ICS91.140

P24

00

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CECSXXX—20XX

帶抗拔裝置型卡壓式不銹鋼管件

Stainlesssteelpressfittingswithanti-pulldevice

（征求意見稿）

本稿完成日期：2021.8

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CECSXXX—20XX

目次

目次.................................................................................I

前言...............................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4材料...............................................................................2

5產(chǎn)品分類與標(biāo)記.....................................................................2

6產(chǎn)品規(guī)格...........................................................................4

7要求...............................................................................4

8試驗(yàn)方法...........................................................................7

9檢驗(yàn)規(guī)則..........................................................................10

10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存...........................................................12

附錄A（資料性附錄）管件的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸參考...............................13

附錄B（資料性附錄）溝槽式與帶抗拔裝置型卡壓式轉(zhuǎn)換接頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸參考..19

附錄C（資料性附錄）密封圈基本尺寸及抗拔裝置參考...............................21

附錄D（規(guī)范性附錄）帶抗拔裝置型卡壓式管件連接用薄壁不銹鋼管的基本尺寸及要求....23

附錄E（資料性附錄）帶抗拔裝置型卡壓式管件局部阻力系數(shù)參考.....................23

I

T/CECSXXX—20XX

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》和GB/T

20001.10-2014《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則第10部分：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》給出的規(guī)則起草。

本文件是按中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)《關(guān)于印發(fā)<2021年第一批協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃>的通知》

（建標(biāo)協(xié)字[2021]11號(hào)）的要求制訂。

本文件由中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)提出。

本文件由中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)建筑給水排水專業(yè)委員會(huì)歸口管理。

本文件負(fù)責(zé)起草單位：德房家（中國(guó)）管道系統(tǒng)有限公司、華東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司

本文件參加起草單位：

本文件主要起草人：

本文件主要審查人：

III

T/CECSXXX—20XX

帶抗拔裝置型卡壓式不銹鋼管件

1范圍

本文件規(guī)定了帶抗拔裝置型卡壓式薄壁不銹鋼管件的分類和標(biāo)記、結(jié)構(gòu)型式與尺寸、要求、試驗(yàn)方

法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于輸送液體介質(zhì)時(shí)公稱壓力不大于2.5MPa、溫度不大于85°C，輸送氣體介質(zhì)時(shí)公稱壓力

不大于1.6MPa，公稱尺寸不大于DN100，用于輸送生活用水（冷水、熱水）、飲用凈水、壓縮空氣、惰

性氣體、燃?xì)獾葞Э拱窝b置型卡壓式薄壁不銹鋼管路使用的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1804-2000未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T1954鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測(cè)量方法

GB/T2100通用耐蝕鋼鑄件

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T4334-2008金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法

GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分:圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T18851無損檢測(cè)滲透檢測(cè)

GB/T19228.3不銹鋼卡壓式管件組件第3部分：O形橡膠密封圈

GB/T23658-2009彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求

GB/T27572-2011橡膠密封件110℃熱水供應(yīng)管道的管接口密封圈材料規(guī)范

GB/T31211無損檢測(cè)超聲波檢測(cè)

CJ/T151薄壁不銹鋼管

3術(shù)語(yǔ)和定義

3.1抗拔裝置Anti-pulldevice

含有抗拔環(huán)和O型密封圈的管件承口。

3.2雙承彎doubledropelbow

兩側(cè)采用雙落設(shè)計(jì)，管件兩側(cè)可同時(shí)供水，促進(jìn)管道末端水體流動(dòng)的一種管件。

3.3支路循環(huán)管件Venturinozzle

一種插入管件內(nèi)，能使旁側(cè)管路加快循環(huán)的管件。

1

T/CECSXXX—20XX

3.4防漏卡性能leakydetection

在較低壓力下，能快速檢驗(yàn)出管件漏卡的一種產(chǎn)品性能。

4材料

4.1管件的材料

管件的常用材料牌號(hào)及適用條件應(yīng)符合表1的規(guī)定。管件采用鋼管擠壓成型時(shí)，其材料應(yīng)符合CJ/T

151的規(guī)定；采用鋼帶沖壓成型時(shí)，其材料應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定；采用不銹鋼鑄造時(shí)，應(yīng)符合GB/T

2100的規(guī)定。

表1管件材料牌號(hào)及適用條件

序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)適用條件

1S3040806Cr19Ni10飲用凈水、生活冷熱水、壓縮空氣、惰性氣體、燃?xì)獾容p腐蝕環(huán)

2S30403022Cr19Ni10境的管道用

3S3160806Cr17Ni12Mo2

耐腐蝕性能要求比S30403高的場(chǎng)合

4S31603022Cr17Ni12Mo2

4.2密封圈和抗拔裝置的材料

密封圈和抗拔裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的規(guī)定。

5產(chǎn)品分類與標(biāo)記

5.1管件的類型、型式和代號(hào)見表2。

表2管件的類型、型式及代號(hào)

類型型式產(chǎn)品代號(hào)

等徑三通——ST

異徑三通——RT

A型45E-A

45°彎頭

B型45E-B

A型90E-A

90°彎頭

B型90E-B

等徑對(duì)接——SC

異徑對(duì)接——RC

管帽——CAP

內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)換接——ITC

外螺紋轉(zhuǎn)換接——ETC

2

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雙承彎——DDE

支路循環(huán)管件——V

注：A型管件接口兩端均為承口；B型管件接口一端為承口，另一端為插口（直管）。

5.2管件的基本參數(shù)見表3。

表3管件的基本參數(shù)

公稱壓力公稱尺寸

產(chǎn)品代號(hào)

MPaDN

ST、45E-A、45E-B、90E-A、90E-B、

15～100

SC、CAP

RT、RC20×15～100×80

≤2.5（用于輸送液

ITC體）15～50

≤1.6（用于輸送氣

ETC體）15～80

DDE15×15～15×20

V15～60

5.3標(biāo)記

5.3.1標(biāo)記方法

產(chǎn)品標(biāo)記由產(chǎn)品代號(hào)、規(guī)格、材料代號(hào)、輸送介質(zhì)代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)組成。

—T/CECSXXX-XXXX

飲用水(Y)或燃?xì)獯?hào)（R），其它用途可省略

材料代號(hào)

規(guī)格

產(chǎn)品代號(hào)

注1：標(biāo)記順序：以卡壓連接的大端為起始端，按順時(shí)針方向依次標(biāo)記；對(duì)于有螺紋連接端的管件，卡壓連接端在前，

螺紋連接端在后。

注2：當(dāng)有更多連接端時(shí)按以上原則順序標(biāo)記。

注3：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)可在包裝材料上標(biāo)記。

5.3.2標(biāo)記示例

1

a）規(guī)格為DN20×Rp/2的內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)換接，材料牌號(hào)為06Cr19Ni10的飲用水用帶抗拔裝置型卡壓式薄

壁不銹鋼管件標(biāo)記為：

1

ITC20×Rp/2S30408Y—T/CECSXXX-XXXX；

b)規(guī)格為DN50的A型90°彎頭，材料牌號(hào)為022Cr17Ni12Mo2的燃?xì)庥脦Э拱窝b置型卡壓式薄壁不銹

鋼管件標(biāo)記為：

3

T/CECSXXX—20XX

90E-A50.8S31603R—T/CECSXXX-XXXX；

6產(chǎn)品規(guī)格

管件承口的結(jié)構(gòu)型式及基本尺寸見圖1和表4。管件的結(jié)構(gòu)型式及基本尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)

定；溝槽式與帶抗拔裝置型卡壓式轉(zhuǎn)換接頭的結(jié)構(gòu)型式及基本尺寸要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。

說明：

1-抗拔裝置

2-密封圈

3-本體

圖1管件承口

表4管件承口的基本尺寸單位為毫米

公稱尺寸管外徑最小壁厚承口內(nèi)徑承口端內(nèi)徑承口端外徑承口長(zhǎng)度

DNDTd1d2DwL

1516.00.616.55±0.317±1.022.15±0.6

2020.00.820.5±0.321±1.026.8±0.6

2525.40.825.9±0.326.4±1.034.3±0.6

3232.01.032.55±0.433±1.041.65±0.8

4040.01.040.6±0.441±1.049.74±0.8

5050.81.051.6±0.452.1±1.060.9±0.8

6060.31.361.2±0.663±1.071.2±1.0

6576.11.577.2±0.679.5±1.090±1.0

8088.91.590.1±0.692.2±1.0102.5±1.0

100101.61.5102.6±0.6104.5±1.0115.4±1.0

注：尺寸為參考尺寸，實(shí)際尺寸請(qǐng)查閱產(chǎn)品圖紙。

7要求

7.1連接管的基本尺寸

管件應(yīng)選用對(duì)應(yīng)外徑的薄壁不銹鋼管連接。

4

T/CECSXXX—20XX

7.2外觀

管件外觀應(yīng)清潔，焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，其外表面允許有輕微的模痕，但不應(yīng)

有明顯的凹凸不平和超過壁厚負(fù)偏差的劃痕。

7.3尺寸與偏差

7.3.1管件外形尺寸與偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5管件外形尺寸與偏差單位為毫米

公稱尺寸

尺寸偏差

DN

15～25±3

32～50±4

60～100±5

7.3.2管件未注尺寸的線性和角變公差應(yīng)符合GB/T1804－2000中c級(jí)的規(guī)定。

7.3.3轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)、外螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1的規(guī)定。外螺紋應(yīng)進(jìn)行滾花處理，滾花深度應(yīng)不小于

0.2mm,應(yīng)無毛刺等影響連接性能的缺陷。

7.4性能要求

7.4.1液壓性能

管件應(yīng)進(jìn)行液壓性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于管件工作壓力1.5倍且不得低于2.5MPa，管件應(yīng)無

滲漏和變形。

7.4.2氣密性能

管件用于氣體介質(zhì)或進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行氣密性能試驗(yàn)。用于氣體介質(zhì)的氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為

工作壓力的1.05倍，用于液體介質(zhì)的氣密性試驗(yàn)壓力為0.6MPa，管件應(yīng)無泄漏出現(xiàn)。

7.4.3耐腐蝕性能

a)管件應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕和鹽霧腐蝕試驗(yàn)。進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)因晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂

紋。

b)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蝕試驗(yàn)方法。

7.4.4連接性能

7.4.4.1防漏卡性能

鋼管插入管件后不進(jìn)行卡壓連接，在0.01MPa~0.65MPa低壓狀態(tài)下，連接部位應(yīng)有明顯泄漏現(xiàn)象。

7.4.4.2耐壓性能

管件與鋼管卡壓連接后，在4.0MPa壓力下，管件與鋼管連接部位應(yīng)無滲漏、脫落和變形。

7.4.4.3負(fù)壓性能

管件與鋼管卡壓連接后，在-80kPa壓力下持壓1h后，管道內(nèi)的壓力變化不應(yīng)大于5kPa。

7.4.4.4拉拔性能

管件與鋼管卡壓連接后，鋼管與管件間的最小抗拉拔阻力應(yīng)大于表6中的規(guī)定。

5

T/CECSXXX—20XX

表6最小抗拉阻力

公稱尺寸最小抗拉阻力公稱尺寸最小抗拉阻力

DNkNDNkN

1525010

2036015

2556525

3268030

40810035

7.4.4.5耐溫變性能

管件與鋼管卡壓連接后，在壓力為（2.5±0.15）MPa和溫度為（20±5）℃和（93±5）℃冷熱水

在交替條件下進(jìn)行循環(huán)，以（30±2）min為一個(gè)交替循環(huán)，冷熱水各保持15min的循環(huán)時(shí)間，經(jīng)2500

次循環(huán)后，管件與鋼管連接部位應(yīng)無滲漏、脫落和變形。

7.4.4.6水壓振動(dòng)性能

管件與鋼管卡壓連接后，在2.5MPa的水壓條件下，按表7規(guī)定的振動(dòng)條件持續(xù)振動(dòng)100萬次，連接部

位應(yīng)無滲漏、脫落和變形。

表7振動(dòng)條件

公稱尺寸振幅振動(dòng)頻率

DNmm次/min

15～32600

40～60±2.5200

65～10060

7.4.4.7壓力沖擊(波動(dòng))性能

管件與鋼管卡壓連接后，注水升壓到2.5MPa，再減壓到0.5MPa，持續(xù)1500個(gè)周期，連接部位應(yīng)無滲

漏、脫落和變形。

7.4.4.8水壓彎曲性能

管件與鋼管卡壓連接后，注水升壓到2.5MPa，在表8折彎角度下，連接部位應(yīng)無滲漏和脫落。

表8折彎角度

公稱尺寸DN/mm折彎角度

15

20

30°

25

32

40

20°

50

7.4.4.9水壓扭轉(zhuǎn)性能

管件與鋼管卡壓連接后，注水升壓到2.5MPa，鋼管與管件間經(jīng)過10個(gè)循環(huán)±5°扭轉(zhuǎn)后，連接部

位應(yīng)無滲漏和脫落。

7.4.5衛(wèi)生性能

6

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用于生活飲用水、凈水等對(duì)衛(wèi)生性能有要求的管件,衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。

7.5其它

7.5.1焊接接頭應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)，焊縫不得出現(xiàn)焊接裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合等缺陷。

7.5.2管件應(yīng)進(jìn)行熱處理、酸洗鈍化處理，熱處理制度見表9。

表9熱處理制度

序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)熱處理制度冷卻速度

1S3040806Cr19Ni10

2S30403022Cr19Ni10

固溶處理1020℃～1080℃快冷

3S3160806Cr17Ni12Mo2

4S31603022Cr17Ni12Mo2

7.5.3管件熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)和金相檢驗(yàn)。

8試驗(yàn)方法

8.1連接管的基本尺寸

采用的薄壁不銹鋼管應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。

8.2外觀

管件的外觀用目測(cè)檢驗(yàn)，應(yīng)在自然光源或在無反射的不低于300Lx（相當(dāng)于40W日光燈下距離為

500mm的光照度）白色透明光線下進(jìn)行，可用5倍放大鏡觀測(cè)。

8.3尺寸與偏差

管件的尺寸檢驗(yàn)應(yīng)使用相應(yīng)精度的測(cè)量工具測(cè)量。

8.4性能試驗(yàn)

8.4.1液壓試驗(yàn)

管件兩端封堵后，注入自來水加壓至管件工作壓力1.5倍試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間不少

于5s，觀察管件是否有滲漏和變形。

8.4.2氣密試驗(yàn)

管件兩端封堵后，充入純凈的壓縮空氣，將其浸泡水中，用于氣體介質(zhì)的氣密試驗(yàn)壓力為產(chǎn)品公

稱壓力的1.05倍以上，用于液體介質(zhì)的氣密試驗(yàn)壓力為0.6MPa，持壓均為10s，觀察管件是否有泄漏。

8.4.3耐腐蝕試驗(yàn)

管件的晶間腐蝕試驗(yàn)應(yīng)按GB/T4334—2008中的E方法進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，觀察是否有因晶間腐

蝕而產(chǎn)生的裂紋；管件的鹽霧腐蝕試驗(yàn)應(yīng)按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行240h的中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)，觀察表

面是否有銹蝕現(xiàn)象。

8.4.4連接性能試驗(yàn)

7

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8.4.4.1防漏卡試驗(yàn)

將管件兩端插入長(zhǎng)度為500mm的鋼管，不進(jìn)行卡壓連接，并將管件兩端鋼管用支架固定。鋼管一端

封堵，另一端注入清水，并加壓至大于0.1MPa，管件承口處是否有明顯泄漏現(xiàn)象。

8.4.4.2耐壓試驗(yàn)

將管件兩端與長(zhǎng)度為200mm的鋼管卡壓連接，組成一組試樣進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為自來水，試

驗(yàn)壓力為4.0MPa，持壓1min，檢查管件與鋼管連接部位是否有滲漏、脫落和變形。

8.4.4.3負(fù)壓試驗(yàn)

應(yīng)使用3個(gè)不同公稱尺寸的管件分別與長(zhǎng)度為200mm的等徑鋼管卡壓連接后組成一組試件。試驗(yàn)時(shí)，

室溫為（20±5）℃，試驗(yàn)壓力為-80kPa，保壓1h后，管件和鋼管內(nèi)壓降不應(yīng)大于5kPa，檢查管件與

鋼管連接部位，是否有滲漏、脫落和變形。

8.4.4.4拉拔試驗(yàn)

管件進(jìn)行拉拔試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選用等徑管件，兩端與鋼管連接。向管內(nèi)封入0.6MPa的氣壓，用圖2所

示的方法以2mm/min的速度拉伸，測(cè)定出現(xiàn)滲漏時(shí)的最大拉伸力，此時(shí)拉伸力應(yīng)大于表6中規(guī)定的最小

抗拉拔阻力。

說明：

1——?dú)夤蓿?/p>

2——壓力表；

3——拉拔裝置；

4——管件；

5——鋼管。

圖2拉拔試驗(yàn)裝置

8.4.4.5耐溫變性能試驗(yàn)

管件的溫度變化性能試驗(yàn)裝置如圖3所示，此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)用（20±5）℃和（93±5）℃的常溫水和熱

水，用（2.5±0.15）MPa內(nèi)壓進(jìn)行2500次循環(huán)變化，一個(gè)循環(huán)為（30±2）min，冷熱水各持15min。

冷熱水在交替能在<5min內(nèi)完成，檢查管件與鋼管連接部位，是否有滲漏、脫落和變形。

說明：

1——固定支架；

2——滑動(dòng)支架；

8

T/CECSXXX—20XX

3——鋼管；

4——管件。

圖3耐溫變性能試驗(yàn)裝置

8.4.4.6水壓振動(dòng)試驗(yàn)

振動(dòng)試驗(yàn)裝置如圖4所示，將管件與長(zhǎng)500mm以上的鋼管連接，向內(nèi)部封入2.5MPa的水壓，按表7所

示的條件實(shí)施振動(dòng)，持續(xù)100萬次，檢查各連接部位，是否有滲漏、脫落和變形。

·

說明：

1——支撐臺(tái)；

2——管件；

3——自由支撐；

4——壓力源；

5——壓力表。

圖4振動(dòng)試驗(yàn)裝置

8.4.4.7壓力沖擊(波動(dòng))試驗(yàn)

將管件與長(zhǎng)度500mm以上的鋼管連接，注入自來水后升壓到2.5MPa，再減壓到0.5MPa，此操作應(yīng)在

10s內(nèi)完成，并以此為一個(gè)周期，反復(fù)施加1500個(gè)周期，檢查管件連接部位，是否有滲漏、脫落和變形。

8.4.4.8水壓彎曲試驗(yàn)

水壓彎曲試驗(yàn)裝置如圖5所示，試件兩端與長(zhǎng)度500mm的鋼管連接成一組試樣，注入自來水后升壓至

2.5MPa,保壓試件兩側(cè)對(duì)稱，管上各設(shè)置一個(gè)支點(diǎn)，支點(diǎn)間距應(yīng)為1000mm,試件管件加荷重，彎曲試驗(yàn)條

件見表8，檢查是否有滲漏和脫落。

說明：

1——壓力源；

2——支撐點(diǎn)；

3——管件；

4——鋼管。

圖5水壓彎曲試驗(yàn)裝置

8.4.4.9水壓扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

9

T/CECSXXX—20XX

扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝置如圖6所示，試件兩端與鋼管連接組成一組試樣，注入自來水升壓并保壓至2.5MPa,

一端用管夾固定，管夾與試件的間距為2倍公稱尺寸，另一端用浮動(dòng)支架支撐，浮動(dòng)支架與試件的間距

為200mm,在浮動(dòng)支架外對(duì)鋼管做10個(gè)循環(huán)的±5°扭轉(zhuǎn)，檢查管件連接部位，是否有滲漏、脫落和形變。

說明：

1——壓力源；

2——壓力表

3——管夾；

4——管件（DN15-50）；

5——鋼管；

6——浮動(dòng)支架

圖6水壓扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝置

8.4.5衛(wèi)生性能試驗(yàn)

管件的衛(wèi)生性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T17219的要求進(jìn)行。

8.5其它試驗(yàn)

8.5.1無損試驗(yàn)

焊接接頭進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，可使用滲透檢測(cè)或超聲波導(dǎo)波檢測(cè)。當(dāng)使用滲透檢測(cè)時(shí)，按GB/T18851

的要求進(jìn)行；當(dāng)使用超聲波導(dǎo)波檢測(cè)時(shí)，按GB/T31211的要求進(jìn)行。也可按其它方法進(jìn)行檢測(cè)。

8.5.2硬度試驗(yàn)

管件進(jìn)行硬度測(cè)定時(shí)，應(yīng)按GB/T4340.1的要求進(jìn)行。

8.5.3金相試驗(yàn)

管件進(jìn)行金相試驗(yàn)評(píng)定晶粒度時(shí)，應(yīng)按GB/T6394的要求進(jìn)行。進(jìn)行焊縫鐵素體含量評(píng)定時(shí)，應(yīng)按

GB/T1954的要求進(jìn)行。

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1檢驗(yàn)分類

管件的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

9.2組批

同原料、同工藝、同規(guī)格，連續(xù)生產(chǎn)的管件為一批，每批數(shù)量應(yīng)不超過2萬只。

9.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

10

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管件的檢驗(yàn)項(xiàng)目見表10。

表10管件的檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法

1連接管的尺寸●●7.18.1

2外觀●●7.28.2

3尺寸與偏差●●7.38.3

4液壓性能●●7.4.18.4.1

5氣密性能●●7.4.28.4.2

6耐腐蝕性能●—7.4.38.4.3

7防漏卡性能●—7.4.4.18.4.4.1

8耐壓性能●—7.4.4.28.4.4.2

9負(fù)壓性能●—7.4.4.38.4.4.3

10拉拔性能●—7.4.4.48.4.4.4

11耐溫變性能●—7.4.4.58.4.4.5

12水壓振動(dòng)性能●—7.4.4.68.4.4.6

13壓力沖擊（波動(dòng)）試驗(yàn)●—7.4.4.78.4.4.7

14水壓彎曲試驗(yàn)●—7.4.4.88.4.4.8

15水壓扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)●—7.4.4.98.4.4.9

16衛(wèi)生性能a●—7.4.58.4.5

17焊縫性能●—7.5.18.5.1

18硬度●—7.5.38.5.2

19晶粒度●—7.5.38.5.3

20焊縫鐵素體含量●—7.5.38.5.3

注：1、“●”必檢項(xiàng)目，“—”免檢項(xiàng)目；

2、“a”對(duì)衛(wèi)生性能有要求的進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)。

9.4出廠檢驗(yàn)

9.4.1管件須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)合格后,方能出廠。

9.4.2管件出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表10。

9.4.3出廠檢驗(yàn)的抽樣方案與判定規(guī)則應(yīng)按GB/T2828.1的要求進(jìn)行，采用正常檢查一次抽樣方案，

一般檢驗(yàn)水平Ⅰ。檢驗(yàn)項(xiàng)目7.2、7.3的接收質(zhì)量限（AQL）為4.0；7.4.1、7.4.2的接收質(zhì)量限（AQL）

應(yīng)為0.15。材料的檢驗(yàn)應(yīng)按爐批號(hào)每批次進(jìn)行檢驗(yàn)。水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)可任選一項(xiàng)對(duì)產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行

檢驗(yàn)。

9.5型式檢驗(yàn)

9.5.1檢驗(yàn)時(shí)機(jī)

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)首次生產(chǎn)或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；

b)正式生產(chǎn)后，如工藝或設(shè)計(jì)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；

c)長(zhǎng)期停產(chǎn)1年后恢復(fù)生產(chǎn)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

9.5.2管件型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表10的規(guī)定。

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9.5.3除衛(wèi)生性能外，管件的型式檢驗(yàn)樣品數(shù)量至少為一件。

9.5.4判定規(guī)則

所有樣品全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求，則判定型式檢驗(yàn)合格。材料和衛(wèi)生性能檢驗(yàn)不符合要求，則判

定型式檢驗(yàn)不合格；其它指標(biāo)第一次檢驗(yàn)不合格時(shí)，加倍抽樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，則

判定該次型式檢驗(yàn)不合格。

10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

10.1標(biāo)志

a）經(jīng)檢驗(yàn)合格后的管件上應(yīng)標(biāo)有制造廠商標(biāo)、管件規(guī)格、材料代號(hào)等標(biāo)志。

b）飲用水用管件應(yīng)用綠色標(biāo)志標(biāo)識(shí)。

c）燃?xì)庥霉芗?yīng)用黃色標(biāo)志標(biāo)識(shí)。

10.2包裝

a）管件應(yīng)放入潔凈的塑料袋內(nèi)封口，裝進(jìn)紙質(zhì)包裝箱或者木質(zhì)包裝箱內(nèi)，或按用戶要求進(jìn)行包裝。

b）包裝箱上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、重量、箱體尺寸、標(biāo)記、制造廠名、防潮等標(biāo)志，并應(yīng)符合GB/T191

中的要求。

c）包裝箱上，飲用水用管件應(yīng)有“飲用水”中文字樣的標(biāo)志，燃?xì)庥霉芗?yīng)有“燃?xì)鈱Ｓ谩敝形?/p>

字樣的標(biāo)志。

10.3貯存和運(yùn)輸

10.3.1包裝后的管件應(yīng)貯存在無腐蝕和污染的環(huán)境內(nèi)，避免雜亂堆放和與有毒有害物混放。

10.3.2在搬運(yùn)和運(yùn)輸過程中，不得劇烈碰撞、拋摔滾拖，不得在雨雪直接淋襲的條件下運(yùn)輸。

10.4質(zhì)量證明書

每批管件應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，內(nèi)容應(yīng)包括：

a)制造商名稱；

b)產(chǎn)品代號(hào)；

c)產(chǎn)品名稱；

d)產(chǎn)品規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

e)材料牌號(hào)；

f)數(shù)量；

g)批號(hào)。

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AA

附錄A

（資料性附錄）

管件的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸參考

A.1ST、45E-A、45E-B、90E-A、90E-B、SC、CAP型管件的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖A.1、圖A.2、圖A.

3、圖A.4、圖A.5、圖A.6、圖A.7和表A.1。

圖A.1ST

圖A.245E-A圖A.345E-B

圖A.490E-A圖A.590E-B

圖A.6SC圖A.7CAP

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表A.1ST、45E-A、45E-B、90E-A、90E-B、SC、CAP管件的基本尺寸單位為毫米

公稱尺寸管外徑

LHL1L2L3L4L5L6

DND

1516.06432297041804129

2020.06836337548904334

2525.48445.54280611005644

3232.0102545085731106652

4040.0120635890871257460

5050.814478731001101509471

6060.3190899014013519011677

6576.123010711016017023013091

8088.925011512018019026013593

100101.6270130130200210260148106

注：尺寸為參考尺寸，實(shí)際尺寸請(qǐng)查閱產(chǎn)品圖紙。

A.2RC型管件的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖A.8和表A.2。

圖A.8RC管件

表A.2RC管件的基本尺寸單位為毫米

公稱尺寸管外徑

L

DN×DN1D×D1

20×1520.0×16.053

25×1525.0×16.068

25×2025.0×20.065

32×1532.0×16.095

續(xù)表A.2RC管件的基本尺寸單