車間管理制度篇一 為保證車間安全、現場、環境管理工作全面達到公司要求,解決和改善現場出現的違規、違章現象,同時確保安全生產、杜絕安全事故及安全隱患的發生,使全體員工意識到安全生產、現場及環境管理工作的重要性、必要性,車間將結合班組自主管理,強化班組現場、環境管理和安全生產管理,采取班組自查、工段抽查、車間普查相結合的形式。認真做到職責明確、責任到位、責任人清楚。為此車間特制定安全生產、現場及環境管理辦法。 組長:施峰 副組長:申曉斌 成員:車間職能人員及生產線班組長 開展各類專項檢查,對檢查發現的各類問題,及時制定整改措施、落實整改,評價、考核。 班組每天自查,工段每天抽查,車間每天檢查,次月初兌現檢查考核項。 1、班組及工段自查、抽查發現問題,立即整改。 2、車間檢查發現問題,首次出現整改,重復出現予以考核。 5.1本管理辦法具體檢查內容將根據實際情況進行修訂、增加。 5.2南京長安公司層面檢查出現的問題,考核金額按公司考核金額為準。 5.3本辦法最終解釋權為安全、現場及環境管理領導小組。 6.1考核細則 車間管理制度篇二 為規范車間管理，保質保量完成生產任務，打造和諧舒適的現場氣氛，特制訂以下條例： 1、管理：嚴格遵守公司的各項規章制度及部門規定的各項管理條例。 2、考勤：準時上下班、不遲到、不早退、不曠工等，違者按公司規定。 3、安全：下班離開工作崗位時，攜帶好自己的私人物品，及時關閉工作設備和照明電源，關鎖好附近的門窗戶扇。 4、財產：不得損壞公司財產，違者照價賠償，情節惡劣者送公安機關處理。 5、紀律：嚴禁在車間內吵架、謾罵、打架斗毆，違者一律嚴懲，情節嚴重的開除或送公安機關處理。 6、5s：保持工作區域、生產物料、工作設備、生產治夾具等擺放整齊，保持通道暢通無阻，保持各周邊工作區域清潔整齊，當天工作結束后，必須養成良好的整理整頓和清掃習慣，創造一個舒適干凈的工作環境。 7、服從：服從管理人員工作安排，不頂撞、不要協、不越級匯報，特殊情況可以通過管理人員向部門主管匯報并協商解決，如果部門內部得不到圓滿解決，可用書面形式向生產經理或通過行政部向高層反映并妥善處理。 8、品質：嚴格遵守“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”的“三不原則”，出現批量性的品質問題，相關人員要承擔一定的責任。 9、產量：按時按量完成生產下達的各項任務，及時清理尾數。 10、退料：按要求及時清退生產余料和暫不生產的物料，及時處理報廢物料，保證現場干凈整潔。 11、消防：隨時保障消防通道暢通無阻，消防設施正常使用。 12、獎勵：凡對生產工藝、生產品質、生產管理等提出有益的建議和舉措，部門內部將依實際情況向行政部申請給予適當的獎勵。 車間管理制度篇三 高員工的工作效率及產品質量，杜絕及預防意外事故發生，特制訂本管理制度。 模具車間全體員工 （一）車間現場紀律規定： 1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節嚴重者降薪，調職或予以勸退。 3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規定，嚴禁在現場各看板，設備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。 4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。 5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行處理。 6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節嚴重者予以勸退。 7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。 8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產崗位，不得在產品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。 9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經發現，違紀雙方均以曠工半天處理。 10.全體員工需按公司規定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現象按公司規章制度進行處理。 11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。 12.嚴格遵守公司的各項規章制度。 （二）安全生產 1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。 2.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。 3.嚴禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經濟行政及刑事責任。 4.嚴格按照操作規程進行設備操作，若違規造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進行處罰。 6.在生產過程中，各崗位如遇到拿不準的問題時，應該善于思考，發現問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的，應即時向班組長或技術人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產能浪費者，車間將給予10元-100元處罰。 7.上班開始后應及時動工，不能等待，故意拖延。 8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當工件出現不良狀況時應立即停工并即時反饋。 9.加強現場管理，隨時保證場地整潔，設備完好。 10.樹立“質量第一，效率第一”的理念，保證模具質量及進度。 （三）獎罰： 獎勵條列（獎金待定） 1.對于生產技術或管理制度提出具體方案，經車間采行確具成效。 2.加工出難度系數大的工件一次性合格者。 3.因員工發現并提出改善方法而避免發生重大安全，質量事故者。 4.舉發違規或損害公司利益案件，經查實。 處罰條列： 1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節嚴重者加倍。如公司或車間其他規定的按其他規定處理。 本文件經管理者代表核準后生效，自發行之日起實施，修改時亦同。本文件解釋權歸模具車間。 車間管理制度篇四 1.上班時間嚴禁穿拖鞋,著裝要利落,扣子要系緊。 2.操作要精神要飽滿專注,嚴禁在操作時間和別人談話,嚴禁疲勞操作。 3.嚴禁喝酒操作機械。 4.嚴禁服用精神抑制類藥物(如感冒藥,安定)或帶病上班。 5.嚴禁在機械下面非常雜亂情況下操作。 6.嚴禁在打雷下暴雨的天氣操作機械。 7.嚴禁在有故障的機械上面操作。 8.嚴禁任何時間戴外人到車間閑逛閑聊。 9.嚴禁非木房規定操作人員接近及操作機械。 10.嚴禁所有人清晨及中午飲酒。 11.嚴禁帶情緒工作。 12.嚴禁人為損壞工具及機器。損壞照價賠賞,且罰款50―500元 1.選材要對需求規格選材,且勿大材小用。 2.整塊料花紋深淺適度,切勿整塊色差太大,特別是本木色家具一定注意。 3.拼板時要木紋一致一個方向,不能一上一下。 4.拼方料或板料時,要刨平料面后再打白膠,以免淌膠面不平而造成凹槽浪費白膠,且漆好的家具面不美觀而易看出拼接料面。 5.拼料前認真看清料單尺寸,切勿盲目猜測而武斷改變。 6.榫頭要牢固,安裝時必須打白膠,切勿為快而用釘代替。 7.背板,面板,側板,底板一定按設計要求用材,且勿以操作便利而用貼皮板材。 8.抽屜深度離后背板適中,不能過深或過淺,抽屜外面左右上下總體留下0.3厘米收縮縫,抽屜面板下及抽屜后面底棱一定要用小木片頂住抽屜縮進,木片要先粘膠在用倆個鞋釘釘上(這樣才牢固)。 9.板邊要打磨光滑,實木板一定要打穿削,板稱內外要打磨光滑,安裝時多層板一定要打膠,多余的膠一定要清理干凈。實木板一定要打蠟(以免板膨脹或收縮時撕開實木板)。 10.四周切角要嚴細平,切勿對角不齊,對角不平。 11.施工過程中一定不能在家具表面留下不可容忍的夾子印及錘子印。若遭成本件家具的嚴重缺陷導至不能交貨或返工,除罰款300元外,因維修造成的一切費用由本人承擔。 12.交貨時一定要廠長驗收,打木工編號,并交回料單,若無料單或私自把白胚抬出木工房,公司將本件產品做無主處理。 13.若在操作過程中,不慎將木料做錯,要換料時,要讓木工房廠長驗看并收回廢料,同時要廠長開出‘領料單’并簽字,帶此單到開料工處領料。絕對不允許任何木工私自開料,否則一次罰款100元。 14.用壓刨機時,要根據木板厚度適當調整機器在施工,不能超厚壓板,極限下使用機器,若造成機器損壞,除維修機器外,并罰款500元。 15.用任何機器不能人損壞,否則除維修機器外,并罰款500元。操作任何機器不能帶心情上機。 16.收縮縫要用公司的統一刀具,便于統一留縫規格。 17.所有柜子正面及框架要用榆木實木,書柜及衣柜側面一定要用榆木實木板,在沒注明的情況下其它柜子可用榆木,銅木及其它板材,抽屜底板,柜子后背板及隔板在沒特殊注明的情況下用桐木。 1.設備操作人員,須經廠長或領班崗位培訓,經考核合格后,方能獨立操作; 3.酒后、精神不集中或患病人員嚴禁操作機械,非機木工械操作人員嚴禁操作機械; 11.工作中,如果遇到停電,應將電閘關閉,以防來電后,機械自行運轉; 14.對使用的刀具,應勤修勤磨,不得勉強使用,安裝刀具必須停機斷電后,方可進行,必須按照該機械的規定要求安裝牢固,擰緊螺栓,不得有任何松動現象;違者罰款50元。 15.工作完畢停機斷電后,必須清理機械,拆卸自按刀具,進行保養,關(鎖)好閘箱; 16.吸塵器布袋里的木灰不能滿過袋子的2/5,過滿易造成電機燒毀; 17.一切機械在進行維修或換刀具時,一定先拔掉插頭后掛起“此設備正在檢修中”看板 19.用任何機器不能人為損壞,否則除維修機器外,并罰款500元。操作任何機器不能帶心情上機。 20.換季保養:主要內容是更換適用季節的潤滑油,燃油,采取防凍措施,增加防凍設施等。由木工房廠長安排人員實施。 車間管理制度篇五 1、涂裝車間是重點防火區域,進入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機等。嚴禁在車間內吸煙、使用打火機! 2、涂裝車間內禁止動用明火,如確需動用明火時,必須事先向主管部門辦理審批手續,并采取嚴密的消防措施,切實保證安全。 3、進入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。 4、進入涂裝車間噴漆室、調漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機、對講機等容易產生靜電積聚的通訊設備。 5、使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導電良好,能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后,要把靜電槍接觸導電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。 6、人員在車間內應按綠色通道通行,進入非綠色區域應仔細觀察上下四周有無危險,方可通過。尤其黃色區域屬危險區域,易出事故,要特別小心。 7、車間內所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。 8、調漆室抽風必須24小時開啟,及時排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產生起火爆炸事故。 9、在調漆室內搬運油漆需使用抱桶器或轉運車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產生靜電的行為,調漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。 10、噴漆室下面廢氣處理通道內必須保持暢通,而且抽風效果良好,避免溶劑含量過高,產生起火爆炸事故。 11、車間應24小時加強溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴重安全隱患。 12、油漆或稀釋劑不能進入人眼,如果不小心進入人眼內,需立即用水清洗,否則可能導致眼睛失明。 13、吊具轉掛處不能進入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。 14、不得在車間內嬉戲、打鬧、快速奔跑。 15、不得坐在或靠在設備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。 16、設備按a、b、c分類,具有相關資格的人員才能操作設備;未經培訓,未取得資格,嚴禁操作設備。 17、設備操作人員應按操作規程操作設備,不得違章操作;發現設備異常,應立即按下“急停”裝置,可緊急避免事故發生。 18、在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發生撞車事故。 19、任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險。 20、噴漆室、打磨室、打蠟室內的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標識,避免人員入內摔傷。 21、禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準人吹風吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時,需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設備砸傷。 22、車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運行。 23、各生產工藝組必須配合保衛部劃分所管轄范圍內并嚴格管理,保衛部及車間專、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。 24、未發生火情,任何人不得隨意按動so3消防系統控制按鈕。 25、安全人員發現安全及火險隱患,應當及時通知車間、部門和個人采取措施,限期消除隱患。 26、全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時整改和消除安全隱患,并將整改情況報公司安全保衛部。 車間管理制度篇六 為全面加強職業安全健康管理,預防、控制和消除職業危害,保障員工生命安全健康及其相關權益,推動車間安全發展,根據《安全生產法》、《職業病防治法》等法律、法規指示精神,按照上級要求,結合儀表車間實際,制定本細則。 一、組織機構及管理 1、堅持“以人為本、預防為主、防治結合、綜合治理”的方針,根據源頭治理、科學防治、精細管理、嚴格考核原則,突出化工生產及使用有毒有害物品作業場所職業危害防治,全面加強和改進車間職業安全健康管理。 2、車間是職業安全健康的責任主體,車間主要負責人是職業安全健康工作的第一責任人,分管安全生產的領導為分管負責人。 3、安全技術員孔慶斗為車間兼職職業健康管理員,各班班長為所在班組兼職職業健康管理員,班組群監員和女工協管員協助班組做好職業安全健康管理。 4、儀表車間職業安全健康領導小組 組長:任照斌 副組長:孫宗廣、金同喜 成員:烏華東楊位存劉文李玉超孔慶斗翟自寶楊俊峰李云 李園鄭貴尹張偉朱亮林曉輝柳訓鯤商青 二、職責分工 (一)領導小組組長職責 1、負責職業安全健康工作的監督管理、檢查考核和責任追究,負責維護員工享有的職業衛生保護權利。 2、負責檢查、督促本單位員工正確穿戴、使用勞動防護用品。 3、配合公司職業病或疑似職業病例的審核、認定工作。 4、配合公司職業危害事故內部調查分析工作。 5、負責組織對有關職業安全健康違規行為進行查處,負責職業危害事故內部調查分析處理,負責對各班組、崗位職業安全健康工作的考核獎懲。 6、負責組織對各班組、崗位職業安全健康進行監督檢查,主要內容包括職業安全健康管理措施、防護設施、警示告知、職業安全健康培訓等。 7、將職業安全健康工作納入車間安全辦公會等會議議程,配合公司職業安全健康監督檢查工作。 (二)領導小組成員職責 1、負責業務范圍內有關職業安全健康的操作規程、安全技術措施等技術文件的業務管理。 2、負責生產工藝等有關職業安全健康內容的業務管理。 3、負責生產現場防塵、毒、射線、噪聲以及防窒息等危害控制技術指導與監督管理。 4、組織排查職業安全健康安全隱患,制定整改措施。 5、負責建立職業衛生安全隱患臺帳。 6、負責車間防塵、防毒、噪聲等職業安全健康防護設施的管理、維護和檢查。 7、參與職業安全健康監督檢查。 8、參與職業危害事故內部調查分析處理。 (三)車間專兼職職業健康人員職責 1、負責組織職業安全健康應急預案演習、評審,建立健全職業危害應急救援預案演練檔案,并組織對演習中暴露問題督促進行整改。 2、負責勞動防護用品管理,依據標準為員工配備、發放防護用品、器具,并建立健全勞動防護用品管理臺賬和員工個人防護用品發放臺帳。 3、負責組織勞動防護用品配備、使用等監督檢查。 4、參與職業危害事故內部調查分析處理。 (四)班組群監員和女工協管員職責 1.負責依法維護員工享有的職業衛生保護權利。 2.負責組織實施職業病防治的民主管理和群眾監督。 3.負責組織群眾性職業安全健康宣傳教育。 4.參與職業危害事故內部調查分析處理。 5.參與職業安全健康隱患排查。 三、儀表車間職業安全健康管理規定 1、發現作業場所職業危害因素的強度或者濃度不符合國家、行業標準的,應立即采取措施進行整改和治理,確保其符合職業健康環境和條件的要求。對嚴重超標且危害又不能及時整改的生產場所,必須停止生產運行,控制和減少職業危害。 2、加強儀控設備管理,對易產生泄漏的設備、管線、閥門等,應定期檢修和維護,杜絕或減少跑、冒、滴、漏。在生產活動中,不得使用國家明令禁止或可能產生嚴重職業病危害的設備和材料。 3、對可能產生嚴重職業危害的作業崗位,應在醒目位置設置警示標識和警示說明,載明職業危害的種類、后果、預防和應急處置措施等內容。 4、按規定設置報警設施、防護急救器具專柜,應急撤離通道和必要的泄險區,同時做好定期檢查和記錄。 5、從事有毒有害作業時,必須按規定正確使用勞動防護用品,嚴禁使用不明性能的物料、試劑和儀器設備,嚴禁使用有毒有害溶劑洗手、沖洗作業場所。 6、加強檢維修場所職業安全健康管理,對存在嚴重職業危害的生產裝置,在制訂停車檢修方案時,應提出對塵、毒、嗓聲、射線等的防護措施,確定檢維修現場的職業安全健康監護范圍和要點。對存在嚴重職業危害的裝置檢維修現場,應嚴格設置防護標志,做好現場的職業安全健康監護工作。 7、加強對可能產生嚴重職業危害現場塵毒檢測監控工作,根據現場情況與生產技術部(環境保護部)聯系檢測事宜,隨時掌握現場塵毒濃度,及時做好防護工作。 8、做好檢維修后開工前的職業危害防護設施防護效果的鑒定,重點對檢修后的放射源防護裝置、防塵防毒防噪聲衛生設施的整改等情況進行系統檢查確認,減少開車運行時發生意外職業傷害。 9、加強對勞動防護用品使用情況的檢查監督,凡不按規定使用勞動防護用品者,不得上崗作業。 10、車間不安排女工從事因生理特點禁忌從事的工作。不因員工依法行使職業安全健康正當權利和職責而降低其工資福利待遇等。 11、職業健康檢查時間視為正常出勤。對職業健康檢查中查出的職業病禁忌癥以及疑似職業病者,應安排其調離原有害作業崗位。 12、員工離崗時要進行職業健康檢查。對未進行離崗檢查的從業人員,不得解除或終止勞動合同。如果離崗前90日內做的健康檢查,可視為其離崗時的檢查。 13、從業人員有權從安全監察處查閱、復印本人職業健康監護檔案。從業人員離開單位時,有權索取本人健康檔案復印件。 14、職業健康納入車間、班組教育培訓體系,班組每月開展一次職業安全健康學習。新員工必須接受上崗前職業衛生和職業病防治法規教育、崗位勞動保護知識教育及防護用具使用方法培訓,考試合格后方可上崗操作。 15、車間將班組職業健康管理納入車間安全管理考核體系,實施對班組的績效考核。 四、儀表車間職業安全健康檢查考核標準(附表) 附表:儀表車間職業安全健康檢查考核標準 儀表車間職業安全健康管理網絡圖 儀表車間職業健康防護用品臺賬及防護設施保養、檢修記錄表 說明: 1、未盡事宜,按公司相關文件規定執行。 2、自印發之日起執行。 車間管理制度篇七 負責車間日常工作，保證壓鑄設備正常運行，按生產指令單，合理安排生產，以確定產品保質、保量完成。并管理好當班工作人員，確保車間安全生產，提高生產效益。 1、負責處理解決當班不能正常生產的一切事務工作，對質量跟蹤控制并及時糾正提高產品產量。 2、每天早會時，對生產中違反安全操作生產的員工進行培訓教育糾正并通知上班次生產質量情通報與控制預防事項。且在開班前安排好當班生產人員及工作任務。 3、負責當班產品保質保量生產，并不定時間巡查產品質量，對當班的產品質量問題及時處理并匯報。 4、當班的生產數量生產記錄完成后，由當班長簽字后交到報壓鑄部辦公室(或當班班長存放，以方便結算工資);對于生產不順利的機臺寫明情況原因，并做好當班的交接記錄。 5、負責監督和指導各壓機除渣過程，并記錄冷漠數量和加料記錄。 6、對于生產用的模具必需提前檢查，做好模具必用件生產前的準備工作。當班班長負責不定時的對設備運轉與生產物資進行檢查監控。 7、各班工具每日班下班前交接班時清點。每天做日班的班長要把夜班生產用物料領出，避免生產中物料不足及無備用物品耽誤生產。 日班領用工具時必須以舊換新，不能以舊換新的工具需備注其工作用途或領用原因。 8、上班人員要做到接班需要檢查的事項，下班人員做好交接班手續及當班生產出現故障注意事項，如果有遺留故障問題必須在跟蹤表上記錄清楚。交接班前進行機臺清理、清掃工作，確保機臺周圍的清潔、干凈。 9、對于當班生產的每一付模具不良狀況部位，當班中維修模具部位與更換型銷尺寸部位在領班報表上做好記錄便于各班生產跟蹤檢查與模具維修保養。 10、在當班生產數量滿足訂單數量后，需拆下模具時，必須把最后一產品留樣給模具上，如模具有問題，需正常維修，當班必須開出模具維修單上寫明維修保養部位情況描述清楚與產品一起交模具維修部。 11、接班檢查生產模具是否通冷卻水正常或者漏水。對模具不好的部位做好記錄便于維修。 12、在當班裝模具時必須按照工藝卡調試產品調試好后，叫當班巡檢解剖(加工)驗證合格才能生產，生產合格同時仔細對照核對工藝參數正確生產中如果沒有工藝卡的產品當班領班調試產品，經巡檢解剖加工驗證合格后及時記錄，調試好的工藝參數并掛在現場交接給下一班。如果有按照工藝卡生產產品做不好的情況下，因其它原因導致需要調動工藝參數時候，必須填寫調動后參數掛放在固定位置交接給下一班組長防御控制。 13、負責核對并收發與生產相關的文件記錄。(如:1、工藝參數記錄;2、冷模記錄;3、設備維護保養記錄等) 14、進行6s的管理工作。 車間管理制度篇八 1.拉布人員必須攜帶《碼布單》及《色卡》去布倉領布，所有生產布種必須經過驗布（特別情況需部門主管確認）才可領取，松布時間必須滿足公司或客戶的要求時間才可拉布。（b級） 2.拉布前詳細核對《裁剪碼布單》的要求、布料幅寬度及排版數據，在拉布過程中，如發現面料整段次品、色差或者短碼要馬上通知主管處理。（b級） 3.拉布時要三面上下整齊，板長正確碼頭不能超過2厘米（以最短點量），拉布平整無锏無褶；拉布高度不準超過12厘米（或不超過150層）。（a級） 4.每拉完一卷面料要在《裁剪碼布單》上記錄顏色、總長度、層數、余布數量（余布上注明款號、訂單號、長度，擺放到“配布存放架”上）；一床拉完時要核對實際總長度、總層數與計劃用料總長度、總層數是否一致。（b級） 5.同一款式、不同訂單號的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布層數和高度不能超過規定，并在不同訂單款號的上下層之間用雜色布條或紙隔開；分包時要分訂單分款號綁扎。（b級） 6.在拉布的過程中發現面料有明顯的疵點（破洞、抽紗、粗紗、印花不規整、等）都要用特殊布條隔開標記；方便裁剪后配片工能按照標記抽出調片。（b級） 1.開裁前必須先檢查裁剪設備是否漏油，滲油現象，保障設備正常，以免裁片有油污。（c級） 2.開裁前先對嘜架，開裁時要看清嘜架線路做到開裁準確無誤，底、面層上下要一致，最大公差不能超過0.3cm。（a級） 3.裁剪時要做到直線順直，弧線圓順，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圓領或弧形裁片時，不接受一刀過，必須由圓位或弧形的兩邊分刀推進。（b級） 4.裁剪過程要進行裁片上、下兩位抽查，上下層裁片的尺寸大、小偏差不可超過0.3cm、特別位置和部件必須在0.2之內；將裁片對折左右偏差不能超過0.5cm。（b級） 5.排版圖所要求的裁剪刀眼不能錯打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于0.3cm，刀眼深度不超過0.4cm。（b級） 6.所有的裁片部件都必須按要求進行編號，如有不需要編號的部件必須得到車縫主管或品質總監的容許（b級） 7.裁剪出來的布碎垃圾必須投入垃圾筐內，綁好的裁片必須分款號、訂單、尺碼擺放到指定的裁片架上；需要印繡花、燙襯的部件裁片要分開綁好存放。（b級） 8.分包時要看清楚嘜架紙上的尺碼、方向，不能裁片部件綁錯碼；上下不同缸號、層次不能分錯，工票不能綁錯。（a級） 9.扎包時小部件必須先用布條綁好再與大片邦在一起；綁帶必須扎緊，不可以有裁片掉出。（c級） 10.每周將已經裁完車間已經生產完成的款號多余的面料分款號請登記退回面料倉庫。（b級） 1.壓襯必須按照《壓襯工藝要求》操作，機器的溫度、壓力、速度不可以隨便更改；（a級） 2.一次過壓襯機的裁片不能超過2層。（a級） 3.壓襯必須分清楚裁片的正反面，不能漏壓或壓錯。（b級） 4.保持設備的清潔和區域的衛生，放襯架子要擺放整齊；（c級） 1.所有的印花、繡花片必須仔細核對“樣辦”并檢查尺寸和位置是否正確。（a級） 2.所有在拉布時有用特殊布條隔開標記的次片都必須用同缸號的面料調片。（b級） 3.車間退回配片的裁片必須在4小時內配好送回，如沒有配布要及時告知車間。（c級） 4.調換好的裁片必須放回次片的原位，整床裁片的次片調好后要記錄數量，統計疵片率。（c級） 1.每排好一床嘜架必須仔細核對尺碼比率和件數，并開好《碼布單》；（a級） 2.排條紋和格子的面料不可以在大貨面料上畫嘜架，要用格子紙排。（b級） 1.所有進入車間的裁片必須開單送入各小組，不準許任何人私自到裁剪車間拿裁片或面料。（b級） 2.送給各小組裁片的數量和款式必須是收到組長經車間主管確認的《領料單》發放。（b級） 3.以上要求如有在工作中違反的，將按以下標準處罰。 a：扣10分（40元）；b：5分（20元）；c：2.5分（10元） 造成重大原材料浪費或損失（成本價值超過1000元）的，按50%扣罰。 4.以上扣款每月從績效獎金中扣除！ 車間管理制度篇九 為了維持良好的工作生產秩序，提高工作生產效率率，保證生產經營工作的順利進行特制訂以下管理制度。 1．員工應遵守國家和政府的法律、法規、條例。 2．員工應遵守公司的各項規章制度和紀律，竭誠盡職，努力工作。 3．員工應保守公司的名譽、財產、資料，維護公司的利益。 4．員工應保守公司商業、財務、技術、薪資等機密。 5．員工從事專項職務，應嚴格遵守此職務之有關法規、條例及職業道德。 6．員工應認真履行本職位的工作責任，服從工作安排，不分分內分外工作，完成工作要求。 7．員工應阻止一切違反公司規章制度、損害公司利益的行為。 8．員工應互相尊重、團結合作。 9．員工應尊重領導、服從管理。 1.遵守崗位職責。 3.工作中不離崗、不串崗，外出請示主管領導或部門負責人 4.不準在車間、生產區、辦公區抽煙；上班時間不準多人同時聚在一起抽煙、聊天。 5.不隨地吐痰，不亂丟紙屑、雜物、煙頭。 6.上班時不得耍手機玩游戲。 6.廠房內要保持安靜，不在過道，生產區內大聲喧嘩，不影響他人工作。 7.員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇裝異服，同時不準在車間內吃任何食品。 8.上班時，不得說和作一些與工作無關的事情。 10.辦公用品及文件不得帶回家，需要帶走時必須得到主管領導或部門負責人許可 11.上班時,廠長一定要堅守工作崗位,離崗必須經得廠長的同意。 12.上班時,廠長應對每道崗位的員工耐心指導,不得向員工亂發脾氣,更不準置員工不理不睬。 13.上班時,庫管員須及時把物料備到生產車間,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。 14.上下班時,車間各崗位管理人員必須遵守辦公管理制度與車間管理制度,違者按相關條款處罰。 15.上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求廠長再安排工作。 16.員工在作業過程中,不得擠坐在一起，安裝時須帶好手套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與廠長反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業,否則將視情節輕重給予一定的處罰。 17.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。 18.生產工具專人專用不得遺失，違者照價賠償。 19.上班注意細節。 20.車間內物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放。 21.車間內員工必須服從公司的組織領導和管理，對未明示事項的處理，應及時請示，遵照指示辦理；員工應盡職盡責，精誠合作，敬業愛崗，積極進取。 22.上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除，并追究其刑事責任。 23.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，造成物料、半成品、成品破損，違者按原價賠償。 24.員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作。 25.員工不經允許不得隨意靠近辦公臺、坐辦公椅、拿辦公用品、翻看文件、使用電話。 26.所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。 27.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。 28.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰，對舉報者查經屬實給予適當獎勵。 29.生產車間必須隨時保證干凈.不可將雜物隨意丟放。 30.有功能障礙的工具、設備不得使用，必須由其負責人申請檢修，并作好標識。 31.上班所必須的配件必須按規定的位置擺放.小零配件必須用統一的盒子盛放。一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須注明(不良品不得混放),所有的小盒子排成一行放于工作臺面的左手邊。 32.工作消極、不認真、工作態度惡劣，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，將試情節給予處理。 33.在工作期間,部門主任離崗時,指定代理負責人,要求部門人員必須服從安排。代理負責人必須盡力完成賦予的工作任務。 34.任何會議和培訓，出現遲到、早退和曠工的，將按相關處罰制度執行。 35.各部門各小組組必須負責本組的環境衛生,每人必須負責各自所負責的區域衛生。 36.每天下班后必須打掃衛生，周六須進行大掃除（廠區內的門、窗戶、生產線操作臺、零件臺、風扇等所有物品都須整潔）。下班未自覺打掃各自衛生區域者，由部門主管監督，警告三次后處罰。 37.車間的垃圾與廢紙箱須倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒。 38.廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉，車間物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放。 39.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。 40.員工要保持崗位的清潔干凈，廠長要保持辦公臺的整齊干凈。 41.不隨便在車間內涂寫、張貼。 42.不得在洗手間內亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂涂劃,衛生間須每天用水清洗。 43.安全航道線內應保持暢通，嚴禁擺放任何物品。 44.工作時間不得在網上進行與工作無關的活動。 45.禁止利用網絡危害國家、公司安全，泄露公司機密，不得侵犯國家、社會、公司利益或公民的合法權益，不得從事違法犯罪活動。 46.禁止利用互聯網制作、復制、查閱違反國家、公司規定的不健康信息。 47.禁止制作和傳播計算機病毒等破壞程序。 48.各生產人員進入生產車間應聽從廠長安排，做好自身的安全措施。員工之間也應該相互提醒做好安全生產工作。 影響公司經營，日常工作秩序的系列事件同樣列入制度。 1．對違反上述制度及影響公司經營、日常工作秩序的系列事項將根據影響損失程度進行警告、嚴重警告、罰款（50-1000元）、停工、開除、追究法律責任。3次警告=1次嚴重警告，1次嚴重警告可以停工，3次嚴重警告可以開除。 3.次獎勵可以加薪。 如有未盡事宜，可隨時作出合理調整。竭力保證人性化，正規化生產車間管理制度。 車間管理制度篇十 設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩、長、滿、優運行，特制定本制度。 1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。 2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。 1、車間職責 1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。 1.2負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。 1.3負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。 1.4認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經設備部審核后組織落實。 1.5嚴格執行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。 1.6經常檢查設備的潤滑情況，發現問題及時處理或向有關部門報告處理。 1.7負責本單位不合格油品的回收工作。 2、班組長職責 2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。 2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發現問題及時處理并作好記錄。 2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。 3、操作人員職責 3.1嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。 3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。 3.3按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。 3.4按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發現問題及時處理和報告。 3.5經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。 3.6對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。 3.7常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。 3.8按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。 1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔 2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫 3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示 4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。 1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。 2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。 3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接 4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網 5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。 6、潤滑油的濾網要符合規定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。 2因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。 3潤滑油品代用必須符合同等質量或以優代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。 4如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。 5新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。 6具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入運行。 7運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。 8、發現漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油 9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監督下進行，并按規定記錄在設備檔案。 車間管理制度篇十一 1.員工每天上班必須提前2分鐘到達車間排好隊列準備開早會，不得遲到、曠會。 2.員工在開早會時須站立端正，認真聽車間主任或組長的講話，不得做一些與早會無關的事。 3.各負責人每天上班必須早會前10分鐘到達車間組織組員排查安全隱患。 4.各生產線組長在開早會后必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在5分鐘內。 1.如特殊情況應在2小時前向車間主任請假告知,經主任或相關領導同意后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,需提前電話通知，事后必須交病例證明方可),否則按曠工處理。 2.因生產任務忙，對請假從嚴掌握，員工必須服從領導安排的加班。工作崗位上必須提高效率，保質保量完成生產任務，個人的平時表現將影響自己績效考核。 3.三天以內由車間主任批準；超過三天必須由生產部批準。 1.各員工首先要保持自己崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持生產區域總體的整齊干凈。 2.每天下班后各負責人對各自衛生包干部分進行打掃，相關人員關閉門窗、電源，周六下午須進行大掃除（車間內的門、窗戶、小倉庫、生產線、設備等都須清潔）。 3.衛生工具用完后須清理干凈放在指定的區域，杜絕用完不清理的現象，不得亂丟、倒置、甚至損壞。 4.保持衛生，不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃，不要隨地吐痰，不得在衛生間亂扔煙頭，紙屑等雜物，洗手水不要弄在地面上。 5.各相關人員平時及時做好個人、班組、車間的5s工作。 1.員工上班應著統一服裝，新員工胸卡需佩戴在胸前，不得披頭散發，不得穿拖鞋，上班時間要有朝氣，行為舉止大方得體，不得萎靡不振。 2.上班時，各組組長領料須及時告知相關倉管人員，不得在倉管人員不在場的情況下取走材料，杜絕先領用后告知的情況發生。領料時必須服從倉管人員的安排領用相關區域的材料，不得以自己取用便捷為由取倉管人員安排之外區域的材料。取料時按秩序進行，不得影響生產工作的順利進行。 3.當日各組輔助材料的取用與當日生產計劃保持一致，不得隨意多領用，掉在地面的零部件要及時撿起，杜絕浪費的現象。 4.員工在工作過程中，不得翹腿或斜坐著，不得擠坐在一起，不得交頭接耳隨意交談，不得吃東西、發送或撥打與工作無關的短信或電話，不得做與本職責工作無關的事情，不脫崗、不串崗。作業時須按要求帶好手套，同時必須自覺做好自檢與互檢的工作，如發現問題及時向組長反映，組長不好解決應向質檢員反映并向車間主任反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業。 5.相關人員必須對自己工作范圍內的材料部件、流程熟悉掌握。每道工序必須隨時都能接受車間內品質檢驗員的檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合車間品質檢驗員的工作。 6.小零配件必須用白色塑料盒盛放,一個方框內只可裝一種零配件,作業過程中發現的不良品必須用指定的塑料盒盛放匯總，所有的物料盒排成行放于工作臺面或小板車上。相關材料部件放在指定的位置，避免同種材料放幾個不同的地方。 7.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。 8.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。 9.工作時間離崗時，需經班組長同意方可離開，限時十分鐘；下班時間以公司鈴聲為準；吃飯按秩序文明就餐，不插隊，不浪費。 10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。 11.工具使用完或不用時放在規定的地方，不要放在衣服的口袋里或放在衣櫥里；車輛擺放整齊，人員離崗，凳子歸位放于工作臺下，不要有等會就放好，別人之前放的和自己無關的思想。借其他車間物品要及時歸還，如板車、工具等。 12.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。 13.下班前各生產人員對各自當日工作的情況進行及時登記。 14.每位員工必須樹立“安全第一”的思想，工作中必須按相關的操作規程作業，嚴防發生人身和設備事故，上下班途中必須遵守交通規則，防止發生交通事故。 車間管理制度篇十二 二、操作指導書（包括設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導等） 三、設備點檢表及設備維修維護保養計劃 四、現場管理制度 1、“5s”—————— 2）合格品與不合格品要進行區分放置，廢品應置于廢品箱中； 3）生產加工過程中的廢料、垃圾等及時清理。 2、工藝管理—————— 1）嚴格按照《設備操作規程》和《工藝操作指導》進行零件加工操作； 3）非指定人員不允許對設備參數、程序等進行更改； 4）原材料、在制品、成品件嚴格按照定置進行擺放。 3、質量管理—————— 2）在加工過程中發現不合格品立即進行處理，避免發生批量質量問題。 4、考勤管理—————— 1）按時上下班，不遲到、不早退； 2）午飯時間為—，上午休息時間為—，下午休息時間為—； 3）各種病假、事假、帶薪假等相關假期按照公司的假期管理制度執行。 5、安全管理—————— 1）嚴謹在現場及非指定吸煙區域吸煙； 2）勞保用品穿戴整齊； 4）各工種按照相關安全操作規程進行操作； 5）防火器材要擺放在明顯位置，做到保管好、會使用； （是否需要制定單獨的安全防火制度） 6）易燃易爆、化學品等危險品要單獨進行存放，且存放條件滿足安全規定（此處是否需要有單獨的規定） 五、績效考核細則安全（15分） 1、嚴格遵守設備以及相關工種的安全操作規程 2、嚴格遵守現場管理制度中的安全管理各項規定 3、無事故隱患或事故發生 4、無未遂或損工事件發生 5、以上規定違反一項一次扣2分技能＼效率（40分） 1、具有崗位描述中的各項技能，且技能達標； 2、嚴格遵守設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導； 3、按時完成生產加工任務 4、以上規定違反一項一次扣3分質量（25分） 1、嚴格按照圖紙進行加工生產； 2、進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保成品合格率； 3、發現不合格品及時按照不合格品流程進行相關處理，避免發生批量質量問題； 4、以上規定違反一項一次扣2分勞動紀律（15分） 1、按時上下班，不遲到早退； 2、嚴格執行班組的各項規章制度； 3、工作積極，服從上級安排，具有團隊精神 4、按照公司規定進行休假，且病、事假等要及時上報 5、以上規定違反一項一次扣5分5s（5分） 1、工作現場符合公司的“5s”管理規定，如定置、標識、清潔無雜物等； 2、辦公室符合“6s標準” 3、以上規定違反一項一次扣2分建議（加6分） 1、提出合理化建議并被采納 2、提出降成本建議并實現節約 3、以上規定符合一項一次加2分 1、標準化所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。 創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。 2、目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。 3、看板管理管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。 車間管理制度篇十三 車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外，還要服從本管理制度。 1、首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作 2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，并做好生產準備進行生產。 3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。 4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，并做好數據統計。 5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決;如果正常，就開始生產。 1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優良，盡一切可能做到“零次品”。 2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節少成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。 3、在貼產品標簽時應帖端正，看上去比較美觀正規。 4、各工序應按操作規范進行操作，嚴防違規操作，確保品質優良。 5、在領安裝部件時應填寫領料單，然后將領料單交給倉管簽字，倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領料。 1、生產工具和零部件(如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等)定位擺放，保持整齊有序。 2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患;如有漏氣現象發生應及時報告給主管，并及時解決。 3、按照主管劃分的清掃區域來清掃車間，保持車間清潔整齊;并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。 4、關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全;火災、水災、偷盜、損失。 5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。 1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規定操作或違規，發現一次罰款30元;如果三次違規除處罰外給予辭退。 2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。 3、車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆;違者：說與工作無關的話和說臟話者每次罰10元，吵架、打架斗毆者，不管是誰，也不管是什么原因罰50元，并給于辭退。 4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。 5、不能在車間內抽煙和玩打火機，違者罰款200元。 6、裝車不能托托拉拉，應聽從發貨員的安排進行裝車;如有不服從者每次罰款20元。 7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元;如果查明不了違反者，車間班組統一罰款5元。 8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元;如查明不了所丟者，車間班組統一罰款5元。 1、員工必須嚴格按照工