2mm施工方案編制單位：濮陽市三源建設工程聯系：編制日期：2023912mm一、編制依據1GB8923；2HGJ229-91；3HGJ32-90；4GB5575-85；5、膠板產品說明書二、施工預備1、人員預備20量，配置施工隊長、技術員、質檢員、安全員，勞動力打算如下：序號1工噴砂工種人4數2襯膠工104電工26安全員17質檢員1注：依據現場實際狀況調整。工程隊將依據現場條件和甲方工程進度要求，確定各工種進場人數。施工前，對參與施工的工人再次進展技術培訓和考核，合格前方能上崗作業。要重點進展橡膠襯里施工工藝、質量檢驗標準及安全文明施工交底，讓每個人都生疏了解本次橡膠襯里施工工藝及技術要求，明確質量掌握指標，確保工程質量。2、施工機具序號名稱型號規格數量功率1空氣壓縮機WY-6/7-D245KW2油水分別器FSI-323空氣濾清器GKF-960224噴砂罐PBM-27R5抽風機ZX-343KW6吸塵器NT7024KW7防爆電風扇SBB-5001KW8角向磨光機109鼓風機20m3/min注：依據現場實際狀況調整。3、計量、檢測器具序號名稱型號數量精度等級1溫濕度表WHMI2一級2鋼板外表溫度測試儀ST-601一級3外表清潔度比照標準照片ISO8501-11一級4外表粗糙度基準比較樣塊G1一級5厚度測試儀MiniTest600BF32一級6硬度測試儀〔邵氏A〕1一級7針孔檢測儀JG-8022一級注：依據現場實際狀況調整。4、材料預備的指標規定。溶劑汽油的質量指標應符合《溶劑油〔GB1922-80〕的規定。期，必需符合國家現行標準的規定。膠板開放后，用目測進展外觀檢查和厚度檢查。必要時，可用電火花針孔檢測器進展檢查，如有缺陷，應作出記號，在下料時剔除。5、現場條件依據本工程要求，應與甲方有關部門協調解決施工場地及現場水、電、蒸氣、材料儲存等問題，并保障連續施工的要求。必需備好消防器材。三、外表處理1設備襯膠面的處理是影響襯膠質量的關鍵工序，本次工程承受干式噴1%，硬度在6.5噴砂除銹等級應到達GB8923-88Sa21/2鋼材外表的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等一切雜物，任何殘留的痕跡應是點狀或條紋狀的稍微色斑，鋼材外表呈現均一的金屬本色，同時粗糙度要求≥50um。2、噴射處理的工藝參數壓縮空氣工作壓力：0.6-0.7Mpa0.7Mpa15-30°為宜。100-300mm。磨料粒徑：2-6mm。3、噴砂除銹后，應用枯燥無油的壓縮空氣吹掃外表浮塵或用吸塵器清理。要留有清理落塵的時間，有油脂污染要用溶劑徹底擦凈。清理后的外表不得用手觸摸。10-30℃，相對濕度≤75%，基體金屬3業，實行措施前方可施工。5、噴砂質量檢測、評定外表清潔度和外表粗糙度的評定，均應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進展。外表清潔度等級的評定ISO8501-1評定。外表粗糙度等級的評定GB8923-88G目視比較，以基體金屬外表外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級作為評定結果。假設目視評定有困難，則用觸摸法，即用拇指甲反面在樣塊和被測外表交替劃動，以最為接近的觸覺所示的粗糙度等級作為評定結果。四、襯里殼體要求在基層處理完畢后，必需對設備內外表進展檢查，襯里殼體必需滿足HGJ32-90《橡膠襯里化工設備》標準的要求。2mm。—鋼板不得有嚴峻腐蝕斑點、砂眼、氣孔、重疊片，制造卡具的殘痕要清理磨光。—焊縫要飽滿，焊后要全部清理磨平焊瘤和飛濺物。—焊縫不得有氣孔、夾渣，如存在則應補焊、磨平，焊縫高度不得超3mm5mm8mm。對不具備內襯施工的設備，應與甲方協商，增加機械打磨工序，到達標準要求。五、襯膠施工枯燥、無塵，通風良好。1、丁基橡膠襯里施工流程作業前準確工作→搭設腳手架→噴砂除銹→涂布底料→涂布粘結劑→襯膠襯里→第一次檢查→自然硫化→其次次檢查。2、膠漿的配制：膠漿膠與汽油的質量比為1：6-10。用手工和機械攪拌法，使膠漿膠均勻溶解。配制好的膠漿應呈粘稠狀液體，膠料應全部溶于溶劑中，不得消滅結塊、沉淀或翻花現象。配制后的膠漿應靜置一天以上方可使用，沉積于底部的殘渣應棄掉。3、膠板的剪裁依據設備尺寸，按一般板金工開放下料，劃線剪裁。下料應準確，盡量削減接縫；膠板須留有足夠的搭接邊量，要求搭接寬度30-50mm。削邊、打毛、清洗、脫脂：膠料的削邊應平直、寬窄全都，要求10-20mm；最終用清洗溶劑將外表擦凈脫脂。4、涂刷膠漿：膠漿在使用前應攪勻。涂刷膠漿應薄而均勻，不得漏涂。防止外表積存、流淌或起泡。金屬外表應涂刷膠漿三遍，涂膠前，應除去金屬外表上的粉塵或毛刺，然后用汽油擦洗。膠板貼合表應涂刷膠漿1-20.5-2h，1.5-6h。5、設備外表缺陷修復設備外表微小的凹陷、砂眼、不平坦處或無法修磨的焊縫，以及需要填塞膠條的轉角處，應在涂末遍膠漿前，用刷過膠漿并經枯燥的膠條填塞，然后烙成圓滑過渡。6、襯膠作業膠料的貼襯作業應在末遍粘結劑膠膜干至微粘手但不起絲時進展，按作業設計要求進展劃線，將編號成卷的膠料沿著劃線鋪設就位，當膠料在設備的外表鋪附并將墊布全部抽出后，即可從膠料的中部開頭烙壓，務使氣體依次往兩邊趕出，排凈粘結面間的氣體；用力程度應以膠料壓合外表見到壓痕為限；移動的幅度為100-200mm80-100min/s1/3-1/2，不得漏壓。膠板貼襯按先襯頂，由上至下襯壁，再貼襯設備接收、人孔，撤除腳手架后，最終襯底的挨次依次進展。膠板貼襯不得承受十字型接縫，應承受丁字型接縫。膠板搭接寬剝離。接收及人孔襯膠時，先將膠料卷成圓筒形，外徑同接收及人孔的20-30mm，向罐30mm，滾壓貼實，最終將多余膠料沿法蘭密封面割除切平。罐體底部轉角處在粘貼時，要使筒體局部的膠料翻至底部30mm接粘貼壓合。依次貼襯其次層預硫化橡膠板，兩層膠板的接縫應錯開，凈距離應≥100mm熱烙法烙鐵操作溫度宜為100-180℃，熱的烙鐵不得在膠板上停留。7、檢查修整橡膠貼襯工序完畢后，應對膠層作以下工程的的中間檢查：5-100.5mm得有翹起、剝離；膠層外表應無起鼓、脫層、漏壓現象。電火花針孔檢查，對膠層作全面檢查，不得有漏電現象。經中間檢查覺察有起鼓、脫膠、針孔等缺陷時，應按規定準時進展修整。8、做好同步試樣與設備襯膠完全一樣的環境下，做 3塊同步試板，試板尺寸為10cm*20cm，硫化時放于貯罐內。六、竣工驗收執行HGJ229-911、外觀檢查5-10倍放大鏡檢查。要求不得有膠板面的損傷、皺紋；不得有裂紋、氣泡、浮起；不得有接合處的剝離。每M2襯膠面積大于Φ25mm32100%全面檢查，不得有漏電現象。1mm2023V。3、厚度檢查：用磁力測厚儀測量膠板厚度，應為指定厚度的-10—+20%。4A硬度55-70七、質量保證措施1HGJ32-90《橡膠襯里化工設備》標準的要求。2、襯膠施工人員全部都應經過嚴格技術培訓，并有施工實踐閱歷的嫻熟技術工人。3、全部材料要具有產品合格證，質量化驗單，其實測指標應符合國家和行業標準。嚴禁使用不合格產品。4、全部機械設備必需安全牢靠、運行良好；全部檢測儀器必需在周檢有效期內，測量數據應準確無誤。5、每道工序施工完畢后，必需經甲乙雙方質檢員和監理工程其同檢查，合格前方可進展下一道工序的施工。6、施工前搞好本施工組織設計和質量檢驗標準及安全技術交底，讓每個人都生疏施工工藝，明確質量掌握指標。7、設置專職調料員進展配料，嚴格按配比稱量。8、進展全面質量治理，開展創全優活動。教育員工樹立“質量就是企業的生命”的責任感和危機感。開展全員質量治理活動，質檢實行“三9、執行崗位責任制，責任到人，每人施工部位質量具體記錄。施工質量與個人的經濟效益掛鉤，實行獎優罰劣，重獎重罰的質量獎罰制度。10、質量的檢查驗收，執行HGJ229-91位，必需按原工藝、原要求進展返修，不合格的要再次返修，直到合格。八、安全文明生產1、嚴格遵守甲方有關安全、文明施工的一切規章制度，開工前請甲方安全部門對全體施工人員進展安全文明施工教育后，方可進場施工。2、作業人員要穿戴好全部勞保護品〔安全帽、工作服、防塵防毒口罩、膠鞋。施工現場嚴禁煙火。嚴禁將香煙、火種帶入現場。嚴禁穿帶有鐵掌的皮鞋進展施工。嚴禁敲擊鐵器，避開鐵件互撞引起火花。3、在作業房、配料間、設備內嚴禁明火，全部電器設備要用防爆型。15m4、設備涂刷膠漿時要充分通風換氣，工作人員帶好防毒面具，罐入孔處設置專人監護。5、設專職安全員一名，負責與甲方安全部門的聯系，檢查安全施工狀況，杜絕違章作業；班組長均為兼職安全員。6、易燃、易爆和有毒材料，應存放在專用倉庫內，派專人治理，并設置明顯標志。材料倉庫和施工現場，必需配備足夠的消防設施。7、全部電器設備必需接地，電源開關承受漏電保護型，設備內施工，24V。燈線必需是軟膠皮電纜線。8、施工現場應設置通風設備，保證通風良好，有害氣體、粉塵不得超過允許含量極限。施工人員應定期外出，置換穎空氣。9、電器設備、空壓機、噴砂機應由專