[7]真空度到達某一程度后，將其關閉，開始恢復，并在恢復過程中注入清水和過熱度蒸氣；用模型來對機器箱內的水蒸氣的噴射數量進行控制，從而讓流入的水蒸氣能夠被完全氣化。因為煙草葉片內部和外部之間的壓強差異，氣化的水蒸氣會快速地流入到煙草葉片中，煙草葉片的溫度很低，所以，流入煙草葉片的水蒸氣會快速地變成液體。和熱量的釋放使煙草快速地變軟變回柔軟。當煙葉被吹干后，再將煙葉取出，加入香料和香料。如圖2-1是煙葉真空回潮的工藝流程圖。圖2-1回潮工藝流程圖2.3系統的總體設計本文主要對真空回潮實驗機控制系統，真空回潮實驗機信號采集與處理，真空回潮實驗機控制模型，實驗系統調試進行了分析，主要包括PLC、溫度傳感器、壓力傳感器、蒸汽流量儀表。通過溫度傳感器檢測到回潮機箱體的溫度，通過壓力傳感器檢測到回潮機箱體的壓力，通過蒸汽流量儀表實時監測實驗機的蒸汽信息，最后通過通信模塊傳送信息。圖2-2系統結構框圖各個模塊的功能如下：（1）溫度傳感器：實時監測回潮機箱體的溫度；（2）壓力傳感器：實時監測真空回潮箱的壓力；（3）蒸汽流量儀表：實時監測實驗機的蒸汽信息；（4）通信模塊：傳遞通信模塊采集到的信息。

第3章系統的硬件設計為了更好地掌握真空回潮的狀態，我們使用了工業PC機和PLC的協同作戰，它們可以同步進行數據的采集、處理、分析和操作，而且，我們的上位機可以在機箱內外的任何位置，都能夠實時地查看和展示所有的測量結果，然后將這些信息傳遞給PLC，PLC根據這些信息進行相應的操作。通過利用PLC內部的程序，結合現場的傳感器、儀表的輸入，可以有效地調整和優化執行機構，這也正是現場控制的核心目標。3.1PLC模塊選型及配置3.1.1可編程邏輯控制器選型plc作為可編程邏輯控制器（PLC），具有微處理器的核心，可實現復雜的控制功能，可滿足各種復雜的工程需求，并可實現自動化控制。plc由CPU、I/O、RAM、ROM、編程器等多個部分構成，可實現復雜的控制功能，可滿足各種復雜的控制要求。目前，可編程序控制器已有多種型號，各種型號的產品，其技術指標、功能等均有較大差異。在這個項目中，為了滿足運算性能的要求，我們選擇了西門子S7200系列CPU226型PLC，它不僅具備以太網端口，還具備DP端口和PLC轉接的PLC網關（34，35），以便與工業一體機相連。這種PLC的主要特征是：它有一個大的內存和一個大的CPU，可以在非常苛刻的條件下使用。適用于系列機械，特殊機械和工業生產中的交叉自動作業。適用于集中式及分散式輸入輸出的流水線。能夠很好地進行二進制、浮點數等操作。PROFINET輸入輸出控制器，通過PROFINET可以進行分散的輸入輸出操作。PROFINETAgent，在構件式自動控制（CBA）系統中，為PROFIBUSDP提供了一種智能化裝置，整合了MPI/PROFIBUSDP的主從式接口。3.1.2電源模塊的選擇PLC的正確使用離不開其可靠的供電系統，這一系統的可靠性直接關系到PLC的正確使用，尤其是那些需要極低的電流或者極低的電壓的模塊，比如：輸入/輸出模塊、通訊模塊、直流轉換模塊，其可靠的供電系統可以避免可能發生的失敗。西門子S7-200擁有三種獨特的功能水平，每一種都擁有完全一致的設計思想和結構。該模組的輸入是120伏/230伏，單相50/60赫茲。本機采用直流24V的電源，并配有短路及開路保護。在工作條件下，發光二極管是綠色的。發光二極管指示燈在輸出線路超負荷時會閃動。由于瞬間過大的負荷，使得系統的輸出電壓急劇下降，當負荷穩定后，系統又能重新啟動。如果長期超負荷運行，不僅會降低功率組件的輸出電壓，還會降低功率組件的使用壽命。2安培電池的供電效率為83%,5安培電池為87%，而10安培電池則為89%。在此可編程控制器的設計中，選擇供電組件時要注意三點：一是每個組件從背板總線引出的電流之和不能超過背板總線所容許的最大電流（1.2A)；每個組件所消耗的負荷功率值之和，不能超過功率功率值。整個裝置的功率消耗均在箱體的標稱值之內。這個系統一共需要訪問8個模擬量輸入，1個模擬量輸出，2個開關量輸入，4個開關量，輸出，為了預留足夠的空間，在將來可以添加到更多的信號，所以選擇了負載電源，PS307。交流120/230伏，直流24伏，5A.3.1.3模擬量輸入輸出模塊選型模擬量信號是一種隨著時間而不斷改變的信號。該裝置可實現對機器內外的壓力，溫度，噴水溫度等的監測；像是流量這樣的物理量，現在使用的是8個模擬量，為的是給將來增加更多的模擬量，所以使用的是2個SM331（8路輸入）。本發明提供了一種用于對各種輸入信號進行轉換的模擬量輸入模塊。本發明涉及一種基于數字信號處理技術的數字信號處理技術。為了確保系統的可靠性，我們選擇了D線制的電流信號，而不是2線制的4-20mA。在選擇過程中，我們需要特別注意軟件和硬件的組合，以免影響信號的傳輸。通過使用SM332（4路輸出模塊），模擬量輸出系統能夠向負荷和機構供給穩定的電力，并且能夠通過多種形式的輸入輸出，如4-20mA的電壓、電流、連續調節閥等，實現對各種設備的精確操縱。3.1.4開關量輸入輸出模塊選型開關量輸入部分主要負責將現場采集到的開關量輸出到S7-200芯片中。該方案選擇了SM321(16端24

V

DC）的開關量輸入模塊。開關輸出模組將兩個可變參數聯結在一起，分別為一盞指示燈和一次應急關閉。在工作時，指示燈表示每秒閃一次，表示該裝置的工作情況良好。當遇到突發事件時，按下應急停止鍵，將會中斷開關量與模擬量之間的信號聯接，從而保證裝置的安全性。通過調節S7-200的開關，可以實時地調節內置的傳感器，從而滿足實際生產過程中的各種要求，如控制繼電器、調速裝置、調節電磁閥等。這個裝置配備了真空閥、噴水閥和蒸汽閥，它們均采用24V的DC，因此我們選擇了SM322（16點，24VDC）作為輸出模塊，以滿足不同的需求。3.2傳感器選型3.2.1溫度傳感器通過測量技術，可以將物體劃分為接觸式、無接觸式和熱電阻三種類型，而且還可以根據物體的材料、電子元件的特性，進一步細分出熱電阻和熱電偶。溫差感應器是把改變的環境中的溫度轉變成改變電流的器件。其中，把溫度值轉化成電位、電阻值是最常用的一種溫差變換器。當前，熱敏元件的應用范圍已經從傳統的PT100發展到了更加先進的技術，它們可以通過改變溫度來調節電壓，從而實現對環境的監測，從而提高了環境的安全性。DS18B20型的溫度傳感器，它能直接輸出數碼訊號，配線簡單，包裝好后可以適用于各種不同的情況，例如：管子等；螺旋型、磁性吸收型、不銹鋼外殼。其外形變化主要取決于使用情況。該產品經過密封處理，可適用于多種不限溫環境。具有抗磨損、抗沖擊、尺寸小巧、便于操作、包裝方式多種多樣等特點；適合于各類密閉環境下的儀器儀表的數字化測溫、溫控等場合。其內部構造包括四個方面：位光刻，溫度傳感器，非易失性溫度告警觸發，以及；組態寄存。在此基礎上，針對該系統的要求，選用了DS18B20無接觸式測溫系統。3.2.2壓力傳感器首先對大氣壓力傳感器進行選型。在國際上，氣壓就是單位面積上的具體氣壓值，單位面積上的垂直向上延伸的氣壓柱的分量。而氣壓的單位用hPa分度表示。一般認為760mmHg=1032.25hPa。采用瑞士原裝芯片密封的LC—QA1型大氣壓力傳感器，有著極高的準確度和穩定性，其誤差極小，受溫度變化的影響極小，是一種理想的測量工具。該儀器的主要目的在于準確地測量空中的溫度、濕度以及降水情況。通過一系列的轉換過程，傳感器可以將外界大氣壓的數據轉換為4~20mA/1~5VDC的電壓信號，并通過放大電路將其轉換成可用的信號，從而實現對環境的實時監測。它的分辨率非常高，可以達到0.1hPa，它的工作溫度能夠符合設計要求為-40~+85℃，它的輸出形式為電流：4～20mA；電壓:1~5VDC,丈量規模為450~1100hP。采用的大氣壓力傳感器完全能夠勝任便攜式氣象儀的監測要求,不論它的精度還是對于環境的要求都是符合要求的。3.2.3蒸汽流量傳感器水蒸氣流量傳感器是一種適用于各種不同類型的水蒸氣、液體和蒸氣等工業管路中的液體流量檢測的技術。該方法具有壓損低，量程寬，準確度高，且不受流體密度，壓力，溫度，粘度等因素的影響。不能移動的機器部件，因而具有較高的穩定性和較少的維修費用。通過改變流體振動的振動頻率，可以實現對某些特定的流動狀態的測量，這種技術稱之為流體振動流量計，它可以有效地檢測出特定的流動狀態，從而實現對特定的流量的準確測量。現有的渦街式流量計、旋轉式（螺旋式）式流量計、噴嘴式流量計等三種形式。本次設計中，應用了VX570型蒸汽流量計，它利用了制造一體化的感應元件及控制線路，感應元件沒有機械移動，傳動元件選擇了繼電器；從而極大地改善了系統的穩定性。3.3PLC的通信方式PLC通訊包括PLC與其它智能化裝置、PLC與其它智能化裝置的通訊。在工業自動化網絡中，PLC通信對象可以是網絡中的任何單位或者模塊，比如：自動化系統（AS）中的中心模塊或通信模塊，或者PC機的通信處理器，或者其他類型的智慧節點，其交換數據能夠滿足多種應用。在此基礎上，提出了一種新的通訊方式。通訊協定是一種慣例，它規定了兩個主體在進行通訊或提供服務時所應遵守的準則和慣例。通訊協定中的數據格式，傳輸速率，同步方法；檢校錯誤的方法，以及其他一些問題，都有具體的規定。西門子PLC的通信覆蓋面很廣，網絡模式也很豐富，它所支持的通信協議也很多，例如，點對點（PPI）通信，過程現場總線（PROFIBUS）通信，工業以太網通信，TCP/IP通信等等。現代控制系統一般由上位機、PLC控制、執行機構和通訊網絡等組成。本論文主要研究了PLC與各自動化裝置之間的通訊和PLC與PC之間的通訊。針對PLC與自動控制裝置之間的通訊，選擇了采用PROFIBUS的通訊方式，并利用MODBUS轉換到DP的通訊方式，利用MODBUS通訊的通訊方式來通訊。在PLC和PC機的通訊方面，通過網絡通訊來完成PC機的組態軟件和SIMATICS7的控制軟件的通訊。3.4硬件電路設計首先，需要PLC對來自于現場的各種傳感、儀器的信號進行實時采集，然后對其進行處理，并對其進行處理，最終得到的I/O信號，再由PLC進行輸出模塊的控制，從而達到對整個生產流程的自動化控制。因為在這個系統中，用于對高溫蒸氣進行檢測的水龍頭采用了MODBUS的通訊方式，而在這個系統中使用的西門子PLC中，CPU并沒有MODBUS通訊方式，而是具有DP通訊方式，所以我們選用了MODBUS到DP的轉換網關來完成水龍頭的參數和PLC之間的通訊，而其他的水龍頭內的壓力和溫度等傳感器的訊號，就會被直接連接到PLC的AI模組中，然后被傳送到PLC的CPU中去進行數據的運算。 圖3-1硬件電路設計本次設計需要控制電機運行，電機的轉速及旋轉方向會給煙草的增濕結果帶來不同的效果，因此在硬件設計中加了電機正傳、電機反轉、電機轉速控制等方式。3.5PLC的I/O端口分配 表3-1I/0端口分配表（輸入）I0.01#下行啟動按鈕I0.11#電機按一速段正轉I0.21#下限位開關I0.31#上行啟動按鈕I0.41#上限位開關I0.5撈渣開關I0.62#下行啟動按鈕I0.72#電機按一速段正轉I1.02#下限位開關I1.12#上行啟動按鈕I1.22#上限位開關I1.3手動I1.4自動I1.5緊急停止表3-2I/0端口分配表（輸出）Q0.0風機Q0.11#電機正轉Q0.21#電機反轉Q0.31#電機按一速段正轉Q0.41#電機按二速段反轉Q0.52#電機正轉Q0.62#電機反轉Q0.72#電機按一速段正轉Q1.02#電機按二速段反轉Q1.1光電報警Q1.2自動運行中

第4章系統軟件的設計4.1STEP7編程軟件介紹STEP7是西門子公司開發的一款用于編程和配置其PLC的軟件。它是一種用于自動化控制系統編程的集成開發環境（IDE），用于創建、編輯、調試和測試PLC程序。總的來說，STEP7是一款功能強大的PLC編程軟件，提供了豐富的功能和工具，用于幫助用戶創建、編輯、調試和測試PLC程序，并支持硬件配置、仿真、網絡編程和數據管理等操作，適用于廣泛的自動化控制系統應用。它具有用戶友好的圖形界面和豐富的編程語言選擇，使得用戶可以根據自己的編程習慣和需求進行靈活的編程。此外，STEP7還具有良好的兼容性和擴展性，可以與其他西門子的自動化軟件和硬件配套使用，如HMI（人機界面）軟件WinCC、數據采集軟件WinCCOA等，以實現更加綜合化和高效化的自動化控制系統。作為一款廣泛應用于工業自動化領域的編程軟件，STEP7也提供了全面的技術支持和社區資源，包括官方文檔、在線教程、技術論壇等，以便于用戶獲取幫助和分享經驗。需要注意的是，STEP7是一款商業軟件，需要購買和獲得合法的許可才能使用。同時，由于其功能較為復雜，對于初學者來說可能存在一定的學習曲線。因此，在使用STEP7進行PLC編程時，用戶需要具備一定的自動化控制系統和編程的基礎知識，并按照相關的安全和規范要求進行操作。4.2煙草真空回潮PLC控制系統設計煙草真空回潮（又稱煙葉真空回潮）是煙草行業中一種常見的工藝流程，用于通過將煙葉放入真空環境中，以調整煙葉的水分含量，以便于后續的加工和包裝。在煙草真空回潮過程中，PLC（可編程邏輯控制器）控制系統可以起到關鍵的作用，用于監控和控制真空回潮過程中的各種參數和操作。以下是一個簡要的煙草真空回潮PLC控制系統設計概述：系統需求分析：首先，需要進行對煙草真空回潮過程的需求分析，包括了解煙草真空回潮的工藝流程、操作要求、參數設定等。這將有助于明確PLC控制系統需要監控和控制的關鍵參數和操作。硬件選型：根據需求分析，選擇合適的PLC硬件進行設計，包括PLC主控單元、輸入/輸出（I/O）模塊、通信模塊等。選擇的硬件應具備足夠的性能和可靠性，以滿足真空回潮過程的要求。網絡通信：如果需要與其他設備或系統進行通信，如人機界面（HMI）、溫濕度傳感器等，需要選擇合適的通信模塊和通信協議，以實現與其他設備的數據交換和控制。編程：根據需求分析和硬件選型，使用PLC編程軟件（如STEP7）進行PLC程序的編寫和調試。編程語言可以根據實際情況選擇，如LadderDiagram（梯形圖）、FunctionBlockDiagram（功能塊圖）等。參數設定和操作界面：在PLC控制系統中，需要設置煙草真空回潮過程中的關鍵參數，如真空度、回潮時間、溫度等。同時，需要設計合適的人機界面（HMI）用于操作員與PLC控制系統的交互，包括監視真空回潮過程中的狀態、設定參數、啟動/停止操作等。安全保護：考慮到煙草真空回潮過程中的安全性要求，PLC控制系統應該設計相應的安全保護措施，如急停按鈕、安全門開關、緊急停機邏輯等，以確保操作員和設備的安全。調試和測試：在PLC控制系統設計完成后，需要進行系統的調試和測試。這包括驗證PLC程序的邏輯正確性，測試參數設定和操作界面的功能，確保整個控制系統的穩定性和可靠性。部署和運維：在PLC控制系統調試通過后，可以將其部署到實際的生產環境中，并進行運維管理。這包括定期的系統維護、備份和更新，以確保系統的穩定運行和長期可靠性。安全考慮：在煙草真空回潮PLC控制系統設計中，需要特別注意安全性，包括設備安全和操作員安全。例如，應該采用合適的傳感器和控制邏輯，確保真空度、溫度等參數在安全范圍內，防止設備故障或操作失誤引發安全事故。緊急停機邏輯：在PLC控制系統中，應設置緊急停機邏輯，以應對緊急情況，如設備故障、傳感器異常等情況，確保系統可以迅速停止運行，以避免潛在的安全風險。系統監控和報警：設計合適的系統監控和報警功能，用于實時監測煙草真空回潮過程中的參數和狀態，并在異常情況下及時報警，以便及時采取措施處理異常情況，保障生產過程的穩定運行。4.2.1抽真空程序設計（1）抽真空控制要求當煙葉被放入真空回潮箱內，箱門被關閉，開始抽取真空。打開抽氣閥門，啟動抽氣泵，當檢測到機箱內的壓力低于預設的閾值時，即可關閉抽氣閥門，完成抽氣的步驟。（2）抽真空程序設計在進行抽真空操作時，我們需要考慮多種因素，其中最重要的一個就是如何調整開關量，以便更好地掌握和調節真空的狀態。這些因素共同構成了整個操作過程；模擬量的設計體現在對機箱里上部壓力的計算；采用自動控制技術，可以有效地調節機箱內的壓力，從而達到抽真空的最終目的。采用一種特殊的設計方法，將一個常用的觸摸式抽氣裝置調節到1，這樣一來，在啟動該裝置的情況下，會自動啟動抽氣裝置；而在停止該裝置的情況下，只要將該裝置調節到0，則會自動將抽氣裝置調節到0，從而完成對該裝置的關閉。在啟動抽空之前，應該先在計算器中輸入一個模擬的壓力，當該數據低于0.5kPa的預先設定的臨界點，即可完成抽空操作，然后將抽空閥門打開，最終完成對抽空泵的操控。流程圖如4-1所示。圖4-1抽真空流程圖梯形圖如圖4-2。圖4-2抽真空控制梯形圖4.2.2回潮程序設計當抽真空過程結束，抽真空閥門關閉后，進行回潮過程。打開噴水閥、噴汽閥，將噴水流量固定，此時就要引入模型計算。根據機內壓力可以計算出當前壓力的汽化點溫度，通過當前水的參數和蒸汽參數計算出機內能量差E，從而調節連續調節閥來控制蒸汽流量的變化。當檢測機內壓力達到48kpa時，回潮結束再關閉噴水閥噴汽閥。4.2.3初始化程序設計（1）初始化控制要求初始化主要是對噴水閥、噴汽閥、抽真空閥、破空閥的初始狀態進行設置。各閥門初始化狀態設為：噴水閥關、噴汽閥關、抽真空閥關、破空閥開。（2）初始化程序設計初始化程序要寫在OB100中，由于這幾個開關量按鈕都是在MB1字節里，所以僅對MB1字節賦值即可。流程圖如4-3。圖4-3初始化流程梯形圖如圖4-4。圖4-4初始化程序4.3STEP7硬件組態通過STEP7編程軟件，可以輕松完成PLC系統的初始化，即把所有的模塊安裝好，然后根據預定義的位置，給每個模塊指定一個合適的位置，以及調整它們的參數，最后，可以通過STEP7的硬件組態，把真實的PLC硬件安裝好，以便讓每個模塊都能夠順利運轉。該系統的軟硬件結構由以下部分構成：(1)電源模塊(2)CPU(3)模擬量輸入/輸出模塊(4)開關量輸入/輸出模塊(5)在CPU的DP接口接入PROFIBUS總線接入MODBUS轉DP網關本系統的硬件組態結果圖如圖4-5所示：圖4-5STEP7硬件組態組態完成后，下載硬件組態到PLC中，需要建立PLC與PC的通信連接，在機端進行通信配置。本系統選用的西門子S73172PN/DP有PN接口，將PLC的通信配置為以太網通信，配置如下：（1）在PN-IO槽雙擊彈出PN-IO屬性對話框，如圖4-6所示：（2）點擊屬性對話框，顯示設置網絡參數的對話框，將其中的IP地址設置為：2子網掩碼設置為，如圖4-7。圖4-7PLCIP地址和子網掩碼設置（3）通過單擊“新建”按鈕，可以構建一個由PLC控制的、可靠的、可擴展的工業以太網網絡，它可以實現PLC的IP地址、子網掩碼等信息，從而實現PLC的遠程控制。（4）采用TCP/IP通訊方式，必須啟動IPProtocolbeingused，將組態下載到CPU，則PLC方面設置完成。4.4組態設計硬件選型：選擇合適的PLC型號和相關的信號采集模塊，包括傳感器、儀表等，根據實際應用需求和系統規模進行選型。考慮到煙草真空回潮過程中的環境條件和信號采集要求，選擇耐高溫、耐腐蝕的傳感器和合適的儀表。信號接線：根據系統設計和硬件選型，進行信號接線的布局和連接，包括傳感器和儀表與PLC之間的連接，確保信號能夠穩定傳輸和正確采集。控制邏輯編程：使用PLC編程軟件，如STEP7等，進行控制邏輯的編程。根據實際應用需求和控制策略，編寫合適的PLC程序，包括信號采集、信號處理、控制算法等，實現對煙草真空回潮過程的自動化控制。人機界面設計：根據實際應用需求，設計合適的人機界面，用于操作員對煙草真空回潮過程進行監控和操作。可以使用PLC編程軟件提供的HMI（人機界面）功能，或者額外添加觸摸屏等外部設備，使操作員可以直觀地監測回潮過程的狀態、調整參數、設置報警等。系統監控和報警設置：根據控制邏輯和系統需求，設置合適的系統監控和報警功能。可以通過PLC編程軟件設置實時監控參數，并設置合適的報警條件和報警方式，如聲音、光亮、顯示等，以便在異常情況下及時報警并采取相應措施。系統調試和驗證：在組態設計完成后，進行系統調試和驗證，檢查信號采集和控制邏輯的正確性，確保系統可以正常運行和達到設計要求。可以進行模擬測試、實際運行測試和性能驗證等，進行必要的調整和優化，以保證系統的穩定運行。以上是基于PLC的煙草真空回潮信號采集控制設計的組態設計的一般步驟，具體的設計細節和操作流程可以根據實際應用需求和PLC編程軟件的不同而有所不同。在設計過程中，應遵循相關的工程規范和安全標準，以確保系統的可靠性和安全性。同時，設計人員還應考慮系統的可維護性和擴展性，以便在后續的運維和升級中能夠方便地進行維護和改進。在組態設計中，需要充分考慮煙草真空回潮過程的特點和要求，合理設置信號采集參數和控制算法，以保證煙草回潮的穩定性、質量和效率。例如，可以設置合適的真空度、回潮時間、溫度等參數，根據實際情況進行自動控制和調整，確保煙草在回潮過程中能夠達到預期的水分含量和品質要求。此外，組態設計中還應考慮到系統的容錯性和可靠性。例如，可以設置多個傳感器進行信號采集，以避免單一傳感器故障導致的數據錯誤或控制失效。可以設置合適的報警條件和容錯邏輯，及時發現并處理系統異常情況，保障系統的正常運行。最后，在組態設計中，需要充分考慮人機界面的友好性和操作便捷性，以便操作員能夠方便地監控和操作系統。可以設計直觀的界面，顯示實時的狀態信息和關鍵參數，提供操作提示和報警信息，同時提供必要的操作權限和安全保護，確保系統的安全和穩定運行。綜上所述，基于PLC的煙草真空回潮信號采集控制設計的組態設計應綜合考慮硬件選型、信號接線、控制邏輯編程、人機界面設計、系統監控和報警設置等因素，以確保系統的穩定運行、安全性、可維護性和擴展性，并滿足煙草真空回潮過程的特點和要求。在設計過程中，應遵循相關的工程規范和安全標準，并進行充分的系統調試和驗證，以確保設計的有效實施和系統的可靠性。（1）調試界面調試界面如圖4-8所示：圖4-8調試界面通過調試界面，可以實現對系統的模擬、開關量、界面切換操作等多種功能，從而大大提高調試效率和質量。通過這個界面，我們可以輕松地進行配置和其他操作，從而實現整個控制流程。圖4-9仿真第5章結論本論文的主要工作如下：基于PLC的煙草真空回潮信號采集控制設計可以實現煙草真空回潮過程的自動化控制和監控，提高生產效率、降低人工干預，提高產品質量和安全性。設計結論如下：PLC作為控制核心：PLC作為控制系統的核心，可以實現對真空回潮過程中的信號采集、信號處理、控制邏輯運算等功能，提供靈活可編程的控制策略，使得煙草真空回潮過程可以根據設定的參數和邏輯自動運行，提高生產效率。信號采集模塊：設計合適的信號采集模塊，包括傳感器、儀表等，用于實時采集煙草真空回潮過程中的關鍵參數，如真空度、溫度、濕度等，將采集到的信號傳輸給PLC進行處理和控制。控制邏輯設計：根據煙草真空回潮的工藝流程和生產要求，設計合適的控制邏輯，包括控制策略、控制算法、控制參數設定等，實現對煙草真空回潮過程的自動化控制。例如，可以根據實時采集到的真空度和溫度信號，自動調整真空泵的啟停，控制加熱器的溫度，以達到預定的回潮效果。人機界面設計：設計友好的人機界面，提供操作員對煙草真空回潮過程進行監控和操作的界面，包括觸摸屏、HMI（人機界面）等，使操作員可以直觀地監測回潮過程的狀態、調整參數、設置報警等，提高操作員的操作便捷性和工作效率。系統監控和報警：設計合適的系統監控和報警功能，用于實時監測煙草真空回潮過程中的參數和狀態，并在異常情況下及時報警，以便及時采取措施處理異常情況，保障生產過程的穩定運行。例如，當真空度低于設定值或溫度超出范圍時，系統應能夠及時報警，并自動停止回潮過程。

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