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主講人：陳曉玲滌綸紡絲工藝操作目錄CONTENT紡絲流程及設備第一章工藝參數控制第二章生產操作規程第三章切片的干燥第四章第一部分切片的干燥與輸送切片的干燥的流程切片的干燥的目的切片的干燥的工藝1切片的干燥流程切片干燥一般是通過空氣加熱，去除無定形結構的濕切片中的大部分水分并提高其結晶性能。常用的干燥設備有真空轉鼓干燥機、滾筒式干燥機、充填式干燥機以及流化床干燥機等，除真空轉鼓千燥機是通過蒸汽夾套加熱并在真空下抽除水蒸氣外，其余的都是采用加熱的熱空氣與濕切片直接接觸來到干燥的目的。首先將切片通過電動葫蘆投到料斗中，其下的振動篩，可用來過濾長切片及雜質，再利用壓縮空氣將切片從切片料倉送到生產線高處的料倉的設備。2切片的干燥目的在紡絲過程中，為了避免含有水分的切片在高溫熔融過程中發生聚合物大分子斷裂，造成紡絲斷頭率高、后加工拉伸性能差、成品強度低等問題，因此在紡絲前必須降低切片的含水率。切片干燥的目的:(1)除去切片中的水分，提高切片的結晶度和軟化點；(2)避免在單絲中夾帶水蒸氣，形成“氣泡絲”，造成毛絲和斷頭；(3)避免因紡絲含水量的差異造成染色不均。干燥過程除去水分發生結晶3切片的干燥的工藝切片干燥要求：要求說明含水率干切片含水率在紡制短纖維或低速紡長絲時約為50mg/kg；紡制異形絲或高速紡長絲時約為30mg/kg。黏度降一般控制在0.015dL/g以下切片干燥工藝控制：干燥溫度：一般不宜過高，控制在160℃~180℃左右；干燥時間：3h~5h；干燥時間對切片最終含水率的影響并不大，但要保持干燥的均勻程度，這一時間不宜過長，否則會使切片在高溫下發生固相縮聚，將引起相對分子質量分布改變，熔體黏度

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