船用系泊拖帶低回彈纜繩2024-03-15發布2024-07-01實施國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會I前言 l2規范性引用文件 13術語和定義 14分類與標記 25要求 36試驗方法 67檢驗規則 6 7附錄A(規范性)低回彈纜繩性能試驗 9附錄B(資料性)型式檢驗和出廠檢驗報告模板 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國船舶舾裝標準化技術委員會(SAC/TC129)提出并歸口。本文件起草單位：浙江四兄繩業有限公司、江南造船(集團)有限責任公司、中國船舶集團有限公司第七○四研究所、中遠海運散貨運輸有限公司、中國船級社溫州辦事處、上海海事大學、東華大學、上海研途船舶海事技術有限公司。周長江。1船用系泊拖帶低回彈纜繩本文件規定了船用系泊拖帶低回彈纜繩(以下簡稱低回彈纜繩)的分類與標記、要求、試驗方法、檢本文件適用于以低回彈組件為繩芯，以超高分子量聚乙烯纖維繩索和芳綸纖維繩索為承力組件，編織成的繩索代號為16～96的低回彈纜繩。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T8834纖維繩索有關物理和機械性能的測定GB/T21328纖維繩索通用要求GB/T40273纖維繩索術語3術語和定義GB/T40273界定的以及下列術語和定義適用于本文件。能降低因斷裂而產生立即回彈風險的纜繩。注：纜繩在斷裂時會產生多次非連續斷裂，斷裂產生的回彈風險逐次減弱。使用低回彈纜繩仍然存在回彈風險。承力組件load-carryingcomponent為纜繩提供抗拉強度的組成部分。低回彈組件reducedrecoilcomponent可延遲纜繩完全斷裂的組成部分。纜繩受力后承力組件的斷裂。完全斷裂completebreak纜繩受力后承力組件和低回彈組件均發生的斷裂。在發生完全斷裂時低回彈組件所受到的最大拉力。2纜繩受力后，從承力組件斷裂到低回彈組件斷裂時所產生的伸長量。警告伸長率warningstretchelongation警告伸長量與承力組件斷裂時纜繩長度的比值。最小警告伸長量minimumwarningstretchδwrmin承力組件斷裂時纜繩長度與要求的警告伸長率最小值的乘積。除繩索承力組件和低回彈組件以外編織的復編層或其他保護層。注：復編層對繩索強力無顯著貢獻。4分類與標記4.1.1按編織結構分為：a)TR型——12股有芯；b)CR型——復編有芯。4.1.2按承力組件材料分為：a)UHMWPE——超高分子量聚乙烯纖維；b)PPTA——對位芳綸纖維(聚對苯二甲酰對苯二胺纖維)。4.2結構繩索的結構和構造應符合GB/T21328的規定。TR型低回彈纜繩的結構見圖1。標引序號說明：1——低回彈組件；2——承力組件。圖1TR型低回彈纜繩結構示意圖3CR型低回彈纜繩的結構見圖2。標引序號說明：1——低回彈組件；2——承力組件；3——復編護套。圖2CR型低回彈纜繩結構示意圖低回彈纜繩的型號表示方法如下：GB/T43675—2024—低回彈纜繩代號(DT)—本文件編號示例：12股TR型、繩索代號為20的超高分子量聚乙烯纖維低回彈繩索標記為：5要求低回彈纜繩的主要零部件材料應符合表1的規定。表1低回彈纜繩的主要材料零件名稱材料名稱文件編號承力組件超高分子量聚乙烯纖維(UHMWPE)對位芳綸纖維(PPTA)低回彈組件聚酰胺纖維(PA)聚丙烯纖維(PP)復編護套聚酯纖維(PET)混合聚烯烴纖維(PP/PE)超高分子量聚乙烯纖維(UHMWPE)聚酰胺纖維(PA)45.2外觀質量5.3最低初次斷裂強力和線密度最低初次斷裂強力和線密度應符合表2和表3的規定。表2TR型低回彈纜繩的最低初次斷裂強力和線密度繩索代號"承力組件線密度ktex最低初次斷裂強力(尾端插編眼環繩)PPTA低回彈纜繩允許偏差率%PPTA低回彈纜繩4654234454292190254029102050220023002780419028502320287041706270421049704130繩索代號相當于其以毫米計的近似直徑。線密度(以千特克斯計)相當于繩索單位長度的凈質量，用克每米或千克每千米表示。最低初次斷裂強力是干態下的新制低回彈纜繩的最低初次斷裂強力。5表3CR型低回彈纜繩的最低初次斷裂強力和線密度繩索代號“承力組件線密度ktex最低初次斷裂強力(尾端插編眼環繩)PPTA低回彈纜繩允許偏差率%PPTA低回彈纜繩士54114974454444484802165256320402026299023302308264021272607294023932906446527026012434045904196繩索代號相當于其以毫米計的近似直徑。”線密度(以千特克斯計)相當于繩索單位長度的凈質量，用克每米或千克每千米表示。最低初次斷裂強力是干態下的新制低回彈纜繩的最低初次斷裂強力。5.4警告伸長率低回彈纜繩警告伸長率應不小于0.15。66試驗方法6.1外觀質量在自然光線下，采用目測方法檢驗低回彈纜繩外觀。6.2線密度在去除低回彈組件和復編護套后，按GB/T8834的規定進行檢驗。6.3初次斷裂強力按附錄A中A.4規定的試驗方法測試低回彈纜繩的初次斷裂強力。按A.6.2規定計算低回彈纜繩的警告伸長率。7檢驗規則7.1檢驗類別檢驗分類如下：a)型式檢驗；b)出廠檢驗。7.2型式檢驗7.2.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品定型或老產品轉廠生產時；b)原材料和工藝有重大改變，足以影響性能時；c)產品停產一年以上恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。7.2.2型式檢驗項目和順序按表4。表4檢驗項目序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗要求的章條號試驗方法的章條號1外觀質量●●2線密度●O3初次斷裂強力●●4警告伸長率●●7.2.3型式檢驗項目的樣品數量應按認證范圍來確定，認證范圍內的最小規格和最大規格的樣品數量按表5。7表5型式檢驗樣品數量序號檢驗項目最小規格的樣品數量最大規格的樣品數量1外觀質量112線密度3初次斷裂強力524警告伸長率7.2.4每個樣品的全部檢驗項目符合要求時，則判定型式檢驗合格。若有一項不符合要求，可加倍取樣復驗。若復驗符合要求，則判定型式檢驗合格；若復檢中仍有不符合要求的項目，則判定型式檢驗不合格。7.3.1出廠檢驗的項目和順序按表4。7.3.2檢驗數量按照抽樣的原則進行，以相同工藝、相同材料制造的同一類型、相同規格的產品為一批。除另有協議外，在同一批產品中隨機取樣的樣品數量(S)按公式(1)計算，計算結果應按照GB/T8170數值修約規則修約成不小于1的整數。式中：S——樣品數量，單位為個；N——同一批產品的數量，單位為件。示例1:當S=2.11時，樣品數量應為2個。示例2:當S=3.57時，樣品數量應為4個。7.3.3每個樣品的全部檢驗項目符合要求時，則判定出廠檢驗合格。若有不符合要求的檢驗項目，則應在該批產品中加倍抽樣進行復檢，若復驗符合要求，則判定出廠檢驗合格；若復檢結果仍不符合要求，則判定該批產品出廠檢驗不合格。7.4檢驗報告模板型式檢驗報告和出廠檢驗報告模板見附錄B。低回彈纜繩上應有銘牌，銘牌上應標有下列內容：a)產品名稱、型號標記；b)制造廠名稱或商標；c)制造日期或生產批號；d)檢驗合格印章；“低回彈”標識應附在低回彈纜繩的一端，且不易脫落。88.2.3繩索以毛重交貨時，包裝材料的質量不應超過繩索毛重的1.5%。8.3.2低回彈纜繩應貯存在無陽光直射或有其他熱源的庫房內。8.3.3低回彈纜繩應單獨貯存，不與其他物品接觸。產品運輸過程中應避免拖曳、摩擦，不應用金屬或有棱角的工具鉤掛。9(規范性)低回彈纜繩性能試驗A.1概述本附錄規定了纜繩低回彈性能的試驗方法。A.2試驗條件A.2.1測試機器的類型應為銷柱類型試驗機。A.2.3測試機器應配備拉力測量和記錄裝置。A.2.4初次斷裂強力值的測量應精確到±1%,記錄并保存測試中的最大拉力。A.2.5測力和記錄裝置應由公認獨立校準機構在試驗前12個月內進行校準，并獲頒原始校準證書。A.2.6測試機器的長度記錄應與拉力記錄匹配，能提供拉力與伸長長度記錄或圖表。A.2.7測試機器銷柱間的長度測量精度應為±6mm。A.3試樣制備A.3.1試樣在試驗機上的安裝應符合GB/T8834的規定。A.3.2當繩索代號小于34時，在循環后的預加張力下測量時，銷柱間測得的試樣長度應不小于試樣繩索直徑的600倍；當繩索代號大于或等于34時，在循環后的預加張力下測量時，銷柱間測得的試樣長度應大于或等于20400mm。A.3.3在循環后的預加張力下測量時，兩端試樣眼環和插接的長度應不大于試樣繩索直徑240倍。A.3.4眼環的閉合內長應符合GB/T8834的規定。A.4初次斷裂強力試驗初次斷裂強力試驗按以下順序進行：a)將試樣安裝在測試機器上；b)按照GB/T8834對試樣施加規定的預加張力；c)將纜繩從預加張力加載到50%的最低初次斷裂強力，循環10次，除非特殊要求，否則測試速度一律為250mm/min±50mm/min;d)循環10次后，將張力降低至預加張力，保持至少1min,不超過10min,測量銷柱間距作為總初始長度(LioA);e)維持上述速度，繼續拉伸試樣直至試樣發生初次斷裂，記錄承力組件的最大初次斷裂強力(FFB),并測量此時銷柱間距(LFB)。A.5警告伸長量試驗A.5.1初次斷裂后，繼續加載試樣，組件保持完好，可結束測試，或按照A.5.2的步驟繼續測試。若在達到規定的最小警告伸長量(δwrmin)A.5.2維持上述速度繼續加載試樣，直至低回彈組件完全斷裂，記錄剩余強力(Frg),并測量銷柱間距GB/T43675—2024(Lwr),測試結束。A.6試驗計算A.6.1低回彈纜繩的最小警告伸長量(δwTmin)應按公式(A.1)計算：δwrmin=Lrg×Qwramin…………(A.1)式中：δwrmin——試樣要求的最小警告伸長量，單位為毫米(mm);LFB——試樣承力組件斷裂時的銷柱間距，單位為毫米(mm);Qwramin——最小警告伸長率，值為0.15。A.6.2低回彈纜繩的警告伸長率(Qwr)應按公式(A.2)計算：式中：Qwr——試樣的警告伸長率；δwr——試樣的警告伸長量，單位為毫米(mm);Lwr——試樣低回彈組件斷裂時的銷柱間距，單位為毫米(mm);LFR——試樣承力組件斷裂時的銷柱間距，單位為毫米(mm)。(資料性)型式檢驗和出廠檢驗報告模板B.1型式檢驗報告模板見表B.1。表B.1低回彈纜繩型式檢驗報告模板低回彈纜繩型式檢驗報告產品名稱材質結構繩索代號銷柱直徑(mm)測試環境檢測日期檢測地點測試設備及校準有效期檢測項目試驗項目外觀質量不包含低回彈組件的線密度初次斷裂強力警告伸長率試樣總長度測試依據試樣數量測試結果檢測結論B.2出廠檢驗報告模板見表B.2。表B.2低回彈纜繩出廠檢驗報告模板