1.1施工要點 11.1.1鋼筋桁架樓承板施工組織 11.1.2鋼筋桁架樓承板安裝方法 11.1.3技術準備工作 11.1.4鋼筋桁架樓承板安裝流程 31.1.5鋼筋桁架樓承板施工構造要求 106.3.5.1核心筒與外框樓板施工構造 106.3.5.2核心筒內與混凝土梁施工構造 116.3.5.3懸挑樓板施工構造 121.1施工要點1.1.1鋼筋桁架樓承板施工組織鋼筋桁架樓承板施工平面分為A～D共4個區域，每層樓承板鋪設順序按照由核心筒至外框，由中間向四角的方向進行鋪設。待常規區域鋪設完成之后在鋼筋桁架樓承板平面施工順序如下圖6.2-1所示。圖1.1-1鋼筋桁架樓承板施工平面順序1.1.2鋼筋桁架樓承板安裝方法1.1.3技術準備工作1熟悉施工圖及鋼梁深化圖，了解設計意圖及參照的施工規范和技術標準，排版圖及細化節點圖需經設計院簽字確認方可用于施工；2根據圖紙要求及規范的相應要求，編制施工專項方案，此專項施工方案需審批后方執行；3對所有鋼筋桁架樓承板操作工人進行技術交底和崗前培訓；4鋼筋桁架樓承板施工前準備：（1）材料堆放：鋼筋桁架樓承板運至現場，需妥善保護，不得有任何損壞和污染，特別是油污。鋼筋桁架樓承板在臨時堆放時要分散，避免產生集中荷載。鋼筋桁架樓承板進場應按結構部位所需的板號、部位分類堆放，堆放的位置應設置在不易被移動物體碰撞的地方。鋼筋桁架樓承板與堆放地面間應墊≮100×100mm的方木。堆放鋼筋桁架樓承板的地坪要基本平整，鋼筋桁架樓承板堆疊不宜過高，以每堆不超過17張為宜。圖1.1-2地面堆放吊裝前先核對鋼筋桁架樓承板捆號及吊裝位置是否準確，包裝是否穩固。（2）吊裝起吊前應先行試吊，以檢查重心是否穩定，鋼索是否會滑動，待安全無慮時方可起吊。鋼筋桁架樓承板采用專用吊具進行吊裝，以防止滑落。起吊時，每捆應有兩條鋼索繩，分別捆于兩端四分之一處。以由下往上樓層順序吊料為原則，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一層樓之吊放作業。吊等連接吊裝，捆底另兜穿軟吊帶，鋼繩索夾角不能大于60度。見圖6.3-2所示。圖1.1-3吊裝示意圖5鋼筋桁架樓承板的施工須保證以下工序完成后方可進行：（1）施工層平面次梁安裝完成和全部高強螺栓終擰完成；（2）塔樓外框結構焊接完成后，柱垂直度、梁的平面標高等偏差復測合格；（3）塔樓外框結構焊接完畢并已經超聲波探傷合格；（4）梁面已經清潔、無油污，焊接檢查合格。1.1.4鋼筋桁架樓承板安裝流程鋼筋桁架樓承板安裝時首先需采用現場塔吊將樓承板倒運至施工位置，之后根據樓承板鋪板圖進行樓承板的鋪設，鋪設過程當中需注意局部降板部位。之后及時插入栓釘焊接，栓釘焊接完成后及時插入機電管線敷設及鋼筋綁扎。之后安裝樓承板四周及洞口處及降板處邊模板。最后清理施工過程中的廢棄物并待驗收合格之后進行混凝土的澆筑。1鋼筋桁架樓承板具體安裝流程見表6.3-1。2樓層堆放當施工層面次梁安裝完成后，在不影響其他工序施工的前提下，鋼筋桁架樓承板應吊至該層面，避免影響其他部位的施工。吊至施工層面的鋼筋桁架樓承板，如來不及鋪設，應用鐵絲與鋼梁固定，防止大風吹落。成捆的鋼筋桁架樓承板堆置于結構物上時，要注意結構桿件的設計支撐強度，避免超越其允許荷重。鋼筋桁架樓承板成捆堆置，要橫跨多根鋼梁。單跨置于兩根梁之間時，要注意兩端支撐寬度，以免傾倒而造成墜落事故。鋼筋桁架樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。3放樣放樣作業時需先檢查鋼構件尺寸，避免因鋼構件安裝誤差導致放樣錯誤。邊沿、孔洞、柱角處都要切口，這些工作在地面進行，可以加快安裝速度，保證安裝質量。鋼筋桁架樓承板以對接方式施工時，于鋼筋桁架樓承板兩端端部彈設基準線，位于鋼梁梁中心線。鋼筋桁架樓承板在鋼梁上的搭接，桁架長度方向搭接長度不宜小于5d（d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）及50mm中的較大值；板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度不宜小于25mm，確保在澆注混凝土時不漏漿。鋼筋桁架樓承板安裝時,于鋼筋桁架樓承板兩端部彈設基準線，鋼筋桁架樓承板對應兩端的基準線安裝。（見下示意圖）4鋪設鋼筋桁架樓承板的鋪設應由下往上逐層施工。鋼筋桁架樓承板鋪設前需確認鋼結構已完成校正、焊接、探傷、隱檢后方可施工。一節柱的鋼筋桁架樓承板可考慮先安裝最上層，再安裝下層，安裝好的上層鋼板可有效阻擋高空墜物，保證人員在下層施工時安全。鋪設時以鋼筋桁架樓承板母扣為基準起始邊，本著先里后外（先鋪通主要的輻射道路）的原則進行依次鋪設。鋪設過程中，已鋪好的鋼筋桁架模板要立即用點焊進行焊接固定，散落的鋼筋桁架模板邊料要及時收集歸堆，下班后要將所有零散鋼筋桁架模板捆梆牢固，防止大風刮落發生意外。鋪設時每片鋼筋桁架樓承板寬以有效寬度定位，并以片為單位，邊鋪設邊定位。每完成一跨鋼筋桁架樓承板，應檢查平直度。鋪設時以鋼筋桁架樓承板母肋為基準起始邊，依次鋪設。鋪設時每片鋼筋桁架樓承板以確實寬度定位，并以片為單位，邊鋪設邊定位方式作業。鋼筋桁架樓承板在鋪設時，縱、橫向鋼筋桁架樓承板要注意溝槽的對直溝通，以便于鋼筋綁扎。要保證平面繃直，鋪設好以后，不允許產生下凹現象。圖1.1-4鋼筋桁架樓承板鋪設成型梁柱接頭處所需鋼筋桁架樓承板切口需與收尾施工前，以等離子切割機或氣焊完成切割作業。封口板、邊模、邊模補強收尾工作應依砼施工進度要求，及時完成。鋼筋桁架樓承板下料、切孔采用等離子切割機或云石機進行切割，或氧氣乙炔火焰切割。大孔洞四周應補強，小孔洞采用不留洞不加強，在澆筑混凝土時將洞口處隔開，等混凝土強度達到要求時再用等離子切割洞口處鋼筋桁架樓承板。5固定1）鋼筋桁架樓承板所經大小梁均需于每個桁架間至少點焊一處。2）鋼筋桁架樓承板及收邊板側向搭接于鋼梁之上的點焊間距不宜大于500mm，焊接時所采用的焊條直徑可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直徑的焊條。6栓釘焊接在鋼筋桁架樓承板鋪設完畢以后，根據設計圖紙進行栓釘的焊接。焊接前鋼梁或鋼筋桁架樓承板表面如存在水、氧化皮、銹蝕、油漆、油污、水泥灰渣等雜質應清楚干凈。焊接前栓釘不得帶有油污、兩端不得銹蝕，否則在施工前應采用化學或機械方法進行清楚。焊接瓷環應保持干燥狀態，如受潮則應在使用前經120℃烘干2小時。焊槍、栓釘的軸線要與鋼梁表面保持垂直，同時用手輕壓焊槍，使焊槍、栓釘、瓷環保持靜止狀態。在焊槍完成引弧、下壓的過程中保持焊槍靜止，待焊接完成后再輕提焊槍。抗剪連接栓釘部分直接焊在鋼梁頂面上，為非穿透焊；部分鋼梁與栓釘中間夾有鍍鋅底模板板，為穿透焊。栓釘30度的彎曲試驗，其焊縫及熱影響區不得有肉眼可見的裂縫。圖1.1-5栓釘焊接示意圖表1.1-1栓釘焊接質量檢查序號檢查內容1栓釘焊接結束后，必須進行隨機彎曲試驗抽查，試驗時用手錘錘擊栓釘頭部或使用套管壓彎栓釘試件頭部，使栓釘彎曲30°，觀察擠出焊腳和熱影響區，無肉眼可見的裂紋即為合格。當環境溫度低于10°時候，不得使用錘擊進行彎曲試驗。2栓釘根部焊腳必須均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳必須進行修補；3抽樣比例不小于已焊栓釘總數的1%，且每檢驗批抽檢數量不少于10根。4抽樣檢查的結果當不合格率小于2%時，該批驗收定為合格；不合格率大于5%時，該批驗收定為不合格；不合格率為2%~5%時，必須加倍檢查。當所有抽檢栓釘中不合格率不大于3%時，該批驗收定為合格；大于3%時，該批驗收定為不合格。當批量驗收不合格時，必須對該批余下的栓釘全數進行檢查。表1.1-2焊接栓釘質量保證措施序號質量保證措施1栓釘表面有銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等，必須進行表面處理后才可以使用否則報廢。2焊接用陶瓷環的型式、尺寸必須與所用栓釘相匹配，受潮瓷環必須在焊前進行烘干。穿透焊時要在120℃的烘箱中烘烤2h，當為非穿透焊時，瓷環必須在350℃的烘箱中烘烤1.5h。3若鋼梁或壓型鋼板在栓釘位置有銹污、水分、鍍鋅層等雜物，必須清理干凈。4栓釘焊接前必須放線定出栓釘焊接的準確位置，栓釘焊接時必須按位置線排列整齊。根據栓釘位置將瓷環擺放就位。5栓釘施焊前，必須按焊接工藝評定報告提供的參數進行試焊。試焊滿意后方可正式施焊，每次焊接前都必須進行試焊。6嚴格按照焊接技術交底的工藝參數進行施工。7焊后根據規范對栓釘焊接質量進行外觀檢查和彎曲試驗。7邊模板施工1)施工前必須仔細閱讀圖紙，選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度，嚴格按照圖紙節點要求進行安裝。2)安裝時，將邊模板緊貼鋼梁或面，邊模板與鋼梁表面每隔400mm間距點焊固定,焊點間距允許誤差為+50mm。3)懸挑處邊模板施工時，采用圖紙相對應型號的邊模板與懸挑處支撐角鋼焊接，每隔400mm間距點焊固定,焊點間距允許誤差為+50mm。8附加鋼筋的施工附加鋼筋的施工順序為：設置下部附加鋼筋→設置洞邊附加筋→設置上部附加鋼筋→設置連接鋼筋→設置支座負彎矩鋼筋。1)鋼筋桁架樓承板在鋼梁上斷開處需要設置連接鋼筋，將鋼筋桁架的上、下弦鋼筋斷開處用相同級別、相同直徑的鋼筋進行連接，連接鋼筋跨過支承梁并向板內延伸。2)附加負彎矩鋼筋是在樓板支座鋼梁處增設上部負彎矩鋼筋。3)連接鋼筋與附加負彎矩鋼筋與鋼筋桁架弦桿焊接或者綁扎連接，具體連接方式見平面配筋圖各部位要求，焊接要求單面焊,焊縫長度=10d。4)現場施工時,樓承板的桁架端部須與梁翼緣搭結50mm以上。5)現場鋪設時應按照布置起點連續鋪設,并及時焊接支座鋼筋，設計樓承板排板圖及模板節點。9洞口設置1)鋼筋桁架樓承板上開洞口應通過設計認可，現場進行放線定位；2)必須按設計要求設置洞口邊加強筋，當孔洞邊有較大集中荷載或洞邊長度大于1000㎜時，應設置洞邊梁。當洞邊長小于1000㎜時，應按設計要求設洞口邊加強筋，設置在鋼筋桁架面筋之下。待樓板混凝土達到設計強度75%時，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。3)切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割時宜采用等離子切割底模鍍鋅鋼板，或采用火焰切割。矩形洞口做法圓形洞口做法圖1.1-6模板做法10混凝土施工1)在混凝土澆筑前，鋼筋桁架樓承板安裝及其它工程應完成并驗收合格；必須清除樓承板上的雜物（包括栓釘上的瓷環）及灰塵、油脂等。2)當設計要求施工階段設置臨時支撐的部位,必須按設計要求在相應位置設置臨時支撐。臨時支撐不得采用孤立的點支撐，應設置木材和鋼板等帶狀水平支撐，帶狀水平支撐與樓承板接觸面寬度不應小于40㎜。3)當設置臨時支撐時，跨度小于8米的樓板，樓板的混凝土強度未達到設計強度75%前，不得拆除臨時支撐；跨度大于8米的樓板，待混凝土的強度達到設計強度100%后方可拆除支撐；對于懸挑部位，臨時支撐應在混凝土達到設計強度100%后方可拆除。4)傾倒混凝土時，宜在正對鋼梁或臨時支撐的部位傾倒，傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時堆積不得超過鋼梁或臨時支撐左右各1/6板跨范圍的鋼筋桁架樓承板上，并應迅速向四周攤開，避免堆積過高；泵送混凝土管道支架應支撐在鋼梁上。5)混凝土強度未達到設計強度50%前，不得在樓面上附加任何其它荷載。1.1.5鋼筋桁架樓承板施工構造要求6.3.5.1核心筒與外框樓板施工構造在核心筒先行施工時，根據板厚預留鋼筋，保證上下皮鋼筋間距，及長短頭搭接長度，通過在PVC線槽內開孔彈線定位，預埋鋼筋及管線更在準確，同時做到保護接頭，防止混凝土污染，提高剔鑿質量及效率。在施工完成的核心筒上采用膨脹螺栓固定L75*5mm角鋼對樓承板進行臨時搭接固定，膨脹螺栓具體間距根據現場實際情況確定，針對未施工完成的核心筒，采用150*150*10mm鋼板預埋件與L75*5mm角鋼焊接，后與樓承板進行搭接固定，具體間距根據現場實際情況確定，初步定為每夸內兩處，支撐角鋼與相鄰兩鋼梁上翼緣板焊接，角鋼與鋼梁上表面及焊縫相平，角鋼與剪力墻之間若存在縫隙可采用干硬灰或發泡劑之類材料進行封堵，防止澆筑樓板混凝土時漏漿。圖1.1-7澆筑完成節點圖1.1-8預埋節點及預埋件構造6.3.5.2核心筒內與混凝土梁施工構造核心筒內混凝土梁與鋼筋桁架樓承板組合結構，在施工時，混凝土梁尚未成型，按架體搭接要求設置臨時支撐，采用木方或鋼管形成帶狀水平支撐，臨時支撐上表面與板底同標高，每隔500mm采用鋼釘進行底膜與木模板臨時固定，在樓承板無支撐長度不滿足要求時，在中間設置一道水平支撐，臨時支撐保證在一個方向連續，并設置有拉接，立桿間距1200mm，步距1200mm。桁架底膜不伸入混凝土梁內，上下皮桁架鋼筋采用現場綁扎的形式與混凝土梁進行錨固，錨固長度滿足相關規范要求。圖1.1-9立面圖圖1.1-10節點詳圖6.3.5.3懸挑樓板施工構造外框樓板與混凝土梁交接處設置有1290mm，300mm，430mm，590mm等寬度不等懸挑樓板，在施工時，混凝土梁尚未成型，按架體搭接要求設