第一節(jié)施工前準備 1一、中央空調(diào)供貨到場 1二、原空調(diào)系統(tǒng)拆除方案 2第二節(jié)施工流程 9第三節(jié)主要部分施工方案 12一、主要施工工藝流程? 12二、空調(diào)水系統(tǒng)安裝 12三、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝 37四、空調(diào)配套電氣安裝工程 58五、原裝飾頂面拆除及恢復(fù) 61六、系統(tǒng)調(diào)試 62第一節(jié)施工前準備一、中央空調(diào)供貨到場序號項目內(nèi)容進度時間1供應(yīng)商信息采集根據(jù)供應(yīng)商信息收集途徑收集供應(yīng)商信息2供應(yīng)商選擇根據(jù)供應(yīng)商評價選擇合格供應(yīng)商3準備采購像采購下達采購計劃4開始采購5驗收檢驗對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗6驗收入庫驗收合格產(chǎn)品入庫儲存7產(chǎn)品品發(fā)運根據(jù)訂單的數(shù)量和交貨日期開始發(fā)貨8到貨采購人驗收根據(jù)采購人要求和合同內(nèi)容驗收9安裝調(diào)試根據(jù)中央空調(diào)安裝規(guī)范組織安裝施工二、原空調(diào)系統(tǒng)拆除方案（一）拆除范圍1.房間內(nèi)的所有風(fēng)機盤管及保溫、通風(fēng)管道、風(fēng)機盤管管道；2.房間內(nèi)的所有風(fēng)機盤管相應(yīng)的水管及閥門和保溫；3.三層以下的通風(fēng)管道及保溫；4.設(shè)備間的所有設(shè)備，及相應(yīng)的配套部分水管、閥門（含保溫），系統(tǒng)。（二）拆除準備工作計劃1.對施工難點及問題分析與對策：本工程主要是對風(fēng)冷熱泵機組、風(fēng)機盤管、水泵、閥門、風(fēng)管及相應(yīng)保溫、水管及相應(yīng)保溫的拆除，根據(jù)現(xiàn)有的情況除設(shè)備外，其他設(shè)備屬中小型，大口徑管線較少，絕大部分的水管在DN80以下，風(fēng)管主要為風(fēng)機盤管送風(fēng)管。部分需拆除的空間已施工有部分電氣管線及橋架。2.拆除準備（1）技術(shù)準備1）了解現(xiàn)場，熟悉拆除物周圍環(huán)對境，其中包括：影響范圍內(nèi)建(構(gòu))筑物、周邊各類設(shè)施（施備、管線）的分部狀況。2）施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。清理被拆除范圍內(nèi)的物資、設(shè)備，報告業(yè)主通知相關(guān)單位對已安裝部分作好拆除或保護工作。3）組織現(xiàn)場拆除人員掌握拆除方案，明確工藝流程和安全要求，并做好技術(shù)交底工作。4）作業(yè)人員要經(jīng)過培訓(xùn)，掌握拆除枝術(shù)要點和基本枝能，重要工序由熟練作業(yè)人員擔(dān)當(dāng)。（2）生產(chǎn)準備1）拆除用電：從業(yè)主提供的供電點處引出，根據(jù)施工現(xiàn)場的具體要求設(shè)置各級分控（配）電箱（柜）移動用電電源采用手提式插座箱。2）施工用水：根據(jù)業(yè)主提供的水源(栓)設(shè)置用水點，要求方便取用。3）用火管理：施工現(xiàn)場使用電焊、氣割時除設(shè)有管理人員外要設(shè)置滅火器和水桶。4）高空防護：高空做業(yè)除配置安全帶外要設(shè)置牢固鋼管架或鋼門架。（三）拆除過程中的具體實施方案及要求。1.管道拆除（1）首先檢查電源是否切斷拆除，后檢查設(shè)備及管道的壓力指示表有無壓力存在，在確認無任壓力后將釋放閥漫漫放開檢查有無有壓力氣體噴出：（2）完成上述工作將設(shè)備的供電線路拆出及進出水管、閥門，管件拆除：（3）拆除設(shè)備內(nèi)的各連接線及連接管：（4）拆除風(fēng)機：（5）拆除支架：2.大型水管的拆除（1）通過原系統(tǒng)的放水閥，放掉管道內(nèi)的存水至地漏；（2）將手拉葫蘆(1.0噸)固定在上層樓板的梁.上，并確保其承載能力足夠；（3）用手拉葫蘆吊住，確保每段需拆除管路有三個葫蘆吊裝；（4）選擇合適位置，剝落管外的保溫防護層后用合適機具切割管道，切割完成拆除支架，用三支葫蘆勻速放至地面。3.各層走道內(nèi)管道切除（1）切割前清除周圍的遮擋物及可燃物，相關(guān)單位拆除提前安裝的管線等。（2）電動工具切割時需將切割部位的下端用金屬U形槽板保護好后方能進行切割作業(yè)，防止切割飛濺火星，在切割時要控制火星向下方飛濺，并控制到最小的飛濺度。（3）為方便運輸，切割的長度視管徑要求在2米一3米間。4.風(fēng)機盤管的拆除（1）風(fēng)機盤管懸掛在上層樓板上，拆除時必須三人操作，下部移動式操作平臺，一則工人站立其上操作，二則臨時放置拆下的風(fēng)機盤管。（2）拆除風(fēng)機盤管相連的水、風(fēng)、電管道和線路。（3）兩名工人在移動平臺.上舉著風(fēng)機盤管，另一名工人切割吊桿，隨后放至移動平臺，最后放置每層，晚間由收購單位處理運出現(xiàn)場。5.風(fēng)管的拆除與風(fēng)機盤管相同的方法。6.水泵拆除停機斷電，拆除電機、水泵連接螺栓，用繩套套牢。用手拉葫蘆將電機移動到旁邊，放穩(wěn)固。再拆除泵體連接螺栓。再用手拉葫蘆將泵體移下基礎(chǔ)，并放置指定地點。7.拆除管理（1）拆除順序:從外至內(nèi)，由小到大，分層拆除，作業(yè)人員在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件有安全的放置場所，拆除施工分段進行，避免垂直交叉作業(yè)。（2）高空作業(yè)區(qū)周邊要設(shè)置警戒區(qū)(線)，并設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁非操作人員進入。（3）拆除管道時，分層作業(yè)，每層作業(yè)時，該層封閉，其他單位的無關(guān)人員嚴禁進入。必須放盡管道內(nèi)的液體，作好吊裝保護工作，并做好下部支撐，采取相應(yīng)措施后，可進行拆除施工。（4）高空拆除的管（線）設(shè)備拆除前要做到下部有支護，上部要吊牢，經(jīng)確認扣牢方能割斷或拆解。對(水)管內(nèi)確認有無(水)后方可進行切割。（5）對于高空拆卸的設(shè)備及管線嚴禁下拋，要用吊索吊下。（6）對于拆卸的設(shè)備及管線要按照業(yè)主方要求及指定的地方分門]別類的擺放整齊。（7）對于業(yè)主要求保護性拆除的及有要求的施工要嚴格按業(yè)主的要求施工，對要求拆除的設(shè)備及管（線）嚴禁切割。（8）進入施工現(xiàn)場要正確配帶安全帽及防護用具，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，工作時間嚴禁喝酒及嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。（9）加強用火管理，現(xiàn)場使用氣割、電焊時除配置滅火器和水桶外要求配置專職看火員監(jiān)管方能進行施工。（10）嚴禁野蠻施工，嚴禁野蠻拆卸。8.安全施工措施（1）認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、勞動保護條例，切實做到安全生產(chǎn)、文明施工，杜絕各類事故的發(fā)生。由項目主管副經(jīng)理、有關(guān)部門負責(zé)人等各方面管理人員組成安全管與人員組成安全保證體系。（2）制定安全生產(chǎn)責(zé)任制:認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針。項目經(jīng)理是項目安全和產(chǎn)第一責(zé)任者，安全員是安全工作直接責(zé)任者，建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，做到誰施工誰對安全負責(zé)。（3）工地實行安全值班制度。加強領(lǐng)導(dǎo)安全值班檢查制度，每項施工工序必須有詳細的技術(shù)、安全交底，簽字齊全，方可施工。（4）設(shè)一名專職安全檢查員，協(xié)助項日部安全員的工作，嚴格貫徹各項生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，做到只要有人施工就要有安全員在現(xiàn)場。隨時發(fā)現(xiàn)安全隱患，及糾正改進。（5）所有參加施工人員都必須進行進場前的安全教育，考試合格后方可上崗施工。一線工人要掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。（6）特種作業(yè)人員心須持證.上崗并佩帶相應(yīng)的勞動保護用品。（7）所有進入施工現(xiàn)場人員心須戴安全帽，高空作業(yè)人員心須系安全帶。（8）嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，工人對管理人員的違章指揮有權(quán)拒絕，建立安全否絕制度。（9）對工傷事故外理及安企事故要求建立事故檔案，編制外理報告，嚴格做到“三不放過”。（10）建立安全檢查制度，安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，施行日檢周查制度，對發(fā)現(xiàn)的問題及時的整改，做到定人、定時間、定措施，檢查有記錄。9.現(xiàn)場文明施工、消防防護、環(huán)保以及保衛(wèi)工作（1）對現(xiàn)場施工要做到地面無雜物，空中無懸吊物，設(shè)備、物資擺放齊整。（2）拆除的設(shè)備、管(線)等物資進行分類存放，并做到及時清理，做到有序施工。（3）對進場的設(shè)備進行登記，做到擺放整齊，使用安全可靠。（4）對施工現(xiàn)場及放工管理區(qū)域設(shè)專人負責(zé)衛(wèi)生保潔，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生，道路暢通，無積水雜物，車輛不帶泥出場。（5）搞好衛(wèi)生防疫工作，嚴禁拆除過程中將有害氣體及物質(zhì)亂丟亂放。10.拆除工期計劃本次拆除，為了盡可能減少拆除時間，采取分三個組進行。一組負責(zé)十六層的拆除，兩組負責(zé)其他部分的拆除。且一個組從上往下拆，一個組從下往上拆，盡可能地縮短工期。具體計劃見下表。同時要求業(yè)主單位安排好拆下物的回收單位，隨拆隨運，以盡快地騰出作業(yè)面和加快拆除進度，減少安全隱患。拆除計劃表序號工作內(nèi)容時間安排1拆除準備21層拆除32層拆除43層拆除54—5層拆除第二節(jié)施工流程一、安裝位置第一次確定，由業(yè)主，空調(diào)設(shè)計師，空調(diào)現(xiàn)場施工負責(zé)人，裝潢設(shè)計師都到現(xiàn)場商討確認。二、由本公司出具圖紙交付裝潢設(shè)計師做初步確認，確認完畢后交付業(yè)主簽字，然后進場施工。（無業(yè)主簽字圖紙不施工）三、空調(diào)設(shè)備進場，客戶驗收后空調(diào)內(nèi)機拆封吊裝上頂，給予客戶和裝潢負責(zé)人一個比較形象的概念，再次確定內(nèi)機安裝位置并同時確定空調(diào)遙控器在墻體上的位置。此時如需要更改為免費服務(wù)，但需簽定工程變更單。四、內(nèi)機就位施工隊進場第一步就是吊裝內(nèi)機，這里有兩點需要注意。1.內(nèi)機離房頂距離不得小于1公分，避免機器運行時與墻頂產(chǎn)生共振。2.內(nèi)機必須吊裝與水平位置，安裝后需要用專用工具測量，機器是否水平。五、冷媒銅管的安裝安裝完內(nèi)機即可安裝冷媒銅管，這是中央空調(diào)安裝過程中最重要的一個環(huán)節(jié)，這里有三點需要注意。1.所有的焊接點應(yīng)該是銅管與分歧管的連接處進行焊接，不存在銅管與銅管焊接。2.在焊接過程中必須在銅管內(nèi)沖入氮氣（充氮焊接工藝），這使銅管內(nèi)部沒有空氣避免了產(chǎn)生焊接使內(nèi)壁結(jié)炭從而在正式運轉(zhuǎn)時入壓縮機而產(chǎn)生故障。3.焊接完成后應(yīng)該用高壓氮氣進行管內(nèi)吹灰，保持銅管內(nèi)清潔。六、充氮保壓這是焊接完成后必須對銅管進行的壓力測試，往銅管內(nèi)充入一定壓力的氮氣進行保壓，一般壓力測試時間為24小時。這里有兩點需要注意。1.氮氣是惰性氣體，膨脹系數(shù)小，幾乎不存在由于熱脹冷縮而產(chǎn)生的壓力變化。如果測試過程中壓力表有下降，則應(yīng)該檢查冷媒管焊接是否有問題。2.為了保證安裝施工到位，所有壓力表在常規(guī)24小時保壓后不做拆除，保持到外機通電測試前才拆除，（為避免其他裝修施工時誤損冷媒系統(tǒng)）能夠充分保證冷媒系統(tǒng)的安全運行。七、冷凝水管的安裝冷凝水管從內(nèi)機接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。質(zhì)量較高的安裝則是從室內(nèi)機接出后，就近落地，最后會同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。八、外機安裝做到外機風(fēng)扇出風(fēng)口必須在50公分內(nèi)外機后部15公分之內(nèi)無遮擋物，所有落地腳必須安裝減震塊，保證外機運轉(zhuǎn)正常。九、抽真空外機安裝完畢后在充填冷媒前需要對冷媒管進行抽真空，把管內(nèi)的空氣抽出，保持管內(nèi)干燥、無水分，否則空氣和水會與冷媒混合產(chǎn)生冰晶，嚴重的會造成設(shè)備損壞。十、充填冷媒開啟冷媒閥，釋放出外機內(nèi)自帶的冷媒，開機測試并檢測壓力，適當(dāng)進行補充，直至調(diào)試完成，達到理想工作狀態(tài)后即可。十一、風(fēng)口測量安裝回風(fēng)口：通常回風(fēng)口會與檢修口安裝在一起，風(fēng)口尺寸必須與內(nèi)機回風(fēng)口吻合，不能出現(xiàn)錯位情況，這樣才可以達到最佳回風(fēng)量；并保證有足夠的維修空間。出風(fēng)口：若使用ABS風(fēng)口在測量風(fēng)口時要留有一定的熱脹冷縮空間。另各位業(yè)主要注意，出風(fēng)口一定不能裝在燈帶附近，如果出風(fēng)口前有燈帶，會造成空調(diào)在制熱時遮擋出風(fēng)，而熱空氣是往上的，使得熱空氣滯留房間的上部，房間整體制熱感不足。第三節(jié)主要部分施工方案本工程主要分空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)配套電氣安裝工程、原裝飾頂面拆除及恢復(fù)工程及系統(tǒng)調(diào)試等。施工方法及注意事項簡述如下，具體施工如有不詳之處參閱《通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊》，并與技術(shù)人員磋商。一、主要施工工藝流程?施工準備→材料、設(shè)備及部件檢驗→現(xiàn)場放樣→支架制安→風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗收→風(fēng)管安裝→漏光、風(fēng)試驗→暖通設(shè)備進場→設(shè)備驗收→設(shè)備安裝→單機試運轉(zhuǎn)→各類接口鑲接→各類風(fēng)口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗收。二、空調(diào)水系統(tǒng)安裝空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：設(shè)備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等，（一）工藝流程圖安裝標準安裝標準設(shè)備基礎(chǔ)制作設(shè)備就位安裝管道預(yù)制加工刷漆保溫設(shè)備連接管道沖洗水壓試驗填堵孔洞系統(tǒng)沖洗調(diào)試竣工驗收防腐處理管道支吊架制作安裝管道安裝道安裝道安裝管道安裝（二）質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施安裝準備熱力開墻洞位置、標高準確核對施工圖套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根據(jù)使用部位進行明確、立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度正確、消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案、繪圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法、套管與管道的間隙均勻、套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建總包單位配合填堵孔洞水壓試驗分層分區(qū)打壓先分層后系統(tǒng)，編制單項方案刷漆、保溫根據(jù)做法表要求進行設(shè)備安裝水平度、減震設(shè)置，穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗砌底先主管短接沖洗，后系統(tǒng)沖洗，調(diào)試編制單項方案（三）主要施工方法在進行本工程各類管道系統(tǒng)安裝時，其施工程序原則上按上述工藝流程進行組織安排。在具體施工時，施工人員首先應(yīng)按設(shè)計圖紙復(fù)查管道施工布局、走向、規(guī)格、變徑、分支、支吊架分布等情況，不符合設(shè)計要求的應(yīng)及時更正；在管道安裝時要注意周邊環(huán)境的清潔工作，以免造成不必要的污染；施工過程中，應(yīng)及時做好已完和在安裝管道的成品保護工作等等。除此之外，施工人員必須遵循合同條款中所規(guī)定的相關(guān)規(guī)范、標準要求進行施工。在本工程管道的安裝中，將采取集中預(yù)制加工、場內(nèi)集中對安裝的流水作業(yè)法進行施工，即集中運輸、集中除銹、集中刷漆、集中預(yù)制、集中安裝的方法，既可以集中人力物力突擊施工，創(chuàng)造較大的工程量，又可以創(chuàng)造較好的形象進度，還可以提高施工效率，同時也可以節(jié)省現(xiàn)場占用空間，減少臨建用地。集中預(yù)制的加工方法，是我公司成熟的施工工藝。首先要求技術(shù)人員在施工圖的基礎(chǔ)上根據(jù)設(shè)備、管件等的具體尺寸及安裝位置繪制施工詳圖，有條件時應(yīng)繪制三維詳圖，然后在圖上測量管道部件尺寸，制定詳細的加工清單，集中加工后運至現(xiàn)場安裝。考慮一定的誤差存在，可以在適當(dāng)位置預(yù)留少量活口，在現(xiàn)場最后調(diào)整。（四）詳細施工方法及要點1.材料進貨檢驗材料設(shè)備的采購響應(yīng)招標文件要求，同時為保證施工過程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進場材料必須按照材料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，訂貨時所選用的供貨商必須按照材料采購申報程序申報得到監(jiān)理和業(yè)主確認，從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。（1）鍍鋅鋼管、無縫鋼管檢驗1）外觀檢查：進場的鍍鋅管外觀檢查應(yīng)內(nèi)外壁鍍鋅均勻，無腐蝕、無毛刺，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，同時鍍鋅必須為熱浸鍍鋅（熱浸鍍鋅發(fā)暗，冷鍍鋅光澤）；進場的無縫鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標示（標準號，管道外徑機壁厚），并且標示清晰。焊接鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在。2）材質(zhì)檢驗：管材進場前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)有供方技術(shù)部門蓋章。驗收人員應(yīng)依據(jù)標準對進場的材料的材質(zhì)進行核對檢驗，確保材料的各項指標符合標準要求。3）材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，則應(yīng)用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》即相關(guān)標準的要求每批抽查三根進行測量檢驗，并填寫“材料進貨檢驗報告單”經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審查合格后，方可入庫進行使用。鋼管進貨檢驗要求及依據(jù)標準。4）質(zhì)量證明書檢驗：交貨的每批管材的質(zhì)量證明書需有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗員的簽字2.鍍鋅及無縫管件檢驗1）外觀檢查鍍鋅管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應(yīng)無偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無縫管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆標注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標志，包括產(chǎn)品代號、公稱通徑、標準號等。2）外形尺寸檢驗鋼板制管件的縱焊縫的對口錯邊量b<10％s(s壁厚)，但不得大于2mm螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過1扣。3）質(zhì)量證明書檢驗交貨的每批管材的質(zhì)量證明書需有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗員的簽字。（3）閥門進貨檢驗1）外觀檢查閥門兩端應(yīng)用盲板保護法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應(yīng)予保護。公稱通稱小于或等于40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。2）標志檢查閥門應(yīng)具有清晰的標志，并符合GBl2220的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標志公稱通徑(DN)、公稱壓力(PN)、受壓部件材料代號、制造廠名或商標應(yīng)標記在閥體上。標牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確。3）表面質(zhì)量檢查鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得補焊。鍛件表面質(zhì)量應(yīng)良好，無有害缺陷。4）外形、尺寸檢查進貨閥門應(yīng)與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為±1.5mm。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過O.2mm，螺紋連接(包括內(nèi)、外螺紋)不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣。（4）閥門水壓試驗根據(jù)施工規(guī)范要求，對于系統(tǒng)中主要閥門（起主切斷作用的閥門）在安裝前，要進行抽樣單體水壓試驗（包括強度試驗和嚴密性試驗），以檢驗閥門質(zhì)量。閥門抽樣試驗的數(shù)量、比例，試驗壓力值等嚴格執(zhí)行設(shè)計文件和空調(diào)施工及驗收規(guī)范的要求。（5）型鋼進貨檢驗1）表面質(zhì)量檢查型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、，分層及夾雜。2）標志檢查型鋼的標志采用鋼印、噴印、掛標牌等方式，標志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠。3）尺寸檢查（6）其他材料進貨檢驗對于其他材料配件、螺栓、焊條墊片等也必須按照相關(guān)標準檢驗，檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場庫房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。2.除銹、防腐（1）除銹管材檢驗合格后，必須立即進行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應(yīng)達到能見到金屬光澤后方可進行涂刷防銹漆，涂刷時應(yīng)厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方為合格。（2）防腐無縫鋼管、鋼管管件、支架等除銹后防腐均按設(shè)計標準執(zhí)行。3.支架制作安裝施工時根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點選用合適的支吊架。對于管道集中區(qū)域，管道安裝前應(yīng)繪制詳細的管道支架圖及管道布置圖，并應(yīng)綜合協(xié)調(diào)各專業(yè)的空間位置布置，原則上對于上述區(qū)域的管道支架應(yīng)采用綜合支吊架，以盡量減少支架占用空間，影響整個外觀形象。同時支吊架施工時應(yīng)注意以下幾點：（1）支吊架安裝程序圖紙核對→支吊架型式和位置→支吊架制作→放線定位→支架安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素，選擇固定支架、滑動支架及吊架。（2）支架的位置確定固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，活動支架安裝間距根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：公稱直徑20253240507080100125150200250支架間距保溫管2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.0非保溫管3.03.54.04.55.06.06.56.57.57.57.5管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，使活動支架定位；在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。（3）支架的安裝管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密；固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝；有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。管道支吊架應(yīng)盡量安裝在梁柱之上，當(dāng)安裝于樓板上時，一般采用膨脹螺栓緊固，5.主要設(shè)備安裝施工（1）設(shè)備概況該工程設(shè)備安裝可劃分為1）離心式式冷水機組安裝；2）換熱器安裝；3）水泵安裝；4）分水缸、集水箱、膨脹水箱及其他附屬設(shè)備安裝。5）中央空調(diào)機組安裝；6）末端風(fēng)機盤管機組安裝。（2）設(shè)備采購運輸及安裝順序本工程總體施工按照：根據(jù)土建吊裝孔開挖施工進度要求先吊出原溴化鋰機組，然后吊裝離心式冷水機組等設(shè)備，最后安裝附屬管道，局部考慮以下因素：1）影響供暖的設(shè)備主線條進度的先行。如水泵的采購，就要在收到中標通知書后完成。2）吊裝孔提前打開，把原溴化鋰機組先吊出地下機房，而后把冷水機組、板式換熱器等吊入地下機房。3）施工期間，先完成換熱部分的對接，與制冷系統(tǒng)相連部分提前用閥門隔開（3）各設(shè)備安裝的具體方案1）離心式式冷水機組安裝機組應(yīng)在制造廠商技術(shù)人員指導(dǎo)下實施。該分項安裝關(guān)鍵工序在于吊裝、搬運、設(shè)備的找正、找平，強度嚴密性試驗和系統(tǒng)調(diào)試，其開箱檢查基礎(chǔ)驗收和容器類同，吊裝搬運根據(jù)土建進展情況協(xié)助廠家詳細編制吊裝搬運方案。2）換熱器就位安裝①工藝流程開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→吊裝就位→找正找平→現(xiàn)場打壓試壓→成品保護→配管→沖洗→調(diào)運行。②開箱檢查：程序同水泵類開箱檢查類似，特別強調(diào)開箱時檢查冷進冷出、熱進熱出口洞是否封閉嚴密，打開封口檢查內(nèi)部是否有雜物，若有雜物讓供貨商重新進行組裝清洗試驗，換熱器應(yīng)有完整的隨機資料和試驗報告。③現(xiàn)場打壓：換熱器除出廠時打壓外，現(xiàn)場還應(yīng)做嚴密性和強度試驗，嚴密性試驗壓力為1.1MPa，強度試驗壓力為1.6MPa，強調(diào)打壓時務(wù)必時干凈無雜質(zhì)的自來水，以免發(fā)生堵塞，打壓需由現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督和認可。④成品保護：配管前后對于板換出、入水口洞用寬塑膠帶或堵板及時嚴密封閉，以免雜物或灰塵入內(nèi)，外包塑料膜進行整體保護。⑤沖洗：沖洗換熱器時切記不能用管道一同沖洗，管道內(nèi)雜物易流入換熱器內(nèi)部發(fā)生堵塞，等管道沖洗合格后再聯(lián)接換熱器沖洗，沖洗工作需在現(xiàn)場監(jiān)理工程監(jiān)督下進行。⑥調(diào)試：試運行時查看板換熱入、熱出、冷入、冷出水管上的壓力表，溫度表間的差值，根據(jù)廠家或設(shè)計院提供的換熱系數(shù)和換熱面積，來考核換熱器的效果，以保證采暖⑦用熱水95/70℃，空調(diào)用熱水60/50℃和生活用熱水60℃的要求。3）水泵就位安裝①工藝流程開箱檢查開箱檢查基礎(chǔ)驗收吊裝搬運就位水泵安裝檢查水機專業(yè)服務(wù)隊伍成品保護電機電氣接線保護檢查試運轉(zhuǎn)測試投入運行②開箱檢查水泵進場前，組織甲方、監(jiān)理、供貨廠家的代表聯(lián)合開箱檢查，并填寫設(shè)備開箱檢驗報告單，水泵開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；②水泵搬運和吊裝水泵主要安裝在泵房內(nèi)，根據(jù)設(shè)備重量及到貨情況選用具體的吊裝搬運方案，重量較輕的可直接采用叉車運輸、就位；重量較重的，也可采用滾杠拖排法運輸就位。就位時，利用千斤頂將設(shè)備頂升或利用倒鏈將設(shè)備提升就位。為防止損傷設(shè)備、小型機可連同包裝箱一并搬運，裸體水泵吊裝搬運時應(yīng)捆綁在設(shè)備底座上，繩索不得設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸勁、軸封、機殼和軸承蓋的吊勾上，小心謹慎即可。③水泵安裝A.在基礎(chǔ)上放出安裝基準線（縱橫中心線或邊緣線），彈出標高線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物清除干凈，在置放墊鐵的位置鑿成麻面。B.整體水泵吊裝置于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般置于地腳螺栓兩側(cè)，兩組墊鐵間距不超過500mm，每組墊鐵不超過3塊，斜墊鐵成對使用，找正找平后進行點焊，以避免受力松動。C.用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平，測量以水泵精加工面為準，而后利用百分表進行聯(lián)軸器初找正，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后再次測量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對水泵是否承壓，若承壓應(yīng)及時調(diào)正來保證水泵不受外載壓力。④清洗注油：水泵安裝前后需對葉輪和傳動部位等泵體空間進行清洗，使其傳動調(diào)節(jié)靈活，泵體空間不許有雜物，灰塵，用煤汽油清洗時嚴禁吸吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。試運轉(zhuǎn)前泵體軸承內(nèi)原油清理干凈，重新加注隨機資料上規(guī)定的油號和油量（若泵體軸承為密封軸承則不需加油）。⑤成品保護水泵安裝完畢前后對于注油孔口用專用的油堵保護，泵進出水口用盲板堵死，其他接頭接嘴用布綁扎，另外整機再用塑料膜統(tǒng)一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。⑥電機電氣運行保護檢查對于電機線要嚴格按圖紙和說明書接線，查閱系統(tǒng)原理圖，電機原理圖，并要嚴格執(zhí)行“三檢”制度，以考核接線的準確性，運轉(zhuǎn)前測試電機轉(zhuǎn)子與定子間絕緣、相間絕緣，接零接地電阻等是否符合規(guī)定要求，否則不能開機運行。4）分水箱、集水箱、膨脹水箱及其他附屬設(shè)備安裝①安裝工藝：設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→底座的制作→吊裝、搬運就位→找正找平→強度、嚴密性、灌水試驗→附件安裝→保溫→沖洗→試運行②開箱檢查：除外觀檢查合格外，主要查驗容器的隨機資料文件，包括合格證，焊縫探傷報告、制造圖紙、水壓強度、嚴密性試驗報告等有關(guān)制造文件和法定檢測單位檢測的安全監(jiān)督證明等。③基礎(chǔ)驗收：底座制安要求同空調(diào)機組要求一樣。④吊裝搬運：由于該部分設(shè)備體積較大，重量不詳，可根據(jù)設(shè)備到貨和土建進展情況詳細編制吊裝搬運方案。⑤找正找平：利用框式水平儀，在分水缸、集水箱等容器頂蓋法蘭上測量水平度或利用連通管水平儀測量筒體上的水平標記線，利用鉛錘墜測量罐體上的鉛垂標記線或側(cè)緣垂直度，用墊鐵找正找平后點焊。⑥強度和嚴密性試驗：嚴密性試驗壓力為1.1倍工作壓力，強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，用電動打壓泵注入，前后裝設(shè)1.5級以上，2只經(jīng)過檢驗合格的壓力表，嚴密性試驗30分鐘無泄露，強度試驗5分鐘檢查無變形無泄露。⑦保溫：采用橡塑柔性閉泡絕熱海綿，保溫前需做詳盡的隱蔽檢查、記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表簽字認可。5）中央空調(diào)機組安裝①設(shè)備運到施工現(xiàn)場，用戶及施工單位收到貨物后，應(yīng)對其進行仔細檢查，以確認運輸過程是否出現(xiàn)貨物破損，并確認所有預(yù)定的零配件均以收到，如有破損應(yīng)立即告知送貨人，并應(yīng)立即通知經(jīng)銷商或分公司人員。②機組在搬運移動及吊裝時應(yīng)盡量保持水平，傾斜角度不得超過30°，吊裝時吊索載荷至少為機組重量的2.5倍，接觸處加保護墊。③機組可安裝于屋頂或室外庭院，支撐面的承重應(yīng)為機組運行重量+人重量之和的2.5倍。④機組安裝場合須留有足夠的窨以供散熱和方便維修人員進出，機組四周留位不小于0.5m，以使出風(fēng)方向氣流暢通，必要時加導(dǎo)管引風(fēng)。⑤根據(jù)機組的安裝方式，將機組基座作好，并預(yù)留地腳螺栓，基座要求水平，并且強度與承重符合機組運行荷載要求。⑥機組就位時，應(yīng)將橡膠減振墊放在機組底柜下，調(diào)整機組成水平后方可堅固地腳螺絲。???⑦機組電源線連接導(dǎo)線規(guī)格按產(chǎn)品技術(shù)說明的.要求連接，切勿與其他電器設(shè)備共用一條供電線路。??⑧空調(diào)主機外殼應(yīng)可靠接地，對屋面安裝時要有相應(yīng)的避雷接地措施。???注：嚴禁將機組吊裝在墻外，以免發(fā)生機組墜墻傷人事故。機組四周必須通風(fēng)良好，排風(fēng)方向應(yīng)避開季風(fēng)方向，以避免影響使用效果。機組必須安裝在小孩子不易接觸的地方。???6.管道安裝（1）管道焊接連接1）管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于10～15mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合下表規(guī)定。2）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管道直徑。3）焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于lOOmm，且不得小于管道直徑。4）環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于lOOmm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。5）不得在管道焊縫及邊緣開孔。6）坡口的加工及處理：當(dāng)焊口管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進行坡口，坡口的對口及組對要求見下表：手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸備注壁厚間隙鈍邊坡口角度管接頭為V型坡口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-7060-65δ≤4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣，管道焊接應(yīng)有加強度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計無要求可按上表確定。7）組對焊接管道、管件組對焊接要求如下：①兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。②壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20％，且不大于2mm。③管道、管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，在進行焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。④進行多層焊接時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透⑤每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。⑥管道焊口尺寸偏差應(yīng)符合下表：管道焊口尺寸的允許偏差項目允許偏差焊縫加強面管壁厚度<lOmm管壁厚度的1／4高度+lOmm寬度咬邊長度深度小于O．5mm連續(xù)長度25mm總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的10％（2）管道螺紋連接1）斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機或鋼鋸切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈；2）套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲；DNl5—32一般套兩次，40—50套三次，70mm以上套3—4次，套絲的管螺紋長度應(yīng)符合下表：管道螺紋長度尺寸表序號公稱直徑（mm）普通絲頭長絲(連設(shè)備用)短絲(連接閥類)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)1DN151485028126.52DN20169553013.57.53DN251886026156.54DN32209177.55DN402210198.06DN502411219.03）連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍希惭b時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。（3）立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置吊裝機具，在適當(dāng)位置進行焊接作業(yè)；先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，應(yīng)注意以下幾個問題：1）安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中吊裝機具的設(shè)置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮；2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢；3）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；4）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；5）需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。（4）水平管安裝1）先做干管，然后做支路；2）嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計圖紙注明外，保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點1℅；并必須作充水實驗，要求每臺風(fēng)機盤管都做到凝水順暢、接水盤內(nèi)無積水。3）水平管道變徑時，管道坐標及標高應(yīng)滿足設(shè)計要求。4）系統(tǒng)干管最高點應(yīng)設(shè)排氣裝置，最低點應(yīng)設(shè)泄水裝置，自動排氣閥的進水端應(yīng)裝閥門，排氣管應(yīng)接出吊頂內(nèi)；自動排氣閥不應(yīng)安裝在居室和客廳。5）干管分叉時，考慮管道伸縮要求，一般不得采用丁字直線管段連接，要做燈叉彎。燈叉彎示意圖7.閥門、閥件及壓力表溫度計的安裝為使安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個操作高度一般1.2m一1.6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺。安裝時應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥體上標示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安裝時，讀數(shù)的盤面應(yīng)面對通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時應(yīng)使用U形表彎。8.試壓、沖洗（1）工作概況采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法進行試壓。試壓介質(zhì)為自來水，用電動試壓泵加壓。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓降不大于20mpa，再將系統(tǒng)壓力降至1.0mpa，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，保持10分鐘，壓力下降不得超過O.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。（2）主要工作程序試壓范圍隔離→試驗前的準備→接管→灌水→檢查→試壓→穩(wěn)壓檢查→做記錄及驗收→泄壓→拆除（3）具體施工方法及技術(shù)要求1）選定試壓范圍本工程計劃按管的用途進行分區(qū)。試驗范圍選定后，對本范圍內(nèi)的管路進行封閉。將不參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件隔離，除去過濾漉網(wǎng)，安全閥拆去加裝臨時盲板，在系統(tǒng)最高點設(shè)排氣閥(手動)。在可能存留空氣處增設(shè)排氣支管和閥門。在系統(tǒng)低點設(shè)泄水閥，并接臨時泄水管路至地漏。2）試壓準備對封閉好的試壓對象進行全面檢查：支吊架是否平穩(wěn)牢固；管道的焊接工作是否已結(jié)束并檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。3）灌水試壓泵臨時管路連接完畢之后，引入臨時用水，關(guān)閉閥門1、3，打開閥門2、6、7為管網(wǎng)灌水。當(dāng)管網(wǎng)最高點閥門6出水后，說明系統(tǒng)水滿，并排盡空氣，關(guān)閉6。灌水至壓力表8的示值與市政給水壓力值相同，關(guān)閉7。灌水期間或達到市政給水壓力值下要仔細檢查管路，如有漏點或其他問題，及時泄水及時處理，沒有問題后，啟動加壓泵，正式打壓。4）試壓關(guān)閉閥1、7，打開閥2、3為試壓泵的泵箱內(nèi)灌滿水，然后關(guān)閉。(打壓期間這樣不斷為箱內(nèi)注水)。打開閥1，開啟電動試壓泵，當(dāng)壓力表9升至設(shè)計規(guī)定試驗壓力值時關(guān)閉閥2，停電動試壓泵。在穩(wěn)壓過程中，分派人員在各點巡查各管件、附件、接點等處，以無滲無漏為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達到設(shè)計要求。合格后，及時填好管道強度嚴密性試驗記錄，并請監(jiān)理驗收、簽字。在已事先準備好的泄水口泄水，并拆除臨時盲板。5）管道沖洗在管道試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗收后，分區(qū)分別進行管道沖洗。沖洗水使用潔凈水，連續(xù)反復(fù)進行沖洗，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時方為合格。進行沖洗前應(yīng)先除去過濾漉網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。6）所有空調(diào)系統(tǒng)的凝結(jié)水管均應(yīng)按照規(guī)范要求做灌水試驗和通水試驗，合格后方可保溫。9.保溫施工特點及重要性：本工程保溫工作量大，施工質(zhì)量要求很高：從技術(shù)上說，保溫不好，嚴重的后果是能量損失大；從使用上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；從觀感上達到平整、密實、美觀，達到象一件藝術(shù)品的效果。（1）保溫的施工程序施工準備→防腐質(zhì)量復(fù)核→材料準備→預(yù)制下料→保溫→檢查記錄→刷標識漆（2）主要施工方法及技術(shù)要求1）施工準備:熟悉圖紙，考察管道及附件的現(xiàn)場安裝情況(標高、數(shù)量、規(guī)格)，提出用料計劃，準備機具、梯子、預(yù)制平臺、模板和胎具。2）復(fù)核管表面防腐質(zhì)量:管道在保溫之前必須經(jīng)過試壓合格，并按規(guī)范和設(shè)計要求進行防腐，刷紅丹銹漆兩道。重點復(fù)核木托支架的制作安裝情況。空調(diào)水管與其支架之間應(yīng)采用與保溫厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊，安裝完后，支架按要求保溫噴涂。該項工作必須報請業(yè)主和監(jiān)理進行驗收。過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于檢修、拆卸的方便。水管穿樓板和外墻處套管內(nèi)也要保溫，而且要保證密實不露。管道與設(shè)備的接頭處及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位(包括壓力表、溫度計、排液等處)也必須保溫良好，嚴密無縫隙。保溫施工完成后，要觀察外觀和用手扯動檢查，以粘貼牢固，拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊一致，縱向縫錯開為要求(達到優(yōu)良標準)。10.管道穿墻、樓板防冷橋技術(shù)措施管道穿墻、樓板施工：對于管徑≤DN80mm的管道，穿墻套管用大管（大穿墻管80mm）采穿墻管先用橡塑管穿管后穿墻的方式進行（施工圖見下圖：上），保證保溫連通；對于管徑＞DN80mm的管道，采取先穿墻后保溫，并使用密封填料（施工圖見下圖：）水管穿墻、樓板施工方式三、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝通風(fēng)主要工程量（見下表）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1234567空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)主機冷卻塔/水箱送排風(fēng)風(fēng)管各種閥件各種類型風(fēng)口保溫材料末端設(shè)備及風(fēng)機600usRT300m3/h防火閥及調(diào)節(jié)閥臺臺臺m2個套m326436/1210006941300860（一）風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管的安裝：地上部分的空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度按“通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”執(zhí)行。風(fēng)管穿沉降縫用涂塑軟管，一般風(fēng)管法蘭連接處墊料用8501膠帶，排煙風(fēng)管使用石棉扭纜。1.準備工作風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進一步核實風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標高是否與設(shè)計圖紙相符，檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求，檢查風(fēng)機、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求，并作好基礎(chǔ)驗收記錄，并將預(yù)制加工的支吊架、風(fēng)管及部件運至施工現(xiàn)場。同時，將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段(按放火分區(qū)劃分)進行安裝。（1）工藝流程：展開下料→ 剪切→倒角→ 咬口制作→風(fēng)管→成型方法蘭下料→ 焊接→打眼沖孔→圓法蘭卷圓 →劃線下料→找平找正→打孔打眼→ 鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗→出廠 。 注：無設(shè)計要求時，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。1）劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。2）板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3）剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。4）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如下圖。（2）金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如下表規(guī)定。金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限板厚（mm）材質(zhì)

鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板

δ≤1.01.0＜δ≤1.21.2＜δ≤1.5δ＞1.5咬接咬接咬接焊接（氬弧焊及電焊）焊接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）

1）咬口連接類型宜用圖1的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度，應(yīng)符合表2的要求。圖一表2咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下0.7~0.820.9~1.26~88~1010~126~77~89~102）焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選下圖幾種形式。3）鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進行。4）咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照下表。常用咬口及其適用范圍型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、變管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角式咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管成三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫接扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管（3）咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。（4）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。（5）折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（6）制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。（7）折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1鉚釘脫落增強責(zé)任心，鉚后檢查按工藝正確操作加長鉚釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴5風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按《規(guī)范》選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進行加固6矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確正確展開下料8圓形風(fēng)管不同心圓形三通角度不準、咬合不嚴正確展開下料2.支吊架安裝風(fēng)管支吊架加工用料如下風(fēng)管直徑或長邊尺寸Ｄ橫擔(dān)吊桿吊鼻膨脹螺栓Ｄ≤430Ｌ30Φ8L50M8430<Ｄ≤1250Ｌ40Φ10L50M101250<D≤2000Ｌ50Φ12L50M10D>2000[6Φ12L50M12支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國家標準圖的要求。風(fēng)管的支吊架間距如設(shè)計無要求時，對于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合下列要求：（1）水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4米；大于或等于400mm其間距不超過3米。（2）垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米，但每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。（3）對于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長度重量也不同，風(fēng)管支架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長度乘以0.85。（4）風(fēng)管的安裝標高，對于矩形風(fēng)管是從管底算起，而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計算，在安裝支架時應(yīng)引起注意。（4）對于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距離排列，但不能將支吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯開一定距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架接觸，應(yīng)墊上大堅固的隔熱料，其厚度與保溫層相同。（5）安裝吊加應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。（6）安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點劃線，按風(fēng)管位置和埋墻厚度將最上半個的卡環(huán)固定好，再用線錘吊正，在保證重直的情況下再將下半個卡環(huán)固定。（7）所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥，排煙閥均需單獨支吊，以防止火災(zāi)時閥門變形影響性能。（二）閥部件安裝1.防火閥安裝按設(shè)計圖紙要求，裝置管徑相應(yīng)的680C－700C防火調(diào)節(jié)閥，閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位準確，易熔片應(yīng)放在順氣流方向，執(zhí)行機構(gòu)距離墻體最小距離為100mm。2.排煙口安裝后應(yīng)做動作試驗，包括手動、電動操作靈活可靠、嚴密。手動操作裝置連接應(yīng)牢固，且復(fù)位靈活、準確。3.消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置吊托卡，每臺不少于2副。4.各種百葉送、回風(fēng)口、散流器的安裝與風(fēng)管連接嚴密、牢固，明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上，應(yīng)做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實，應(yīng)達到無明顯的縫隙，同一房間內(nèi)安裝多個風(fēng)口時，應(yīng)保持安裝一致，并考慮整體的協(xié)調(diào)。5.各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處要嚴密，方向應(yīng)正確，閥片開、閉靈活。安裝后應(yīng)加潤滑油，無應(yīng)標明調(diào)節(jié)角度，并能有效的固定。6.接設(shè)備軟管采用阻燃涂塑料布制作，長度150－200mm，要求松緊適度，安裝時要平直、方正。（三）風(fēng)口安裝1.凡有吊頂?shù)姆块g的風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口噴塑，所有風(fēng)機盤管的回風(fēng)口均為帶濾網(wǎng)的雙層百葉風(fēng)口，送風(fēng)口為雙層百葉風(fēng)口，地下明裝管道的風(fēng)口為鋁合金風(fēng)口，地下室正壓送風(fēng)雙層百葉風(fēng)口后加調(diào)節(jié)閥。2.風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R＝D，矩形半徑彎頭應(yīng)在導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管厚度兩倍，導(dǎo)流片間距不小于60mm，片數(shù)不小于兩片。3.風(fēng)管穿墻和樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實填充。（四）管道保溫本工程空調(diào)送風(fēng)管道及新風(fēng)柜機處理后的新風(fēng)管，均采用保溫材料為鋁箔加筋超細離心玻璃棉保溫棉氈保溫，厚度為30mm，容重32Kg/m3。保溫層應(yīng)密實，與風(fēng)管之間不留間隙。凡敷設(shè)在吊頂內(nèi)的排煙管道需保溫，保溫材料為鋁箔加筋超細離心玻璃棉保溫棉氈保溫，厚度為25mm，容重24Kg/m3。保溫層應(yīng)密實，與風(fēng)管之間不留間隙。（3）保溫刷膠前，要求先將風(fēng)管外表表面清除干凈，使用保溫專用膠，在環(huán)境溫度＋50C以上操作。（五）防腐刷油先清除所有附在管道表面的漬脂和污染物，以便進行風(fēng)管的刷漆工作。角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道。刷漆時，要保證按設(shè)計要求的涂層遍數(shù)，使漆膜均勻無漏涂。（六）通風(fēng)機、空氣處理機安裝1.所有風(fēng)機、均設(shè)置減振器，做法按照?91SB6?圖集，懸吊式的設(shè)備安裝時均加裝減振吊架，吊桿作穿樓板透孔加固。2.機組的基礎(chǔ)必須平整，一般應(yīng)高出地面150－200mm。3.風(fēng)機安裝減震器時，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝。4.空氣處理機安裝，工藝流程：分段式組對就位設(shè)備基礎(chǔ)驗收→空氣處理設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場運輸→→整體式安裝就位→找平找正→質(zhì)量檢驗5.設(shè)備開箱檢查：（1）會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進行開箱檢查。（2）開箱前先核對箱號、箱數(shù)量是否與單據(jù)提供的相符。然后對包裝情況進行檢查，有無損壞與受潮等。（3）開箱后認真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙要求。產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。（4）按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。（5）打開設(shè)備活動面板、用手盤動風(fēng)機有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦聲、風(fēng)機減震部分是否符合要求。（6）將檢驗結(jié)果做好記錄，參與開箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。6.設(shè)備現(xiàn)場運輸：（1）設(shè)備水平搬運時應(yīng)盡量采用小拖車運輸。（2）設(shè)備起吊時，應(yīng)在設(shè)備的起吊點著力，吊裝無吊點時，起吊點應(yīng)設(shè)在金屬空調(diào)箱的基座主梁上。7.空調(diào)機組分段組對安裝：組合式空調(diào)機組是指不帶冷、熱源、用水、蒸汽為媒體，以功能段為組合單元的定型產(chǎn)品，安裝時按下列步驟進行：（1）安裝時首先檢查金屬空調(diào)箱各段體與設(shè)計圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完備無損，配件必須齊全。（2）準備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。（3）安裝現(xiàn)場必須平整，加工好的空調(diào)箱槽鋼底座就位（或澆注的混凝土墩）并找正找平。（4）當(dāng)現(xiàn)場有幾臺空調(diào)箱安裝時，注意不要將段位拉錯，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察或按廠家說明書）。段體的排列順序必須與圖紙相符。安裝前對各段體進行編號。（5）從空調(diào)設(shè)備上的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固。每連接一個段體前，將內(nèi)部清除干凈。（6）用于冷卻空氣用的表面式換熱器，在下部應(yīng)設(shè)排水裝置。（7）安裝完的組合式空調(diào)機組，其各功能段之間的連接應(yīng)嚴密、整體平直。檢查門開啟靈活水路暢通。8.空氣處理室設(shè)備安裝允許偏差值和檢驗方法應(yīng)符合表設(shè)備安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法金屬空調(diào)設(shè)備水平誤差每1m≯3拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度每1m≯2吊線和尺量檢查5m以上≯10（1）空氣處理室安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)通前做好外部防護措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機組內(nèi)。（2）空調(diào)機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機房應(yīng)有專人看管保護。防止損壞丟失零部件。（3）如發(fā)生意外情況應(yīng)馬上報告有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，采取措施進行處理。（4）空調(diào)設(shè)備安裝時應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表空調(diào)設(shè)備安裝時應(yīng)注意的質(zhì)量問題序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1坐標、標高不準、不平不正加強責(zé)任心，嚴格按設(shè)計和操作工藝要求進行222段體之間連接處，墊料規(guī)格不按要求作，有漏墊現(xiàn)象嚴格按設(shè)計要求及有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行3表冷器段體存水排不出嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范執(zhí)行4高效過濾器框架或高效風(fēng)口有泄漏現(xiàn)象嚴格按設(shè)計和操作工藝執(zhí)行（七）消聲器制作與安裝消聲器制作應(yīng)按照設(shè)計圖紙和標準圖的要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)、安全交底。消聲器制作所運用的材料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生的要求。1.操作工藝工藝流程外殼放樣→剪切、沖口、折方→成形領(lǐng)料→法蘭下料→焊接→沖孔、打眼消聲片下料→填充消聲材料→裝釘覆面材料→組裝→法蘭鉚接→成品檢驗→出廠→安裝→檢驗2.消聲器制作。各種金屬板材加工應(yīng)采用機械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。鍍鋅鋼板施工時，應(yīng)注意使鍍鋅層不受破壞，盡量采用咬接或鉚接。3.消聲器框架應(yīng)牢固，殼體不得漏風(fēng)。4.阻性消聲器在加工時，內(nèi)部尺寸不能隨意改變。其阻性消聲片是用木筋制成木框（如設(shè)計要求用金屬結(jié)構(gòu)，則按設(shè)計要求加工），內(nèi)填超細玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸聲材料時，應(yīng)按設(shè)計的容重，厚度等要求鋪放均勻，覆面層不得破損。裝釘吸聲片時，與氣流接觸部分均用漆泡釘，其余部分用鞋釘裝訂。釘泡釘時，在泡釘處加一層墊片，可減少破損現(xiàn)象。對于容積較大的吸聲片，為了防止因消聲器安裝或移動而造成吸聲材料下沉，可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)?shù)耐袚醢濉?.抗性消聲器圖是利用管道內(nèi)截面突變，起到消聲作用。加工制作時，不能任意改變膨脹室的尺寸。6.共振性消聲器制作應(yīng)按設(shè)計要求加工。不能任意改變關(guān)鍵部分的尺寸。穿孔板的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。穿孔板經(jīng)沖（鉆）孔后，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁板連接處應(yīng)緊貼。7.阻抗復(fù)合式消聲器組裝時，應(yīng)先用圓釘將制成的消聲片裝釘成消聲片組，同時用鉚釘將橫隔板與內(nèi)管分段鉚接好，然后用半圓頭木螺絲將各段內(nèi)管與消聲片組固定，再將外管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內(nèi)管分別用半沉頭自攻螺絲固定，最后在鉚接兩端法蘭。8.消聲風(fēng)管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。9.消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損，搭接時應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)直接逆風(fēng)面布質(zhì)要有保護措施。10.消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固。不得有松動現(xiàn)象。11.消聲百葉窗，框架應(yīng)牢固，葉片的片距應(yīng)均勻，吸聲面方向應(yīng)符合設(shè)計要求。12.消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩道（優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材可不涂防銹漆）。涂刷前，金屬表面應(yīng)按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時要求無漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。13.組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范要求進行檢驗，產(chǎn)品達到要求方可出廠。14.消聲器、消聲彎頭等在安裝時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。15.支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標或設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。16.消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器稍寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。17.消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴密、牢固。18.當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求較高時，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。19.消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應(yīng)進行修整。20.消聲器安裝就位后，應(yīng)加強管理，采取防護措施。嚴禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上。21.成品保護（1）消聲器成品應(yīng)在平整、無積水的室內(nèi)場地上碼放整齊，下部設(shè)有墊托，并有必要的防水措施。（2）成品應(yīng)按規(guī)格、型號進行編號。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰塵和潮氣的侵蝕。（3）消聲器在裝卸、運輸和安裝過程中應(yīng)輕拿輕放，以防損壞成品。（4）消聲器在安裝前應(yīng)進行檢查，充填的吸聲材料不應(yīng)有明顯下沉。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷要進行修復(fù)。（5）消聲器安裝后如遇暫停工階段，應(yīng)將端口包扎嚴密，以免損壞或進入碴土等。22.應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）消聲器的覆面材料容易破損，使吸聲材料外露或脫落，影響功能。制作時，釘覆面材料的泡釘應(yīng)加墊片。發(fā)現(xiàn)覆面材料有破損現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)情況及時修復(fù)或更換。（2）消聲片敷設(shè)的消聲材料容易下沉，出現(xiàn)空隙而影響吸聲效果。制作時對容積較大的吸聲片可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)?shù)耐袚醢澹徇\及安裝時應(yīng)輕拿輕放。安裝前應(yīng)進行檢查，消聲材料不得有明顯下沉。（3）消聲器外殼拼接處及角部易產(chǎn)生孔洞而漏風(fēng)，制作時應(yīng)加以注意，發(fā)現(xiàn)孔洞后應(yīng)及時用錫焊或密封膠堵嚴。（4）穿孔板經(jīng)鉆孔后產(chǎn)生的毛刺易劃破覆面材料或產(chǎn)生噪音，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。（5）消聲材料填充不均勻、覆面層不緊，消聲孔分布不均勻、孔徑小、總面積不足等使性能降低，要根據(jù)設(shè)計或規(guī)范嚴格工藝操作。（6）消聲彎頭弧形片的弧度不均勻、消聲片片距不相等，應(yīng)認真執(zhí)行工藝標準，缺陷予以消除。（八）空調(diào)系統(tǒng)的試運行及風(fēng)量分配1.試運轉(zhuǎn)的準備：為保證試運轉(zhuǎn)工作順利進行，必須制訂試運轉(zhuǎn)方案，明確試運轉(zhuǎn)和程序。根據(jù)方案要求，必須做好試運轉(zhuǎn)前的準備工作。2.試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：（1）通風(fēng)與空調(diào)工程安裝結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對工程質(zhì)量檢查后，應(yīng)符合施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求。（2）制訂試運轉(zhuǎn)方案及日程定排表，并明確試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場負責(zé)人。（3）有關(guān)的設(shè)計圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全，并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。（4）試運轉(zhuǎn)所需用的水、電等，應(yīng)具備使用的條件。（5）風(fēng)機及附屬設(shè)備所在場地土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。3.設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)（1）風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)準備工作1）核對風(fēng)機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符；2）檢查風(fēng)機，電機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上，地腳上螺絲是否擰緊。3）檢查風(fēng)機進出口外柔性接管是否嚴密。4）傳動皮帶松緊是否適度。5）檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6）用手盤車時，風(fēng)朵葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象；7）檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門啟、閉應(yīng)靈活，定位裝置應(yīng)可靠；8）檢查電機，風(fēng)機連接地線接應(yīng)可靠。風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥、風(fēng)口檢查。9）主干管、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開，若用三通閘板閥應(yīng)調(diào)整到中間位置。10）風(fēng)管內(nèi)的防火閥閥片應(yīng)放在開啟位置。12）送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。（2）風(fēng)機的啟動和運轉(zhuǎn)1）風(fēng)機啟動一次立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音。風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼上箭頭所示的方向一致。2）風(fēng)機啟動時應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流。風(fēng)機安裝允許偏差中心平均位移(mm)標高(mm)電帶輪寬中心平面位移(mm)傳動軸水平度聯(lián)軸器同心度徑向位移(mm)軸向(mm)10±1010.2%0.050.2%3）風(fēng)機運轉(zhuǎn)中，應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀。仔細傾聽軸承內(nèi)有無噪聲來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。風(fēng)機運轉(zhuǎn)一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，其溫度值不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可參照下表所列的數(shù)值。軸承溫度軸承形式滾動軸承滑動軸承溫度不宜高于0C80704）風(fēng)機經(jīng)上述運轉(zhuǎn)檢查正常后，可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2個小時，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔。（3）風(fēng)機及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整風(fēng)機及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整，應(yīng)在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，通風(fēng)管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病，如風(fēng)道漏風(fēng)，風(fēng)閥啟閉不靈活或損壞等應(yīng)消除后進行。風(fēng)機和系統(tǒng)風(fēng)量測定和調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容：風(fēng)機最大風(fēng)量及全壓系統(tǒng)總送回風(fēng)口風(fēng)量。測試前，應(yīng)首先檢查測量儀器、儀表示什是否正確，是否經(jīng)過校正。測量后，實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)超10％，并做好調(diào)試記錄。四、空調(diào)配套電氣安裝工程（一）機房配電箱、柜安裝1.機房配電箱柜安裝是在機房設(shè)備及水系統(tǒng)安裝完畢后進行，按圖紙設(shè)計確定柜基礎(chǔ)尺寸及具體位置，采用槽鋼制作柜基礎(chǔ)或提前預(yù)制混凝土基礎(chǔ)。2.配電箱、柜安裝要求牢固、平整，并與接地裝置連接。柜安裝的垂直度不小于1.5/1000mm。3.所有的用電回路、設(shè)備線路測試絕緣阻值在安裝完畢后后要進行測試，保證安全無問題4、箱、柜內(nèi)元件應(yīng)固定牢固，接線符合規(guī)范要求，回路編號標注準確，引出引入線路整齊。4.柜內(nèi)的工作零線和保護接地線應(yīng)嚴格區(qū)分；表識正確。（二）電纜橋架和管線安裝1.電纜橋架、管材的選用要依據(jù)設(shè)計圖紙、敷設(shè)的電纜規(guī)格和數(shù)量選定規(guī)格；2.按圖紙設(shè)計或現(xiàn)場布局確定橋架、管線布置，原則上要避開風(fēng)、水系統(tǒng)管道進行安裝；3.橋架下料時要消除毛刺，開孔、口度要符合實際需要，各類三通、變徑、偏彎、角角度要正確；4.支、托吊架和固定卡要安全牢靠，各段橋架、管的連接要具有接地保護。（三）電纜敷設(shè)1.水源井潛水泵或室外冷卻塔埋地電纜一般采用鎧纜直接開溝敷設(shè)，機房用電纜一般采用YJV通用電纜或塑銅漆包電纜；2.電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。施工前，應(yīng)對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗；3.電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時應(yīng)根據(jù)施工圖及現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，敷設(shè)一根應(yīng)即時卡固一根；4.敷設(shè)時將電纜放置在的轉(zhuǎn)盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去。無論水平敷設(shè)還是垂直敷設(shè)時，視電纜截面大小，每3～5米一人，協(xié)助電纜敷設(shè)直到電纜敷設(shè)到位；5.電纜敷設(shè)應(yīng)及時進行標識，標志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段每20米設(shè)標志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。（四）末端系統(tǒng)的電氣安裝1.末端系統(tǒng)的電氣管線安裝分明敷和暗敷兩種，暗敷管線的開槽要符合電管的深度和高度，世紀星介紹安裝后不能有暴露，前面應(yīng)平整無開裂現(xiàn)象，明敷管線要避開水管路，布局應(yīng)美觀，轉(zhuǎn)角或拐彎處要設(shè)分線盒，線纜接口要用專用絕緣膠帶封裹嚴密；2.用穿線鋼絲穿線時用力要均勻，避免損壞電線線纜；3.風(fēng)機盤管控制開關(guān)安裝位置要符合設(shè)計要求，安裝后要垂直美觀、不傾斜，位置合理；4.與風(fēng)機盤管、電動二通閥、控制開關(guān)的的接線要參照設(shè)備要求進行，接線完成后要及時進行通電檢查。五、原裝飾頂面拆除及恢復(fù)1.準備好所需要的焊接設(shè)備及所需要的適合的配件和空調(diào)銅管。2.一定要清潔所要焊接的配件及空調(diào)銅管，從而確保正確的焊點。3.將想切割的空調(diào)銅管做好相應(yīng)的標記，使用銅刀切割空調(diào)銅管。4.用砂布或紗布清洗空調(diào)銅管的兩端，直到它看上去干凈。這樣做是為了去除污垢和油脂，防止氧化。5.在焊接時使用空調(diào)銅管助焊劑，只用一層薄薄的空調(diào)銅管助焊劑即可。6.在加熱空調(diào)銅管和管件時，管道中的擬合是將要更多的熱量，所以安裝時配件和空調(diào)銅管應(yīng)該是夠熱。7.先把中央空調(diào)的管道安裝好，要求他們盡可能地貼近頂面安裝，然后根據(jù)空調(diào)的最低位置確定吊頂?shù)淖畲髽烁摺Ｄ壳埃醒肟照{(diào)室內(nèi)機最薄的厚度是181mm，吊頂高度一般是在空調(diào)的內(nèi)機厚度的基礎(chǔ)上，增加50－60mm。如果中央空調(diào)的厚度只有181mm的話，吊頂預(yù)留240mm就夠了。8.在選購吊頂材料時，最好選擇不會燃燒或難燃的材料，木質(zhì)材料屬易燃型，如果必須選擇木質(zhì)材料做吊頂，就一定要注意在施工時做防火處理，刷上防火涂料。9.在可以使用木龍骨，也可以使用輕鋼龍骨的情況下盡量使用輕鋼龍骨。這是因為木材的漲縮比較大，容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。10.設(shè)計和施工中注意伸縮縫。每道接縫處都應(yīng)留有伸縮縫，并倒成45度角，以免應(yīng)力累積。六、系統(tǒng)調(diào)試在新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢投入使用前，應(yīng)由施工單位負責(zé)、使用單位監(jiān)督、建設(shè)單位和設(shè)計單位參與和配合組成調(diào)試小組進行系統(tǒng)調(diào)試。這對于檢驗設(shè)計是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格，都是必不可少的，也是施工單位交工前的重要程序。系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測試的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。主要使用的測試儀表有：數(shù)字溫度計、葉輪風(fēng)速儀、熱球式風(fēng)速儀、傾斜式微壓計、畢托管、數(shù)字聲級計、轉(zhuǎn)速表、萬用表、無線通訊工具等。通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)工程無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行。空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不少于8小時，通風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不小