ICS53.040.10

CCSJ81

JB

中華人民共和國機械行業標準

JB/TXXXXX—XXXX

移置式帶式輸送機

Movablebeltconveyors

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國工業和信息化部??發布

JB/TXXXXX—XXXX

目次

前言............................................................錯誤！未定義書簽。

1范圍.................................................................................1

2規范性引用文件.......................................................................1

3術語和定義...........................................................................3

4形式和基本參數.......................................................................3

4.1形式.............................................................................3

基本參數.........................................................................7

5技術要求.............................................................................7

5.1工作環境條件.....................................................................7

整機性能.........................................................................7

主要部件性能.....................................................................8

6試驗方法............................................................................14

7檢驗規則............................................................................15

總則............................................................................15

出廠檢驗........................................................................15

型式檢驗........................................................................15

抽樣方法........................................................................16

8標志、包裝、運輸和貯存..............................................................16

標志............................................................................16

包裝............................................................................17

運輸和貯存......................................................................17

圖1輸送機典型結構示意圖..............................................................3

圖2按機尾站結構型式分類的輸送機示意圖................................................4

圖3機頭站示意圖......................................................................5

圖4單元機身示意圖....................................................................7

圖5重要金屬結構件示意圖.............................................................10

表1輸送機帶寬........................................................................7

表2輸送機名義帶速....................................................................7

表3重要金屬結構件偏差...............................................................10

表4檢驗項目........................................................錯誤！未定義書簽。

I

JB/TXXXXX—XXXX

II

JB/TXXXXX—XXXX

移置式帶式輸送機

1范圍

本文件規定了移置式帶式輸送機的型式和基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝

運輸和貯存。

本文件適用于連續輸送各種塊狀、粒狀等松散物料的露天礦用移置式帶式輸送機的制造。

對于露天礦用半移置式帶式輸送機，其通用部分亦可參照使用。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志（GB/T191,ISO780：1997，MOD）

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T700-2006碳素結構鋼

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值（GB/T1184,eqvISO2768.2:1989）

GB/T1228鋼結構用高強度大六角頭螺栓

GB/T1229鋼結構用高強度大六角螺母

GB/T1230鋼結構用高強度墊圈

GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB/T1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖

GB/T2585鐵路用熱軋鋼軌

GB/T2828.1-202計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2893.1圖形符號安全色和安全標志第1部分：安全標志和安全標記的設計原則

GB/T2893.2圖形符號安全色和安全標志第2部分：產品安全標志的設計原則

GB/T2893.3圖形符號安全色和安全標志第3部分：安全標志用圖形符號設計原則

GB/T2893.4圖形符號安全色和安全標志第3部分：安全標志材料的色度屬性和光度屬性

GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭照相

GB/T3766液壓傳動系統及其元件的通用規則和安全要求

GB/T3797電氣控制設備

CB/T3818索具螺旋扣

GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯

GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯

GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄及鋼平臺

GB/T4490輸送帶尺寸

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件

GB/T5974.2鋼絲繩用重型套環

1

JB/TXXXXX—XXXX

GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法

GB/T6946鋼絲繩鋁合金壓制接頭

GB/T7324-2010通用鋰基潤滑脂

GB/T7935液壓元件通用技術條件

GB/T7984普通用途織物芯輸送機帶

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表

面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T9286-2021色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB/T9770普通用途鋼絲繩芯輸送帶

GB/T10595帶式輸送機

GB/T10595-2017帶式輸送機

GB/T11345-2013焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

GB/T13793直縫電焊鋼管

GB/T14521連續搬運機械術語

GB14784帶式輸送機安全規范

GB/T17888.1機械安全進入機械的固定設施第1部分：進入兩級平面之間的固定設施的選擇

GB/T17888.2機械安全進入機械的固定設施第2部分：工作平臺和通道

GB/T20118一般用途鋼絲繩

GB/T22711三相永磁同步電動機技術條件

GB/T28267.4鋼絲繩芯輸送帶第4部分：帶的硫化接頭

GB/T28575三相異步電動機技術條件

GB50017鋼結構設計標準

GB50055通用用電設備配電設計規范

GB/T50065交流電氣裝置的接地設計規范

GB/T50197-2015煤炭工業露天礦設計規范4.3：帶式輸送機運輸

GB50431帶式輸送機工程技術標準

GB50661鋼結構焊接規范

HG/T3647耐寒性鋼絲繩芯輸送帶

JB/T5000.8重型機械通用技術條件第8部分：鍛件

JB/T5000.14重型機械通用技術條件第14部分：鑄鋼件無損探傷

JB/T6402大型低合金鋼鑄件

JB/T6406電力液壓鼓式制動器

JB/T7020電力液壓盤式制動器

JB/T8869蛇形聯軸器

JB/T9000液力耦合器通用技術條件

JB/T9015帶式輸送機用逆止器

JB/T13730帶式輸送機液壓拉緊裝置

JGJ82鋼結構高強度螺栓連接技術規程

2

JB/TXXXXX—XXXX

MT/T953慢速絞車

3術語和定義

GB/T14521界定的術語和定義適用于本文件。

4形式和基本參數

4.1形式

4.1.1移置式帶式輸送機（以下簡稱“輸送機”）的典型結構型式見圖1所示。

標引序號說明

1——卸料漏斗；

2——機頭站；

3——移動變電站；

4——傳動滾筒；

5——過渡橋；

6——過渡機身；

7——單元機身；

8——受料部；

9——機尾部；

10——改向滾筒；

11——錨固裝置；

12——輸送帶；

13——驅動部；

14——上托輥組；

15——下托輥組；

3

JB/TXXXXX—XXXX

16——緩沖裝置。

圖1輸送機典型結構型式示意圖

4.1.2輸送機按受料方式分為如下兩種型式：

a)固定受料式：需與上游輸送機搭接受料，機尾站需帶受料部。見圖2a)。

b)沿線移動受料式：輸送機機身沿線受料，機尾站不需要帶受料部。見圖2b)。

654321

a）帶受料部機尾站

4321

b）不帶受料部機尾站

標引序號說明

1——改向滾筒；

2——增面滾筒；

3——機尾站；

4——機尾清掃裝置；

5——受料部；

6——緩沖裝置。

圖2按機尾站結構型式分類的輸送機示意圖

4.1.3輸送機的機頭站分為如下兩種型式：

a)高式機頭站：需與下游設備搭接轉載，主要用于工作面剝離物料用。見圖3a)。

b)低式機頭站；不與下游設備搭接轉載，，主要用于排土場排卸物料用。見圖3b)。

4

JB/TXXXXX—XXXX

1234563

a）高式機頭站

23478

b）低式機頭站

標引序號說明

1——卸料漏斗；

2——頭部清掃裝置；

3——傳動滾筒；

4——機頭站；

5——改向滾筒；

6——移動變電站；

7——防護頂棚；

8——增面滾筒。

圖3機頭站示意圖

4.1.4輸送機機身按鋪設軌道方式分為如下三種型式：

a)雙側軌道機身：機身兩側軌枕鋪設軌道。見圖4a)。

b)單側軌道機身：機身單側軌枕鋪設軌道。見圖4b)。

c)半移置機身：機身雙側均無軌道鋪設。見圖4c)。

5

JB/TXXXXX—XXXX

1234

765

a）雙側軌道機身

1234

765

b）單側軌道機身

1234

5

c）半固定機身

標引序號說明

1——上托輥組；

2——下托輥組；

6

JB/TXXXXX—XXXX

3——支腿；

4——電纜掛鉤；

5——軌枕；

6——壓軌組件

7——軌道。

圖4單元機身示意圖

基本參數

4.2.1帶寬

輸送機帶寬B宜優先選用表1規定的數值。

表1輸送機帶寬

單位為毫米

1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、

輸送帶寬度B

2800、3000

4.2.2帶速

輸送機名義帶速v宜優先選用表2規定的數值。

表2輸送機名義帶速

單位為米每秒

名義帶速v2.0、2.5、3.15、3.55、4.0、4.5、5.0、5.6、6.3、7.1

4.2.3滾筒、托輥輥子基本參數

滾筒、托輥輥子基本參數應符合GB/T10595的規定。

5技術要求

5.1工作環境條件

5.1.1輸送機的工作環境溫度為-25℃～40℃。

5.1.2輸送機工作海拔高度不應超過1000m。

注1：超過上述規定范圍時，由用戶和制造商協商解決。

整機性能

5.2.1輸送機使用場所應符合GB50197-2015中4.3的規定，且應滿足平行移設（平行移設：輸送機

整體平行移動鋪設）或扇形移設（扇形移設：輸送機以機尾部落料點中心為固定軸，整機繞該點旋轉移

動鋪設）的要求。

5.2.2輸送機應運行平穩，各運動部件應動作靈活，不應有異常聲響。

5.2.3輸送帶在任何位置均應對中運行。

5.2.4輸送機滿載運行時的實際帶速不應小于名義帶速的95%。

5.2.5輸送機滿載運行時，輸送量不應低于額定輸送量。

7

JB/TXXXXX—XXXX

5.2.6輸送機在空載運行時在驅動裝置處的噪聲值應符合GB/T10595的規定。

5.2.7輸送機卸料漏斗和受料部導料槽，在正常運行時不應出現堵料和撒料現象。

5.2.8輸送機在正常運行中不應出現傳動滾筒打滑、凹弧段飄帶的現象；起伏段輸送帶不應發生疊帶、

輸送帶離開托輥現象。

5.2.9輸送機啟動加速度、停機減速度應符合GB50431中第6章的規定。

5.2.10輸送機停機后不應出現倒轉。

5.2.11輸送機所有結構件對地比壓不應超過0.13MPa。

5.2.12機頭站、機尾站應采用預埋錨固裝置固定。

5.2.13拉緊裝置的拉緊力、拉緊行程和響應速度應滿足輸送機的啟動、運行、制動、停機、移設、輸

送帶續接等工況的要求。

5.2.14拉緊裝置應具有自動或手動控制功能，應具有張力檢測、實時顯示、過載報警、故障停機、通

信、過程追溯等功能，并應配置與輸送機主機電控裝置的通信功能。

5.2.15輸送機運行時，清掃裝置應清掃效果好、性能穩定，不應發出異常響動。刮板式清掃裝置的刮

板和輸送帶的接觸應均勻，其調節行程應大于20mm。

5.2.16軌枕間距和軌道型號應滿足騎跨設備和移設設備的運行要求。

主要部件性能

5.3.1驅動裝置

5.3.1.1驅動裝置及各部件的性能指標應符合GB/T10595中4.3的規定。

5.3.1.2布置在同一驅動站的各驅動裝置之間的功率平衡度不應小于95%(采用液力耦合器時，功率平

衡度不應小于85%）。

5.3.1.3輸送機運轉時，驅動裝置應無異常聲響和振動、無異常溫升、無滲油。

5.3.1.4采用浮點支撐的驅動裝置，在輸送機正常運行時其最大擺動幅度不應大于2.0mm。

5.3.1.5輸送機用電動機宜采用繞線轉子異步電動機、籠型異步電動機、變頻異步電動機、永磁同步

電動機，也可采用符合輸送機要求的其他類型電動機。

5.3.1.6采用異步電動機時應符合GB/T28575標準的規定，采用永磁同步電動機時應符合GB/T22711

的規定。

5.3.1.7驅動裝置采用浮點支撐時，減速器低速端與驅動滾筒軸間宜采用空心軸或剛性聯軸器進行連

接。

5.3.1.8制動輪裝配后，外圓徑向圓跳動應符合GB/T1184中9級精度的規定。

5.3.1.9逆止器應符合JB/T9015的規定，逆止器安裝后，輸送機運行時應運轉靈活，逆止狀態時應

安全可靠。

5.3.1.10蛇形彈簧聯軸器裝配后，應符合JB/T8869的規定。

5.3.1.11高速軸采用液力偶合器時，應符合JB/T9000的規定。

5.3.1.12鼓式制動器裝配后，應符合JB/T6406的規定。

5.3.1.13夾鉗式電力液壓盤式制動器應符合JB/T7020的規定。制動時，閘塊與制動盤工作接觸面積

不應小于80%。

8

JB/TXXXXX—XXXX

5.3.1.14輸送機用減速器應符合滿載啟動及連續運行的要求。

5.3.1.15露天放置，驅動裝置應設防護頂棚。

5.3.2輸送機用鑄鋼件

5.3.2.1鑄造碳鋼件應符合GB/T11352的規定，大型低合金鋼鑄件應符合JB/T6402的規定。

5.3.2.2鑄件表面上的粘沙、夾沙、飛邊、毛刺、澆冒口和氧化皮等應清洗干凈，不應有影響鑄件使

用性能的裂紋、冷隔、縮孔、夾渣、氣孔等。

5.3.2.3鑄件無損檢測應符合JB/T5000.14的規定。

5.3.3輸送機用鍛鋼件

5.3.3.1鍛件不應有裂紋、折疊、夾層、白點和殘余縮孔。

5.3.3.2用超聲檢測時應符合GB/T6402、GB/T226和GB/T1979的規定。

5.3.3.3鍛件的驗收規則和試驗方法符合JB/T5000.8的規定。

5.3.4輸送機用金屬結構件

5.3.4.1輸送機部件金屬鋼結構件應符合GB/T1591和GB/T700的規定。

5.3.4.2對于有低溫環境要求的工況，選用的金屬鋼材質應具有抗低溫性能。

5.3.4.3梯子、欄桿、行走平臺應符合GB14784和GB/T4053的規定。

5.3.4.4重要金屬結構件（包括機頭站、機尾站、卸料漏斗、單元機身等）的焊接不應有裂紋、燒穿、

未焊合等缺陷，重要的受力焊縫宜采用坡口焊，并應符合GB/T985.1、GB/T985.2的規定。

5.3.4.5重要金屬結構件焊接要求應符合GB50661的規定。

5.3.4.6重要金屬結構件的疲勞焊縫宜采用全熔透坡口焊，焊縫的缺陷質量分級限值應符合GB/T

19418-2003中的B級要求，采用超聲波檢測時，其檢測等級不應低于GB/T11345-2013的B級，驗收

等級應按GB/T29712-2013中2級的要求。

5.3.4.7重要金屬結構件需要分體的宜采用現場焊接，焊縫應按5.3.4.5執行。

5.3.4.8重要金屬結構件接料焊縫應按5.3.4.5執行。

5.3.4.9重要金屬結構件的主要尺寸偏差應符合圖5和表3的規定。

5.3.4.10圖樣中有要求的金屬結構件應進行時效處理。

9

JB/TXXXXX—XXXX

圖5重要金屬結構件示意圖

表3重要金屬結構件偏差

名稱部位偏差mm備注

水平偏斜值b（圖5中a、b）板梁與箱形梁蓋板b≤B/300在隔板處測量

板梁與箱形梁腹板h≤H/200

垂直偏斜值h（圖5中c）在隔板處測量

桁架梁h≤H/300

δ＜8時，S≤3

板梁、箱形梁受壓區δ≥8時，S≤0.25δ離受壓蓋板H/3以內的腹

平面度S(圖5中d)Smax為3板區域為腹板受壓區；

S≤0.5δδ為板厚，測量長度為2m

腹板上的其余區域

Smax為10

隔板與蓋板間(圖5中e)c≤4H/1000H為隔板高

垂直差值c隔板與蓋板間(圖5中f)c≤4B/1000B為隔板寬

隔板端面(圖5中g)c≤1.5B/1000測量長度1m

δ≤6mmt1≤1.5

錯位差值t1、t2（圖5中h）對接δ為板厚

6＜δ≤14mmt1≤2

5.3.5鋼結構用高強度螺栓連接副

5.3.5.1鋼結構用高強度螺栓連接副螺栓應符合GB/T1228的要求、螺母應符合GB/T1229的要求，

墊圈應符合GB/T1230的要求。

5.3.5.2鋼結構用高強度螺栓連接件的技術要求應符合GB/T1231的規定。

5.3.5.3鋼結構的高強度螺栓連接處的結合面處理應符合JGJ82的規定。

5.3.5.4高強度螺栓的施工力矩應根據螺栓組產品出廠報告或現場重新檢測報告的力矩系數計算決定

其施工的力矩。

10

JB/TXXXXX—XXXX

5.3.6滾筒

5.3.6.1滾筒技術要求滿足GB/T10595-2017中4.6的規定。

5.3.6.2滾筒軸承設計壽命不應低于50000h。

5.3.6.3滾筒裝配時，軸承和軸承座油腔中應充入性能不低于GB/T7324-2010中規定的2號鋰基潤滑

脂，充脂量應符合GB/T10595-2017中4.6.8的規定。

5.3.7托輥

5.3.7.1托輥輥子鋼管材質的力學性能不低于GB/T700-2006中Q235B的要求，管材性能不低于GB/T

13793的要求。

5.3.7.2托輥輥子軸承(不包括緩沖輥子)設計壽命不應少于25000h，在壽命周期內托輥輥子損壞率

不應大于10%。

5.3.7.3托輥輥子其它性能均應符合GB/T10595-2017中4.7的規定。

5.3.7.4托輥裝配時，軸承和軸承座油腔中應充入性能不低于GB/T7324-2010中規定的2號鋰基潤滑

脂，充脂用量及要求應符合GB/T10595-2017中4.7.2的規定。

5.3.7.5上托輥組應采用三輥或五輥鉸接串掛型式，輸送機帶寬小于等于2.0m時宜采用三輥鉸接串

掛，輸送機帶寬大于2.0m時宜采用五輥鉸接串掛。

5.3.7.6緩沖托輥組宜采用三輥、五輥或七輥鉸接串掛型式，緩沖托輥組兩端頭宜設緩沖彈簧、彈性

擋塊或其他緩沖措施。

5.3.7.7下托輥組宜采用兩輥鉸接串掛型式，兩端頭宜采用圓環鏈柔性固定。

5.3.8輸送帶

5.3.8.1輸送機宜采用鋼絲繩芯輸送帶。

5.3.8.2輸送帶尺寸應符合GB/T4490的規定，其性能應符合GB/T7984、GB/T9770、HG/T3647等

標準的規定。

5.3.8.3輸送帶的接頭應符合GB50431、GB/T28267.4的規定。

5.3.8.4輸送帶接頭宜采用硫化接頭方式。

5.3.8.5輸送帶的覆蓋層、安全系數選取應符合GB50431的規定。

注1：對于特殊工況，需要輸送帶增設防撕裂網、花紋、抗低溫性能等要求，可由用戶和制造商協商解決。

5.3.9拉緊裝置

5.3.9.1拉緊鋼絲繩應符合GB/T20118的規定。

5.3.9.2拉緊滑輪組應轉動靈活，各滑輪應有防脫槽措施。

5.3.9.3采用液壓拉緊裝置時，液壓拉緊裝置的性能應符合JB/T13730的規定；采用變頻絞車、永磁

絞車以及其他絞車拉緊型式時，絞車的性能應符合MT/T953的規定。

5.3.9.4液壓系統應符合GB/T3766的規定、液壓元件應符合GB/T7935的規定。

5.3.10機頭站

5.3.10.1機頭站鋼質平臺及階梯安全要求應符合GB/T4053的規定。

5.3.10.2機頭站護欄安全要求應符合GB14784的規定。

5.3.10.3機頭站應標明整體及不可拆分大部件的質心位置。

11

JB/TXXXXX—XXXX

5.3.10.4機頭站鋼結構的設計強度、剛度和穩定性應滿足設備停放、工作、整體搬運三種狀態的要求。

5.3.10.5機頭站鋼結構設計應符合GB50017的規定。

5.3.10.6拉緊裝置設置在機頭站時，應考慮拉緊行程及安裝位置。

5.3.10.7機頭站采用馱運式移動時，應考慮馱運設備的回轉掉頭安全距離。

5.3.11機身

5.3.11.1單元機身主要由支腿、托輥組、軌枕、軌道、電纜掛鉤等組成。

5.3.11.2移動卸料車、排土機、移動式漏斗等需要騎跨在機身上運行的，應采用雙側軌道形式；僅移

設牽引機身可采用單軌道形式；半移置帶式輸送機采用無軌道形式。

5.3.11.3無軌道式單元機身安裝在有坡度的位置時，應根據運行工況設置防止側翻裝置。

5.3.11.4軌道性能要求應符合GB/T2585的規定。

5.3.11.5牽引移設機身時，宜采用整體平推或單側提升拉拽方式。

5.3.11.6移設機身時，每次移設步距（移設步距：單次側向整體移動機身的距離）不應大于0.8m。

5.3.11.7軌道采用軌道銷及軌道壓塊固定在支腿軌枕上，軌道在移設過程中應有一定的釋放量。

5.3.11.8上托輥組宜采用鉸接吊掛式，下托輥組宜采用圓環鏈吊掛式。

5.3.11.9上托輥組間距不宜大于1.5m，下托輥組間距不宜大于3m，在機身段受料時上托輥間距不

宜大于1.0m。

5.3.11.10單元機身理論長度宜為6m，縱梁長度應小于理論長度。

5.3.11.11電纜掛鉤應單獨設計，不宜固定在支腿立柱上。

5.3.11.12單元機身整體強度、剛度及穩定性應滿足正常運行、移設需求。

5.3.12機尾站

5.3.12.1機尾站受料時，受料處應設有緩沖托輥、緩沖床或其他緩沖裝置。

5.3.12.2機尾站滑撬接地面積應滿足對地比壓的要求。

5.3.12.3機尾站強度、剛度及穩定性應滿足正常運行、整體移設需求。

5.3.12.4機尾站鋼結構設計應符合GB50017的規定。

5.3.12.5機尾站受料點位置應適應上游設備的給料要求。

5.3.12.6機尾站護欄安全要求應符合GB14784的規定。

5.3.13錨固裝置

5.3.13.1錨固裝置由錨固體、錨固頭、牽引裝置等組成。

5.3.13.2牽引裝置應設有可調節裝置。

5.3.13.3采用鋼絲繩組件作為牽引裝置時，鋼絲繩應符合GB/T20118的規定且應做防腐處理、索具

螺旋扣應符合GB/T3818的規定、重型套環應符合GB/T5974.2的規定、鋁合金壓制接頭應符合GB/T6946

的規定。

5.3.13.4錨固體應設有止爬勾、爬抓或格柵板等防滑移結構，增大抓地力。

5.3.13.5錨固體應有足夠的強度滿足正常運行及起吊的需求。

12

JB/TXXXXX—XXXX

5.3.13.6錨固體應標明質心位置。

5.3.13.7錨固裝置應考慮足夠的填埋深度。

5.3.14清掃裝置

5.3.14.1與輸送帶工作面接觸的滾筒宜設滾筒清掃裝置。

5.3.14.2各種清掃裝置應工作有效可靠，無異常振動。

5.3.15電氣及控制系統

5.3.15.1電氣設備應符合GB/T3797、GB/T5226.1的規定。

5.3.15.2電控裝置（箱、柜）及配電應符合GB50055的規定。

5.3.15.3輸送機應可靠接地和保護導體應符合GB/T50065的規定。

5.3.15.4電控裝置（箱、柜）應布置合理，鍵鈕應操作方便。走線槽（管）應安裝牢固，蓋板應完整，

走向應合理，不應妨礙交通。

5.3.15.5電控裝置（箱、柜）應固定可靠，箱門應加鎖，開關靈活，防塵良好。

5.3.15.6電控裝置（箱、柜）的面板指示燈應顯示正常，安全標志應醒目。

5.3.15.7輸送機上電纜應采用五類導體，沿機身鋪設的電纜應采用橡膠絕緣電纜。

5.3.15.8不同電壓等級的電纜應分開敷設，強電電纜及弱點電纜也應分開敷設。在電纜橋架中敷設電

纜時，每束電纜應隔一定的距離，并捆扎牢固。占空比（電纜外徑相當的總截面與管子或導線管或線槽

的內截面之比）不應大于0.4。

5.3.15.9電纜管及電纜橋架的接頭處應保證機械和電氣的連續性，并應可靠接地。所有緊固件均應采

用耐磨腐蝕材料或進行防腐處理。

5.3.15.10電線管、電纜橋架進出口應設橡膠護口，以防電纜刮傷。

5.3.15.11固定電纜彎曲內半徑不應小于電纜外徑的5倍。移動電纜的彎曲半徑不應小于電纜外徑的

8倍。

5.3.15.12應提供維修用的備用導線。當提供備用導線時，宜把他們連接在備用端子上，或用與防護

接觸帶電體同樣的方法予以隔離。

5.3.15.13照明、控制電源與動力電源應分開設置，動力電源切斷時，照明、控制不應失電。

5.3.15.14控制裝置對輸送機的控制應準確、可靠。

5.3.15.15輸送機的實時狀態應能通過網絡傳輸至集控室。

5.3.15.16自動、手動、就地和遠程控制功能應準確、可靠。

5.3.16安全保護裝置

5.3.16.1輸送機的安全保護裝置應符合GB/T10595的規定。

5.3.16.2輸送機需要維護或人員到達的部位應設有梯子、平臺和欄桿。梯子、平臺和欄桿應符合GB

4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB/T17888.1和GB/T17888.2的規定。

5.3.16.3在電氣室的入口處、走臺入口、爬梯口以及各種容易發生危險處應設安全標志和警示牌。安

全色、安全標志和圖形符號應符合GB/T2893.1、GB/T2893.2、GB/T2893.3和GB/T2893.4的規定。

5.3.17表面涂裝

13

JB/TXXXXX—XXXX

5.3.17.1涂裝前，鋼材表面應進行除銹處理，除銹等級應達到GB/T8923.1-2011中的Sa2-1/2級或

St3級。

5.3.17.2輸送機面漆應均勻、細致、光亮、完整和色澤一致，不應有粗糙不平、錯漆、漏漆、皺紋、

針孔及嚴重掛流等缺陷。

5.3.17.3漆膜附著力應符合GB/T9286-2021中規定的2級。

注：對于特殊工況，對輸送機鋼結構表面涂裝有特殊要求的，可由用戶和制造商協商解決。

5.3.18裝配和整機安裝

5.3.18.1整機安裝調試可在使用現場進行，機頭站、機尾站、過渡橋、單元機身、驅動裝置應在制造

廠內進行預拼裝。

5.3.18.2輸送機機架中心線直線度應符合GB/T10595的規定，并應保證在任意25m長度內的直線度

不超過5.0mm。

5.3.18.3滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。

5.3.18.4滾筒軸線對輸送機機架的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000。

5.3.18.5滾筒、托輥中心線對輸送機機架中心線的對稱度不應大于3.0mm。

5.3.18.6同一機架上的兩個傳動滾筒軸線的平行度不應大于0.4mm。

5.3.18.7傳動滾筒軸線與減速器低速軸軸線的同軸度應符合所使用聯軸器的規定。

5.3.18.8輸送機機頭站、機尾站上安裝滾筒軸承座的兩個對應平面應在同一平面上，其平面度及兩邊

軸承座上對應的孔間距偏差和對角線長度之差應符合GB/T10595的規定。

5.3.18.9托輥組中輥子（過渡及緩沖輥子除外）上母線應位于同一平面上（水平面或傾斜面）或者在

一個公共半徑的圓弧面上（輸送機凸弧段或凹弧段上的輥子），其相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不

應超過5.0mm。

5.3.18.10軌道與軌道之間接口處高差不應超過2.0mm，軌道接頭間隙應在10～20mm范圍內取值。

5.3.18.11每段軌道的軌頂標高差不應超過5.0mm，，軌距偏差不應大于±2.0mm。

5.3.18.12車式拉緊裝置的輪子踏面應在同一平面上，其平面度限值為2.0mm，車輪應轉動靈活，無

卡阻。

5.3.18.13清掃裝置安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應不小于85%。

5.3.18.14輸送帶連接接頭處應平直，以接頭為中心10m長度上的直線度不應大于15mm。

6試驗方法

目測檢驗包括整機和所有重要部件的工作狀態是否符合要求，以及外觀質量、安全標識、標牌是

否滿足技術要求。

托輥輥子試驗按GB/T10595的規定進行。

制動輪、滾筒、托輥輥子等外圓的徑向圓跳動的測定按GB/T10595的規定進行。

滾筒體靜平衡試驗、無損檢測按GB/T10595的規定進行。

輸送機驅動裝置噪聲測定按GB/T10595的規定進行。

帶速、輸送量、輸送帶對中運行的測定按GB/T10595的規定進行。

14

JB/TXXXXX—XXXX

漆膜附著力的測試方法應符合GB/T9286的要求。

電動機功率平衡度測試按如下程序和方法進行：

a)測試程序：采用功率計或電能表等測量，同時測量每個電動機的輸出功率，測試時間為30s，測

試次數不少于5次，得出各電動機輸出功率平均值。

b)評價方法：各電動機的功率平衡度為

(1)

????

式中：——第i個電動機功率平?衡度；

?=1??×100%

——第i個電動機功率；

??

P——各個電動機輸出功率的平均值。

??

7檢驗規則

總則

輸送機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

出廠檢驗

每臺輸送機應檢驗合格后方可出廠，出廠檢驗項目見表4。

型式檢驗

7.3.1有下述情況之一應進行型式檢驗

a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c)產品停產達一年以上后恢復生產時；

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)相關方提出型式檢驗要求時。

7.3.2型式檢驗項目見表3

表4檢驗項目

序號項目名稱出廠檢驗型式檢驗檢驗要求檢驗方法

1整機運行—√5.2.26.1

2輸送帶對中—√5.2.36.6

3帶速—√5.2.46.6

4輸送量—√5.2.56.6

5整機性能驅動裝置噪聲—√5.2.66.5

6拉緊裝置—√5.3.9.16.1

7卸料漏斗—√5.2.76.1

8受料部導料槽—√5.2.76.1

9安全保護裝置√√5.3.16.16.1

10制動輪徑向圓跳動√√5.3.1.86.3

驅動裝置

11驅動功率平衡—√5.3.1.26.8

15

JB/TXXXXX—XXXX

12驅動裝置滲油√√5.3.1.36.1

13鑄鋼件接盤√√5.3.2.36.4

14焊縫無損檢測√√5.3.6.16.4

15滾筒外圓徑向圓跳動√√5.3.6.16.3

16滾筒無損檢測√√5.3.6.16.4

17靜平衡√√5.3.6.16.4

18外徑徑向跳動√√5.3.7.36.3

19軸向位移√√5.3.7.36.2

20軸向承載能力—√5.3.7.36.2

21托輥動旋轉阻力—√5.3.7.36.2

22跌落試驗