——3.1地基基礎工程3.1.1按照設計和規范要求進行基槽驗收（1）地基基礎工程必須進行基槽驗收。驗槽應在基坑或基槽開挖至設計標高后進行，對留置保護土層時其厚度不應超過100㎜，槽底應為無擾動的原狀土。（2）驗槽時，現場應具備巖土工程勘察報告、輕型動力觸探記錄（可不進行輕型動力觸探的情況除外）、地基基礎設計文件、地基處理或深基礎施工質量檢測報告等。（3）勘察、設計、監理、施工、建設等各方相關技術人員應共同參加驗槽。（4）天然地基驗槽應檢驗以下內容：①核對基坑的位置、平面尺寸、坑底標高。②根據勘察報告核對基坑土質和地下水情況。③檢查基坑底土質的擾動情況以及擾動的范圍和程度。④檢查空穴、古墓、古井、暗溝、防空掩體及地下埋設物的情況，并應查明位置、深度和性狀。⑤檢查基坑底土質受冰凍、干裂、受水沖刷或浸泡等擾動情況，并應查明其位置、深度和性狀。（5）地基處理驗槽。①設計文件有明確地基處理要求的，在地基處理完成、開挖至基底設計標高后進行驗槽。②對于換填地基、強夯地基、應現場檢查處理后地基的均勻性、密實度等檢測報告和承載力檢測資料。③對于特殊土地基，應現場檢查處理后地基的濕陷性、地震液化、凍土保溫、膨脹土隔水、鹽漬土改良等方面的處理效果檢測資料。④對于增強體復合地基，應現場檢查樁位、樁頭、樁間土情況和復合地基施工質量檢測報告。⑤經過處理的地基承載力和沉降特性，應以處理后的檢測報告為準。（6）樁基工程驗槽。①設計計算中考慮樁筏基礎、低樁承臺等樁間土共同作用時，應在開挖清理至設計標高后對樁間土進行檢驗。②對人工挖孔樁，應在樁孔清理完畢后，對樁端持力層進行檢驗。對大直徑挖孔樁，應逐孔檢驗孔底的巖土情況。③在試樁或樁基施工過程中，應根據巖土工程勘察報告對出現的異常情況、樁端巖土層的起伏變化及樁周巖土層的分布進行判別。（7）驗槽時有下列情況之一時，應進行專門的施工勘察：①工程地質與水文地質條件復雜，出現詳堪階段難以查清的問題時。②開挖基槽發現土質、地層結構與勘察資料不符時。③施工中地基土受嚴重擾動，天然承載力減弱，需進一步查明其性狀及工程性質時。④開挖后發現需要增加地基處理或改變基礎形式，已有勘察資料不能滿足需求時。⑤施工中出現新的巖土工程或工程地質問題，已有勘察資料不能充分判別新情況時。（8）進行過施工勘察的工程，驗槽時要結合詳堪和施工勘察成果進行。（9）驗槽檢查完畢應填寫驗槽記錄或檢驗報告。3.1.2按照設計和規范要求進行輕型動力觸探（1）天然地基驗槽前應在基坑或基槽底普遍進行輕型動力觸探檢驗，檢驗數據作為驗槽依據。（2）遇到下列情況之一時，應在基坑底普遍進行輕型動力觸探：①持力層明顯不均勻。②淺部有軟弱下臥層。③有淺埋的坑穴、古墓、古井等，直接觀察難以發現時。④勘察報告或設計文件規定應進行輕型動力觸探時。（3）遇到下列情況之一時，可不進行輕型動力觸探：①基坑淺部有承壓水層，觸探可造成冒水涌砂時。②基礎持力層為礫石層或卵石層，基底以下礫石層或卵石層厚度大于1m時。③基礎持力層為均勻、密實砂層，且基底以下厚度大于1.5m時。（4）輕型動力觸探應檢查下列內容：①地基持力層的強度和均勻性。②淺層軟弱下臥層或淺埋突出硬層。③淺埋的會影響地基承載力或基礎穩定性的古井、墓穴和空洞等。（5）檢驗完畢后，觸探孔位處應灌砂填實。3.1.3地基強度或承載力檢驗結果符合設計要求（1）素土和灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地基的承載力必須達到設計要求，地基承載力的檢驗數量每300㎡不應少于1點，超過3000㎡部分每500㎡不應少于1點，每單位工程不應少于3點。（2）素土、灰土地基施工的質量控制要點：①施工前應檢查素土、灰土土料、石灰或水泥等配合比是否符合設計要求，灰土攪拌是否均勻。②施工中應檢查分層鋪設的厚度、夯實時的加水量、夯壓遍數及壓實系數。③施工結束后，應按設計要求和規定的方法進行地基承載力檢驗。砂和砂石地基施工的質量控制要點：①施工前應檢查砂、石等原材料質量和配合比是否符合設計要求砂、石是否攪拌均勻。②施工過程中應檢查分層厚度、分段施工時搭接部分的壓實情況、加水量、壓實遍數、壓實系數。③施工結束后，應進行地基承載力檢驗。土工合成材料地基的質量控制要點：①施工前應檢查土工合成材料的單位面積質量、厚度、比重、強度、延伸率以及土、砂石料質量等。土工合成材料以100㎡為一批，每批應抽查5%。②施工中應檢查基槽清底狀況、回填料鋪設厚度及平整度、土工合成材料的鋪設方向、接縫搭接長度或接縫狀況、土工合成材料與結構的連接狀況等。③施工結束后，應進行地基承載力檢驗。粉煤灰地基的質量控制要點：①施工前應檢查粉煤灰材料質量。②施工中應檢查分層厚度、碾壓遍數、施工含水量控制、搭接區碾壓程度、壓實系數等。③施工結束后，應進行地基承載力檢驗。強夯地基的質量控制要點：①施工前應檢查夯錘質量和尺寸、落距控制方法、排水設施及被夯地基的土質。②施工中應檢查夯錘落距、夯點位置、夯擊范圍、夯擊擊數、夯擊遍數、每擊夯沉量、總夯沉量和夯點起止時間等。③施工結束后，應進行地基承載力、地基土強度、變形指標及其他設計要求指標檢驗。注漿地基的質量控制要點：①施工前應檢查注漿點位置、漿液配比、漿液組成材料的性能及注漿設備性能。②施工中應抽查漿液的配比及主要性能指標、注漿的順序及注漿過程中的壓力控制等。③施工結束后，應進行地基承載力、地基土強度和變形指標檢驗。預壓地基的質量控制要點：①施工前應檢查施工監測措施和監測初始數據、排水設施和豎向排水體等。②施工中應抽查堆載高度、變形速率，真空預壓施工時應檢查密封膜的密封性能、真空表讀數等。③施工結束后，應進行地基承載力、地基土強度和變形指標檢驗。3.1.4復合地基的承載力檢驗結果符合設計要求砂石樁、高壓噴射注漿樁、水泥土攪拌樁、土和灰土擠密樁、水泥粉煤灰碎石樁、夯實水泥土樁等復合地基的承載力必須達到設計要求。復合地基承載力的檢驗數量不應少于總樁數的0.5%，且不少于3點。有單樁承載力或樁身強度檢驗要求時，檢驗數量不應少于總樁數的0.5%，且不少于3根。（1）砂石樁復合地基的質量控制要點：①施工前應檢查砂石料的含泥量及有機質含量等。振沖施工法施工前應檢查振沖器的性能，應對電流表、電壓表進行檢定或校準。②施工中應檢查每根砂石樁的樁位、填料量、標高、垂直度等。振沖法施工中尚應檢查密實電流、供水壓力、供水量、填料量、留振時間、振沖點位置、振沖器施工參數等。③施工結束后，應進行復合地基承載力、樁體密實度等檢驗。高壓噴射注漿復合地基的質量控制要點：①施工前應檢查水泥、外摻劑等的質量，檢查樁位、漿液配比、高壓噴射設備的性能等，并應對壓力表、流量表進行檢定或校準。②施工中應檢查壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉速度等施工參數及施工程序。③施工結束后，應檢驗樁體的強度和平均直徑，以及單樁與復合地基的承載力。水泥土攪拌樁復合地基的質量控制要點：①施工前應檢查水泥及外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能，并應對各種計量設備進行檢定或校準。②施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高。③施工結束后，應檢驗樁體的強度和平均直徑，以及單樁與復合地基的承載力。土和灰土擠密樁復合地基的質量控制要點：①施工前應對石灰及土的質量、樁位等進行檢查。②施工中應對樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數、填料的含水量及壓實系數等進行檢查。③施工結束后，應檢驗成樁的質量及復合地基的承載力。夯實水泥土樁復合地基的質量控制要點：①施工前應對進場的水泥及夯實用土料的質量進行檢驗，檢驗結果應滿足設計要求。②施工中應檢查孔位、孔深、孔徑、水泥和土的配合比及混合料含水量等，施工過程中應及時抽樣檢驗成樁質量，抽樣數量不應少于總樁數的2%。③施工結束后，應對樁體質量、復合地基承載力及褥墊層夯填度進行檢驗。水泥粉煤灰碎石樁復合地基的質量控制要點：①施工前應對進場的水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料進行檢驗。②施工中應檢查樁身混合料的配合比、坍落度和提拔鉆桿速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料充盈系數等。③施工結束后，應對樁頂標高、樁位、樁體質量、單樁及復合地基承載力進行檢驗。復合地基樁體及承載力檢驗應在施工結束28d后進行。地基承載力檢驗時，靜載試驗最大加載量不應小于設計要求的承載力特征值的2倍。地基處理工程的驗收，當采用一種檢驗方法檢測結果存在不確定性時，應結合其他檢驗方法進行綜合判斷。3.1.5樁基礎承載力檢驗結果符合設計要求（1）施工完成后的工程樁應進行單樁承載力和樁身完整性檢測。（2）設計等級為甲級或地質條件復雜時，應采用靜載試驗的方法對樁基承載力進行檢驗，檢驗樁數不應少于總樁數的1%，且不少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。在有經驗和有對比資料的地區，設計等級為乙級、丙級的樁基可采用高應變法對樁基進行豎向抗壓承載力檢測，檢測數量不應少于總樁數的5%，且不應少于10根。（3）工程樁的樁身完整性的抽檢數量不應少于總樁數的20%，且不少于10根。每根柱子承臺下的樁抽檢數量不應少于1根。（4）灌注樁混凝土強度檢驗的試件應在施工現場隨機抽取。來自同一攪拌站的混凝土，每澆筑50m3必須至少留置1組試件；當混凝土澆筑量不足50m3時，每連續澆筑12h必須至少留置1組試件。對單柱單樁，每根樁應至少留置1組試件。（5）鋼筋混凝土預制樁的質量控制要點：①施工前應檢驗成品樁構造尺寸及外觀質量。②施工中應檢驗接樁質量、錘擊及靜壓的技術指標、垂直度以及樁頂標高等。③施工結束后，應對承載力及樁身完整性等進行檢驗。（6）泥漿護壁成孔灌注樁的質量控制要點：①施工前應檢驗灌注樁的原材料及樁位處的地下障礙物處理資料。②施工中應對成孔、鋼筋籠制作與安裝、水下混凝土灌注等各項質量指標進行檢查驗收；應對樁端的巖性和入巖深度進行檢。③施工結束后，應對樁身完整性、混凝土強度及承載力進行檢驗。（7）干作業成孔灌注樁的質量控制要點：①施工前應對原材料、施工組織設計中制定的施工工序、主要成孔設備性能指標、監測儀器、監測方法、保證人員安全的措施或安全專項方案等進行檢查驗收。②施工中應檢驗鋼筋籠質量、混凝土坍落度、樁位、孔深、樁頂標高等。③施工結束后，應檢驗樁的承載力、樁身完整性及混凝土的強度。（8）長螺旋鉆孔壓灌樁的質量控制要點：①施工前應對放線后的樁位進行檢查。②施工中應對樁位、樁長、垂直度、鋼筋籠籠頂標高、拔管速度等進行檢查。③施工結束后，應對混凝土強度、樁身完整性及承載力進行檢驗。（9）鋼樁的質量控制要點：①施工前應對樁位、成品樁的外觀質量進行檢驗。②施工中應進行下列檢驗：打入（靜壓）深度、收錘標準、終壓標準及樁身（架）垂直度檢查；接樁質量、接樁間歇時間及樁身完整狀況；電焊質量除應進行常規檢查外，尚應做10%的焊縫探傷檢查；每層土每米進尺錘擊數、最后1.0m進尺錘擊數、總錘擊數、最后三陣貫入度、樁頂標高、樁尖標高等。③施工結束后應進行承載力檢驗。（10）錨桿靜壓樁的質量控制要點：①施工前應對成品樁做外觀及強度檢驗，接樁用焊條應有產品合格證書，或送有關部門檢驗；壓樁用壓力表、錨桿規格及質量應進行檢查。②壓樁施工中應檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度；重要工程應對電焊接樁的街頭進行探傷檢查；對承受反力的結構應加強觀測。③施工結束后應進行樁的承載力檢驗。3.1.6對于不滿足設計要求的地基，應有經設計單位確認的地基處理方案，并有處理記錄。（1）工程樁應進行承載力和樁身完整性檢驗。①承載力檢驗是檢驗樁抗壓或抗拔承載力滿足設計值，通常采用靜載試驗確定。檢驗結果一次檢測應達到設計要求的承載力，或按相應的有關規定經過處理后應達到設計要求。②工程樁的樁身完整性應檢驗樁身的縮頸、夾泥、空洞、斷裂等缺陷情況，通常采用鉆芯法、低應變法、聲波透射法等方法，可分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類、Ⅳ類。灌注樁：Ⅰ類為完整樁；Ⅱ類為樁身輕微缺陷樁，不會對樁身結構及承載力產生影響；Ⅲ類、Ⅳ類為不完整樁。預制樁：僅Ⅰ類為完整樁；Ⅱ類為樁身有輕微裂縫，即需要處理；Ⅲ類、Ⅳ類為廢樁。③工程樁的承載力和樁身完整性檢驗根據檢測單位提供的承載力及樁身完整性檢測報告對其進行驗收，滿足要求后方可進行后續施工，對不滿足要求的工程樁，可采取補強或補樁措施。（2）設計等級為甲級或地質條件復雜時，應采用靜載試驗的方法對樁基承載力進行檢驗，檢驗樁數不應少于總樁數的1%，且不應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。場地存在多棟建筑物時，對巖土工程條件相同、樁型和樁徑及單樁承載力相同、樁端持力層相同及樁長相近的樁，驗收檢測的數量每棟建筑不應少于1根，且不應少于總樁數的1%；每施工單位施工的驗收檢測樁不應少于3根。在有經驗和對比資料的地區，設計等級為乙級、丙級的樁基可采用高應變法對樁基進行豎向抗壓承載力檢測，檢測數量不應少于總樁數的5%，且不應少于10根。（3）對高度超過50m的高層建筑大直徑灌注樁，單樁豎向抗壓靜載荷試驗受檢樁應隨機抽檢，其試驗時的樁頂標高應與工程樁設計樁頂標高基本一致。若因條件限制不能隨機抽檢時，工程樁3樁及以下承臺應全數埋設聲測管，多于3樁的承臺聲測管埋設數量不應小于承臺下樁數的50%；同時鉆芯檢測數量不應小于總樁數的2%，且不應小于6根。（4）對于端承型大直徑灌注樁、當受設備或現場條件限制無法采用靜載試驗及高應變法檢測單樁承載力時，可選用下列方法進行檢測：①當樁端持力層為密實砂卵石或其他承載力類似的土層時，對單樁承載力很高的大直徑端承型樁，可采用深層平板載荷試驗法檢測樁端土層在承壓板下應力主要影響范圍內的承載力，同一土層的試驗點不少于3點。②采用巖基載荷試驗確定完整、較完整、較破碎巖基作為樁基礎持力層時的承載力、載荷試驗的數量不少于3個。③采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗樁端持力層，抽檢數量不應少于總樁數的10%，且不應少于10根。④大直徑嵌巖樁的承載力可根據終孔時樁端持力層巖性報告結合樁身質量檢驗報告核驗。（5）工程樁的樁身完整性的抽檢數量不應少于總樁數的20%，且不應少于10根。每根柱子承臺下的樁抽檢數量不應少于1根。①對端承型大直徑灌注樁，應在規定的抽檢數量范圍內，選用鉆孔抽芯法或聲波透射法對部分受檢樁進行樁身完整性檢測，抽檢數量不得少于總樁數的10%；其他抽檢樁可用可靠的動測法進行檢測。②地上水位以上且終孔后樁端持力層已經過核驗的人工挖孔樁，以及單節混凝土預制樁，抽檢數量可適當減少，但不應少于10%，且不少于10根。③當施工質量有疑問的樁，設計方認為重要的樁、局部地質條件出現異常的樁或施工工藝不同的樁的樁數較多時，或為了全面了解整個工程基樁的樁身完整性情況時，應適當增加抽檢數量。（6）符合下列條件之一的樁基，當樁周土層產生的沉降超過基樁的沉降時，在計算樁基承載力時應計入樁側負摩阻力：①樁穿越較厚松散填土、欠固結土、液化土層進入相對較硬土層時。②樁周存在軟弱土，臨近樁側地面承受局部較大的長期荷載，或地面大面積堆載（包括填土）時。③由于降低地下水位，使樁周土有效應力增大，井產生顯著壓縮沉降時。3.1.7填方工程的施工應滿足設計和規范要求（1）施工前應檢查基底的垃圾、樹根等雜物清除情況，測量基底標高、邊坡坡率，檢查驗收基礎外墻防水層和保護層等。回填料應符合設計要求，并應確定回填料含水量控制范圍、鋪土厚度、壓實遍數等施工參數。（2）施工中應檢查排水系統、每層填筑厚度、輾跡重疊程度、含水量控制、回填土有機質含量、壓實系數等。（3）應分層取樣檢驗土的干密度和含水量。（4）回填施工的壓實系數應滿足設計要求。3.1.8基坑支護工程質量符合設計要求基坑支護結構施工前應對放線尺寸進行校核，施工過程中應根據施工組織設計復核各項技術參數，施工完成后宜在一定養護期后進行質量驗收。基坑支護結構質量檢查與驗收需要分階段進行，支護結構構件強度應滿足設計要求。圍護結構施工完成后的質量驗收應在基坑開挖前進行，支錨結構的質量驗收應在對應的分層土方開挖前進行，驗收內容應包括質量和強度檢驗、構件的幾何尺寸、位置偏差及平整度等。應做好基坑工程的現場監測，保護基坑及周邊環境的安全。3.1.9地下水控制滿足設計和規范要求降排水運行前，應檢驗工程場區的排水系統。排水系統的最大排水能力不應小于工程所需最大排量的1.2倍。降排水運行中，應檢驗基坑降排水效果是否滿足設計要求。分層、分塊開挖的土質基坑，開挖前潛水水位應控制在土層開挖面以下0.5m-1.0m；承壓含水層水位應控制在安全水位埋深以下；巖質基坑開挖施工前，地下水位應控制在邊坡坡腳或坑中的軟弱結構面以下；采用集水明排的基坑，應檢驗排水溝、集水井的尺寸，排水時集水井內水位應低于設計要求水位不小于0.5m。3.1.10沉降觀測基本要求（1）水準基點使用時應作穩定性檢驗，并以穩定或相對穩定的點作為沉降變形的參考點，并應有一定數量穩固可靠的點以資校核。（2）每次觀測前，對所使用的儀器和設備應進行檢驗校正，并保留檢驗記錄。每次沉降變形觀測時應嚴格按水準測量規范的要求施測。首次（即零周期）觀測應進行往返觀測，并取觀測結果的中數，經嚴密平差處理后的高程值，作為變形測量初始值。（3）為了將觀測中的系統誤差減到最小，達到提高精度的目的，各次觀測應使用同一臺儀器和設備，前后視觀測最好用同一水準尺，必須按照固定的觀測路線和觀測方法進行，觀測路線必須形成附合或閉合路線，使用固定的工作基點對應沉降變形觀測點進行觀測。實行“五固定”即“固定水準基點、工作基點、固定人、固定測量儀器、固定監測環境條件、固定測量路線和方法”，以提高觀測數據的準確性。3.2鋼筋工程3.3.1確定細部做法并在技術交底中明確（1）按照G901等系列圖集，明確框架梁柱、剪力墻、板等部位鋼筋細部做法。（2）施工管理人員就鋼筋細部做法向作業班組進行書面技術交底。3.3.2清除鋼筋上的污染物和施工縫處的浮漿（1）鋼筋堆放場地應硬化或設置墊塊架空堆放，防止泡水和泥漿污染。（2）鋼筋表層的油漬、漆污和鐵銹等應在鋼筋安裝前清理干凈。（3）鋼筋安裝時應采取可靠措施防止鋼筋受脫模劑等污染。（4）澆筑混凝土前應清除鋼筋上的顆粒狀、片狀老銹、泥污、浮漿等污染物。（5）基礎后澆帶、施工縫等部位應有可靠降排水措施，防止外露鋼筋泡水。3.3.3對預留鋼筋進行糾偏（1）當預留鋼筋位置偏差超過設計和施工驗收規范允許范圍時，經結構設計單位同意，可對預留鋼筋進行糾偏處理。對預留鋼筋糾偏可采用側邊焊接、植筋等方法。（2）糾偏可采取下列方式：①側邊焊接法：側邊焊接法適用于墻體、柱內偏移較小的情況。偏位筋要逐漸向上層墻、柱角筋過渡，進行兩筋的焊接。②植筋補強法：適用于向墻體、柱內偏移較大的情況。植筋時為保證植入鋼筋的錨固長度和穩固性，植筋孔灌漿要飽滿并符合強度要求。③截筋和植筋補強聯合作用法：截筋和植筋補強聯合作用適用于向墻體、柱外偏移較大的情況。把偏位較大的角筋截斷，在鋼筋的正確位置上進行植筋，新植的鋼筋作為墻、柱的豎向主筋。（3）當預留鋼筋位置偏差超過設計和施工驗收規范允許范圍，結構設計單位不同意進行糾偏處理時，應進行結構加固處理或拆除重建。3.3.4鋼筋加工符合設計和規范要求（1）鋼筋應采用無冷拉延伸功能的機械設備調直。（2）鋼筋加工宜在常溫狀態下進行，加工過程中不應對鋼筋加熱，鋼筋應一次彎折到位。（3）鋼筋彎鉤與彎折應符合規范規定。（4）直螺紋絲頭的加工應符合下列規定：①鋼筋應先調直再下料，鋼筋端部應采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機切平，端面應平整并與鋼筋縱向軸線垂直，不得氣割下料。②鋼筋絲頭長度應滿足產品設計要求，公差應為0-3.0P（P為螺距）；鋼筋絲頭應采用直螺紋量規檢驗，通規應能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3P。③絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即戴上絲頭保護帽或擰上套筒，防止損壞絲頭。連接套筒兩端應有保護端蓋，防止異物進入。（5）鋼筋加工完畢應按規格分類堆放整齊并掛上料牌。3.3.5鋼筋的牌號、規格和數量符合設計和規范要求（1）鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。（2）當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應經設計單位同意并辦理設計變更手續。3.3.6鋼筋的安裝位置符合設計和規范要求鋼筋安裝位置應符合設計要求，當設計無具體要求時，應按G901系列圖集進行排布，保證主要受力構件和構件中主要受力方向的鋼筋位置。3.3.7保證鋼筋位置的措施到位（1）水平或斜向構件底層鋼筋安裝時應設置墊塊，上部鋼筋支撐定位方式應在施工方案中明確，采取設置鐵馬凳、臨時支撐架等措施固定，支撐系統應有足夠的強度、剛度和穩定性。（2）豎向結構外露主筋應采用定位筋、定位件等臨時固定。（3）鋼筋必須綁扎固定牢固，墻、柱、梁鋼筋交叉點應全數綁扎。3.3.8鋼筋連接符合設計和規范要求（1）鋼筋連接接頭分為機械連接接頭、焊接接頭、綁扎搭接接頭。（2）機械連接套筒及鎖母宜選用45號優質碳素結構鋼或其他經型式檢驗確認符合要求的鋼材。供貨單位應提供質量保證書，并符合相關規范的要求。（3）鋼筋機械接頭和焊接接頭正式施工前應進行工藝評定試驗。鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件應從工程實體中截取。（4）冷軋帶肋鋼筋的連接可采用綁扎搭接或專門焊機進行的電阻電焊，不得采用對焊或手工電弧焊。（5）當受拉鋼筋的直徑大于25㎜及受壓鋼筋的直徑大于28㎜時，不宜采用綁扎搭接。（6）有抗震設防要求的結構中，梁端、柱端箍筋加密區范圍內不宜設置鋼筋接頭，且不應進行鋼筋搭接，如必須在此連接時，應采用機械連接或焊接。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。（7）鋼筋采用機械連接時，對于螺紋接頭，應檢查接頭擰緊扭矩值；對于擠壓接頭，應量測壓痕直徑。3.3.9鋼筋錨固符合設計和規范要求（1）鋼筋的錨固長度分為基本錨固長度及抗震設計時基本錨固長度。鋼筋錨固長度根據《混凝土結構設計規范》(GB50010)有關規定確定，其構造與排布按G901等系列圖集確定。（2）當鋼筋采用機械錨固措施時，鋼筋錨固端的加工應符合國家現行相關標準的規定。采用鋼筋錨固板時，應符合現行相關行業標準的規定。3.3.10箍筋、拉筋彎鉤符合設計和規范要求（1）對一般結構構件，箍筋彎鉤彎折角度不應小于90°，平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設防要求的結構構件，箍筋及拉筋彎鉤的彎折角度不應小于135°，平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍和75㎜兩者之中的較大值。（2）拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°，彎折后平直部分長度不應小于拉筋直徑的10倍。3.3.11懸挑梁、板的鋼筋綁扎符合設計和規范要求（1）懸挑梁、板的鋼筋應按照設計文件及G901等系列圖集進行加工及綁扎。（2）懸挑梁、板受力鋼筋定位支墊應牢固，確保混凝土澆筑時不位移塌陷。3.3.12后澆帶預留鋼筋的綁扎符合設計和規范要求（1）后澆帶預留鋼筋及構造加強措施應符合設計要求。（2）后澆帶鋼筋定位件應與主筋連接牢固，防止施工時踩踏變形。3.3.13鋼筋保護層厚度符合設計和規范要求受力鋼筋混凝土保護層的最小厚度應符合設計規范要求，且保護層厚度不應小于鋼筋的直徑。3.3.14混凝土澆筑前按規定進行鋼筋隱蔽驗收鋼筋隱蔽驗收應包括下列主要內容：鋼筋的牌號、規格、數量、間距、位置；鋼筋連接方式、接頭位置、接頭質量、搭接長度、錨固長度；箍筋、拉結鋼筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；預埋件的規格、位置。3.3.15鋼筋進場檢測要求（1）鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。（2）成型鋼筋進場時。應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定。檢查數量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數不應少于3個。（3）對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：?①抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。???②屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30。③最大力下總伸長率不應小于9%。?檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。3.3混凝土工程3.3.1模板板面應清理干凈并涂刷脫模劑（1）周轉使用的模板在下次使用前應清理干凈，修補缺損部位；與混凝土接觸面需涂刷脫模劑，脫模劑的品種和涂刷方法應符合規范和施工方案的要求，不得影響結構性能及裝飾施工，不得沾污鋼筋、預應力筋、預埋件和混凝土接槎處，不得對環境造成污染。（2）澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈。（3）施工縫處的水泥浮漿、松動石子、積水及雜物應清理干凈，施工縫表面應進行鑿毛，充分濕潤后澆一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。3.3.2模板板面的平整度符合要求（1）模板支撐體系搭設前應編制施工方案，具有足夠強度、剛度和穩定性。（2）模板支撐體系所用材料、構件應符合規范和施工方案要求。（3）模板的安裝應符合下列規定：①模板的接縫應嚴密。②模板內不應有雜物、積水或冰雪等。③模板與混凝土的接觸面應平整、清潔。

④用作模板的地坪、胎膜等應平整、清潔，不應有影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。⑤對清水混凝土及裝飾混凝土構件，應使用能達到設計效果的模板。（4）模板表面平整度偏差不應大于5㎜。3.3.3模板的各連接部位應連接緊密（1）模板面板拼縫應緊密，防止漏漿，可采取模板正面貼縫、側面貼雙面膠帶、背面壓背楞等處理措施。（2）豎向結構模板根部應采取砂漿封閉或緊貼模板根部在樓板面釘木條封閉嚴實。（3）混凝土豎向接槎部位臨空處宜在接槎下部預埋定位螺栓、貼雙面膠帶，防止上下“錯臺”或漏漿。3.3.4竹木模板面不得翹曲、變形、破損（1）模板材質必需符合國家相關標準和施工方案要求。（2）竹木模板露天堆放場地應做好排水措施。3.3.5框架梁的支模順序不得影響梁筋綁扎模板安裝與鋼筋安裝配合進行。對于小梁鋼筋，可同時鋪設梁板模板，采取臨時架立措施綁扎梁鋼筋，就位后再綁扎板鋼筋；對于大梁，宜先鋪設梁底和周邊板底模板，原位綁扎梁鋼筋，再關梁側模板，最后封閉梁周邊板模板。3.3.6樓板支撐體系的設計應考慮各種工況的受力情況（1）模板及支撐體系設計應包括下列內容：①模板及支撐體系的選型及構造設計。②模板及支撐體系上的荷載及其效應計算。③模板及支撐體系的承載力、剛度和穩定性驗算。④繪制模板及支撐體系施工圖。（2）混凝土水平構件的底模板及支撐體系、高大模板支撐體系、混凝土豎向構件和水平構件的側面模板及支撐體系，宜按相關規定確定最不利的作用效應組合。承載力驗算應采用荷載基本組合，變形驗算應采用荷載標準組合。（3）模板支撐體系的高寬比不宜大于3；當高寬比大于3時，應增設橫縱向剪刀撐、斜撐等穩定性措施，并應進行支撐體系的抗傾覆驗算。（4）對于多層樓板連續支模情況，應計入荷載在多層樓板間傳遞的效應，宜分別驗算最不利工況下的支撐體系和樓板結構的承載力。3.3.7樓板后澆帶的模板支撐體系按規定單獨設置后澆帶部位模板支撐體系單獨設置，應進行設計驗算，搭設成自成體系的雙排或多排支撐體系，周邊架體拆除時不影響此部位支撐體系，在后澆帶混凝土澆筑完成并達到規定強度前不應拆除。3.3.8混凝土在運輸、泵送、澆筑過程中均嚴禁加水3.3.9嚴禁將輸送及澆筑過程中灑落的或超過初凝時間的混凝土澆筑到混凝土結構中3.3.10各部位混凝土強度符合設計和規范要求混凝土強度等級必須符合設計和規范要求，標養試塊和同條件試塊應按規范要求取樣和留置：（1）對同一配合比混凝土，取樣與試件標留置應符合下列要求：①每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少于一次。②每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次。③連續澆筑超過1000m3時，每200m3取樣不得少于一次。④每一樓層取樣不得少于一次。⑤每次取樣應至少留置一組試件。（2）同條件養護試件的取樣和留置應符合下列規定：①同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由施工、監理等各方共同選定，且同條件養護試件的取樣宜均勻分布于工程施工周期內。②同條件養護試件應在混凝土澆筑入模處見證取樣。③同條件養護試件應留置在靠近相應結構構件的適當位置，并應采取相同的養護方法。④同一強度等級的同條件養護試件不宜少于10組，且不應少于3組。每連續兩層樓取樣不應少1組，每2000m3取樣不得少于一組。（3）主體結構驗收前，應進行結構實體檢驗，檢驗的內容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度以及工程合同約定的項目。3.3.11墻和板、梁和柱連接部位的混凝土強度符合設計和規范要求（1）墻、柱混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高一個等級時，經設計單位確認，梁柱節點連接部位可采用與梁、板混凝土設計強度等級相同的混凝土進行澆筑。（2）墻、柱混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以上時，應在采取可靠分隔措施，先澆筑強度等級高的混凝土，分隔位置要超出距高強度等級構件邊緣500㎜及梁高的一半以上。3.3.12混凝土構件的外觀質量符合設計和規范要求當外觀質量出現一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理。對處理部位應重新驗收。當外觀質量出現嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理；對裂縫或連接部位的嚴重缺陷及其它影響結構安全的嚴重缺陷，技術處理方案尚應經設計單位認可。對處理部位應重新驗收。3.3.13混凝土構件的尺寸符合設計和規范要求現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,應由施工單位提出處理方案，并經設計、監理(建設)單位認可后進行處理。3.3.14后澆帶、施工縫的接茬處應處理到位（1）后澆帶、施工縫的留置位置應在混凝土澆筑前確定，并遵循以下原則：①施工縫和后澆帶宜留設在結構受力較小且便于施工的位置。受力復雜的結構構件或有防水抗滲要求的結構，施工縫留設位置應經設計單位確認。②承受動力作用的設備基礎施工縫留設位置，應符合設計和工藝要求。（2）施工縫、后澆帶留設界面，應垂直于結構構件和縱向受力鋼筋。結構構件厚度或高度較大時，施工縫或后澆帶界面應采用專用材料封擋。（3）混凝土澆筑過程中，因特殊原因需臨時設置施工縫時，應及時通知設計單位，會商施工縫留設措施；施工縫留設應規整，并宜垂直于構件表面，必要時可采取增加插筋等技術措施。（4）有防水要求的接茬處理措施：①在施工縫中間沿結構周圈設置一條200×3㎜封閉鋼板止水帶。止水帶鋼板選用A3鋼，每段長6m，兩段止水帶搭接長度100㎜，沿豎向滿焊，焊縫不得有氣孔、夾焊渣現象、保證密實不漏水。②鋼板止水帶在墻中每間隔2m用HRB400，20㎜鋼筋焊接支架，固定牢固，并保證位置準確。③每層500㎜高短墻與下部結構混凝土同時澆筑，注意控制混凝土澆筑標高至板面上500㎜處，不得偏高或偏低。④澆筑上層混凝土前應將結合處已有混凝土表面清理干凈，剔除表面浮漿及松動的石子等雜物，鋼板止水帶表面也應清理干凈，并用清水沖洗。在外防水施工時應對施工縫處采取取加強措施，如加做一層加強層等。⑤在澆筑上部結構混凝土時，接搓面用水充分濕潤，并且要求在混凝土施工前在接搓面上先澆筑一層50㎜厚與結構混凝土同配比的水泥砂漿，以保證新舊混凝土的有效結合。（5）無防水要求的接茬處理：先清洗干凈新舊混凝土接搓處的鑿毛面，采用塔吊運輸和澆筑與新澆筑混凝土同配比的水泥砂漿30-50㎜厚，然后澆筑新混凝土。3.3.15后澆帶的混凝土按設計和規范要求的時間進行澆筑（1）后澆帶的混凝土按設計和規范要求的時間進行澆筑。（2）后澆帶混凝土強度等級及性能應符合設計要求；當設計無要求時，后澆帶強度等級宜比兩側混凝土提高一級，并宜采用減少收縮的技術措施進行澆筑。（3）后澆帶混凝土的養護時間不得少于14d。3.3.16按規定設置施工現場試驗室（1）房屋要求保溫隔熱，不得小于5平方米；配置冷暖空調等恒溫裝置，室內溫度應控制在20±2℃范圍，室內空氣相對濕度大于95%。（2）標準養護室室內應設立水泥混合砂漿試塊柜。（3）應建立標準養護室管理制度，溫、濕度應有專人記錄。3.3.17混凝土試塊應及時進行標識混凝土試塊應及時進行標識，標識內容應包括強度等級、代表部位、取樣時間等信息。3.3.18同條件試塊應按規定在施工現場養護（1）同條件養護試塊應留置在靠近相應結構構件的適當位置，采取恰當的保護措施，并應采取與結構構件相同的養護方法。（2）試塊的取樣應當嚴格執行有關工程建設標準和國家有關規定，在建設單位或者工程監理單位監督下現場取樣。（3）施工單位做好同條件試塊養護記錄，配合做好工程實體檢測等工作。3.3.19樓板上的堆載不得超過樓板結構設計承載能力一般的民用建筑活荷載取3.0kN/m2，相當于活荷載是200kg/m2，計算樓板承載力的時候，這個活荷載還要乘以荷載分項系數，一般取1.5。3.3.20混凝土工程其它規定（1）混凝土澆筑的布料點宜接近澆筑位置，應采取減少混凝土下料沖擊的措施，并應符合下列規定：①宜先澆筑豎向結構構件，后澆筑水平結構構件。②澆筑區域結構平面有高差時，宜先澆筑低區部分，再澆筑高區部分。（2）混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前，宜分別對混凝土裸露表面進行收面處理。3.3.21大體積混凝土一般規定（1）大體積混凝土的結構配筋除應滿足結構強度和構造要求外，還應結合其施工方法配置控制溫度和收縮的構造鋼筋。（2）大體積混凝土的強度、抗滲等級和裂縫控制，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。（3）大體積混凝土經設計單位同意，宜采用60天或90天強度作為配合比設計、強度評定及驗收的依據。3.3.22泵送混凝土一般規定（1）混凝土拌和物應在滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的塌落度；泵送混凝土塌落度設計值不宜大于180㎜。（2）輸送泵管應可靠固定，不得影響模板支撐體系、基坑支護或主體結構等安全，進行必要的設計計算。（3）向上輸送混凝土時，地面水平輸送泵管的直管和彎管總的折算長度不宜小于豎向輸送高度的20%，且不宜小于15m。輸送高度大于100m時，混凝土輸送泵出料口處的輸送泵管位置應設置截止閥。3.4鋼結構工程3.4.1焊工應當持證上崗，在其合格證規定的范圍內施焊（1）焊工應經考試合格并取得資格證書，嚴禁無證上崗。（2）應對進場焊工人員及證件進行全數檢查，核查證件有效期。（3）施焊過程中，抽查焊工焊接范圍是否在其合格證范圍內。3.4.2一、二級焊縫應進行焊縫內部缺陷檢驗（1）焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。（2）全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。（3）一、二級焊縫的檢測比例、質量等級、缺陷分級應符合表3.4.1要求：焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%表3.4.1一、二級焊縫質量等級及缺陷分類（4）一、二級焊縫檢測應由有資質的單位和人員進行，檢測過程應由監理和施工單位質量員進行旁站監督。3.4.3高強度螺栓連接副的安裝符合設計和規范要求（1）鋼結構安裝完成后應進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件磨擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數試驗。（2）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查。（3）扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角頭進行終擰并作標記，按照規范規定進行擰扭矩檢查。（4）高強度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。（5）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。（6）螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d，連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。3.4.4鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接節點核心區的構造應符合設計要求（1）鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接節點核心區的構造設計不明確時，鋼結構施工單位應進行深化設計，并取得原設計單位認可。（2）施工前應對鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁節點核心區構造及技術要求進行交底，下發節點連接詳圖。（3）施工過程中應對連接節點區域鋼筋直徑、綁扎鋼筋骨架尺寸、箍筋外廓尺寸、受力鋼筋錨固長度等關鍵構造尺寸進行復核。（4）混凝土澆筑前，應由監理單位組織檢查驗收。3.4.5鋼管內混凝土的強度等級應符合設計要求（1）鋼管內混凝土的強度等級、收縮性能等應符合設計要求，施工單位應委托商品混凝土供應商進行配合比專項設計。（2）鋼管內混凝土施工前應根據設計和規范要求、節點構造特點等編制專項方案，明確混凝土選型、澆筑方法等。3.4.6鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合設計和規范要求（1）鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規程》的規定。（2）防火涂料進場時應見證取樣送檢。每使用100t或不足100t薄型防火涂料應抽檢一次粘接強度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘接強度和抗壓強度。3.4.7薄涂型、厚涂型防火涂料的涂層厚度符合設計要求（1）防火涂料施工完成后，涂層厚度應經監理單位檢查驗收。（2）防火涂料涂層厚度應由有資質的檢測單位檢測，并出具檢測報表。（3）薄型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求；厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。3.4.8鋼結構防腐涂料涂裝的涂料、涂裝遍數、涂層厚度均符合設計要求（1）漆料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時應符合規范要求。（2）防腐涂料進場時應在監理單位見證下進行取樣送檢，保證涂料質量符合設計要求。（3）防腐涂料施工完成后，涂層厚度等應經監理單位檢查驗收。3.4.9多層和高層鋼結構主體結構整體垂直度和整體平面彎曲偏差符合設計和規范要求（1）施工前應對單層、多層、高層結構主體整體垂直度平面度偏差要求進行交底，對建筑物定位軸線、底層柱軸線、底柱基礎標高進行復核。（2）施工過程中應對每層及某一區域整體安裝完成后進行復測。（3）施工完成后，應對單層、多層和高層鋼結構主體結構整體主要立面全部檢查，合格后報監理測量驗收。（4）單層鋼結構主體結構整體垂直度允許偏差應小于H/1000，且不應大于25㎜；整體平面彎曲的允許偏差應小于L/1500，且不應大于25.0㎜。（5）多層和高層鋼結構主體結構整體垂直度允許偏差應小于（H/2500+10㎜），且不應大于50㎜；整體平面彎曲的允許偏差應小于L/1500，且不應大于25㎜。3.4.10鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后，所測撓度值符合設計和規范要求（1）施工前應對網架及屋面工程施工方法，網架小拼單元、中拼單元及總拼完成后及屋面工程完工后測量質量控制要求進行交底。（2）施工過程中，對小拼單元按照單元數抽查5%，且不應少于5個；中拼單元應全數進行檢查，保證允許偏差值符合設計及規范要求。（3）鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后，施工單位應對其撓度值進行測量，不應超過相應設計值的1.15倍。（4）鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后，應報監理單位進行測量驗收。3.5裝配式混凝土工程3.5.1預制構件的質量、標識符合設計和規范要求（1）預制構件生產單位應提供預制構件質量證明文件及質量驗收記錄。（2）預制構件生產單位應在預制構件的明顯部位設置標識，標識內容宜包括工程名稱、構件編號、受力方向、制作日期、合格狀態，生產單位等信息。3.5.2預制構件的外觀質量、尺寸偏差和預留孔、預留洞、預埋件、預留插筋、鍵槽的位置符合設計和規范要求（1）預留孔洞、溝槽，預埋管線、箱體、接線盒、套管，以及管道的標高、直徑等應精確定位；復雜的安裝節點應給出剖面圖；預制構件中防雷裝置連接要求應有相關說明。（2）預制構件上的預埋件、預留插筋、預埋管線等的規格和數量以及預留孔、預留洞的數量應符合設計要求，吊裝預留吊環、預留焊接埋件安裝牢固、無松動。（3）預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。（4）施工和監理單位應對預制構件進行進場檢查驗收，合格后方可用于安裝施工。3.5.3夾芯外墻板內外葉墻板之間的拉結件類別、數量、使用位置及性能符合設計要求3.5.4預制構件表面預貼飾面磚、石材等飾面與混凝土的粘結性能符合設計和規范要求（1）預制構件在粘貼飾面材料時應進行拉毛或鑿毛處理，也可采用露骨料粗糙面。（2）帶面磚或石材飾面的預制構件應符合下列要求：①當構件飾面層采用面磚時，在模具中鋪設面磚前，應根據排磚圖的要求進行配磚和加工；飾面磚應采用背面帶有燕尾槽或粘結性能可靠的產品。②當構件飾面層采用石材時，在模具中鋪設石材前，應根據排板圖的要求進行配板和加工；應按設計要求在石材背面鉆孔、安裝不銹鋼卡鉤、涂覆隔離層。③應采用具有抗裂性和柔性、收縮小且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材之間的接縫，并應采取防止面磚或石材在安裝鋼筋、澆筑混凝土等生產過程中發生位移的措施。3.5.5后澆混凝土中鋼筋安裝、鋼筋連接、預埋件安裝符合設計和規范要求（1）裝配式結構的后澆混凝土部位在澆筑前應進行隱蔽工程驗收。應驗收項目包括后澆混凝土中鋼筋安裝、鋼筋連接、預埋件安裝。（2）檢查預制構件之間后澆帶內鋼筋是否按照設計要求布置和連接。當預制構件上的預留外伸連接鋼筋位置存在嚴重位置及長度偏差影響預制混凝土構件安裝時，應會同預制構件深化設計人員制定專項處理方案，嚴禁隨意切割、彎曲調整定位連接鋼筋。3.5.6預制構件的粗糙面或鍵槽符合設計要求（1）預制梁在兩段結合面應設置抗剪鍵槽。（2）預制構件與現澆結構的結合面應為粗糙面或鍵槽形式，必要時應在鍵槽、粗糙面上配置抗剪或抗拉鋼筋等，以確保結構的整體性。（3）預制混凝土構件表面粗糙面質量及鍵槽尺寸應嚴格控制，全數檢查。鍵槽尺寸及數量應滿足設計要求，粗糙面凹凸深度應滿足設計要求，且宜采用露骨料粗糙面。3.5.7預制構件與預制構件、預制構件與主體結構之間的連接符合設計要求（1）裝配式結構采用后澆帶連接時，構件連接處后澆混凝土的強度應符合設計要求。（2）鋼筋采用套筒灌漿連接、漿錨搭接連接時，灌漿應飽滿、密實，所有口均應出漿。（3）鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接用的灌漿料強度應符合國家現行有關標準的規定及設計要求。（4）預制構件底部接縫座漿強度應滿足設計要求。（5）鋼筋采用機械連接時，其接頭質量應符合現行行業標準的有關規定。（6）鋼筋采用焊接連接時，其焊縫的接頭質量應滿足設計要求，并應符合現行行業標準的有關規定。（7）預制構件采用型鋼焊接連接時，型鋼焊縫的接頭質量應滿足設計要求，并應符合現行國家標準的有關規定。（8）預制構件采用螺栓連接時，螺栓的材質、規格、擰緊力矩應符合設計要求及現行國家標準的有關規定。3.5.8后澆筑混凝土強度符合設計要求（1）后澆混凝土的強度等級必須符合設計要求；設計無要求時，現澆混凝土的強度等級不應低于連接處預制構件混凝土強度等級的較大值。（2）用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。3.5.9鋼筋灌漿套筒、灌漿套筒接頭符合設計和規范要求（1）采用鋼筋套筒灌漿連接的構件應提供型式檢驗報告，按標準圖集批量生產的構件應提供結構性能檢驗報告。（2）灌漿施工時，環境溫度應符合灌漿料產品使用說明書要求；環境溫度低于5℃時不宜施工，低于0℃時不得施工。當環境溫度高于30℃時，應采取降低灌漿料拌合物溫度的措施；灌漿料應在加水后30min內用完；散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水混合后使用。（3）灌漿套筒進廠（場）時，應按要求抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對中連接接頭試件，并進行抗拉強度檢驗。（4）灌漿料拌合物應采用電動設備攪拌充分、均勻，并宜靜置2min后使用。3.5.10鋼筋連接套筒、漿錨搭接的灌漿應飽滿（1）灌漿工人應經過專業培訓，灌漿操作全過程應有人員負責旁站監督并及時形成施工質量檢查記錄。（2）灌漿料應按配合比要求計量灌漿料和水的用量，經攪拌均勻測定其流動度滿足設計要求后方可灌漿。（3）灌漿施工時，環境溫度應符合灌漿料產品使用說明書要求，環境溫度低于5℃不宜施工，低于0℃不得施工；當環境溫度高于30℃時，應采取降低灌漿料拌合物溫度的措施。（4）豎向鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業應采用壓漿法從灌漿套筒下灌漿孔灌注；當漿料拌合物從構件其他灌漿孔、出漿孔冒出柱狀濃漿后，應及時封堵。（5）豎向鋼筋套筒灌漿連接采用連通腔注漿時，宜采用一點灌漿的方式；當一點灌漿遇到問題需要改變灌漿點時，各灌漿套筒已封閉灌漿孔、出漿孔應重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進行封堵。（6）對水平鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業應采用壓漿法從灌漿套筒灌漿孔注入；當灌漿套筒灌漿孔、出漿孔的連接管或接頭處的灌漿料拌合物均高于灌漿套筒外表面最高點時，應停止灌漿，并及時封堵灌漿孔、出漿孔。（7）灌漿料應在加水后30min內用完。（8）散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。3.5.11預制構件連接接縫處防水做法符合設計要求（1）基層驗收合格后方可進行防水施工。（2）預制外墻板連接接縫應采用防水密封膠施工，嵌縫材料應與板牢固粘結，不得漏嵌和虛粘；防水密封膠應均勻順直，飽滿密實，表面光滑連續；接縫處密封膠施工應嚴格按照密封膠的使用說明及操作流程進行，由專業技術人員施工。（3）預制外墻板側粘貼止水條時應采用專用粘結劑粘貼，止水條與相鄰的預制外墻板應壓緊、密實。（4）雨天、雪天或五級及以上大風不得進行外墻防水施工。3.5.12預制構件的安裝尺寸偏差符合設計和規范要求裝配式混凝土結構安裝完畢，預制構件的位置、尺寸偏差應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規定：（1）柱、墻板、桁架等豎向構件軸線位置允許偏差為8㎜；梁、板等水平構件軸線位置允許偏差為5㎜。（2）梁、柱、墻、底板面或頂面構件標高允許偏差為±5㎜。（3）≤6m的柱、墻板構件垂直度允許偏差為5㎜；＞6m的柱、墻板構件垂直度允許偏差為10㎜。（4）梁、桁架構件傾斜度允許偏差為5㎜。（5）外露的梁、樓板下表面的相鄰構件平整度允許偏差為3㎜；不外露的梁、樓板下表面的相鄰構件平整度允許偏差為5㎜。（6）外露的柱、墻板側表面的相鄰構件平整度允許偏差為5㎜；不外露的梁、樓板下表面的相鄰構件平整度允許偏差為8㎜。（7）梁、板構件擱置長度允許偏差為±10㎜。（8）板、梁、柱、墻板、桁架等支座、支墊中心位置允許偏差為10㎜。（9）墻板接縫寬度允許偏差為±5㎜。3.5.13后澆混凝土的外觀質量和尺寸偏差符合設計和規范要求（1）裝配式結構的后澆混凝土施工，用保證混凝土成型的形狀，尺寸和位置準確,不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。（2）后澆混凝土的外觀質量不應有嚴重缺陷，對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理；對裂縫或連接部位的嚴重缺陷及其他影響結構安全的嚴重缺陷，技術處理方案尚應經設計單位認可，對經處理的部位應重新驗收。3.5.14裝配式建筑預制混凝土構件運輸、存放、安裝作業應編制專項方案（1）施工單位應根據裝配式混凝土結構工程施工的管理和技術特點編制專項施工方案。專項施工方案應符合《四川省裝配式混凝土結構工程與質量驗收標準》(DBJ51/T054)的有關規定。（2）裝配式混凝土結構施工前，施工單位應對管理人員及作業人員進行專項培訓及技術交底。3.6砌體工程3.6.1砌塊質量符合設計和規范要求（1）砌塊進場應有產品合格證書、產品性能檢驗報告。（2）砌塊進場后應在監理單位的見證下取樣，并送檢測機構進行檢驗，復檢結果應合格。（3）承重墻體使用的小砌塊應完整、無破損、無裂縫。3.6.2砌筑砂漿的強度符合設計和規范要求（1）砂漿強度應以標準養護，28d齡期的試塊抗壓強度為準。（2）砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準應符合下列規定：①同一驗收批砂漿試塊強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.1倍。②同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應大于或等于設計強度等級值的85%。（3）±0.00以下采用水泥砂漿；±0.00以上采用混合砂漿。（4）砌筑砂漿采用中粗砂，其中毛石砌體宜選用粗砂，砂的含泥量符合設計和規范要求。①對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，含泥量不應超過5%。②對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，含泥量不應超過10%。③人工砂、山砂及特細砂，應試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。3.6.3嚴格按規定留置砂漿試塊，做好標識（1）驗收批的預拌砂漿、蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，抽檢可為3組。（2）同一類型、強度等級的砂漿試塊不得少于3組。同一驗收批砂漿只有1組或2組試塊時，每組試塊抗壓強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.1倍；對于建筑結構的安全等級為一級或設計使用年限為50年以上的房屋，同一驗收批砂漿試塊的數量不得少于3組。（3）做好試塊標識管理。標識應包括制作日期、強度等級、代表部位和養護方式等信息，砂漿試塊應進行標養。3.6.4墻體轉角處、交接處砌筑墻體轉角處、交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。當不能同時砌筑時，臨時間斷處留槎應符合規范要求。在抗震設防烈度為8度及以上地區，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，普通磚砌體斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比不應小于1/2。斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。3.6.5灰縫厚度及砂漿飽滿度符合規范要求（1）砌體水平灰縫和豎向灰縫的砂漿應密實飽滿，飽滿度用專用百格網檢測。（2）砌體灰縫厚度用皮數桿進行控制。（3）灰縫應橫平豎直、厚薄均勻、飽滿度符合規范要求。3.6.6構造柱、圈梁設置符合設計和規范要求，設計未明確時應按照以下要求設置（1）構造柱設置①墻長大于5米時，在砌體填充墻中（遇洞口設在洞口邊）設置構造柱。柱間距應不大于5米。②當墻長大于層高２倍時，宜設構造柱。③按規定需設構造柱處：墻體轉角、砌體丁字交接處、通窗或者連窗的兩側。（2）圈梁設置①墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土圈梁。②圈梁宜連續地設在同水平面上，沿縱橫墻方向應形成封閉狀。當圈梁被門窗洞口截斷時，應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁。附加圈梁與圈梁的搭接長度不應小于其中垂直間距的2倍，且不得小于1m。3.6.7砌體抗震設防應符合設計及規范要求（1）抗震設防烈度為9度的地區，其建筑物的臨時施工洞口的位置應會同設計單位確定。（2）寬度超過300㎜的洞口上部，應設置過梁。挑梁及墻梁下設置臨時洞口時，應留在墻體的中間部位，并應征得設計單位的同意。3.6.8砌體結構季節性施工當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時，砌體工程應采取冬期施工措施。（2）砌體冬期施工用砂漿宜優先采用普通硅酸泥水泥拌制；不得使用非水泥砂漿。（3）加氣混凝土砌塊承重墻體及圍護外墻不宜冬期施工。（4）雨天施工不得使用過濕的砌塊。（5）雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐區域地分期施工。因下雨而停止施工的，可留接槎縫，但應做好接縫處理。雨后繼續施工時，應復核砌體垂直度。（6）砌體結構工程雨期施工的已成型的砌體，收工時用塑料薄膜等覆蓋。3.7防水工程3.7.1嚴禁在防水混凝土拌合物中加水（1）混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水。（2）防水混凝土拌合物應以最少轉載次數和最短時間，從攪拌地點運輸到澆筑地點，防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水膠比的水泥砂漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌。3.7.2防水混凝土的節點構造應符合設計和規范要求防水混凝土應連續澆筑，宜少留施工縫。當留設施工縫時，應遵守以下規定：（1）防水混凝土結構的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管、埋設件等設置和構造必須符合設計要求。（2）施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈漿、涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料，并及時澆筑混凝土。后澆帶混凝土應一次澆筑，不得留設施工縫；混凝土澆筑后應及時養護。（3）穿墻管應在澆筑混凝土前預埋，結構變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內的固定式防水法，主管應加焊止水環或環繞遇水膨脹止水環，并應在迎水面預留凹槽，槽內應采用密封材料嵌填密實。（4）電梯井、集水坑基層陰陽角應做成圓弧或八字角。（5）地下室外墻固定模板的螺桿應使用止水螺桿，螺桿孔洞應按設計和規范要求修補。3.7.3中埋式止水帶埋設位置符合設計和規范要求（1）中埋式止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環與變形縫的中心線應重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；止水帶定位時，應將其表面清理干凈，在界面部位保持平展，不得翻滾、扭結，如發現有扭結不展現象應及時進行調正。（2）止水帶在混凝土澆筑前，必須妥善地固定在專用的鋼筋套中，止水帶接槎不得留在轉角處，宜設在邊墻較高部位。（3）橡膠止水帶接頭必須粘接良好。3.7.4水泥砂漿防水層各層之間應結合牢固（1）水泥砂漿防水層與基層之間應結合牢固，無空鼓現象；剔除基層松散附著物，基層表面的孔洞、縫隙應用與防水層相同的砂漿堵塞壓實抹平，混凝土基層應作鑿毛處理，使基層表面平整、堅實、粗糙、清潔，并充分濕潤，無積水。（2）厚度大于10㎜時，應分層施工。（3）抹平、壓實應在初凝前完成。3.7.5地下室卷材防水層的細部做法符合設計要求（1）地下室卷材防水工程設計文件中應明確施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管、埋設件、預留通道接頭、樁頭、孔口等部位的細部構造做法。（2）側墻卷材防水層的保護層與防水層應結合緊密，保護層厚度應符合設計要求并有可靠的保護措施。3.7.6地下室涂料防水層的厚度和細部做法符合設計要求（1）涂料防水層可采用無機防水涂料和有機防水涂料。無機防水涂料可選用摻外加劑、摻合料的水泥基防水涂料或水泥基滲透結晶型防水涂料。（2）摻外加劑、摻合料的水泥基防水涂料厚度不得小于3.0㎜；水泥基滲透結晶型防水涂料的用量不得小于1.5㎏/㎡；有機防水涂料的厚度不得小于1.2㎜。（3）涂膜防水層的甩槎處接縫寬度不應小于100㎜，接涂前應將其甩槎表面處理干凈。（4）穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱部位，應在防水涂料大面積施工前，先做好上述部位的加強涂層（附加層）。（5）涂料防水層分項工程檢驗批的抽樣檢驗數量，應按涂層面積每100㎡抽查一處，每處10㎡，不得少于3處。涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度應大于設計厚度90%。3.7.7地面防水隔離層的厚度符合設計要求對于涂膜防水隔離層，其厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%，檢驗方法可采取針刺法或割取20㎜×20㎜的實樣用卡尺測量。3.7.8地面防水隔離層的排水坡度、坡向符合設計要求（1）防水隔離層嚴禁滲漏，排水的坡向應正確、排水通暢。（2）觀察檢查和蓄水、潑水檢驗、坡度尺檢查，不應出現倒坡、無法排水、坡度尺檢查不合格的情況。3.7.9地面防水隔離層的細部做法應符合設計和規范要求（1）有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地面與樓板節點之間進行密封處理。（2）鋪設隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水、防油滲材料應向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近柱、墻處，應按規范高出面層或按設計要求的高度鋪涂；陰陽角或管道穿過樓板面的根部應增加鋪涂附加層。3.7.10有淋浴設施的墻面的防水高度符合設計要求（1）防水地面防水層宜高出地面350㎜，當衛生間有非封閉式洗浴設施時，其墻面防水層高度不宜小于2100㎜；其余情況下宜在距樓、地面面層1200㎜范圍內設防水層。（2）樓地面的防水層在門口處應水平延展，且向外延展的長度不應小于500㎜，向兩側延展的寬度不應小于200㎜。3.7.11屋面防水層的厚度應符合設計要求（1）復合防水層的總厚度應符合設計要求。（2）厚度小于3㎜的卷材，不得使用熱熔法。（3）涂膜防水層的主要性能指標、平均厚度應符合規范及設計要求。（4）復合防水層的總厚度應符合設計要求。3.7.12屋面防水層的排水坡度、坡向應符合設計要求屋面找坡應滿足設計排水坡度要求，結構找坡不應小于3%，材料找坡宜為2%；檐溝、天溝縱向找坡不應小于1%，溝底水落差不得超過200㎜。3.7.13屋面細部的防水構造符合設計和規范要求（1）屋面防水細部構造包括檐口、檐溝和天溝、女兒墻和山墻、變形縫、伸出屋面管道、屋面出入口、反梁過水孔、設施基座、屋脊、屋頂窗等部位。（2）細部構造所用卷材、涂料和密封材料的質量應符合設計要求，相鄰材料之間應具有相容性。（3）無組織設計檐口800㎜范圍內的卷材應采用滿粘法，卷材收口應固定密封；涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷。（4）天溝、檐溝與屋面交接處應增鋪附加層，附加層宜空鋪，空鋪寬度不宜小于300㎜。（5）女兒墻和山墻的防水構造應符合設計要求；壓頂向內排水坡度不應小于5%，壓頂內側下端應做成鷹嘴或滴水槽；泛水處的卷材應采用滿粘法。（6）變形縫、伸出屋面管道、屋面水平出入口、反梁過水孔、設施基座、屋脊、屋頂窗的防水構造應符合規范及設計要求。3.7.14外墻節點構造防水符合設計和規范要求（1）建筑外墻節點應包括門窗洞口、雨篷、陽臺、變形縫、伸出外墻管道、女兒墻壓頂、外墻預埋件、預制構件等與外墻的交接部位。（2）雨篷應設置不小于1%的外排水坡度，外口下沿應做滴水線。（3）陽臺應向水落口設置不小于1%的排水坡度，水落口周邊應留槽嵌填密封材料；陽臺外口下沿應做滴水線設計，防水層沿外墻翻起的高度應不小于100㎜；陽臺欄桿與外墻交界處應用聚合物水泥砂漿做好嵌填處理。（4）變形縫處必須做防水處理。在防水處理時，高分子卷材防水和高分子涂膜條在變形縫處必須做成U型，并在兩端與墻面黏結牢固。（5）穿過外墻的管道宜采用套管，套管應內高外低，坡度不應小于5%，套管周邊應作防水密封處理；外墻凡穿過防水層的管道、預留孔、預埋件兩端連接處，均應采用柔性密封材料處理，或采用聚合物水泥砂漿封嚴。（6）外墻預埋件四周應用密封材料封閉嚴密。3.7.15外窗與外墻的連接處做法符合設計和規范要求（1）外窗框與墻體間的縫隙宜采用聚合物水泥防水砂漿或發泡聚氨酯填充；發泡膠成型后不宜切割；表面應采用密封膠密封；密封膠應粘接牢固，表面應光滑、順直、無裂縫。（2）外墻防水層應延伸至門窗框，防水層與門窗框間應預留凹槽、嵌填密封材料；門窗上楣的外口應做滴水處理；外窗臺應設置不小于5%的外排水坡度（節點防水層和保溫層不應壓窗框），下部應做滴水，與墻面交角處應做成小圓角。3.8裝飾裝修工程3.8.1外墻外保溫與墻體基層的粘接強度符合設計和規范要求（1）外墻外保溫系統耐候性試驗后，飾面層應完好應無起泡或者其他形式的破壞。（2）膠粘劑與保溫板的粘接在原強度、浸水48小時且干燥7d后的耐水強度條件下發生破壞時，破壞部位應位于保溫板內。（3）保溫層施工前，應對基層墻體檢查或處理。基層墻體表面應潔凈、堅實、平整，無油污和脫模劑等妨礙粘接的附著物，凸起、空鼓和疏松部位應剔除。（4）采用粘接固定的外保溫系統，施工前應做基層墻體與膠粘劑的拉伸粘接強度檢測，拉伸粘接強度不應低于0.3MPa，且粘接脫開面積不應大于50%。（5）保溫板應采用點框粘法和條粘法固定在基層墻體上，EPS板與基層墻體的有效粘接面積不得小于保溫板面積的40%，并宜使用錨栓輔助固定。XPS板和PUR板或PIR板與基層墻體的有效粘接面積不得小于保溫板面積的50%，并應使用錨栓輔助固定。（6）保溫板材與基層及各構造層之間的粘結或連接必須牢固。粘結強度和連接方式應符合設計要求。保溫板材與基層的粘結強度應做現場拉拔試驗。當墻體節能工程的保溫層采用預埋或后置錨固件固定時，錨固件數量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。后置錨固件應進行錨固力現場拉拔試驗。3.8.2抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘接牢固（1）外墻抹灰前外墻孔洞及窗洞口應處理完成，保證基層平整，符合抹灰要求。（2）各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取措施防止沾污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。（3）抹灰前，基層表面的塵土、污垢和油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕或進行界面處理。（4）抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于l00㎜。（5）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固，抹灰層應無脫層和空鼓，面層應無爆灰和裂縫。3.8.3外門窗安裝牢固（1）門窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：①預埋件和錨固件。②隱蔽部位的防腐和填嵌處理。③高層金屬窗防雷連接節點。（2）外門窗、扇、拼樘等主要受力構件所用主型材壁厚應經設計計算或試驗確定。主型材界面主要受力部位基材最小實測壁厚，外門不應低于3.0㎜，外窗不應低于1.4㎜。（3）鋁合金門窗組裝機械聯接應采用不銹鋼緊固件。不應使用鋁及鋁合金抽芯鉚釘做門窗受力聯接用緊固件。（4）門窗安裝應周正，牢固，安裝完畢后，按有關規定，規程委托有資質的檢測機構進行現場檢驗，在砌體上安裝門窗嚴禁采用射釘固定。（5）金屬門窗框和附框的安裝應牢固。預埋件及錨固件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式應符合設計要求。（6）滑撐鉸鏈的安裝應牢固，緊固螺釘應使用不銹鋼材質。螺釘與框扇連接處應進行防水密封處理。（7）門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。（8）玻璃的安裝方法應符合設計要求，應保證玻璃安裝牢固。3.8.4推拉門窗扇安裝牢固，并安裝防脫落裝置（1）推拉門窗應有防脫落限位措施，門窗扇與框的搭接量應符合設計要求，金屬門窗扇與框的搭接量不應小于6㎜；塑料扇與框的搭接量不應小于2㎜。（2）金屬門窗推拉門窗扇開關力不應大于50N；塑料推拉門窗扇的開關力不應大于100N。3.8.5幕墻的框架與主體結構連接、立柱與橫梁之間的連接符合設計和規范要求（1）金屬與石材幕墻應按照圍護結構進行設計。幕墻的主要構件應懸掛在主體結構上，幕墻在進行結構設計計算時，不應考慮分擔主體結構所承受的荷載和作用，只應考慮承受直接施加于其上的荷載與作用。（2）幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。當幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其他連接件采用螺栓連接時，應有防松動措施。（3）幕墻的立柱與混凝土結構應通過預埋件連接，預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入，預埋件位置應準確。當沒有條件采用預埋件時，應采用其他可靠連接措施，并應通過實驗確定其承載力。（4）幕墻與主體結構連接的各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。金屬與石材幕墻的預埋件的位置應準確，其位置誤差應按照設計的要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10㎜，預埋件位置差不應大于20㎜。（5）幕墻的變形縫等部位處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。（6）幕墻的立柱和橫梁在風荷載標準值作用下，鋼型材的相對撓度不應大于l/300（l為立柱或橫梁兩支點間的跨度），絕對撓度不應大于15㎜；鋁合金型材的相對撓度不應大于l/180，絕對撓度不應大于20㎜。（7）當立柱與主體結構間留有較大間距時，可在幕墻與主體結構之間設置過渡的鋼桁架或鋼伸臂，鋼桁架或鋼伸臂與主體結構應可靠連接，幕墻與鋼桁架鋼伸臂之間應可靠連接。（8）金屬與石材幕墻立柱的安裝應符合下列規定：①立柱安裝標高偏差不應大于3㎜，軸線前后偏差不應大于2㎜，左右偏差不應大于3㎜。②相鄰兩個立柱安裝標高偏差不應大于3㎜，同層立柱最大標高偏差不應大于5㎜，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2㎜。（9）金屬與石材幕墻橫梁的安裝應符合下列規定：①應將橫梁梁端的連接件及墊片安裝在立柱預定的位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。②相鄰兩根橫梁的水平