領班是最基層的管理者,所謂的管理就是將公司現有的人力,物力,金錢等資源使之安排最優化.領班的管理主要在于人員的管理,而作為一為基層的管理者,首先自己能以身作則,嚴以律己.管理要有管理的方法與一定的模式.

-----Chinav前言一.交接交接:交接乃將上一班次的狀況及下一班次該注意的事項詳細地托付給下一班次.交接的清楚與否直接影響到下一班次生產之順暢及正確與否.所以的我們的交接工作一定要做好.交接內容應list出來,一項一項地交接給下一班次,以免漏失以影響生產.交接主要從人,機,料,法四方面進行交接.以下是對人,機,料,法四方面作詳細說明.一.交接1.人:人員的確認.

a.確認排程是否有變更,如有變更將趕在例會之前作人力調度.

b.人員安排是否合理<人配工位是否合理<人數安排是否合理

c.與正領班確認,當線人員是否均到職(有無臨時請假人員)

一.交接2.機:

a.機臺數量是否足夠

b.治工具是否齊全,是否確認OK?c.機臺狀況是否有DOWN機現象,原因何在?

3.料

物料的確認

a.物料是否齊全

b.物料的良率狀況(來料&制程)

c.物料是否有變更一.交接4.法

a.生產品質<總檢良率狀況(主要不良現象)<ATE測試的良率狀況<FQA退貨問題<IPQC稽核問題

b.有無變更事項

c.生產機種相關歷史檔案.將此例舉出來,讓下一班次例會時宣導.

一.交接5.其他

a.來自上級的政令

b.特殊任務的交待如:匯總*月*日至*月*日的總檢良率等.

注意:交接不清,二.例會的召開每天19:50(7:50)于一樓參觀走廊召開上班前例會.首先領班的出席要準時,不要讓所有的作業員在等待領班的姍姍來遲,否則我們將無力加強作業員的時間觀念.例會內容:1.FQA退貨&IPQC問題的講解2.上一班次的異常狀況.3.相關機種歷史檔案的宣導.4.前勤教育新機種上線前,應將新產品整個生產流程詳細的向作業員講解清楚.5.公司政令的宣導.二.例會的召開下班同樣要召開例會兩班交接完畢之后,帶領自己的班員到一樓參觀走廊召開下班例會.下班例會內容:1.得紅葡萄之作業員,同領班站成一排,面對全員作檢討.2.針對當班的退貨問題&IPQC稽核問題進行檢討(原因分析&對策的提出)3.針對當班產量進行檢討(原因分析及對策)4.總結當班的整體狀況.5.向作業員傳達目前的進度,以增強作業員對現狀的了解.三.保養表單的確認開線后第一件事便是:填寫看板.依當班的生產機種,將相關數據清晰地填寫于生產看板上.注意:1.看板要擦拭干淨2.字跡填寫工整,清晰.3.內容填寫確實.看板是該線的門面,可反映當班的整體狀況,一定要給人一個好的印象喔!!不錯!不錯!三.表單的填寫與確認我們的保養表種類繁多,你能保証毫無漏失地全部確認OK嗎?為解此憂,有一表單可以幫助我們,那就是:PCBALeader`sWorkCheckList

這是我們的好助手,我們一定要好好的善待它(拿著此表,一站一站地確認,如是地填寫).我們必須在10:00之前將所有的保養表及相關核對記錄確認OK.透過我們的好助手PCBALeader`sWorkCheckList依序填寫.注意:1.確認表并非只簽名就了事.依據確認項目如實地確認.2.簽名必須用全名.3.作業員更是我們的好助手,養成相互合作的習慣,領班因有它事一時漏確認.作業員要及時提醒領班.

四.生產中巡線生產中的巡線要:用心,用腦,用腳.用心:用心地觀察生產中的每一個細節,作業員的每一個動作.用腦:用腦去想,生產中的每一個細節,作業員的每一個動作是否還有改善的空間.用腳:要勤于線上轉,不斷的觀察,不斷的稽核,不斷的改善.巡線內容:

1.表單的確認各站的程式核對表是每兩小時確認一次.特殊情況特殊對待:中途換線即:及時確認.四.生產中巡線2.產品的確認不定時的對流水線上的產品進行抽檢.以此將能“一箭雙雕”

a.增強自己對產品的了解及生產現狀的掌控.

b.提高作業員的警惕.3.SOP的確認依據SOP不定時作業員作業動作進行稽核.并對SOP內容進行口頭考核.4.物料料號的確認針對各站物料料號與SOP之料號進行核對.

四.生產中巡線5.不良品的確認.原則上是每兩小時確認一次不良品.以此將:

a.減少產品誤判;

b.加強作業員的判斷能力;

c.增強自己對現狀的了解.

d.便于及時向上制程反映問題,將問題從源頭抓起.6.不良品的處理

a.電性不良品每兩小時轉出一次.注意:產品的轉入/轉出必須由雙方當場確認.以免事后的糾紛.

四.生產中巡線b.外觀不良品,應要求外觀脩護人員每兩小時到生產線,收集一次不良品,并及時脩護.因Lable問題所致的不良產品則自己動手及時脩護.7.報表的電子檔Keyin及看板的填寫.每兩小時結束時及時填寫看板及Keyin生產日報表.為此能使:1.使自己及時掌控生產狀況2.使作業員了解該線的生產狀況3.使主管及其他上司通過電子檔了解我們的生產狀況.8.送檢包裝站每滿一批時,領班應送檢一次.送檢秘訣:眼到,手到,心到.

四.生產中巡線送檢之檢驗內容:

a.產品數量每盤是否裝滿,每批是否有那么多盤.

b.產品上的Mark點如:O/S,HI-POT測試點.

c.產品上的Label

如:漏貼/貼反/貼錯位/破損等現象.

d.組裝正確與否如K02I024系列產品是否有組裝錯誤.

e.產品的放置方向產品的放置方向一致的.四.生產中巡線送檢時我們應做到:眼睛看到哪片產品,手就要指到哪片產品,手指到哪片產品,心就要用到哪片產品.即所謂的--眼到,手到,心到以上三個詞的中心在于“心到”送檢時我們檢到哪片產品,心里就要默念到我們所要檢驗的內容.只有這樣才不至于將人為缺失流至FQA.9.5S的巡檢走到哪里就要看到哪里的5S.讓作業員養成隨手做5S的習慣.主要內容:

a.Tray盤的放置

b.工作站位的清潔度.四.生產中巡線

c.物品的定位

d.地面的清潔.10.異常/停線的反饋

a.清楚我們的停線/異常標準熟背我們的異常/停線標準,達到標準時以第一時間知會到當班組長.

b.異常原因的調查.生產中遇到異常應求助于TE/PE等其他部門盡可能地調查出原因.向組長匯報時要將問題描述清楚.

c.異常/停線通知單的郵件知會.帶線領班的發送對象僅面向部門內白夜班正領班及組長.

四.生產中巡線d.異常/停線時的處理方式.<生產中某一站出現異常,若只需加派人員便能解決時,馬上通知當班組長,并提供意見,爭得同意后,方可實施.<若某一問題達到停線標準,嚴重困擾生產時,立刻通知當班組長,也需爭得同意后方可真正停線.但停線通知一定得及時發送.<若組長通知可真正停線時,人力再作其他安排.11.品質的控制

a.PCBA發現產品有嚴重的SMT缺失時,應電話通知到SMT領班或組長,將不良品退至SMT生產線.并跟催其處理效果.

b.若有嚴重的人為疏失,應及時通知到組長.并停線集合四.生產中巡線全線人員,深入檢討.但時間不予過長.另外還需將此現象知會到其他領班,以免問題重現.

c.落實我們的“自檢”及“下一站檢驗上一站品質”之動作.

d.每兩小時check一