下方法:1、記錄購買和庫存變化(記體可采用以下方法:
1、記錄購買和庫存變化(記賬法);1、記錄購買和庫存變化(記
賬法);2、測量使用/返還的氣罐重量賬法);由符合環保部門要求
由校準過的稱量器2、測量使用/返還的氣罐重量差值(重量差值法);2、測量使用/返還的氣罐重量的在線監測器具或便由校準過的稱量
測量方法
具測量差值(重量差值法);3、測量氣體流速并對時間積差值(重量差值法);攜式監測器具進行測器具測量
3、測量氣體流速并對時間積分(流量測量法);3、測量氣體流速并對時間積量
分(流量測量法);如果使用對于一種的測量方分(流量測量法);
如果使用對于一種的測量方法,使用最大值進行項目排如果使用對于一種的測量方
法,使用最大值進行項目排放放量的計算法,使用最大值進行項目排放
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量的計算量的計算
記賬法—每次購買行為發生記賬法—每次購買行為發生記賬法—每次購買行為發生在線監測器具—連續
連續監測或分批監重量差值法—一旦氣罐被替重量差值法—一旦氣罐被替重量差值法—一旦氣罐被替監測;
監測頻率每年
測換換換便攜式監測器具—項
流量測量法—連續測量流量測量法—連續測量流量測量法—連續測量目業主自行制定
1、為保證基準線和項目排放1、為保證基準線和項目排放1、為保證基準線和項目排放1、作為核證過程
計算的一致性,對替代氣體的計算的一致性,項目情境下計算的一致性,對CO2的測量1、從設施向大氣的的一部分,鎂銷售
測量應遵循與SF6同樣的方SF6的測量方法應與基準線應遵循與SF6同樣的方法。SO2應符合當地標準。報告應由經國家
法。情境下的方法相同。2、若測量基于氣罐重量或氣如果當地沒有此類標主管部門備案的
2、若測量基于氣罐重量或氣2、若測量基于氣罐重量或氣體流速,測量結果應與購買憑準,則其尾氣排放濃審定/核證機構進
體流速,測量結果應與購買憑體流速,測量結果應與購買證核算。對于不確定性,根據度上限為1470mg/m3行核實;
證核算。對于不確定性,根據憑證核算。對于不確定性,保守原則,應使用CO2的最大(干基,273K,2、當鎂年銷售量
稱量器具應根據標保守原則,應使用替代氣體消根據保守原則,應使用SF6值,以得到項目排放的最大101325kPa,氧氣濃度小于生產量的
QA/QC(
準重量每年進行校耗量的最大值,以得到消耗量的最大值,以得到項值。當使用重量差值法時,稱6%(體積濃度));70%時,以銷售量
質量評價
準。數據應通過內部CAltgas,PJ,k,j,y的最大值,以及項目排放的最大值。當使用重量器具應根據標準重量每年2、若稀釋的SO2為作為PMg,PJ,k,,j,y。若
/質量控
銷售和庫存記錄進目排放的最大值。當使用重量量差值法時,稱量器具應根進行校準。當使用流量測量法SF6的替代氣體,且項目開發者能向
制)過程
行核對差值法時,稱量器具應根據標據標準重量每年進行校準。時,流量計應使用現場標氣或稀釋的SO2排放量不國家主管部門備
準重量每年進行校準。當使用當使用流量測量法時,流量由發布認證公司每年進行校符合上述標準,則在案的審定/核證機
流量測量法時,流量計應使用計應使用現場標氣或由發布準。減排量上一次簽發構證明發生了需
現場標氣或由發布認證公司認證公司每年進行校準。3、流量測量法應以標準立方(對第一核證期為注求的下降,或產量
每年進行校準。3、流量測量法應以標準立方米為單位,然后轉化為重量單冊日期)到不符合行多于銷售量30%
3、流量測量法應以標準立方米為單位,然后轉化為重量位。標準化應根據替代氣體的為被監測到這段時期以上在項目活動
米為單位,然后轉化為重量單單位。標準化應根據替代氣溫度、壓力以及替代氣體密度內,不能獲得減排量。開始實施之前是
位。標準化應根據替代氣體的體的溫度、壓力以及替代氣進行。普遍性實踐時,可
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溫度、壓力以及替代氣體密度體密度進行。4、當記賬法或重量差值法在以生產量為準。
進行。4、當記賬法或重量差值法在包括多個鎂生產工藝的鑄造
4、當記賬法或重量差值法在包括多個鎂生產工藝的鑄造設施中使用時,需要確保對每
包括多個鎂生產工藝的鑄造設施中使用時,需要確保對一工藝的數據都能分別記錄。
設施中使用時,需要確保對每每一工藝的數據都能分別記若數據無法分別進行記錄,則
一工藝的數據都能分別記錄。錄。若數據無法分別進行記必須使用流量測量法。
若數據無法分別進行記錄,則錄,則必須使用流量測量法。
必須使用流量測量法。
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附錄
(規范性附錄)
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參數
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