破碎車間煙塵除塵系統設計方案泊頭市啟航環保設備有限公司技術方案一.簡介：目前破碎車間已順利生產，由生產過程中的大量煙塵，造成環境和工人勞動衛生條件嚴重的污染和浪費。根據貴公司對含塵氣體排放治理工程實施的要求，以及提供的部分參數。隨著人類對大氣環境質量標準的提高以及國家環保排放指標的日益嚴格，為改善職工作業現場環境，消除對周圍環境污染，我公司經過詳細現場調研，特為貴公司提出一套完整合理的煙塵污染治理方案：1、主要設計依據、設計原則、總體目標1.1設計依據1.1.1結合我公司多年來對水泥行業、化工行業、鋼鐵行業、礦渣超細粉的理論與實踐經驗1.1.2《脈沖噴吹類袋式除塵器》（JB/T8532-1997）1.1.3《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》（HCRJ016-1998）1.1.4《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》（GB12625-90）1.1.5《袋式除塵器性能測試方法》（GB12138-89）1.1.6《安全使用導則》（GB6527.2-86）1.1.7《袋式除塵器安全要求》（JB10191-2000）1.1.8《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）1.1.9《鋼結構設計規范》（GBJ17-88）1.1.10《運輸包裝件及各部件的標識方法》（GB3538-83）1.1.11《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范》（JB/T8471-1996）1.1.12《焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB985~986-88）1.1.13《工業爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-19961.1.14《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-19961.1.15《工業企業設計衛生標準》TJ36-791.2設計原則粉磨系統，氣體含塵濃度高達1000g/m3（標）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風收塵器作一級收塵。除用于水泥工業外，也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收集器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變，其收塵效率可達99.9%以上,凈化后氣體的含塵濃度小于50mg/m3(標)五、工作原理1、本系列收集器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。當含粉料氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣體速度變慢，由于慣性作用，使氣體中部分粉料直接落入灰斗，起到預收集的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉料被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖閥噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續進行。2、收集器主要結構、特點2.1．收集器箱體采用型鋼、鋼板結構，材質Q235，δ=4mm2．2．收集器所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求。焊接后的焊縫后進行清理焊渣和飛濺物，無明顯的焊渣、飛濺物和銹末，關鍵部位用手提砂輪機進行打磨。成形后的箱體板平整，保證收集器本體安裝后的外形尺寸和外形美觀。2.3.設計合理的灰斗進風均流管導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象，保證大顆粒粉塵直接落入到灰斗內。收集器灰斗整體剛度好，灰斗的安息角≥70°，在制作過程中保證內壁平整、光滑，保證超細粉不易粘壁。灰斗下部安裝螺旋輸灰機。2.4.濾袋材質為復膜濾料，能適應過濾比表面積為4500cm2/g高濃度石灰粉，正常運行情況下壽命不小于12個月，收塵效率高，易清灰，保證凈化后的廢氣含塵量<50mg/m3。濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現機外換袋。2.5.多孔板δ=6mm（花板）是袋除塵器的關鍵性部件之一，起到分隔氣（袋）室和固定濾袋的作用，采用冷沖壓制成，經鏜床鏜孔確保兩孔洞的中心距誤差在±0.1mm。花板孔洞制成后焊接加強筋板時，保證筋板布置合理，焊接后通過整形確保花板平整，濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，保證嚴密牢固不掉袋、并且裝拆方便。2．6．濾袋籠骨磁焊后必須光滑、無毛刺，并用有足夠的強度不脫焊，整體采用熱鍍鋅處理，以防止腐蝕。濾袋框架采用鍍鋅冷拔高碳鋼絲制成。骨架筋的分布采用直徑4mm,縱筋10根，筋骨距離＜150mm制作。2.7.電磁脈沖閥采用國內精工產品，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。六、金屬表面的預處理為提高金屬涂裝表面的清潔度和粗糙度，采用拋磨除銹的工藝方法對金屬涂裝表面進行預處理，使油漆層與金屬表面間的粘合度大大增加，有效保證防腐效果。1設備的涂裝防腐為保證防腐效果，金屬表面采用拋磨除銹處理，等級達到Sat3級，設備內部涂兩道底漆：C53-31紅丹醇酸防銹漆二道，50-60um；箱體類鋼結構采用內外涂二道防銹漆。面漆：在設備安裝完畢后進行施工，收集器采用C04-42醇酸磁漆二道，50-60um。2.出廠前預安裝為全面檢驗收集器在設計和制作過程中可能存在的問題，在設備制造完成后，進行設備部分組件預組裝，對電磁閥全部進行組合噴吹動作試驗，并邀請用戶進行全面檢驗，以確保可能出現的質量問題在出廠前解決，使用戶更加放心。七.電器控制范圍1).電氣技術要求及原理配制概述:本控制系統采用西門子S7-200PLC控制器控制清灰系統。具有操作簡單直觀、運行可靠等優點。2)噴吹系統操作:噴吹系統具有自動－手動兩種控制方式。自動方式:啟動風機后，噴吹會在所設時間參數內從1#脈沖閥一直到4#脈沖閥順序進行自動工作。自動噴吹的工作只有在風機啟動后才能運行，風機停止后自動噴吹即會停止。也可采用壓差程序清灰。脈沖間隔旋鈕調節10S、20s、30s三檔可調。脈沖寬度旋鈕調節0.1s、0.2s0.3s三檔可調。PLC電位器“0”調節周期間隔1手動時，把“手動－脈沖－自動”旋鈕打到手動,點動“噴吹手動”即可清灰工作一個周期停止。也可采用壓差程序清灰。3).控制工藝：在遠程啟動信號給定后，風機啟動（延時2s）1#閥工作（脈寬時間0.1s、0.2s、0.3s可調）――，延時（脈沖間隔，10s、20s、30s可調）――2#閥工作―――一直到4#閥工作完畢進入周期間隔，過后開始下一循環。本柜手動時，手動啟停主風機，手動啟停一個周期的噴吹。本柜為遠程提供信號有：遠程備妥信號、運行信號、停止信號、故障信號、遠程為本柜提供：遠程啟動信號。4).技術參數電源電壓：AC380V，需有N向連接；電壓允許波動誤差±10%；使用環境：-25℃—+40℃安裝：海拔高度不超過2000M；空氣濕度：+40℃七、維護和檢修1.收集器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。2.運轉部位定期注油。3.發現排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破損，檢修時，應先關閉風機或關閉單室地進、出風閥門，然后打開上蓋，如袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。4.收集器阻力一般小于1500Pa，清灰周期可根據阻力情況用控制器的調節器旋鈕進行調整。5.壓縮空氣系統的過濾器要定時排污，氣包的最低點的排水閥要定期放水。6.控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁滑閥和電磁脈沖閥進行檢查。八、我公司制作安裝的優勢1、良好的技術和售的服務：我廠實行除塵專項設計-制造-安裝-調試-免費培訓技術人員一條龍服務，我們有一整套的技術和組織保證措施。2、及時向需方提供按合同規