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給水用電熔鋼骨架增強(qiáng)高密度聚乙烯管件

1范圍

本文件規(guī)定了給水用電熔鋼骨架增強(qiáng)高密度聚乙烯管件（以下簡(jiǎn)稱(chēng)管件）的術(shù)語(yǔ)和定義，

材料，要求，檢驗(yàn)方法，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于建筑物內(nèi)外架空與埋地輸送水溫度不高于40℃、壓力不高于4.0MPa，公

稱(chēng)尺寸DN/ID50～DN/ID1000電熔鋼骨架增強(qiáng)高密度聚乙烯管件。

注：輸送20℃以上的水時(shí)其公稱(chēng)壓力應(yīng)進(jìn)行修正，附錄A給出了公稱(chēng)壓力乘以表A.1所示修正系數(shù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件

GB/T79熱軋鋼板和鋼帶的尺寸外形重量及允許偏差

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分室溫試驗(yàn)方法

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分:浸潰法、液體比重瓶法和滴定

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣

計(jì)劃

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定

GB/T6109.5漆包圓繞組線(xiàn)第5部分：180級(jí)聚酯亞胺漆包銅圓線(xiàn)

GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法

GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定

GB/T9119板式平焊鋼制管法蘭

GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測(cè)定

GB15558.1燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材

GB/T15560流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料成炭黑分散的測(cè)定方法

GB/T18252塑料管道系統(tǒng)用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式的長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)

度

GB/T18476流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴(kuò)展的測(cè)定切口管材裂紋慢速增長(zhǎng)的試驗(yàn)方

法（切口試驗(yàn)）

GB/T19278熱塑性塑料管材、管件與閥門(mén)通用術(shù)語(yǔ)及其定義

GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分:氧化誘導(dǎo)時(shí)間（等溫OIT）和氧

化誘導(dǎo)溫度（動(dòng)態(tài)OIT）的測(cè)定

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T19278-2018界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

1

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電熔承口鋼骨架結(jié)構(gòu)Socketstructureofelectricmeltingandsteelplateskeleton

電熔絲、鋼板、高密度聚乙烯按照規(guī)定的空間結(jié)構(gòu)組成電熔承口鋼骨架結(jié)構(gòu)，鋼板骨架

尺寸和電熔絲的位置分布，應(yīng)防止成型時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力。

3.2

電熔承口鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管件Fittingsofsteelreinforcedpolyethyleneplastic

pipeswithelectricmeltingandsockets

鋼板、電熔絲、聚乙烯一次注塑成型的電熱熔管件。管件承口規(guī)格尺寸，應(yīng)滿(mǎn)足管件與

管材內(nèi)通徑一致。

4材料

4.1聚乙烯

4.1.1管件應(yīng)使用PE80級(jí)別以上的聚乙烯管道注塑料，僅可加入必要的加工助劑，其應(yīng)均勻

分散，并應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1聚乙烯性能表

性能單位要求試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法

密度kg/m2≥940（基礎(chǔ)樹(shù)脂）23℃GB/T1033.1

熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）g/10min0.2～0.6190℃，5kgGB/T3682

揮發(fā)分含量mg/kg≤350—GB/T15558.1

炭黑含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%2.0～2.5—GB/T13021

熱穩(wěn)定性（氧化誘導(dǎo)時(shí)間）min≥20200℃GB/T19466.6

顏料分散（非黑色混配料）級(jí)≤3—GB/T18251

4.1.2嚴(yán)禁使用回用料。

4.2鋼板骨架

4.2.1鋼板骨架采用焊接性能良好的低碳結(jié)構(gòu)鋼板或低合金結(jié)構(gòu)鋼板制作，鋼板的尺寸應(yīng)符

合GB/T709的規(guī)定。

4.2.2同一規(guī)格、不同壓力等級(jí)的管件由內(nèi)嵌鋼板的屈服強(qiáng)度、厚度調(diào)整。鋼板的屈服強(qiáng)度

不低于235MPa；公稱(chēng)壓力大于等于1.6MPa時(shí)，應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不低于345MPa低合金結(jié)構(gòu)

鋼板。

4.2.3鋼板骨架表面應(yīng)光滑平整，無(wú)油污、灰垢等污物，并應(yīng)采取表面處理措施防止銹蝕。

4.2.4鋼板應(yīng)沖孔，其直徑為12mm，間距22mm。

4.3電熔絲

采用180級(jí)聚酯亞胺漆包銅圓線(xiàn)，應(yīng)符合GB/T6109.5的規(guī)定。

5要求

5.1顏色和外觀(guān)

5.1.1管件一般為黑色，也可根據(jù)管件的用途由供需雙方協(xié)商確定其他顏色。

5.1.2管件的內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無(wú)飛邊毛刺，無(wú)明顯劃傷、凹陷、雜質(zhì)、氣泡或顏色不均等

2

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缺陷。

5.1.3承口內(nèi)電熔絲應(yīng)均勻排布無(wú)松動(dòng)，接線(xiàn)柱應(yīng)牢固。

5.2規(guī)格尺寸

5.2.1電熔承口鋼骨架三通管件規(guī)格尺寸

電熔承口鋼骨架三通管件結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1，其規(guī)格尺寸應(yīng)符合表2要求。

說(shuō)明：

L——管件最小長(zhǎng)度——承口最小長(zhǎng)度

——電熔區(qū)最小長(zhǎng)度——承口鋼骨架最小長(zhǎng)度

L1

——插口最小長(zhǎng)度——插口外徑

L2L3

——管件內(nèi)徑——承口最小外徑

L4de

——承口公稱(chēng)內(nèi)徑

dido

注1：等于與其連接的管材或管件插口的公稱(chēng)外徑。

ds

注2：插口外徑等于與其連接的管材公稱(chēng)外徑或承口公稱(chēng)內(nèi)徑。

ds

de圖1電熔承口鋼骨架三通管件結(jié)構(gòu)示意圖ds

表2電熔承口鋼骨架三通管件規(guī)格尺寸單位為毫米

承口鋼

管件內(nèi)徑管件最承口最承口最小電熔區(qū)最插口最

公稱(chēng)尺寸骨架最

及偏差a小長(zhǎng)度小外徑長(zhǎng)度小長(zhǎng)度小長(zhǎng)度b

DN/ID小長(zhǎng)度

L

iO124

5050±d0.53801d038L55L5301L65

L3

6565±0.5390118855530175

8080±0.5470135855530180

100100±1.05201561006040200

125125±1.05501841056340230

150150±1.05902101157050240

3

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200200±1.56602651258060285

250250±1.57653201409065325

300300±2.588037216011065370

350350±2.598543217512075420

400400±3.0106048318513085455

450450±3.0122555020514095495

500500±3.51300600210150100525

600600±3.51470720245170110640

700690±4.01620845280190140720

800800±4.01830955300210150800

900890±5.020001070320225160870

1000980±5.022501185350255180950

注1：公稱(chēng)尺寸DN/ID按照GB/T19278-2018的要求引用。

a公稱(chēng)壓力大于等于1.6MPa時(shí)，由于公稱(chēng)壓力提高，允許壁厚向內(nèi)增厚，表中內(nèi)徑

數(shù)值向下浮動(dòng)不超過(guò)1.5mm。

b異徑三通長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際插入深度，允許調(diào)整。

5.2.2電熔承口鋼骨架L4彎頭管件規(guī)格尺寸

90°、45°、22.5°電熔承口鋼骨架彎頭管件結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖2，其規(guī)格尺寸應(yīng)符合表

3要求。

圖2電熔承口鋼骨架彎頭管件結(jié)構(gòu)示意圖

表3電熔承口鋼骨架彎頭管件規(guī)格尺寸單位為毫米

公稱(chēng)尺寸90°彎頭管件45°彎頭管件22.5°彎頭管件

DN/ID最小長(zhǎng)度L最小長(zhǎng)度L最小長(zhǎng)度L

50205160——

65215165——

4

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80225170——

100250185——

125265200——

150290210——

200330235215

250375265250

300430300270

350——340295

400——365340

450——405360

500——425380

600——495460

700——615525

800——680585

900——735625

1000——825705

注1：電熔承口尺寸參照表2。

5.2.3電熔承口異徑套筒鋼骨架管件規(guī)格尺寸

電熔承口異徑套筒鋼骨架管件結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖3，其規(guī)格尺寸應(yīng)符合表4要求。

說(shuō)明：

L——管件最小長(zhǎng)度

圖3電熔承口異徑套筒鋼骨架管件示意圖

表4電熔承口異徑套筒鋼骨架管件規(guī)格尺寸單位為毫米

公稱(chēng)尺寸管件最小長(zhǎng)度公稱(chēng)尺寸管件最小長(zhǎng)度

DN/IDLDN/IDL

65/50203300/150420

5

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80/65212350/300435

80/50212350/250435

100/80227350/200445

100/65230400/350455

100/50230400/300470

125/100250400/250470

125/80250450/400510

125/65250450/350510

150/125265450/300510

150/100270500/450530

150/80270500/400530

200/150305500/350530

200/125305600/500610

200/100305600/450630

250/200365600/400630

250/150365700/600650

250/125365800/700680

300/250405900/800720

300/2004201000/900780

注1：電熔承口尺寸參照表2。

注2：規(guī)格在DN400以上及其它異徑管件，可采用纏繞后二次加工方法制作，纏繞加

工與模具加工的結(jié)構(gòu)和外形不同，纏繞法制品長(zhǎng)度可根據(jù)需求定制。

5.2.4電熔套筒鋼板骨架管件規(guī)格尺寸

電熔套筒鋼板骨架管件示意圖見(jiàn)圖4，其規(guī)格尺寸應(yīng)符合表5要求。

說(shuō)明：

L——管件最小長(zhǎng)度

——單端承口熔區(qū)最小長(zhǎng)度

LD1——管件最小外徑

6

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圖4電熔套筒鋼板骨架管件示意圖

表5電熔套筒鋼板骨架管件規(guī)格尺寸單位為毫米

a

公稱(chēng)尺寸承口電熔區(qū)內(nèi)徑及偏差管件最小外管件最小長(zhǎng)度單端承口熔區(qū)最

DN/ID徑DL小長(zhǎng)度

系列I系列II

1

5010318055L

+0.7+0.7

6571068011818055

+0.7+0.7

8086084013518055

+0.8+0.8

100103099015621060

+0.8+0.8

1251230119018421560

+0.8+0.8

150148014—5—021323570

+1

2001730——26525580

+1

2502240——32328590

+1

3002750——374330110

+1

3503250——436360120

+1.5

4003820——488380130

+1.5

4504330541425140

+1.5+1.5

50048304880595445150

+1.5+1.5

60053305420712510170

+1.5+1.5

70064—1—06520845560190

+2

800——7680955600210

+2

900——87601070640225

+2

1000——98601185700255

注1：當(dāng)熔區(qū)內(nèi)徑采用其他尺寸+2時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整匹配的插口尺寸，適合連接裝配。

10960

a系列I和系列II承口尺寸應(yīng)與對(duì)應(yīng)管材尺寸匹配。

5.2.5電熔式法蘭管件規(guī)格尺寸

電熔式法蘭管件結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖5，其規(guī)格尺寸應(yīng)符合表6要求。

7

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說(shuō)明：

L——管件長(zhǎng)度

——電熔區(qū)最小長(zhǎng)度

LD1——管件外徑

——法蘭外徑

Dh—1—止臺(tái)厚度

H——法蘭厚度

圖5電熔式法蘭管件結(jié)構(gòu)示意圖

表6電熔式法蘭管件規(guī)格尺寸單位為毫米

公稱(chēng)尺寸管件外徑法蘭外徑管件長(zhǎng)度電熔區(qū)最小長(zhǎng)止臺(tái)厚度法蘭厚度

DN/IDDL度hH

5096±212D5±1255L120±2

10±2

65112±2143±2100±255

22±2

80129±2160±25512±2

100151±2182±2116±260

125176±2214±2118±26014±228±2

150203±2242±2128±370

200260±2295±3132±37012±230±3

250308±2358±3158±39038±3

18±2

300363±2412±3180±311040±3

注1：密封面加工形式應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。

5.2.6插口式法蘭管件規(guī)格尺寸

8

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插口式法蘭管件結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖6，其規(guī)格尺寸應(yīng)符合表7要求。

說(shuō)明：

1——插口端

2——法蘭接頭

——法蘭外徑

DH—1—法蘭厚度

圖6插口式法蘭管件示意圖

表7插口式法蘭管件規(guī)格尺寸單位為毫米

公稱(chēng)尺寸DN/ID法蘭外徑D1法蘭厚度H

5097

65113

80128

10015235

125179

150205

200256

25031141

30036145

35042255

40047260

45052865

50058070

600678100

700800110

9

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表7插口式法蘭管件規(guī)格尺寸（續(xù)）單位為毫米

公稱(chēng)尺寸DN/ID法蘭外徑D1法蘭厚度H

800900115

9001000120

10001120130

注1：密封面加工形式應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。

5.2.7鋼板骨架規(guī)格尺寸

鋼板骨架的規(guī)格尺寸應(yīng)滿(mǎn)足鑲嵌在聚乙烯中間的要求，承口鋼骨架長(zhǎng)度應(yīng)符合表2中

L3規(guī)定。

5.3不圓度

管件不圓度不應(yīng)超過(guò)5%。

5.4熱穩(wěn)定性

熱穩(wěn)定性應(yīng)測(cè)試管件材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間，在200℃條件下不小于20min。

5.5力學(xué)性能

管件物理力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定

表8管件力學(xué)性能

項(xiàng)目要求試驗(yàn)參數(shù)

20℃短期靜液壓

無(wú)破裂、無(wú)滲漏溫度：20℃；時(shí)間：1h；壓力：PN×2.0

強(qiáng)度

20℃爆破強(qiáng)度爆破壓力不小于PN×3溫度：20℃；時(shí)間：連續(xù)升壓至爆破

80℃靜液壓強(qiáng)度無(wú)破裂、無(wú)滲漏溫度：80℃；時(shí)間：165h；壓力：PN×1.5×0.6

無(wú)破裂、無(wú)滲漏溫度：20℃；時(shí)間：1h；壓力：PN×2.0

連接性能試驗(yàn)

無(wú)破裂、無(wú)滲漏溫度：80℃；時(shí)間：165h；壓力：PN×1.5×0.6

注：連接性能試驗(yàn)僅適用于電熔管件。

5.6塑性撕裂長(zhǎng)度

電熔管件撕裂試驗(yàn)，20℃，塑性撕裂長(zhǎng)度不小于75%。

5.7電熔管件的電阻偏差

電熔管件電阻值范圍應(yīng)為：標(biāo)稱(chēng)值×（1士10%）

5.8衛(wèi)生性能

10

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輸配飲用水的管件衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。

6檢驗(yàn)方法

6.1外觀(guān)和顏色檢驗(yàn)

目測(cè)。內(nèi)壁可用光源在逆光下觀(guān)察。

6.2規(guī)格尺寸的測(cè)定

6.2.1管件長(zhǎng)度應(yīng)采用精度不低于1mm的量具測(cè)量。

6.2.2內(nèi)外徑按GB/T8806執(zhí)行。

6.2.3壁厚測(cè)量按GB/T8806執(zhí)行。

6.2.4承口鋼板骨架尺寸按照附錄B檢測(cè)。

6.3不圓度測(cè)定

不圓度可采用精度不低于0.05mm的量具，測(cè)量管件的同一圓形截面上，內(nèi)徑最大值與

最小值之差除以?xún)?nèi)徑最大值與最小值之和的百分?jǐn)?shù)。應(yīng)依據(jù)GB/T19278-2018規(guī)定，按式（1）

計(jì)算：

不圓度………………（1）

A1?A2

A+A

式中：=12×100%

——最大內(nèi)徑

——最小內(nèi)徑

A1

6.4A熱2穩(wěn)定性檢測(cè)

按GB/T194666的規(guī)定檢測(cè)。

6.5力學(xué)性能試驗(yàn)

按附錄C檢測(cè)。

6.6撕裂試驗(yàn)

在電熔焊接組件接頭上，沿母線(xiàn)方向切取4條寬度為15mm～25mm的樣條，樣條在圓

周方向上均布。使用合適的夾具，以10mm/min的速率將樣條的電熔承口與管材（或管件）

插口部分撕裂，暴露出焊接面。

6.7電熔管件電阻偏差測(cè)量

電熔管件的電阻應(yīng)使用分辨率不低于10mΩ，精度不低于讀數(shù)的2.5%的Ω儀進(jìn)行測(cè)量。

6.8衛(wèi)生性能檢測(cè)

按GB/T17219的規(guī)定檢測(cè)。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類(lèi)

11

T/CECS×××××—202×

檢驗(yàn)可分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2組批

產(chǎn)品應(yīng)以同一原料配方和工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格管件為一批。每批數(shù)量應(yīng)不超過(guò)3000件，

當(dāng)生產(chǎn)期30d仍不足3000件時(shí)，應(yīng)以30d的產(chǎn)量為一批。

7.3分組

根據(jù)管件公稱(chēng)尺寸，按照表9，對(duì)管件進(jìn)行尺寸分組。

表9管材的尺寸分組單位為毫米

尺寸組123

公稱(chēng)尺寸，DN/IDDN＜250250≤DN<700DN≥700

7.4抽樣

按7.2組批，抽樣按GB/T2828.1執(zhí)行，采用正常抽檢一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平

I，接收質(zhì)量限AQL=4.0抽樣方案應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表10抽樣方案單位為件

批量N樣本量n接收數(shù)Ac≤拒收數(shù)Re≥

≤90501

91～150812

151～2801312

281～5002023

501～12003234

1201～30005056

7.5型式檢驗(yàn)

凡遇下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)結(jié)構(gòu)、工藝或材料改變影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)時(shí)，每2年至少進(jìn)行一次；

d)停產(chǎn)半年及以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

7.6出廠(chǎng)檢驗(yàn)

對(duì)型式檢驗(yàn)合格，正式投產(chǎn)的管件，均應(yīng)在出廠(chǎng)前由制造廠(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)

目進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.7檢驗(yàn)項(xiàng)目

管件各類(lèi)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表11規(guī)定。

表11檢驗(yàn)項(xiàng)目

12

T/CECS×××××—202×

檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)類(lèi)別

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目類(lèi)別

要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠(chǎng)檢驗(yàn)

1外觀(guān)與顏色一般5.16.1√√

3規(guī)格尺寸a重要5.26.2√√

4不圓度重要5.36.3√√

5熱穩(wěn)定性一般5.46.4√——

6力學(xué)性能b重要5.56.5√√

7塑性撕裂長(zhǎng)度一般5.66.6√——

8電熔管件電阻一般5.76.7√√

9衛(wèi)生性能一般5.86.8√——

a承口鋼板骨架尺寸按附錄B檢測(cè)。

b出廠(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)20℃短期靜液壓強(qiáng)度、20℃爆破強(qiáng)度2項(xiàng)。

7.8判定規(guī)則

7.8.1型式檢驗(yàn)

a)根據(jù)本文件技術(shù)要求，按照表9的尺寸分組，選取每組中任一規(guī)格的最高壓力等級(jí)

的管材，按表11進(jìn)行檢驗(yàn)。

b)在檢驗(yàn)合格的樣品中隨機(jī)抽取樣品，進(jìn)行5.5的性能檢驗(yàn)，試樣數(shù)量均為1件。

c)每次檢驗(yàn)的規(guī)格在每個(gè)尺寸組內(nèi)輪換。型式檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目均符合本文件規(guī)定時(shí)，

應(yīng)判定該型式檢驗(yàn)合格。

d)任何不合格項(xiàng)目需改進(jìn)后重新復(fù)檢，直至所有項(xiàng)目合格，方可判定該型式檢驗(yàn)合格。

7.8.2出廠(chǎng)檢驗(yàn)

a)應(yīng)經(jīng)制造廠(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格并附有合格證方可出廠(chǎng)。

b)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按照中表