ICS29.160.30CCSK26JB代替JB/T11822—2014Flameproofconical-rotorbrakingthree-phaseinductionmotors—Technical2024-03-29發布2024-10-01實施中華人民共和國工業和信息化部發布IJB/T11822—2024前言 12規范性引用文件 13術語和定義 24型式、基本參數與尺寸 25技術要求 86試驗方法 7檢驗規則 8標志、包裝與保用期 附錄A（規范性）軸向磁拉力特性曲線測定方法 A.1測試用儀器 A.2磁拉力特性曲線測試方法 附錄B（規范性）靜態制動力矩的測定方法 圖1IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZDY、BZDM臥式安裝電動機 5圖2IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZD臥式安裝電動機 6圖3IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZDS臥式安裝電動機 7圖A.1磁拉力特性曲線測量 表1電動機在基準工作制時的額定功率、同步轉速與型號的對應關系 3表2轉子(包括風扇制動輪）轉動慣量的保證值 4表3IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZDY、BZDM臥式安裝電動機 5表4IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZD臥式安裝電動機 6表5IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZDS臥式安裝電動機 7表6電動機各發熱部位的溫升限值或允許溫度 8表7最大轉矩對額定轉矩之比和堵轉電流的保證值 9表8電動機電氣性能保證值的容差 9表9電動機靜態制動力矩 9表10靜壓試驗壓力數值 表11電動機的振動強度限值（有效值） 11JB/T11822—2024表12空載時A計權聲功率級噪聲限值 表13壓力彈簧不同鋼絲直徑對應的材質 11表14檢驗項目與試驗方法 JB/T11822—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替JB/T11822-2014《隔爆型錐形轉子制動三相異步電動機技術條件》,與JB/T11822-2014相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：——增加了60Hz電動機的額定功率(見表1，2014年版表1)；——將BZD21-4、BZD22-4電動機與BZD31-4～BZD52-4電動機外形尺寸圖合并(見圖2，2014年版的圖2)；——增加了電動機軸伸矩形花鍵規格10×32h15×40e9×5c11(見表5，2014年版表5)；——增加了“電動機三相定子繞組在實際冷態下直流電阻的任何一相與三相平均值的偏差不應超過平均值的±2%”(見5.12，2014年版的4.13)；——增加了“冷態絕緣電阻值不應低于5MΩ”(見5.13，2014年版的4.14)；——刪除了短時升高電壓試驗要求(見5.15，2014年版的4.18)；——增加了“接地端子除作保護接地外，不應兼作他用”（見5.18，2014年版的4.20——更改了電動機振動的要求（見5.23，2014年版的4.25——更改了交變濕熱試驗要求(見5.25，2014年版的4.27)；——增加了電動機外觀和裝配質量要求(見5.34)；——增加了電動機常規項目的測試（見5.35——將第5章檢驗規則與試驗方法更改為第6章試驗方法、第7章檢驗規則并以表格形式表述（見第6章和第7章，2014年版的第5章請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業聯合會提出。本文件由全國旋轉電機標準化技術委員會（SAC/TC26）歸口。本文件起草單位：佳木斯防爆電機研究所、南京特種電機廠有限公司、佳木斯電機股份有限公司、南京起重電機總廠、安徽省電機產品及零部件質量監督檢驗中心。本文件主要起草人：王麗萍、胡建興、王安華、趙云峰、胡文華、辛怡。本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為：——2014年首次發布為JB/T11822-2014；——本次為第一次修訂。1JB/T11822—2024隔爆型錐形轉子制動三相異步電動機技術條件本文件規定了隔爆型錐形轉子制動三相異步電動機的型式、基本參數、尺寸和技術要求，描述了相應的試驗方法，規定了檢驗規則、標志、包裝與保用期。本文件適用于BZD系列、BZDY系列以及BZDM系列隔爆型錐形轉子制動三相異步電動機以及BZDS系列隔爆型錐形轉子制動三相異步電動機雙電動機組的制造。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T755旋轉電機定額和性能GB/T997旋轉電機結構型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM代碼）GB/T1032三相異步電動機試驗方法GB/T1222彈簧鋼GB/T1958產品幾何技術規范（GPS）幾何公差檢測與驗證GB/T1971旋轉電機線端標志與旋轉方向GB/T1993旋轉電機冷卻方法GB/T2423.4電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Db交變濕熱（12h+12h循環)GB/T3077合金結構鋼GB/T3836.1-2021爆炸性環境第1部分：設備通用要求GB/T3836.2-2021爆炸性環境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備GB/T4772.1旋轉電機尺寸和輸出功率等級第1部分：機座號56～400和凸緣號55～1080GB/T4831電機產品型號編制方法GB/T4942旋轉電機整體結構的防護等級（IP代碼）分級GB/T9439灰鑄鐵件GB/T10068軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值GB/T10069.1旋轉電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉電機噪聲測定方法GB/T10069.3旋轉電機噪聲測定方法及限值第3部分：噪聲限值2JB/T11822—2024GB20294隔爆型起重冶金和屏蔽電機安全要求GB/T22719.1交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第1部分：試驗方法GB/T22719.2交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第2部分：試驗限值JB/T9008.2鋼絲繩電動葫蘆第2部分：試驗方法3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4型式、基本參數與尺寸4.1BZD系列、BZDY系列、BZDM系列隔爆型錐形轉子制動三相異步電動機和BZDS系列隔爆型錐形轉子制動三相異步電動機雙電動機組（以下簡稱“電動機”）的型號按GB/T4831的規定由產品代號、規格代號和補充代號三部分依次排列組成。BZDS0.2/0.8-B4.2電動機應按GB/T3836.2-2021的規定制成隔爆型，防爆標志按GB/T3836.1-2021的規定為ExdbⅠMb、ExdbⅡAT4Gb、ExdbⅡBT4Gb、ExdbⅡCT4Gb。4.3電動機的結構及安裝型式按GB/T997的規定為IM3001。3JB/T11822—20244.4電動機的外殼防護等級按GB/T4942的規定為IP54或IP55。4.5電動機的冷卻方法按GB/T1993的規定為IC410。4.6電動機的基準工作制為S425%（即基準工作制為S4，基準負載持續率為25%，每一工作周期為10min）。4.7電動機的額定電壓為380V～660V，額定頻率為50Hz或60Hz，定子繞組為Y接法。4.8電動機在基準工作制時的額定功率、同步轉速與型號的對應關系應符合表1的規定。當其數值超出本文件的規定時，按雙方技術協議。表1電動機在基準工作制時的額定功率、同步轉速與型號的對應關系--------------------9---------------------------------------4.9電動機轉子（包括風扇制動輪）轉動慣量的保證值不應大于表2的規定。其容差為保證值的10%。4JB/T11822—2024表2轉子（包括風扇制動輪）轉動慣量的保證值4.10電動機的安裝尺寸及公差按GB/T4772.1的規定應符合表3～表5的規定，外形尺寸不應大于表3～表5的規定，尺寸符號見圖1～圖3，圖中符號定義符合GB/T4772.1的規定。5JB/T11822—2024T軸伸PNPN E R.H(工作時)LB L（工作時）MHDSMHDSAC圖1IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZDY、BZDM臥式安裝電動機表3IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZDY、BZDM臥式安裝電動機單位為毫米EPMHNSACHDLBLT矩形花鍵Z×d×D×b或三角形花鍵D、Z+0.5007+0.360049+0.43006PD1NACP1PND1ACMHDTHS.JB/T11822—2024PD1NACP1PND1ACMHDTHS.M HDSM HD L1ER L1 L1ERBZD21-4～BZD52-4電動機BZD52-4-B、BZD62-4、BZD62-6電動機圖2IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZD臥式安裝電動機表4IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZD臥式安裝電動機單位為毫米EPPMTDNHSLACHDL(工作時)Z×d×D×b0-0.09——9+0.430040-0.100-0.1264667JB/T11822—2024CCBZDM電機BZDM電機 C ST.HBZDM電機BZDM電機 C S M MAADAMPPNDDAMPPNDPNPN SB LHERERERL（工作時）B L（工作時）BZDS0.2/0.8～BZDS2.2/18.5電動機BZDS2.2/18.5-B電動機圖3IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZDS臥式安裝電動機表5IM3001機座不帶底腳、端蓋有凸緣的BZDS臥式安裝電動機單位為毫米EPPMTDNHSLABCL(工作時)Z×d×D×b0-0.09——9+0.430040-0.100-0.126468JB/T11822—20245技術要求5.1電動機應符合本文件的要求，并應按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。5.2電動機的隔爆結構和防爆性能應符合GB/T3836.1-2021、GB/T3836.2-2021的規定。5.3在下列環境和運行條件下，電動機應能額定運行：——海拔不超過1000m；——環境空氣溫度隨季節而變化，但最高環境空氣溫度不超過40℃,最低環境空氣溫度為-15℃;——戶內使用；——基準工作制下頻繁地起動、制動（電氣的或機械的）及反轉；——經常地機械振動及沖擊；——煤礦井下設備及工廠ⅡA類、ⅡB類、ⅡC類，引燃溫度為T1～T4組的可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的爆炸性混合物場所。對于現場運行條件偏差的修正應符合GB/T755的規定。5.4電動機運行期間電源電壓、頻率與額定值的偏差應符合GB/T755的規定。5.5電動機可在額定電壓下直接起動。5.6電動機的絕緣結構采用的熱分級為155（F）級，適用于環境空氣溫度不超過40℃的場所。當海拔和環境空氣溫度符合5.3的規定時，電動機各發熱部位的溫升限值或允許溫度不應超過表6的規定，數值修約間隔為1。若試驗地點的海拔或環境溫度與5.3的規定不同時，溫升限值應按GB/T755的規定修正。表6電動機各發熱部位的溫升限值或允許溫度注：軸承允許溫度是指在5.3所規定的環境空氣溫度下的數值，當在低于規定的環境空氣溫度下測量時，軸承溫度5.7當起重設備起吊額定載荷時，電動機端電壓為額定電壓的90%的條件下，電動機按JB/T9008.2的規定必須保證各機構能正常工作，并有剩余磁拉力。5.8電動機外殼最高表面溫度（溫度計法）在規定允許最不利的工作條件下不應超過130℃。5.9電動機在額定電壓、額定頻率下，基準工作制時，最大轉矩和堵轉轉矩對額定轉矩之比的保證值不應小于表7的規定，數值修約間隔為0.1。堵轉電流的保證值不應大于表7的規定，數值修約間隔為9JB/T11822—2024表7最大轉矩與堵轉轉矩對額定轉矩之比和堵轉電流的保證值A475.10電動機的電氣性能保證值的容差應符合表8的規定。表8電動機電氣性能保證值的容差+25%保證值的－15%（經協議可超過+25%）5.11電動機的靜態制動力矩不應小于表9的規定（BZDY運行電動機不考核）。容差為-20%。表9電動機靜態制動力矩5.12當三相電源平衡時，電動機三相空載電流中的任何一相與三相平均值的偏差，不應大于三相平均值的10%。電動機三相定子繞組在實際冷態下直流電阻的任何一相與三相平均值的偏差不應超過平均值的±2%。5.13電動機定子繞組的絕緣電阻，在熱態下不應低于公式（1）所取得的數值。冷態絕緣電阻值不應.............................................................................R—定子繞組絕緣電阻，單位為兆歐（MΩ);P—電動機的額定功率，單位為千瓦（kWU—定子額定電壓，單位為伏特（V）。JB/T11822—20245.14電動機的定子繞組應能承受歷時1min的絕緣耐電壓試驗而不發生擊穿。試驗電壓的頻率為50Hz，并盡可能為正弦波形，當電動機功率大于或等于1kW時，試驗電壓的有效值為1000V+2U1；當電動機功率小于1kW時，試驗電壓的有效值為500V+2U1。當對批量生產的200kW及以下，額定電壓小于等于1000V的電動機進行試驗時，試驗時間1min可用1s來代替，但試驗電壓有效值應為規定值的120%。同一臺電動機不應重復進行本項試驗。如用戶提出要求，允許在安裝之后開始運行之前，再進行一次額外試驗，其試驗電壓應不超過上述規定的80%，如有必要，在試驗前應將電動機烘干。5.15電動機定子繞組應能承受匝間絕緣耐沖擊電壓試驗而不發生擊穿。其沖擊電壓峰值應按GB/T22719.2的規定。5.16電動機在熱態和逐漸增加轉矩的情況下，應能承受本文件5.9所規定的最大轉矩（允許計及容差）的短時過轉矩試驗，歷時15s而不發生轉速突變、停轉及有害變形。此時電壓和頻率應維持在額定值。5.17電動機允許的最大轉速為同步轉速的2倍。電動機空載時應能承受1.2倍最大轉速的超速試驗，歷時2min。超速試驗后，轉子應不發生任何有害變形。5.18電動機機座與接線盒內均應設有接地螺釘，接地螺釘的附近應有保證在電動機整個使用期內不易磨滅的接地標志。接地端子除作保護接地外，不應兼作他用。5.19電動機機座與端蓋、接線盒座與盒蓋、轉子軸與端蓋貫通部位的配合面以及電纜引入裝置均應符合GB/T3836.2-2021的規定。5.20電動機機座、端蓋、接線盒座、盒蓋等防爆結構件按GB/T3836.2-2021的規定應進行靜壓試驗，壓力值應符合表10的規定，加壓時間至少應為10s。試驗時，若外殼未發生影響防爆型式的永久性變形或損壞，并且沒有通過外殼壁泄露，則認為試驗合格。靜壓試驗后，在接合面任何部位的間隙都不應有永久性的增大。表10靜壓試驗壓力數值>10Ⅰ>10>105.21電動機接線盒蓋處應設置“嚴禁帶電開蓋！”的警告牌。5.22制動器運行應平穩可靠，保證制動面接觸良好。當制動環輕微磨損時，可調節制動輪保證制動可靠；當制動環磨損嚴重時，應立即更換。制動輪的裝配應保證電動機起動及制動時的軸向竄動量在1.5mm～3mm之間，并保證運轉時制動環不與制動面相摩擦。5.23電動機的機械振動：a)電動機在空載時測得的振動強度按GB/T10068的規定不應超過表11所規定的限值；在測得振動速度有效值的數值時，數值修約間隔為0.1，在測得振動位移有效值的數值時，數值修約間JB/T11822—2024b)電動機在檢查試驗時，只需測量振動速度；當檢查試驗是在自由懸置安裝條件下進行時，型式試驗則應包括在剛性安裝情況下的試驗。表11電動機的振動強度限值（有效值）0.2kW≤P≤2.2kW2.2kW＜P≤24kW----5.24電動機在空載時測得的最大A計權聲功率級的噪聲限值，按GB/T10069.3的規定不應超過表12規定的限值。數值修約間隔為1。表12空載時A計權聲功率級噪聲限值5.25電動機的定子繞組應按GB/T2423.4的規定進行12周期的40℃交變濕熱試驗。試驗后絕緣電阻應不低于本文件5.13的規定，并應能承受本文件5.14規定的耐電壓試驗而不發生擊穿，試驗電壓有效值為本文件5.14所規定電壓的0.85倍。5.26電動機各緊固件應有防松措施，彈簧墊圈不可丟失。5.27從軸伸端視之，電動機的接線盒位于機座側面，出線裝置適用于橡套電纜密封。5.28電動機軸的材質應采用性能不低于GB/T3077中的40Mn鋼或40Cr鋼鍛造。鍛造后應經過正火處理及調質，并測定每一鍛件的硬度及每一批材料試棒的機械性能。在熱處理質量不穩定的情況下，電動機軸的花鍵部分應作處理后的無損檢測。5.29電動機的機座、端蓋等材質，應采用不低于GB/T9439中的HT200灰鑄鐵鑄造，并應進行時效處理。機械加工后不應有裂紋等缺陷，如有缺陷，不允許焊補后使用。5.30壓力彈簧的材質按GB/T1222的規定不應低于表13的規定。表13壓力彈簧不同鋼絲直徑對應的材質5.31制動環摩擦材料應保證電動機在本文件允許的正常工作狀態下安全、可靠地制動。JB/T11822—20245.32電動機的引出線應有相序標志。在出線端標志的字母順序與三相電源的相序相同時，從主軸伸端視之，電動機按GB/T1971的規定應為順時針方向旋轉。5.33電動機的安全性能應符合GB20294的規定。5.34電動機的外觀和裝配質量要求如下：——電動機的裝配應完整、正確，各類標志齊全；——電動機表面油漆應干燥、均勻，無污損、碰壞、裂紋等缺陷；——電動機轉動時，軸承應平穩輕快，無停滯現象，聲音均勻和諧而無有害的雜音；——風扇制動輪在工作狀態下應可靠制動。5.35電動機除符合5.3～5.34的要求外，還應進行以下常規項目的測試：——繞組在實際冷卻狀態下直流電阻的測定；——空載電流及損耗的測定；——堵轉電流及損耗的測定；——效率、功率因數及轉差率的測定；——空載特性曲線的測定；——堵轉特性曲線的測定；——轉動慣量的測定；——轉矩-轉差率曲線的測定；——磁拉力特性曲線的測定。6試驗方法6.1電動機的常規試驗應按GB/T1032的規定進行。6.2尺寸檢查應按GB/T4772.1和GB/T1958的規定檢查電動機的尺寸及公差、形位公差。檢查是否符合4.10的要求。6.3外觀和裝配質量檢查，用目測檢查電動機的裝配，外表面油漆和各類標志；用手轉動電動機轉軸，檢查軸承運行情況。6.4電動機定子繞組匝間絕緣試驗應按GB/T22719.1進行。6.5電動機振動的測定應按GB/T10068進行。6.6電動機噪聲的測定應按GB/T10069.1進行。6.7電動機旋轉方向的檢查應按GB/T1971進行。6.8電動機外殼防護等級試驗應按GB/T4942進行，可用代表樣品進行試驗。6.9電動機交變濕熱試驗應按GB/T2423.4進行。6.10軸向磁拉力特性曲線的測定方法應按附錄A的規定進行。JB/T11822—20246.11靜制動力矩的測定應按附錄B的規定進行。6.12最高表面溫度的測定應按GB/T3836.1-2021中26.5.1的規定進行。6.13電動機的防爆性能檢查應按GB/T3836.1-2021和GB/T3836.2-2021的規定進行。6.14靜（水）壓試驗應按GB/T3836.2-2021中15.2.3.2的規定進行。6.15電動機的安全性能檢查應符合GB20294的規定。7檢驗規則7.1檢驗分類電動機檢驗分為檢查試驗與型式試驗。7.2檢查試驗7.2.1每臺電動機應經過檢驗試驗。檢驗合格后才能出廠，并應附有“產品合格證”。7.2.2檢查試驗項目與試驗方法按表14的規定。7.3型式試驗7.3.1凡遇下列情況之一時，應進行型式試驗：——經鑒定定型后，制造商第一次試制或小批試生產；——設計或工藝上的變更足以引起某些性能和參數發生變化；——檢查試驗結果與以前的型式試驗結果發生不可容許的偏差；——成批生產的電動機應定期抽檢，其抽檢時間應每年一次。當要求抽試的數量過多時,抽試時間間隔可適當延長，但至少每兩年抽試一次。7.3.2電動機的型式試驗項目與試驗方法按表14的規定。表14檢驗項目與試驗方法1機械檢查:√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√JB/T11822—2024表14檢驗項目與試驗方法（續）√√√√√√√√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√b7.4防爆性能試驗電動機應取得國家授權的質量監督檢驗部門頒發的防爆合格證書。每臺電動機應經檢驗合格后方能出廠，并應附有產品合格證。凡遇下列情況之一者應按GB/T3836.2-2021的規定進行圖樣及技術文件審查和防爆性能試驗：——未取得“防爆合格證”的產品；——已取得“防爆合格證”的產品，當局部及材料更改涉及防爆性能的有關規定時，更改部分的圖樣、文件及說明應送原檢驗單位重新審查；——檢驗單位需要對已發給“防爆合格證”的產品進行復查；——“防爆合格證”有效期滿。8標志、包裝與保用期8.1銘牌上數據的刻劃方法，應保證其字跡在電動機整個使用時期內不易磨滅。8.2銘牌應標明如下項目：a)制造商名稱；b)電動機名稱；c)電動機型號；d)防爆標志；JB/T11822—2024e)額定功率，單位為千瓦（kWf)額定電壓，單位為伏特（Vg)額定電流，單位為安培（Ah)額定頻率，單位為赫茲(Hz)；i)額定轉速，單位為轉每分鐘（r/minj)工作制；k)熱分級；l)接線方法；m)噪聲限值，單位為分貝［dB(A)n)外殼防護等級；o)冷卻方法（如果不是IC411時需要標注p)轉子轉動慣量，單位為千克二次方米（kg·m2q)靜態制動力矩，單位為牛米（N·mr)質量，單位為千克（kgs)CCC強制性產品認證標志；t)防爆合格證編號