粉塊類化妝品的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制粉塊類化妝品包括粉餅、胭脂、眼影粉餅等塊狀的化妝品粉塊類化妝品的生產(chǎn)工藝粉塊類化妝品與粉類化妝品的生產(chǎn)工藝基本類同，即要經(jīng)過粉碎、混合、滅菌與過篩等，其不同點(diǎn)主要是粉餅要壓制成型粉塊類化妝品的生產(chǎn)工藝（混合）混合的目的是將各種原料用機(jī)械進(jìn)行均勻地混合，混合香粉用機(jī)械主要有4種形式，即臥式混合機(jī)、球磨機(jī)、V型混合機(jī)和高速混合機(jī)。整個香粉攪拌混合時間約5min,攪拌轉(zhuǎn)速達(dá)1000-1500r/min。高速混合機(jī)有夾套裝置，可通冷卻水進(jìn)行冷卻。粉塊類化妝品的生產(chǎn)工藝（粉碎）粉碎的目的是將粉料再度粉碎，使得加入的顏料分布得更均勻，顯出應(yīng)有的色澤，不同的磨細(xì)程度，香粉的色澤也略呈不同粉塊類化妝品的生產(chǎn)工藝（滅菌）滅菌方法一般采用環(huán)氧乙烷氣體滅菌法滅菌原理：環(huán)氧乙烷在作用時，其環(huán)狀結(jié)構(gòu)斷裂，經(jīng)羥化，與菌體內(nèi)蛋白質(zhì)上的氨基、羧基、羥基等活性基團(tuán)烷基化作用，使酶代謝過程發(fā)生障礙，從而破壞菌體的新陳代謝，造成微生物死亡，達(dá)到殺菌的目的。粉塊類化妝品的生產(chǎn)工藝（過篩）通過粉碎后的粉料或多或少會存在極少部分較大的顆粒，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，要經(jīng)過篩處理。常用的是振動篩粉機(jī)。篩粉機(jī)內(nèi)的篩孔較細(xì)，一般附裝有不同形式的刷子，過篩時不斷在篩孔上刷動，使粉料易于篩過。過篩后粉料顆粒度應(yīng)能通過120目標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)。粉塊類化妝品的生產(chǎn)工藝（壓制）壓制胭脂，是將加入膠合劑和香精的粉料，經(jīng)過篩后放入胭脂底盤上，用模子加壓，制成粉塊。胭脂底盤是用鐵皮或鋁皮沖成圓形底盤。金屬底盤上軋有圓形凹凸槽，這樣可使壓制的胭脂在圓形底盤上軋的牢，粘的緊。

粉塊類化妝品的生產(chǎn)工藝（灌裝）灌裝是粉類產(chǎn)品生產(chǎn)的最后一道工序，一般采用的有容積法和稱量法。對定量灌裝機(jī)的要求是應(yīng)有較高的定量精度和速度，結(jié)構(gòu)簡單，并可根據(jù)定量要求進(jìn)行手動調(diào)節(jié)或自動調(diào)節(jié)粉塊類化妝品的生產(chǎn)工藝（質(zhì)量控制）問題：粉餅過于堅實、涂抹不開原因：粘合劑品種選擇不當(dāng)，粘合劑用量過多或壓制粉餅時壓力過高都會造成粉餅過于堅實而難以涂抹開。解決方法：應(yīng)在選用適宜粘合劑的前提下，調(diào)整膠合用量，并降低壓制粉餅的壓力粉塊類化妝品的生產(chǎn)工藝（質(zhì)量控制）問題：粉餅過于疏松、易碎裂原因：粘合劑用量過少，滑石粉用量過多以及壓制粉餅時壓力過低等，使粉餅過于疏松，易碎。解決方法：調(diào)整粉餅配方，減少滑石粉用量，增加粘合劑用量，并適當(dāng)增加壓制粉餅時的壓力。另外，運(yùn)輸時因包裝不當(dāng)震碎，或震動過于強(qiáng)烈也會導(dǎo)致碎裂，應(yīng)改進(jìn)包裝，同時裝卸、運(yùn)輸過程中，盡量減少過度震動。粉塊類化妝品的生產(chǎn)工藝（質(zhì)量控制）問題：壓制時粘模和涂擦?xí)r起油塊原因：配方中油脂成分過多所致，解決方法：應(yīng)適當(dāng)減少配方中