冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第4部分：閥門2024-03-15發(fā)布2024-10-01實施國家標準化管理委員會IGB/T28799.4—2024 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義、符號和縮略語 24材料 25型號編制 36要求 37系統(tǒng)適用性 68試驗方法 69檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性)啟閉扭矩試驗方法 附錄B(規(guī)范性)抗拉性試驗方法 附錄C(規(guī)范性)抗沖擊性試驗方法 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T28799《冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)》的第4部分。GB/T28799已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：總則；——第2部分：管材；——第3部分：管件；——第4部分：閥門；請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國塑料制品標準化技術委員會(SAC/TC48)歸口。本文件起草單位：中國城市建設研究院有限公司、北京松田程科技有限公司、北京市建設工程質(zhì)量第四檢測所有限公司、亞大塑料制品有限公司、韓華道達爾能源化工(上海)有限公司、吉林市松江塑料管道設備有限責任公司、寧波宇華實業(yè)股份有限公司、公元股份有限公司、中國市政工程華北設計研究總院有限公司、新疆聯(lián)塑科技發(fā)展有限公司、浙江中財管道科技股份有限公司、威海時豐塑膠有限公司、哈爾濱金凌科技有限公司、吉林省新型管業(yè)有限責任公司、鄭州熱力集團有限公司、威海市天罡儀表股份有限公司、昊天節(jié)能裝備有限責任公司。本文件的內(nèi)容針對我國供水和供熱使用塑料管道系統(tǒng)需要，結合目前塑料管道系統(tǒng)已應用的塑料閥門和工程中的使用經(jīng)驗制定。塑料閥門，特別是熱水管道系統(tǒng)使用的閥門，因受塑料強度條件的限制，目前在結構上只有球閥有應用案例，所以本文件的內(nèi)容只涉及球閥。其他結構形式的閥門，待技術成熟，有一定的工程使用經(jīng)驗后，適時補充完善。GB/T28799《冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)》結合我國塑料管道產(chǎn)品生產(chǎn)應用實際起——第1部分：總則。目的在于確立適用于冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)的術語、定義、——第2部分：管材。目的在于確立適用于冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管材的材料、產(chǎn)品分類、——第3部分：管件。目的在于確立適用于冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管件的材料、產(chǎn)品分類、——第4部分：閥門。目的在于確立適用于冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)閥門的材料、型號編制、——第5部分：系統(tǒng)適用性。目的在于確立適用于冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)的適用本文件規(guī)定的閥門在不同溫度下的使用壓力選擇，參照管材、管件及連接系統(tǒng)的使用條件級別使本文件規(guī)定的性能要求及試驗驗證基于耐熱聚乙烯(PE-RTⅡ)材料生產(chǎn)的球閥給出，若采用耐熱聚乙烯(PE-RTI)材料，需對相關性能及要求進行進一步驗證，考慮兼容性及系統(tǒng)適用性。IN1冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第4部分：閥門1范圍本文件規(guī)定了冷熱水用耐熱聚乙烯閥門(以下簡稱“閥門”)的材料、分類及型號、規(guī)格尺寸及偏差和本文件適用于采用PE-RTⅡ型材料，公稱尺寸不大于400mm球閥的制造和檢驗。本文件與GB/T28799的其他部分一起適用于冷熱水管道系統(tǒng)，包括民用與工業(yè)建筑的生活冷熱水、飲用水和采暖系統(tǒng)、溫泉水管道系統(tǒng)和集中供熱二次管網(wǎng)系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標準方法GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9345.1塑料灰分的測定第1部分：通用方法GB/T12670—2008聚丙烯(PP)樹脂GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散度的測定GB/T19278熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術語及其定義GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導時間(等溫線OIT)和氧化誘導溫度(動態(tài)OIT)的測定GB/T19993冷熱水用熱塑性塑料管道系統(tǒng)管材管件組合系統(tǒng)熱循環(huán)試驗方法GB/T21300塑料管材和管件不透光性的測定GB/T21465閥門術語GB/T22271.2塑料聚甲醛(POM)模塑和擠出材料第2部分：試樣制備和性能測定GB/T22271.3塑料聚甲醛(POM)模塑和擠塑材料第3部分：通用產(chǎn)品要求GB/T27572—2011橡膠密封件110℃熱水供應管道的管接口密封圈材料規(guī)范GB/T27726熱塑性塑料閥門壓力試驗方法及要求GB/T28799.1—2020冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T28799.2冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T28799.3冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第3部分：管件GB/T28799.5冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第5部分：系統(tǒng)適用性GB/T37842熱塑性塑料球閥23術語和定義、符號和縮略語3.1術語和定義GB/T19278、GB/T21465、GB/T2界定的以及下列術語和定義適用于本文件。DN閥門連接端口的名義值。注：閥門的公稱尺寸用與閥門相配合使用的管材的公稱外徑表征。[來源：GB/T19278—2018,2.3.4,有修改]與介質(zhì)直接接觸的承壓部件。最小流通面積minimumflowarea閥門進口至出口端之間流體通道的最小截面積。[來源：GB/T37842—2019,3.3.13,有修改]啟閉扭矩operatingtorque在規(guī)定壓力下，將閥門完全開啟或完全關閉過程中所需的最大扭矩值。止動強度stopstrength啟閉閥門至限位后，限位裝置能承受的最大扭矩值。啟閉裝置強度strengthofopeningandclosingdevice球體、閥桿及閥帽能承受的最大扭矩值。3.2符號和縮略語GB/T28799.1—2020界定的符號和縮略語適用于本文件。4材料4.1.1閥門殼體使用的PE-RTⅡ材料性能應符合GB/T28799.1—2020中表2和表3要求，當管道采用熱熔連接時，應符合GB/T28799.1—2020中5.3熔接兼容性要求。4.1.2PE-RTⅡ材料不應使用再生料和回用料。4.2其他材料4.2.1閥門部件使用的其他材料應符合表1的要求，當采用表1以外的材料時，應符合相應標準要求。3表1閥門部件的非聚乙烯材料名稱材料要求試驗方法球體和支撐環(huán)聚丙烯GB/T12670—2008中表1的PP-B或PP-R閥桿聚甲醛GB/T22271.3GB/T22271.2密封件三元乙丙橡膠GB/T27572—2011中表2GB/T27572—2011閥帽聚丙烯GB/T12670—2008中表1的PP-B密封件宜選用硬度級別為IRHD70的三元乙丙橡膠。4.2.2閥門部件使用的其他材料不應使用再生料和回用料。5型號編制5.1型號的構成及含義型號標記的構成及含義應符合下列規(guī)定：殼體材料殼體材料(PE-RTⅡ)端口管系列——端口連接形式(電熔連接：2;法蘭連接：4;熱熔對接：6)—閥門類型(球閥：Q)5.2型號示例殼體材料為PE-RTⅡ,端口管系列為S5,公稱尺寸為DN110,端口連接形式為熱熔對接，驅動方式為手動的耐熱聚乙烯(PE-RTⅡ),閥門型號為：Q6110S5-PE-RTⅡ。6.1一般要求6.1.1.2閥門殼體壁厚的變化應是漸變的，不應產(chǎn)生應力集中。6.1.1.3密封件應能承受正常啟閉所產(chǎn)生的機械載荷，材料的蠕變及流體溫度不應影響密封性能。對密封件施加預緊載荷的各機構應永久性緊固。6.1.1.4閥帽在閥門正常操作過程中不應被損壞。閥帽或手柄應安裝緊固，除非使用專用設備應無法拆卸。6.1.1.5關閉閥門應順時針旋轉閥帽，閥門的開關位置和方向應在閥帽的頂側清楚標識，閥門全開和全閉位置應設置限位機構。4閥門連接端口與管材或管件連接時，應采用熱熔連接、法蘭連接、電熔連接。閥門啟閉應采用手動或電動驅動。當采用電動驅動時，其驅動裝置不應對閥門產(chǎn)生不利影響。6.2外觀及顏色及其他影響產(chǎn)品性能的表面缺陷。6.2.2殼體顏色應為灰色或黃色。6.3規(guī)格尺寸6.3.1閥門殼體任一點壁厚應大于相同管系列S的管材的公稱壁厚。6.3.2閥門端部尺寸應符合GB/T28799.3的要求。6.3.3當采用閥帽時，對于DN<200mm的閥門，閥帽尺寸應能與50mm×50mm、深(40±2)mm的方孔鑰匙有效配合，對于DN≥200mm的閥門應能與50mm×50mm、深(40±2)mm的方孔鑰匙有效配合，或與75mm×75mm、深(60±2)mm的方孔鑰匙有效配合。閥帽方孔邊長的偏差應6.4最小流通面積閥門最小流通面積不應小于相同管系列S的管材流通面積的80%。6.5殼體物理性能閥門殼體的物理性能應符合表2的要求。表2殼體的物理性能序號要求試驗條件試驗方法章條號參數(shù)數(shù)值1灰分煅燒溫度2氧化誘導時間試驗溫度395℃/1000h靜液壓強度后的氧化誘導時間試驗溫度4顏料分散“尺寸等級表觀等級A1、A2、A3或B5熔體質(zhì)量流動速率與對應原料測定值之差不應超過±0.3g/10min且變化率不應超過20%試驗溫度砝碼質(zhì)量6透光率僅適用于著色閥門。僅適用于標示為“不透光”閥門。56.6啟閉扭矩閥門的啟閉扭矩應符合表3的要求。表3啟閉扭矩mmN·m試驗條件試驗方法章條號溫度壓力DN≤6363<DN≤125125<DN≤225225<DN≤315315<DN≤4006.7止動強度閥門在給定的試驗條件下，限位裝置不應損壞。6.8啟閉裝置強度閥門在給定的試驗條件下，啟閉裝置不應損壞，且閥門啟閉扭矩和密封性能應分別符合6.6和6.10的要求。6.9靜液壓強度閥門在表4的試驗條件下應無滲漏和損壞。表4靜液壓強度試驗條件序號試驗條件試驗方法章條號參數(shù)參數(shù)值1溫度環(huán)應力時間2溫度環(huán)應力4.1MPa時間3溫度環(huán)應力4.0MPa時間4溫度環(huán)應力3.8MPa時間66.10密封性閥門在給定的試驗條件下，應無外漏和內(nèi)漏。6.11抗拉性閥門在軸向拉伸拉應力12MPa時，不應損壞或泄漏，并應能正常開啟和關閉。6.12抗沖擊性閥門應具有一定的抗沖擊性能，在給定的試驗條件下不應損壞或泄漏，并應能正常開啟和關閉。6.13冷熱交變閥門在給定的試驗條件下不應泄漏，并應能正常開啟和關閉。6.14啟閉次數(shù)閥門的啟閉次數(shù)應符合表5的要求，閥門啟閉扭矩和密封性能應分別符合6.6和6.10的要求。表5啟閉次數(shù)mm啟閉次數(shù)次試驗方法章條號DN≤638.1463<DN≤125125<DN≤4006.15衛(wèi)生要求用于輸送飲用水的閥門應符合GB/T17219要求。7系統(tǒng)適用性7.1閥門與符合GB/T28799.2、GB/T28799.3規(guī)定的管材、管件連接，應按GB/T28799.5規(guī)定進行系統(tǒng)適用性試驗。7.2當管材、管件、閥門由不同的制造商或供應商提供時，選購方應按GB/T28799.5規(guī)定進行系統(tǒng)適用性驗證。8試驗方法8.1一般要求8.1.1.1試樣應在閥門生產(chǎn)至少24h后取樣。8.1.1.2閥門應單獨或與管材裝配成組合件，或作為多件閥門與管材連接形成的組合件(裝配體)的一部分進行試驗。試驗用的管材應符合GB/T28799.2的規(guī)定。7GB/T28799.4—20248.1.2狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境除非另有規(guī)定，試樣應按GB/T2918條件下試驗。規(guī)定，在溫度為(23±2)℃條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24h,并在此8.2外觀及顏色8.3規(guī)格尺寸按GB/T8806規(guī)定測量。8.4最小流通面積按GB/T8806規(guī)定，測量球體通道最小流通面積。8.5殼體物理性能按GB/T9345.1規(guī)定，用直接煅燒法試驗。8.5.2氧化誘導時間按GB/T19466.6進行試驗。制樣時，應分別從閥門殼體內(nèi)、外表面切取試樣，然后將原始表面朝上進行試驗。試樣數(shù)量為3個(內(nèi)表面1個，外表面1個，第3個試樣任意選取),試驗結果取3個試樣的最小值。8.5.395℃/1000h靜液壓試驗后的氧化誘導時間按GB/T19466.6進行試驗。在完成95℃、1000h靜液壓試驗的試樣上取樣并試驗。試樣應分別從閥門端部內(nèi)、外表面切取試樣，然后將原始表面朝上進行試驗。試樣數(shù)量為3個(內(nèi)表面至少1個，外表面至少1個，第3個試樣任意選取),試驗結果取3個試樣的最小值。8.5.4顏料分散按GB/T18251進行試驗，采用切片制樣。8.5.5熔體質(zhì)量流動速率8.5.5.1按GB/T3682.1進行試驗。試驗結果取算術平均值。8.5.5.2熔體質(zhì)量流動速率變化率按公式(1)計算：式中：6nrR—熔體質(zhì)量流動速率變化率；MFR?——產(chǎn)品熔體質(zhì)量流動速率測試值，單位為克每10分(g/10min);MFR?——混配料熔體質(zhì)量流動速率測試值，單位為克每10分(g/10min)。按GB/T21300進行試驗。閥門不能滿足制樣要求時，試樣可取自與閥門同一牌號原料生產(chǎn)的管8材或注塑管狀試樣。按附錄A的要求進行試驗，試驗條件應符合表3的要求。8.7止動強度8.7.1閥門止動強度試驗條件應符合表6的要求，分別試驗閥門在5℃和80℃狀態(tài)下的止動強度。表6止動強度試驗條件止動強度試驗條件溫度扭矩持續(xù)時間42N·m或啟閉扭矩最大測量值的2倍，二者取較大值150N·m或啟閉扭矩最大測量值的2倍，二者取較大值180N·m或啟閉扭矩最大測量值的2倍，二者取較大值8.7.2分別開啟和關閉閥門至限位后，繼續(xù)施加扭矩至表6的要求值并保持15s。8.8啟閉裝置強度8.8.1閥門啟閉裝置強度試驗條件應符合表7的要求，分別試驗閥門在5℃和80℃狀態(tài)下的啟閉裝置強度。表7啟閉裝置強度試驗條件公稱尺寸DNmm啟閉裝置強度試驗條件溫度扭矩持續(xù)時間DN≤6342N·m或不小于啟閉扭矩最大測量值的1.5倍，二者取較大值84N·m或不小于啟閉扭矩最大測量值的1.5倍，二者取較大值180N·m或不小于啟閉扭矩最大測量值的1.5倍，二者取較大值8.8.2限制啟閉件旋轉(如閥門內(nèi)插入直徑小于流道截面的圓柱),施加扭矩至表7的要求值并保持8.8.3對扭矩值合格的閥門應按附錄A進行啟閉扭矩試驗，按8.10進行密封性試驗。8.9靜液壓強度8.9.1按GB/T27726進行試驗。試樣內(nèi)外的介質(zhì)為水，采用A型密封接頭。當試樣在非閥門處破裂8.9.2試驗條件應符合表6的要求，試驗壓力按公式(2)計算：…p——試驗壓力，單位為兆帕(MPa);S——管系列值。9按GB/T27726進行試驗，試驗介質(zhì)為水，試驗條件應符合表8的要求。表8密封性試驗條件序號試驗條件參數(shù)參數(shù)值1溫度壓力時間2溫度壓力時間8.11抗拉性按附錄B進行試驗。8.12抗沖擊性按附錄C進行試驗。8.13冷熱交變8.13.2冷熱交變試驗條件應符合表9的要求。表9冷熱交變試驗條件試驗壓力MPa最高試驗溫度℃最低試驗溫度℃交變次數(shù)次試驗時間min冷熱水各15+。8.13.3試驗過程中閥桿不應受徑向力的影響。8.13.4試驗中閥門應無破裂或泄漏。8.13.5冷熱交變試驗完成后，按附錄A進行啟閉扭矩試驗，按8.10進行密封性試驗。8.14啟閉次數(shù)8.14.1在閥門輸入端施加1.0MPa的壓力，以15℃~30℃的水作為試驗介質(zhì)。8.14.2試驗過程中閥桿不應受徑向力的影響。8.14.3按下列步驟進行試驗：a)使閥門完全開啟，水的流速達到(1±0.2)m/s;b)使閥門完全關閉，時間不應少于5s;c)重復步驟a)和b)。8.14.4啟閉次數(shù)完成后，按附錄A進行啟閉扭矩試驗，按8.10進行密封性試驗。8.15衛(wèi)生要求按GB/T17219進行試驗。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類和檢驗項目9.1.1檢驗分為定型檢驗、出廠檢驗和型式檢驗。9.1.2檢驗項目應符合表10的要求。表10檢驗項目序號檢驗項目定型檢驗出廠檢驗型式檢驗要求章條號試驗方法章條號1外觀及顏色√√√2規(guī)格尺寸√√√3最小流通面積√√√4殼體物理性能灰分√—√8.5.15氧化誘導時間√√√8.5.2695℃/1000h靜液壓試驗后的氧化誘導時間√——8.5.37顏料分散√ √8.5.48熔體質(zhì)量流動速率√√√8.5.59透光率√√8.5.6啟閉扭矩*√√√止動強度√—√啟閉裝置強度√√靜液壓強度”√√√√ √√√√ √密封性°√√√6.108.10抗拉性√——6.118.11抗沖擊性√6.128.12冷熱交變√ √8.13啟閉次數(shù)√—6.148.14衛(wèi)生要求√√6.158.15注：“√”表示必檢項目，“—”表示不檢項目。出廠檢驗只檢驗表3中23℃、1.0MPa試驗條件下的啟閉扭矩。’出廠檢驗只檢驗表4中的序號2或序號3。出廠檢驗只檢驗表8中的序號1。9.2定型檢驗9.2.1制造商生產(chǎn)的每種規(guī)格閥門(相同閥門結構)均應進行定型檢驗。9.2.2當出現(xiàn)下列情況應重新進行定型檢驗：a)首次投產(chǎn)時；b)材料、工藝發(fā)生重大改變時；c)殼體、啟閉件、閥桿等閥門部件結構及尺寸發(fā)生變化時。9.3出廠檢驗9.3.1閥門外觀、啟閉扭矩和密封性應逐一檢驗，其他項目采用抽樣檢驗。9.3.2同一混配料、同一結構和工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格的閥門作為一批。出廠檢驗最大組批基數(shù)應符合表11的要求，當生產(chǎn)30d仍不足最大組批基數(shù)時，則以30d為一批。表11最大組批基數(shù)公稱尺寸最大組批基數(shù)件DN≤90DN≥2509.3.3按GB/T2828.1規(guī)定采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平I,接收質(zhì)量限AQL4.0,抽樣方案見表12。表12抽樣方案單位為件3091～28012281～50023501～120034569.3.4出廠檢驗合格后方可出廠，并應附質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品說明書。9.4型式檢驗9.4.1型式檢驗按整個系列產(chǎn)品進行時，在該系列范圍內(nèi)，每一選定規(guī)格僅代表向下0.5倍直徑，向上2倍直徑的范圍。9.4.2型式檢驗項目應符合表10要求。9.4.3按9.3.3規(guī)定對外觀、顏色和規(guī)格尺寸、最小流通面積進行檢驗，在檢驗合格的樣品中抽取足夠的試樣，進行表10中規(guī)定的其他型式檢驗項目。9.4.4一般情況下，兩次型式檢驗之間的間隔不超過3年。若有以下情況之一，應進行型式檢驗：a)正式生產(chǎn)后，若結構、材料、工藝發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品性能b)因任何原因停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時；c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。9.5合格判定檢驗合格判定應符合下列要求：a)全部檢驗項目符合要求時，判定該批次產(chǎn)品合格；b)當有不合格項時，應加倍抽樣復驗不合格項。當復驗合格時，則判定該批次產(chǎn)品合格；當復驗仍不合格時，則判定該批次產(chǎn)品不合格。10.1.1閥門應有永久、清晰的標志，標志不應誘發(fā)閥門裂紋或其他形式的破壞。當用打印的標志時，顏色應區(qū)別于閥門的顏色。10.1.2標志應包括下列內(nèi)容：b)飲用水(用于飲用水的閥門標注);c)透光性；d)商標或制造商名簡稱。10.2.1閥門兩端的接口應有防止水及異物進入、避免連接端口劃傷的保護措施。10.2.2閥門應包裝，包裝過程不應對閥門產(chǎn)生影響。在必要時閥門應單獨包裝，以防止損壞和污染。帶電熔承口的閥門宜單獨包裝并密封。同一包裝箱內(nèi)的閥門應具有相同的品種和規(guī)格。10.2.3閥門包裝物上應有標志，至少應包括下列內(nèi)容：c)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號；d)本文件編號；e)特殊貯存要求。閥門運輸時，應按箱逐層碼放整齊，固定牢靠。在運輸過程中不應受到拋摔、劇烈的撞擊、暴曬及油污和化學品污染。10.4.1閥門應貯存在遠離熱源及化學品污染的庫房內(nèi)，庫房應通風良好，避免陽光直接照射。10.4.2閥門應成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當成箱疊放時，高度不宜超過1.5m。10.4.3閥門在使用前，不應拆除密封包裝。(規(guī)范性)啟閉扭矩試驗方法A.1試驗設備A.1.1密封裝置不應對閥門產(chǎn)生軸向力。A.1.2試驗裝置在試驗期間應能提供不小于規(guī)定的壓力。A.1.3試驗裝置應能提供所需要的扭矩。A.2測量儀器扭矩測試儀的最大允許誤差應為士2%。在扭矩試驗期間，扭矩測試儀應能連續(xù)讀數(shù)并記錄其最大值。A.3試驗溫度和介質(zhì)試驗溫度為(23±2)℃,試驗介質(zhì)采用水。A.4啟閉扭矩A.4.1試驗前開啟和關閉閥門各10次。A.4.2試驗按下列步驟進行。a)將閥門置于試驗設備上并固定，然后關閉閥門至限位處。將閥門手柄或閥桿與扭矩測量裝置連接，然后將閥門一側的壓力在60s內(nèi)逐漸升至閥門的最大允許工作壓力，并保壓5min。b)打開系統(tǒng)泄水閥，同時開始施加扭矩，并逐漸增加到閥門完全開啟(至限位)。閥門公稱尺寸小于或等于50mm,開啟時間為2s;閥門公稱尺寸大于50mm,開啟時間為(DN/30)s。c)記錄整個過程的開啟扭矩。d)關閉系統(tǒng)泄水閥，啟動循環(huán)泵，將系統(tǒng)壓力增高至最大允許工作壓力，在最大允許工作壓力下關閥門至完全關閉位置，關閉時間同開啟時間，記錄整個過程的關閉扭矩。(規(guī)范性)抗拉性試驗方法B.1.1拉伸試驗機，能對試樣施加拉伸載荷，使與閥門相連管段的管材壁內(nèi)產(chǎn)生規(guī)定的軸向拉伸應力，并維持規(guī)定的時間，然后以規(guī)定的拉伸速率直到試樣屈服或斷裂。拉伸試驗機應具備將試樣拉伸至屈服的能力。B.1.3壓力裝置，能與承受拉伸的試樣連接并提供規(guī)定的內(nèi)部壓力。B.2試樣B.3試驗條件試樣應按下列條件進行試驗：a)軸向拉伸應力為12MPa;b)在規(guī)定的試驗時間內(nèi)，內(nèi)壓保持在1.0MPa;c)通過對應的管材公稱尺寸計算拉伸力；d)拉伸力的維持時間為1h;e)夾具之間的拉伸速率為(25±1)mm/mi