目錄一、工程概況 11.1結構設計概況 11.2建筑設計概況 2二、施工準備 7三、分部分項工程實物 7（一）地下室防水層實物樣板施工 7（二）衛生間防水實物樣板施工 8（三）內墻砌筑實物樣板施工 8（四）內墻裝飾實物樣板施工 9（五）門窗安裝實物樣板施工 9（六）機電安裝實物樣板施工 10（七）交樣板房施工 13四、主要分部分項工程的質量控制措施 13（一）現場施工測量的質量保證措施…………………....…13（二）模板工程的質量保證措施………....…14（三）鋼筋工程的質量保證措施………....…15（四）混凝土工程的質量保證措施……………………....…16（五）砌體工程的質量保證措施………....…18（六）防水工程的質量保證措施………....…19（七）機電安裝工程的質量保證措施…………………....…20（八）建筑裝修裝修工程的質量保證措施……………....…24五、樣板具體做法圖 25 樣板引路施工方案一、工程概況信息大廈工程位于。工程東側緊鄰，北側緊鄰?？偨ㄖ娣e103174.71㎡，其中地下四層，地下建筑面積21204.44㎡；地上裙樓12層，裙房高度為62m，塔樓36層，總建筑高度179.9m（停機坪標高），地上總建筑面積81970.27㎡。信息大廈是一棟高檔寫字樓，地處深圳核心位置，市級核心辦公區——市民中心東側。本建筑集優美、典雅、時尚于一身符合大城市的特征，節能高效的建筑做法符合了城市與自然的融合。本項目整體布局設計講求自然、整體，尊重地塊現有地形地貌。立面設計以簡潔的造型、明亮的色彩搭配，精致恰當的細部。整體設計沉穩、時尚，適合現代特色，體現城市標志性建筑的風格。在形象上突出現代城市綜合體建筑典雅、大方的特點，打造一種高尚名流生活形象。工程名稱信息大廈建安施工總承包工程工程地址建設單位咨詢管理設計單位勘察單位監理單位1.1結構設計概況設計使用年限50年結構抗震設防8級人防地下室設計類別甲類結構類型框架-核心筒建筑結構安全等級二級基礎類型柱下獨立基礎/人工挖孔灌注樁基礎結構高度1基礎持力層中風化巖/中（微）風化巖地基基礎設計等級甲級抗震設防類別重點設防類建筑場地類別Ⅱ類設計地震分組第一組設計基本地震加速值0.10g地基液化判別無地基液化結構抗震等級辦公樓主樓抗震墻主樓框架附樓抗震墻附樓框架特一級（加強區）一級（其他部位）一級一級二級地下室地下一層地下二層及以下層同地上主樓三級混凝土抗滲等級地下室基礎底板、外墻抗滲等級均為P12?；炷镰h境類別屋面、各類露天構件、衛生間、水池、水箱、地下室（底板(含承臺地梁)/頂板/外墻）為二a類；其它為一類。1.2建筑設計概況1、基本情況建筑面積103174.71m建筑高度180m建筑類別一類耐火等級一級設計年限50年抗震設防烈度8度建筑功能辦公性質公共建筑建筑層數36/4防水等級屋面及外掛石材防水等級為一級，其他部位為二級各層高度主要層高：2.7、3.2、4.2、4.25、4.5、4.7、4.8、5、5.6、5.85、8.1建筑高程工程設計標高±0.000相當于絕對標高（黃海高程）8.400m。2、建筑裝修做法情況部位頂棚內墻面樓、地面踢腳（墻裙）地下室車庫涂料白色乳膠漆細石混凝土水泥砂漿（0.1m高）風機房、工具間、排煙機房、設備用房走道涂料白色乳膠漆水泥砂漿水泥砂漿（0.1m高）電話及網絡機房、配電間、發電機房、油箱間涂料白色乳膠漆300×300地磚面磚（0.1m高）水泵房、制冷機房吸聲頂棚(水泵房)涂料(制冷機房)吸聲墻面(水泵房)白色乳膠漆(制冷機房)地磚面磚（0.1m高）合用前室、過道、電梯廳、貨梯廳涂料白色乳膠漆地磚面磚（0.1m高）樓梯間涂料白色乳膠漆水泥砂漿面磚（0.1m高）首層樓梯間涂料涂料水泥砂漿水泥砂漿（0.1m高）電梯機房、人防報警室、配電間涂料涂料細石混凝土水泥砂漿（0.1m高）屋面層裙樓隔熱平屋面(面層做法詳景觀設計)塔樓隔熱平屋面(300×300防滑地磚)電梯機房、人防報警室、樓梯間隔熱平屋面（細石混凝土)外墻主體外墻玻璃幕墻墻面女兒墻內側涂料3、砌筑工程序號部位做法1地下室外墻200厚MU10灰砂磚。2地下室內墻200厚A5蒸養加氣砼砌塊，M5專用砂漿。3上部主體結構外墻200厚A5蒸養加氣砼砌塊，M5專用砂漿。4上部主體結構內墻200厚/100厚MUA5蒸養加氣砼砌塊，M5專用砂漿。備注1、非承重墻體施工技術要求：須遵照深圳市《非承重砌體與飾面工程施工及驗收規范》、SJG14-2004廣東省《非承重蒸壓灰砂磚墻體工程技術規程》DBJ/T15-32-2003、廣東省《非承重蒸壓泡沫混凝土磚墻體工程技術規程》（DBJ/T15-43-2005）嚴格執行。2、墻體埋入土壤時采用MU10灰砂磚，需在低于室內地面0.06m處設置防潮層，20厚聚合物水泥砂漿。4、防水工程序號部位材料及做法1地下室底板2厚錨固型PVC防腐防滲膜，50厚C20細石砼保護層；3mm厚聚酯胎自粘性聚合物改性瀝青防水卷材；3mm厚聚酯胎自粘聚合物改性瀝青防水卷材附加防水層150厚C15砼墊層，隨搗隨原漿抹平；素土夯實，夯實系數≥0.94。2地下室外墻2厚錨固型PVC防腐防滲膜；10厚聚合物水泥砂漿清理修平；2層3mm厚聚酯胎濕鋪自粘卷材；30擠塑板保護層，用聚醋酸乙烯膠粘劑點粘；240厚粘土磚墻；回填土分層夯實。3地下室頂板種植：無紡布（或玻纖布）隔離層；塑料定型版耐根疏水保水層；耐根穿刺防水卷材層，四周翻起到種植土層面；20厚1:2.5水泥砂漿找平；1:8水泥陶粒建筑找坡，最薄處30厚；干鋪玻纖布一道；2厚水（濕）固化聚氨酯防水涂料；刷基層處理劑一道；20厚1:2.5水泥砂漿找平層（摻5%防水粉）找平層（分兩次抹灰），找平層設3m×3m的分隔縫，縫寬8~10mm，高彈性耐候密封膠嵌縫；鋼筋砼板。非種植：鋪20厚大理石（花崗巖）稀水泥漿擦縫；撒素水泥面，灑適量清水；30厚1:4干硬性水泥砂漿結合層；刷素水泥漿一道；40厚C25配細石砼（摻減水劑，雙向配Ф4@150，每3米設縫高彈性耐候密封膠嵌縫）；20厚1:2.5水泥砂漿找平；1:8水泥陶粒建筑找坡，最薄處30厚；干鋪玻纖布一道；2厚水（濕）固化聚氨酯防水涂料；刷基層處理劑一道；20厚1:2.5水泥砂漿找平層（摻5%防水粉）找平層（分兩次抹灰），找平層設3m×3m的分隔縫，縫寬8~10mm，高彈性耐候密封膠嵌縫；鋼筋砼板。4外墻7厚聚合物水泥砂漿。5屋面鋪淺綠色10厚400×400地磚；15厚1:2.5水泥砂漿（摻5%防水粉）找平層（分兩次抹灰）找平層設3m×3m的分隔縫，縫寬8~10mm，高彈性耐候密封膠嵌縫；刷素水泥漿一道；50厚C25配細石砼（摻減水劑，雙向配Ф4@150，每3米設縫高彈性耐候密封膠嵌縫）；30厚硅酸鋁保溫砂漿保溫層，分層抹面3m×3m，設分隔縫，縫寬8~10mm，高彈性耐候密封膠嵌縫；2厚反應型聚合物水泥防水涂料，四周翻起完成面上300；1.2厚三元乙丙橡膠防水卷材，四周翻起完成面上300；20厚1:2.5水泥砂漿找平層（摻5%防水粉）找平層（分兩次抹灰），找平層設3m×3m的分隔縫，縫寬8~10mm，高彈性耐候密封膠嵌縫；泡沫混凝土（1:6陶粒混凝土）建筑找坡，最薄處30厚；干鋪玻纖布一道。20合成高分子防水涂料或反應型聚合水泥涂料；基層處理劑：氯丁膠稀釋液；屋面板清理平整。6衛生間1）樓面防水采用2厚聚合物水泥基防水涂膜。2）墻面采用防水砂漿墻面。5、給排水工程系統名稱系統工作內容描述生活給水系統生活給水豎向分為四個區。-4～1層為Ⅰ區，由市政直接供水；2～10層為Ⅱ區，由13層水箱重力和Ⅱ區水泵聯合供水；11～26層為Ⅲ區，由29層水箱重力和Ⅲ區水泵聯合供水，27～36層為Ⅳ區，由29層變頻泵吸取29層水箱里的水供水。熱水系統熱水采用空氣源熱泵和輔助電加熱系統供應熱水，空氣源熱泵和電加熱設備均放在副樓屋面上。系統分集熱系統、供熱系統和電加熱輔助加熱系統，分別設置熱水罐及循環泵，采用溫差控制循環方式?？照{補水系統由負四層變頻泵供水。污、廢水排水系統采用雨污分流、污廢水合流的排水系統。地上部分污水重力流排出，經化糞池處理后排到市政污水管網,地上部分廢水重力流排出，收集至地下一層中水處理站，溢流部分重力流排到室外污水管網；地下室車庫沖洗地面水經泵提升后排至室外污水經室外隔油池處理后排至地下一層中水處理站；空調機房及水管井內的廢水同樣排至地下一層中水處理站雨水排水系統采用重力流雨水排水系統中水系統中水系統分區同生活給水系統；中水處理設置在地下室一層，中水處理擬采用MBR中水處理成套設備。收集生活廢水、廚房排水、冷凝水做為中水水源，處理后的中水用于沖廁、綠化、沖洗道路以及地庫地面沖水。6、電氣工程系統名稱內容10/0.4KV變配電系統本工程高壓系統按方同供電部門確定的"供電方案"進行設計。10KV電源從本建筑西北面穿管埋地引入設在地下一層的高壓配電所。選用1臺1000KW柴油發電機組作消防負荷的應急電源,在地下一層和二十九層分別設置一座變電所，在地下一層設置一座發電機房。380V/220V動力配電系統低壓配電系統采用~220/380V放射式與樹干式相結合的方式，對于單臺容量較大的負荷或重要負荷采用放射式供電，對于照明及一般負荷采用樹干式供電。消防負荷雙電源供電，其中消防控制室、消防水泵、消防電梯、防排煙風機的雙電源在末端配電箱處自動切換。照明配電系統照明配電采用放射和樹干式配電相結合方式，分區域設置照明配電柜、應急照明配電柜（箱）。防雷及接地系統建筑物按二類防雷設計。在塔樓，裙房屋面沿女兒墻、屋面機房及水池貼面四周明敷避雷帶（?12熱鍍鋅圓鋼），利用屋面混凝土樓板內的主筋做不大于10x10或12x8的避雷網格。利用混凝土柱內二根≥?16鋼筋通長焊接作為引下線,其間距不大于18米。利用基礎內鋼筋網做自然接地體。利用基礎鋼筋網內的二根≥?16主筋將各引下線相焊接，形成接地網。每層均利用沿建筑四周圈梁外側水平主鋼筋?167、空調工程系統名稱內容空調水系統采用離心式冷水機組3臺，水冷螺桿機組1臺制冷機組制備6℃冷水，回水溫度11冷水系統采用密閉式機械循環，冷水豎管采用兩管制。低區采用冷水泵4臺并聯運行；三用一備，高區采用冷水泵3臺并聯運行，二用一備；工藝系統采用冷水泵2臺（一用一備）。系統采用開式機械循環，三臺離心主機采用冷卻水泵4臺，工藝系統配置冷卻水泵2臺.空調風系統空調風系統包括：空氣處理機組的全空氣系統；風機盤管加新風的空調系統。通風系統在地下室、設備房、水泵房、內走道、垃圾房、衛生間等設置機械通風系統。在非空調區域，應盡量采用自然通風方式。8、消防工程系統名稱系統簡介室內、外消火栓給水滅火系統室內消火栓系統豎向分3個區。由設于地下四層消防水泵房的消火栓泵供水，三用三備。自動噴水滅火系統噴淋系統豎向分4個區。水泵兩用兩備。大空間智能型主動噴水滅火系統ZSS探測器全天候探測保護范圍內的一切火情，一旦發生火災，探測器立即檢驗火源，在確定火源后打開電磁閥并輸出信號給聯動柜，同時啟動水泵使噴頭噴水滅火。撲滅火源后，若有新火源，系統重復上述動作。大空間智能型主動噴水滅火系統豎向分2個區，水泵1用1備。防排煙系統在防煙樓梯間、消防電梯合用前室、避難層設置正壓送風；地下室采用排風加排煙；開敞辦公區、中庭采用機械排煙。消防火災報警系統本建筑屬特級保護對象，火災報警系統按控制中心報警系統形式設計。包括火災自動報警及聯動控制系統。在本建筑物一層設消防控制室，內設火災報警控制器、聯動控制臺、火災應急廣播及背景音樂系統、消防專用電話系統、圖文監控電腦、打印機、漏電火災報警監控主機。漏電火災報警系統電氣漏電火災監控系統主機安裝在消防控制室，掛墻安裝；主機自帶DC24V電源裝置。電氣漏電火災監控系統主機能接收電氣火災監控探測器的報警信號、發出聲光報警信號和控制信號，指示報警部位，記錄并保存報警信息。電氣漏電火災監控系統在各區域根據配電系統的性質和用途設置安裝監控模塊，負責監視相應區域配電系統的剩余電流及線纜溫度和箱體溫度，監控模塊之間采用RS485專用通訊網絡連接。9專項節能工程系統名稱內容屋面保溫上人屋面工程做法（Ⅰ級防水25年）：鋪淺綠色10厚400X400地磚（5厚聚合物水泥砂漿鋪貼，水泥砂漿勾縫，每隔3米設分格縫，縫寬8～10MM，高彈性耐候密封膠嵌縫）；15厚1:2.5水泥砂漿（摻5%防水粉）找平層（分兩次抹灰），找平層設3MX3M的分隔縫，縫寬8～10MM，高彈性耐候密封膠嵌縫。刷素水泥漿一道；50厚C25配筋細石砼（摻減水劑，雙向配Φ4＠150，每3米X3米設分隔縫，縫寬8～10MM，高彈性耐候密封膠嵌縫）；30厚硅酸鋁保溫砂漿保溫層，分層抹面每3米X3米分層抹面每3米X3米，設分隔縫，縫寬8～10MM，高彈性耐候密封膠嵌縫；2.0mm厚反應型聚合物水泥防水涂料，四周反起至完成面上300；1.2mm厚三元乙丙橡膠防水卷材，四周反起至完成面上300；20厚1:2.5水泥砂漿找平層（摻5%防水粉）找平層（分兩次抹灰），找平層設3MX3M的分隔縫，縫寬8～10MM，嵌填高彈性耐候膠；泡沫混凝土（1：6陶粒混凝土）建筑找坡，最薄處30厚；干鋪玻纖布一道；2.0mm合成高分子防水涂料或反應型聚合物水泥涂料；基層處理劑：氯丁膠稀釋液；屋面板清理平整。上人屋面做法（Ⅱ級防水15年）：鋪淺綠色10厚400X400地磚（5厚聚合物水泥砂漿鋪貼，水泥砂漿勾縫，每隔3米設分格縫，縫寬8～，高彈性耐候密封膠嵌縫）；15厚1:2.5水泥砂漿（摻5%防水粉）找平層（分兩次抹灰），找平層設3MX3M的分隔縫，縫寬8～10MM，高彈性耐候密封膠嵌縫；刷素水泥漿一道；50厚C25配筋細石砼（摻減水劑，雙向配Φ4＠150，每3米X3米設分隔縫，縫寬8～10MM，高彈性耐候密封膠嵌縫）；30厚硅酸鋁保溫砂漿保溫層（保溫材料為A級），分層抹面每3米X3米，設分隔縫，縫寬8～10MM，高彈性耐候密封膠嵌縫；2.0mm厚反應型聚合物水泥防水涂料，四周反起至完成面上300；20厚1:2.5水泥砂漿找平層（摻5%防水粉）找平層（分兩次抹灰），找平層設3MX3M的分隔縫，縫寬8～10MM，嵌填高彈性耐候膠；泡沫混凝土（1：6陶粒混凝土）建筑找坡，最薄處30厚；干鋪玻纖布一道；1.2mm厚三元乙丙橡膠防水卷材，四周反起至完成面上300；基層處理劑：氯丁膠稀釋液；屋面板清理平整種植屋面（Ⅰ級防水）：種植土層；無紡布（或玻纖布）隔離層；塑料定型板耐根疏水保水層；耐根穿刺防水卷材層；1.5厚三元乙丙橡膠防水卷材，四周反起至完成面上500；20厚1:2.5水泥砂漿找平層；泡沫混凝土（1：6陶?；炷粒┙ㄖ移?，最薄處30厚；30厚硅酸鋁保溫砂漿保溫層（保溫材料為A級），分層抹面每3米X3米，設分隔縫，縫寬8～10MM，高彈性耐候密封膠嵌縫；2厚合成高分子防水涂料；刷氯丁膠稀釋液；屋面板清理平整。砌塊墻體保溫粘貼貼面磚（白水泥擦縫）；聚合物水泥砂漿5厚結合層；20厚硅酸鋁保溫砂漿分層抹面（保溫材料為A級）；刷氯丁膠稀釋液一遍；8厚聚合物水泥防水層；12厚纖維砂漿（摻5%防水粉和杜拉纖維1kg/m3）；200厚加氣混凝土砌塊。保溫墻面與玻璃外墻在玻璃幕墻與框架結構柱、梁、板之間采用30mm厚擠塑聚苯板+100mm厚礦棉板為主要保溫隔熱材料，以粘、釘結合方式與結構固定，外窗玻璃采用L-E中空玻璃二、施工準備1、根據施工進度要求及時對操作工人進行技術、安全、操作規程的技術交底工作，有條件時可到其他項目實物樣板層進行參觀。2、及時進行分部工程的隱蔽驗收工作，以便組織實物樣板的施工。3、按進度將各施工材料分批進場，并進行相關見證送檢工作，確保施工材料符合設計、施工要求。4、本工程擬定，實物樣板均設在首層，為實物樣板集中展示區；實物樣板展示區將施工主要內容中所有的主要實物樣板制作出來；本工程主要工程質量樣板為：防水層施工、砌筑、內墻裝飾、外墻裝飾、門窗安裝、機電安裝，工程在裝修施工前進行樣板房的施工。三、分部分項工程實物樣板施工（一）地下室防水層樣板施工1、地下室外墻全面防水施工前，及時進行地下室結構的隱蔽驗收，施工前應提前將防水材料進行見證送檢，送檢合格便可進行樣板施工。2、及時確定專業資質的防水施工隊合格進場，并對其操作人員進行技術交底，所有人員持證上崗。3、在地下室外墻上選一塊不小于10㎡墻面作為樣板實施區，施工時將該部位外墻止水螺栓外側木塊全部鑿除、殘余螺栓頭割除，表面清理干凈。4、在監理及甲方專業人員的見證下進行地下室外墻淋水試驗，并做好相關隱蔽驗收記錄，收集好相關圖片、影像資料。5、挑選幾個熟練工人進行防水操作，現場施工技術員均按操作工藝要求跟蹤進行檢查，發現問題及時整改，操作過程中可請監理及甲方專業人員進行現場指導；施工完畢報請公司技術質量部門進行檢查，檢查合格后請監理、甲方等專業人員進行驗收，對驗收時提出的問題限期進行整改，整改合格后進行復驗，驗收合格辦好隱蔽驗收記錄，收集好相關圖片、影像資料，驗收合格后及時進行保護層施工。6、樣板操作時每層作法依次錯開20～30cm左右，行成一個階梯剖面，每個剖面均能清晰反映各層作法，施工完成后在剖面各層作法上注明其名稱、材料及工藝要求、操作注意事項等；驗收合格填寫好驗收合格牌，標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結果、合格狀態等相關內容。（二）衛生間防水實物樣板施工1、衛生間樣板引路施工。2、施工前認真檢查管道洞口是否封堵嚴密、墻面管線是否安裝并補好，及時進行樓面蓄水試驗（48h，50mm），并對墻體、管線進行隱蔽驗收，做好防水基層隱蔽驗收記錄。3、對防水操作人員進行安全、技術交底及操作規程的學習。4、防水操作時施工技術人員現場指導、監督，發現不符合要求處立即整改，確保防水層施工質量符合設計、施工要求；施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具及防水資料、圖片報公司技術部門、監理、甲方專業人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，復驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱、產品合格狀態及驗收時間、檢查實測實量結果等相關內容。（三）內墻砌筑實物樣板施工1、墻體全面砌筑施工前需要求進行實物樣板墻體的砌筑，設在主樓六層。2、樣板墻體砌筑時先按施工圖放出墻體位置線、結構墻柱上彈出水平標高線、砌塊模數線、門窗洞口位置線、構造柱、圈梁位置線，樓面上彈出墻體控制線(垂直方向十字線)，并認真復核無誤后辦好隱蔽。3、按進度要求根據水平標高線，設置好墻體拉結鋼筋、構造柱鋼筋、門窗洞口過梁鋼筋并辦好鋼筋隱蔽驗收記錄。4、對其操作人員進行技術交底，所有人員持證上崗，將砌塊調運至施工現場。5、挑選幾個熟練操作工人按規范要求進行砌筑，控制好下腳實心磚高度、灰縫厚度、墻體垂直、平整度、上口斜砌高度、時間、中間元寶磚規格及每天砌筑高度。6、在砌筑過程中及時請公司技術部人員、甲方、監理專業人員現場察看、指導，確定出最佳砌筑方案，方案確定后將各部位相關技術、操作要求分別注寫在墻體上，按要求進行整改砌筑，砌筑完成進行自檢，自檢合格后報甲方、監理單位驗收，驗收合格填寫好驗收合格牌，標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結果、合格狀態等相關內容。（四）內墻裝飾實物樣板施工1、內墻裝飾前可在主樓六層，面積較大的房間墻面上進行施工，施工時將各部位墻體抹面及涂飾施工樣板，每個樣板10㎡左右。2、對其操作人員進行上崗前的培訓及技術交底，確保操作人員熟悉操作規程及質量要求，所有人員持證上崗。3、該單元墻體全部施工完畢后及時按要求在不同墻體材料交接處、電箱、柜同墻厚處背面加設編織鋼板網（每邊寬出不小于30cm），并釘設牢固（鋼釘間距不大于250mm）；在砼墻面上進行1:1水泥漿甩漿，養護；根據房間地面墻體控制線（垂直方向十字線）定出墻面抹灰厚度。4、技術質量檢查人員對房間灰餅厚度進行檢查，確保房間方正，無大小頭，對不格的灰餅進行返工，直至符合要求。5、按灰餅進行抹樣板灰，各不同樣板抹灰面積一般不小于10m2,施工時嚴格按操作工藝進行分層施工，（涂料面層在抹灰面干燥后進行）操作時每層作法依次錯開20～25cm6、公司、監理、甲方專業工程師檢查驗收合格后填寫好驗收合格牌，標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結果、合格狀態等相關內容。（五）門窗安裝實物樣板施工1、墻體面層抹灰完成后可進行門窗安裝樣板的施工，施工前技術人員及時將各門窗中心線，水平標高線彈在抹灰面上，門窗開啟方向、規格、型號標注清楚，并認真復核確保無誤。2、檢查門窗洞口尺寸是否符合要求，門窗周邊應留不小應于2cm的塞縫間隙，但也不難大于5cm，周邊墻體無松動磚體，發現問題及時處理。3、由專業人員進行門窗框的安裝工作，安裝時其中線應與墻體上所彈中線吻合、門窗角無大小頭、門窗框無變形（無下撓、側彎）、固定牢固。4、門窗框安裝經驗收合格后便可進行周邊的塞縫工作，塞縫砂漿采用聚合物水泥砂漿塞縫（可適當摻入膨脹劑），對于大于5cm處采用C20細石砼進行立模塞縫，塞縫前對基層進行充分灑水潤濕，塞縫時派專人進行操作；塞縫時需對門窗框進行臨時支撐，以防因塞縫產生變形，塞縫完成后砂漿硬化有強度后方可將支撐拆除；拆除后應對門窗框進行檢查，對發現有變形的及時進行修整，確保無變形，塞縫完成后及時進行淋水試驗，有滲水的立即返工，塞好縫的門窗派專人認真灑水養護不少于7d。5、塞縫養護完成后派專人進行門窗邊的包邊、收邊工作，其邊角垂直度、平整度、方正度需符合設計、施工要求；施工完成后應將門窗框上的水泥砂漿清理干凈，不能將其表面劃破。6、門窗收邊完成，根據要求進行門窗扇的安裝，經自檢合格后報公司、監理、甲方專業工程師檢查驗收，對驗收提出意見按期整改，驗收合格后填寫好驗收合格牌，標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結果、淋水試驗檢查情況等相關內容。（六）機電安裝實物樣板化施工本工程機電安裝樣板化施工區域設在主樓六層，主要內容包含配管配線、橋架安裝、管道安裝、風管安裝、燈具開關插座安裝、末端風口安裝、潔具安裝等施工內容。1、機電安裝樣板施工流程（見流程圖）2、主要操作工藝（1）預留預埋：認真熟悉各專業設計施工圖和技術交底，找準部位，密切配合結構施工，根據各專業設計施工圖及施工工藝標準和各專業施工作業指導書的要求進行電氣暗配管、箱（盒）預埋、結構預留洞預留套管的施工配合。（2）電氣配管土建墻體砌筑完成后，開始電氣配管工作。管道切割時口處應平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內的鐵屑倒干凈。大于DN32的鍍鋅鋼管須采用液壓彎管機彎制，DN25以下的鍍鋅鋼管可采用彎管器彎制。鋼管彎曲處不能出現凹凸和裂縫。明配鋼管應排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻，固定牢靠。（3）橋架、水管、風管支吊架制作安裝依據施工圖設計及綜合管線平衡深化設計確定標高及各管線位置走向，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架。支架的整體外觀應成排成線、長短一致。水平支架間距為不超過2m，豎向支架間距為2（4）橋架、風管、水管安裝1）橋架安裝應平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的2‰，全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應平直、嚴密，橋架應齊全、平整、無翹角、外層無損傷。2）管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進行，先安裝主干管線、管井內立管，再安裝水平干管，最后在末端設備安裝完后進行支管的接駁。對于管井內的多根立管，應本著先里后外、先大后小的順序安裝。如遇到靠里的管道有支管進入樓層內時，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。立管從上至下統一用吊線安裝卡件，支管甩口處應加臨時絲堵，立管閥門的朝向應便于操作和維修，安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。3）空調風管角鋼法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠條，排煙風管墊料法蘭墊料采用石棉板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風管內壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風管放在設置的支撐架上逐節連接，至8米和15米左右。（5）電氣管內穿線電線管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口，保證護口齊全完整。當管路較長或轉彎較多時，在穿線前向管內吹入適量的滑石粉。穿線時，兩端的工人應配合協調一致。管內穿線完成后，要對接頭進行焊接或采用接線扭處理。（6）樣板區配電箱安裝在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱時應根據彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞平直不得歪斜。（7）燈具開關插座、風口、潔具安裝1）開關插座安裝前，須用鏨子輕輕地將盒內殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內地灰土擦凈。2）燈具在安裝前，應熟悉燈具的形式及連接構造，以便確定支架安裝的位置和嵌入開口位置的大小。3）在墻上明裝安裝的疏散誘導燈，其按設計要求進行安裝完后的燈具應完全遮蓋出線盒的邊緣。4）安裝衛生潔具時，宜采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定。陶瓷件與支架接觸處平穩，必要時加軟墊。用膨脹螺栓固定時，螺栓加軟墊，且不得用力過猛緊固螺栓。5）風口必須固定牢固，防止噪聲的產生，安裝后必須與裝飾面保持平整。（8）臨時送電調試機電安裝樣板化施工完成后，由于機電各主系統尚未完善，因此只對燈具、開關插座進行臨時送電調試，采用臨時電纜將臨時電源引入樣板施工區域配電箱，進行臨時送電調試臨時用電也必須符合施工規范驗收標準。（七）交樓樣板房施工1、根據深圳市建筑工程質量監督站的要求進行交樓樣板的施工，工程砌體結全面砌筑前，及時與甲方、監理聯系確定樣板房設置位置、樓層單元號。2、提前與甲方聯系確定樣板房的砌筑及土建裝修方案，根據方案及時編制樣板房施工材料計劃，確保材料按時進場。2、交樓樣板房裝修做法出具后，組織施工人員認真熟悉樣板房砌筑及裝修施工圖，在業主的主持下進行會審、設計交底，確保施工人員能按設計單位意圖施工；會審后技術人員及在樓面準確放出墻體各構件位置線，注明各部位墻面裝飾裝修作法，標準。3、及時安排操作人員進行墻體的施工，并通知相關專業施工單位進行預埋、預留工作，砌筑時及時按甲方及設計人員變更、修改進行施工。4、墻體砌筑完成后，及時請監理、甲方專業工程師進行墻體結構的隱蔽驗收工作，驗收合格同意隱蔽后辦好隱蔽驗收記錄；同意隱蔽后將樓層所有管道安裝完成，管道上出板房上一層樓面，下到樣板房下層樓面，所有管道經業主及監理專業人員驗收合格后，進行樓層封堵，并將樣板房上層外墻周邊腳手架用鍍鋅鐵皮進行密閉防護，與墻體間打膠處理，確保上部施工污水不污染樣板房外墻及外窗。5、樣板房樓層管道洞口、外腳手架防護好后及時組織人員進行內外抹灰、廚衛間、陽臺等防水施工及內外墻裝飾裝修工程其他的施工任務。6、樣板房各分項分部工程施工完成后，均及時請業主、監理專業工程師進行隱蔽驗收，驗收合格后報請質量監督部門進行驗收，對檢查提出的問題及時整改，整改完成后再次報請質量監督部門進行復驗，驗收合格并做好相關隱蔽驗收記錄。7、及時整理好交樓樣板房的所有施工資料（包括影像資料），把施工中提出的注意事項及問題匯總，作為技術交底材料對所有操作人員進行交底，確保工程質量符合設計、施工要求。四、主要分部分項工程的質量控制措施（一）現場施工測量的質量保證措施（1）測量工程控制重點a、選用精密儀器，分析各種影響因素，結合計算機技術，實施科學周密的測量方案。b、做好現場的測量標樁、建筑物的定位線及高程水準點的保護，定期復核。c、儀器專人專用，定期檢驗校核（2）測量工序質量保證流程（二）模板工程的質量控制措施（1）模板工程質量的內控標準項目允許偏差（mm）檢驗方法規范標準內控標準軸線位置53鋼尺檢查底模上表面標高±5±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10±5鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m63水準儀或拉線、鋼尺檢查大于5m85水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度532m靠尺和塞尺檢查（2）模板工程的質量保證措施控制要點質量保證措施模板的選擇本工程混凝土結構首層大堂按照清水混凝土施工工藝進行施工，其他為普通混凝土。普通混凝土模板選擇雙面覆膜膠合板；要求清水混凝土的部位采用維薩模板。模板設計模板及支撐系統設計時，充分考慮其自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產生的側向壓力，結合周轉料具材料性能、支模高度等參數，綜合計算，合理布置，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性。模板及支撐系統設計，是保證質量和安全的重要組成部分。在施工組織過程中，嚴格執行超高、超厚結構模板方案的審批制度，模板設計要進行計算驗證，經專家論證通過方可施工；并嚴格按照方案進行腳手架的搭設和模板鋪設，執行質量跟蹤監測制度，確保模板軸線位置精確、拼縫嚴密、支撐體系牢固。軸線位移模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤才能支模；墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施；支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復合，發現問題及時處理。標高偏差每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，并設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。模板安裝(1)在施工過程中，每塊模板進行編號，嚴格按照深化設計配模圖確定各模板位置，保證外形尺寸準確。(2)梁、柱模板采用卡具安裝時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略?。黄纯p部位要嚴密，保證接縫不漏漿。(3)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。(4)模板安裝后全面檢查每塊模板的安裝位置、緊固情況，梁、柱交接部位支撐是否牢固，拼縫是否嚴密，尤其是陰陽角部位，經驗收合格后方可澆筑。(5)澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，嚴格控制木模板含水率，使其脹開密封。(6)澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，也要防止過分振搗引起模板變形。模板拆除模板拆除時嚴禁用硬物敲擊，造成模板或混凝土表面缺陷，塔吊提升鋼模板時需注意保護模板不碰撞已澆筑完的混凝土。每次模板拆除后必須全面檢查模板，對變形、損壞的部位及時修補或更換，可以周轉的模板表面清除干凈，使用時涂刷脫模劑。（三）鋼筋工程的質量控制措施（1）鋼筋工程的內控標準。a、鋼筋加工質量的內控標準：項目規范標準(mm)內控標準(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10±8彎起鋼筋的彎折位置±20±15箍筋內凈尺寸±5±4b、鋼筋綁扎質量的內控標準：項目允許偏差（mm）檢驗方法規范標準內控標準綁扎鋼筋網長、寬±10±10鋼尺檢查網眼尺寸±20±10鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10±10鋼尺檢查寬、高±5±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10±5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5±5保護層厚度基礎±10±5鋼尺檢查柱、梁±5±3鋼尺檢查板、墻、殼±3±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±15鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置2015鋼尺檢查預埋件中心線位置55鋼尺檢查水平高差+3，0+3，0鋼尺和塞尺檢查（2）鋼筋工程的質量保證措施控制要點質量保證措施進場檢驗所有進場鋼筋，必須通過現場檢驗，檢驗合格后方可使用。鋼筋制作嚴格審查鋼筋配料單，確保鋼筋配料尺寸準確并符合國家規范。鋼筋綁扎鋼筋工程綁扎環節，執行“七不準”制度：(1)已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋。(2)鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋。(3)控制線未彈好不準綁鋼筋。(4)鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準綁鋼筋。(5)鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋。(6)技術交底未到位不準綁鋼筋。(7)鋼筋加工未通過加工班組驗收不準綁鋼筋。鋼筋驗收鋼筋工程驗收環節，執行“五不驗”制度：(1)鋼筋綁扎未完成不驗收。(2)鋼筋定位措施不到位不驗收。(3)鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收。(4)鋼筋糾偏不合格不驗收。(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。粗鋼筋連接本工程直徑大于25mm的鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋直螺紋連接時必須使用力矩扳手，質量檢查驗收時使用專用力矩扳手。（四）混凝土工程的質量控制措施（1）混凝土工程的內控標準a、普通混凝土工程的質量內控標準項目允許偏差（mm）檢驗方法規范標準內控標準軸線位置基礎1510鋼尺檢查獨立基礎1010墻、柱、梁85剪力墻55垂直度層高≤5m85經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m107全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10±5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30±30截面尺寸基礎寬、高+8，-5±5鋼尺檢查墻、柱、梁寬、高+8，-5±3鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0+20，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度852m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件108鋼尺檢查預埋螺栓55預埋管33預留洞中心線位置1510鋼尺檢查b、清水混凝土質量允許偏差內控標準按照《清水混凝土應用技術規程JGJ169—2009》執行。（2）混凝土規程的質量保證措施控制要點質量保證措施配合比的優化設計本工程包括清水混凝土、普通混凝土、大體積混凝土，針對不同部位對混凝土的性能（耐久性、抗滲性、抗裂性、抗炭化、預防堿骨料等性能）優化配合比，從水泥、砂、石、外加劑等原材料的品種、規格、用量進行控制并根據施工氣候、氣溫等現場條件的不同及時調整配比，使所配制的混凝土要有較高的流動性，滿足不同部位的混凝土性能要求，同時不能出現分層、泌水現象。原材料控制各種原材料的質量必須控制嚴格，使用前與商品混凝土攪拌站協商，確保進入本項目的混凝土統一采用同一廠家同一批次的水泥、砂石等原材料，以保證混凝土色澤一致。混凝土的攪拌、運輸在商品混凝土生產時，安排專人對生產情況、計量情況、材料質量等進行跟班監督?；炷恋臐仓?、振搗(1)本工程混凝土澆筑面積較大，在每次澆筑前科學制定澆筑順序，并進行技術交底，防止冷縫出現。(2)每次澆筑混凝土前，按規范要求現場抽取混凝土做坍落度試驗，及時檢查混凝土的凝結時間及和易性，嚴禁使用不符合要求的混凝土。(3)墻體、柱、后澆帶的混凝土澆筑前必須進行接漿處理。(4)混凝土的振搗快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續時間，使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，一般為20-30s，要避免過振產生離析。(5)插入式振搗器搗實移動間距，不大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的間距，不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環、預埋件等；振搗器插入下層混凝土的深度應不小于50mm。(6)混凝土澆筑過程中執行全過程旁站制，監督是否按要求進行澆筑、振搗，不符合要求的，立刻予以制止。養護(1)樓板混凝土在澆筑12h后加以覆蓋和澆水。夏季高溫時增加澆水次數并要保證表面濕潤，用薄膜覆蓋嚴密，并保持薄膜內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現；普通混凝土豎向構件派專人養護，每天淋水不少于6遍。養護時間不得少于14天。(2)厚大墻體、超厚梁板采用硬質材料覆蓋保溫養護，柱表面噴養護劑加薄膜纏繞。(3)大體積混凝土底板采用薄膜加麻袋覆蓋養護，降低內外溫差。(4)清水混凝土的養護用水應與拌制用水相同。(5)在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（五）砌體工程的質量控制措施（1）砌體工程內控標準a、砌體工程放線尺寸允許偏差施工質量驗收標準。長度L、寬度B（m）允許偏差（mn）長度L、寬度B（m）允許偏差（mn）規范標準內控標準規范標準內控標準L（或B）≤30±5±460＜L（或B）≤90±15±1330＜L（或B）≤60±10±8L（或B）＞90±20±18b、填充墻砌體一般尺寸允許偏差施工質量驗收標準項目允許偏差（mm）檢驗方法規范標準內控標準軸線位移108用尺檢查垂直度小于或等于3m54用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m108表面平整度86用2m靠盡和楔形塞盡檢查門窗洞口高、寬（后塞口）±5±4用尺檢查外墻上、下窗口偏移2015用經緯儀或吊線檢查c、砌體工程施工質量驗收標準項目允許偏差（mm）檢驗方法規范標準內控標準軸線位移108尺量標高基礎頂面±15±15水準儀或拉線尺量樓面±15±13垂直度每層＜10m54經緯儀、吊線、尺量全高≤10m108＞10m2015表面平整度清水墻、柱542m靠尺、塞尺混水墻、柱85門窗洞口高、寬度±5±4拉線、尺量上下口偏移2015灰縫清水墻水平縫75拉線、尺量混水墻水平縫108清水墻豎縫2015吊線、尺量（2）砌體工程的質量保證措施控制要點質量保證措施材料選擇本工程采用A5.0（B06）優等品蒸壓加氣混凝土砌塊，Mb5專用砂漿砌筑（外墻土中采用MU10灰砂磚、M10水泥砂漿砌筑）。原材料進場后，按規范要求進行檢驗，檢驗合格方可投入使用。過程控制標準層砌體分三層砌筑到頂；日砌筑高度不超過1.4m，壓頂磚須在墻體施工完畢至少7天后砌筑。預留或后鑿的空洞墻體中管線等須預埋線開槽時應采用切割法，嚴禁直接敲打；設備安裝后需用Cb20細石混凝土填實，然后再做粉刷飾面層。不同墻體材料交接處處理不同墻體材料交接處在粉刷前加鋪一層熱鍍鋅鋼絲網，網寬300mm，絲徑1.0，孔徑12×12，用射釘與基層錨固。抹灰砌筑完成經驗收合格方可抹灰，抹灰開始時間與砌體完成時間至少間隔7天。（六）防水工程的質量控制措施（1）防水工程的內控標準項目允許偏差（mm）檢驗方法規范標準內控標準卷材及配套材料出廠合格證質量檢驗報告符合設計要求全數檢查對進場的合格證和復檢資料檢查抽樣試驗報告細部做法轉角處符合設計要求全數檢查用檢測工具檢查變形縫穿墻管道基層質量潔凈、平整、空鼓基層潔凈、平整、不得有空鼓全數檢查現場檢查松動、起砂、脫皮不得有松動、起砂、脫皮全數檢查卷材搭接縫焊結牢固牢固全數檢查現場檢查密封嚴密嚴密皺折、鼓泡不得有皺折、鼓泡保護層粘結牢固、結合緊密、厚度均勻一致變形粘結牢固、結合緊密、厚度一致全數檢查現場檢查卷材搭接寬度-10-8尺量（2）防水工程的質量保證措施控制要點質量保證措施分包商選擇嚴格考核防水施工隊伍，確保施工人員具有相應的素質及作業水平。防水材料控制所有防水材料的品種、牌號及配合比必須符合設計要求和施工規范的規定。凡進場的材料都須按規定抽樣檢查，抽查不合格的產品堅決不能使用。基層處理卷材防水層的基層應平整牢固、清潔干燥，并嚴禁在雨天進行施工，對基層有孔洞裂縫處應進行修補，將表層清理干凈。細部處理陰陽角轉角處做成圓弧形，鋪貼卷材時應平整順直、不歪扭皺折、排除卷材下的空氣，并輥壓粘結牢固，不得有空鼓，卷材防水搭縫處應粘接牢固密實、無皺折翹邊鼓泡，搭接長度應滿足規范要求；變形縫、預埋管件等細部做法，必須符合設計和施工規范的規定。加強成品保護對已施工好的卷材防水層，嚴禁穿帶釘鞋走動，并及時進行驗收，驗收合格后按設計要求進行保護層施工。（七）機電安裝工程的質量控制措施（1）機電安裝工程的控制標準項目允許偏差值（mm）檢查方法備注明配管支架間距25尺量垂直度、平直度（每兩米）2.5吊線、尺量線槽垂直度長度的3/1000，全長20吊線、尺量配電柜箱盤垂直度（每米）1.2/1000吊線、尺量成排盤面平整度4拉線尺量塞尺優于國家質量驗收規范標準盤間接縫2開關插座并列高度差0.5尺量同一場所高度差5尺量板面垂直度0.5吊線、尺量成排燈具中心線偏移5拉線、尺量水平管道安裝彎曲度（每m）鋼管1尺量優于國家質量驗收規范標準鑄鐵管1.5立管安裝垂直度（每米）2吊線、尺量優于國家質量驗收規范標準平行距墻面≯10尺量套管出地面高度差±5尺量套管穿墻及地面中心偏差±2吊線、尺量彎管褶皺不平度4外卡鉗、尺量管道甩口坐標標高差±5拉線、吊線、尺量優于國家質量驗收規范標準成排器具水平度2拉線、尺量器具及附屬設備坐標-10拉線、吊線、尺量優于國家質量驗收規范標準標高±4保溫層表面平整度卷材5靠尺、塞尺優于國家質量驗收規范標準涂裝8風管安裝水平度（每2m）2/1000拉線、尺量優于國家質量驗收規范標準垂直度（每2m）1.5/1000吊線、尺量總偏差15尺量風口安裝水平度2/1000拉線、尺量優于國家質量驗收規范標準垂直度1.5/1000吊線、尺量風機安裝中心線、平面、位移8尺量優于國家質量驗收規范標準標高±8尺量（2）機電安裝工程的質量保證措施控制要點質量的保證措施材料設備采購材料及設備制造商的資質設備材料定貨前，制造商（或供應商）須提交相關資質文件，并提交產品質量承諾函。材料設備技術參數嚴格按照工程技術規范中相關技術要求和技術參數，關鍵設備材料技術參數訂貨前進行設計復核，技術參數變更應得到現場監理和業主的認可。材料樣品材料送審時，隨同產品資料提交材料樣品，材料進貨驗收時進行比對，保證進貨材料的品質。設備監造設備制造過程中,派出技術人員對關鍵設備進行工廠監造。進場驗收及保管現場監理工程師參與設備、材料驗收，不合格品退場，合格材料進入現場倉庫。設備安裝設備布置綜合考慮設備安裝、檢修、維護空間，確定最佳設備安裝位置。配置消聲、減振設施(1)工程所用的水泵、風機等產生振動的設備，需根據設備自身振動頻率、質量等確定減振支座、吊架型式，保證減振效果。(2)對有消聲要求的設備機房，采用吸聲材料墻面、隔聲門窗等技術措施。正確安裝外接管道、電纜除得到設備制造商許可，外接水管、電纜應有自身的支撐裝置，設備不應承受額外應力。人身防護對設備運動部件加以防護設施，保護工作人員安全。機房、管廊及樓層管道安裝管道綜合布置采用AutoCAD繪圖軟件及AutodeskRevitMEP專業機電三維管線設計軟件進行機電管道綜合布置，繪制綜合管線布置圖及機房布置詳圖，在充分考慮施工操作、維護空間的前提下，力求管道布置整齊美觀。管道支架(1)管道密集部位的管道支架盡量采用綜合支架形式，支架設置合理，美觀大方。(2)支架設計需經受力分析計算，確保管道和結構安全。管道連接(1)大口徑管道采用二氧化碳氣體保護焊，減少管內焊渣殘留；焊接前進行培訓和焊接工藝評定，保證焊接質量。(2)其它形式的管道連接嚴格按工藝標準執行。支架及管道防腐支架型鋼及管道材料進場后集中進行防腐處理，再運至施工現場。在現場設置噴沙除銹車間，采用噴沙除銹方式保證除銹質量，保證防銹底漆的附著力，從而保證油漆、防腐的質量。管道沖洗采用分段沖洗及增加沖洗次數的方式保證沖洗效果。管道標識(1)管道標識齊全字體大小與管道大小相匹配。(2)標識有介質方向和介質名稱。(3)標識牢固醒目。機電末端器具安裝機電末端器具布置與精裝飾工程、各機電工程施工單位協調燈具、潔具、風口、噴頭等機電末端器具的布置，繪制機電末端器具綜合布置圖，各施工單位均嚴格按圖施工，在滿足機電規范和使用功能的前提下達到最佳觀感效果。樣板施工裝飾及機電末端器具施工前，現場安裝精裝飾及機電末端器具樣板，進行多方案對比，選擇最佳裝飾方案。施工配合(1)機電末端器具預留或開孔位置、尺寸準確無誤，裝飾收口處理美觀自然。(2)裝飾、機電施工緊密配合，各道施工工序緊張有序，避免相互污染或損壞的現象。器具安裝(1)電氣器具固定牢固，接線正確，給排水器具接口嚴密，無滴、漏、跑、冒現象。(2)吊頂、墻體檢修口設置合理、美觀，并方便檢修。其它控制要點管道穿墻、穿樓板處理(1)管道穿無防水要求墻體時，安裝普通套管，進行防火封堵。(2)管道穿有防水要求墻體及樓板時，按設計要求采用防水套管、止水環等處理措施。(3)管道穿墻、穿樓板處理應美觀、大方。成品保護(1)安裝過程中做好成品保護工作，隨時包、封安裝成品。(2)成立現場巡邏隊，防止人為破壞或人為疏忽而導致安裝成品、半成品損壞。（1）鋼結構工程允許偏差的內控標準a、鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差內控標準（mm）項目規范標準內控標準多節柱銑平面至第一個安裝孔距離±1±1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離±3±1.0構件連接處的截面幾何尺寸±3±1.0柱 梁連接處的腹板中心線偏移21b、支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差內控標準（mm）項 目規范標準內控標準支承面標高±3±1.0水平度L/1000L/1500地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.03.0預留孔中心偏移10.05.0c、現場焊縫組對間隙的允許偏差內控標準（mm）項目規范標準內控標準無墊板間隙+3.0±1.0有墊板間隙+3.0±1.0（2）鋼結構安裝的質量保證措施類型控制要點質量保證措施外觀質量構件表面質量成品放置時，構件下安置一定數量的墊木，禁止構件直接接觸地面，并采取一定的防滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件重疊放置時，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。鉆孔質量全部采用鉆孔，不得使用沖孔。切割邊質量采用自動切割機下料和切割坡口。焊縫表面質量主桿件工地接頭焊接，應由兩名或兩名以上焊工在相互對稱的