熱固復合硅質保溫板施工工法1、前言熱固復合硅質保溫板是由硅質聚苯板與其它構造層復合而成的板狀保溫制品，包括保溫層復合底襯、加強層、防火構造層等構造層而成，可以直接作為永久性外模板，通過連接件、鋼筋混凝土挑沿將熱固復合硅質保溫板與內側現澆混凝土牢固連接在一起，其特點在于，熱固復合硅質保溫板可以直接作為外墻外側墻體模板，節省了傳統工藝的竹膠板。該工藝工效高、勞動強度低，整體性好，安全可靠，還可以節省大量周轉材料，經濟效益顯著。2、工法特點2.1本工程使用BIM技術對熱固復合硅質保溫板外墻保溫工程進行深化設計，根據建筑外立面實際尺寸，采用電腦精確化排板分格設計，然后利用拼板軟件進行優化組合，并進行編號，提高保溫板的利用率。2.2熱固復合硅質保溫板在工廠內按照優化組合的編號進行加工，按編號進行現場安裝，具有施工工藝簡單、施工程序較少，質量可靠性高等特點，提高施工速度，縮短了施工工期。2.3如果熱固復合硅質保溫板層間水平縫控制不好，可能導致后續保溫板縫隙過大，我項目與設計院溝通，每層保溫板高度比層高少做10cm，頂板出沿，澆筑混凝土并用掛線找平。這樣既能保證層間保溫板縫隙的控制，又能起到卸載的作用。圖2.3-1挑沿2.4保溫板系統采用“挑沿+粘貼+錨固”的固定形式，保障了系統的安全性。2.5保證熱固復合硅質保溫板的質量和準確按照排板圖安裝是保證熱固復合硅質保溫板施工的前提條件。3、適用范圍本工法適用于各類建筑的外墻保溫。4、工藝原理4.1熱固復合硅質保溫板的品種、規格和主要技術性能。4.2保溫板采用“挑沿+粘貼+錨固”方法施工。4.3對窗臺、檐口、裝飾線等造型部位，應采用防水和排水構造。4.4部分墻體做異形板施工時，確定好異形板位置。4.5交叉作業施工前必須合理安排施工順序及后期處理。5、施工工藝流程及操作要點5.1施工流程5.1.1工藝流程：熱固復合硅質保溫板排版→彈線→工廠加工→安裝錨固件→立外墻熱固復合硅質保溫板→安裝連接件→墻體模板安裝→立模板鋼管、木方主次楞→安裝對拉螺栓及預埋管件→調整固定模板位置→澆筑混凝土→內模板及主、次楞拆除→拼縫及陰陽角處抗裂處理→面層施工→飾面層5.2施工工藝5.2.1復合保溫板排版復合保溫板排版的合理性對施工的難易和外墻的防裂具有重要影響。復合保溫板的排版拼接應綜合考慮兩方面問題：盡量采用大規格整板，減少拼接。復合保溫板的拼接處由于板的伸縮變形易開裂，因此拼縫處必須附加玻纖網格布并用抗裂砂漿找平。拼縫越多，需要處理的地方越多，由于人為因素產生問題的概率越大。通常情況下，采取的復合保溫板的高度尺寸宜為樓層高度減去挑沿高度，避免豎向拼接，可以只進行橫向拼接。一般情況下，復合保溫板的長度不超過三米，能夠滿足普通樓層使用。考慮施工難度，聚苯復合保溫板不易采用小規格尺寸。聚苯復合保溫板自身的構造特點決定了施工時應盡量避免在保溫板上開孔、打洞和固定物體。聚苯復合保溫板不能像木模板一樣，在工地事先拼接然后吊裝，而應先逐塊吊裝安放后再拼接。當拼接越多時，起吊安裝次數越多，安裝和臨時固定越困難。5.2.2彈線：熱固復合硅質保溫板安裝前應根據設計圖紙和排版圖復核尺寸，并設置安裝控制線，彈出每塊板的安裝控制線。5.2.3熱固復合硅質保溫板裁割：對于無法用主規格安裝的部位，應事先按照編號在工廠用切割鋸切割成符合尺寸要求的非主規格的熱固復合硅質保溫板。安裝連接件：在施工現場用手槍鉆在熱固復合硅質保溫板預定位置穿孔，安裝連接件，每平方米應不少于8個。安裝孔距熱固復合硅質保溫板邊沿應不少于50mm。門窗洞口處可增設連接件。圖5.2.3-1異形板5.2.4立外墻聚苯復合保溫板聚苯復合保溫板的標準尺寸為600×2800,聚苯復合保溫板厚度方向是均勻的，使用塔吊吊裝。聚苯復合保溫板的強度足夠，板在起吊時不斷裂。為便于施工，應將多塊板捆扎起吊至施工樓層。捆扎時應用木方放置在板邊，保護聚苯復合保溫板避免損壞。為最大程度減少熱橋影響，連接件宜采用工程塑料錨栓。工程塑料錨栓的抗拉強度一般比較高，能夠達到0.6KN以上。但單個工程塑料錨栓的抗彎強度和抗剪強度較低，難以承受聚苯復合保溫板的自重產生的彎矩。因此，采用塑料錨栓時，不得將塑料錨栓作為吊裝的固定件。3m長的單張板自重達30kg,若通過人工安裝聚苯復合保溫板，需要兩個人操作，比較費力，效率不高。為提高效率，建議將2個塑料錨栓臨時更換為吊環通過塔吊進行吊裝，聚苯復合保溫板安裝就位后再更換為塑料錨栓。聚苯復合保溫板起吊后安放于預定位置，先粗略定位。然后經過調整精確定位后，將連接件同墻柱梁鋼筋用錨絲綁扎連接。等其他面的模板精確定位后，通過對拉螺栓將所有面模板牢固聯系在一起。完成施工的聚苯復合保溫板禁止承擔施工荷載。圖5.2.4-1立外墻保溫板5.2.5綁扎鋼筋及墊塊采用素混凝土撐棍，梅花形布置，間距宜為500mm，保證鋼筋保護層厚度。不宜采用塑料卡墊塊,主要原因是由于聚苯復合保溫板的表面硬度不足，若用塑料卡則易陷入聚苯復合保溫板內，難以保證保護層厚度。若采用塑料墊塊，則墊塊同聚苯復合保溫板接觸的部位應采用圓盤。5.2.6安裝模板主次楞安裝模板主次楞：熱固復合硅質保溫板+12mm厚竹膠板作面板，50×100木方作豎向背楞，間距200；雙支鋼管φ48×3.5作大橫桿，間距500mm，M14對拉螺栓，間距500mm。固定內外模板、主次楞，調整模板位置和垂直度，使之達到施工要求。圖5.2.6-1主樓外墻保溫一體化模板支撐體系5.2.7穿貫通膠管及對拉螺栓緊固外墻保溫板架體吊裝完畢并初步固定后，工人在外墻持手電鉆根據保溫板架體上預留標記在聚苯復合保溫板面上開孔，保證孔位和內外墻木模板面板孔一一對應。使用M14mm對拉螺桿、圓盤螺母對內外墻系統進行調整緊固。5.2.8調整固定模板位置外墻保溫板架體加固完畢后，通過室內的木模板系統中的斜撐、鋼絲繩、鋼支頂、U型托等調整模板的垂直平整度，保證模板的穩定性。5.2.9澆筑混凝土 澆筑前應小量灑水濕潤聚苯復合保溫板。振動時不得直接振搗模板，避免破壞聚苯復合保溫板，影響聚苯復合保溫板同混凝土的粘結強度，以及保溫效果。不可避免時，宜采用小型振動棒并盡量短時間接觸，禁止長時間接觸振搗。5.2.10拼縫及陰陽角處抗裂處理：熱固復合硅質保溫板豎向拼縫處布置一根豎向次楞蓋住縫隙。熱固復合硅質保溫板拼縫處、陰陽角以及與后續自保溫砌體相交處，用聚合物砂漿抹壓補縫找平，并鋪設200mm寬耐堿玻纖網格布，加強抗裂措施。圖5.2.10-1拼縫處理圖5.2.10-2陰陽角處理5.2.11抗裂抹面砂漿施工：熱固復合硅質保溫板外側應整體分層抹壓專用抹面砂漿，使外立面平整，符合驗收要求。5.3保模一體化板細部節點做法5.3-1陰角做法5.3-2陽角做法5.3-3110厚熱固復合硅質保溫板處基層墻體挑沿厚度為10cm，寬度為8cm5.3-4有地下室頂板位置根部做法5.3-5無地下室頂板一側根部做法5.3-6窗套做法5.3-7凸窗做法5.3-8女兒墻位置做法6、材料與設備6.1材料與設備：6.1.1材料要求1）保模一體板厚度為110mm，長度與寬度根據設計配板進行裁割。2）加強復合保溫外模板同現澆混凝土連接作用的專用連接件，設置數量為每塊板不少于10個。6.1.2材料進場要求 材料進場后應對材料的規格、外觀包裝和尺寸進行檢查驗收，并需經監理單位、建設單位確認，形成相應的驗收記錄。對進場保溫板質量證明文件進行檢查，并應經監理單位、建設單位確認后納入工程技術資料，進場的保溫板系統的材料應具有出廠合格證、中文說明書及相關性能檢查報告，定型產品和成套技術應有型式檢驗報告，進口材料應按要求進行出入境產品檢驗。材料進場前應將樣板提前送至現場，材料進場要配有出廠合格證、節能認定證書、抽樣檢驗報告、型式檢驗報告等材料手續齊全。保溫板材應符合《建筑設計防火規范》和《建筑外墻外保溫防火隔離帶技術規程》要求。6.1.2-1一體化板性能指標6.1.2-2芯材性能指標6.1.2-3保溫板外觀性能指標6.1.2-4保溫板允許偏差要求6.1.2-5錨固件性能要求6.1.2-6耐堿網格布性能要求6.1.2-7抗裂砂漿要求6.1.2-8聚合物水泥砂漿要求6.1.2-9膠粘劑要求6.1.2-10抹面膠漿要求6.2施工工具及機械：手電鉆、沖擊鉆、平板鋸（石材鋸片）、吊裝帶、墨斗、2m靠尺等。6.3防護工具：工作服、安全帽、安全帶、絕緣手套、防滑鞋等。7、質量控制7.1熱固復合硅質保溫板體系工程應同主體結構一同驗收，施工過程中應及時進行質量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收。7.2熱固復合硅質保溫板體系驗收時應提供該系統的建筑節能技術認定證書和熱度復合硅質保溫板的抽樣檢驗報告、型式檢驗報告。7.3熱固復合硅質保溫板復合保溫系統應對下列部位或內容進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料：7.3.1熱固復合硅質保溫板連接件數量及錨固位置；7.3.2熱固復合硅質保溫板拼縫、陰陽角、門窗洞口及不同材料間交界處等特殊部位防止開裂和破壞的加強措施；7.3.3女兒墻、封閉陽臺以及出挑構件等墻體特殊熱橋部位處理；7.3.4熱固復合硅質保溫板保溫層厚度。7.4熱固復合硅質保溫板系統工程檢驗批按樓層劃分。7.5熱固復合硅質保溫板專用抹面砂漿等配套材料的品種、規格和性能應符合設計要求和相關規定。檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查質量證明文件；檢查數量：按進場批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查；質量證明文件應按照其出廠檢驗批進行核查；7.6熱固復合硅質保溫板進場時應對其下列性能進行復驗，復驗應為見證取樣送檢。7.6.1XPS板的密度、導熱系數、壓縮強度；7.6.2熱固復合硅質保溫板抗沖擊性、抗折強度。檢驗方法：隨機抽樣送檢，核查復驗報告；7.7熱固復合硅質保溫板的安裝位置應準確、接縫嚴密，板在澆筑混凝土過程中不得移位、變形。7.8當熱橋部位采用保溫漿料做保護層時，應在施工中制作同條件養護試件，檢測其導熱系數、干密度和壓縮強度。保溫漿料的同條件養護試件應見證取樣送檢。檢驗方法：核查試驗報告；檢查數量：每個檢驗批應抽樣制作養護試塊不少于3組。7.9熱固復合硅質保溫板外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產品標準的規定。7.10熱固復合硅質保溫板的拼縫、陰陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，應采取防止開裂和破損的加強措施。7.11下列保溫一體化板組成材料進場時，應對技術性能進行復驗，復驗時應有見證取樣，同時應將取樣的影像資料存入技術檔案。7.11.1粘接劑的拉伸粘接強度；7.11.2抗裂砂漿的拉伸粘接強度和壓折強度比；7.11.3耐堿網布的單位面積質量、耐堿斷裂強度和耐堿斷裂強度保留率；主控項目：保溫板所需的的品種、規格和技術性能復合技術規程和設計要求，產品或包裝應注明生產廠家的商標標識，產品應有合格證和型式檢驗報告。門窗周邊的熱橋部位、施工縫、地下室外墻地面以下墻身及墻體其他熱工部位的保溫板材粘貼滿足相應規程規定；保溫板厚度滿足設計要求；保溫板組合出現非整塊板時，應使用切割器按所需的形狀和規格在工廠或現場加工，不得用手鋸切割，不得平口對接組合；防護面層或抹面防護層的厚度滿足設計要求；耐堿網布的搭接長度不應小于100mm，不得出現松弛、褶皺和傾斜錯位現象。穿墻對拉螺栓應水平穿過并緊固，每平米不得少于2個；混凝土澆筑前，豎向受力鋼筋的位置準確；錨固件安裝時應緊固，不得松動；電焊網和連接橋應連接牢固；一般項目：防護面層、抹面防護層的平整度和垂直度及陰陽角方正情況滿足規范要求；裝飾線、滴水線和變形縫等部位應棱角平齊，安放位置和尺寸滿足設計要求。熱固復合硅質保溫板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法軸線尺寸5鋼卷尺檢查柱、墻、梁截面尺寸4、-5鋼卷尺檢查層高垂直度6線墜檢查表面平直度52米靠尺和塞尺檢查陽角垂直度32米靠尺和塞尺檢查相鄰兩表面高低差2鋼卷尺檢查涂料飾面層允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法立面垂直度32m垂直檢測尺檢查表面平直度32米靠尺和塞尺檢查陰陽角方正3用直角檢測尺檢查7.12質量通病處理措施陰陽角、外墻梁邊處熱固復合硅質保溫板應采取可靠加固措施，避免發生漲模現象。本工程外墻保溫如若發生漲模情況時，當漲模較大時，需將保溫模板鑿除并根據需要剔鑿外墻混凝土，最后后貼保溫板進行修補施工；當漲模較小時，需用角磨機將熱固復合硅質保溫板外加強層打磨掉，然后加貼耐堿網布或后熱鍍鋅電焊網，最后抹抗裂砂漿。8、安全措施8.1組織保障項目成立安全領導小組，隨時對現場安全進行監督與檢查。組長：項目經理副組長：技術總工、生產經理、安全總監成員：項目部各部門其他管理人員8.2技術措施8.2.1針對保溫結構一體化施工的特點，編制技術、安全施工交底，并向勞務人員進行集中交底，監督落實到位。8.2.2保溫材料的碼放，保溫板部件堆存到場區指定位置。堆存場地，堅實平整，并遠離火源、電源及易燃易爆物品存放區，堆放場地配備足夠的滅火器材；8.2.3熟悉施工圖紙，充分了解建筑物各部位的節點構造。根據施工圖標注的各部位尺寸、不同模塊的使用部位、模板的模數，繪制模塊安裝排列圖；8.2.4當門窗墻垛的模數與模塊的模數不吻合時，應使用模塊切割器按所需要的規格和形狀工廠加工，編號配模；8.2.5若外保溫現澆系統的窗下墻體設計采用組砌塊材填充墻時，其外墻粘貼系統的施工，應符合現行《外保溫工程技術規程》的規定。8.2.6合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應記錄，下道工序對上道工序的工作應避免破壞和污染，按照質量計劃要求，做好成品保護工作。8.2.7墻體模板合模時要輕提輕放，不得碰撞已安裝好的外墻保溫板，防止撞擊造成保溫板破碎、變形、尺寸偏差。8.2.8拆模時不得用大錘硬砸、撬棍硬撬或吊車直接拽拉，以防損傷破壞保溫板。8.2.9當風力超過5級時，應停止外墻保溫、模板安裝作業。8.2.10保溫板非模數板塊切割時，應現場量定尺寸，再至保溫板切割場地采用專用刀具切割加工，嚴禁在現場使用木工刀鋸切割，造成現場白色污染。8.2.11每天施工場地做到工完場清，材料碼放整齊，多余材料及時清運，不得影響下道工序施工。8.2.12保溫材料堆放場地，必須設專人負責防火，掛牌明示防火責任，明確防火責任人。施工現場不允許吸煙。8.2.13在保溫材料堆放場地及施工現場，必須設置消防器材。施工現場不準明火作業,不允許吸煙，同時防止電氣火災。8.2.14安全員、木工工長應經常對保溫安裝現場及保溫堆放處進行防火預檢，發現隱患及時排除。9、環保措施9.1成立環保治理小組，嚴格遵守國家和地方政府有關環境保護的法律、法規。9.2對施工場地道路進行硬化，并經常進行灑水降塵工作，避免污染環境。9.3設置專門